增压泵安全操作规程(新版)
( 操作规程 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
增压泵安全操作规程(新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
增压泵安全操作规程(新版)
1、目的：
为了规范生产现场，指导操作者正确操作和使用设备，确保生产安全。
2、范围：
本规程适用于增压泵操作。
3、操作程序：
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须掌握好使用设备的“三好”、“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.1.3每天开机前应当清洁机器；
3.1.4给空气滤水器放水，油杯里面要加足润滑油。
3.1.5检查气管，接头，过滤器，是否漏气。
3.1.6打开气阀，调整气压调节阀把输出气压调整到需用的数值。
3.1.7观察增压泵是否能正常工作。
3.1.8工作完毕后要关闭气阀，清洁机器。
4，设备的维护保养
每日的保养：清洁机器，检查气管，接头是否漏气，调节阀是否正常；空气过滤器放水；
每周往油杯里加足润滑油。
每年要检查各部件磨损情况；必要时更换密封环等修理包组件。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
搅拌站泵车安全操作规程
搅拌站泵车安全操作规程 搅拌站泵车安全操作规程 一、适用岗位 泵车工、泵修工等岗位。 二、泵送前的安全注意事项 1混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧。 2 混凝土泵放置应离基坑边缘保持一定距离，并应放置在坚固平整的地面上，倾斜度不应超过3°，在臂杆动作范围内无障碍物，无高压线。 3泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水源供应正常和水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。 4泵送设备的螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。 5作业前应检查并确认泵车各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。 6输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。 7出车前应仔细检查泵管，有破裂隐患的泵管要及时更换。以防在使用中发生爆管。 8开泵前，无关人员应离开支腿活动范围。 三、泵送过程安全注意事项 1泵车在道路上行驶应严格遵守各项交通规则。 2行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下。厂区内行驶时速不得超过20km/h；在隧道或途经村道时速度不得超过20KM/h；经过交叉路口时速度一律不得超过25km/h；在正常行驶过程中除了按交警标志牌限速规定外，时速一律不得超过70km（无论重车、空车）。高速公路上行驶时速度不得超过80km/h。 3如遇大雾、暴雨天气，应减速行驶，打开雾灯，并保持足够的安全距离，保证行车安全。 4 如遇雷击频繁的天气，驾驶员应关闭驾驶室门窗，留在驾驶室内；如在室外则应马上蹲在地上，双手抱膝，胸口紧贴膝盖，尽量低头。 5 泵车人员进入工地必须佩戴安全帽，遵守施工现场的各项安全规章制度。 6启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入清水和水泥砂浆润滑泵及管道。 7 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，供料跟不上时，要停止泵送。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。 8 泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min作2~3个冲程反泵--正泵运动，当停泵时间超限时，应排空管道。 9垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。 10泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。 11操作软管时严禁将软管对准其他人员。 12不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
机泵安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.机泵安全操作规程正式版
机泵安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、总则： 为确保原水工程加压泵站安全运行，特制订机泵安全操作规程。 二、内容： 开泵程序： 开泵必须在接到符合调度规定的开泵命令后方可操作，开泵操作必须有2人在场才可操作，其中1人进行现场操作，另1人进行监护。 1. 开泵前应巡示有关设备，检查相应电机6KV手车开关柜是否处于热备状态，厂变的电源是否送上，仪表电源是否送
上，进水出水蝶阀是否打开。 2. 巡视完毕应到现场先将泵顶丝堵打开以排除空气，对机泵盘车四至五转，确认出厂水压表阀门闭合，并检查液控止回阀油位是否正常。 3. 操作必须在现场进行，操作人员在监护人员的监护下进行操作。 4. 将转换开关切换到“1”（现场），现场操作人员在“24V监视电源”，“水泵停”，“阀门关”，“允许合闸”等指示灯确认已亮后先启动电机，随后开启液控止回阀。若液控止回阀在电机启动一分钟后仍不能打开，则先关液控止回阀，再停电机，此后三分钟内不得进行机泵启动操作。
水泵工安全操作规程完整
水泵工安全技术操作规程 一、水泵启动前的检查及准备工作 1、检查各紧固螺栓是否齐全，不得松动。 2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应安装可靠，不得妨碍水泵运转。 3、检查吸水管路是否正常，吸水管浸入水中深度，吸水高度是否符合规定。 4、检查各种电气线路和仪表是否正常，启动柜接线无松动，没有短路现象， 电压在额定电压的±10%围。 5、检查填料松紧是否适当，盘车2-3转，检查水泵转动部分有无卡阻现象。 6、对检查发现的问题，必须及时处理或汇报当班负责人，待处理完毕符合要 求后，方可启动水泵。 二、水泵的启动顺序 1、开启水泵启动柜启动按钮。 2、待电机转速达到正常状态时，慢慢将排水管上的闸阀打开，待电流达到额 定值90%后为止；同时注意观察、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，当电流达到规定值后，表明正常启动。 三、水泵运行中注意事项 1、检查水泵、电机有无异常响声或振动；电流、电压不超过规定值；当电流 达不到规定值时，表明水泵没上水，应立即停泵；水泵轴承温度不超过75℃； 电机温度不能超过650C。 2、检查压力表、真空表指示是否正常；填料松紧应适度（不进气，要滴水， 但不成线）。 3、注意吸水井水位变化，水位太低时及时停泵，不能空转。 4、运行中发现有异常情况即：水泵不上水、水泵和电机有异常响声与振动、 泵体及管路或阀门刺水、电流增大不返回时应紧急停机检查并向领导汇报。 四、水泵正常停机 1、关闭出水闸阀，切断电源。 2、关闭电磁流量计电源。 五、水泵紧急停机 1、切断电源，关闭出水闸阀。 2、上报主管负责人，并做好记录。 六、工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵电机，每隔10天至少 要运转2-3小时，以防潮湿。长期停泵应将泵的水放掉，以防锈蚀或冻裂。 七、认真填好运转记录。
吊车工安全技术操作规程
行业资料：________ 吊车工安全技术操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
吊车工安全技术操作规程 操作人员应了解吊车的机械操纵和维护方法；要 有吊车电器设备的常识，要熟悉钢索和钩子的好坏和悬挂的角度，并要有一定时间的实际操作经验。并取得起重作业人员操作证。 2、开车前应检查所用的钢绳，挂钩及其它吊具应符合要求。 3、使用前要检查行车上的部件是否完好无损，按钮应准确无误。检查完好后方可合上总闸，并发出确切信号。 4、起吊时应将吊车无载挂钩进行几次试动。仔细检查，发现问题及时报告领导，未修好以前，不得进行工作。修好以后，应进行试吊后才能使用。运行必须超过路障物体0.5米以上，严禁在人头顶和设备上越过。 5、行车运行时，安全注意事项： （1）挂钩应垂直安置在吊起的载物上。禁止斜吊。 （2）对捆缚不牢固或重心不正的载荷，禁止吊运，必须捆牢固后，再准起吊。 （3）不准吊起超过额定负荷的重量。如不知道载荷量时，必须弄明白后，再起吊。 （4）禁止用起重钩、挂钩斜拉或人用手托着工件吊运。 （5）物件尚在地面时，不得行车，以免吊起后，摇晃伤人。 （6）禁止用吊车的挂钩拉埋在地下的物品。严禁用麻绳、线绳、三角皮带吊运任何物品。 （7）在吊运时，行车操作人员只能听取某一个固定人员的信号和指挥。 第 2 页共 7 页
（8）行车在开进尾端和挡板时，应提前放开开关。 （9）工作时如发现行车或其它设备损坏时，应将载荷放下来，并告诉负责人，如不能放下载荷时，应将载荷可能掉下来的地方，用标志标明。 6、行车运行停车后安全注意事项： （1）不要将载荷留在悬挂的位置上。 （2）行车的挂钩应到半腰间。 吊车工安全技术规程 1)吊车司机必须经过三个月以上的实习熟练过程，并经考试合格后方能顶岗操作，实习期间，司机不在时，徒工和实习人员禁止操作。 2)吊车开动前必须鸣铃，安全装置必须保持良好 3)司机操作时，必须穿绝缘鞋，司机室地板必须盖有绝缘板，电气设备外壳要有接地线。 4)同一轨道上有多台吊车作业时，相互之间缓冲距离，慢车不少于二米、快车不少于三米。两台吊车相对运行时要互相鸣铃，并提前停车，防止撞车。 5)当吊车接近轨道终端时应缓行，发现机械或电气设备异常时（如电闸失灵、极限失灵、电缆冒火等）应停车进行检查修理。 6)电动机发生下列情况时，必须切断电源进行检查。 (1)电机或其它启动装置冒烟或发生不允许火花时。 第 3 页共 7 页
机加工车间安全操作规程
机加工车间安全操作规程 1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证。 2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。 3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。 4、开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作。 5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。 6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。 7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。 8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。 9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。 10、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。 11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。 12、大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。 13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。 14、机床照明必须使用36V以下安全灯。 15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。车工安全操作规程
电子地泵安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电子地泵安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电子地泵安全操作规程(标准版) 1.应将秤体通过柔性电缆可靠接地。在离秤体3～5米处的周围设置避雷针，且至少设置1~2个避雷针,避雷针的高度≥ 2.5~3倍秤的长度,以预防雷击造成不必要的损失。 2.车辆上秤时限速5公里/小时，防止撞击秤体、车辆高速上秤、急刹车等，以免影响传感器使用寿命。 3.系统的工作电源为～220V±10%；若电压不稳，则要影响系统正常工作，需增配一台～220V稳压电源。 4不使用时，应先关断各设备电源，并切断总电源拔下仪表的电源插头。 5.在打雷时，不要使用，同时应关断各设备电源与总电源，最好也拔下传感器的输入插头，以防雷击损坏。 6.不要让超过最大秤量的车辆过磅。
7.定期打扫秤体上及四周清洁，定期撤换秤体上盖板螺钉（防止螺钉锈蚀不易取下）。 8.定期检查限位螺栓不能与护边相碰。 9.定期维护检查秤体接地线和避雷针。 10.定期检查秤体旁的排水沟是否堵塞，以防水淹秤体和接线盒等。 11.专人保管称重仪表的标定头，不得随意更改仪表电脑工作参数。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
吊车工安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 吊车工安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7705-73 吊车工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 吊车工须正式培养训练，考试合格、并持有起重设备安全操作证，方能独立工作。未经专门培训，未取得安全操作证者，不得单独操作起重设备。 2 开车前应对吊车进行全面认真检查，各运转部位、电气部份、防护保险装置必须完好可靠，如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3 吊车工必须听从地面指挥，对任何人发出的紧急停车信号，都应立即执行。 4 工作中控制器的使用应逐档升级和减速，不得用倒车代替制动器、限位开关代停车、紧急开关代普通开关。 5 运行中应将吊物走在安全通道上，遇有人时提前鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过。吊、运物件的
底部与地面不得超过1.5M。 6 工作停歇时不得将起重物悬在空中停留。工作中应精神集中，两手不得离开操作手柄，以便随时停车。 7 运行中如遇突然停电，必须将开关手柄放置到零位，起吊重物未放下时不得离开吊车。如遇电压下降，应将吊物放下，停止运行。 8 两台吊车起吊同一物件，要绝对服从指挥，做到步调一致。 9 同轨道两台吊车相距应在3M以上，防止撞车。 10 吊车运行时，不得有其他人在吊车上停留，吊车在工作中禁止任何人上下吊车。 11 吊车工禁止在轨道上行走或爬行。 12 吊车在维修时应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警告牌。地面应设置围栏或专人安全值班，禁止其他人通行。 13 吊车工必须认真做到十不吊： 13.1 超负荷、超高不吊。
新泵车工安全操作规程
为了避免或减少安全事故，减少不必要的经济损失，我公司结合实际情况特制定《泵车安全操作规程》。 1、操作工必须严格遵守操作规程，必须持证上岗，遵守公司的各项规章制度。 2、泵车工上班前除进行正常车辆检查外，还要检查臂架管的使用情况,臂架管 的固定装置是否牢固。 3、进入施工现场时，所有人员必须戴好安全帽，要注意场地等情况，是否具 备施工条件。 4、泵车操作顺序是：架泵时应先完全架好(垫牢)支腿再展开臂架，收泵时应 先把臂架完全收好放到固定支架上方可收支腿。在收前支腿时（非X型支腿），一定要把支腿伸出部分完全宿进再向内收摆，防止夹伤人员。 5、泵车臂架、支腿必须完全放稳收好才能行驶或移动。 6、臂架下方严禁站人。软管控制必须系上绳子，工人通过绳子控制软管，工 人不得直接用手抓住软管。 7、车载泵、拖泵在工作时，千万不要站在或坐、跨在输送管上。 8、泵车工作时不得将手或其它物件插入料斗（搅拌斗）、输送缸水槽。 9、控制软管的工人、泵车操作工不得站在浇筑部位的边缘。 10、泵车工不得将泵车交给无操作证人员（非公司人员）操作。 11、在修理时，一定要关闭电源，一定要将液压系统卸荷后方可修理。电焊时 必须拆掉电瓶桩头电源。 12、在浇筑混凝土时，不得将软管埋入（插入）混凝土内，防止软管弹出伤人。 13、如遇混凝土向地面以下浇筑时，软管不得平放，如一定要平放，必须用绳 索栓牢软管，不得用工人牵拉。 14、如果遇到堵管现象必须停止泵送操作，撤离泵管周围的施工人员，查明堵 管原因，在解除堵管现象后方可继续操作，不得强行硬打，如果需拆管（弯头）检查时，必须先反泵打几下，把泵管内的压力卸掉，方能拆管，拆管时一定要注意防止泵管内的混凝土喷出或弯头弹出伤人，检查完毕再次试泵时，泵管周围、前方一定不得有人，不得对准危险的地方。 15、经常检查泵车各焊接部位是否有开焊或脱落，每次更换软管时，软管上的 保险绳必须装好，不得擅自取消。 16、在遇到混凝土跟不上，无法连续施工时，要间隔性的活动泵管内的混凝土， 必要时可将料斗内的混凝土循环泵送，防止堵管。 17、泵车工在有下列情况的任何一项严禁施工： 1）、地基不坚实（是回填土）的，不准架泵施工。泵车支腿与基坑必须留有足够的安全距离(2米以上)，防止塌方。在任何情况下,泵车支腿下方必须要用不少于两块以上大木方（15cm*15cm*150cm）加上方形橡胶复合板铺垫，特殊情况可在支腿下方垫上C型钢。
泵类安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A31118 泵类安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A31118 第2页/ 总2页 泵类安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开车前，检查泵的润滑部位、机械状况和紧固件紧固状况，并确认泵转向，严禁电机反转，以防叶轮脱落。 2、带轴封水的泵运行前，应先打开轴封水。 3、泵运转时，严禁用手调整泵的传动部位。 4、软管泵的出口压力高，因此必须保持出口管线的畅通。抽出作业时，先开阀门再开泵，密切注意泵出口压力，以防超过设定值；每班要点检泵的液漏报警装置是否完好。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
加压泵安全操作规程
编号：CZ-GC-07910 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 加压泵安全操作规程 Safety operation procedures for pressure pump
加压泵安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 安全帽、鞋工作服防护手套 5操作流程 5.1开机前 5.1.1检查电机动力线和接地是否完好。 5.1.2检查泵体地脚螺栓、连接螺栓是否紧固。 5.1.3检查泵出口压力表是否完好。 5.1.4检查辅助冲洗管路是否完好。 5.1.5检查润滑油质，必要时添加或更换。 5.1.6检查各阀门的开闭状态及仪表是否处于正常工作。 5.1.7检查各连接部位是否紧固，防护罩完好。 5.2运行中 5.2.1电机轴承温度一般最高不得超过90℃（按设备说明书）。℃（按设备说明书）。
5.2.2有异常的噪音或震动，立即停机切换备用泵并进行检查。 40/186 5.2.3保持水池位在正常范围内。 5.2.4设备运行时严禁跨越转，肢体不得接触部位。 5.2.5当泵机突然断电或设备发生重大事故时，立即停关闭水进出口阀门并向主当泵机突然断电或设备发生重大事故时，立即停关闭水进出口阀门并向主当泵机突然断电或设备发生重大事故时，立即停关闭水进出口阀门并向主管领导汇报。 5.2.6严禁频繁启动水泵，压不稳定时应调节出口阀门或开备用。 5.3维护与检修维护与检修 5.3.1维护保养设备，检修时办理停送电手续。 5.3.2清洗设备时应先做好防护，严禁将水浇在电气装置及上 5.3.3加压泵电机散热糟应保持畅通，严禁有结块或其他物质堵塞影响散热效果。 5.3.4加压泵维修保养需执行《水检安全操作规程》；加压泵维修保养需执行《水检安全操作规程》；
吊车指挥工安全操作规程示范文本
吊车指挥工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
吊车指挥工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、必须经过专门的安全技术教育，经考试合格取得合 格证后方能从事指挥工作。 2、应熟悉所指挥的吊车、索具的性能，负载量，绑挂 等情况。不准超载和违反安全规章。 3、发出的指挥信号必须清晰、准确，而且要干脆、利 落。应站在司机能看清指挥信号的安全位置上，当跟随吊 物运行时，应避开人员或障碍物。 4、不能看清司机和吊物时，必须增加中间指挥人员。 当发现错传信号时，应立即发出停止信号。 5、吊物降落时，必须确认摆放区域的安全。当多人绑 挂同一物件时必须互相紧密配合，确认无误，方可由一人 指挥。
6、同时用两台起重设备吊运同一物件时，应用两手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。 7、在吊运接近满负荷重物时，应先用“微动”信号指挥，待物件离开地面100--200mm稳妥后，再进行正常工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
车工应遵守安全操作规程模板
工作行为规范系列 车工应遵守安全操作规程（标准、完整、实用、可修改） ?I.
FS-QG-59593 编 号： 车工应遵守安全操作规程 Turners should follow safe operati ng procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 为保证车削加工的安全，操作者应做到： (1) 穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。 (2) 在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电 动机的力量取下卡盘。 (3) 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操 作时应注意距离，不要靠近。 (4) 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能 用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾 座顶尖要顶牢。 (5) 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车
床部分应有标志。 (6) 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡 后再切削。 (7) 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度 1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 (8) 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测 量工件，并将刀架移动到安全位置。(9)对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。 (9) 为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。 (10) 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。 (11) 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
地泵安全操作规程
行业资料：________ 地泵安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共9 页
地泵安全操作规程 5.1.1检查地泵轮胎、油位水正常 5.1.2接通电源后，检查指示仪表、急停开关故障显灯及报警蜂鸣器是否正常完好机接通电源后，检查指示仪表、急停开关故障显灯及报警蜂鸣器是否正常完好机接通电源后，检查指示仪表、急停开关故障显灯及报警蜂鸣器是否正常完好机接通电源后，检查指示仪表、急停开关故障显灯及报警蜂鸣器是否正常完好机接通电源后，检查指示仪表、急停开关故障显灯及报警蜂鸣器是否正常完好机油压力、液水温是否达到所规定的范围； 5.1.3机动车拖行泵前，必须收回四个支腿和地轮并与架牢固联接。机动车拖行泵前，必须收回四个支腿和地轮并与架牢固联接。机动车拖行泵前，必须收回四个支腿和地轮并与架牢固联接。机动车拖行泵前，必须收回四个支腿和地轮并与架牢固联接。连接处插好安全扣并用钢丝绳套牢。 5.1.4机动车牵引拖行时，地泵不得搭载任何货物。 5.1.5切勿在有易爆性物质或气体的地方使用泵机，周围至少应1米的工作空间。 5.1.6泵机支腿必须平衡置于坚实、坦地面，严禁在高架头下方作业应保持泵机支腿必须平衡置于坚实、坦地面，严禁在高架头下方作业应保持泵机支腿必须平衡置于坚实、坦地面，严禁在高架头下方作业应保持泵机支腿必须平衡置于坚实、坦地面，严禁在高架头下方作业应保持30米距离，并搭好安全防护棚。 5.1.7检查作业区域指示及警告标志、栅栏金属挡板等必须完好无 第 2 页共 9 页
吊车安全操作规程(最新版)
吊车安全操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0897
吊车安全操作规程(最新版) 1、作业人员必须经过专业培训考试合格后执证上岗。 2、工作前应对吊车的主要部件及各个装置进行认真仔细检查，确认安全后方可进行操作。 3、对长时间停止使用或新装吊车，在使用前应时行试车，并认真检查，确认无异常后方能使用。 4、开车前，必须发出鸣报，起吊过程中，吊物下方严禁站人或行人通过，作业中突然断电，应把所有控制器扳置零位。 5、操作者，必须面向吊车，并注意观察吊物，发现危急情况时，应马上发出避让信号，并停止操作，紧急处理。 6、严禁同时操作两个以上控制器（按键），不准将吊物长时间停挂在空中。 7、下雨天不准露天起吊操作，以防触电、打滑等事故发生。
8、坚持做到“十个不准吊”原则，即： (1)、指挥信号不明或多人指挥不吊； (2)、超负荷不吊； (3)、工件捆扎不牢不吊； (4)、吊物上站人不吊； (5)、安全装置失灵不吊； (6)、物件埋在地下不吊； (7)、歪拉斜吊不吊； (8)、物件锐角不垫软物不吊； (9)、物件下有人不吊； (10)、照明不足不吊。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
车床安全操作规程完整
车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
插床安全操作规程 1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。 2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。
手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。 3、打锤要准，不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状，先选择火钳。 9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。
吊车操作人员安全操作规程
吊车操作人员安全操作规程 1、吊车司机必须经过专业培训，取得吊车司机资格证书，掌握吊车构造，工作原理，操作和保养方法，熟悉吊车安全操作规程，应遵守运输车辆司机的一般安全要求，非操作人员不得操作吊车。 2、使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷，应修好后再进行工作。吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源，并立即停车处理。 3、按照吊车的技术文件进行操作、检查保养，对自动控制及电器部分，需遵守技术文件的有关规定，应按照国家有关钢丝绳报废标准，经常检查钢丝绳的质量情况。 4、吊车发动后要空载试运转，在吊装时，要听从指挥人员的信号，司机与指挥密切配合按指挥信号操作，当信号不明或不清时，或可能引起事故时，应暂停操作，不得肓目开车或起吊。 5、轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位销的必须插上，底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。 6、作业中严禁扳动支腿操纵阀，若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方，作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。 7、吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量，工件应处于吊车的正前方，离地不得超500毫米，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。 8吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200~ 500 毫米后停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。 9、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离适当加大。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米（限6000伏以下），夜间工作时，应有足够的照明。
半自动车床安全操作规程示范文本
半自动车床安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
半自动车床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、使用前必须认真阅读本机使用说明书；熟悉机床的 主要技术参数，液压系统工作原理，机床结构及其作用。 熟练掌握机床的操作与调整。 2、作业前要正确佩戴好劳动防护用品，工作服应扎好 袖口，不准戴围巾，戴手套。 3、机床开动前，要检查设备上的防护、保险、液压 系统，是否正常。电气部分要有可靠的防护装置，液压油 是否充足。否则不准开动机床。 4、开动机床时需按正确的步骤接通电源(QS)，电源指 示灯（HL1）亮、打开钥匙开关(SB1)、按下油泵启动按钮 （SB2），待油泵电机运转稳定，系统压力上升到设定值 时，查看系统压力表和夹紧压力表指针是否稳定。压力表
指针稳定时，压力继电器自动闭合，机床正常开启，准备工作就绪；反之机床不正常需立即停车，请有关人员检查。 5、首件试切前须先调整卡爪。按照正确的步骤、先将卡爪按序号及齿数对正，然后调整到与工件夹紧面的尺寸，留2-3mm的切销量，用修爪的专用车刀将卡爪与工件的接触面修平车正。 6、工件装夹后利用机床操作面板上的主轴点动按钮(SB4)使工件旋转，目测工件是否夹正，外圆跳动是否过大。如正常方可往下进行，反之需重新修整卡爪。 7、前后刀架的对刀，对刀时先将与图纸符合的标准件夹紧到卡盘上，然后将前后刀架移动到终点，将刀具靠到工件的加工面上，把刀具压紧，退后刀架。此时卸下标准件，在上一毛坯工件，试车一件，测量尺寸，如有超差用扳手转动前后刀架上的调节手柄，改变刀具的切削量，使
泵安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD315 泵安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
编写人：xxxxx 审核人：xxxxx 泵安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一．须知 1. 泵的结构,工作原理,机械性能; 2. 本系统的工艺流程及本设备的电气控制 3. 对于离心式泵绝对禁止反转. 二. 运转前须检查: 1. 设备的零部件是否齐全可靠,包括: 三角皮带是否齐全;松紧度是否合适; 安全防护罩是否齐全可靠; 入料管短节缩口是否密封; 放料阀是否安装完毕; 入料阀门是否灵活; 盘根是否齐全,松紧度是否合适; 需水密封的泵密封水系统是否完善,管路是否畅通; 各部件的紧固螺栓是否有短缺松动现象. 2. 润滑油脂是否加足,油嘴是否齐全. 3. 检查两个皮带轮是否在同一平面. 4. 用手转动皮带轮,检查泵叶轮是否有卡阻现象;
汽车吊安全操作规程完整
汽车吊安全操作规程 1.目的 为加强吊装作业安全管理，减少和避免吊装伤害和设备事故，特制定本规程。 2.适用范围 本标准规定了吊装作业分级、分类、作业安全要求及《吊装安全作业证》的管理。 本标准适用于公司生产区域的吊装作业。 3.职责 3.1 安全处是本制度的归口管理部门,负责对本制度进行修改及本制度执行情况进行监督检查。 3.2 相关部门是本制度的协助部门,对自己所管辖工内的起重吊装作业安全负责。 3.3 作业相关人员必须对整个起重吊装作业过程负责。 4.定义 起重吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊上进心，使其发生位置变化的作业过程。 5.吊装作业的分级、分类 5.1 起重吊作业按吊装重物的质量分为三级： 吊装重物的质量大于100t时，为一级吊装作业； 吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t时，为二级吊装作业。 吊装重物的质量大于40t，为三级吊装作业。 5.2吊装作业分类 吊装作业按吊装作业级别分为三类: 一级吊装作业为大型吊装作业; 二级吊装作业为中型作业; 三级吊装作业为小型作业. 6.作业安全管理基本要求 6.1 吊装机具应符合国家机关规定。 6.2 吊装作业人员（指挥人员、起重工）必须持有特殊工种作业证.吊装质量大于1t的物体应办理《吊装安全作业证》的格式见附件。
6.3 吊装质量大于等于40t的物体，应编制吊装施工方案。吊装物虽不足球场40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。 6.4吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经派工部门和安全处审查,报分管经理批准后方可实施。 7. 作业前的安全检查 吊装作业前应进行以下项目的安全检查: 7.1 吊装机具引进部门和安全处共同对从事指挥和操作的人员进行了资质确认. 7.2 派工单全、施工单位进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。 7.3 实施吊装作业单位的人关人员应对起重吊装机械和吊具进行了安全检查确认，必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行 7.4 实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。 7.5 实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域的安全状况进行了检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设定专人监护，非作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合 GB 16179R的规定。 7.6 实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪，雷雨，暴雨，及六级以上大风时，不应安排吊装作业。 行车前检查: 7.7 厂内吊车司机在行车途中必须严格遵守《道路交通管理条例》，《厂内交通安全管理标准》和“安全生产守则”。 7.8 行车前应检查行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等，不准无证驾车行驶。 7.9起步前应观察车辆四周情况，确认安全后（气压式制动的车辆待气压表读数达到规定的数值）鸣笛起步。 7.10有转向助力器装置的起重机，严禁熄火滑行，气压制动的起重机和运行吊车，在下长坡时不准熄火滑行。 7.11在进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍刮碰臂架。车上人员的头、手、脚等肢体不得伸出车外。 7.12在松软地面上工作的起重机，应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。 7.13汽车、履带起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重
车工的安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD913 车工的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
车工的安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、工作时穿戴好劳动保护用品，上衣袖口要扎紧，女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。 二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术，严禁超负荷超范围使用设备。 三、开车前应细心检查设备各部件完好状况，按规定将润滑部位注好油，查看油质，观看油路是否畅通。低速空转1-2分钟，确认设备良好方可开始工作。 四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具，及金属物品等，不得在机床导轨上敲击或校直工件。 五、正确安装刀具，装卡工作必须牢固可靠。加工大的工件产生偏心时，要加以平衡。下班时，如果工件不卸下，应用千斤顶支撑。 六、移动刀架、尾架或溜板箱时，必须保证其导轨面的清洁、润滑良好。使用中心架、跟刀架，经常检查与工作接触点润滑是否良好。 七、车工作件用锉刀时，要右手在前，左手在后，身
混凝土泵安全操作规程
混凝土泵安全操作规程 一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧。 二、泵送管道的敷设应符合下列要求： 1、水平泵送管道宜直线敷设； 2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m 的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀； 3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀； 4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区； 5、泵道管道敷设后，应进行耐压试验。 三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。 四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。 五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。 六、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
七、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。 八、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。 九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。 十、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。 十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。 十二、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。 十三、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。 十四、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。 十五、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。 十六、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。 十七、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。 十八、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。