输电线路工程监理实施细则

XXXXXX建设监理有限公司

Xxxxx输电线路工程（含OPGW光缆工程）

监理实施细则

总监理工程师：XXXXXX

编制人：XXXXXX

XXXXX建设监理有限公司

XXXXXXX输变电工程项目监理部

xxxx年x月x日

目录

一、工程概况及特点 (2)

二、监理依据 (3)

三、监理工作程序及重点工作 (4)

四、本工程拟收集监理资料清单 (41)

五、W、H、S点及抽检点汇总表 (43)

一、工程概况及特点

本工程线路起于xxx变220kV出线构架绝缘子串挂点,止于xx变220kV 进线构架绝缘子串挂点,线路电压等级220kV,XX变出线段(构架～N8)3.18km、紫云变进线段(N114～构架)2.563km采用双回塔架设,其余地段均采用单回塔架设.全线在XX县,XXX和XX县境內走线,线路全长45.433km.

全线按10mm,20mm冰区划分;ll级污区设计;10mm冰区导线型号:2xJL/G1A-300/40-24/7;20mm冰区导线型号:2xJL/G1A-300/50-26/7;地线－根为:LBGJ-100-20AC;另一根为OPGW-48B1-93{118.0;40.2};基础型式采用人工挖孔桩,斜柱式基础;地形系数:丘陵15%,一般山地65%,高山大岭20%.

二、监理依据

1、国家关于建筑行业和电力行业的行政法律法规和建设监理法律规定

·《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；

·电力工程建设强制性标准条文；

2、国家及行业的有关技术规范、标准、规程、验评标准

·《110－500KV架空电力线路施工及验收规范》GB50233－2005；

·《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

·《10kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》（南方电网公司2012版）；

·《110－500kV架空送电线路设计技术规程》DL/T 5092一1999；

·《110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程》DL/T782-2001；

·架空电力线路《电力建设安全工作规程》DL5009.2-2004；

·《送电线路带电作业安全规程》；

·《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18—2003。

三、监理工作程序及重点工作

1、质量控制工作程序及重点工作

1.1质量控制各个环节的工作流程（如图）

线路工程监理工作流程

图纸会审监理工作流程

施工组织设计（方案）监理工作流程

分包单位资格和资质审查监理工作流程

开工报审表审查监理工作流程

重点部位和关键工序监理工作流程

新技术、新材料、新工艺、新设备监理工作流程

材料、设备等监理工作流程

隐蔽工程监理工作流程

工程质量缺陷监理工作流程

工程质量验评监理工作流程

重大质量隐患监理工作流程

质量事故监理工作流程

1.2送电线路各分部工程施工质量要求、监理方法及重点工作

1.2.1土石方工程

(1) 线路复测

质量要求：

·主要校核本工程的线路方向、塔位标高、档距、转角度数、主要被跨越物，复核时对无桩或丢桩的塔位中心桩进行补钉并做好标记，且与平断面图核对无误，复测结果记录备案，若发现与设计不符之处，及时与设计单位联系解决。

·当线路不通视或无塔位桩时，应采用交汇法并多测回复测，对所测数据要仔细核对、准确补钉，并保证塔位桩相对高差的准确性。

·线路复测应使用校验合格的经纬仪进行复测，放大倍数不小于20倍，其最小读数不得大于20″

·雨雾大风大雪天气不得进行复测工作。

·复测以耐张段为单位，同一耐张段内的测量操作应由同一人负责，不得更换。如一个耐张段内由两个以上的施工队施工时，对交界处复测必须互相伸入测过对方施工段的两基以上桩号，以保证中心桩在同一直线上。在一耐张段复测完毕后，方准对该段内的铁塔基础进行基面和分坑开挖。

·各施工队在分坑前也要对本施工段的塔住进行一次线路复测，并填写线路复测记录，仪器操作人员必须在记录上签字。

·线路复测允许误差见下表：

(2) 分坑

质量要求：

·基础分坑前必须按《塔位明细表》、《基础配置表》及基础结构图，核实杆塔的型号、呼称高、基础型号、基础根开等确认无误后方可施工。

·杆位中心桩、控制桩应完好。基面开挖时应保留塔位中心桩或将中心桩引出，以使核实塔位中心桩至基础立柱中心面的高差和基础埋深。

·对不等高腿，不允许采用全塔基大平台降基的方法，宜采用单腿小平台开挖方式。

·在山坡或河塘边的基础边坡距离必须满足设计要求，并不准破坏边坡附近的植被。

监理方法：

·文件检查：

施工单位的线路复测现场记录。

·现场检查：．

a) 施工方案和测工的到位情况；

b) 测工持证与实际操作能力的符合性；

c) 施工单位检测工具设备（经纬仪、钢卷尺、标尺、花杆）的校验标记和检验的有效日期，确保使用的检测工具符合精度要求，不合格者严禁使用；

d) 复核线路复测结果：现场桩号是否与设计图相符；直线与转角度；交叉跨越位置和标高；风偏影响点；基础保护范围；丢失的杆位桩、施工用辅助方向桩是否补订。

重点工作：

两端变电站终端塔位置，应根据变电站平面图进行施放，核实无误后方可施工。

1.2.2基础工程

(1) 基坑开挖

质量要求：

a）基础开挖后必须核实地质情况，若发现与设计所述地质条件不符时，应及时通知设计工代进行处理后方可继续施工。

b）基础坑深允许偏差＋100mm；－50mm，同一基础坑深度在允许范围内按最深一坑操平，实际坑深偏差超深100mm时以销石灌浆处理；

c）铁塔基础有垫层要求时，在未加垫层前进行第一次操平，加垫层后进行第二次操平。

d）开挖陡坡基坑时应将弃土运至塔基范围外堆放，供回填用。不允许从基坑内向坡下弃土，以防止损坏植被和地质，危及塔基的安全稳定。

监理方法：

·文件检查：

·施工技术措施和施工技术交底记录；

·各施工队施工段的二次自检记录：。

·土方或岩石爆破作业时，检查爆破作业人员上岗证；

·现场检查：

·施工人员、技术员和质检人员到位情况；

·施工单位是否对无法保留的塔位中心桩钉出牢固的外引辅助桩；

·施工单位是否严格控制开挖量，尽量减少自然植被的破坏。

·对照图纸核查转角塔基础的转向、上拔腿与受压腿的左右位置是否正确；

·使用经纬仪、塔尺对坑底相对于中心桩的深度和位置及各部尺寸，进行坑底操平找正检查，检查时应将塔尺立于坑底中心及四角（测点不少于五处）；

·用尺测量基础的边坡距离是否满足设计要求；

·用经纬仪（正倒镜法）复核塔基础中心的横线路移位数值；

·核对基坑成型后地质情况与设计的符合性。

·对照施工单位的施工原始记录和《基坑开挖把关卡》，核查记录的真实性。

重点工作：

本工程平丘地段铁塔基础以掏挖式基础为主，位于水田中的塔位采用大板式基础，在开挖过程中特别注意，确保非岩石基坑底受力满座设计土质要求，须超过0.1-0.2m并加厚垫层，同时通知现场监理及设计工代验槽。

(2) 钢筋绑扎

质量要求：

·钢筋的加工应符合《GB50204－92》中钢筋加工的有关规定；

·运到塔位的钢筋品种、规格、数量应符合图纸；

·按基础的几何中心放直基础钢筋；

·主钢筋接头应错开布置同一断面内，配置在同一断面内的受力钢筋其绑扎接头的截面积占总面积的百分数：在受拉区不能超过25％，在受压区不得超过50％，绑扎接头的错开距离应大于30d（d为钢筋直径），如为焊接接头也应尽量错开。

·绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不宜在最大弯距处。

·钢筋未端弯钩应面向基础内部，其弯钩迭合处应位于拄角主筋处；

·用与基础混凝土标号相同的混凝土块支垫底层钢筋；

·先绑底盘下层钢筋，后绑扎底盘上层钢筋，并按设计要求将上、下层钢筋用支撑钢筋隔离绑扎；

·主钢筋的绑扎应均匀分布，箍筋间距的允许误差：

·主筋间距及每排主筋间距为±5mm；

·箍筋间距为±20mm；

·沿箍筋分布方向其位置与竖向面或水平面的偏差为士20mm。

监理方法：

·文件检查：查阅施工技术措施和施工技术交底记录；

·现场检查：

·施工人员、技术和质检人员到位情况；

·钢筋配置数量、规格和钢筋绑扎质量；

·钢筋焊接质量以及使用是否符合要求；

·对照施工单位的施工原始记录和《钢筋绑扎把关卡》，核查记录的真实性。

重点工作：

本工程钢筋笼的箍筋上半段全部是加密的，现场监理检查要核实，在监理日记上反映。

(3)模板支撑

质量要求：

·基础浇制一律采用钢制模板。

·模板应做到表面平整、光滑、清洁，每次组装前应在钢模内侧匀涂刷脱模剂。

·模板组装必须牢固，模板连接处应严密无明显缝隙，不得漏浆。支撑牢固可靠。

·钢筋与坑底面、钢筋与模板之间的保护层应用与基础混凝土同标号的预制混凝土块塞牢。

·对地脚螺栓的固定必须采取专用模具固定在主柱模板上。

·钢模板安装过程中应由下至上分层找正、操平。四个基坑模板应用井字线测量其根开、对角线、及模板自身的断面尺寸是否符合设计要求，其误差应符合现浇混凝土基础尺寸误差规定。

监理方法：

·文件检查：施工技术措施和施工技术交底记录；

·现场检查：

·检查施工人员、技术和质检人员到位情况；

·检查模板支撑是否符合质量标准并实测其各部尺寸、数据；

·检查施工过程是否按“质量要求”进行施工。

·核查施工原始记录的真实性，并在把关卡上签署意见。

(4) 现场基础浇制用原材料

质量要求：

a）钢筋：

·混凝土结构所采用的钢筋必须有生产厂家或应符合现行国家标准的规定；

·钢筋应有供货单位提供的合格证和质量特性文件；

·钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验的内容包括对标志、外观检查（不应有夫；查、分层、严重锈蚀等），并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能（抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯）以及化学成分分析，合格后方可使用；

·钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，监理单位尚应根据现行国家标准对该批钢筋抽样进行化学成分检验或其他专项检验。

·钢筋制作的允许偏差应符合下表规定：

·钢筋接长采用搭接焊接，焊缝宽不小于0.7d，高不小于0.25d（d为钢筋直径）搭接长度应满足下表要求：

b）水泥：

水泥必须有生产厂家提供的产品合格证及质量检验资料，包括生产日期、批号、初终凝时间商品标号具体指标，并符合下列标准：《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175

－92）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344－92）。常用水泥的技术特性有：

·比重和容重：硅酸盐水泥的比重3.0～3.15，一般采用值3.1。松散容重900～1300，紧密时1600kg／m3，常用容重为1300kg／m3。

·细度：水泥的细度用筛析法测定，在0.08m方孔筛上的筛余量不得超过15％。

·标准稠度用水量：是作为测定水泥安定性和凝结时间所用净浆的拌和水量的依据。

·凝结时间：初凝时间不早于45分钟，终凝时间不多于12小时。

·安定性：安定性是指标准稠度的水泥净浆在凝结硬化过程中体积变化是否均匀的性质。安定性不合格的水泥不准用于过程。

·强度：它是水泥标号的依据。是以标准条件下养护一定期龄后的水泥胶砂试件的抵抗外力破坏能力的大小来所表示的。它包括抗压强度和抗折强度。

·水化热：水泥与水接触后会产生热量和、聚在混凝土内部且不易散发，致使混凝土内外产生较大的温差，引起内应力，使混凝土产生裂缝。因此大体积混凝土施程应采用低热水泥。水泥使用的基本原则：

·先到先用

·不同厂家、不同型号、不同品种的水泥不得在同一基墩中混合使用。

·品种、标号相同，批号不同不宜使用．

·受潮结块水泥不得用于工程中．

·储存期超过3个月的水泥（快硬硅酸盐水泥超过1个月）应重新检验，并按新检验所测定的的标号使用。

c）砂：

天然砂是以石英为主要成份，按其产源分为河砂、江砂、海砂、山砂四种。

·砂按颗粒的大小分为：

粗砂：平均颗径为0.5毫米

中砂：平均颗径为0.35－0.5毫米

细砂：平均颗径为0.25～0.35毫米

特细砂：平均颗径小于0.25毫米

·浇制用砂的颗粒和级配应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－92）中的规定。

·砂料应经有国家级计量合格证的检验单位出具检验合格报告；

d）石：

·多分为卵石和碎石。

·按其粒径可分为：细石：粒径5～20毫米

中石：粒径20～40毫米

粗石：粒径40～100毫米

·浇制用碎石或卵石的颗粒和级配应符合《普通混凝土用石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）中的规定。

·石料应经有国家级计量合格证的检验单位出具检验合格报告；

e）水：

·凡一般能饮用的自来或洁净的天然水均可使用。浇制用水必须清洁，不得使用泥水、污水、海水及其它有腐蚀性物质或含有油脂的工业废水。

·经化验有下列情况者不得使用：

·盐类总含量超过5000毫克／升；

·硫酸盐含量超过2700毫克／升（或硫酸盐含量按S04计算超过水重的1％）；

·氢离子指数（或酸碱度）PH<4

f）外加剂：

·外加剂必须有生产厂提供的完整的使用说明书；

·使用前应根据实验结果确定其掺入量；

监理方法：

·文件检查：

·非材料站管理制度；

·现场材料站的材料验收记录。

·进站材料是否均有质量证明文件，砂、石、水泥及基础钢材的产品合格证及相应的试（化）验报告；

·现场检查：

·材料站原材料的保管情况；

·运到施工现场的原材料质量情况；

·水泥是否按品种、批号、出厂日期、生产厂等分别堆放，堆放包装水泥，地面应

垫木板，垫板离地30CM，周围离墙30CM，堆放高度不宜超过10袋。如露天堆放，应下有防潮垫板，上有防雨篷布。

·施工现场的砂、石不落地措施。

(5) 基础浇制（挖孔桩基础）

质量要求：

基础浇制一律采用机械搅拌连续浇筑、机械捣固，一次成型。

a) 配料：

·严格按施工配合比配料。

·塌落度的检查，每个基础或每个班日不少于2次，其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比。

b) 搅拌：现浇基础一律应采用机械搅拌。

·试块制作：

·浇制点的试块应随机取样制作，其养护条件应与基础相同。试块制作数量应符合下列规定：

·转角、耐张及悬垂终端塔的基础每基应取一组；

·一般直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100立方米时应取一组；

·按大跨越设计的直线塔基础及拉线基础每腿应取一组，但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则应每基取一组；

·当原材料变化、配合比变更时应另外制作；

·当需要做其他强度鉴定时抽取试块的组数应由各工程自定。

c) 下料：

·搅拌好的混凝土应立即进行浇制，浇制应先从一处开始，逐渐延向四周。

·混凝土倒入模板时，其自由倾落高度不超过2米，超过2米时应设置溜槽下料。

·混凝土应分层浇灌，每层厚度为500毫米，每个基础的混凝土应一次连续浇成，不得中断。如因故中断超过2小时的不得再进行继续浇灌，必须等待混凝土的抗压强度不小于12公斤／平方厘米后，将连接面打毛、清洗，并先浇一层厚1.0～1.5cm与原混凝土同样成分的水泥砂浆，然后再继续浇制。

d) 捣固：

采用机械震捣器，对模板阴角及钢筋密集部位应辅以人工插钎捣固。在浇制捣固过程中要随时用仪器校核模板及支撑是否变形、下沉、位移，检查基础地脚螺栓是否准确、牢固。

e) 收浆抹面：

每个基础混凝土浇筑到立柱顶面时，在初凝前用仪器校核顶面地脚螺栓后，进行收浆抹面，满足设计要求（对于转角塔按铁塔预偏要求抹成斜面）。

f) 养护：

浇制好的混凝土应按规定作好养护，（一般在浇制完12小时内开始养护，炎热或有风天气3小时后即开始浇水养护）混凝土养护时间应满足以下规定：

·硅酸盐水泥和普通水泥：不少于7昼夜；

·矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥：不少于14昼夜；

·在特别炎热、干燥的地区还应加长养护日期，期限应经试验决定：

·日平均气温低于5℃，停止浇水养护；

·其他品种的水泥及高塔的基础养护期限按设计要求执行。

·基础拆模经表面检查合格后应立即回填土，让其自然养护，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润。

·采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水。

监理方法：

·文件检查：

·查施工技术措施和施工技术交底记录；

·现场塌落度试验以及施工记录；

·检查作业班的用料计量检查记录；

·检查浇制过程中的模板、地脚螺栓的校验记录；

·现场检查：

·现场施工人员、技术和质检人员到位情况；

·浇制过程是否符合“质量要求”和施工作业指导书；

·施工单位在浇制过程中是否有专人校验模板、地脚螺栓，逐基校核转角塔基础的预偏尺寸；

·施工现场是否配有原材料计量器具，严格控制混凝土配合比、水灰比；