磁力泵有哪五大缺点

磁力泵很受欢迎是因为磁力泵有很多优点，但是人无完人、物无完物，磁力泵也有缺点，那么磁力泵有哪些缺点呢，宝恒泵业为大家介绍。第一点，磁力泵的效率比普通的离心泵要低。

第二点，对防单面泄露的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或者制造质量差时，个里头经不起内外磁钢的摩擦很容易受损，而一旦破裂，输送的介质就外溢。

第三点，磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内的一般只用于输送100度以下、1.6MPa以下的介质。

第四点，由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质。

第五点，联轴器对中要求较高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄露隔离套的磨损。

磁力泵操作规程

1.2.5泵运行点应在工况点上下浮动，过小、过大流量均易造成泵损坏。绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。 2.磁力泵的停车 2.1缓慢关闭排出阀。 2.2停止电机。 2.3关闭泵进口阀门。 2.4如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。 2.5长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，特别是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。 2.6禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。 3.磁力泵操作中注意事项 3.1泵决不允许空载运行，如果不能保证，须安装空载保护装置，压力传感器或负载测控器。一旦断液或泵内有摩擦，则保护装置响应后跳闸，防止泵空载而造成进一步的损坏。 3.2如果磁力泵配备的电机超过7.5KW，最好能配备慢启动装置（如星三角启动器）。因为电机启动时，启动扭矩大，而配备的磁钢扭矩如果小于起动扭矩时，则内外磁钢会出现滑脱现象，即

屏蔽泵结构及工作原理

屏蔽泵结构及工作原理屏蔽泵的特点全封闭式、无轴封（只有静密封而无动密封）的独特结构保证机组决不泄漏；封闭的自循环结构可输送任何介质而保证不对环境造成污染；采用全新的低转速屏蔽电机及介质循环系统保证机组低振动、低噪音、低温升。泵体采用管道式结构，其进出口径相同且位于用一直线上，能像阀门一样安装在管道的任何位置，方便、快捷、稳固；无轴封、无滚动轴承、无需维护、运行可靠；使用隔振垫、隔振器及金属波纹管等隔振装置后其震动更小、噪音更低；独特的安装结构大大缩小了泵的占地面积，可节约基建投资40%以上。随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，水泵在成了人们生活民必不可缺的一部分,人们对生活中一般常有接触的,油泵、化工泵、排污泵、真空泵、磁力泵、隔膜泵、离心泵、自吸泵、多级泵、螺杆泵、往复泵、屏蔽泵、油桶泵、液位计、食品泵、塑料泵、齿轮油泵、液下泵、清洗机、试压泵等水泵类的要求很高,对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却2与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。

空调制热效果不好是什么原因

对于南方来说，冬天也是比较冷的，如果有空调的话就能缓解一下，那么要是出现空调不热的情况，可能就比较复杂了，需要我们根据如下的方法去查找原因。（一）看看是不是零件有故障。空调制热效果不好的原因还有空调的毛细血管或者是单向阀出现问题。空调单向阀的主要作用是在液压系统中防止油流反向流动，如果这个零件出现故障，那么很容易空调的制热效果就会下降。处理方法：当空调的单向阀出现故障的时候，只要将其进行更换就能够解决空调不制热的情况了。（二）是不是蒸发器失灵。空调的蒸发器是安装在室外的，因此它很容易出现冻住失灵的情况，一旦出现这种情况，那么空调就无法化霜，从而导致空调蒸发器结霜，空调制热效果不好。处理方法：检修空调的化霜感温器是否出现错位、触头沾边或者是接触不良的情况。在找到故障之后进行维修。（三）清洗一下滤网。如果没有定期清理空调内部的灰尘，当灰尘积聚过多的时候，就会造成内外机的通风口被灰尘堵塞，空调制热量就会不足，从而严重

影响空调的制热效果。处理方法：三个月定时清洗一次空调灰尘，注意清洗空调通风口，保证空调通风口的顺畅；同时还要着重于清洗空调的过滤网等容易积灰的地方。了解了空调制热效果不好的原因之后，我们在冬季使用空调的时候也要知道一些使用方面的技巧： 1）看看空调遥控器是否打开电辅热功能，遥控器上有个“干燥辅热”按键，打开后空调遥控器会显示“辅热”，此时辅热打开，提升制热效果；（2）可将空调调为“超强”档，空调风速和压缩机运行频率提升，进一步保证制热效果；（3）空调制热时导风叶片会向下送风，确保热气都朝下吹，如果空调导风叶片不是向下，则要调节空调“上下扫风”，保证导风板向下，效果要好些；（4）查看空调制热出风量如何，如果出风小，建议顾客将过滤网清洗下。大家了解了空调制热不好的原因之后，一定要找专业的维修师傅来进一步检修。

浅谈变频恒压供水系统中水泵选择

浅谈变频恒压供水系统中水泵选择目前，供水行业中经常用到无负压给水设备和变频恒压给水设备，以上两种设备的基本原理都是根据供水系统的压力变化（对应流量变化）。利用变频器调节执行单元（水泵、电机）的转速，达到恒压供水目的（f1：f2＝n1: n2= Q1: Q2=H12: H22。该系统中，执行单元是系统中主要工作消耗能源的设备及主要影响系统综合性能的设备之一。泵的选择合理与否则直接影响到系统的两个重要指标：一、运行费用——耗电量及出水量。二、使用维护成本——设备使用寿命，日常维护费用。所以，在变频恒压供水系统中，水泵的选择至关重要。变频恒压供水系统中水泵的选择必须考虑以下几方面： 1.流量、扬程，满足系统设计的供水要求，泵的基本参数合理与否是系统供水功能的基本保障。 2.水泵配电机的供电要求必须满足使用地供电情况。 3.尽量选择高效率水泵，由于变频恒压供水为不间断供水，运转时间长，水泵在该系统中又是主要耗能单元，高效率的水泵选择是系统节能理念的根本保证。 4.性能曲线（Q－H线）选择较陡峭的水泵。变频恒压供水主要是通过水泵转速的变化来调节因用水量变化带来的压力变化，使压力恒定、平稳，性能曲线陡峭的泵相对于性能曲线平稳的泵在转速、流量发生变化压力恒定时频率的调节幅度大，选择性能曲线陡峭的水泵在变频恒压给水系统中满足不同用水量的变化更加节能。 5.选择使用寿命相对长的水泵。水泵作为能量转换工作单元，本身就是易损坏，高维修保养的部份。高品质的水泵关系到整个系统的使用寿命，直接影响使用成本。 6.选择维修维护简单的水泵一般设备将交到物业公司管理，物业公司的维修技术力量不强，不方便维修或维修技术要求高的水泵会增加使用成本，特别是零部份互换性差的水泵更会增加日常的维护成本。其它如：使用环境对防护等级及噪音要求等根据实际情况加以考虑。以下为典型不能用于变频恒压供水系统中的水泵实例：一、填料密封水泵该类水泵启动转矩大，变频启动的启动转矩小，使用中经常会使变频器报故障，并且使用中密封耗能量大，也不节能。二、屏蔽泵 1.该泵效率相对于单端面机械密封离心泵低，一般不会高于60%。 2.变频恒压供水系统流量是变化的，经常会出现长时间小流量供水，如夜间及其他供水各区，屏蔽泵在长时间小流量情况下运转，由于其效率低，会导致发热，使液体蒸发，而导致干转，从而损坏滑动轴承或过热后烧毁电机。 3.屏蔽泵为单级泵，性能曲线较为平坦，压力恒定，流量发生变化要求的转速变化不大，

磁力泵安全操作规程

磁力泵操作规程日常使用： 1、当抽吸液面高于泵轴心线时，启动前打开吸入管道阀门即可；若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。 2、泵使用前应进行检查，手动盘车，转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要牢固。 3、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标示牌一致。 4、确保泵进口过滤器没有堵塞，不允许欠流。 5、泵启动前或泵检修后再次投用时，要充分进行泵体的冲液和放气工作。充液放气的一般程序为：微开进口阀，使液体慢慢的浸入充满泵内部，然后微开出口阀，手动盘车，排出泵内气体；关闭出口阀，多次点动泵运转，每次点动后，微开出口阀，排出泵内气体；同时确认点动运转中无异常声音和震动。 6、在使用比重轻，蒸汽压力高的液体时，泵内部会发生气阻，因此要微开泵的出口阀门后再启动。 7、泵启动前，打开进口阀，关闭出口阀，泵启动后，再缓慢打开出口阀，使设备达到额定工作点流量为止，且压差值符合数据表规定值。 8、泵停止工作前，应先关闭出口阀，然后停泵，最后关闭进口阀。 9、泵长期停止后的启动，首先要进行泵的各部件检查和电机的绝缘检查，然后再进行充液排气，最后启动泵。注意事项： 1、磁力泵理论上的最小连续稳定流量约为额定流量的30%。日常使用请尽量靠近额定流量点，但不要超过额定流量点，远离最小连续稳定流量点。 2、启、停泵时，对轴承的磨损比正常运行时要大得多，而且会造成石墨轴承发

生脆性断裂。因此，为延长石墨轴承的使用寿命，应尽量使泵连续运行，减少启、停次数。 3、如果管路和泵内部没有充满液体时运转，轴承、隔离套和内磁钢等部件，就会烧损。 4、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转和欠流运转，同时要避免在工作中途停电后再启动时所造成的空运转。 5、出口流量是否符合额定值，在过大的流量下运行，会导致叶轮轴向窜动增大，泵的出口震动剧烈，电机过载。 6、如有异常声音和震动，一般是汽蚀或轴承磨损造成的，必须立即停车。 7、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网；如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。 8、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温度不得超过75℃。 9、对于输送液为易沉淀结晶的介质时，使用后应及时清洗，排净泵内积液。 10、磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5～1mm，叶轮轴向窜动1.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环。 11、磁力泵在维修拆装过程中，内外磁钢部件辐射出来的磁场将对如：心脏起搏器、信用卡、计算机磁盘、手表、精密仪器、仪表等产生磁场干扰，甚至产生危害性的影响。（上述物件应远离磁性器件，保持1米以上的距离；装配好的整机磁力泵，不存在上述问题，因结构上有磁回路屏，可放心使用）12、装配内磁转子对准外磁转子轴向到位时，由于磁吸力（尤其是钕铁硼或稀土钴强磁），用户应采取适当的缓冲措施，以免卡、夹手指头，防止工伤事故。 13、电气设备应由专业人员有效接地，并有醒目标示。 14、检修过程中确保设备过流部件不受污染，并由专人现场监督，满足无油、无杂质的相关清洁度标准。

空调用着用着就不制热了,是怎么回事

很多用户近期都在反馈，空调用着用着，吹的风就不怎么暖和了。真的是空调坏了吗？其实影响空调制热的因素很多，下面一起来了解下一、空调制热不出风是怎么回事？ 1、防冷风功能空调在冬天制热时，因开机后，会有预热阶段，因此，开机后外机先工作，当内机有温度时，空调内机才会开始送风，(大概5-15分钟内机开始出风）因空调有防冷风功能。 2、外机结霜还有一种可能，及时空调在开机的一段时间内，空调的外机结霜了，需要及时化霜，这个阶段内机是不会工作的，化霜需要10分钟左右，等化霜完毕后，才会继续吹出热风。 3、部件损坏如果是空调的问题，就是空调制热相关部件，不能正常进行工作，存在着损坏和故障问题。二、空调制热不出风的分析： 1、如果是因刚开启空调的15分钟之内，没出热风，先等待一会，再看有没有出风。 2、如果是空调制热零件出现了问题，非专业人员是不能解决的，只能请空调维修人员来进行维修。三、空调制热不好原因分析？ 1、开制热室必须把上空调辅热功能打开，不打开影响制热效果。(空调遥控器按键上一般写着是电加热或者是干燥辅热)

2、空调刚开始时，预热阶段出现冷风，这是正常现象，无需理会，先等待一段时间。 3、如果运行一段时间后，空调依旧出现冷风，可能是空调在进行外机化霜，也许等待一段时间，空调上有提示。 4、假如空调温度设置不合理，设定的温度过低，导致吹出来的风是冷的，房间要保持密闭，适当开窗通风。(大概调制温度26–28度左右) 5、空调的内机过滤网和外机的冷凝器，可能因差长期不清洁会清洁不到位而有脏物，会影响制热效果，需要定期清洗，保持干净 6、空调在低温环境下，一般是很难工作的，在0度以下时，制热效率会大大下降，零下5度时，基本没有什么制热效果，这是正常想法，需看待清楚。成就家修专业提供上门维修服务，服务内容涵盖：家电维修(空调维修、空调加氟、燃气灶维修、壁挂炉维修、热水器维修、地暖地热清洗、冷库维修等）、家庭维修（水电维修、管道疏通、家具门窗）、家政、等众多领域，覆盖全国200余个城市！

CQB不锈钢磁力泵的安装、操作及维修保养方法

CQB不锈钢磁力泵的安装、操作及维修保养方法一、不锈钢磁力泵安装与调试不锈钢磁力泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响。所以安装和校正必须仔细进行。 1、安装和校正步骤 a、清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。 b、用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。 c、用水泥浇灌底座和地脚螺栓眼。 d、水泥凝固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。 e、清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上去。 2、安装说明 a、泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合计算，力求减少不必要的损失。 b、长距离输送是应取较大管径。泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。 c、排出管路应装逆止阀并应装在闸阀的前面。警告：泵用电机应由专业人员进行有效安全接地，为防止触电，维修或清理磁力泵前应切断电源。二、不锈钢磁力泵使用与操作 1、起动 a、应在机泵连接前确定电动机的旋转方向是否正确，打开电机后盖，盘动风叶看泵的转动是否灵活。 b、关闭吐出管路上的闸阀。 c、向泵内注液，或用真空泵引液体排空泵内的气体。 d、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要

的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过2分钟。 2、运转 a、在开车及运转过程中，必须注意观察各仪表读数，泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况应及时处理。 b、如密封与叶轮配合部位的间隙磨损过大，应更换新的密封环。 3、停止 a、逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。 b、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放出，以免冻裂。三、不锈钢磁力泵维护与保养 a、定期维修。正常情况下，运行5000小时后，应作一次解体检查，并更换不宜再用的易损件。 b、如长期停止使用，应将不锈钢磁力泵拆卸清洗上油，包装保管。

磁力泵检修作业指导书

磁力泵检修作业指导书一、目的为了加强磁力泵检修拆装作业的质量管理，规范日常检查维护作业操作步骤，保证拆装作业的顺利完成，最主要的目的是确保操作人员的人身安全，其次是为提高日常检维修效率，降低人员劳动力的浪费，减少的环境污染，制定本操作程序指导书；最终达到设备平稳运行。二、适用范围本操作程序适用于各装置的CNA型、CNH型、CNE型、CNAD型、CNHX型等磁力泵的检修拆装作业。三、操作程序 1、施工前准备（1）掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸和资料。（2）作业人员必须按所拆装设备的需要准备工、量、卡具、起重机具、配件及材料，仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之，避免作业中产生不必要的质量误差。（3）磁力泵检修记录表应准备齐全。（4）严格执行安全检修作业票内容，并逐一落实、确认签字。（5）施工人员必须严格遵守各项安全规定，增强自我保护意识，杜绝违章作业，进入现场必须按照《劳保着装》规定进行着装（有必要时必须着隔热服及防毒面具），穿防滑耐油胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带，高空作业挂好安全带。严禁赤臂进入作业现场，避免造成对作业人员的烫伤、划伤。（6）到达施工现场，看好风向，并站在上风口作业，看好危急情况下的撤离通道。 2、施工准备（1）人员准备人员要求：掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作；具备实际操作和处理故障的作业能力；熟悉所用的设备机具状况并会使用；具有两年以上工作经验，职业技能达到中级技术水平。人员组成：钳工技师1人，钳工高级工1人，钳工中级工3人，安全员1人。（2）工机具准备

（3）材料准备 3、检修工序

四、检修拆装注意事项 1、施工人员必须熟悉图纸、资料及施工技术方案，并了解设备的结构原理，掌握正确的安装工艺、程序和方法，掌握有关精密测量技术，做好各项施工记录。 2、提高全员质量意识，健全质保体系，使质量管理程序制度化和标准化。 3、严格施工小组自检，质检员监检和甲乙双方共检制度。确保各工序的施工质量。 4、对主要施工工序设停工检查点，各方人员共检合格后进行检查签证。 5、施工中，由专业技术人员对重要部位或工序进行详细的书面技术交底。 6、严格施工工艺纪律，坚持文明施工。 7、施工中所用的重要材料均应有材料合格证，设备的合金钢零、部件进行光谱分析，紧固件还需进行硬度检查，备件符合规格、材质、数量要求，遵循零件的互换要求。 8、机器的拆检组装按图纸和规范要求进行，使用合适的工具，严禁盲目敲打。拆下的零、部件分别存放，对于精密部件要精心包装保护。 9、施工过程中妥善保护设备的精密加工面（如盖上胶皮等）。五、风险识别

屏蔽泵的使用要求

屏蔽泵的使用要求一、海密梯克磁力泵的特点海密梯克屏蔽电泵是离心泵和三相交流电机的共同体，过流部件直接与驱动电机轴相连，共同组成转子，定子屏蔽套嵌在定子内侧，以隔离转子腔和定子腔，整个转子浸在工作介质中，屏蔽泵只有静密封而动东密封，使海密梯克泵达到完全无泄漏，转子旋转工作的动力来源于定子磁场。整个轴承结构采用滑动轴承，且滑动轴承必须工作在泵送液体里，绝对禁止无液体运行。工作时，整个转子腔都充满工作液，通常情况下，支撑转子（所有转动部件连接成一体）的是两套滑动轴承，由工作介质对其进行润滑，同时工作介质带走部分热量，在泵刚启动和关闭时，滑动轴承对泵的旋转提供颈向支撑，当屏蔽泵达到额定转速后，滑动轴承对轴的支撑作用，将由液压动力膜来代替：另外，泵轴向推力也可通过液压平衡方式随时得到校正，也就是说正常运行时：旋转部件和固定部件是不接触的，屏蔽套（包括定子屏蔽套和转子屏蔽套）作为屏蔽泵的一个重要部件，起着隔离介质和防止外漏的作用，其隔在定子和转子之间，加大了定子与转子的间隙，以及屏蔽套中产生的涡流都会导致电机性能的下降，所以，屏蔽套选材既要高非导磁材料，又要求高的抗腐蚀性。到目前为止，还没有哪一家生产的屏蔽泵完全符合无泄漏泵API685标准，安装时注意事项：（1）为了提高泵的吸入性能，泵的吸入管路尽量缩短，尽量少弯，并且在死角 1．结构：海密梯克磁力泵是轴向吸入、径向排出的卧式完全无泄漏离心泵，泵轴通过磁力联轴器传动，无旋转轴封装置，海密梯克磁力泵实现“零泄漏”。 2．轴承：海密梯克磁力泵的驱动轴通过滚动轴承支承，滚动轴承由其自身的润滑脂进行润滑；泵轴通过水力滑动轴承支承。 3．磁力联轴器：海密梯克克磁力泵的磁块是高质量的稀土永磁材料，其最高不可逆退温度可达350-400℃，充分保证了磁力联轴器具有可靠的性能。正常工作时，磁力联轴器与三相异步电动机同步运转，性能稳定。而且永久磁铁具有很高的稳定性，能防止在组装和拆卸转子时或泵在最大传递扭矩下工作时产生的不良影响。 4．滑动轴承的润滑与磁力联轴器的冷却：由泵所输送的介质润滑和冷却，无需外加润滑油和冷却水系统。 5．轴向力平衡：在工作时，海密梯克磁力泵的轴向力由水力自动平衡，推动盘只在启动和停车时承受瞬时的轴向推力作用。二、海密梯克磁力泵常见故障问题分析 1．泵运行工况波动大而导致的问题：海密梯克磁力泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡。在实际运行中如果运行参数（入口压力、出口压力）波动大，很容易破坏海密梯克磁力泵的液力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力而导致轴承损坏 2．2．泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损

磁力驱动泵维护维修规程(参考Word)

磁力驱动泵维护检修规程二○○七

目录 1 总则 (419) 2 完好标准 (419) 3 磁力驱动泵的维护和常见故障 (420) 3.1 维护 (420) 3.2 常见故障及处理方法 (421) 4 磁力驱动泵的日常检测 (423) 4.1 检测周期及内容 (423) 4.2 检测结果的评估和处理 (423) 5 磁力驱动泵的修理 (425) 5.1 检修周期及内容 (425) 5.2 检修方法及质量标准 (426) 6 试车及验收 (436) 7 维护检修安全注意事项 (437)

1 总则 1.1 适用范围根据美国高质泵公司(ITT Industries)、英国胜达因（SUNDYNE）HMD无泄漏磁力驱动泵有限公司以及江苏太仓市磁力驱动泵有限公司提供的使用说明书等有关资料编制本规程。本规程适用于国产或从国外引进的用于输送化工物料、冷却水、密封液等及泵的材质、主要部件为金属或工程塑料的磁力驱动离心泵(以下均简称为“磁力泵”)的维护和检修。本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。 1.2 结构简述磁力驱动离心泵是应用现代磁学原理，实现力矩的无接触传递，从而达到无泄漏的目的。磁力泵运行时，由电机通过联轴器带动外磁钢组件，外磁钢产生的旋转磁场带动内磁钢及转子部件转动，达到无接触传递扭矩的目的。磁力泵主要由泵体、叶轮、轴、滑动轴承组件、内磁钢组件、隔离罩、外磁钢组件、中体以及传动轴、滚动轴承、悬架、联轴器等部件组成。磁力泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进液体，排出口与泵的轴线垂直。磁力泵采用“后拉式”结构，维修时不必拆卸进出口管路和电机，整个转子部件可以从后部位出。磁力泵由电动机驱动，联轴器一般为膜片式联轴器或加长式爪型弹性联轴器。 2完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 泵体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠，量程符合规定，并按规定进行定期校验。 2.1.5 各部安装配合符合规定：进、出口阀及管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2.1.7 基础及底座完整、坚固。 2.2 运行性能

磁力泵与屏蔽泵选型及对比

磁力泵与屏蔽泵选型及对比磁力泵和屏蔽泵都属于无泄漏泵,但它们的结构是完全不同的。磁力泵是将泵的传动轴之前的部分全部做在一个密封的腔体能,传动联轴器是通过磁力传动,有内磁缸、外磁缸、隔离套等，电机为普通电机。屏蔽泵是将泵和电机都装在一个密封腔内.电机是特制的，电机转子和定子线圈通过屏蔽套与介质隔离，电机轴和泵轴是一体的。屏蔽泵的效率相对较高,但修理十分困难。磁力泵受磁体磁性的限制，效率较低，维修相对容易。无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都应用广泛。在选用时区别主要由所需流量、扬程等一系列参数和性价比决定的，安全是第一位的。 4.3 屏蔽泵和磁力泵对比

屏蔽泵结构示意图五、附：屏蔽泵及选型注意事项 5、屏蔽泵、磁力驱动泵 5.1 屏蔽泵 5.1.1屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。总体而言，屏蔽泵是离心式无密封泵。5.1.2 屏蔽泵特点：绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。屏蔽泵结构

紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。 5.1.3 屏蔽泵工作条件流量范围：1~600m3/h；扬程范围：最高249m；介质温度：-15℃～+95℃；环境温度：不高于+40℃ 屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。尽管屏蔽泵的初始成本比较高，但由于其运行可靠，使用寿命较长，维护工作量少，因而其经济性并不低于其它类型泵。 5.1.4 屏蔽泵工作原理普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 5.1.5屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需

磁力泵的操作规程

磁力泵操作规程一、磁力泵开车前的准备工作 1、检查泵的安全罩、电机接地线齐全。 2、检查泵润滑油液位及油质情况：液位在1/2~2/3处，无乳化。 3、按照泵的转动方向盘车（逆时针），盘车2-3周，检查盘车是否灵活。 4、检查泵进出口压力表灵活好用。 5、接通电源，点车（开车立即停车），观察泵轴的旋转方向是否是逆时针方向。 6、如冬季开车，输送介质凝点在-30℃以上，检查输送介质是否为流体； 7、如果输送介质温度与泵体温度相差在10℃以上，在开车前要均匀预热或预冷，预热或预冷速度一般为40℃～50℃/h（一般为让介质进入泵体）。二、磁力泵的启动步骤 1、磁力泵启动前的准备工作完毕后，打开泵出入口阀门，关闭出口阀门，打开回流阀，打开排气阀排气使泵体灌满介质。 2、启动电机开关。 3、检查进出口压力、电流、振动、杂音、泄露及轴承温度等情况。 4、无问题时缓慢打开出口阀（≯3min），缓慢关闭回流阀调整至需要的流量值。三、磁力泵运转过程中的检查事项 1、电机电流是否在规定的范围内。 2、泵出口压力是否正常指示。 3、轴承箱的油位、油质情况。 4、轴承、电机温度是否正常。（≯70℃） 5、机泵运转平稳，无杂音，油封、冷却水投用是否正常。 6、机泵及附属管路有无泄露。 7、当泵已经达到运转的温度和压力后，再次检查调整，如果需要的话应重调（微调）设备。四、磁力泵的停车步骤 1、缓慢关闭泵的出口阀，直至完全关闭（不得直接关闭速关阀，避免造成水锤现象，损坏泵体）。 2、停电机，将泵停车。 3、关冷却用循环水。 4、停车，盘车3~5转。 5、如介质凝点高于-30℃则需排掉泵体内介质。

屏蔽泵的工作原理及特点

屏蔽泵的工作原理及特点随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1、屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2、屏蔽泵的优缺点 2.1 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2 屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干

空调不制热吹冷风怎么办

冬天一开空调，居然只能吹冷风，却不制热，该怎么处理呢？刚买安装上的空调，发现根本达不到制冷效果？吹空调吹久了会感到头晕眼花怎么回事？一起来看看吧！ NO.1南方选空调要多留个心眼！北方四季分明，一般都是冷暖空调。但如果在南方居住，选空调时一定要看清，如果受不了冬天的湿冷，还是选个冷暖空调比较好。随着生活水平的逐步提升，南方要求集中供暖的呼声不断，但是基础建设的速度仍然赶不上生活需求的增长速度。有老人孩子的家庭不妨考虑安装一部可以制暖的空调。但空调取暖也容易带走空气中的水分，造成口干舌燥等症状。 NO.2要怕空调病，选健康匀风空调这种适用于整个家庭的家电，购买时就有必要考虑到老人或儿童的需要。儿童和老人体质较弱，对空调温差、风量等因素都非常敏感。而且，儿童和老人对控制器的操作能力较弱。因此，在选择空调时考虑能精确控温，风量能精确调节，控制器易

于操作的空调。海尔的天樽/天铂空调特有健康匀风功能，快速融合室内冷暖空气，不易得“空调病”，操作更加智能化，更适合一家老小使用。 NO.3拒绝“宁大勿小”，空调合适才最好！空调的匹数不对应房间大小，会有效果不佳或者费电的弊端。一匹空调制冷量大约是2500W，一般适合12平米左右的房间使用，两匹的空调制冷量大约是5000W，适合25平方左右的房间使用。如果小空间使用大功率空调，在冷气增加的同时，噪声也会加大，而且开停机的频率也加大，开开停停时会造成能源的极大浪费，而且停机时，电容会放电脉冲，会经常引发故障。如此可见，选择空调可有大学问，一定要好好科普一下，不要做出让自己后悔的选择哦。闪电维修以家电、家居生活为主营业务方向，提供小家电、热水器、空调、燃气灶、油烟机、冰箱、洗衣机、电视、开锁换锁、管道疏通、化粪池清理、家具维修、房屋维修、水电维修、家电拆装等保养维修服务。

磁力泵的结构组成及使用与维修

磁力泵的结构组成及使用与维修 (本文源自阳光泵业磁力泵的结构组成磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三部分组成。泵轴的左端装有叶轮，右端装有内磁转子，泵轴由滑动轴承支承。托架联接泵和电机并保证内外磁转子的位置精度。当电机驱动外磁转子旋转时，磁场通过空气气隙和隔(离)套，带动内磁转子同步旋转，从而带动叶轮旋转。、泵泵一般选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷、不锈钢等作为制作材料，具有良好的耐腐蚀性能，并可以使被输送的介质免受污染。如CQB系列磁力泵的接触被输送液体部分是由抗化学品的氟塑料合金制造。氟塑料合金由可热塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一种以上其他塑料共混组成，可加人填料。如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯组成的塑料合金，前者占重量比为%一%，后者占重量比为%一%，采用干粉共磨或干粉湿法共磨的共混方法制造。用热压或冷压烧结等方法加工成各种制品，克服了聚四氟乙烯冷流和易变形缺点，可延长使用寿命。磁力泵的轴承是浸没在输送介质中，并用输送介质润滑和冷却。国内较为常用的轴承多为石墨和增强塑料。石墨特别是浸渍石墨具有良好的自润滑性、耐热腐蚀、摩擦系数低、应用范围很广，但石墨较脆，强度也较低，对轴的弯曲和局部过载很敏感，应特别注意。以钢为基体、多孔性青铜为中间层、塑料为表面层的三层复合轴承抗压强度高、摩擦系数小、尺寸稳定，消音减震，近年来得到应用。、磁力联轴器磁力联轴器是实现无接触力矩传递从而达到完全无泄漏的关键部件。一般有圆盘形和圆筒形两种形式。由于圆盘形联轴器由两个面对面的环形磁体及其中的隔套组成，两个环形磁体之间存在轴向力，尤其在功率较大时，轴向力很大，克服它很棘手，一般较少采用。圆筒形联轴器包括外磁转子、内磁转子和隔(离)套3个部件，外磁转子与电机相联，并处于大气中，内磁转子与泵轴联成一体，整个转子被包容在泵壳和隔套内并浸没在输送介质中，隔套处在内外转子之间并固定在泵壳体上，使磁力泵壳和隔离套内部形成连通的、完全密封的腔室。磁钢在内磁转子的外圆柱面及外磁转子的内圆柱面上沿圆周方向紧密排列，形成“组合推拉磁路”。目前，可供磁力泵选用的磁性材料较多，常用的有AlNiCo、铁氧体及稀上永磁材料衫钻SmCo5(简称 1:5),Sm(Co,Cu,Fe,Zr)(简称2:17) , Nd-Fe-B等。其中稀土永磁材料最优先选用，最强有力的是铰铁硼Nd-Fe-B，其最大磁能积高达28 x 104T·A/m以上，内察矫顽力超过1120kA/m，倍受青睐。但其工作温度不能超过120℃高温条件下可选用衫钻永磁材料，Sm(Co,Cu,Fe,Zr)的磁能积约为192 x 103T·A/m，其工作温度可高达300℃. 圆筒形联轴器在设计、加工、装配时均应十分注意内外磁转子间的位置，否则会产生径向力。这种径向力不仅影响力矩传递，而且对轴承的寿命也有直接影响，严重时，会使磁力联轴器无法工作。解决这种径向力的关键是保证内外

浅谈屏蔽泵及其输送易汽化介质

制造技术 Manufactur ing Technology 一、前言在化工、石化、制冷、医药等行业由于介质本身的特性（易燃、易爆、有毒有害、贵重、易汽化等）、安全规定、设备质量水平以及针对环境变化的敏感性，各地对于化学品的释放都有一个严格限制，以防止环境遭到污染破坏。用离心泵输送介质的方法不仅仅是寻找最便宜的价格，更重要的是考虑其整体运行成本，其中密封浅谈屏蔽泵及其输送易汽化介质 Ab s t ra c t The article gives a brief a na ly sis ab out c ann ed m o t or p u m p a n d i ts applications,emphasizes that canned motor pumps are safety,environmental protection and economy in handling dange rous especially easy vaporized liquid ,suggests to use c a n ne d mo tor p um ps extensively 大连海密梯克泵业有限公司孙武于静杰邹立莉系统占了传统离心泵整个运转总费用的一个很大部分。今天，两种被广泛认可的无泄漏泵——屏蔽电泵和磁力驱动泵可以很好地填补这样一个要求：完全无泄漏。它们在结构上只有静密封而无动密封，因此输送液体时能保证一滴不漏。随着环境保护要求的不断提高，无密封离心泵的应用越来越广泛。作为无泄漏泵之一的屏蔽电泵在这些输送系统中占有非常重要的地位。屏蔽电泵在承压能力（海密梯克泵最高达120M Pa ）、输送介质温度范围（海密梯克泵为－160～480℃）、占地少，噪声小及安全性（多重保护）等更优一些。易汽化介质的输送一直是各行业比较棘手的问题，一般由于介质比热小，汽化压力高，黏度小，传统离心泵输送由于密封部分解决不了而泄漏，其不但造成对人的伤害、环境污染，而且在安全性方面、长期设备维护带来的人力、财力上等的费用也高得惊人。屏蔽泵基本上都能把这些问题解决好（如乙烯、低温甲烷、液氨、液氯甚至光气等的输送），并且所需空间仅为传统离心泵（包括磁力泵）的一半，可直接把泵放到基础上，可调整支脚的使用有利于保证管路位置，几乎没有噪声（屏蔽泵整个转动部件浸在工作液里；常规泵及磁力泵噪声声大，因为它们以风扇冷却电动机，至少4个球轴承和一个联轴节，比如功率11k W 的50－200屏蔽电泵噪声仅为53dB A ）等特性。二、屏蔽泵结构原理海密梯克屏蔽电泵是离心泵和三相交流电动机的共同体，过流部件直接与驱动电动机轴相连，共同组成转子部件。定子屏蔽套嵌在定子内侧以隔离转子腔和定子腔，整个转子浸在工作介质中，屏蔽泵只有静密封而无动密封，达到完全无泄漏，转子旋转工作的动力来源于定子磁场。由于无泄漏设计，必须采用滑图1 屏蔽泵结构原理 1.叶轮 2.定子 3.转子 4.定子屏蔽套 5.滑动轴承 234 5 1

磁力泵操作规程

磁力泵操作规程 1.磁力泵的运行 1.1试车前的准备工作 1.1.1管道必须进行吹扫、清洗、为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔，在泵进口处须配有过滤器或过滤网。 1.1.2检查名部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加以坚固。 1.1.3用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不匀的感觉，以判断泵内有无异物。 1.2启动程序 1.2.1打开吸入阀(进口阀)，关闭排出阀（出口阀）、压力表阀、真空表阀，进行灌泵。 1.2.2稍开排出阀，点动电动机，查看电机转向。 1.2.3转向正确后，启动电动机，找开压力表、真空表阀。 1.2.4在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开排出阀，泵进行正常工作（离心泵排出阀微开启动，是为了轻载起步，减小点动电流，但必须注意：旋涡泵必须开阀启动）。 1.2.5泵运行点应在工况点上下浮动，过小、过大流量均易造成泵损坏。绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。 2.磁力泵的停车 2.1缓慢关闭排出阀。 2.2停止电机。 2.3关闭泵进口阀门。 2.4如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。 2.5长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。2.6禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。 3.磁力泵操作中注意事项 3.1泵决不允许空载运行，如果不能保证，须安装空载保护装置，压力传感器或负载测控器。一旦断液或泵内有摩擦，则保护装置响应后跳闸，防止泵空载而造成进一步的损坏。 3.2如果磁力泵配备的电机超过7.5KW，最好能配备慢启动装置（如星三角启动器）。因为电机启动时，启动扭矩大，而配备的磁钢扭矩如果小于起动扭矩时，则内外磁钢会出现滑脱现象，即外转子转动而内转子不动，导致涡流热不能及时排出，引起温度极度升高，而最终使得内外联轴器退磁，无法运行。

高温小流量屏蔽泵频繁失效原因分析及措施1

高温小流量屏蔽泵频繁失效原因分析及措施上海理工大学管理学院（200093）晋剑英摘要：某生产装置中的高温小流量屏蔽泵在生产过程中经常发生故障，失效频繁。本文从磨损屏蔽泵轴承检测入手，通过对屏蔽泵运行状况、故障的时点和轴承磨损原因分析，阐明在催化剂再生期间屏蔽泵最小回流量不足、轴承材质耐磨性稍差是泵失效的主要原因，并采取有效措施进行改进，使高温小流量屏蔽泵运行周期延长，维修费用降低。关键词：滑动轴承磨损最小流量孔板轴承材质耐磨性 1 引言某生产装置应用一台小流量屏蔽泵，输送生产过程中产生的少量高分子副产物，因其熔点较高，容易凝固，故此屏蔽泵必须在200℃左右操作。高温、小流量使该泵难于运行正常，自生产装置开工以后经常发生故障。频繁失效引起生产与维修成本升高，且常常造成生产装置非计划停车，因此改造该屏蔽泵，延长其运转周期成为装置生产安全运行的关键。 2 屏蔽泵的结构与运行状况屏蔽泵是一种全封密结构的无动密封泵。其结构见图一，泵的叶轮与屏蔽电机的转子安装在同一轴上，由前后轴承支承浸在输送液体中，输送液体通过内循环回路带走电机产生的热量并润滑轴承。电机的定子内表面与转子外表面有非磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组与转子铁芯与输送液体完全隔开，保证电机正常运转。屏蔽泵应用的轴承通常是具有常规结构的液体润滑滑动轴承【1】，其材质一般采用石墨或浸渍其它材质石墨，具有自润滑性能优良、摩擦系数较小、强耐腐蚀性能、高热稳定性和热导性等特点。故屏蔽泵特殊结构使其相对普通离心泵有全封闭不泄漏、运转平稳安全性能高、噪音低和结构紧凑等优点，非常适合输送易燃、易爆、有毒和腐蚀液体。高分子副产物具有一定的毒性，且在较高温度下才能保持液体状态，很适合用屏蔽泵输送。选用的屏蔽泵型号是HY21C-L2，其配置有轴承电子监视器和轴承温度计，以便监控泵运转过程中轴承的运行情况；轴承润滑采用自润滑

磁力泵的结构与原理

磁力泵的基本原理与结构特点磁力传动技术国外早在1946年已被应用于化工行业和国防领域，我国于50年代末首次将磁力传动技术应用于航天领域，同时刷新了国内外同类试验的先进记录，其技术水平处于国际领先地位。1986年，航天部510研究所利用“拉推磁路”技术在兰州化学工业总公司公司合成橡胶厂的聚苯乙烯装置中成功的应用了磁力传动泵产品，并针对石化生产过程中，物料普遍具有易燃、易爆、剧毒、贵重等特点，用传统的密封方式难以解决轴封处的泄漏问题。十多年来相继对该厂的SAN装置、ABS装置上的100多台不同规格型号和用途的泵全部改换为零泄漏磁力传动泵。彻底解决了物料的泄漏，节约了能源，净化了环境，检修周期比原先提高了10倍以上，大大提高了生产效率。磁力传动泵也称磁力泵，其显著特点是该泵无轴封部件，即不存在动密封泄漏点。磁力传动泵由泵、磁力传动器、磁力传动泵的特有结构部分和电机组成。其关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套组成。根据磁场能穿透空气隙和非磁性介质原理，当电机带动外磁转子旋转时，通过磁力线的作用耦合了与叶轮相联的内磁转子作同步旋转，实现了力矩的非接触式传递，由原来常规泵的一根轴加设轴封部件改为两根轴加设隔离套结构，将动密封转化为静密封，从而彻底解决了介质的泄漏问题。

磁力传动装置示意图该磁力传动技术于 1998 年引进原航天部510研究所——“组合式拉推磁路理论与技术”开发的大功率无泄漏磁力传动泵系列产品，性能范围为：流量Q=1.6-3000m3/h，扬程H=5-1500m，单级扬程最高为200m（常规转速下），工作压力最高可达50MPa，工作温度可达到455℃，传递功率高达400kW，磁传动效率达到90-98%，有害介质泄漏量为零，无磁场泄漏（接近地磁场）。磁力传动泵结构详见下图。