包子机使用说明书

一、概述

该生产成套设备包括包子馒头成型主机、分离式给馅机和分离式捏花机三部分组成。

本系列机型适用于自动化生产。该设备具同步调速功能，操作更加方便。按产品比例和好后的面团经过擀制成形后，保持面皮厚度和宽度一致；手动将面皮放入面柱成型机的输送带上，面皮经过两道压面轮，使面皮更有光泽、品质更加稳定，通过加馅机构进行加馅，再经由卷轮及辅助卷轮将面皮卷成条状，进入分离式捏花机，并设定其切断长度以决定产品之长度尺寸及重量大小。

每道压面轮皆有厚薄调整装置来设定面皮的厚度以增加或减少产品之重量；面皮在通过压面轮与压薄装置间均有电眼控制速度，使面皮不会因主机输送速度过快而断裂或过慢而阻塞。

该设备生产出的产品均匀、光滑、外型美观、仿手工口感好，主要用于生产含馅食品如含馅面包等焙烘食品以及包子等面食产品。是焙烘及面食加工行业的理想成型设备。

二、主要技术参数

型号HX－3900

产量4000~8000个/小时

成品重量15-150克/个

功率约4.5kw

外型尺寸4500×1550×1300mm

机器重量约700公斤

三、设备特点

1．产品均匀、光滑、外型美观、仿手工口感好

2．电眼控制速度避免主机输送速度过快而断裂或过慢而阻塞3．卷轮及辅助卷轮将面皮卷成条状

4．产品之长度尺寸及重量大小；具同步无级调速功能

5．操作更加方便

6．可弹性变化生产线(即搭配不同外围配备，就可生产不同之产品)

7. 不破坏面皮组织、不发热

四、安装与使用

一．安装要求：

本机应安装在干燥、清洁、明亮、卫生的室内，配有足够的配电容量，并有220V或380V的电源和地线设施，照明良好的地方。

安放在平整的室内，周围离墙不少于1.2米左右，更便于操作，维修人员通行或工作。

按照生产流程排布生产线设备，并调整好设备间距。安放好后调整水平，调整方法是调节四个脚的调节螺钉。

二．成型操作步骤：

机械生产产品的品质、重量、生产效率均比人工生产时佳，但不当的操作会造成生产流程不顺畅，不良品过多，机械使用寿命降低等现象，故正确的操作为提升产能降低生产成本的不二法则。

机械生产前需先了解a、成品长度；b、成品直径；c、皮馅比等三大要素。生产单位均以成品重量来称呼，但成品重量之决定，需以

a、b、c三大要素进行调配，故于机械设定前，需充分了解此三大要素，以降低调整时间。具体操作说明如下：

成型操作说明

根据厂家实际生产产品情况，做好生产用的皮和馅料

1.电源开启前，请先检点机台上所有运（转）动处是否有异（杂）物放置，请先清除后再行送电。

2.开启电源总开关后，控制面板上的数位指示器数字会显示，按钮开关关闭状态下，机械仍不会运转。馅料放入馅斗，安装适当馅嘴，将电源总开关及料斗开关开启，其余控制开关关闭，在馅嘴外放置容器或包着塑胶袋，按下启动开关，待馅料流畅挤出后，再按停止，将料斗开关关闭，并将料斗台车推至定位，调整出馅嘴的方向。

生产包子时，成品大小设定在适当数值。压面轮开关开启，速度调整至适当数值。输送带开关开启，速度调整至适当数值，料斗控制调整至适当数值，成品输送开关开启，速度调整至适当数值，油阀开关开启。

3.按下按钮电源开通，机械开始动作，此时人员应将身体部位离开危险范围。

4.面带行经成型卷轮转动处，跟据面带的宽度调整卷轮前后位置及角度。并待面带初卷成桶状时，按下加馅开关进行给馅工作。（包子成型工作时不使用辅助压针。卷轮转动速度应高于主输送机前进速度。）将卷成柱状之面带以手工方式将前端稍做压实动作，并引导其进入毛刷中心使其自然垂下。

经捏花机构成型的成品会经过成品输送机输出，排除前3-5颗不

稳定的产品后，即可进行称重、排盘等工作（并注意馅斗中馅料之多寡，不足时进行补充）。

重量调整可分为2部分，A面皮重量：可依据成品外观大小，适度调整成品大小或压轮厚度。B.馅量重量：可更换不同大小之馅嘴及调整加馅速度。

生产完毕后，按下停止开关。

如欲生产同类型不同重量的产品，可调整各项数值后再启动机械。如生产完毕，请关闭电源总开关以避免发生危险事件。

五、保养与清洁

1．日常保养

每日工作完毕后需将机台上的面粉及料面皮清除干净。皮带残留物需拭清洁，料斗需拆解清洗。

每日工作完毕后，检查切刀及捏花刀上是否有残留物。如有，将其清除。

每日工作完毕后将捏花机构面板打开，移除残余刀盘上之残渣。

对各运动件、连杆系统、滑道、链轮每周加适量约3至8滴润滑油，润滑油用20-40号机油。

2．定期保养

每星期将轴承、齿轮部分检视上油保养。

每星期检视捏花机构，将活动处上油保养。

每月检查链条及皮带松紧度。

正常操作保养下，每月年拆洗捏花机构一次，检查弹簧弹性。重新上油保养。

六、操作注意事项

一、安全注意事项：

1-1操作前注意事项

本机于出厂前皆经由严格的品管测试，但因运送过程，有产生机台些许变化之可能性发生，故于机台装置前先行检视下列事项：外观包装是否有破损。

机台外观是否遭受撞击变形。

各部位螺丝锁固是否牢固。

电器配线是否稳固牢靠，电线外观是否有破损。

零组件是否齐全。

以上诸点如有异常现象，请先通知并会同厂方人员检视处理。1-2操作中注意事项

1.开启电源前检查机台：面柱成型机定位并锁紧，进料压轮之前置隔板和厚度设定调整至适当数值，成型卷轮调整适当角度和前后位置；后段捏花机定位并固定。

2.将馅料放入馅斗，安装适当馅嘴，将电源总开关及料斗开关开启，控制开关关闭，在馅料嘴外放置容器或包着塑胶袋，按下启动开关，待馅料流畅挤出后，再按停止，将料斗开关关闭，并将料斗台车推至定位，调整出馅嘴方向。

1-3综合注意事项

1.面带宽度保持一律：因为生产机具流程不同，有些使用者以

传统手轮机械进行前置处理，但因生产产品的大小不同，面带有时以手工方式改变其宽度，此时，如无法保持面带的宽度一致性，则会影响成品的重量误差加大。故面带宽度的一致是保持生产品质的先决条件。

2.面带的水分比及表面粘沾度：整体而言，使用者以传统手工制作时，均会将含水量调高以利手工制作，而机械生产时，含水量通常比手工生产时低并需将面带表面洒层薄粉，以防止面带粘附于输送皮带或压轮上。

3.面带衔接方式：在机械大量生产时，面带衔接方式直接影响至生产流程之顺畅性。在一定的生产时间中，衔接次数愈少的比衔接次数较多的面带，生产效率及品质较为高。衔接面带时，不建议使用重叠式的方式，尽量使用头尾相接方式，降低调整进料输送机速度变化的几率。

4.降低开关机的次数：机械生产时，以相同的产品一次生产完毕为佳。如因前置作业（面带制成）及后续准备（给馅、捡拾、排盘）衔接不足而产生停机动作，会造成开机后3-5颗不良品产生，次数愈高不良品愈多。机械生产时应配合前置及后续工程的效率做适当安排。

5.面带品质保持一定：于传统手工生产时，使用者常会以经验值（目视或触感）取决配方比例、搅拌时间、压面机辗压次数……等等。但在机器生产时，需将其误差值降至最低，建议使用公式化的模式进行生产，即配方、搅拌时间和辗压次数以一固定值进

行面带调配。

6.馅料软硬度及成份保持一定：馅料的软硬度及成分亦是决定成品重量的条件之一，亦建议保持公式化的处理方式。

七、故障排除表：

序

号

故障现象原因及排除方法

1 压面辊压制

后的面皮绕

到压面辊上

铲刀铲面，而使铲刀与压面辊之间有缝隙，应清除铲刀上粘的面片，然

后重新调整使铲刀与压面辊贴紧。

2 输送带跑偏1.主动轴上输送跑偏

主动轴输送带下方有两个纠偏轮。如果输送带向电器控制柜一侧跑偏，可先松开靠近控制柜的固定螺母，将调整滚子向上移一下，然后把螺丝拧紧。如果向另一侧跑偏，将另一侧滚子向上移动即可。

2.从动轴上输送带跑偏

如果输送带往右边跑偏，可逆时针调整右边的调节螺杆，同时顺时针调整左边的调节螺杆，反之用相反方法调整。

3 空心1.面的软硬度应适中，面过硬不易卷实，应适当将面和的软一些。

2.卷面辊的转速不宜过快，过快也易造成卷不实，应适当降低卷面辊的转速，

3.靠近卷面辊卷起的一侧面带要和输送带之间有一定的粘合力，如果贴的不实很空，则也卷不好。这时可调整辅助压面辊对面带有一定的压力。

4.卷面辊底部与输送带间的间隙与面带的厚度应适配，一般来说，该间隙是面带厚度的三分之一左右。

5.卷面辊的轴心线与支撑架之间的角度大小的选取。角度太小也不易卷实，一般角度取63度左右为宜。

6.面皮不宜太厚，一般面皮厚度不超过6mm为宜。

面柱底部面

边不在中间如果偏向右边，则可松开卷面轴上的盖形螺母，将卷面轴平行向右移动，反之则向反方向调整。

5 切刀连动或

停止不动或

有误动

应检查电器线路，时间继电器调整的参数是否适当，各电器间接头是否

松动等。

电磁制动器是否工作，检查接近开关是否起作用。

机械运动部件是否灵活运转

6 馅料输送不

出

1．馅绞龙左右边装反; 将左右边绞龙交换安装，正确转向是：左右绞龙

向内转，螺旋应向前推进。

2．馅料是否均匀

3．馅料过多，底部有时有空气；馅料过少。

4．泵叶片及腔体是否错位

7 产品重量误

差大

1.经压面辊送至输送带上的面带有缺边现象，在喂入压面辊面带时要喂满

整个压面辊，保证经压面辊出来的面带宽度一致，不缺边。

2.面柱切制后，发现在长度方向上有明显的差别，要检查输送带在运行时

否有打滑现象，要注意保护输送带有一定的张紧度。

3．面柱是否顺利进入收切机构

4．和面、压面是否充分，组织是否均匀。

5．面片接头十分均匀

6．卷制成筒状是否均匀。

7．馅料供应是否均匀。

成品太薄，以

致馅料溢出1、馅料太多；调整馅面比例应合适；

2、馅料太硬无延展性；馅料和面团均不可太硬。两者硬度相差不能过大。

八、电器元件清单

序号电器件名称规格额定值备注

1 变频器460V 0.75KW

2 变频器460V 1.5KW

3 切刀离合器DC 24V 0.7A 15W

4 面柱成型电机380V 2HP 1.5KW

5 面皮输送电机220V 120W 0.08A

6 捏花电机380V 1.5KW

7 卷面调速电机22V 90W 0.08A

8 加馅电机380V 370W

9 光电开关BYD100-DDT 12-24VDC

10 接近开关12-24VDC

11 交流控制器CJX2-1210

12 小型断路器10A

13 时间继电器DHC6A

14 按钮开关220V 3A LAY3

艾利贴标机说明方案AVERYALusermanul

A v e r y A L X1:1印加贴说明书简介标签上打印的位置标签左右一定要有2毫米以上的空位。安装及更换物料注意：只有接受过专业培训的技术人员才可以安装更换物料．安装打印物料可以参照打印机上的标签图和依据以下的步骤，并注意碳带及标签的安装方向。 1Materialguide:标签导向槽； 2Brakeroller:标签传送轴； 3Contactaxle：压杆 4Opener：压杆开启器 5Printroller：打印滚轴； 6Printhead：打印头； 7Dispensingedge：剥离器； 8Feedroller：走纸轴； 9Adjustmentwheelpunchsensor：标签定位感应器调节旋钮； 10Deflectingroller：标签底纸传送过渡轴； 11Shutter：回卷压纸轮手柄； 12Spring-suspendedblock：回卷压纸轮； 13Ribbonunwindmandrel：碳带展开轴； 14Ribbondeflector：碳带过渡轴； 15Ribbonroller：碳带传送轴； 16Ribbondeflectionroller：碳带传送过渡轴； 17Rockertube：碳带传送过渡弹簧； 18Ribbonrewindmandrel：碳带回收轴； 19Settingscrewprintheadcon-tact：打印头压力调节器； 1Unwindunit：标签安装盘； 2Deflectionroller：标签传送过渡轴； 3Rockerarm：恒力摇臂； 4Rewindunit：底纸回卷器； 5Knob：压紧手柄； 6Guidingarm：标签固定手臂；

低压配电箱安装使用说明书(2017-A)

低压配电箱安装使用说明书宝临电气集团

始终安全第一在开关设备安装使用前请先仔细阅读本说明书开关设备只能安装在适合于电气设备工作的户场所；确保由专职电气人员进行安装、操作和维护；必须保证现场电气设备的联接条件和工作规程的适用性和安全性；有关开关设备的一切操作，都要遵守说明书中的相应规定；不要超出开关设备在正常工作条件下的技术参数的规定值；使用说明书应放在所有与安装、操作和维护有关人员能方便地拿到的地方；用户的专职人员应对所有影响工作安全的事项负责，并正确管理开关设备；若对本说明书尚有疑问，宝临电气将提供进一步的资询。

目录 1产品概述 (4) 1.1 简介 (4) 1.2正常的工作环境条件 (4) 1.3 特殊使用条件 (4) 1.4 电气参数 (4) 1.5 到货后检验 (4) 1.6 安装 (4) 1.7清理 (4) 1.8综合调试 (5) 1.9投入运行前的检查和试验 (5) 2使用说明 (5) 3维护、维修 (6) 3.1检查与维护 (6) 3.2维修 (6) 4工程技术服务 (6) 1. 产品概述

1.1简介宝临电气低压系列配电箱，适用于三相交流低压配电系统中，额定电压为交流 220/ 380V、额定电流为630A 及以下、额定频率 50Hz，作为接受和分配电能使用。产品具有防漏电、防浪涌、过载、欠压、短路保护等功能。可应用于大户型住宅、别墅、写字楼等民用建筑，商场、酒店等商用设施以及工矿企业、体育场馆、医院、学校、机场、地铁等公共场所。 1.2正常的工作环境条件 1.2.1 环境温度： -15℃~+45℃，24h平均温度不超过 +35℃ 1.2.2 大气条件：空气清洁，最高温度为 +45℃时相对湿度不得超过 50％。在较低温度时，允许有较大的相对湿度，但因考虑到由于温度的变化，有可能会偶然地产生适度的凝露。 1.2.3 污染等级： 3 1.2.4 海拔高度：安装场地的海拔不得超过 2000m。 1.2.5 应安装在无剧烈震动和冲击及其不足以腐蚀电器元件的场所。 1.2.6 安装位置应水平，倾斜度不超过5o。 1.3 特殊使用条件如果配电箱在异于上述规定的正常使用条件下使用，用户应在订货时提出并与公司协商一致。设备在高于上述环境温度时，应考虑降容运行。 1.4 电气参数 1.4.1 额定工作电压：220/380V 1.4.2 额定绝缘电压：660V 1.4.3 额定电流：630A及以下。 1.4.4 额定频率：50Hz或60Hz 1.4.5 外壳防护等级：IP30～IP65。 1.5到货后检验为避免不便，应在到货时即检查箱体是否在运输过程中受损.如发现损坏，应立即通知本公司，说明造成损坏的原因及情况，以便协助处理，减少损失。开箱检验后请将经确认的设备清单再传真给本公司。 1.6安装产品应垂直安装使用，其安装平面与垂直面的倾斜度不超过5度，安装方式可分为挂墙式、落地式。 1.7清理安装完毕，应检查设备以确保清洁并无任何遗留物。可用吸尘器，干刷子或软布清扫，严禁使用具有溶解性或凝固性化学试剂清洗。 1.8综合调试复检程序

灭菌袋封口机说明书

灭菌袋封口机功能特点：灭菌器配置产品之一，它具有性能稳定，外形美观，操作方便，反修率低等特忧点。在高压变化时，可调整至最佳封口温度，其外壳使用不锈钢材料制作，可防止腐蚀，也便于清洁，内置双刃切割刀，切口平整。适用范围：灭菌袋封口机适用于医院，诊所和化验室大量适用消毒器械灭菌袋的封口。灭菌包装袋规格：纸塑灭菌袋每卷（宽度*长度） 5.5CM*100M 7.5CM*100M 10CM*100M 15CM*100M 20CM*100M 25CM*100M 灭菌袋包装好后，可进行高压灭菌，蒸汽灭菌等各种灭菌方式。随附说明书一份：

一概述 1 封口机结构密封袋卷筒支架图1 封口机结构示意图 2 特点本机是灭菌器配套产品之一，它具有性能稳定、外形美观、操作方便、返修率低等特优点。在电压变化时，可调整至最佳封口温度，其外壳使用不锈钢材料制作，可防止腐蚀，也便于清洁，内置双刃切割刀，切口平整。二技术参数电源电压和频率： 220V±22V 50Hz±1H 功率： 500W 封口最大宽度： 250mm 压痕宽度： 10mm 毛重： 8kg 净重： 5kg 包装尺寸：（420×340×250）mm 1

三安装本机在运输过程中，密封袋卷筒支架和机体是分开的，卷筒支架包括：套杆、光杆、M4×10十字盘头螺钉、M5×8圆柱头内六角螺钉、套管。支架安装时，请参照图2。图2 支架安装示意图四操作方法 1 电源线的接插和温度调节旋钮的设置将电源线按图3所示接插到封口机的插口中，再把电源线的插头接插到AC220V / 50Hz 的电源，打开电源开关，封口机加热约2分钟，当加热指示灯熄灭时表示封口机可以正常使用（注意：严禁触碰加热导轨，以免烫伤）。左支板右支板 ф10×25有机玻璃套杆 ф6×278光杆 M4×10十字盘头螺钉 M4×25十字盘头螺钉孔（用M4×25十字盘头螺钉与封口机连接）保险丝盒电源线插口电源线插头

带锯床使用手册

第一章操作安全须知 1．开机前检查是否有漏电等不安全隐患。 2．锯床运转时严禁开启两侧锯轮防护罩。 3．绝对不允许用手触摸运转中的带锯条。 4．严禁在带锯条运转的下方触摸工件。 5．折叠拆取带锯条要戴防护眼镜，手套。 6. 更换带锯条一定要将机器的电源切断。第二章双金属带锯条简介双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料，通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。锯齿具有良好的红硬性，可切割各类黑色金属和有色金属，是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。

图一如图一所示：齿尖刃部硬质材料高度仅1.2mm。最常见的锯齿分齿为斜向分齿

图二锯齿横向分齿，一个向左，一个向右，一个不分。第三章双金属带锯条简要使用说明为了达到最佳切削性能,锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心材料选用有前倾角的带锯条；厚度在8毫米以下的型材、管材选用零度角的锯条（推荐选用PRO梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。一．带锯条的安装 1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）

2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。二．新锯条的磨合 1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。 2．第一刀要慢慢进给，切入材料20mm后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。（锯切速度请参照本书第16页《锯切参数选择》）三．带锯条的巧用充分磨合好的锯条，锯切面积达到4-5m2后，应逐渐递减进给量，这样能够延长锯条的使用寿命，还能增加切断面积呢。四．带锯条的保护锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。

贴标机说明书

操作维护手册达尔嘉落地式贴标机达尔嘉（广州）标识设备有限公司广州市经济技术开发区锦秀路明华三街3号振兴工业大厦二楼电话：（020）8221 6718 传真：（020）8221 5799 电邮：info@https://www.360docs.net/doc/614049468.html,网页：https://www.360docs.net/doc/614049468.html,

达尔嘉(广州)标识设备有限公司落地式贴标机操作手册目录目录 (1) 敬告 (2) 重要警告与危险注意事项 (3) 1. 前言 (4) 2. 技术规格 (4) 3. 安装与构造 (5) 4.调整 (7) 5. 状态检测与校正 (8) 附录A：设备安全操作规程 (10) 附录B：电气接线图

达尔嘉(广州)标识设备有限公司落地式贴标机操作手册敬告操作此设备前，请先充分阅读此手册，并应保存此手册以便以后使8 用！若在使用过程中，发现问题无法解决，请按照封面联系地址和电话及时通知达尔嘉公司维修人员。本公司有权对该机的外形和结构进行改进！

达尔嘉(广州)标识设备有限公司落地式贴标机操作手册重要警告与危险注意事项注意该机的技术参数，尤其是环境条件必须符合要求。 9 该机的操作人员必须经过严格培训。安装和故障检查必须由专业人员进行。安装之前，先检查各部件是否齐全，以及资料是否完整。系统必须可靠接地。该机的安全指示必须被严格遵守。通电之前，必须仔细检查安装、连接是否正确。机器运行时，请勿把手伸到运动部件处，以免夹伤手指。严禁在未停机时进行机械拆装，在拆开控制箱及传动部件时，必须关掉电源。请勿把易燃物质放在机器上，以免发生事故。操作者使用本机时必须确保本机所有运动及带电等部位不会引起事故或人身伤害等危险! 清洗设备时，要注意电器元件的防水、防潮处理。若机器长期不用请拨掉电源插头或切断进线电源。

跌落式自动装箱机使用及维护手册(样机)

HZ01A-1000型自动装箱机使用及维护手册

总目录 *目录 (1) A.总体注意事项 (3) B.售后服务 (3) C.安全细则 (4) 第一部分概述及技术参数 (5) 1.1概述 (5) 1.2主要技术参数 (5) 第二部分机械特点 (6) 2.1机架部分 (6) 2.2输送链部分 (6) 2.3导向装置 (7) 2.4挡瓶装置 (7) 2.5阻瓶装置 (7) 2.6提箱机构 (8) 2.7定位机构 (8) 2.8落瓶机构 (9) 第三部分电气工作原理 (10) 第四部分储运与安装 (11) 4.1储运 (11) 4.2安装 (11) 第五部分操作与使用 (12) 5.1使用前检查 (12)

5.2注意事项 (12) 5.3机器的起动与停止 (12) 5.4定期检查与维护 (13) 第六部分故障分析及处理 (15) 6.1 机械常见故障分析及处理 (15) 6.2 电气常见故障分析及处理 (16) 附录： 1、随机备件、资料清单 2、电气原理图

A.总体注意事项：请在使用前仔细阅读本手册，并尽可能地利用它来指导您的工作。操作该机前请仔细阅读本手册中有关安全细则的说明。注意：在无视本手册中说明的情况下，本公司不对由此引发的问题、损坏及事故负责，同样，在没有得到本公司认可的情况下，擅自对机器进行修改、改型和安装所引发的问题，本公司不负任何责任。本公司保留在不更新本手册和备件清单的情况下，由于制造及商业原因对所制产品进行修改的权利；本公司禁止对本手册的部分或全部内容进行非法复制。B．售后服务: 本公司对产品实行终身保修，维修时，请提供以下详细资料。 ●故障的现象； ●是如何判断出来的； ●对相应故障所采取的处理措施； ●其它有关信息。请将如上情况告知我公司：在告知情况时，一般须提供该产品的出厂编号、生产日期和性能，以上提及的几点可在机器的指示铭牌上找到。

手动封口机使用方法

手动封口机使用方法设备名称：手动封口机设备型号：DCGY-F500 手动封口机技术参数输入电源：AC220V/50Hz~60Hz 输入功率：1200W 工作频率：50KHz~80KHz 输出功率：600W 封口直径：Φ20-100毫米封口方式：手持式容器高度：无限制外型尺寸：260×345×165mm 重量：3.5kg 外壳防护等级：IP20 安全标准：GB15579.1995 产量计数范围：0-9999

手动封口机产品介绍 1、郑州九博厂家生产的手动封口机用于医药、化工、食品、饮料、化妆品、润滑油等行业的塑料玻璃等非金属包装容器的铝箔封口作业。 2、手动封口机是采用电磁场感应加热原理，是利用高频电流通过电感线圈产生磁场，当磁力线穿过封口铝箔材料时，瞬间产生大量小涡流，致使铝箔自行高速发热，熔化复合在铝箔上的溶胶，从而粘贴在承封物的封口上，达到迅速封口的目的。 3、封口容器的材质可以是聚乙（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、ABS以及玻璃等，不能用于金属瓶体及瓶盖。手动封口机特点 1、全新设计，外型美观新颖。 2、高效节能封口速度快，功率强大。 3、微电脑控制模式，电子记忆功能，功率可调。 4、触摸式面板、手感舒适、设置简单、美观实用。 5、进口大功率IGBT功率模组输出，超载保护功能。 6、采用高科技电子晶片，高亮度数码显示，精度高、读书清洗、无视差，可远距离观察。手动封口机使用方法 1、将手动封口机“电源开关”打开，听到“嘟“一声蜂鸣声响过后，自检完毕，此时面板上稳定显示着两组数位，分别是1.0和60，表示已经进入待机状态。（注：出厂设置封口时间为1.0秒，输出功率级别为60）。

GZ4230数控带锯床使用说明

XIELI GZ4230 数控带锯床电脑控制系统用户手册浙江协力机械工具有限公司

GZ4230 全自动数控带锯床一、机床的主要用途 “协力”牌GZ4230卧式数控带锯床经我公司多年来的研发，集国内外同类产品之精华，结构合理，技术性能稳定，操作方便，主要用于大型钢铁集团、石油管道、水电机械、重型锻造、模具钢板等大型材料的锯切加工，具有锯口窄，省料节能、锯削精度高，生产效率高优点。本机通过锯条线速的无级变速，锯条线速度的自由变换特别适用于锯切大型材料的功效，节省锯条的使用成本。二、机床的主要特征 1、人机界面取代传统控制面板模式，锯切参数数字设定,PLC可编程控制器，灵活设定、转变锯切模式。 2、机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压，具有自动夹紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升（即退刀）,自动送料的功能,无需人工操作。 3、机床的切削进给，在给定的范围内，可进行无级调速。 4、工作进给采用液压送料,送料定位采用光栅尺控制，定位误差＜ 5、锯架的上升与下降运动采用镀硬铬圆柱，精度高。 6、锯带的线速度无级调速。

三、机床的主要技术参数四、机床使用的主要配件说明 1、PLC可编程控制器采用世界名牌台达产品，性能稳定可靠。 2、主传动采用蜗轮减速机，由诸暨蜗轮箱厂生产，十多年来一直为锯床厂家配套。 3、液压件采用台湾朝田或上海朝田公司产品，该产品动作性能可靠，挤污染力强，价格性能较高。 4、电器元件选用西门子及德力西正泰等名牌产品。 5、锯条选用规格34××4210可根据材料选择齿型。 6、液压油的选用：石油基油——相当于ISO VG46的油液。工作油温范围：-17~70度，推荐用户使用海联46号抗磨液压油。人机界面概述本人机界面为目前世界先进的人机对话平台，具有操作简单，界面友好，外观美观，高速响应等优点。配合可编程逻辑控制器(PLC)，光栅尺为您提供目前国内最先进的金属带锯床自动化控制系统。一、启始画面

偏心半球阀的使用说明书

6．5必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作 6．6分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具 6．7装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧 6．8清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗 6．9分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等 6．10金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡 6．11清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染 6．12新零件在装配前也需清洗干净 6．13使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂 6．14装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔 1）、填料处得再锁紧若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。 2）、更换阀座和密封件 A）、拆卸使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。 B）、重新组装清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。按拆卸的相反顺序进行组装。用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。 9 注意事项 7．1阀门材料的选择及其在使用中变质的可能性和必要的定期检查由用户负责考虑。 7．2本阀门设计只考虑一般工况，如有特殊要求须在合同中注明。 7．3阀门工作温度范围不得超过第1.2条表中的规定，超过（含瞬时）此范围引起的后果完全是用户的责任。7．4本阀适用的介质列于第1.2条表中，超出此范围引起的后果完全是用户的责任。 7．5本阀门属于双阀座阀门，当阀门处于关闭时，体腔可能积有残液，在系统升温中，残液可能被加热引起体腔压力异常升高。 7．8阀门工作过程中的体表温度可能引起人体接触烫伤，用户必需在相应部位设置警示标志。 7．9阀门不得带压增加或更换填料，上密封结构不作为用户带压更换填料的理由。 7．10阀门运行过程中不得焊接修理和外表涂漆。 7．11阀门在受压状态下不得拆卸。

艾利贴标机说明书AVERYALusermanul

10 Deflecting roller：标签底纸传送过渡轴； 11 Shutter：回卷压纸轮手柄； 12 Spring-suspended block：回卷压纸轮； 13 Ribbon unwind mandrel：碳带展开轴； 14 Ribbon deflector：碳带过渡轴； 15 Ribbon roller：碳带传送轴； 16 Ribbon deflection roller：碳带传送过渡轴； 17 Rocker tube：碳带传送过渡弹簧； 18 Ribbon rewind mandrel：碳带回收轴； 19 Setting screw print head con-tact：打印头压力调节器； 1 Unwind unit：标签安装盘； 2 Deflection roller：标签传送过渡轴； 3 Rocker arm：恒力摇臂； 4 Rewind unit：底纸回卷器； 5 Knob：压紧手柄；

900封口机说明书

DBF-900型多功能墨印字封口機使用說明書一，簡介 1、DBF-900型多功能印字封口機是我廠多年生產封口機的經驗積累，最新開發研製的新一代封口機產品。該機具有連續輸送、封口、打碼(出廠日期、生產批號等）一次完成之功效，可封合印製任何一種可熱性的薄膜。該機可廣泛適用於：食品、土特產、茶葉、化妝品、醫藥、乳品、飲料、化工、電子、小五金等行業. 二，主要技術數據電源：220V±10V 頻率：50 HZ 印字字數:1排輸送載荷:<5公斤封口寬度:6-12毫米(可調) 封口長度:不限功率:0. 5KW 輸送速度：1-12米/分封口溫度：0-300°C (可調）封口厚度:0.03-0. 20毫米包裝袋寬度:≥50毫米封口材料數據參數

三、主要結構與工作原理' 1、該機由機殼、減速調整傳動機構、加熱散熱機構、封口壓花機構、印字裝置、輸送裝置、溫度控制系統及電器電子控制系統等部件組成。 2、接能電源後，各機構開始工作，電熱元件通電後加熱，封口加熱塊，並通過溫度控制系統調整到所需溫度，壓花傳動、光電控制系統開通，根據需要，冷卻系統開始冷卻，輸送帶運轉，並由調速裝置調整到所需速度。 3、當裝有物品的包裝袋放置在輸送帶上，袋的封口部分經封口寬度定位架，被自動送入運轉中的兩根封口帶之間，並被帶入加熱區，加熱塊的熱量. 通過封口帶傳輸到袋的封口部分，使薄膜受熱熔軟，再通過冷卻區，使薄膜表面溫度適當下降，經過壓花輪的滾壓，使封口部分上下薄膜粘合並壓制出網狀花紋，再由導向橡膠帶與輸送帶將封好的包裝袋送入印字裝置，在包裝袋的封口部分印上所需的字，然後再由導向橡膠帶與輸送帶將封好，印好的包裝袋送出機外，即完成封口，印製作業。四、使用、操作 1、開機前的檢査、準備 ⑴本機採用220V單相交流電源，配有外殼接地的三線插頭。使用前，

机械使用说明书范本

目录一.设备安全使用须知 (1) 二.机床简介 (3) 三.主要技术参数和连接尺寸 (4) 四.机床的吊运、安装及试车 (5) 五.主要部件结构性能及调整 (5) 六.液压系统 (6) 七.机床的润滑 (6) 八.机床的冷却－排屑系统 (7) 九.机床的调试与维修 (7) 十.易损件清单 (8) 十一.机床的工作环境 (28) 注：图一.HTC6330b机床地基图 (9) 图二.机床占地面积图 (10) 图三.机床外观图 (11) 图四.机床吊运图 (12) 图五.HTC6330b数控车床加工尺寸及刀具干涉图 (13) 图六.主轴箱结构图 (14) 图七.X轴滑板 (17) 图八.液压卡盘系统 (18) 图九.Z轴丝杠连接图 (19) 图十.主轴连接尺寸 (20) 图十一.卡盘座尺寸图 (22) 图十二.液压原理图 (24) 图十三.导轨润滑装置 (25) 图十四.主轴润滑 (26) 图十五.冷却装置 (27)

HTC6330b 使用说明书一、设备安全使用须知对于生产企业来讲，没有什么比安全工作更重要的了。为此，在机床使用说明书正文之前，制定本安全说明。请尊敬的用户，在读正文之前，认真阅读并能领会，那将是我们的共同的幸福。 1．设备的使用除非之前已受过培训并授权的人员进行特殊维修工作时，否则不得在设备防护罩松动或被取掉的情况下使用该机床。该机床是为完成一系列具体操作而设计的。在质量保证期内，未经生产厂家授权，不得对设备进行任何形式的改装或用于其它超出机床使用范围的用途。该机床是自动循环起动的，不得在机床的任何部位（尤其是机床移动部位）放置工具、工件及其它物品。刀具及其它设置一定要在处于夹紧状态时才可使用。 2．人员培训机床若由人员不恰当的使用将会是很危险的，所以，在机床的安全使用，调整，操作及维修方面对其人员进行充分培训是完全必要的。 3．人员防护服为了安全起见，应使用并爱护好您的防护服装及用具。在该机床工作事，切勿穿松垮的衣服，应去掉珠宝首饰并将长发挽到后面，戴安全防护眼镜并穿安全工作鞋。 4．防护罩--包括观察窗在机床工作期间，所有的防护罩始终都应在位并处于牢固安全状态。防护罩上所带的观察窗应始终保持清洁，该观察窗是用特殊安全材料制成的，不得用其它材料替代。全部防护罩的目的在于最大程度减小加工时液体和铁屑飞溅的危险但并不能完全消除。 5．互锁及保护装置为了保证您的安全，该机床配备了各种安全互锁及保护装置，切勿以任何方式干扰这类装置。紧急情况时，应立即使用紧急停止按扭。 6．安全用电电是一种危险的物质并可致人于死命。机床在进行清洁、检查故障、或停机以及进行任何调整之前一定要将主电源置于关闭（OFF）状态，这不会影响计算机存储器的存储功能，因为里面装有后备电池。当机床突然断电时需重新送电之前，机床转塔刀架务必要先行返回原点位置。 7．液压系统机床液压系统是在高，中压状态下工作的，其中有些部件即使是在机床停机的情况下也处于压力状态。所以对液压系统及其部件进行修理时一定要小心谨慎。皮肤长期与液压油接触有可能会导致皮炎及过敏反应，当必需与其接触时，必须陪带整齐的防护用品。 8. 切削液切削液里很容易滋生大量的细菌，设备上可能由此生成大量的粘液，机油和淤泥，并带有相关的异味因此要经常更换切削液。清除切削液及油污时应配带安全的防护设备和服装。尽量避免接触污油和切削液。9．润滑油当不可避免地要接触油品时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。切勿穿戴经油污浸泡过的衣物，且不要在口袋里装有油的碎纸布或手帕。 10．除油剂的使用皮肤长期与除油剂接触有可能会导致皮炎。所以应避免与任何除油剂不必要的接触，当不可避免地要接触除油剂时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。 11．压缩空气 2沈阳第一机床厂

ALS204贴标机常用参数及故障说明

ALS204贴标机常用参数及故障说明一．LABEL SETUP menu 1．Load prod.profil function: 登陆保存过的产品贴标参数。（说明：把设定好的参数保存为一个文件，下次启动时在LABEL SETUP menu--- Load prod.profil function下可以直接登陆。最多可以保存16个文件。） 2．Gap detect mode function: 探测标签缝隙的方式。（说明：在开机或者标签规格改变后需要进行缝隙探测） 1） Manual: 手动方式（按“feed”键几次进行标签初始化检测） 2） Autom. Forward: 自动方式 3．Dispense speed. function: 标签被剥离的速度调整范围： ALS 204: [5.0…40.0]m/min ALS 206: [5.0…30.0]m/min ALS 256: [5.0…50.0]m/min; 4．Slew speed function: 初始化时“feed”的速度调整范围： ALS 204: [5.0…40.0]m/min; ALS 206: [5.0…30.0]m/min; ALS 256: [0.0…50.0]m/min; 5．Label pitch function: 标签长度+缝隙调整范围：[5.0…600.0] mm; 6．Lab. stop offset function: 标签在剥离板上的停止位置调整范围：[0.0…999.9] mm; 7．Start offset function: 光电传感器到剥离板的距离。（即调整什么时候贴标，我们常说的调延时）8．Product length function: 设置产品的长度。（在设定的产品长度内，即使有开始信号也被抑制。对于那些表面不平的产品可以起到防止误触发的情况） 9．Multi label mode function: 多标签功能（如果“AI”作为信号输入的话，此功能不起作用） Disabled: 每个开始信号出一个标签 …2 labels/start“:每个开始信号出两个标签 …3 labels/start“: 每个开始信号出三个标签, 10．Label 2 offset function: 确定第二张标签贴标位置。从第一张标签的边沿算起。

封口机如何操作

封口机，又叫单室真空包装机，顾名思义就是一个真空工作室的真空包装机，相对于双室真空包装机而言，单室真空包装机产量稍小一些，适合一些小型的食品加工厂或者店铺门头等。产量较少，投入较低，可以降低成本。今天我们一起走入下文了解一下关于小型封口机厂家价格。我们一起看一下吧（封口机——图例）【封口机工作原理】真空包装机是将包装袋内抽成真空，然后封口，使袋内形成真空，从而可使被包装物品达到隔氧、保鲜、防潮、防霉、防锈、防蚀、防虫、防污染等目的，有效地延长保质期、保鲜期，便于存放和运输。用途：我公司生产的真空包装机适用于各种塑料复合薄膜袋或铝箔复合薄膜袋，对各类生熟食品、果品、土特产品、药材、化学品、仪器、服装、五金产品、电子元器件等各种固体、粉状物体、液体进行真空包装。【封口机性能特点】下工作台面均采用进口不锈钢平面结构，既能方便清除工作过程中滴落在工作台上的液体或杂物，又

能防止因包装酸、碱、盐等物品而引起的腐蚀生锈。上工作室均采用304不锈钢材料，容积大、质量轻、强度、耐腐蚀。加热元件全部安装在上工作室内，可避免受包装物品（特别是液体）的影响而造成的短路等故障，提整机的可靠性。本机设计先进，功能齐全，性能可靠，结构紧凑，美观大方，使用范围广，使用维修方便，是目前理想的真空包装设备。【封口机维护保养】真空包装机的组成:真空泵，电机，真空室，封口条，有机玻璃板上盖，气囊，电磁阀等。真空包装机使用安全措施： 1.保证机器所处环境整洁干燥，不宜太潮湿； 2.不可再温压、易燃易爆环境下使用； 3.所需电源为三相四线制，保证所需电源符合要求； 4.如机器出现故障或问题，要切断电源后检查机器，切忌带电检查； 5.保持真空室部分的清洁，定期对机器进行清洁保养，严格按照说明书所要求的进行维护和保养。【封口机厂家价格】像国内小型封口机没什么统一的价格，山东厂家很多，规模技术服务都很有差异，选的话还是建议多去看看比较下，价格低不一定好，可以给你推荐一家很不错的诸城德川工贸，小型封口机价格很合理。诸城市德川工贸有限公司是国内生产真空包装机，夹层锅，搅拌炒锅，滚揉机，斩拌机，蔬菜清洗机，巴氏灭菌等食品机械的专业制造商，集研发、生产、销售、服务于一体的制造公司。公司拥有多年专业制造经验及技术，拥有中级工程师及专业级技师多名，并有一支技术精湛、素质优良的队伍，完善的售后服务网络使德川机械赢得了广大用户的度赞誉。德川工贸在坚持企业经营宗旨的前提下，不断改良创新，产品已在多个领域广泛使用，不仅畅销全国各地，并出口多个国家和地区。进一步满足了广大顾客的需求，成为消费者心中信赖的品牌。

装箱机使用说明书

目录一、说明 (2) 1.1一般说明 (2) 1.2安全标识 (2) 1.3总体说明 (2) 1.4电器控制系统的安全措施 (3) 1.5其他警告 (4) 1.6术语定义 (4) 1.7版权 (4) 1.8重要说明 (5) 1.9责任 (5) 二、设备简介 (6) 2.1用途及特点 (6) 2.2结构 (6) 2.3主要技术参数 (7) 三、设备的搬运与安装 (8) 3.1搬运 (8) 3.2安装 (8) 3.3工作站立位置说明 (9) 四、设备调整步骤 (9) 4.1瓶整列的调整 (9) 4.2抓瓶部件的调整 (10) 五、电气操作与设置 (11) 5.1控制面板功能 (11) 5.2具体操作 (11) 六、常见故障处理 (15) 七、保养及清理 (15)

一、说明 1.1一般说明本用户手册包括了为保证有关设备和生产设施的安全运输、安装、调试、操作以及维护保养所需的所有资料。本用户手册仅供负责安装、操作、控制、保养的经培训的管理人员使用。只有充分理解本用户手册，才能确保本设备和其他生产设施在无故障的状态下运行。因此，每一位负责这些工作的人员都应认真阅读本用户手册。本用户手册不包括技术更改后的服务安排，一旦此套设备或生产设施的技术进步需要对技术资料进行更改，用户应负责将所有补充资料、更新资料放入本用户手册中，使它们成为一个整体。任何未读该说明书，未经培训的人员操作该设备，所造成后果，本公司不承担任何责任，本说明的最终解释权归本公司所有。 1.2安全标识当心触电该标识说明错误使用会造成操作人员触电。机械伤人该标识说明错误的使用会对操作人员造成人身伤害。警告该标识说明错误使用会造成操作人员受伤或死亡。注意该标识警告操作人员须注意机器极其部件，以防发生危险。 1.3总体说明 1.3.1操作人员必须严格遵守工厂的安全条例。 1.3.2机器须由经过培训合格并完全理解该操作手册的人员来进行操作。并且该操作人员应熟悉该机器各个部件的功能以及该机器所有的危险区域。 1.3.3在运作该机器之前，检查所有的手柄，按钮以及保护装置在其指定位置，确保机器周围的人员与机器保持足够远的距离。 1.3.4请勿在机器运作期间触碰运作部件。只有在机器停止和故障排除的情况下，方可进行清理工作。 1.3.5在安装和调试该机器时，确保移除所有的工具和不明材料，以防发生意外。 1.3.6确保所有的安全装置完整有效，如有不完整的部件，请及时更换。 1.3.7若机器因为某些原因突然停止，请关闭启动按钮。等到故障解除后，方可再次开启机器。

排屑机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD248 排屑机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

排屑机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 3 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 4 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 6 排屑机工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不

贴标机设计说明书参考资料

摘要本毕业设计要完成的是西林瓶贴标机的结构设计。西林瓶是一个最大直径为Φ20mm，高为40mm的瓶子。要求贴标速度为100瓶/分钟。贴标机的主要工作部件有输送机构，拨瓶机构，吸标机构，取标送标机构等。此外，还设计有上胶水机构，胶水盒，带轮，真空吸管的调整定位机构等，在上面所有机构的配合作用下，加上一定的动力，是可以可靠地完成贴标工作的。按照贴标机的运动特性，此贴标机设计了两个动力。一个是单独给上料机构提供的，一个是专门给贴标机的工作机提供动力的。对工作机分别进行了输送机构的动力设计拨盘机构的动力设计，吸标机构的动力设计和取标送标机构的动力设计。最好同过几个动力的和，并考虑其他效率因素，选定合适的电机。在这动力下是可以满足动力要求的。经过上面的运动和动力设计后，对整体机构进行Pro/E的实体造型，完成机构的整体设计。最后，本论文还对拨瓶轮轴分别使用传统的和现代的方法进行了强度的校核计算。关键字西林瓶贴标机；运动设计；动力设计

目录摘要............................................................ I Abstract ......................................... 错误！未定义书签。第1章绪论 (1) 1.1 国内外贴标机械的发展概况 (1) 1.2 贴标机简述 (2) 1.2.1 典型贴标原理简介 (2) 1.2.2 常用贴标机 (5) 1.2.3 国内外新型贴标机简介 (5) 1.3 主要工作内容............................................................... 错误！未定义书签。第2章贴标机的方案设计 (7) 2.1 西林瓶贴标机的设计要求 (7) 2.2 西林瓶贴标机的原理设计 (7) 2.2.1 西林瓶贴标机工作原理设计 (7) 2.2.2 上料机构原理设计 (8) 2.2.3输送机构原理设计 (8) 2.2.4贴标机构原理设计 (9) 2.2.5收标送标机构原理设计 (10) 2.3 贴标机的运动设计 (12) 2.3.1 上下料机构的运动设计 (12) 2.3.2输送机构的运动设计 (13) 2.3.3 贴标机整体运动设计 (13) 2.4 贴标机动力设计 (15) 2.4.1 上料机构动力设计 (15) 2.4.2 输送机构动力设计 (16) 2.4.3贴标机构和送标机构动力设计 (16) 2.4.4拨瓶机构的动力设计 (17) 2.4.5贴标机构电机的选择 (17) 2.5 经济性分析................................................................... 错误！未定义书签。 2.6 本章小结 (18)

欧式箱变安装使用说明书

YB-系列箱式变电站安装使用说明书

安全第一！开关设备只能安装于适合电气设备工作的场所。确保由专业人员来进行安装，操作和维护。必须保证现场电气设备的联接条件及工作规程的适用性与安全性。有关开关设备的一切操作，都应遵守本说明书的相应规定。 “危险”请特别注意说明书中标有此危险标志的注意事项。不要超出开关设备在正常工作条件下的技术参数中规定的负载。说明书应放在所有与安装，操作及维护有关的人员便于拿到的地方。用户的专职人员应对所有影响工作安全的事项负责并正确使用开关设备。警告：请自始至终遵守安装运行说明书规定和安全操作规程！危险电压可能引起电击和火灾在设备上进行任何作业前必须可靠切断电源若对本说明书尚有任何疑问，我们会及时详尽的为您提供资讯 1

1 概述 1.1 名称和型号本系列产品全称为YB系列组合式变电站。产品型号： YB □—□ / □ 变压器额定容量KVA 高压侧额定电压KV 设计序号安装场所:户外组合式变电站 2 使用条件 2.1 海拔不超过1500m； 2.2 环境温度：最高气温+50℃，最低气温-40℃（户外），最高日平均气温+30℃，最高年平均气温+20℃； 2.3 户外风速不超过35m/s； 2.4 空气相地湿度不超过90%（+25℃）； 2.5 地面倾斜度不大于30； 2.6 地震加速度：水平不大于0.4m/s2，垂直不大于0.2m/s2。 2.7 安装地点无火灾、爆炸危险、化学腐蚀、剧烈振动，并且不应是低洼积水处，同时应留足组变开门所需空间。 2.8 本产品应安装在合适的基础上使用（请参阅5.1.1条）； 2.9 当环境条件超出上述规定范围，请与我公司联系，我们将根据具体要求，提供特殊设计的产品。 3 吊装及运输 3.1 吊装 3.1.1 本系列组变一般不应采用叉车搬运，户内产品可采用钢管垫底滚推的方法将产品就位，户外产品应使用吊机吊装就位。 3.1.2 吊装应按照有关起重安全规程进行，并应根据组变铭牌标称重量选择合适起吊设备。 3.1.3 组变起吊时应保证起吊钢丝绳之间夹角不大于600，起吊时应保证箱变平稳起落。 2

G4025-1B型卧式带锯床说明书

G4025-1B型卧式带锯床说明书 G4025-1B型卧式带锯床 (连封页共21页) 保定向阳航空精密机械有限公司共21页第 2 页使用说明书 G4025-1B 图一, G4025-1B卧式带锯床外形图共21页第 3 页使用说明书 G4025-1B 前言 1、用户在安装、使用前必须认真熟悉使用说明书的有关内容，如有疑问，请与我厂联系; 2、用户在遵守机床的运输、保管规程的前提下，开箱时如发现所供产品与装箱单不符，请与我厂联系; 3、本机床应放在无明显震源的环境下验收和使用; 4、环境空气温度:5,40?; 5、相对湿度:30,,95,; 6、海拔高度:1000m以下; 7、用户在使用前必须将连接床身与锯头的连接板(图一中2)拆除，将固定滑杆的内六角螺钉(图一中1)松开，以免影响机床的性能; 8、产品在生产过程中有技术参数变更，恕不通知，请谅解。共21页第 4 页使用说明书 G4025-1B 目录

, 主要用途 5 , 主要参数和性能 5 , 运输和安装 5 , 主要部件和用途 7 , 传动系统 9 , 液压系统 11, 电气控制系统 11 , 润滑及冷却 18 , 机床的调整 19 , 操作步骤及安全注意事项 20 共21页第 5 页使用说明书 G4025-1B 一、主要用途 G4025-1B型金属带锯床是我厂系列锯割设备之一，主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金钢和不锈钢等各种金属材料。更换适当的锯带还可以锯切有色金属、非金属材料以及HRC45以下的金属材料。二、主要参数和性能 1.主要技术参数锯切最大直径: ，250 mm 锯带长度(长*宽*厚): 3505*27*0.95 mm 锯轮直径: ，400 mm 锯带速度: 27、40、54、68、80 (m/min) 进给速度:液压无机调整电机功率:主电机 2.2 KW 油泵电机 0.55 KW 冷却泵 0.040 KW 机床主机外形尺寸(长*宽*高):1820*1110*1225 mm 2.性能本机床是一种适合切断各种金属材料的下料设备。具有下料精度高、生产效率高、材料消耗省和能源消耗低等显著优点。三、运输和安装