氧气管道(空分装置)脱脂施工方案

乌审旗世林化工有限责任公司

4×30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程空分装置氧气管道系统脱脂工程

施工案

编制：日期：

审核：日期：

批准：日期：

中国化学工程第四建设公司

世林化工项目部

2011年3月

目录

一、编制说明................................................................ - 3 -

二、编制依据：............................................................. - 3 -

三、脱脂安全措施.......................................................... - 3 -

四、常用的脱脂溶剂....................................................... - 4 -

五、常用的管道脱脂法.................................................... - 4 -

六、技术措施................................................................ - 5 -

七、施工前的准备工作.................................................... - 5 -

八、脱脂实施细则及步骤................................................. - 6 -

九、合格检验标准.......................................................... - 7 -

十、应急管理机构.......................................................... - 8 - 十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料计划 ...................... - 9 -

一、编制说明

世林化工3×40万吨/年煤制甲醇一期项目工程，在空分装置中根据工艺要求设计、安装有氧气系统，根据施工图纸的设计要求和、行业的相关规的要求，需对氧气系统的管道进行脱脂、清洗工作，消除管道里被油污染的地,以避免由于氧气与油类或其它化学物质发生化学反应产生的不良后果，杜绝安全事故的发生.特编制此施工案，用以指导对氧气管道进行脱脂、清洗的工作。

由于设备：氧气缓冲罐、液氧储槽、液氧泵至今没有相关的书面资料，不能确定设备厂是否已进行过脱脂工作，所以此次脱脂工作容只有管道部分，未包含设备部分。

二、编制依据：

1、《脱脂工程施工及验收规》HG 20202-2000

2、五环施工图纸及设计说明。

3、《安全技术操作规程》

4、《管道工程安装手册》

5、《污水综合排放标准》，GB8978-1996

6、《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97

三、脱脂安全措施

1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。

2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。禁烟火，并设置“禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。

3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具。

4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶，避光保存于通风良好、干

燥、凉爽的仓库中。

5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。

6、禁不同的溶剂混合使用，或不按适用围使用。

7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。

8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。

9、有明显油迹或重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、酸洗或其他法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。

10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。

11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。也可采用氮气或干燥的空气吹干。

12、脱脂件经脱脂后，由施工单位、业主和监理单位的专职检查人员检查合格后，可进行下道工序。

13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。

14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。

15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器。

16、脱脂残液及污染物的排放，应按相关标准的规定执行。

17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。

四、常用的脱脂溶剂

1、管道脱脂可采用有机溶剂（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等）浓硝酸或碱液进行脱脂。

2、脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用。

五、常用的管道脱脂法

1、槽浸法：

槽浸法是制作一个槽型的容器，将脱脂溶液加入槽，把管子、管

件放入槽浸泡的一种脱脂法。此法一般适用于中小口径的管道脱脂。

2、注灌法：

注灌法是用木塞或盲(堵)板把管的一端堵上，将脱脂溶液从另一端注灌到管子，然后再封堵另一端，让管道平放停留10-15min，在此期间将管子翻转3-4次，这是在管进行浸泡的一种脱脂法。该法适用于小口径的管道脱脂。

3、擦拭法：

擦拭法是采用白色的针织物蘸脱脂溶剂在管道的表面上进行擦拭，然后放在露天的地干燥。本法适合于较大口径的管道或容器脱脂。

4、烧烤法：

烧烤法是利用火的热能对脱脂件进行焙烧的一种脱脂法，将脱脂件放在火旁进行温度为300oC的焙烧2-3min，使油污蒸发烤干，焙干后应涂以墨粉。该法适用于一些不宜接触脱脂剂的物品使用，例如棉垫片、棉密封填料等。

5、循环法：

循环法是采用溶液槽、耐碳（酸）泵、将管道串连起来进行打循环的一种机械循环脱脂法。此机械循环法适合用于已安装完毕的管道系统脱脂。

六、技术措施

1、脱脂溶液宜选用碱液或四氯化碳。

2、脱脂法宜采用槽浸法或擦拭法。

3、为了更进一步提高脱脂质量，可与擦拭法相结合进行。

4、本工程采用常温碱性脱脂剂。

七、施工前的准备工作

1、准备穿戴的防护用品橡胶长筒靴、橡胶围裙、橡胶手套和防护眼镜。场地须有水龙头、打溶液以备事故发生时用。脱脂工作人员由一名经验丰富的管工和几名助手组成，并事先做好安全教育及技术交底。

2、脱脂剂的配置：根据脱脂剂的使用说明，配制出合格的脱脂剂。

3、请业主提供4*4动力电缆80米、16A空气开关一个。

4、耐酸碱橡胶管DN60 60米、DN32 40米。

5、将自制的储液槽布置、安放在空分装置的主管廊下Ⅳ区泵房外面，输送脱脂剂的临时管道敷设至冷箱的氧气管道(GO-01501-Ф219*8-PN6.4-SS)出口最高处,利用该管道上的安全阀法兰处作为脱脂剂的进口，在冷箱与管道的法兰连接处加装盲板，不让脱脂剂进入冷箱，在此法兰处加装一个DN25的阀门,用以排除立管上的脱脂剂。

6、在氧气管道(GO-01501-Ф219*8-PN6.4-SS)至氧气缓冲罐进口法兰处加装盲板并安装DN25的阀门一个（用以排除脱脂剂）。该管道上的一个电动开关阀门在管道充满脱脂剂后采用间隔开启、关闭的动作法对阀芯进行脱脂。氧气缓冲罐出口管道（GO-01901-200-BJCA9）至外界管廊段采用槽浸法脱脂。

7、在氧气管道(GO-01502-Ф219*8-PN6.4-SS)至总消音器最低点的调节、控制阀处安装盲板，并在盲板上安装阀门（DN25，数量：一个），调节控制阀至总消音器段采用浸法脱脂。

管道GO-01501-Ф219*8-PN6.4-SS和GO-01502-Ф219*8-PN6.4-SS 采用灌注法脱脂。

8、管道GO-01901-200-BJCA9、GO-01701-Ф20*3-PN18.0-SS、LO-01501-Ф57*3.5-PN0.6-SS、LO-01702-Ф28*2-PN1.0-SS、LO-01703-Ф14*2-PN18.0-SS-C均采用分段槽浸法。

八、脱脂实施细则及步骤

本工程采用槽浸和灌注两种法。即能拆除的管道就采用槽浸法，不能拆除或拆除非常困难的管道就采用灌注法。

1、管道脱脂

（1）利用空分压缩机油路管道酸洗时制作的矩形储液槽来调配、盛装脱脂剂。

（2）利用一台卸碱泵将其进口与储液槽连通，中间设置、安装一个阀门来控制，敷设一根临时电缆,连接到卸碱泵上，安装一根临时管道(Ф57)至氧气管道的最高处(在冷箱氧气管道出口)，让卸碱泵处于待用状态。

（3）在储液槽两侧设置、安装吊架一个（根据现场材料情况，用型钢制作成），配挂2T手拉葫芦一台，利用手拉葫芦将管道吊入储液槽进行脱脂，脱脂后再从储液槽吊至槽的另一边放置。

（4）手拉葫芦吊管时，吊点可选用一对吊卡挂在管子两端进行吊运，以便操作。管子在槽脱脂旋转时可采用F型扳手轻轻扳动旋转，减少

手与溶剂的接触。

（5）在初次给储液槽添加溶液时，应将被脱脂的管子放在槽后添加溶液，以防溶液超量脱脂剂外溢。溶液加至漫过被脱脂管子约20-30mm即可，不宜太多，液位应距溶器的边口100-150以下。（6）被脱脂管子在入槽出槽时应以手拉葫芦控制升降速度，轻起轻落，以防溶液外溢。

（7）管道在槽浸泡时间视污染程度而定，一般为10-15min。

（8）浸泡槽注入碱液后,不得用金属物品、手锤等敲击槽体或管道。（9）脱脂后的管道风干后用聚氯乙烯塑料布密封存放.

2、管件脱脂

（1）将管件放入储液槽浸泡，可在浸泡期间将管件翻动3-4次。但要特别注意不要让脱脂剂溢出或飞溅伤人。

（2）对于浸泡不到的地可使用白绸布进行擦拭，既浸泡法擦拭法结合脱脂。

3、阀门脱脂

（1）阀门脱脂应在水压密性试验及强度试验合格后进行。

（2）阀门应解体脱脂，脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶液5-10min，不宜太久。螺栓与金属垫片可采用同样法脱脂。（3）当阀件上有轻微油污时，先采用白绸布浸蘸脱脂剂擦洗。然后在放入槽浸泡。

（4）当阀件上有明显的油渍污垢时，先用其他溶剂或法清除油渍和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。

（5）若阀门的密封垫片为非金属垫片只用四氯化碳进行脱脂，应将垫片浸入脱脂剂1.5-2h，取出后用铁丝分开悬挂在空气流通处自然干燥，直至无脱脂剂气味为止，时间不宜小于24h。

（6）脱脂后的阀门和零部件不宜立即组装，要用氮气或干燥的压缩空气吹干后组装，否则宜生锈。

（7）脱脂后的阀门、管道不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。

九、合格检验标准

对脱脂后的机械、管道组成件及仪表托滞后应经检验鉴定。可以采用下述任一种法进行检验。

1、用波长320-380mm的紫外光检测脱脂件表面，无油脂荧光为合格。

2、用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。

3、用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液，放入一小粒直径不大于1mm 的纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格；

4、取样合格后的脱脂剂，油脂含量不超过350mg/L。

注意事项：检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志。零件应采用塑料布包好，妥善存放，防止污染。合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零部件隔离存放，禁相混。

十、应急管理机构

为确保脱脂工作的顺利进行，防止事故的发生,特成立安全应急领导小组：

组长：伦文

副组长：罗华彬廖新永

成员：段光林宝长

应急反应流程图如下：

应急反应流程图