汽车维修专业车间“7S管理”文化建设方案

一、明确汽修车间7S管理文化

1、要求学生记住7S管理内容：

整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(SeiSo)、清洁(SeikeetSu)、素养(ShitSuke)、安全（Safety）和速度/节约（Speed/Saving）

2、明确汽车车间7S管理内容：

整理：区分能用和不能用

整顿：制定工具使用位置

清扫：工位设备清洁保持

清洁：标准到心保持到位

素养：制度贯彻行为改善

安全：安全防护时刻牢记

节约：物尽其用惜时勤俭

3、汽车车间7S管理内容上墙：

整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

二、管理口号上墙和贯彻执行

在车间实训区域将7S管理口号上墙宣传。

三、实习实训项目加入管理内容

在实训项目中，加入7S管理内容，例如：在课前组织学生学习复述、运用7S管理制度，在实训项目区域内放置铁簸箕、扫帚、拖把等清扫工具，学生实训完毕后立即打扫实习区域。

四、学生每天进行安全教育

在开展实习项目前要给全班学生进行7S管理和安全教

育，强调安全第一，增强学生安全实习意识。

五、车间内加入车间文化内容

汽车发展历史类

汽车百年发展

车间7S管理规定

车间“7S”管理规定制定：胡春发批准：一、目的提高生产效率，营造车间内部良好的工作氛围，降低不良品率，杜绝安全事故的发生，减少不必要的浪费。二、适用范围高压电能表生产中心三、定义 1、整理（Seiri）彻底区分必需物品与非必须物品，并清除非必须品； 2、整顿(Seiton）将整理出来的必需品定量和定位，实现放置方法的标准化； 3、清扫(Seiso) 按照清扫对象、清扫人员、清扫方法，准备清扫器具并实施清扫； 4、清洁(Seikeetsu) 坚持“三不要”原则，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏； 5、素养(Shitsuke) 提高作业人员素养，养成严格遵守规章制度的习惯；

6、节约（Save）合理利用时间、空间、能源等，并发挥其最大效能，从而创造高效率的工作场所，实施时应秉持3观念，即能用的东西尽可能利用；以自己就是企业主人的心态对待资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考是否还有价值； 7、安全（Safety）避免人身与财产受到侵害，使生产中无意外事故发生四、7S活动标准项目标准公共设施、环境卫生1、卫生间、垃圾箱等公共设施完好； 2、环境卫生有专人负责，并做到随时清理，无卫生死角；宣传标识1、宣传、张贴、悬挂表现企业文化的标语； 2、宣传形式多样化，内容丰富办公室物品和文件资料1、办公室物品摆放整齐有序，各类导线集束，实施色标管理； 2、办公设备完好、整洁； 3、文件资料分类定制存放，标识清楚，易于查找、取放； 4、桌面及抽屉内物品保持正常办公的最低限量；

办公室、厂区通道、门窗、墙壁、地面1、门厅、通道平整、通畅、干净 2、门窗、墙壁、天花板、照明设备完好、整洁 3、室内明亮，空气清新，温度适宜作业现场通道和室内区域标识1、通道平整、通畅、干净，无占用； 2、地面画线清楚，功能分区明确作业区地面、门窗、墙壁1、地面平整、干净； 2、作业现场宽敞明亮，空气清新； 3、标语、图片的悬挂、张贴符合要求； 4、管线布置合理，标识规范作业现场设备、工装、工具和物料1、设备、仪器、工装、工具盒物料分类合理，摆放有序； 2、推车、周转箱、测试线摆放在规定位置； 3、作业现场没有无用或长久不用的物品； 4、根除跑、冒、滴、漏现象，杜绝浪费和污染；作业现场产品1、零件、部件保护措施良好； 2、产品状态标识清楚，严格区分合格与不合格品； 3、产品放置区域合理，标识清楚；

7S管理制度96324

7S管理的内容一、什么是7S？ 7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、七个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为7S。二、7S的定义与目的 1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。 2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。目的：抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

7S管理主要内容

7S管理主要内容 7S的定义及目的 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 、节约 (SA VE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。 1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。明确区分“必需品”与“非必需品” 2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。 2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 3．所要物品的判定标准及处理方法 “要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。“非必需品”应放置在文件夹、工具柜内或仓库内并进行定置管理。（一）要 1、正常的设备、机器、照明或电气装置；

7s管理培训试题答案

个人资料整理，仅供个人学习使用 7S 管理培训试题-答案部门姓名工号得分填空题（每空1分，共24分） 1、7S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 2、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是7S中的素养问题。 3、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是场所、方法、标识。 4、三定指的是定点、定容、定量。 5、7S中的素养是使员工养成按规定做事的习惯。 6、推行7S的技巧有定点摄影、红牌作战、目视管理、形迹管理、管理看板。 7、物品摆放乱属于7S中的整顿处理的内容。 8、清洁的目的是维持前面3S的成果。 9、7S实施的第一步是清理不要物（整理）。 10、7S活动的最终目的是改善公司形象、提高员工素养。选择题（多项）（每题2分，共20分） 1、7S实施中，你认为贴胶带的工作需要用到以下哪些工具（ABCD） A、尺子 B、抹布 C、小刀 D、记号笔 2、我们对7S应有的态度是（BD ） A、看别人如何行动再说 B、认真学习 C、应付检查 D、积极参与行动 3、清扫在管理中的理解是（AD ） A、看得见的地方和看不见的地方都要认真清扫 B、生产效率高 C、有空再清扫 D、清扫也是点检 4、公司什么地方需要7S （ABCD） A、仓库 B、工作现场 C、全公司的每个地方 D、办公室 5、7S能给公司及员工带来什么好处（ABC ） A、安全有保障 B、提高工作效率 C、提高公司形象 D、增加工作负担 6、公司7S应如何做才能做好（AD ） A、有计划的实施 B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C、车间做就行了 D、7S是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒地做下去 7、谁承担7S活动中成败的责任（ABCD） A、总经理 B、7S推行委员会 C、班组长以上干部 D、公司全体员工 8、成功的7S需要全体员工（ABC ） A、不断改进 B、关注细节 C、快速行动 D、事不关己 9、成功的7S需要管理者（ABCD） A、培训部下 B、带领部下寻找问题 C、共同研讨方法 D、关注推进进度 10、下列情况属于安全隐患的是（ACD ） A、电源插座无标识 B、电灯开关无标识 C、电源线破损 D、消防器材未定期检查简答题（1、2题每题8分，4题10分，共26分）

7S管理培训试题

7S 管理培训试题-答案部门姓名工号得分一、填空题（每空1分，共24分） 1、7S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 2、洗手间抽烟是7S中的素养问题。 3、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是场所、方法、标识。 4、三定指的是定点、定容、定量。 5、7S中的素养是使员工养成按规定做事的习惯。 6、推行7S的技巧有定点摄影、红牌作战、目视管理、形迹管理、管理看板。 7、物品摆放乱属于7S中的整顿处理的内容。 8、素养的目的是培养人人都有“7S”的习惯，遵守制度，形成团队精神。。 9、7S实施的第一步是清理不要物（整理）。 10、7S活动的最终目的是改善公司形象、提高员工素养。 ( Ｘ ) ( √ ) ( Ｘ ) ( √ ) ( Ｘ ) 二、选择题（多项）（每题2分，共20分） 1、部门想做好7S管理工作，但总感觉空间不足，地方不够，以下比较适宜的方法有（ BCD ）。A 增加车间面积B增添货架C把积压的库存品处理掉D适当增加堆放的高度 2、我们对7S应有的态度是（BD） A、看别人如何行动再说 B、认真学习 C、应付检查 D、积极参与行动 3、清扫在管理中的理解是（AD） A、看得见的地方和看不见的地方都要认真清扫 B、生产效率高 C、有空再清扫 D、清扫也是点检 4、公司什么地方需要7S （ABCD） A、仓库 B、工作现场 C、全公司的每个地方 D、办公室 5、7S能给公司及员工带来什么好处（ABC）

A、安全有保障 B、提高工作效率 C、提高公司形象 D、增加工作负担 6、公司7S应如何做才能做好（AD） A、有计划的实施 B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C、车间做就行了 D、7S是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒地做下去 7、谁承担7S活动中成败的责任（ABCD） A、总经理 B、7S推行委员会 C、班组长以上干部 D、公司全体员工 8、成功的7S需要全体员工（ABC） A、不断改进 B、关注细节 C、快速行动 D、事不关己 9、成功的7S需要管理者（ABCD） A、培训部下 B、带领部下寻找问题 C、共同研讨方法 D、关注推进进度 10、下列情况属于安全隐患的是（ACD） A、电源插座无标识 B、电灯开关无标识 C、电源线破损 D、消防器材未定期检查三、简答题（1、2题每题8分，4题10分，共26分） 1、整顿的目的是什么？答：1.工作场所一目了然；2.消除找寻物品的时间；3.整整齐齐的工作环境。 2、请说出7S中“清洁”的定义？答：将前面3S的做法制度化、标准化。 3、何谓目视管理？答：一种醒目的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。四、简述题（每题10分，共20分） 1、请简要的说明7S过程中不符合项时如合处理？依照PDCA的规律原则。集相关人员进行检讨分析原因，采取措施、跟踪验证（注：没有错误认识即可得分） 2、整理的日常维护如何进行？答：每日检查工作岗位附近的不要物定期检查车间内外的不要物定期检查全厂范围内的不要物对发现的不要物必须立即登记并处理五、论述题：（10分）

7S管理奖惩制度

XXXX有限公司 7S管理奖惩制度为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行"7S"管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下7S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。一、适用部门：生产现场（生产车间各拉组/铜箔房/含浸烘烤区/仓库区/品检区/公共区域） 1、"7S"委员会成员随时到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除，并在每周“7S”检查评分中扣除2分/次； 2、每周六16:00举行一次全公司"7S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周7S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款10元/次，无故不到场者罚款30元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除； 3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的"7S流动红旗"一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。"7S流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款100元。 4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名（要满足总平均分>90）的部门集体予以200元奖励；最后一名（总平均分<80）予以100元的处罚(从该区域全体员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。 5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（200元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。 6、各生产现场实施"7S"之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。二、适用部门：办公室（生产部/品管部/业务部/采购部/行政部/财务部/工程部/计划部/仓库/前台） 1、"7S"委员及监督员随时到各办公室进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款，罚款现金结算，并在每周7S”检查评分中扣除2分/次； 2、每周六16:00举行一次全公司"7S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门

办公室7S管理的内容及要求

办公室7S管理的内容及要求批准：审定：审核：编写：

办公室7S管理的内容及要求注：此内容及要求适用于办公室、会议室、主控室一、整理内容及要求内容：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。要求： 1、每月对自己负责的文件（包括电子文档）进行整理，将确定无效的文件全部销毁，无用的电子文档全部删除。将自己整理好的科室资料统一打包，定期发给科室资料管理员，进行统一的归纳整理。 2、妥善保管班组的机密文件，不得随意丢、放，重要电子文件要加设密码保护，防止丢失和泄露。 3、各部门管辖的物品、设备等要保持整洁、干净、摆放整齐、规范，并每半年进行一次盘点，该保存的做好分类保存，该报废的报相关部门进行报废处理。 4、物品分类：（1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等。（2）空间：柜架、桌椅等。

（3）物品：个人用品、装饰品。二、整顿内容及要求内容：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱现象。 1、办公桌（1）除公司购置的文件架（外侧）、电话机（中间）、键盘（内侧角）、水杯、绿色盆栽（靠文件架）、鼠标除外无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。（2）抽屉：办公物品的常用品：笔、钉书机、涂改液、便签本、计算器等集中放置右侧第一层抽屉内；书本类可以放置右侧第二层抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格等物品，可以放置第三层抽屉内。抽屉内有适当分隔，公私物品不能混放。（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内。 2、座椅：靠背座椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半小时以上，凳子应放在桌子下面。 3、饮水机：饮水机门用完后保持关闭，保证饮水充足，正常使用，一次性纸杯摆放整齐放置规定位置。

制造企业7S管理制度

制造企业7S管理制度 1．目的为规范制造中心环境卫生工作，减少不良品及工作伤害，给全体员工塑造一个良好的工作、生活环境，进一步提升企业形象、增强员工归属感，特制定本管理办法。 2．适用范围适用于所有场所（如办公室、车间、仓库、公共地方等）之环境改善作业及全体中心员工。 3．职责 3.1 各部门负责人：负责按本规范对全员实施培训，并按此要求持续不断的开展、维持7S工作。 3.2 7S推行小组：负责定期与不定期的组织开展7S检查工作，并对检查结果进行通报与跟踪。 4. 办法内容 4.1 7S基础知识 4.1.1 7S ：是指整理（Seiri）、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁 (Seiketsu) 、素养(Shitsrke)、安全（Safety）、节约(Saving)七个词语的外国语缩写（其中前5个为日语罗马文；后2个为英语）。 4.1.2 7S具体含义 a整理：将生活或工作中的所有物品区分为要与不要,并把不要的清除掉。要点: 对现场的设备、物料、产品、文件等物品区分为要与不要,对要的物品进行井井有条的分类管理,对不要的物品又区分有用的和无用的物

品，有用的物品转移到现场之外，进行分类管理，无用的物品坚决清除。整理的重点：区分物品、分别处置，要的物品分类管理，不要的物品撤出现场；有用的物品视情况处理，无用的物品坚决清除。目的：把“空间”挪出来活用。 b整顿：把留下来的必要用的物品依规定的位置摆放，并放置整齐、加以标识。要点: 物放有序、定置合理,物品分类标识明确，需要的物品能很快取到,不需寻找,用后还原，达到其安全、高效、提高工作质量之目的。整顿的重点:取物路径最短、取物时间最短、放物布局最好,标识齐全醒目。目的:不用浪费“时间”找东西。 c清扫：将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。要点: 对桌椅、门窗、设备、货架等进行清扫、擦试、点检、加油,保持工作面干净整齐,营造明亮的、赏心悦目的工作环境，使人心情舒畅、效率提高。清扫的重点：彻底清扫，不留死角；清除污染源，不要忽略抽屉、灯管、设备的点检等；清扫定期化、责任化。目的:消除“脏污”,保持工作场所干净、明亮。 d清洁：维持上面3S的成果，即经过以上的整理、整顿与清扫工作后，把所积累的经验和所养成习惯用文字书写出来，形成制度，更好的规范以后的工作、生活。要点: 以上3 S实施后一定要制度化，要有明文规定, 区域场所责任到人,

“7S现场管理制度(2)

车间“6S现场管理制度目的：为了规范员工的日常行为及工作管理以提高工作效率，产品质量，并确保工作环境的干净、整洁、，车间员工必须遵守以下制度。 1、上班时间，立即进入工作岗位，不准闲谈、玩耍、随意走动，不准看杂志, 打瞌睡，做任何与工作无关的事，生产线员工非工作原因离开工位需告知班长（包括打开水、上厕所）。 2、工作要有条理、成品、半成品、不合格品要有标识并整齐放在规定区域，通道不堆放杂物，失落地面的零件，物料应拾起，离开工位应关闭设备工具电源。下班时要整理工具，台面及周边卫生。 3、讲究卫生，不准随地吐痰，乱堆放垃圾、污垢、或碎屑应及时清理，保持工作场所整洁卫生和空气流通。 4、服从上级领导，听从指挥，尽忠职守，不得有阳奉阴违，怠慢拖延的行为。 5、上班时间全体员工应通力合作，同舟共济，不得吵闹、斗殴、互相闲谈、聊天，以及搬弄是非、扰乱工作秩序、影响工作环境。 6、拿取物料必须注意产品型号、标识、防止混料错料。 7、全体员工必须不断提高自已的工作技能，达到工作上精益求精、提高工作效率的目的。

&爱护公物，节约使用各种办公物品和水电资源，爱惜各种设备物资，对零件、成品、设备、工具必须轻拿轻放。 9、每星期大扫除时要彻底对车间进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，并且尽心尽职。 10、每天早上提前五分钟进行点名签到时间是 8:25。车间奖励和处罚制度目的：为了提高员工的积极性、配合性、纪律性，以及工作技能，产品质量。做到奖勤罚懒的目的，制定本制度。一、奖励 1、5S奖 2、效率奖 3 、优秀员工奖 5S奖：奖20元，分两部分构成： ①个人“5S”做的如何（10元）； ②工作态度（20元）包括：纪律性、积极性、协作性。效率奖：奖70元，分四部分构成： ①达到60%勺标准工时奖10元； ②达到70%勺标准工时奖30元； ③达到80%勺标准工时奖50元； ④达到90%勺标准工时奖70元；优秀员工奖：奖50-100元，每月评一位优秀员工奖 50-100元，100元优秀员工奖分6部份组成： ①优秀员工奖50元； ②效率超出标准工的10%奖60元； ③效率超出标准工的20%奖70元； ④效率超出标准工的30%奖80元；

7S管理培训内容

办公室7S管理培训内容一、前言人造环境、环境育人二、背景 7S活动起源于日本，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。其活动不仅在日本推行，现全世界一流企业均在推行7S活动，无一例外的都推进得很好。推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 “安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护。安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此, 我们将其位置提升到“清洁”之前，成为一个行动要素，而在后面的 “清洁”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系

二、主题、内涵（一）整理（SEIRI）:要与不要、坚决留弃关健点：区分条件（1） 2个月以上才有使用机率的放于待处理区（2） 1?2个月内使用有使用机率的放于摆放区（3）常用区（周常用、日常用具）（二）整顿（SEITON :科学布局、取拿便捷 30秒内找到要找的物品，将寻找必需品的时间减少为零，能迅速取出、放回、使用； 3要素：场所、方法、标识 3定工作：定点、定量、定容（三）清扫（SEISO :扫除垃圾、美化环境岗位无垃圾、灰尘、干净整洁的状态关键清洁对象：地板、墙壁、天花板、工具架、橱柜、机器表面及死角、工具、测量用具等

7s现场管理法简介

7s现场管理法简介 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7 个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 [编辑本段] 7s现场管理法内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备

的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

7S管理体系

7S管理内容： 1、整理（SEIRI） 2、整顿（SEITON） 3、清扫（SEISO） 4、清洁（SETKETSU） 5、素养（SHITSUKE） 6、安全（SECURITY） 7、节约（SAVING）通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求. 1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、辅料与箱子凌乱摆放，工人在狭窄的空间里游走；最新式的车缝设备未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。

7S活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 7S管理与其它管理活动的关系 1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。 2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。 7S管理的效用 1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率。 3、改善物料在库周转率。 4、减少质量故障，保障品质。 5、保证企业安全生产。 6、降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。8、缩短作业周期，确保交货期。

7S推行管理制度

7S推行管理制度 1、目的 1.1为提高公司管理流程绩效，减少浪费，提高速度，进一步提高顾客满意度，特制定本制度； 1.2为强化公司的基础管理，提升公司的竞争力，提高公司员工的“7S”意识，规范公司7S现场推行管理，特制定本制度。 1.3推行方针：整顿现场、现物，提升人员素养；于细微之处着手，塑造公司新形象。 1.4推行目标：通过7S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低生产成本，减少浪费，提高柔性生产水平。 2、适用范围适用于全公司各部室、车间。 3、基本概念 3.1 7S的含义 7S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）、节约（SAVING）这七个项目，通称为7S。 3.2 7S的定义与目的 3.2.1 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将“空间”腾出来活用该丢的决不手软 3.2.1 2S—整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的：不浪费“时间”找东西 10秒钟找出所需的工具 3.2.3 3S—清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮从根本上消灭污垢发生源 3.2.4 4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果

良好制度 3.2.5 5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人 3.2.6 6S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害 3.2.7 7S—节约定义：节约对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效

7S管理制度

7S管理制度文件编号：TYWI-QXZ-09 编制：日期：审核：日期：批准：日期：文件更新记录表

1 目的为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效、安全的生产和办公环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的管理模式，特制订本制度。 2 范围本制度适用于公司各办公区域和生产现场。 3 定义

“7S”指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）、SAVE（节约）七个要素。 3.1 整理：对办公区域和生产现场的物品和设备清楚的区分要与不要，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理。目的在于增加办公和作业面积，确保物流畅通，防止误用； 3.2 整顿：将需要品进行科学、合理的定量、定位和摆放，并明确的对其予以标识，以便用最短的时间取得所需之物。目的是使工作环境整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率； 3.3 清扫：将办公区域和生产现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的是让员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质和工作效率，最终达到企业生产零故障和零损耗； 3.4 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并认真维持。目的是使整理、整顿、清扫工作成为一种习惯和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始； 3.5 素养：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的是让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好素养习惯的人。 3.6 安全：指企业在运行过程中，消除隐患、排除险情，给员工带来安全舒适的工作环境，预防事故的发生。目的保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行，同时避免因安全事故而带来的经济损失；

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7S管理培训试题答案[1]1 东莞市华洲电子科技有限公司 7S 管理培训试题-答案部门姓名工号得分一、填空题（每空1分，共24分） 1、7S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 2、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是7S中的素养问题。 3、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是场所、方法、标识。 4、三定指的是定点、定容、定量。 5、7S中的素养是使员工养成按规定做事的习惯。 6、推行7S的技巧有定点摄影、红牌作战、目视管理、形迹管理、管理看板。 7、物品摆放乱属于7S中的整顿处理的内容。 8、清洁的目的是维持前面3S的成果。 9、7S实施的第一步是清理不要物（整理）。 10、7S活动的最终目的是改善公司形象、提高员工素养。二、选择题（多项）（每题2分，共20分）

1、在企业中推行7S活动的根本目的是（B ） A、降低生产成本 B、改善生产作业现场 C、提高品质 D、增加企业利润 2、我们对7S应有的态度是（BD） A、看别人如何行动再说 B、认真学习 C、应付检查 D、积极参与行动 3、清扫在管理中的理解是（AD） A、看得见的地方和看不见的地方都要认真清扫 B、生产效率高 C、有空再清扫 D、清扫也是点检 4、公司什么地方需要7S （ABCD） A、仓库

B、工作现场 C、全公司的每个地方 D、办公室 5、7S能给公司及员工带来什么好处（ABC） A、安全有保障 B、提高工作效率 C、提高公司形象 D、增加工作负担 6、公司7S应如何做才能做好（AD） A、有计划的实施 B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C、车间做就行了 D、7S是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒地做下去 7、谁承担7S活动中成败的责任（ABCD） A、总经理 B、7S推行委员会 C、班组长以上干部

日本7s管理内容

7S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY)和节约（SAVING）七个项目，因日语和英文中的第一个字母都是"S"，所以简称7S管理。开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称之为"7S"活动。7S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，从而达到提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1. 革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2. 遵守规定 3. 自觉维护工作环境整洁明了 4. 文明礼貌没有实施7S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。 ★7S管理与其它管理活动的关系 1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、7S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM 及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。 7S管理的定义、目的、实施要领 ★1S----整理定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点：

7S管理培训试题-答案

7S管理培训试题-答案部门姓名工号得分一、填空题（每空1分，共24分） 1、7S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 2、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是7S中的素养问题。 3、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是场所、方法、标识。 4、二定指的是定点、定容、定量。 5、7S中的素养是使员工养成按规定做事的习惯。 6、推行7S的技巧有定点摄影、红牌作战、目视管理、形迹管理、管理看板 7、物品摆放乱属于7S中的整顿处理的内容。 8、清洁的目的是维持前面3S的成果。 9、7S实施的第一步是清理不要物（整理）。 10、7S活动的最终目的是改善公司形象、提高员工素养。二、选择题（多项）（每题2分，共20分） 1、7S实施中，你认为贴胶带的工作需要用到以下哪些工具 B、抹布 C、小刀 D、记号笔 2、我们对7S应有的态度是 A、看别人如何行动再说 B、认真学习 C、应付检查 D、积极参与行动 3、清扫在管理中的理解是 C、有空再清扫 D、清扫也是点检 4、公司什么地方需要7S (ABCD ) A、尺子 (BD ) b5E2RGbCAP (AD ) plEanqFDPw A、看得见的地方和看不见的地方都要认真清扫 B、生产效率高 (ABCD ) DXDiTa9E3d A、仓库 B、工作现场 C、全公司的每个地方 D、办公室 5、7S能给公司及员工带来什么好处(ABC ) RTCrpUDGiT A、安全有保障 B、提高工作效率 C、提高公司形象 D、增加工作负担 6、公司7S应如何做才能做好(AD ) 5PCzVD7HxA A、有计划的实施 B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C、车间做就行了 D、7S是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒地做下去 7、谁承担7S活动中成败的责任(ABCD )jLBHrnAlLg A、总经理 B、7S推行委员会 C、班组长以上干部 D、公司全体员工 8、成功的7S需要全体员工(ABC )XHAQX74J0X A、不断改进 B、关注细节 C、快速行动 D、事不关己 9、成功的7S需要管理者(ABCD )LDAYtRyKfE A、培训部下 B、带领部下寻找问题共同研讨方法D、关注推进进度 10、下列情况属于安全隐患的是 A、电源插座无标识 B、电灯开关无标识、简答题（1、2题每题8分，4题10分，共26分）（ACD ） C、电源线破损 D、消防器材未定期检查 Zzz6ZB2Ltk 1、整顿的目的是什么？答：1?工作场所一目了然；2?消除找寻物品的时间；3?整整齐齐的工作环境。 2、请说出7S中清洁”的定义? 1 / 2