连续测温操作说明

一公司简介

沈阳贺利氏君城电子有限公司是集科、工、贸于一体的高新技术企业，主要从事熔融液体温度连续测量仪器的研制、开发与生产及自动化设备与装置的设计与生产。

HFC型钢水连续测温仪是以红外辐射为主的测温仪表。采用独特加工的测温管插入到高温熔融液体内感知温度，使用红外探测器接收该测温管底部的辐射，将红外辐射信号转变成相对应的电信号输出给信号处理器，以单片机为核心的信号处理器对其电信号进行处理并显示测量温度。具有测温精确度高、稳定性强、成本低等特点。

HFC型钢水连续测温仪主要应用于高温熔融液体温度的测量，是连铸中间包测温的首选仪表。

本公司将本着“价值为先、质量为本、用户为尊、创新务实”的经营理念，坚持“质量第一、信誉第一、用户第一”的原则，勇于创新，充分发挥本企业自身优势，竭诚为国内外用户提供优质的产品和热诚的服务。

创新是我们技术过硬的基础，与时俱进的管理品格是我们成功的平台，热诚的售后服务是我们赢得辉煌的台阶！

二产品介绍

（一）系统组成

钢水连续测温系统由测温管、探测器、信号处理器、系统总线转换器等部分组成。系统组成如下图所示。

（二）工作原理

钢水连续测温仪其测温原理是将测温管放入中间包，并浸入钢水中，浸入深度超过280mm，测温管底部温度与钢水温度相等。位于测温管出口安装的探测器接收测温管底部发出的辐射能，并能转换成相应的电信号传至信号处理器，以单片机为核心的信号处理器对探测器输入的信号进行处理，通过显示屏显示测量温度。通过485通讯接口将温度信号传至系统总线转换器，通过系统总线转换器传递给计算机。

（三）产品特点

1、采用了最新的专利技术，测温管由上端开口下端封闭的外管及两端开口的内管组成。测温信号来自于直接接触钢水的测温管外管底部，所以仪表响应时间短，反应速度快。

2、传感器具有排烟雾功能，测温红外辐射源与探测器间光路清洁，保证了测温准确、工作稳定。

3、传感器结构合理，抗热振性能高，测温系统故障率低。

4、探测器与测温管之间采用非自锁结构连接，操作简单。便于使用。

三技术指标

四应用意义

连续测温仪可实现钢水温度的连续测量，并提高了测量的稳定性和可靠性，因此连续测温相对于快速热电偶间断地测量钢水温度，在连铸生产中有很大的应用意义。

（一）产品质量方面

及时准确反映中间包钢水温度的变化趋势，可有效减少漏钢、絮钢事故的发生。

记录出中间包钢水温度变化曲线，反馈上道工序，控制出钢温度，可有效指导降低中间包钢水过热度，从而提高铸坯质量、产量，降低生产成本。

（二）工艺水平提高方面

中间包钢水温度的连续、准确测量，为连铸过程实现闭环实时控制钢水的浇铸速度、调节结晶器和二冷区的冷却强度提供了温度检测保证。

（三）生产管理方面

可实现对中间包烘烤温度的监视，对保证开浇及节能降耗有重要指导意

义。

记录钢水温度连续曲线，可对生产过程监控、对产品质量及生产事故分析提供温度检测数据，提高了科学管理的水平。

减轻了劳动强度，提高了工人操作的安全性。

五系统结构及功能

（一）测温管

1 结构

测温管由上端开口下端封闭的外管及两端开口的内管组成，通过接管与探测器联接，根据中间包钢水深度不同，测温管长度备有1100mm、1000mm、850mm规格。根据钢水对测温管侵蚀程度的不同，测温管直径备有Ф85mm、Ф90mm规格，测温管外管的材质分为普通型以及耐侵蚀型。普通型材质的测温管热振性能较好，耐侵蚀型材质的测温管热振性能较差。

2功能

直接插入钢水内感知温度。要求插入钢水深度≥280mm。测温信号取自外管底部内侧，仪表的响应时间基本等于热量从测温管底部外侧传递至内侧

的时间。连接管用于测温管与探测器的连接。内管主要作用是排除管内烟雾，保证光路清洁。

（二）探测器

1 结构

探测器由光学系统、光电转换器、信号传输线、输出插头及冷却风路等组成。探测器输入端与测温管接管连接，输出端通过6P插头与信号处理器连接，输入端与输出端之间由柔性冷却风路保护的信号传输线连接。

2 光学系统将测温管底部发出的红外辐射信号处理后传递给光电转换

器，再由光电转换器将光信号转换成电信号，由信号传输线输送至信号处理器。冷却风一方面对探测器进行冷却，同时一少部分进入测温管排出烟雾。

3 使用方法

探测器输入端与测温管接管连接，输出端与信号处理器连接即可。

（三）信号处理器：

1 结构

信号处理器由供电系统、输入输出系统、数字处理系统、显示系统等组成。

信号处理器接收由探测器输入的电信号，由单片机根据红外辐射理论计算出被测钢水温度并显示在显示屏上。具有RS485通信功能，并可输出4～20mA或1～5V标准信号进入主控室微机，便于对连铸工艺进行实时监控。

（四）系统总线转换器：

1功能

系统总线转换器的输入端分别与连续测温信号处理器RS485输出端、点测信号处理器RS232输出端相连接，输出端与通信系统总线相连接。转换开关选择点测位置时，将快偶测温信号传给计算机；选择连测位置时，将连续测温信号传给计算机。

2工作方式

系统总线转换器连续采集连测温度信号，每3分钟发送给计算机。如果温度变化在2度以内，便不再给计算机发送信号；如果温度变化在10度以上，将不向计算机发送信号并声光报警。

3使用事项

1）开浇时应将系统总线转换器开关打到点测位置，使用快偶测温，当连续测温值与点测值基本一致时将开关打到连测位置。

2）如在使用过程中系统总线转换器发出报警信号，应将选择开关打到点测位置，这时报警结束，使用快偶测温，当连续测温值

恢复正常时再将开关打回连测位置。

六系统安装

（一）测温管

测温管利用托盘、压铁放在中间包盖上，插入中间包的钢水中，通常要求在中间包盖上开孔，开孔要求如下：

●孔径Ф200--220mm，距大包浇注口尽量远；

●测温孔中心与中包内墙壁（根部）≥150mm；

●测温孔边沿距塞棒孔及烘包孔边沿≥100mm；

测温孔上方450mm高度内无设备通过（若大包转包时通过测温孔，则要求大包臂底部距中包盖顶部距离≥450mm）。

（二）探测器

探测器输入端与测温管连接管通过非自锁椎度配合，为保证探测器光学系统的轴心对准测温管管底，探测器与测温管的配合一定到位。探测器输入与输出之间为柔性结构，使用中避免其通过火焰及烘包孔等炽热场所。

探测器前端位于中包盖部分使用石棉布保护，防止钢渣及火焰将其烧坏。探测器长度为5 m，现场需要其它尺寸规格时可特殊制作。

探测器使用中自始至终通有无油无水的氮气或氩气，一方面对探测器进行冷却，另一方面排出测温管内的烟雾。

探测器在出厂前已经过严格调试，内部参数匹配，现场无须调试，除防尘镜片外，其他部分切不可随意拆开，一旦拆开须返回厂家重新调试。

（三）信号处理器

1 信号处理器安装

两台信号处理器分别安装在两台中包车上安全、可靠的位置，可随中包车移动。分别与每台信号处理器连接的有：

●电源AC 220V、50Hz、30W，要求电缆线为250V、1.5mm2×3

●输出至系统总线转换器信号，要求屏蔽电缆线为1.0mm2×2

●冷却风源要求压力≥0.3MPa，通风量12m3/h无油无水的氮

气

●与信号处理器通风接口氮气管Ф内= 8mm

2 信号处理器外形尺寸

（四）系统接口连接

七操作使用

（一）准备

1 检查

●信号处理器、系统总线转换器安装就位，固定牢固；

●电源、冷却风源已接入系统；

●所有接口的信号线、通讯线已妥善连接。

2 探测器与信号处理器连接

将探测器输出端从信号处理器表箱下方的安装孔穿过，插入信号处理器输入插座，用夹具夹紧，用胶管连接好通风管路。

3 通电

闭合信号处理器电源开关，显示值应为0。

（二）操作

1 将托盘放在测温管安置架上。

2 除去测温管外包装，装入托盘中，压好压铁，盖上防尘帽。

3 烘包前用天车将托盘连同测温管吊起，放入中包测温孔中，随

中包烘烤（如果测温管不能在中包内烘烤，则将测温管放在烘

管箱内，开浇前30min用煤气火烘烤，中包注入钢水前或注入

钢水后，用天车将托盘连同预热好的测温管吊起，放入中包测

温孔中）。

4 开浇后，打开冷却风阀，保持少许通风量，取下测温管防尘帽，

拧下探测器防尘盖，将探测器插在测温管上，之后将冷却风阀

开至0.3Mpa以上，系统工作开始。

5系统工作中，检查探测器环境温度，通过调整冷却气体流量的方式，将环境温度控制在20℃～60℃之间，最高不超过70℃。

6一个浇次结束后，减少冷却风量，拔下探测器，拧上防尘盖，将防尘帽扣在测温管上。将探测器盘绕好待用。关闭冷却风阀。

7用天车吊出测温管，放在测温管安置架上（连浇时可将吊出的测温管直接放入另一个中包的测温孔中）。

（二）注意事项

八维护

（一）日常维护

主要为防尘镜片的清洁

1 探测器输入端结构：

2 镜片清洁程序按图1

（二）检查

需定期（或测温值发现异常时）进行分部检查，以保证测温系统正常工作。

1 探测器检查程序按下图进行

1）IN为探测器输出正极，AGND为探测器输出负极。当用手电照射探测器输入端时，IN与AGND间产生0～0.5V的电压。

2）正常工作时，探测器环境温度=(BC－273) ℃/mv

2 信号处理器检查程序按图2进行

信号发生器检验信号处理器标准值