设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书------冲床
设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中
○开机前
编制：
工业工程部
表号：ZJTL-2016001
点检周期：S班 D天 W周
M月 Y年
点检部位简图点检部位项目
图
号点
检
内
容
方
法
要求规格（标
准值）
点检周期点检状态
操作
者
维护
者
操作
者
维护
者
电器、控制
部分操作面板、
各个按钮
1
外
观
目
视
无破损、固定
无松动
1S1D○○
动
作
手
试
压制、回程、
急停按钮，反
应灵敏可靠
1S1D●●照明灯2
外
观
目
视
固定牢靠、无
异损
1S1D○○
亮
度
目
视
照明正常1S1D●●
3
2
1
1范文.范例.指导
设备日常点检标准作业指导书------油压机
2范文.范例.指导
3范文.范例.指导
电器、控制 部分
操作面板、
各个按钮
1
外
观
目视 无破损、固定
无松动 1S
1D
○
○
功能 手试 压制、急停工
作正常使用 1S
1D
●
●
限位开关
2
功
能 手试
功能正常，起
限位作用 1S
1D
●
●
工作部分
油泵、油管
3
外
观
目
视
油泵、油管紧
固无漏油，无晃动 1S
1D
○
○
滑块
4
功能
手
试
每次作业前
必须先按回
程，查看滑块是否故障,不可直接压制
1S
1D
●
●
润滑
5
外
观
目
视
注油孔灌注
润滑油润滑 1D
1W
○
○
3 2
1
4 5
4范文.范例.指导
设备日常点检标准作业指导书------剪板机
设备名称、型号：剪板机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司
点检状态标记符号：●运行中
○开机前编制：
工业工程部表号：ZJTL-2016017
点检周期：S班 D天 W周
M月 Y年
点检部位简图点检部位项目
图
号
点
检
内
容
方
法
要求规格（标
准值）
点检周期点检状态
操作
者
维护
者
操作
者
维护
者
电器、控制
部分
操作面板、
各个按钮
1
外
观
目
视
无破损、固定
无松动
1S1D○○
功
能
手
试
压制、急停工
作正常使用
1S1D●●
脚踏开关2
功
能
试
车
开关灵敏，动
作有效
1S1D●●
124
3
工作部分刀架及台面3
观视
缺口损坏，台
面清洁
1S1D○○
机床轴承润
滑
4
外
观
目
视
轴承加油口
润滑加油
1S1W○○
设备日常点检标准作业指导书------钻床
设备名称、型号：钻床所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司
点检状态标记符号：●运行中
○开机前编制：
工业工程部表号：ZJTL-2016005
点检周期：S班 D天 W周
M月 Y年
点检部位简图点检部位项目
图
号点
检
内
容
方
法
要求规格（标
准值）
点检周期点检状态
操作
者
维护
者
操作
者
维护
者
电器、控制
部分操作面板、
各个按钮
1
外
观
目
视
无破损、固定
无松动
1S1D○○
1
设备日常点检标准作业指导书------数控车床
6范文.范例.指导
M月 Y年
点检部位简图点检部位项目
图
号点
检
内
容
方
法
要求规格（标
准值）
点检周期点检状态
操作
者
维护
者
操作
者
维护
者
电器、控制
部分操作面板、
各个按钮
1
外
观
目
视
无破损、固定
无松动
1S1D○○
动
作
手
试
能正常使用1S1D●●数控系统、
伺服电机及
各传感器
外
观
手
试
回零操作正
常，显示屏无
报警显示
1S1D●●
工作部分润滑系统4外
观
目
视
润滑装置齐
全、畅通、充
足无污物
1S1D○○
功
能
试
机
自动油泵各
部位润滑供
油能到位
1S1D●●
1
2
3 4
7范文.范例.指导
8范文.范例.指导
防护罩、挡
屑板
3
外
观
目
视
是否牢固可
靠、清洁
1S1D○○
传动系统2
外
观
目
视
主轴运行时
是否有异响、
各运动部件
是否平稳
1S1S●●设备日常点检标准作业指导书------普通车床
设备名称、型号：普通车床所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司
点检状态标记符号：●运行中
○开机前编制：
工业工程部表号：ZJTL-2016007
点检周期：S班 D天 W周
M月 Y年
点检部位简图点检部位项目
图
号
点
检
内
容
方
法
要求规格（标
准值）
点检周期点检状态
操作
者
维护
者
操作
者
维护
者
电器、控制
部分
操作面板、
各个按钮、
摇柄
1
外
观
目
视
无破损、固定
无松动
1S1D○○
动试动作有效，可1S1D●●1
3
2
4
9范文.范例.指导
设备日常点检标准作业指导书------铣床
设备名称、型号：铣床所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司
点检状态标记符号：●运行中
○开机前编制：
工业工程部表号：ZJTL-2016008
点检周期：S班 D天 W周 M
月 Y年
点检部位简图点检部位项目
图
号点
检
内
容
方
法
要求规格（标
准值）
点检周期点检状态
操作
者
维护
者
操作
者
维护
者
电器、控制
部分操作面板、
各个按钮操
作杆
1
外
观
目
视
无破损、固定
无松动
1S1D○○
动
作
手
试
操作灵敏动
作可靠
1S1D●●
电机导轨工
作状况
2
外
观
目
视
运转正常，无
其他异常噪
声、震动
1S1D●●接地装置4
外
观
目
视
接地牢固、
无松动
1S1D○○
12
4
3
5
6
10范文.范例.指导
工作部分
升降台主
轴，主轴箱，
进给箱
3
功
能
试
车
转动灵活、变
速灵活无其
他异响
1S1W●●润滑系统5
外
观
目
视
油面达到镜
面一半位置
1S1D○○安全防护门6
外
观
目
视
齐全、牢固1S1D○○
设备日常点检标准作业指导书------加工中心
设备名称、型号：加工中心所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司
点检状态标记符号：●运行中
○开机前编制：
工业工程部表号：ZJTL-2016009
点检周期：S班 D天 W周 M
月 Y年
点检部位简图点检部位项目
图
号点
检
内
容
方
法
要求规格（标准
值）
点检周期点检状态
操作
者
维护
者
操作者维护者
电器、控制操作面板、各1外目无破损、固定无1S1D○○
1
11范文.范例.指导
机床背部
机床背部
部分个按钮观视松动
动
作
手
试
能正常使用1S1D●●
功
能
试
车
回零操作正常，
显示屏无报警
内容
1S1D●●
气自动开关2
动
作
试
车
气管无破裂、接
头无松动，定位
准确、无破损
1S1D●●
工作部分
刀库3
外
观
目
视
无破损缺失零
件，各刀库灵活
无卡阻
1D1D○○
自动油泵4
外
观
目
视
无破损，油位在
最低线以上
1S1D○○
主轴箱5
外
观
目
视
主轴无晃动、无
异响
1S1D●●
各方向工作
滑台
6
动
作
试
车
滑行灵活、无卡
阻
1S1D●●3
5
7
6
42
12范文.范例.指导
13范文.范例.指导
安全门防护
门、板、罩
7
外
观
目
视
齐全、牢固，清
洁整齐
1S1D○○设备日常点检标准作业指导书------动平衡机
设备名称、型号：动平衡机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司
点检状态标记符号：●运行中
○开机前编制：
工业工程部表号：ZJTL-2016010
点检周期：S班 D天 W周 M月 Y
年
点检部位简图点检部位项目
图
号
点
检
内
容
方
法
要求规格（标准
值）
点检周期点检状态
操作
者
维护
者
操作
者
维护
者
电器、控制
部分
操作面板、
各个按钮
1
外
观
目
视
无破损、固定无
松动外
1S1D○○
动
作
手
试
启动、停止，急
停按钮能正常
使用
1S1D●●
2
1
3
设备日常点检标准作业指导书------测试机
14范文.范例.指导
15范文.范例.指导
电器、控制部分
操作面板、
各个按钮
1
外
观
目视
无破损、固定
无松动
1S
1D
○
○
动作
手
试
夹紧,松开,急停按钮灵敏有效 1S
1D
●
●
工作部分
紧固部件
2
外
观
目
视
紧固部件和
气缸松开夹
紧动作灵敏
1S
1D
●
●
机床表面
外
观
目
视
轨面完好整
洁，没有损坏 1S
1D
○
○
设备日常点检标准作业指导书------激光打标机
设备名称：激光打标机 管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司
点检状态标记符号：●运行中
○开机前
编制：
工业工程部
表号：ZJTL-2016011
点检周期：S 班 D 天 W 周 M 月
2
1
16范文.范例.指导
Y 年
点检部位简图
点检部位
项目
图
号
点检
内容
方
法
要求规格（标
准值）
点检周期
点检状态
操作
者
维护
者
操作
者
维护
者
1
电器、控制部分
操作面板、
各个按钮
1
外
观
目视 无破损、固定
无松动
1S
1D
○
○
动作
手
试
能正常使用
1S
1D
●
●
机床电线
4
外
观
目
视
无断裂和老
化现象，接头
活插头处紧固不可松动 1S
1D
○
○
机床冷却系
统
2
外观
目
视
冷却水水位
应高于满刻
度2/3
1S
1D
○
○
3
外观
目
视
冷却水水温
22±4℃
1S
1D
○
○
4
1
2
3
5
17范文.范例.指导
机床激光光
路
5
外
观
目
视
出光口玻璃
片表面清洁，
打标字迹清
晰
1S
1D
○
○
设备日常点检标准作业指导书------铆接机
设备名称、型号：铆接机 所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司
点检状态标记符号：●运行中 ○开机前
编制：
工业工程部
表号：ZJTL-2016012
点检周期：S 班 D 天 W 周 M 月 Y 年
点检部位简图 点检部位 项目
图
号
点检内容
方法
要求规格（标
准值）
点检周期
点检状态
操作
者
维护者
操作
者
维护
者
电器、控制
部分
脚踏开关
1
功能
试车
功能正常，作
用有效
1S
1D
●
●
3
2
设备日常点检标准作业指导书------磨床
18范文.范例.指导
19范文.范例.指导
电器、控制
部分
操作面板、
各个按钮，
各操作杆
1
外观 目视 无破损、固定
无松动 1S
1D
○
○
动作
手试 动作灵敏准
确、可靠
1S
1D
●
●
工作部分
砂轮
2
外
观
目
视 砂轮无裂痕 1S 1D ○ ○
各防护罩挡
板
3
外
观 目
视
齐全、牢固 1S 1D ○ ○
工作台
4
外
观
目
视
工作台往复
运动平稳，换
向无障碍
1S
1D
●
●
设备日常点检标准作业指导书------薄膜缠绕机
设备名称、型号：薄膜缠绕机 所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司
点检状态标记符号：●运行中
○开机前
编制：
工业工程部
表号：ZJTL-2016014
点检周期：S 班 D 天 W 周
2 1 4
3
M月 Y年
点检部位简图点检部位项目
图
号点
检
内
容
方
法
要求规格（标
准值）
点检周期点检状态
操作
者
维护
者
操作
者
维护
者
电器、控制
部分操作面板、
各个按钮
1
外
观
目
视
无破损、固定
无松动
1S1D○○
动
作
手
试
正转，翻转，
急停按钮，反
应灵敏可靠
1S1D●●
工作部分
转台，及缠
绕机2
动
作
目
视
转台灵活1S1W○○
1
2
2
20范文.范例.指导
设备日常点检标准作业指导书样本
设备名称、型号: 开式压力机所属管理单位: 浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号: ●运行中 ○开机前编制: 工业工程部 表号: ZJTL- 001点检周期: S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格 ( 标准值) 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固 定无松动 1S 1D ○○ 动 作 手 试 压制、回程、 急停按钮, 反应灵敏可 靠 1S 1D ●●照明灯 2 外 观 目 视 固定牢靠、 无异损 1S 1D ○○ 亮 度 目 视 照明正常1S 1D ●● 工作部分润滑注油箱 3 油 量 目 视 油量高于最 低刻度线, 否则添加润 滑油 1S 1W ○○ 加 油 手 动 加入符合要 求的润滑油, 并摇动摇杆 给机床注润 滑油 1S 1D ●● 3 2 1
设备名称、 型号: 油压机 所属管理单位: 浙江铁流离合器股份有限公司 点检状态标记符号: ●运行中 ○开机前 编制: 工业工程部 表号: ZJTL- 002 点检周期: S 班 D 天 W 周 M 月 Y 年 点检部位简图 点检部位 项目 图号 点检内容 方法 要求规格( 标 准值) 点检周期 点检状态 操作者 维护者 操作者 维护者 电器、 控制 部分 操作面板、 各个按钮 1 外观 目视 无破损、 固定无松动 1S 1D ○ ○ 功能 手试 压制、 急停工作正常使 用 1S 1D ● ● 限位开关 2 功能 手试 功能正常, 起限位作用 1S 1D ● ● 工作部分 油泵、 油管 3 外 观 目视 油泵、 油管紧固无漏油, 无晃动 1S 1D ○ ○ 滑块 4 功能 手试 每次作业前必须先按回程, 查看滑块是否故障,不可直接压制 1S 1D ● ● 润滑 5 外观 目视 注油孔灌注润滑油润滑 1D 1W ○ ○ 3 2 1 4 5
设备作业日常点检维护内容
设备作业日常点检维护内容 一、清扫 （一）清扫的含义及其作用 清扫是指干净地擦去设备上的灰尘与活物。 机械的滑动部位与油压系统、电气控制系统，常常由于灰尘和污物而引起设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等，并进而发展成为设备的突发故障，导致产品质量下降，通常将这种现象称为设备的强制劣化。为防止这种强制劣化，首先必须经常注意对设备进行定期的彻底清扫。设备清扫不能仅局限于表面的部位，还要擦净设备的每个角落，使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异音多潜在的缺陷表面化，以便及时对所发现的这些问题进行妥善处理。对长期不清扫的设备进行彻底清扫，一台设备有时能发现近百个潜在缺陷，还能发现螺栓折报和台架、箱体龟裂等设备内在隐患。所以说，清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。清扫是日常点检活动的最基本的工作。 （二）清扫方法 1．第一阶段初期清扫 初期清扫的目的主要是提高生产操作人员对设备的关心程度和爱护设备 的热情。通过清扫、检查，使操作人员逐渐熟悉设备，建立起爱护环境的习惯，产生不愿再把好不容易打扫干净的设备弄脏的心情，同时也会逐渐发现并提出如下问题：
（1）这里有垃圾和灰尘，会有什么坏作用？ （2）这个脏污的发生源在何处？如何预防？ （3）有无轻松的清扫办法？ （4）有无螺栓松动、部件磨损等不良之处？ （5）这个部件是起什么作用的？ （6）这里发生故障，修理时费力不费力？ 这些问题的发现及提出，循环往复地进行，通过大家讨论，就会萌发自主管理的意识。同时，通过清扫的实践，思考实际行动中产生的问题，并将结果同下次行动联系起来，这是一项很重要的教育培训。这样，一方面，操作人员进行清扫，另一方面，又使他们明白保持设备整洁的重要性和维护整洁的方法，逐渐培养起自觉的管理意识。 2．第二阶段研究发生源、困难点的对策 初期清扫越辛苦，就越能珍惜自己的劳动成果，防止设备再脏污，从这种心情出发，就会对如何改进产生兴趣。例如，尽管多次清扫，但很快又脏污了，就会感到在清扫上花太多的时间实在划不来，于是促使自己想办法彻底解决。又如，好不容易发现和处理好的设备缺陷，很快又发生了，这就促使点检方面下决心，采取彻底的对策。由此就会产生改进设备的想法或建议，并进一步产生实质性的改进对策及改进效果。而真正实现了改进效果，就会给自己带来欣慰和喜悦，进而对更大的改进充满勇气和信心。 （1）垃圾、脏污、异物的危害和发生源的对策。经过第一阶段的清扫，熟悉了垃圾、脏污及异物产生的起源，明白了它们对设备和产品质量的影响。为了提高效率，缩短清扫时间和减少工作量，隔绝其发生源是一个基本对策，如用
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书 设备名称、型号：数控内圆端面磨床MK2120B 所属管理单位：柳州职业技术学院点检状态标记符号：●运行中○开机前 编制：设备科表号：LZY-115119点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点检内容 方法 要求规格（标准值） 点检周期点检状态 操作者维护者操作者维护者 1 2 4 3 5 6 11 8 7 9 12 10 12 13 14 15电器、控制 部分 操作面板、各个按钮1 外观目视无破损、固定无松动、能 正常使用 1S1D●● 动作手试1S1D●●手轮2 外观目视 无破损、无油污、刻度线 清晰可见 1S1D○○ 功能手试能正常旋转、无卡死现象1S1D○○光电保护装置3外观目视 无油污、无损坏、能正常 保护 1S1W○○显示屏4 外观目视无油污、无划伤、无破损1S1D●● 显示目视无乱码、无报警信号1S1D●●照明灯5 外观目视固定牢靠、无异损1S1D○ 亮度目视照明正常1S1D●●工作部分 砂轮6外观目视 无裂纹、无缺口、固定牢 靠 1S1D○○冷却系统7外观手试功能正常、无堵塞1S1D○○ 卡盘8外观目视无损坏、夹紧正常1S1D○○ 滑导部分9外观目视无拉伤、研伤、碰伤1S1D○○其他 耐震压力表10外观目视符合工艺要求1S1D●● 润滑油箱11 油量目视 油量高于最低刻度线，否 则添加润滑油 1S1W○○ 加油加油加入符合要求的润滑油1S1W○○各电路、油路12外观目视 无老化或开裂、无损坏或 泄露 1S1D●●集油盘13外观目视无杂物、无积油1S1D○○机床四周及地面14外观目视无油污、废料杂物1S1D○○警示灯15功能目视无报警、功能正常1S1D●●
设备保养作业指导书
设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18
个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前
设备点检作业指导书
篇一：设备日常点检标准作业指导书 设备日常点检标准作业指导书 篇二：设备点检管理作业指导书 设备点检管理作业指导书版号 2007页码1/5 1目的与适用范围 1.1 目的掌握设备运行状况 便于对设备实行有效维修 保障设备过程能力。 1.2 适用范围 公司所属设备的点检工作 2引用文件 sp09《基础设施管理程序》 3职责 3.1机动设备部运行管理室对公司设备点检工作实行归口管理 对公司重点 关键 设备疑难故障实施诊断。 3.2各设备使用单位组织实施对设备的日常岗位和专业点检、重点设备的精密点检 组织实施点检人员的培训。 3.3检修中心受生产厂委托 按《设备点检标准》对生产厂的设备进行日常点检和维修值班点检 组织实施点检人员的培训。 4点检分类 4.1按点检周期与业务范围 将点检分为日常岗位点检、专业点检和精密点检三大类。 4.2专业点检分为专业维修点检和专职专业点检。 4.3精密点检为状态监测和故障诊断。 5点检分工 5.1日常岗位点检由岗位操作者和运行人员承担。 5.2专业点检和状态监测由维修值班人员、设备科专职点检员承担。 5.2.1 专业维修点检由维修值班人员承担。 5.2.2 专业专职点检与状态监测由专职点检员承担。5.3设备故障诊断由机动设备部专业人员承担。 6工作程序 6.1 点检标准 1、生产厂对设备进行a、b、c、d分类 编制a、b、c类设备点检标准。设备a、d、c、d分类标准见附件。 2、a、b 类设备点检标准 经机动设备部批准后实施。c类设备点检标准 生产厂自行批准后实施。 6.2 点检实施 1、机动设备部运行管理室配合生产厂、检修中心和人力资源部对专业点检人员实施培训 指导生产厂实施设备点检。 2、生产厂组织岗位操作人员 实施设备岗位日常点检 组织专职点检员进行专业专职点检 对关键设备实施状态监测。 3、检修中心接受生产厂委托 组织本单位专业人员对生产厂设备实施专业维修点检。 4、机动设备部运行管理室运用“涟钢设备状态在线监测系统网” 对全公司关键旋转设备 实施状态监测和故障诊断 组织生产厂专业专职点检员对“涟钢设备状态在线监测系统”实施维护。 5、必要时 机动设备部运行管理室接受生产厂委托 对生产厂设备实施故障诊断或故障处理 或外委实施故障诊断或故障处理。 6.3 点检实效管理 1、生产厂及时处理点检发现的设备隐患 或编制检修计划 按计划对隐患进行整改。 2、生产厂每月对设备点检、隐患处理绩效 以及隐患计划处理安排 通过信息管理系统报机动设备部运行管理室。 3、机动设备部设备运行管理室对生产厂设备点检进行督察 综合各生产厂的设备点检、隐患处理绩效 编制《设备点检月报》。 4、生产厂每半年对点检工作情况进行小结 年终进行全面总结 并报机动设备部。 5、对生产厂的点检实施情况 机动设备部运行管理室不定期组织进行专项检查与考核。 6、机动设备部年终对生产厂设备点检工作情况 进行综合检查与评优。 7 质量记录《设备点检月报》 sw/y15—11《设备检测报告》附件 点检设备a、b、c、d分类参照标准一、定性分值评价法 从可靠性、安全性、维修性及经济性等方面 对设备进行评价 确定点检设备的分类。 a、b、c、d分类表分值r 分值范围设备类别设备特征维修方式 r=∑ai 70~50 a类重点关键设备预防 50~35 b类关键设备预防 35~20 c类一般设备一般预防 20以下 d 类次要设备事后二、简单定性分类法 1、a类设备 生产线上的关键设备或关键辅助设备 其出现故障时损失价值大、故障停机影响生产时间长。 2、b类设备 生产线上一般及重要辅助设备 其出现故障时损失价值相对较小 或故障停机影响生产时间相对较短。 3、c类设备 一般不影响生产的设备及辅助设备 但其出现故障时损失价值大 需防止故障损失扩大的设备 对其重点部位需进行点检。 4、d类设备 发生故障可以通过事后维修的设备。三、说明 1、本参照标准所提供的“定性分值评价法”和“简单定性分类法”两种评价方法 由各二级厂根据本单位实际 选用其中一种 或两种综合应用 确定点检设备的a、b、c、d分类。 2、各单位可以根据本单位实际 另行制订设备的a、b、c、d分类标准
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书------冲床 设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制： 工业工程部 表号：ZJTL-2016001点检周期：S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格（标 准值） 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固定 无松动 1S1D○○ 动 作 手 试 压制、回程、 急停按钮，反 应灵敏可靠 1S1D●●照明灯2 外 观 目 视 固定牢靠、无 异损 1S1D○○ 亮 度 目 视 照明正常1S1D●● 工作部分润滑注油箱3油 量 目 视 油量高于最 低刻度线，否 则添加润滑 油 1S1W○○ 3 2 1
加油手 动 加入符合要 求的润滑油， 并摇动摇杆 给机床注润 滑油 1S1D●● 设备日常点检标准作业指导书------油压机 设备名称、型号：油压机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制： 工业工程部 表号：ZJTL-2016002点检周期：S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格（标 准值） 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固定 无松动 1S1D○○ 功 能 手 试 压制、急停工 作正常使用 1S1D●●限位开关2 功 能 手 试 功能正常，起 限位作用 1S1D●● 3 2 4 5
设备点检管理制度
设备点检管理制度 **钢铁集团有限责任公司/**钢铁股份有限公司管理标准 AG/GL/ZD214—43 **第二轧钢厂 设备点检管理制度 版号: B 生效日期: 2016年4月17日 编制:设备材料科日期: 2016年4月17日 审核: 日期: 2016年4月17日 批准: 日期: 2016年4月17日 受控受控状态: 分发号: ,14, 作业文件更改页 更改次更改页版号更改理由更改单位审核批准生效日期数次 版号:B AG/GL/ZD214—43 **第二轧钢厂设备点检管理制度第 1 页 / 共10 页 **第二轧钢厂设备点检管理制度 1. 目的 强化设备三级点检管理，规范设备点检行为，建立预知、预防、预控的设备管理体系，减少突发性设备事故，保证设备稳定运行。 2. 适用范围 本制度适用于全厂机械设备、电气设备、流体设备和桥(门)式起重机的点检管理。 3. 引用文件 AG/GL/CX,15 《基础设施管理程序》 AG/GL/ZD130—06《**设备点检管理制度》
4. 职责 4.1. 设备材料科负责组织实施全厂设备的各级点检工作;负责制定、修改本制 度并组织实施 和检查。 4.2. 各车间根据《第二轧钢厂设备点检管理制度》，结合本车间生产设备的 实际情况，制定 设备点检实施细则并组织实施。各车间要制定设备点检标准、点检内容和点检 路线。 4.3. 设备材料科点检站负责2800mm机组机械设备、部分流体设备及热处 理设备的点检。 4.4. 热轧车间、精整车间岗位操作工负责各自工作岗位的岗检。 4.5. 维检单位负责区2800mm机组机械、流体设备和热处理设备的巡检。 4.6. 运行车间负责区2800mm机组部分流体设备的岗检和点检。 4.7. 电气车间负责全厂电气设备的巡检及点检。 4.8. 天车车间负责全厂桥(门)式起重机的岗检、巡检和点检。 4.9. 热处理车间负责本车间设备的岗检。 5 管理内容及要求 5.1设备点检定义 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或专用的 工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 5.2 总原则 5.2.1各单位主要设备必须实行点检制，点检工作分别由操作人员、维修人员 及专职点检员承担;各种特种设备和环保设备应严格按照国家特种、环保设备技术 标准实施点检;各车间
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书 1 2020年4月19日
2 2020年4月19日 工业工程部 表号：ZJTL- 001 点检周期：S 班 D 天 W 周 M 月 Y 年 点检部位简图 点检部位 项目 图号 点检内容 方法 要求规格 （标准值） 点检周期 点检状态 操作者 维护者 操作者 维护 者 电器、控制 部分 操作面板、各个按钮 1 外观 目 视 无破损、固定无松动 1S 1D ○ ○ 动作 手试 压制、回程、急停按钮，反应灵敏可靠 1S 1D ● ● 照明灯 2 外观 目视 固定牢靠、无异损 1S 1D ○ ○ 亮度 目视 照明正常 1S 1D ● ● 工作部分 润滑注油箱 3 油量 目视 油量高于最低刻度线，否则添加润滑油 1S 1W ○ ○ 加油 手动 加入符合要求的润滑油，并摇动摇杆给机床注润滑油 1S 1D ● ● 3 2 1
3 2020年4月19日 工业工程部 表号：ZJTL- 002 点检周期：S 班 D 天 W 周 M 月 Y 年 点检部位简图 点检部位 项目 图号 点检内容 方法 要求规格 （标准值） 点检周期 点检状态 操作者 维护者 操作者 维护 者 电器、控制 部分 操作面板、各个按钮 1 外观 目视 无破损、固定无松动 1S 1D ○ ○ 功能 手试 压制、急停工作正常使 用 1S 1D ● ● 限位开关 2 功能 手试 功能正常，起限位作用 1S 1D ● ● 工作部分 油泵、油管 3 外观 目视 油泵、油管紧固无漏油，无晃动 1S 1D ○ ○ 滑块 4 功能 手试 每次作业前必须先按回程，查看滑块是否故障,不可直接压 制 1S 1D ● ● 3 2 1 4 5
设备日常点检标准作业指导书
设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司 表号： ZJTL-2016001 点检部位简图点检部位项目 点检状态标记符号：● 运行中 ○开机前 点检周期： S 班 D 天W 周 M 月Y 年 点点检周期 图检方要求规格（标 操作维护 号内法准值） 者者 容 外目无破损、固定 1S1D 观视无松动 编制： 工业工程部 点检状态 操作维护 者者 ○○ 3 2 操作面板、 各个按钮 电器、控制 部分 照明灯 1 压制、回程、 动手 急停按钮，反1S1D 作试 应灵敏可靠 外目固定牢靠、无 1S1D 观视异损 2 亮目 照明正常1S1D 度视 油量高于最 油目低刻度线，否 1S1W 量视则添加润滑 油 ●● ○○ ●● ○○ 1工作部分润滑注油箱3 加入符合要 加 求的润滑油， 手 1S1D 油 并摇动摇杆 动 给机床注润 滑油 ●●
设备名称、型号：油压机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司 表号： ZJTL-2016002 点检部位简图点检部位项目 3操作面板、 各个按钮 点检状态标记符号：● 运行中 ○开机前 点检周期： S 班 D 天W 周 M 月Y 年 点点检周期 图检方要求规格（标 操作维护 号内法准值） 者者 容 外目无破损、固定 1S1D 观视无松动 1 编制： 工业工程部 点检状态 操作维护 者者 ○○ 电器、控制 部分 5 限位开关 2 油泵、油管4 工作部分 滑块1 润滑 功手压制、急停工 能试作正常使用 功手功能正常，起 2 试限位作用 能 外目 油泵、油管紧 固无漏油，无 3 视 观 晃动 每次作业前 功手 必须先按回 程，查看滑块 4 试 能 是否故障 ,不 可直接压制 外目注油孔灌注 5 视润滑油润滑 观 1S1D 1S1D 1S1D 1S1D 1D1W ●● ●● ○○ ●● ○○
设备点检表要求
设备点检要求 一、设备日点检表 1、点检的要求 ①日常点检：主要是设备日点检要求，此项工作应视为维修工作的 基石，没有日点检，就没有预防性的维护，剩下的只能是救火。 生产和维修主管必须重视点检，主动点检，尤其是生产人员，他 们是点检的主力军。设备日点检要求就是以生产人员点检为主， 在故障发生前解决设备问题， ②定期点检：按计划定期点检，生产和维修都要列计划同步进行， 定期点检可以看作是对日常点检工作执行好坏的考核。二级巡视 规定维修组每周检查一次设备，三级巡视规定生产每月定期对设 备进行两次检查，四级巡视规定生产每月定期进行一次检查。 ③年终点检：年终前对主要设备进行一次普查，目的是掌握设备的 当前状态，摸清存在的问题，为制定来年的维修计划做准备。 2、点检的方法 设备的点检一般是在机器运转状态下进行的，很少停车进行静态检查，因此必须采用一些方法。目前流行的检查方法主要有：①感官检测法②温度检测法③润滑检测法④振动检测法⑤超声波检测法。感官检测法是最简单、最省钱的一种方法，其他方法都需要特定的仪器来辅助检 查。 感官检测法就是利用人的感觉器官来发现故障预兆和异常信 息，主要有视觉、听觉、触觉和嗅觉。例如利用视觉观察设备和零件的外
形是否变形，设备是否运转，指示灯是否熄灭，仪表数据是否正常等, （如螺旋机皮带护罩破损变形，层绕放线机护罩变形开焊，切拔丝梭子护罩合页损坏）；利用听觉可以检查设备是否有异常声音,（如切丝机梭子运转噪音大，链条炉减速机声音异响，镀铜放线机声音振动异响）；利用触觉可以检查轴承温度，（如用手触摸螺旋机轴承室是否过热，直拔放线机箱轴承室是否过热，以及电机运转时否过热）；利用嗅觉检查是否有异味、烟和恶臭等（如设备上电机烧时的异味）。感官检测法是我们工作中常用的一种方法。 二、设备的润滑点检表1、设备润滑点检表：定期对设备的转动部位进行润滑，以延长设备的使用寿命. A润滑的形式：①手工润滑②滴油润滑③油绳和毡块润滑④强制送油润滑 ⑤油雾润滑⑥自带油润滑⑦压力循环润滑等等，目前我们最常用的是手 工润滑，简单可靠。 B润滑的“五定”：这是我国润滑技术管理多年实践经验的总结，它使润滑工作经常化、规范化、制度化，切实贯彻“五定”可是设备达到及时、合理、正确地润滑，保证设备处于良好状态。 ①定点：即确定润滑点（多用图或表的形式，见下），要求润滑工操 作人员必须熟悉这些部位。 ②定质：按照润滑图表中规定的油料品种、牌号润滑 ③定量：对各部位执行定量加油，对每个车间来说，必须有油量定 额，超过定额应查找原因。并做好废油的回收利用。 ④定期：对每个加油部位必须规定加油周期，并按规定执行
叉车日常点检作业指导书
文件分发编号： 文件发放部门： 叉车日常点检作业指导书 2016年03月10日发布 2016年03月10日实施 飞鹤（甘南）乳品有限公司发布
目录
1目的 (3) 2范围 (3) 3职责 (3) 4工作程序 (3) 5相关记录 (13) 6 附则 (14) 1目的： 为规范叉车司机的日常点检工作，特制定该指导书。 2适用范围：厂内所有驾车司机。 3职责：叉车司机负责对所使用叉车的日常点检，叉车班长负责对整体点检情况的检查、点捡记录复核。4工作程序： 4.1叉车认知（整体）； （1，货叉；2，货叉架；3，挡货架；4，倾斜油缸；5方向盘；6，内门架；7，外门架；8，护顶架；9，
座椅；10，平衡重；11，机罩；12，车架；13，后轮；14，前轮） 4.2 叉车认知（仪表盘）； （A ， 充电指示灯；B,油压报警灯；C,预热指示灯；D,油水分离器指示灯；E ，变距器油温报警灯； H ，制动指示） 4.3 叉车认知（驾驶室-操作单元） （1、工作计时表；2、电流表；3、燃油表；4，钥匙开关；5，组合开关；6，喇叭按钮；7，前后换挡开关；8,微动踏板；9，制动踏板；10，加速踏板；12，倾斜操纵杆；13，起升操作杆；14，方向盘；15，手刹车手柄；16，机罩锁扣开关；17，方向盘调整手柄； 4.4 开车前检查部位： A. 车体外观整体检查，包含：驾驶室，门架，货叉及属具，驾驶室或护顶架，车身下部等部位；（检 查有无磕碰，漏油，破损，变形，漆面损坏， 周边检查 方向盘、操作杆及仪表盘 注 意 叉车检查 – 这是一个好的行为，可以确保每个人的安全，并能及时发现潜在的故障。 叉车司机必须每班对叉车进行检查。如果叉车司机需要使用另外一台叉车时，他必须 确保在使用前对叉车进行安全及设备使用前检查。
点检维护作业指导书
点检维护作业指导书 5.1 遵守《员工作业指导书（公共部分）》、《钳工作业指导书》、《电工作业指导书》。 5.2维修巡检 5.2.1巡检人员应熟悉设备的分布情况，熟悉生产工艺流程，掌握设备的结构、性能。 5.2.2巡检人员应具备点检技能，会使用简易点检工具和仪器判断设备的技术状况。 5.2.3巡检人员应根据生产工艺和设备操作、运行的特点，设计合理的巡检路线，按照《设备点巡检标准》规定的巡检内容适时对承包的设备进行巡检，尽量减少对生产的影响。 5.2.4对巡检路线上存在的危害因素要进行排查，熟知并运用相应的预防措施。 5.2.5巡检作业一般应2人一组结伴进行，不具备独立操作能力的人员不得单独作业。作业时要随时注意周围环境的变化，遇到天车吊物经过时应主动避让。 5.2.6巡检时必须挎工具袋，携带必要的工具和仪表，配备常用的零星材料。 5.2.7到巡检区域时，一般应先查阅有关设备操作运行记录，询问操作人员设备情况，初步了解设备状况后再对设备进行检查。 5.2.8对不会行走的设备可先进行动态检查，检查时，站位和姿势要恰当，要避开回转部件的运动轨迹和工件可能到达的位置，
要考虑好一旦发生工艺故障时自身的退路，需用手接触或靠近设备旋转、运动部位时，不得带手套，所持点检工具要防止碰到运动体，需进行静态检查时，要联系操作工停机，当检查部位可能有能量意外释放时，要将相关能量控制点实行锁定，检查完毕后及时解锁。 5.2.9对可能会行走的设备（天车、布料小车等）进行检查时，必须先和操作工打招呼，其余同5.2.8。 5.2.10巡检发现设备隐患或小故障时，应即时予以消除，处理过程中可能有能量意外释放时，要联系操作工停机，要将相关能量控制点实行锁定，检查完毕后及时解锁。 5.2.11巡检时，对属于职责范围内的润滑点加油，加油量要控制。当润滑油脂存在泄漏时，必须采取堵漏或其它措施，减少油脂的消耗，防止污染水土。 5.2.12巡检发现紧急情况时，要采取紧急措施，当设备冒烟、剧烈振动、声音严重异常、油管破裂等情况要操作工立即停机；发现隐患但不能立即停机处理时，要报告调度室，作为检修计划的编制依据，必要时对隐患部位进行监护。发现重要设备的振动、温度有异常或把握不准时，应通知主管技术员进行专业点检。5.2.13到危险区域巡检必须要2人以上，当人力不足时，可要求操作人员陪同及监护。 5.2.14巡检完毕离开现场时，要告知操作工。 5.2.15 发现操作工未认真执行操作点检或违章操作应当指出或制止，并向调度室报告。
设备日常点检标准作业指导书 参考
设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：XXXXX 点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制： 工业工程部 表号：ZJTL-2016001点检周期：S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格（标 准值） 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固定 无松动 1S 1D ○○ 动 作 手 试 压制、回程、 急停按钮，反 应灵敏可靠 1S 1D ●●照明灯 2 外 观 目 视 固定牢靠、无 异损 1S 1D ○○ 亮 度 目 视 照明正常1S 1D ●● 工作部分润滑注油箱 3 油 量 目 视 油量高于最 低刻度线，否 则添加润滑 油 1S 1W ○○ 加 油 手 动 加入符合要 求的润滑油， 并摇动摇杆 给机床注润 滑油 1S 1D ●● 3 2 1
设备名称、型号：油压机 所属管理单位：XXXXX 点检状态标记符号：●运行中 ○开机前 编制： 工业工程部 表号：ZJTL-2016002 点检周期：S 班 D 天 W 周 M 月 Y 年 点检部位简图 点检部位 项目 图号 点检内容 方法 要求规格（标准值） 点检周期 点检状态 操作者 维护者 操作者 维护者 电器、控制 部分 操作面板、各个按钮 1 外观 目视 无破损、固定无松动 1S 1D ○ ○ 功能 手试 压制、急停工作正常使用 1S 1D ● ● 限位开关 2 功能 手试 功能正常，起限位作用 1S 1D ● ● 工作部分 油泵、油管 3 外观 目视 油泵、油管紧固无漏油，无 晃动 1S 1D ○ ○ 滑块 4 功能 手试 每次作业前必须先按回程，查看滑块是否故障,不可直接压制 1S 1D ● ● 润滑 5 外观 目视 注油孔灌注润滑油润滑 1D 1W ○ ○ 3 2 1 4 5
设备管理之---点检员日常工作标准
Sbgl设备管理之--- 点检员日常工作标准 --- 申国威 （一）点检员一天工作内容 1．主持设备部检修班交接班会（早晨10：00－10：15 下午18：00――18：15）主管工程师向点检员传达上级指令以及设备管理上的问题，做到信息及时上通下达，明确当日重点点检的内容，决定当日工作的重点项目，作好点检前的准备。 2．正常点检作业（10：30－14：00） 3.5小时 (1) 了解生产方、运行方设备运转状态信息。查阅当班作业日志，了解夜间设备运行情况，从而确定重点检查的项目内容，点检员查阅后必须在运行日志与上签名，并对提出的问题汇总并作出答复。 (2)按点检路线进行点检，点检内容分如下几种： 1）按点检路线进行点检检查表上内容的点检。 2）对经常出故障的部位进行跟踪点检。 3）对生产部发现疑问的部位进一步诊断性检查。 4）对节假日或夜间检修、抢险的项目进行认真检查。 3．休息（14：00－15：00）1小时 指中午吃饭与饭后休息。 4．协调交流（15：00－16：00）1小时 对上午点检时发现的问题，相关点检员、主管工程师、工艺工程师通报交流，协调制定合理处理方案。 5．管理工作（16：00－18：00）2小时 （1）计划管理 1）填写工作任务单（编写下一工作日工作计划及内容）。 2）编备件、物资材料计划。 3）编检修计划。 4）完善、修正、制定点检计划表。 （2）实绩记录： 1)点检记录―――点检计划实施后的设备状态缺陷、处理记录的整理汇总（包括巡检记录本、缺陷记录本、润滑记录本）。 2）检修记录―――设备检修内容、修前、修后的技术记录，工时、记录等。 3）备品备件消耗记录―――实际备品资材名称、数量等记录。 6．作业区活动（18：00－19：00） （1）填写工作日志。记录当日工作内容。 （2）参加设备部碰头会，小结工作。 （二）点检员其他管理工作 1．紧急故障处理 当发生设备故障时，好似一个“中断程序”一样，停止其他各种工作。点检员负责故障调查判断，处理方案制定，抢修施工联络，同工艺联系停运时间，并为抢修项目准备备件、资材。抢修结束后，进行验收。 2．检修日管理