石材打磨抛光技术介绍
石材打磨抛光技术介绍
石材荒料加工成毛板或异型制品后，就要对其表面进行处理。石材表面处理的方法有各种各样，如磨光、磨哑光、刷仿石、火烧、水冲、酸洗、剁斧等等，其中采用最多的方法就是打磨抛光。本文就介绍一些这方面的技术。
一、打磨抛光机
石材打磨抛光机的种类较多。有打磨抛光平面板、弧面板、线条、异型边等。而打磨抛光平板机根据其机械结构的不同又分出：有多头连续自动磨机、手扶磨机、桥式双头磨机。多头连续自动打磨抛光磨机根据所安装的磨头个数不同又分出，20头、16头、12头自动连续磨机。打磨抛光机的划分有两类方法。
根据所打磨抛光产品划分为：
平面板磨光机：主要用于平面板材打磨抛光；
弧面板磨光机：主要用于弧面板材，椭圆面板材抛光之用；
异型线条打磨抛光机：主要用于线条打磨抛光；
磨边打磨抛光机、直边打磨抛光机、曲边打磨抛光机：主要用板材打磨抛光边之用；
回转体类的产品打磨抛光机：主要用于回转体一类制品打磨抛光。如圆柱体和球体。
根据机械结构不同划分为：
全自动连续打磨抛光机（有磨平面板的，也有磨弧面板的）。
全自动多头连续平面板材磨光机。该机是石材加工中一种新型的平面板材打磨抛光设备，特别适合于花岗石和大理石平面板材的打磨抛光。它能连续自动地完成平面板材的打磨抛光全过程，生产效率高，抛出的光度均匀，光度好，平整度高，厚度一致，质量稳定，适合于大规模的流水线生产，该机具有其他平面板材磨光机无法比拟的优越性，已在中国许多石材企业推广和使用。
目前世界最先进的全自动多头连续磨机为意大利BAN SANTI MACHINE的20头数控连续磨机。
该机除上板、下板由人工操作外（据了解国外已有一种更先进的全自动多头连续磨光机，上板和下板全由机器操作）打磨抛光，打蜡等一系列操作过程全自动去完成，无需人工操作按钮。因此，该机的操作人员少，工作效率高，劳动强度较低，工作环境好。
该机具有以下特殊功能：
由CNC控制系统完成打磨抛光的全部操作过程；
由现时监视器观察磨头的上升、下降，摆桥，传送带操作，可以非常方便地实行人机对话；
可以通过该机的操作键盘非常便捷地给机器发出各种指令，参数，完成操作；
具有故障自动诊断的功能；
可以自动记录当班的生产产量；
通过显示器可以观察末了在工作中的消耗情况，提醒操作者及时更换；
通过操作键盘可以选择摆桥的运行方式，磨头的升降高度。操作者可以根据石材表面的具体状况通过键盘选择最合理的打磨抛光模式，使板面的磨光质量最佳；
全自动圆弧面打磨抛光机：
该机主要是卧式的机型。工作时工作台顺着圆弧面的方向自动转动一个角度，磨头则沿着圆弧板的母线方向运行，打磨到位后工作台继续转一个角度进行下个工作轮回。顺着整个圆弧面磨完后，一个末了磨完可以更换下个磨料继续打磨。
手扶磨机（有打磨平面板的，也有打磨圆弧面板的）：
打磨平面板的手扶磨机与打磨圆弧面板手扶磨机不同之处，在于打磨圆弧面板的磨机其工作台能以某个角度升降，安装磨头的轴端有一个球形密麻麻磨具，在打磨圆弧面板时顺着圆弧弧面摆动。
打磨抛光圆弧面板手扶磨机有卧式和立式两种。
桥式单头、双头自动打磨抛光机（有磨平面板的，也有没，磨弧面板的）。
便携式磨边机、手扶式磨边机：
这两种机器主要用于打磨抛光异型边。使用的打磨抛光轮需要生产磨料的专业厂家按图形加工，但目前使用的打磨抛光轮，大漠抛光出的质量尚存在不尽人意的地方，因此，这种打磨抛光技术未能普遍应用。
PLC磨边机
该机内存几种固定的异型边可供打磨抛光。所使用的磨料为普通的倒角磨料。该机可以同时装上粗磨、细磨、抛光磨块进行流水线式的生产。
普通磨边机：
该机除用于磨边成型外，安装上打磨抛光的磨块还可以对所磨的边抛光。该机上只能安装一个磨块，磨完一个磨块后，再安装上另一个号数的磨块进行下一轮的打磨抛光，该机不能进行流水线式的生产。
全自动多头连续磨边机：
该机有16个磨头，由传送带送板16个打磨头同时工作，可连续流水线生产。该机可磨固定的7种边，打磨抛光质量好，生产效率高，磨边的一致性好，操作劳动强度低，工作环境好。
万能加工中心：
这是一种高智能的机床，给这种机床装上打磨抛光的磨块，可以完成形状的造型，打磨抛光，台盆孔的造型及打磨抛光等一系列工作，而且这些工作可在较短时间内完成，打磨抛光出的线条形状不变形。但这种机床用于打磨抛光受许多的条件限制，未能得到广泛使用，并且设备昂贵，维修较麻烦。
二、打磨抛光工具
磨盘：用于安装打磨抛光磨块的一种夹具。常用磨盘的直径为200～500mm，上面可装3～8个磨块。
的水磨工作。
角磨机：一种用电力驱动磨轮对石材产品进行磨削的小型机械装臵，这种电动工具主要用于打磨抛光的粗磨。
水电磨机：这种工具主要用于线条的水磨，由电力带动。
锣机：可以装有各种锥形小磨块，用于打磨各种槽、线条边角部的小型电动或气动工具。
三、打磨抛光辅助材料
钻石钢盘：钢盘有平盘和碗盘，用于平面及曲面磨削，磨削力特强。
介片（小锯片）：用于平面及曲面磨削，磨削力较强，也可用于切割石材。
玻璃片：用于粗磨或细磨。
抛光轮：用于抛光，尤其适合于胶补之后石材表面的局部抛光，抛光轮有120#、220#、320#、600#。
砂纸（干砂纸、水砂纸）：砂纸有干砂纸、水砂纸之分。干砂纸主要用于线条的粗磨、细磨，有40#、80#.水砂纸有150#、400#、800#、1500#，水砂纸主要用于线条磨细，抛光。砂纸只适用于大理石的打磨抛光。
水磨片：水磨片主要用于打磨抛光，有80#、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#抛光片。水磨片的直径一般为80mm、100mm。水磨片由大理石与花岗石之分，打磨抛光时应根据材料的不同正确选择磨块。
磨轮：用于打磨抛光线条边的成型轮。
树脂磨盘：用于打磨抛光平面或曲面的圆形盘。
钢丝棉：用于清洁石材表面的一种材料。
抛光蜡（白蜡、黑蜡、红蜡）：用于石材局部抛光的一种材料，能提高石材产品的光度。
羊毛毡：安装在手扶磨机或角磨机上，用于抛光石材产品表面和清洁石材表面。用此材料抛光石材产品的表面，光度更好，更靓丽。
抛光布：安装在手扶磨机或角磨机上，用于抛光石材产品表面和清洁石材表面。
大力士胶：以后总石材粘接剂，用于石材修补。大力士胶使用时必须与催干剂同时使用，否则胶不会干燥。此外，胶与催干剂必须按一定的比例混合，催干剂用多了，胶干后颜色会发生变化。催干剂用少了，干燥时间过长，如在冬天则根本不会干。
催干剂：加快石材粘接剂硬化的一种材料，与石材胶结合使用。
增光剂：一种液体状材料，用布擦拭后，能明显提高石材表面的光度，使表面着熠熠生辉。
抛光粉：一种粉状材料，加入少许水调和均匀，用布在石材表面擦拭后，可以明显提高石材表面的光度。抛光粉主要用于大理石。
抛光蜡条：一种固体的条形状材料，抛光时用一个装有抛光布的抛光机沾的一些抛光蜡，能明显提高石材表面的光度。
四、打磨抛光流程
由于石材产品类型不同，因此打磨流程也有较大不同。
平面板的打磨抛光流程：自动连续磨机的打磨抛光流程：检查材料的状况—胶补—开机前检查—上板—切边—依次启动各磨头—观察打磨抛光的情况—调整打磨参数—烘干—打蜡、清洁—检验—下板—包装。
弧面板的打磨抛光流程：
检查材料状况—胶补—人工粗磨—检验—上板—开机前检查—粗磨—检查粗磨情况—细磨—抛光—检查抛光情况—下板。
异型线条的打磨抛光流程：
检查材料的状况—检查造型的形状是否合格—按标准模板画轮廓线—粗磨两端面—从两端往中间粗磨—细磨—拼接—水磨刀400#后拆开—打磨抛光—检验。
五、异型产品打磨抛光的两种技术—机械打磨抛光，手工打磨抛光
异型产品是指平面板材以外的石材产品，如弧面板，线条，板材磨边，雕刻品。目前，异型产品打磨90%以上手工加电动工具打磨抛光为主，有些甚至纯粹用手工打磨抛光，少量用机械打磨。现在,国内有一种简单的线条打磨机，依靠自己生产的磨轮来打磨线条。由于这种线条打磨机在加工制作磨轮上较麻烦，不同的线条要依据线条的形状制作不同的磨轮，这在一定程度上限制了这种打磨线条机的推广应用。但是，采用机械的方法打磨线条，使发展的一个方向。
机械打磨抛光线条适用于批量大，线条轮廓不太复杂的产品。机械打磨抛光线条还有一定的局限性，就是不适合细小而长的线条，这种细长的线条在打磨抛光时易被磨轮压断。
目前国内外均采用机械磨边，而且板材磨边技术是石材打磨抛光一个发展的必然趋势。
圆弧面的打磨抛光，只要有条件的生产厂家现在都采用了机械打磨抛光。用全自动机械打磨抛光圆弧面，光度好，无波浪，弧度好；而用手扶磨打磨的质量比自动圆弧磨机则差些。
至于雕刻品的打磨抛光，目前尚无合适的打磨抛光方式，纯粹依赖手工采用砂纸、磨块打磨抛光。
六、平面板的打磨抛光
平面板的打磨抛光，必须按照一定的顺序和遵循一定的原则，才能确保板面的打磨抛光质量，否则只能做无用功。
用多头连续磨机打磨抛光的工作要点：
注意磨料的排列，打磨顺序；磨料的摆放，排列要按由粗到细，由小到大的编号顺序；同一磨盘上不允许装有不同号数的磨头；打磨抛光按粗磨、细磨，精磨得先后顺序；使用同一厂家的磨料打磨抛光同一批次的板材。
磨料的选择：
打磨抛光石材的磨块有大理石和花岗石之分。切勿在使用时混淆。针对不同石材的理化性质，根据具体情况决定使用磨块的品种。适合这种石材打磨抛光用的磨料未必适合另一种石材的打磨抛光。
大理石磨料的常用型号有16#、24#、36#、46#、60#、120#、180#、240#、320#、400#、800#、1200#、抛光磨块，抛光玉。
磨头压力调整：
磨头压力的大小直接影响磨块的消耗，压力大，磨块消耗的多，反之，磨块则消耗的少。因此，在打磨抛光过程中经常根据实际情况，随时调整磨头的压力。磨头压力的调整队减少磨块的消耗，提高生产产量，提高打磨抛光板材的质量有着非常重要的意义。
水量控制：
水质好，水量足食板材打磨抛光质量的重要保证。尤其是白色、黑色类的石材在打磨抛光时对水质要求较高；
对水量的要求是前道磨头要足，后道磨头要干净，水量的控制主要集中在最后的抛光磨块上，其控制的好坏直接影响磨光板的光泽度以及镜面效果，一般以润湿为宜。如果在打磨抛光过程中水量未控制好，抛光时水量少就可能会出现烧板；
打磨抛光所用的水尽可能是不含化学物质的水，否则会降低板材的光度，水的酸碱度以中性水为最好。打磨抛光所用之水最好不要含悬浮物质，因其中的颗粒物会划伤打磨抛光的石材，对软的石材及深色的石材打磨抛光时尤其应注意。打磨抛光所用之水要求杂质的含量少于
0.5kg/l，杂质粒度小于0.01mm；
磨桥速度调整；
磨桥速度调整的原则主要是根据石材的硬度，石材板面宽度，石材板面的状况而定。
传送带速度调整：
传送带的速度由石材的硬度及板面的状况而定。易打磨抛光的板材传送带的速度可高，难打磨
多头自动连续磨的工艺参数：
磨桥速度：0～50m/min。
传送带速度：0.3～1.99m/min。
研磨压力：0～4kg/c。
多头自动连续磨机打磨抛光的步骤：
调整各磨头压力参数，同时将各磨头开关臵于开，清洁刷开关臵于自动状态；
开启控制电源，按下启动准备按钮，将手动/自动转换开关臵自动状态；
启动传送带时，检查传送带的转速是否正常；
依次启动1#～16#磨头电机和清洁刷电机，全部运行稳定后，启动磨桥，传送带，进入生产状态时，调整传送带的速度，（通常情况下传送带的速度在0.8m/min）；
上板：将地面上的板材吊到翻板机工作台上；
送板：将翻板机上的板材在传送带的带动下进入连续磨机的打磨抛光区；
生产过程中要根据板材的情况调整磨桥的速度。
当第一块板材磨出来时应按板材检验标准检查各项指标。如不符合产品质量的求，应分析原因，调整连续磨机的有关磨抛参数。
用手扶磨机打磨抛光时的工作要点：
检查电源和给水系统是否处于正常状态；
检查磨头前后左右移动是否灵活、准确到位；
检查其它机械系统各部位是否正常；
将被打磨抛光的板材放臵在工作台上，选取相应的磨头安装在手扶磨旋转轴上；
先打开给水开关，再启动磨头；
打磨时用力要均匀，按粗磨、细磨、抛光这种先后顺序打磨抛光；
打磨抛光时应根据石材的情况正确选择磨料；
打磨时应集中精力，随时观察板材表面的打磨抛光的状况，及时发现问题，采取相应的办法解决问题。
七、异型工艺品的打磨抛光
异型工艺品的打磨抛光有手工打磨抛光、机械打磨抛光，两种技术一般都是按：粗磨、细磨、抛光这三步先后顺序进行。
粗磨：用24#～320#磨料或砂纸打磨得阶段为粗磨。
细磨：用400#～800#磨料或砂纸打磨得阶段为细磨。
抛光：用1000#以上的磨料或砂纸打磨抛光的阶段为抛光。
简单，方便，不受任何条件限制和制约；
适用于机械打磨抛光后尚未打磨抛光的局部加光处理；
用手工擦砂纸、磨块打磨抛光线条可以改变电动工具打磨抛光易产生波浪的问题。因此，线条的打磨抛光通常必须是手工与电动工具打磨抛光相结合；
打磨抛光的成本较低；
手工打磨得缺点：
效率低；
打磨抛光所产生的灰尘会恶化工作环境；
打磨抛光出的线条一致性差；
不同的人因技术的差异会造成打磨抛光的光度不一、形状不一。
机械打磨抛光的优点：
打磨的一致性好，不同尺寸的线条可以打乱顺序安装，具有很好的互换性；
打磨的线条无波浪，表面的平整度、直线度非常好；
用于打磨回转体类的产品圆弧度好，光度高；
效率高；
降低打磨抛光操作的劳动强度；
改善打磨抛光的工作环境；
适合于流水线生产；
机械打磨抛光的缺点：
初期投资较高，需要一定量的设备、工作场地、成型磨轮；
缺乏一定的灵活性，只适合大批量的产品；
针对不同的线条类型要制作相应的成型刀具，而且刀具从粗磨、细磨、抛光等一系列的磨轮缺一不可；
打磨抛光细长的线条时易压断；
打磨抛光用的成型轮要由专业厂家生产，而且成型轮的精度要求较高；
打磨抛光出的线条光度不是很高，线条表面会有一丝丝的磨抛痕迹影响产品外观，这是机械打磨抛光线条中的最大缺点，也是有待解决的难题；
不适合打磨易碎裂的石材。
打磨抛光的步骤、流程：
检查产品的造型形状是否符合生产工艺加工单的形状，合格后方可进入打磨抛光工序；
打磨抛光前视材料的情况进行补胶处理，补胶处理好之后再打磨抛光；
先单件画线打粗磨，粗磨时留0.5MM的细磨、水磨余量;
拼接：将要打磨抛光的线条按安装图拼接好，并根据线条表面的颜色选择调配，以保证颜色、花纹良好效果。线条水磨500#后按安装图的要求先统一编号，再拆开抛光，这样做不会造成所打磨抛光的线条在接口处呈凹凸状；
接口处有错位时，过渡段的打磨应将距离拉长，越长越好，并在打磨时用靠尺检查直线度；
完成打磨抛光的线条经质量检检查合格后方可出货；
异型工艺品打磨抛光提高光度、减小波浪的决窍：
选择好的打磨抛光材料；
打磨抛光时，每一号磨料或磨片打磨抛光之后都应认真检查见光面的打磨抛光情况，后一道磨号打磨之后都应掩盖掉前一道磨料时所产生的痕迹；
打磨抛光时应注意水量的控制，水量不足易造成见光面烧面；
打磨抛光时沿着线条素线方向尽量拉长，越长越好，这样可以避免波纹的产生；
抛光时的速度要快；
采用高转速的打磨抛光电动工具；
加工大批量的线条打磨抛光最好用成型刀，这样做可以减少打粗磨的工作量，而且确保线条打粗磨后的质量好、形状的一致性好。
八、手工打磨抛光的要领
有许多异型石材产品无法采用机械打磨抛光，必须依赖纯手工完成。雕刻工艺品，凹型的圆弧，沟槽，各种半径很小的曲线都必须依靠手工去打磨抛光。有些用电动工具打磨抛光时易产生波浪的材料，采用手工打磨抛光能消除产生波浪。
手工打磨抛光主要是指用手借助砂纸、或水磨片将石材的造型面磨光；或用磨块来回推、拉将石材的表面磨光。手工打磨抛光异型工艺品劳动强度较高，但是打磨出的表面质量，效果非常好。
手工打磨抛光的技巧：
根据所要打磨抛光部位的情况将砂纸或磨块裁成小块；
打磨凹圆弧形时，可将砂纸裹在与凹圆弧形半径相差不多的木条上，这样可使打磨出的弧度好，平整度好；
手工打磨抛光时，手来回移动尽可能拉动的距离要长，越长越好，这样可以避免因拉动距离短而产生波折；
手工打磨抛光时，手来回移动用力要尽量均衡，不要或重或轻，这样可以减少产生波浪；
手工打磨抛光粗磨抛时，应顺着线条截面的延伸方向来回进行，抛光时则横着截面的延伸的方向进行。
九、弧面板的打磨抛光
弧面板是石材异型产品一个重要的加工面，在石材异型工艺品中约占1/3以上。弧面板的打磨抛光此平面板难度较大，加工精度要求高，加工的弧面板安装后要求上、下、左、右不错位，手感圆滑。就圆弧的打磨抛光而言，如果采用手工磨抛难以达到以上的质量要求，而采用圆弧手扶打磨抛光又比不上用自动圆弧打磨抛光的质量。
自动圆弧打磨抛光与圆弧手扶打磨抛光所磨出的弧面板在质量上的差别体现在以下几个方面：
自动圆弧打磨抛光的见光表面光度基本一样，而圆弧手扶打磨打磨抛光其光度可能相差较大，其原因就在于圆弧手扶打磨抛光其光度可能相差较大，其原因就在于圆弧手扶打磨抛光弧面板依个人技术不同而使光度不一样，自动圆弧打磨抛光则不受此影响；
自动圆弧打磨抛光的圆弧板基本上无波浪，而圆弧手扶打磨抛光则无法避免产生波浪；
自动圆弧打磨抛光的自动化程度较高，工人操作强度较低；
自动圆弧打磨抛光的工作效率较高。
但是，自动圆弧打磨抛光弧面板会受到弦长的限制，当弦长过大时只能用圆弧手扶打磨抛光。当弧面板为二等份的圆弧时只能用手工打磨抛光。
自动圆弧磨机不能打磨抛光凹圆弧。圆弧手扶磨机可以打磨抛光凹圆弧.
打磨抛光弧面板所用的磨料与平面板一样，打磨的顺序也相同。
为提高打磨抛光弧面板的质量和生产效率，通常在采用机器打磨弧面板之前先用人工严格按标准的金属模板打粗磨，粗磨到80#后再用机器打磨抛光。尤其是用仿型机加工出来的弧面板更应如此。至于用圆桶锯和电脑线锯加工出来的弧面板，需视加工圆弧的精度而定，但多数情况这些机器加工圆弧的精度都不是很高，应经人工粗磨后再用机器打磨。在国外许多的生产厂家一般不经过人工粗磨，直接用机器打磨抛光。但是，国外的弧面板安装时一般留安装缝，或上、下、左、右相邻的圆弧的边磨1mm～5mm的斜边以消除加工的误差。
打磨抛光弧面板时应先制作一个标准的不变形的模板。打粗磨时操作者应边打磨，边用模板检查，同时用精度较高的标准靠板尺检查弧面母线的直线度。采用机器打磨抛光时也应经常用模板和靠尺检查以确保打磨抛光出的弧面板精度。
十、回转体类产品打磨抛光
回转体类的产品主要指实心圆柱(柱头、柱座)、球。
打磨此类产品的机床较为简单，只要有一个由电机驱动的旋转轴带动需打磨抛光的回转体，可用手工辅以电动工具打磨抛光。
实心圆柱体的打磨抛光可以用电脑数控车床打磨抛光。电脑数控车床打磨抛光是一种全自动的打磨抛光。只要给电脑车床编制打磨抛光运行程序，打磨抛光工作就由电脑控制完成。用电脑车床打磨抛光实心圆柱体的光度非常好，可以完全达到玻璃光泽，圆柱的圆滑度好，而且半径误差小，打磨出的圆柱能保证基本一致。
回转体类产品的打磨抛光机有立式车床和卧式车床，尽管机床的结构不同，但打磨抛光的方式是一样的。
十一、打磨抛光产品的检验
磨光平面板的检验
检验项目：
平整度：板材磨光面的平整程度；
光度：板材磨光面对可见光的反射程度；
板面的外观质量：板材的见光面是否有划痕、打磨抛光时产生的磨痕以及石材的各种缺陷；
厚度：板材的厚度，对石材而言，虽不是重要的指标，但现在客户要求也很严格，会影响石材的强度和安装质量。
检验标准：
厚度：厚度误差为±1mm，大多为±2mm，客户要求严格的在±0.5mm，薄板要求在±0.5mm （厚度误差±0.5mm应该是过分的要求）。
平整度：平整度要求控制在1mm/m；
外观质量：见光表面不允许有磨痕、划痕、烧面、胶补不良、打磨抛光不到位。
检验方法及手段：
游标卡尺：检验板材的厚度；
平整度，塞尺：用于检验板材的平整程度。用标准的平度尺沿大板的对角线及大板的宽度方向紧贴板材的磨光面，用塞尺塞入平度尺与板材之间的最大缝隙中，读出几个塞片的累加值就是板材的某个点的平整度的误差值。在板材的磨光面上多测量一些值取加权平均值就是这块板材的平整度；
光度计：检验见光面的光度.
产品等级的划分：
根据线条的外观以及打磨抛光的总体状况划分产品等级为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ；或优等品、一级品、合格品。
磨光弧面板的检验
检验项目：
光度：磨光面对可见光的反射程度；
圆弧度：弧面板的圆滑程度及圆弧端面对标准模板的精确程度；
直线度：圆弧板素线的平整程度；
表面的外观质量：板材的可见光面是否有划痕、打磨抛光时产生的磨料印迹一级石材的缺陷。
检验标准：
圆弧度：这个误差应视安装的具体情况而定，不可照搬有关的标准。根据安装是有缝还是无缝安装、是倒棱还是不倒棱可以划分这样两种标准。
有缝安装和倒棱安装的标准：控制在±1mm，有时也可以放宽在±2mm以内；
无缝安装和不倒棱安装的标准：控制在±0.5mm，严格时控制在±0.25mm以内；
光度：最低不低于85°；
直线度：控制在±0.5mm，严格时控制在±0.25mm以内；
表面的外观质量：见光表面不允许有磨痕、划痕、烧面、胶补不良、打磨抛光不到位。
检验方法及手段：
平度尺、塞尺：用于检测弧面板的直线度。检测时将平度尺沿弧面板的素线方向紧贴弧面，用塞尺塞入平度尺与弧面板的空隙中，读出几个塞片的累加值就是弧面板的直线度误差；
光度计：检查光度的仪器。检测时选择弧面上的任意几个点读值，取平均数就是弧面板的光度值；
模板（凸、凹圆弧模板）：外弧面板见光的圆弧度的检查可以用同半径的凹圆弧模板去检查。检查时用凹圆弧去套外弧面板，用塞尺塞入模板与弧面板的空隙中读出几个塞片的累加值就是弧面板的圆弧度误差。内弧面板见光的圆弧度检查可以用同半径的凸圆弧模板去检查。检查时用凸圆弧去套内弧面板，用塞尺塞入模板与弧面板的空隙中读出几个塞片的累加值就是弧面板的圆弧度误差；
目测：用于检查弧面板的外观质量。
产品等级的划分：根据线条的外观以及打磨抛光的总体状况划分产品等级为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ；或优等品、一级品、合格品。
异型线条的检验
检验项目：
见光面的平整度；
光度：磨光面对可见光的反射程度；
见光面的外光状况：见光面是否有划痕、打磨抛光时产生的磨料印迹以及石材的缺陷；
厚度：视安装的具体情况而定。通常厚度误差为±1mm；
碰口：有缝安装时碰口误差为±1mm。无缝安装时碰口误差为0，要求碰口处圆滑顺畅，不打手；
形状误差：有缝安装时形状误差为±1mm。无缝安装时形状误差为±0.5mm，高标准的质量要求为0或±0.25mm以下。
检验标准：
平整度：有缝安装时，平整度误差为±1mm；无缝安装时平整度误差为±0.5mm；
光度：85°以上或不低于同类进口板材光度的90%；
厚度：视安装图的具体要求而定。通常情况下厚度误差为±1mm。当线条的侧边要见光时厚度误差为±0.5mm；
外观质量：见光面是否有划痕、打磨抛光时产生的磨料印迹及石材的缺陷。
检验方法及手段：
平度尺，塞尺：用于检测线条的直线度；
光度计：小线条的光度不能用光度计检测，通常情况下只能凭眼睛观测。对于线条与光度计接触面大的可以用光度计检测；
游标卡尺：用于检查线条的厚度；
模板：标准模板用于检查线条的形状误差，最好用与线条形状相套的子模板去卡线条的外形，用塞尺检查外形的误差；
拼接：多件线条按安装图的要求拼接检查碰口的质量情况。拼接好后用长度2m以上的标准靠尺靠线条的侧边，用塞尺塞入靠尺与线条侧边的缝隙中，读出几个塞片值之和为碰口的误差。
产品等级的划分：
根据线条的外观以及打磨抛光的总体状况划分产品等级为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ；或优等品、一级品、合格品。
回转体类产品的检验：
检验项目：
直线度：见光面素线的平整程度；
光度：磨光面对可见光的反射程度；
圆滑度：回转体类见光面处的圆滑程度；
直径尺寸；
外形误差：与客户所提供图样的误差；
检验标准：
直线度误差：单个柱体误差为±1mm，多个柱体拼接时误差应控制在±0.5mm以下；
光度：85°以上或不低于同类板材光度的90%；
圆滑度误差:单件误差通常为±1mm，当多件回转柱体拼接时，误差应控制在±0.5mm以下；
外观质量：目测见光面是否有划痕、打磨抛光时产生的磨料印迹以及石材的缺陷。
检验手段及方法：
平度尺，塞尺：用于检测柱体的直线度；
光度计：小的回转柱体的光度不能用光度计检测，通常情况下只能凭眼睛观测。对于回转柱体与光度计接触面大的可以用光度计检测；
游标卡尺：用于检查回转柱体的直径；
模板：模板用于检查回转柱体造型的形状误差。外形模板应是与回转体外形相套合，检验时与塞尺配合使用。读出几个塞片值之和就是形状误差。检查时多检测一些点以反映出更真实的形状误差；
内卡：用于检查较大回转柱体的直径，检验时与钢板尺配合使用；
磨边产品的检验：
检验项目：
直线度：所磨边的平整程度；
光度：磨光面对可见光的反射程度；
形状误差：所磨边的形状与标准形状的误差；
外观质量：打磨抛光的边及板面的外观；
碰口：相邻板材磨边的拼接口；
检验标准：
直线度：有缝安装及板的四周倒棱时安装直线度误差为±1mm，无缝安装与四周不倒棱时，安装为±0.5mm以下；
形状误差：有缝安装及板的四周倒棱时的安装形状误差为±1mm。无缝安装与四周不倒棱的安装形状误差为±0.5mm以下；
光度：85°以上，或不低于同类进口板材光度的90%；
外观质量：凭目测磨边面是否有划痕、磨料印迹、胶补不良、石材的缺陷、波浪；
碰口：通常情况下碰口误差应为0。当板的四边有1*1的倒棱或板材有安装缝隙时，碰口的误差可以放宽到±1mm。
检验手段和方法：
平度尺、塞尺：用于检验直线度。检验的方法同异型线条。
光度：凭目测，或用相同材料的磨光板对照检查；
形状误差：用标准模板或用与标准模板相对应的子模版来检验所磨边的形状误差，检验方法与异型线条相同；
外观质量：凭目测；
碰口拼接：任意两件或多件磨边板材拼接，检查拼接情况。
十二、胶补技术简述
石材胶补的必要性：
石材受天然因素的影响，其表面径加工后即可显示出存在的裂纹、孔洞、砂眼、材质疏松、破损、崩边崩角、断裂等缺陷。这些缺陷造成了石材的优等品率降低，使表面观赏价值和档次降低，因此，石材补胶在石材加工技术中有着举足轻重的作用。
石材胶补的作用：
弥补和修复天然石材自然形成的缺陷。像花岗石和大理石中常见的鸡爪纹、龟裂、砂眼、石坑、材质疏松和破损等。经过补胶后可以使有缺陷的石材变得更加完美、艳丽、晶莹光洁，从而明显提高石材的档次，使其身价增值；
增强石材的强度和光度，防止石材破损与破碎。经过胶补处理后的石材，由于胶渗透到石材的内部，改变了石材的物理性质，愈合了石材内部晶体颗粒的间隙，粘合了裂缝，使石材的强度明显改善，同时经过胶补处理后的石材表面，打磨后会更加光洁艳丽，璀璨夺目；
防止一些疏松的石材在切割过程忠出现碎边现象；
防止石材受到污染和发生病变。经过胶补的石材，由于胶的填入、使胶液渗入到细小的裂隙和砂眼中，石材的板面状况得到了极大的改善，灰尘、液体污染物不易侵入到石材的表面，减少了各种污染物的藏身机会，从而防止石材受到污染和发生病变；
减缓石材褪色。一方面在石材强化剂中增加了紫外线因子配方，可以防止紫外线对石材色泽的损伤；另一方面，由于石材板面的修补，防止了灰尘和液体侵入的机会，能更持久地保持石材天然的色彩；
对石材进行局部处理。经过打磨抛光后一旦发现局部存在缺陷可以通过补胶的方式进行局部处理，恢复其天然本色；
使石材具有更强的粘合力。由于胶是一种高分子材料，具有极强的粘合力和凝聚力，经过胶补后的石材就具有了极强的粘合力，石材的强度也得到了较大的提高和改善。
胶补的质量要求：
经过修补处理的板材或其它石材产品修补后的板面质量应符合《石材质量标准汇编》中的质量要求；
经胶补处理的板材背面及侧面不见光的部位要作相应的处理；
经胶补处理的板材表面应光滑平整。
石材胶补有机械及手工两种方法。
机械胶补：
采用流水线作业石材胶补工艺生产效率高，自动化程度高，适于大批量石材胶补。
该作业法的机械设备一般由翻板机、传送带、烘干机、控制箱组成。作业流程是：清洁板面—烘干—加网—烘干—胶补板面—烘干。
手工补胶：
手工补胶是对石材进行表面处理的一种简单工艺。用于少量石材的修补，生产效率低，特别适于石材异型工艺品的修补，是一种对石材进行局部处理行之有效的方法。
手工补胶局部处理主要采取“挖”、“补”、“填”的方法。所谓的“挖”就是将石材缺陷处挖掉，然后用颜色、纹路接近的石块补在挖去处，用颜色一致的胶将石块粘牢。修补处的缝隙要越小越佳。
胶补的原则：
石材的补胶应遵循以下原则：
胶补处胶的颜色不能浓于板面的本色。否则颜色过于显眼易让人看出胶补痕迹；
用于胶补的石块不能是规则形状，这样可使胶补处不易看出有人为处理的痕迹；
石材胶补处理处应重新打磨抛光，不能留有胶补处理过的印迹和不平整的外观；
催化剂的比例不能太高，否则胶干后会变色。
石材胶补的操作程序及步骤:
胶补前先将板面上的灰尘和其它污物清理干净，潮湿的板材应吹干会烘干；
将需要修补的石材平放在托架或平板上，已断裂的板材应将断口处的残渣清理干净和吹干。裂缝或断裂处用与石材本色接近的胶粘接，粘接时用外力撞击使之相粘接的更加牢固；
采用机械补胶法时应根据材质的情况决定是否增加强力网，加网后经过翻板机翻板后再对石材的见光面进行表面补胶；
根据石材板面的质量情况决定胶的用量，并按一定的比例调制粘接剂、催干剂，并将两种材料调和均匀；
将配好的粘接剂刷在板面上或填充在裂缝中，并用铲刀刮均匀；
观察板面有裂缝的地方粘接剂是否出现了渗透，如果粘接剂未将裂缝填满，再进行二次或多次补胶直到裂缝内被胶填实；
经过补胶的板材要放臵几个小时后再进行打磨抛光；
经过打磨抛光后，如补胶处的颜色效果不好还要挖去重新再补胶；
石材补胶时要借助一定的工具和手段进行。补胶时应采用靠尺靠平一个边以确保被修补材料的平直度；
板材修补时可以采用平放，也可以采用立放的方法修补。立放的方法修补可以借助板材重力作用使被粘接的板材更加牢固。
石材浮雕工艺
石材浮雕的施工方法 1、预埋件安装工艺及技术方案 工艺流程： 熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→确定埋件中心位置→定位→检查→紧固→记录。 2、基本操作说明： 埋件：埋件的作用就是将连接件固定，使浮雕结构与主体砼结构连接起来。根据施工图及施工现场确定埋件位置：横向角铁中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm.拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制基水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。在同一立面安装连接件时，首先两端支座由技术较高的施工人员进行安装、定位，这关系到整个立面的平整度，两端安装后，拉一根横向控制线，这样，一般施工安装人员即可同时进行安装操作。在安装连接件之前，首先对结构的混凝土面打凿平整，以便使预埋板及混凝土面配合较好（预埋件与混凝土面的接角面不得小于70%），若混凝土面高低不平，须用补救措施。在调校埋件过程中，拧紧螺栓到60%，然后用锤击打进行精调，左右、前后调校后，拉水平线检查预埋件的高低，调整到直至符合要求为止，后再拧紧螺栓。 立柱、横梁的安装，由于本工程采用的是化学锚栓，锚栓孔内灰尘需清理干净，待化学药剂牢固后在固定紧固螺栓。
钢骨架采用角铁，转接件与预埋件焊接，角钢与转接件（角码）焊接，焊接前检查、校正、调整，使其符合技术要求；横梁（角钢）的安装应由上往下装，角钢校正、调整就位后与立柱焊接牢固。横梁的安装，依据水平横向线进行安装，先将横梁与转接件点焊接，水平调校准确后再焊死。 2、石材面板安装施工工艺及技术方案 工艺流程 施工准备→检查验收石材板块→将石材板块按安装部位堆放→初安装→调整→固定→验收。 2、基本操作说明： 施工准备：由于石材板块安装在整个浮雕安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。在安排计划时根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4~5人。材料器具准备是要检查施工工作面的石材板块是否全部到齐，是否有到场或损坏的板块，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。 检查验收石材板块： （1）检查的内容有： 1）规格数量是否正确，颜色编号是否正确完好； 2）各部位是否有错位板块； 3）石材堆放是否安全，可靠； 4）是否有误差超过标准的石材； 5）是否有已损坏的石材面板。
喷漆工艺操作规范
精心整理 喷漆工艺流程 喷漆工艺标准流程 1． 检查钣金修复的平整度： 首先对要喷漆的部位进行检查是否平整，擦干净没有钣金的喷漆部份，检查是否有凹陷。 2． 打磨处理需要补土的部份： 用砂轮机将钣金边缘进行处理，用砂纸将钣金周围磨出羽状边，再用砂纸打磨旧漆面，扩大补土的范围。 3． 清洁涂油 打磨完成后，清洗干净打磨位置及喷漆位置。 4，中涂5， 6． 7． 8． 9完成打 1011． 12． 13． 漆面抛光是汽车美容技术中最重要的组成部分。抛光技术水平的高低直接关系到汽车美容的最终效果。因此，抛光技术是汽车美容服务的基础。车身漆面彻底清洁后，就可根据漆面损伤的程度进行抛光处理。 一、材料选用及抛光方法 以英国特使系列产品为例，特使系列C3全能抛光剂含有研磨剂、去污剂、还原剂、光亮剂等多种成分，专为车身镜面抛光而设计，已被越来越多的欧美汽车厂指定使用。这种产品抛光速度快，可快速去除交通膜及中度划痕，不伤漆面，不留光环，节省工时，1小时可抛光、翻新一辆旧车漆面。抛光后残留物少，容易擦净，克服了其他同类产品抛光后残窖物到处飞溅，不易清除的缺点。可有效解决漆面划痕、哑光、褪色、氧化、粗糙等漆面缺陷，尤其适用于旧车漆面、划痕较深的漆面和桔皮、流挂等，若配合镜面釉使用，瞬间即可达到超亮镜面效果，是护车“三宝”中的重点用品。
抛光方法：将抛光机调整好转速，海绵轮用水充分润湿后，甩去多余水分。先取少量C3抛光剂涂于漆面(每一小块作一次处理，不可大范围涂抹)，从车顶篷开始抛光。抛光机的海绵轮应保持与漆面相切，力度适中，速度保持一定。抛光时按一定的顺序抛光，不可随意进行。用过C3抛光剂后，再换用增艳剂按以上步骤操作一次。 二、镜面釉处理 当整车漆面处理完毕后，漆面会很平滑、光亮，但有时也还会有一些极其细小的划痕和花痕或光环，为了保持漆面的光滑和光亮，则需上特使系列镜面釉。这种镜面釉以高分子釉剂等聚合物为主要原材料，不含蜡、硅及硝基合成氨，可在任何车型的漆面上做出釉质镜面效果，在汽车漆面上形成具有光滑、明亮、密封的釉质镜面保护膜，专车身时刻保持光亮如镜。同时具有防酸雨、抗氧化、防紫外线、防褪色等多项显著功能，还可抵御硬物轻度刮伤，不怕火和油污等，并具有一年以上的保持功效。 1 2 3 4 不 以下 1 2接下来是涂原子灰，晾干后打磨。这个工序最费时也很重要，一般需要重复涂抹打磨几次，需要用到 120#240#360#600#水砂纸， 3涂抹添眼灰。作用是掩盖原子灰上的砂纸痕和气孔。然后用1000#或1200#水砂纸打磨。 4洗车，用气枪将喷涂部位吹干。然后用报纸遮挡不需要喷涂的部位。 5喷漆， 喷塑 将塑料粉末喷涂在零件上的种表面处理方法。 静电喷涂工艺（静电喷塑）具有的优势: 不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
石材加工工艺
加工工艺 (一)石材加工工艺流程 根据图纸或施工部分选择荒料→锯割毛板→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断→重新分色→石材养护→修补检验→包装入库或外运出厂 (二)荒料选择 1、选择生产工程料用的荒料时,应根据图纸的要求,考虑石料破损率,选择品种、规格、数量与之相应的荒料,并尽可能选质量好的荒料用作工程料,以保证工程任务的圆满完成。 2、对花色的选择应尽量考虑到一块荒料所生产的毛板能足够用到工程的一个部位,使得该部位石材的花色均匀一致,提高装饰效果。 3、对用量较大,规格复杂的任务,应扩大选料范围,选择若干块荒料备用,使有选择的余地,以免造成花色差别过大影响产品质量。 4、选料需细致全面,对颜色复杂的荒料更应慎重,并采取适当措施,如水冲对比、加打出新截面对比等方法,使所选荒料更能符合要求。 (三)毛板锯切 1、锯切后的毛板用游标卡尺进行厚度测量,并保留适当加工余量,对超标部分板材不允许进入下道工序。 2、用平尺逐页测量平整度,凡量超标板材进行定厚、找平处理,经处理后仍超标,板材不允许进入下道工序。 3、对锯切下来的毛板用清水冲洗,依据质量标准对板面检验,对超标的色线,裂隙,花色分布不匀,色斑等瑕疪,对于超标板材不再使用。
(四)粗磨 1、粗磨前检查毛板花纹色泽,确定花色好的一面作为细加工面。 2、双面磨厚度一致的产品应磨表面,表面磨平后再磨底面,并以表面为基准去控制厚度。 3、随时测量平整度,避免板材超标。 (五)细磨、精磨、抛光 1、用目测或用平尺测定粗磨板面的不平度,用2号磨石把板面磨平,其操作要点是:若粗磨板的纵向不平,则应横向走车,反之,若横向不平,则应纵向走车,待基本磨平后再走大面,每次平移磨盘的距离不得大于盘径的1/2,以使研磨轨迹能很好的衔接,走车速度要均匀,这样就能很快将板面研磨均匀和磨平,对局部的凹凸不平,则应在走车时找平。 2、逐号更换磨石,进行半细磨、细磨和精磨,半细磨用2号和3号磨石,细磨用4号和5号磨石,精磨用6号磨石,后一号磨石研磨是用来磨去前一号磨石削时留下的痕迹,以提高表面的光滑和细腻程度,操作人员应熟悉掌握各号磨石应达到的质量要求,在每号磨石磨完后,用橡胶括板把板面刮净并扇干,认真检查质量,如未达到要求,不得转入下一号磨石的研磨。 3、细磨、精磨、抛光时,磨盘(抛光盘)应纵向、横向顺序交替匀速移 动,同时注意使边角处与其他部位的磨削量保持一致,以保持板面研磨抛光均匀,为避免打盘而磨石脱落、磨盘伸出板边的距离不得超过盘径的1/2。 4、研磨时各磨石必须加适量的水,其水量应视半细磨、细磨、精磨进行的具体情况来调节。一般情况和水量在4-8L/min之间调节。
打磨工艺规范
打磨工艺规范及技术要求 一、打磨设备 1.角磨机 2.直磨机 3直砂轮机
4拉丝机 二操作规程 1. 打磨前准备： 1.1工作前应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好；试机，并进行调整，确保砂轮无抖动现 象。 1.2 戴好口罩和护目镜，穿好工作防护服。 1.3 打磨前必须确保工件表面无其他杂物，发现有表面缺陷等应先补焊后再打磨。 1.4 进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量作业。 2.操作规范 2.1 安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。 2.2 需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位导致加工缺陷。 2.3 正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。 2.4 打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持一定合理的角度循序渐进不得用力过猛而表 面凹陷。 2.5 在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知金工车间进行补焊。 2.6 打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物，符合产品 设计和工艺要求。产品应归类存放，堆放整齐有序。 三打磨工艺规范及技术要求 1. 焊前打磨 1.1打磨范围：全部焊缝两侧 1.2操作方法：打磨焊缝时用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；多层焊接时， 每焊完一层需打磨去除不规则的焊缝飞溅、氧化层，保证焊接平滑过渡 1.3技术要求：打磨出金属光泽，保证焊接区域无氧化膜，打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、
打磨深度不超过母材厚度的5%为标准。 2. 焊缝余高的打磨 2.1打磨范围：焊缝两侧 2.2操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤 母材为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面、不得用力过猛而导致表面凹陷。 2.3技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过5%为标准；被打 磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。 3去除表面划伤 3.1打磨范围：划伤区域 3.2操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨 3.3技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过5%为标准；被打磨 部度的5%为标准。分表面纹路要求一致，严禁无规律打磨。 4. 去除焊接飞溅 4.1打磨范围：焊缝两侧各40-50mm，超过此范围的飞溅参照表面划伤打磨方法进行打磨 4.2操作方法：使用打磨工具沿焊缝方向打磨 4.3技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有飞溅物；打磨纹路与焊缝方向平行；打磨 深度不超过母材厚度的5%为标准。 5.焊缝接头的打磨 5.1打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收弧点 5.2操作方法：使用安装了合金旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点、收弧点进行打磨5.3技术要求：焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致；段弧起弧点收狐点的打磨要求在去 除焊接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角；不伤母材，以母材的被去除量不超过母材厚度的5%为标准，打磨后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处。 6.焊缝磨平 6.1打磨范围：焊缝及焊缝两侧各15～25mm。 6.2操作方法：先用角磨机和百叶片沿焊缝方向进行打磨，百叶片与工作面保持5～15°夹角， 循序渐进，使焊缝磨平，母材的被去除量不超过0.2mm为标准；当焊缝有凹陷时应补焊后再打磨，不得用力过猛导致表面凹陷。 6.3技术要求：焊缝高度与母材在同一水平面上，被打磨表面要求平滑（或平滑过渡）不伤母 材，母材的被去除量不超过母材厚度5%为标准。打磨后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处。 7.不锈钢表面拉丝处理 7.1处理范围：产品全部表面 7.2操作方法：焊缝位置用直砂机依次用120#240#320#千叶轮进行打磨，直砂机与工件表面平 行千叶轮垂直于工件表面做往复动作。拉丝机做表面和焊缝拉丝效果处理。 7.3技术要求：打磨后部件表面无凹凸不平现象，不允许出现毛刺或者凹孔、沙眼现象；打磨 后整体表面需光滑，不锈钢产品表面或焊接部位以XX目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。不能存在明显分层、发黑、发黄现象。拉丝后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处
石材清洁打蜡抛光的工作流程
石材清洁打蜡抛光的工作流程 石材保养打蜡注意事项 摘要：目前在市场上出售的磁砖及石材保养用蜡种类繁多，包括水性地板蜡、油性半固状硬酯酸蜡、溶剂型油性蜡、溶剂型亚克力蜡等，它们的基本特性不尽相同，使用在石材上的结果也不一样，但使用的目的均在于增加石材抛光面的光泽度，希望能使石材光亮鲜明，常保如新。 一、石材抛光面打蜡的目的 目前在市场上出售的磁砖及石材保养用蜡种类繁多，包括水性地板蜡、油性半固状硬酯酸蜡、溶剂型油性蜡、溶剂型亚克力蜡等，它们的基本特性不尽相同，使用在石材上的结果也不一样，但使用的目的均在于增加石材抛光面的光泽度，希望能使石材光亮鲜明，常保如新。 二、石材保养用蜡应注意事项 (一)含色料的蜡水可能造成石材污染 石材是多孔质材料，有可能吸收来自蜡水中所含的色料，造成石材表面的污染。因此，在选用石材保养用蜡时，应尽可能使用末添加色料的蜡水，或者在使用石材前先确认该石材表面已经进行有效的防水及防油养护处理，可充分养护石材的表面，使其具备防止污染的能力。 (二)长时间打蜡可能造成石材表面产： 生黄化现象，但在交通量大的区域内使用打蜡保养可延缓石材的磨耗市面上的蜡水种类多样，品牌繁多，其特性及品质对于一般消费者而言，极难明确了解并正确使用。因此，蜡水对石材发生不良影响的案例时有所闻。部分的蜡具有不饱和碳氢化合物，在空气中长期暴露后会发生黄化的现象，造成石材表面的污染。因此，使用蜡水进行石材抛光面保养的同时，应避免其长期累积在石材表面，其消费者在使用前无法掌握蜡水的特性而有疑虑者，可考虑将想采用的蜡产品，送交国内研究单位进行其氧化或日光加速实验，以了解其是否适于使用。基于上述原因，部分的理论指出，石材不应进行打蜡处理保养。然而另一个观点是，打蜡保养，除有增加表面光泽效果外，在需要营造气派环境且交通员频繁石材磨耗状态严重的区域，例如，饭店大厅、穿堂、走廊等......，打蜡是可加以考虑的保养项目，使用后的效果一方面可凸显抛光面的富丽堂皇，同时还能减缓石材被脚踏磨损的速率(打上的蜡可提供减缓磨耗速率的材料)，一般而言，上述这些区域由于人行及货物流通的频率极高，因此石材表面蜡残留的问题较不明显，消费需注意的是，应使用何种蜡，及保养间隔时间多久的问题。 家居部分铺设的石材，由于其交通量不大，对石材的磨耗极为有限，而国内日前生产的天然石材，其表面的光泽度己达到相当的水准，因此家居石材的保养重点应放在表面的污染养护上，建议以使用石材养护剂(使用后的有效年限较长久，可保持数年以上)作为保养方式，并配合拖把及中性洗剂实施一般地板的日常保养即可，无须考虑经常性使用打蜡处理。 三、水性蜡可能含酸碱物质，应注意使用在石材保养的过程中除特殊的状况外。
浮雕工程施工设计方案
目录 1. 工程概况 2. 施工前准备 .. 错误!未定义书签。 3. 室干挂石材墙面工艺流程框图错误!未定义 3.1施工工艺流程图：错误!未定义书签。 4. 干挂石材墙面施工工艺错误!未定义书签。 4.1测量放线 (5) 4.2龙骨加工 (6) 4.3竖向主龙骨安装 (8) 4.4水平次龙骨安装 (8) 4.5石材加工 (8) 4.6镶挂黄锈石石材板 (8) 4.7石材擦缝、墙面清理、验收 (9) 5.质量保证项目 (10)
1.工程概况： 工程名称：金道城项目一期三标段 建设单位：金道房地产开发 设计单位：中国东北设计研究院 监理单位：新佳城工程管理 施工单位：市第筑 本工程位于市浑南新城白塔路与桃仙大街交汇处，东临本大道，生活办公区位于白塔路西侧。该工程总建筑面积为168957.04m2，多层部分的建筑总面积约为47275 m2，包括一个转角合院、一个方合院和一个单体住宅组成，结构形式为框架剪力墙结构，浮雕安装总面积为260M2.。2. 施工前准备： 2.1 浮雕：本项目材料为甲供材，进场前应确定浮雕的品种、颜色、花纹和尺寸规格及雕刻深度，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。浮雕在运抵工地后,不得随意拆箱,并放置于施工干扰少,无重物坠落的平整场地保管。 2.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 2.3 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 3. 施工主要机具：
3.1 水平仪、经纬仪、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 3.2 施工主要辅材 主要辅材示例图片 膨胀螺栓 AB混合胶 云石胶
花岗岩如何抛光
花岗岩如何抛光 在所有的天然石材地板材料中，花岗岩是迄今为止最坚硬、最耐磨的材料。同时它还具有防污和防酸碱性。这就是它能作厨房台面和地板材料的原因。 尽管花岗岩很坚硬，但是它仍能被石英划伤。通过鞋底进入室内的沙粒中，最主要的成分就是石英。人流走动碾碎了沙粒，使之变成更小的颗粒，颗粒压到花岗岩的表面会造成细微的刮痕。这种刮痕对花岗岩的影响远小于对大理石的影响，虽然微小，但还是有刮痕。正确的维修护理就能降低这种损害。护理花岗岩地板典型的方法是每天除尘，根据人流量每周清洗地板一至两次。清洗时使用石材肥皂。重新密封地板，保持地板色泽。然后采用湿吸尘法，用清水清洗地板也叫湿吸尘，可防止水渍。 每周一次或每隔几周一次，这取决于地板的人流量。可消除细微的刮痕，修复高人流区变暗淡的地板的光泽。每年可用研磨剂和带不锈钢钢丝垫低频率缓冲器磨光。 如果有做到这一步，那么花岗岩的光泽就能保持得更持久。 如果忽略地板护理，清洁不当，它将会慢慢变暗淡，划痕也会变明显，增大暗淡效果。如果这是大理石地板，划痕就会更大，就可能需要更换地板了。用抛光机和金刚石研磨剂可恢复光泽。但是二次研磨的花岗岩成功
率很低。它可用金刚石技术重新研磨使之变光泽，但很多时候花岗岩的颜色会发生变化，这对顾客来说显然是不可接受的。 重新研磨，如果是大理石的话，一平方米约30分钟，花岗岩的话，由于比较坚硬，需要约2-3小时。 在加工厂，大理石约需打磨40分钟才能达到高光泽效果。而花岗岩需好几个钟头才能达到同样的效果。一旦花岗岩出现情况没有办法，就只能用这种方法。 因此，如果你拥有一个花岗岩地板，但已变暗淡，可请人来研磨恢复其光泽，并不麻烦。但是虽然地板光泽恢复了，却变色了，同时也花去你一部分钱，所以要仔细维护，就不会有这种问题出现了。
墙面工艺流程
墙纸、墙布装饰施工工艺流程 裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。 （一）裱糊类墙面的构造 墙体上用水泥砂浆粉平(俗称刮糙)，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用清漆或基膜封底,再用墙纸胶贴墙纸。 （二）裱贴墙纸、墙布主要工艺流程 清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。 （三）裱贴墙纸、墙布施工要点 1．基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。 （1）混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。 （2）木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。 （3）石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。 涂刷底胶一般清漆或基膜,底胶一遍成活,但不能有遗漏。 2．为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。 3．弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。 4．塑料墙纸遇水和胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。 5．粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。 （四）注意事项 1．墙面基层含水率应小于8%。 2．墙面平整度达到用2米靠尺检查，高低差不超过2毫米。 3．拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。 4．禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20毫米以上。 5．裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，中俑将胶粘剂刷在基层上。因为墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。 罩面类墙面装饰工艺流程
抛光技术规范
抛光技术规范 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
模具抛光技术规范 一、抛光的意义 由于手机外壳外观质量要求不断提高，且多数要求为光面，而模具表面质量是注塑件表面质量的直接体现，所以抛光是一道必须认真对待的工序，马虎不得。一付抛光达到要求的模具更具有以下优点： 1、注塑产品时，产品较易脱模。 2、减轻模具受塑料气体腐蚀的程度。 3、降低由于尖角处瞬间压力过高或由于疲劳而引起模具崩裂的可能性。 二、抛光表面要求 1、定模仁抛光要求 A、表面无微型波浪形起伏不平、刮伤痕迹、细小麻点，砂纸痕迹须均匀精 细，无较深痕迹。 B、棱角、曲面过渡处等均须线条分明、干净利落，保持原来形状不变形走 样。 C、口部不反口翻边。 2、模仁及镶件抛光要求 动模仁筋条及镶件内部无倒扣，口部不翻边，最终的砂纸纹路必须沿脱模方向。 3、电极抛光要求 无毛刺、不变形、不塌角，定模精电极要求表面光滑无刀痕。 三、抛光工具 砂纸、油石、羊毛辘、毛扫、钻石膏、金刚锉、火石仔、金刚磨针、各式铜片、各式竹片、纤维油石、砂布靴、超声波抛光机、气动转动打磨机、气动前后振动抛光头。 1、砂纸：220#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500# 2、金相砂纸：0#、2#、3#、4#、5#、6# 3、EDM油石：220#、320#、400#、600# 4、羊毛辘：圆柱形、圆椎形、方形尖咀 5、毛扫：大平面及弧面的镜面抛光用 6、钻石膏：1#（白）、3#（黄）、6#（橙）、9#（绿）、15#（蓝） 7、金刚锉：方、圆、扁、三角、弯锉及其它形状 8、火石仔：圆柱形、圆锥形、或用砂轮打成所需的形状及大小 9、金刚磨针：圆柱形、圆锥形、长圆柱形、长圆锥形 10、砂布靴：配合前后振动头及双面胶纸贴上砂纸用 11、铜片：打成扁形以方便贴上砂纸抛深筋或平面 12、竹片：各种形状适合操作及模具形状，作用是压着砂纸在模件上抛光
石材地面结晶保养操作程序及标准资料
石材地面结晶保养操作程序及标准
材地面结晶保养操作程序及标准 操作规程： 准备用品：单刷机、红白垫、吸水机、大理石晶硬粉或花岗石晶硬粉、保养液等。 1、湿法晶硬处理方法： （1）、确定石材地面是大理石还是花岗岩石材地面，确定使用哪种石材药剂。操作方法相同，药剂有所不同。 （2）、首先将50－80克大理石晶硬粉到于地上，加上清水300－800克，视天气干燥程度而定。用擦机配合百洁垫将晶硬粉磨成浆状均匀涂在晶面上，横向研磨，每平方米约磨3－5分钟（以175转机计算），此时晶面粉浆应该是粘稠状（如果仍很湿，下次应减少水量）。之后用水刮将晶硬浆刮至下一个要做晶面的区域，要尽可能刮干净，剩余越多，下一步工作越困难。此时石面已十分光亮，但常办有刮痕、水印。尽快将地面洗干净，多功能擦机换上一块干净白色百洁垫，将刮去晶硬浆的区域完全磨干。每平方米约2分钟。在磨干过程中晶面会不断增亮。在下一个工作区域中添加每平方米5克的晶硬粉以补充晶硬浆中耗用的成分。重新加入300－800克水重复上述过程就可以完成整个场地的晶硬处理。在大场地工作时，应以两个人为一组，2台擦净，1个水刮，1台擦机负责湿磨及加晶粉、加水。另一台擦机负责干磨及刮晶硬浆、洗地。 2、干法晶硬处理方法： （1）、将大理石晶硬粉剂撒于地上（约6克/平方米），喷上3－6倍水（20－50克）
视天气及石面干燥情况而定。地刷配上百洁垫开始转磨，刷机应横向抛磨，将晶 硬粉均匀涂于石面。来回约为10－15次，把干固的浆液彻底清除。（如万一有痕 迹留下，只需加水再次转磨便可除去）。 （2）、换上天然纤维垫喷上少量“石材保养剂”重新抛磨一次，这工序的目的是加强晶面硬度，整个保养工程此时已是大功告成，整个大理石面会光滑如新。（3）、使用测光仪进行石材表面测光，光泽度约为90度。 3、石材晶面的日常护理： 在晶硬工作完成后，石面已达到相当的光泽度，保持这种瑰丽石面的方法有两种： A、晶硬护理： 用品：石材晶硬保养剂、晶硬粉、白色百洁垫、尘推、多功能刷机或高速抛光机。 保养工序： （1）、每天需视乎不同需要而作出日常性清洁工作，定时推尘以保持石面清洁。 （2）、根据石材磨损情况确定保养时间及次数，以石材晶硬保养剂配以白色百洁垫抛光，使用量不需太大，磨干后马上感到石面重拾新一般光泽。或有某处磨损较为严重的，一般喷磨无法恢复高度光滑时，可以局部重做晶面处理后，按正常保养喷磨保养液即可。 B、晶面护理
石雕、铜雕施工工艺流程
石雕雕塑工程施工工艺流程 一、工程特征 本雕塑工程采用圆雕及高浮雕雕刻手法，雕塑材料采用花岗岩和红砂岩。 二、石雕设计要求 雕塑制作是个复杂的过程，雕塑作品艺术含量高，对作品制作的艺术要求较高，施工时药考虑艺术品的特殊性，注意施工过程中的技术处理问题。 1、整体雕塑创作设计制作安装流程 创作设计阶段： 创作构思→平面效果图→泥塑小样创作→泥塑定型 模型制作阶段： 按尺寸要求制作大泥塑→制作玻璃钢→合模卸模 石雕雕刻阶段： 选材→石雕初稿→细部刻画→艺术总监指导修饰→验收 运输阶段： 包装→装车→运输→卸车 安装阶段： 前期准备→基础验收→安装→调整→清理→验收
2、技术及艺术品位质量控制要点 ①先作泥塑小样，因泥塑小样是平面效果图的立体表现形式，便于对整体效果的把握，小样制作时应充分考虑平面的透视效果，按适当比例制作注重表现手法。 ②泥塑大样为成品的1:1稿样，以小样按比例准确放大，必须通过泥塑制作作为成品雕塑的参照模型，这是艺术家作品区别于民间工艺作坊的分水岭，制作时要准确把握制作比例，充分体现设计理念，对各部分的刻画细致，特别明显，必须由艺术家监理。 ③石膏模是将泥塑转变为玻璃钢样品的中间环节，而玻璃钢样品是石雕制作的模型，此工序直接影响到雕塑的作品质量，故应认真细致制作。 三、石雕塑工程的重点、难点部分 经对设计施工图的认真阅读及仔细研究，精心制作玻璃钢模型，结合雕塑意图及实际情况，本工程重点、难点如下： 1、重点性分析 ①选材：因为整体雕塑结构美观大方，为了减少接缝所用的原材料为大方料石且质地须均匀。 ②雕塑构件拆分与拼接：认真研究拆分位置，尽量选择在横直线条上进行拼接。 ③包装运输：因大部分雕塑构建都有雕刻图案。 ④构件安装：雕塑构件安装是从图纸变为现实，使设计理想得以体现的重要环节。
雕塑施工组织设计(精选.)
枞阳县旗山公园烈士陵园 浮雕景墙、雕塑 组 织 施 工 方 案 建设单位：枞阳县旗山公园工程建设领导领导小组 施工单位：合肥欧宇城市景观工程有限公司 日期：
枞阳县旗山公园烈士陵园浮雕景墙、雕塑 组织施工方案 一施工准备及现场平面布置 1对方案进行深化设计（浮雕墙、主雕、烈士的校对等），交由甲方进行确认。 2进行石材的采样，交由甲方确认。 3对参加施工的所有人员进行专项培训。 二车间泥塑制作及甲方验收和模型制作 1泥塑由主创设计师亲自制作，带领6--8人进行严格把关制作。 2组织业主单位进行泥塑部分验收。（验收阶段认真听取业主的意见，把意见贯彻到雕塑里面，做好用雕塑语言去把业主意见表达出来。） 3模具制作。（模具的制作采用高强度石膏定型，表面木方加固，防止模具变形） 4进行模型生产阶段（模型生产是整个工序中比较关键的环节，雕刻师主要根据模型来在石材上面放样）。 三烈士陵园浮雕石材打制施工措施 1根据现场墙体的外形尺寸将画面进行分割，由于现场墙体的高度不一致，水平定位以后用预埋的龙骨架进行找平，石材的尺寸采用60*100cm的规格，厚度设定在8cm。（部分浮雕为了画面人物的完整性，采用了不同规格的石材尺寸）
2画面放样：设计人员配合雕刻师将整个画面按1：1的比例放样平铺到石材上，进行雕刻，力求把设计师的指导思想和画面完美的结合起来，图案要准确，线条要流畅。 3粗略打制，主要是把整体感觉把握好，根据模型对雕刻的位置，深浅把控，使画面整体立体感呈现出来，开凿时要准确把握好人物的动态特征和气势。 4细部刻画，随着整体大型已经确定，开始进入细部刻画，整体进度保持一致，互相比较，做到眼和心的默契配合，保证雕刻的准确性。 四主雕石材打制施工措施 1为了保证主雕在整体环境中的效果，我们建议甲方在雕塑下方加一个1100cm*300cm*90cm的底座，根据底座来确立主雕的具体高度，石材的尺寸采用100*60*80cm的规格，（部分雕刻为了画面人物的完整性，采用了不同规格的石材尺寸） 2画面放样：设计人员配合雕刻师将整个画面按1：1的比例放样，石材按照上下分层，上下层之间破缝处理方法进行雕刻，力求把设计师的指导思想和画面完美的结合起来，图案要准确，线条要流畅。 3粗略打制，主要是把整体感觉把握好，根据模型对雕刻的位置，深浅把控，使画面整体立体感呈现出来，开凿时要准确把握好人物的动态特征和气势。 4细部刻画，随着整体大型已经确定，开始进入细部刻画，整体进度保持一致，互相比较，做到眼和心的默契配合，保证雕刻的准确
抛光工艺流程及技巧
模具抛光的工艺流程及技巧 抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。目前常用的抛光方法有以下几种： ㈠机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件
被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 ⑴机械抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下： ①粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。油石抛光方法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。最理想
石材抛光液配方成分,抛光原理及生产工艺技术
石材抛光配方参考，工艺流程及抛光原理探讨大理石抛光是大理石护理晶面处理的前一道工艺流程或石材光板加工的最后一道程序。是如今大理石护理的最重要的工艺流程之一。目前大理石抛光工艺已经很成熟了，但是关于大理石抛光原料方面，基本还处于假说阶段，积极地开展这方面的研究, 对于我们正确地认识抛光过程, 掌握抛光实质, 从而改善抛光工艺, 提高抛光质量和抛光效率具有重大的理论意义与实践意义。 禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 1、石材抛光工艺过程和原理 对不同材质的大理石, 采用抛光方法也有所不同, 总结起来大致可分为四类： 1.1、毛毡一α-氧化铝抛光法 抛光过程：毛毡一α-氧化铝抛光是干法抛光。嵌陷在毛毡表层的磨粒, 对板面进行冲撞、滑擦、滚压作用。在这些机械力作用下,通过材料的去除和塑变, 使板面凸凹处趋于平整。抛光初始时洒在板面上的少量水, 使得磨粒分布均匀, 易于嵌陷在毛毡上。抛光开始后, 由于热作用使温度升高, 水份开始蒸发, 水蒸汽是表面活化剂, 对降低表层的强度, 增加微凸休的活化能起一定作用。
抛光原理：毛毡一α-氧化铝抛光是机械, 热物理和化学作用的联合作用过程。其中机械, 热物理作用占主导地位。抛光面是一塑性变形层。该表层内晶粒大小基木不变，表层上存在吸附层, 吸附层不仅有空气, 水蒸汽的吸附物, 还吸附有磨料、磨屑及沾染物。 1.2、磨块抛光法 抛光过程：主要采用M1或M1.5白刚玉磨块和金刚石磨块抛光，抛光过程中机械作用主要为冲撞、滑擦。化学吸附作用除与毛毡一α-氧化铝抛光类似外, 还存在对高分子化合物的吸附。其余作用过程现象与毛毡一α-氧化铝类似。 抛光原理：抛光过程是机械, 热物理和化学作用的联合作用过程。抛光面是一塑性变形层； 1.3、毛毡一草酸抛光法 毛毡一草酸抛光是水抛光, 抛光过程中必须供给适当的水量。供水的目的主要是调节溶掖的PH值, 使在适宜的酸性溶液中实施最有利的抛光。抛光中的化学作用主要是草酸溶液与碳酸盐岩的溶解反应。机械作用为毛毡对板面的磨擦作用, 使得草酸盐被清除, 同时还由于磨擦时产生的热里, 增加了络液的活性, 促进俗解反应进行。 抛光时伴随有吸附过程, 由于毛毡的磨擦作用, 使吸附层不断去除和形成。 毛毡一草酸抛光是机械, 热物理和化学作用的联合作用过程。化学作用占主要地位。 抛光而日吸附有草酸根离子和草酸钙（有机赘合物）薄层。此薄层（光泽膜）主要为草酸钙所组成。薄层的均匀性与溶液的PH值有关。 1.4、磨块一草酸抛光法
浮雕施工方案
上海市第五建筑有限公司 目录 1. 工程概况 2. 施工前准备错误！未定义书签。 3. 室内干挂石材墙面工艺流程框图错误！未 3.1施工工艺流程图：错误！未定义书签。 4. 干挂石材墙面施工工艺错误！未定义书签4.1测量放线 (5) 4.2龙骨加工 (6) 4.3竖向主龙骨安装 (8) 4.4水平次龙骨安装 (8) 4.5石材加工 (8) 4.6镶挂黄锈石石材板 (8) 4.7石材擦缝、墙面清理、验收.. 9 5.质量保证项目 (10) 1
1.工程概况： 工程名称：沈阳金道城项目一期三标段 建设单位：沈阳金道房地产开发有限公司 设计单位：中国东北设计研究院 监理单位：沈阳新佳城工程管理有限公司 施工单位：上海市第五建筑有限公司 本工程位于沈阳市浑南新城白塔河南路与桃仙大街交汇处，东临沈本大道，生活办公区位于白塔河南路西侧。该工程总建筑面积为168957.04m 2，多层部分的建筑总面积约为47275 m2，包括一个转角合院、一个方合院和一个单体住宅组成，结构形式为框架剪力墙结构，浮雕安装总面积为260M2.。 2. 施工前准备： 2.1 浮雕：本项目材料为甲供材，进场前应确定浮雕的品种、颜色、花 纹和尺寸规格及雕刻深度，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。浮雕在运抵工地后,不得随意拆箱,并放置于施工干扰少,无重物坠落的平整场地保管。 2.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有 防水和耐老化性能。 2.3 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺 上海建工第五建筑- 2 -
上海建工 第五建筑 - 3 - 帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 3. 施工主要机具： 3.1 水平仪、经纬仪 、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 3.2 施工主要辅材 主要辅材示例图片 膨胀螺栓 AB 混合胶
打磨、抛光工表面处理作业安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A22420 打磨、抛光工表面处理作业安全操 作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
打磨、抛光工表面处理作业安全操 作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。 2．双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。 3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。 4. 布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。
大理石抛光工艺流程
大理石抛光工艺流程 随着时间的推移，大理石表面经过长期使用后失去了原来的色泽，那么，怎么样让大理石恢复光亮如新的色泽呢?这就需要对大理石进行翻新和抛光处理。大理石抛光是石材护理晶面处理的前一道工艺流程或石材光板加工的最后一道程序，下面，让我们看一下大理石抛光工艺流程。 一、石材抛光工序 石材抛光的工序：石材抛光是养护石材的一道重要工序，有的石材可以直接抛光，抛光主要是为了增加石材表面的亮度。石材抛光一般按照粗磨→半细磨→细磨→精磨→抛光的程序进行，也有的可以省去其中的粗磨步骤，主要是看原来石材的表面是否经过初步处理。 准备工具和材料：齐峰大理石抛光粉F-11、石材晶面机等。
二、大理石抛光流程 大理石抛光工艺流程如下： 1粗磨：要求打磨片吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除石材在前道工序中留有的锯片痕迹并将石材的平整度，造型面磨削到位; 2半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，使石材表面平整、顺滑; 3细磨：细磨后的石材表面花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度; 4精磨：精磨后的石材表面，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光
滑，光泽度最高可达到55度以上; 5抛光：使用专用的花岗岩抛光机，从50号-3000号的石材水磨片由粗到细对石材进行研磨，致使地面光亮平整如新。经抛光后的石材表面明亮如镜，其光泽度可达到85度以上。 （大理石抛光处理前后对比图） 三、大理石抛光注意事项 根据石材不同的类型，采用不同的打磨抛光流程。 1、平面板的打磨抛光流程：检查材料的状况—胶补—开机前检查—上板—切边—依次启动各磨头—观察打磨抛光的情况—调整打磨参数—烘干—打蜡、清洁—检验—下板—包装。 2、弧面板的打磨抛光流程：检查材料状况—胶补—人工粗磨—检验—上板—开机前检查—粗磨—检查粗磨情况—细磨—抛光—检查抛光情况—下板。 3、异型线条的打磨抛光流程：检查材料的状况—检查造型的形状是否合格—按标准模板画轮廓线—粗磨两端面—从两端往中间粗磨—细磨—拼接—水磨刀400#后拆开—打磨抛光—检验。 本文编辑：奇峰石材护理 时间：2014年12月14日，转载请注明出处
玻璃钢浮雕圆雕施工方案
项目 （玻璃钢浮雕、圆雕） 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：
一、工程概况 本工程为***节点景观工程》的玻璃钢浮雕、圆雕部分，位于小地名，“***”主题***玻璃钢浮雕墙面积约***m2，玻璃钢圆雕单人**1组，***两组，面饰均为仿铜漆。 二、施工准备 1.二次设计 根据地域特点“***”为主题，创作思路表现人物场景进行手绘稿初步设计，经业主及相关方审核后再深化至定稿并确认二次设计图案。 2.材料 钢管架支撑、木条、铁丝、钢筋、陶泥、玻璃纤维、棕丝、树脂、滑石粉、硬化剂、脱模剂。 三、施工技术及工艺流程 （一）工艺流程 确认二次设计图→雕塑师按图泥稿制作→确认泥稿造型→模具师翻制模具→模具处理（拆卸→清理干净→晒干）→翻制玻璃钢→内结构骨架安装固定→成品表面处理→清理干净表面→喷色（喷底漆→打磨修补→喷面漆）→调整效果→预验收合格→喷清漆→安装交付成品 （二）泥搞制作 1.陶泥加工 雕塑陶泥软硬要合适，以又不粘手为佳。太湿的泥,要先放在室内
通风处,让泥土吹干达到合适的湿度，太干的泥则要泥土砸碎,放在容器内,浇上适量的水浸泡,然后再进行捣炼。加工好的泥块要放在缸内或其他盛具内,用湿布或塑料布盖好以保持一定的湿度备用。 2.小样泥塑制作 （1）根据确认的设计图。 （2）小样的制作在尊重原稿的前提下，充分考虑其主体综合效果、加工的可行性、结构的合理性、工艺的艺术性的基础上，从三维结构及艺术造型上再创作。 3.搭内骨架 搭制骨架常用木方、木板、铁丝、钢筋、铁钉等。泥塑的骨架像人或动物的骨骼一样,起着支撑和连接的作用,它是泥塑的基础条件。搭骨架注意事项: （1）骨架要牢固,以保证泥塑的稳定,上泥后不倾斜,不倒塌。（2）堆泥后要使其既不掉泥,不露架。 （3）要体现雕塑的大体形状。 （4）所搭骨架要简单,便于变动和制模时拆架。 4.上大泥堆大形 泥与骨架备好以后,就可以动手上泥。先在骨架上喷一次水,以便泥块与骨架能牢固地结合,不易掉落。 上泥时将泥块一块一块地堆贴在骨架上,用手按紧,拍实,然后层层加泥,用木槌或拍泥板将泥砸实帖牢。 上大泥时要从大处着眼,从整体入手,切忌缩手缩脚,陷入到局部