庆阳石化优质工程汇报材料

庆阳石化优质工程汇报材料

庆阳石化300万吨炼油搬迁改造项目优质工程汇报材料

尊敬的中石油建设协会检查组领导、

尊敬的中石油庆阳石化公司领导：

您们好！欢迎到庆阳石化项目部检查、指导工作。现将中国寰球工程公司EPC总承包的10万吨/年聚丙烯装置工程建设创优质工程执行情况做如下补充汇报。

1.1、聚丙烯装置工程概况：

10万吨/年聚丙烯装置是由我公司承建的EPC 总承包项目。项目合同额为4.6亿。本装置，采用公司专利技术双环管工艺设计，由聚合、挤压造粒、风送掺混及包装码垛四个主生产单元组成，辅助单元由化学品库、变电所、机柜间等组成。项目2009年3月15日现场施工启动，4月1日土建正式动工，2010年8月30完成机械竣工及中间交接工作。2010年10月25日装置竣工验收，2010年10月26日装置一次开车成功。

1.2、聚丙烯装置主要参建单位及分包情况：

中国寰球工程公司（EPC：工程设计、采购由总包独立完成，施工由庆阳聚丙烯项目部实施完成）：中油六建：寰球公司二级公司负责安装施工。中国八冶：负责装置土建施工。徐州通域

公司：负责成品库房网架施工。

1.3主要实物工程量：

1）土建工程：机械旋挖干成孔灌注桩289根；三七灰土垫层1388.9 m3，素混凝土垫层731.98 m3，钢筋混凝土12296.95 m3；砌筑围护15031.1㎡；车行铺砌4565㎡，人行铺砌20140㎡。2). 地管工程：地下管道约2188米，井室45座。

2). 钢结构工程：钢结构框架1021.42吨，钢梯、栏杆125.82吨，镀锌钢隔栅板2227.38㎡。3). 设备工程：装置共有工艺设备约231台(套)。[其中，静设备147台；机泵类设备为67台(套)；成套设备为17台（套）]

4). 管道工程：共约46公里，伴热管线12公里。疏水器299台，球阀2151台，旋塞阀6台，闸阀1568台，管支架124吨，变力弹簧支吊架40套，特殊管件213台。

5). 电气工程：桥架6270米，电缆87.6公里，照明灯具1183套，镀锌扁钢接地线1120米。6). 仪表工程：分散型控制系统DCS 1套，称重系统5套，安全仪表系统1套，电缆163公里，接线箱280台，桥架8.05公里，伴热线16公里，穿线镀锌钢管43.6公里；各类仪表设备1300多

台。

7). 防腐工程：设备涂漆面积4300㎡，管道涂漆面积56790㎡。

8). 绝热工程：岩棉560 m3，硅酸铝耐火纤维464 m3，矿物棉（防火）25 m3，泡沫玻璃32 m3，阻燃性泡沫聚胺酯200 m3，岩棉（防火）75 m3，镀锌铁皮14000㎡。

由于采取的是EPC合同模式，所以下面我简要的按照设计、采购、施工三方面简要介绍：

设计方面：

总体情况：“300万吨/年搬迁改造集中加工项目”的总体设计院为中国石油华东勘察设计院，寰球公司承担的设计任务为10万吨/年聚丙烯装置的工艺包设计、总体设计、基础设计、详细设计工作。主要工艺系统：单体净化、助催化剂和催化剂制备、聚合、聚合物脱气、聚合物汽蒸、添加剂加入、挤出造粒和包装、储存。

设计的质量：

基础设计质量：本项目提交业主的基础设计文件，设计深度符合《石油化工装置基础工程设计内容规定》的规定，无重大设计变更和严重质量问题。在2008年5月顺利通过基础设计审查。

详细设计质量：本项目的详细设计文件（施工图）无严重质量问题。

设计主要能力要求：

(1).聚合设计能力：10万吨/年聚丙烯（按均聚物MFI>0.7g/10min 考虑）

反应器台数：3台（其中预聚合反应器1台，环管均聚反应器2台）。

年操作时间：8000小时，装置生产弹性: 60-110% (2).挤压造粒：一条生产条线设计能力：（12.5吨—15吨／小时）

(3).包装码垛：2条包装线, 每条线的包装能力为1000袋/小时, 每袋25kg，成品仓库为封闭式全天侯。

自动化控制：

本项目采用集中操作模式，全厂生产装置设一个中央控制室，聚丙烯装置设现场机柜间及挤压造粒控制室。自动控制系统有(DCS)（PLC）(SIS) （GDS）（PLC）并能与DCS进行数据通讯，SIS 系统具有的事件顺序记录（SOE）功能。达到国际先进水平。

本装置总的平面布置原则：

根据工艺生产特点、管廊以及各公用工程的现

有接口条件，在有利生产、方便管理、满足安全的前提下，按照方便操作，便于安装和维修，经济合理和整齐美观的要求安排设备间距、净空高度，考虑操作通道及梯子平台的设置。

辅助工程的设计特点和作用：

本装置主要公用工程和辅助工程依托全厂，装置内的主要辅助工程主要包括：装置变配电所、现场机柜间、雨淋系统阀室、挤压造粒厂房、包装码垛及成品仓库和化学品及添加剂仓库。

建筑设计认真贯彻执行国家的有关方针、政策，严格执行国家和行业有关的规范、标准和技术规定。本着节约投资，技术先进，经济合理，安全适用，美观大方的原则进行设计。在平面布置、空间处理、构造措施、结构形式以及材料选用上，针对石化企业的生产特点，满足防火、防爆、防毒、防腐蚀、防噪声、防潮湿、耐高温等各项要求。结合庆阳的自然条件和地形条件，在满足工艺流程、安全生产、环境保护、消防、检修、运输等要求的前提下，按功能分区，合理布置，尽量做到平面布置紧凑、外部造型美观、大方。建筑物的平面布置在满足工艺流程的前提下突出了分区明确，方便使用和安全疏散等特点。

环保及地基处理情况：

本装置的设计符合国家对环境保护、消防、抗震、灾害性地址防治、水土保持、安全设施、职业病防护设施等方面的法律、法规、设计规范的要求。厂区地基土属自重湿陷性黄土，根据石油化工企业的特点和工程要求，本工程采用强夯法和桩基础相结合的多种地基加固处理方案，对厂区地基加固处理。

根据本项目环评报告中对防渗设计的要求，和对聚丙烯装置内污染防治区的划分，严格按照《防止污染地下水措施实施方案》及《防止污染地下水措施参考图集》进行防渗设计。

出图及变更材料代用情况：

本项目共出图合计折合A1图纸2547张，A4表格5387张。

本项目施工阶段共发出设计变更单22份，（其中管道专业14份，结构专业3份，暖通专业2份，电气专业2份，仪表专业1份。）共发出工程联络单40份，（其中针对土建施工单位32份，安装施工单位8份）。

本项目无重大设计变更，施工图无严重质量问题。

共产生材料代用单2份。主要是为了满足施工安装进度要求，并符合工艺使用要求的前提下发生的材料代用。

采购方面：（这里只简略介绍一下）

采购工作总目标

在项目总体采购目标下，制定各级/各类设备材料采购的具体目标，通过完成单个具体的目标来实现项目的总体目标。确保全部采购工作符合项目安全、质量和进度的总体要求。

1为了确保采购的设备、材料符合设计要求，确保设备制造质量，对设备材料生产的主要过程、对重要设备制造的全过程进行监控。根据设备制造复杂程度、性质和在工艺系统中的重要性，安排检验公司派催检员巡检，对重要设备安排驻厂催检工程师，对设备制造全过程进行监控。确保产品符合设计要求。

2由总包商采购的所有设备和材料，在出场前已经由专人驻场进行检验，并在到货时进行到货初检，开箱复检，组织监理，业主，施工方按照相关的规范要求进行了四方检验。并将产品合格证质量证明文件进行了材料报验，编制了NCR 报告，对于不合格产品进行维修，更换等全程追踪。

3加强分包商供货材料监督及控制，尤其在质量上进行了严格的把关。

施工方面：

对聚丙烯装置功能、质量、经济要求和设计思想的理解

由于在详细设计阶段，现场施工将启动，寰球公司派部分参加设计的人员现场为施工人员提供技术支持，进行图纸会审和设计交底，及时对施工中出现的问题进行处理，保证施工的顺利进行，现场设计人员与施工分包商之间进行充分沟通，使其理解设计意图和设计要求，以保证施工质量。

施工质量计划：

完成合同范围内的所有专业工程的施工，工程施工质量合格率为100%，非标设备焊接和工艺管道焊接一次合格率不低于95%。

土建单位工程合格率100%，优良率60%以上、安装单位工程合格率100%，优良率90%以上，聚丙烯装置一次投料开车成功，各项技术指标达到合同要求，实现装置长周期安全平稳运行。

施工质量目标：

完成了合同范围内的所有专业工程的施工，工程施工质量合格率为100%，非标设备焊接和工艺管道焊接一次合格率不低于95%。

·工程设备、材料质量合格率100%

·按设计施工准确率100%

·停检点检验一次合格率98%以上。

·焊接一次合格率（片数比）96%以上。

·单位工程合格率100%。

·安装工程单位优良率95%。

聚丙烯装置一次开车成功，各项技术指标达到合同要求，实现装置长周期安全平稳运行。

施工难点：

聚丙烯装置工程项目涉及技术开发、设计、采购、施工、试开车等诸多方面；总体协调量大；建筑物、构筑物施工单体多；共涉及：土建、钢结构、设备（含动静设备）、管道、电气、仪表、防腐、绝热、消防和安全等十大专业类别；进口设备、成套设备多，配管量大，仪表自动化程度较高；主要难点如下：

a).挤压造粒厂房土建工程施工周期长，建筑装饰装修工程施工跨越当地冬季低温气候环境。地面及污水池等混凝土要求采取防渗技术措施。污

水池深度较大，土方开挖工作量大，需采取防塌方措施。

b).环管反应器和聚丙烯粉料缓冲料仓安装位置高，需使用大型吊车、高空作业；脱气、汽蒸、干燥框架和挤压造粒厂房内受结构限制使设备、管线等吊装工作存在一定难度。

c).聚合反应器由夹套环管组成，结构较复杂，由于整体运输长度受限制，需要现场组对焊接，且与轴流泵直接连接，为减小安装应力，安装精度要求高。铝料仓外形尺寸大，运输受到限制，需要现场组对、焊接制作。

d).设备及管道合金材料种类多，焊接工艺复杂；夹套管道多，施工难度大；由于存在悬浮浆料介质，为防止挂壁、堵塞，相应设备、管道内壁光洁度要求高，需要对设备、管道内表面进行抛光处理，对组焊质量要求高。

e).成品仓库屋面为网架结构，跨越度较大，高空作业多，安全风险大。

f).挤压造粒机组、环管反应器、轴流泵以及管道、仪表专业工程进口特殊阀门、管件等设备/材料的制造、交货周期较长，对总体施工进度及工期控制影响较大。

g).工艺复杂，仪表控制连锁多，精度要求高。

h).管道口径小，保温保护层施工难度大。

施工重点：

a).造粒楼、成品库房及包装码垛结构主体土建施工；聚合区设备基础及设备基础框架土建施工。

b). 一般污染区的抗渗混凝土施工。

c).聚合区反应器框架、精制框架钢结构安装。

d).装置变电所的电气设备安装及系统受电、供电。

e).聚合区、管廊、造粒楼的设备的工艺配管，及系统打压、吹扫。

f).非标设备（料仓）制作及吊装。

g). 大型动设备（高速泵）、成套设备（氨冰机、环管反应器、挤压造粒机组、风送与掺混系统、包装线）等的就位安装单试、联动试车。

h).仪表设备安装及自动控制回路及安全消防连锁调试

I).钢结构、设备、工艺管线的防腐、防火、保温施工。

为完成施工质量计划、达到施工质量目标所采取的施工质量控制措施

施工组织设计及主要施工技术措施

按照庆阳石化300万吨/年搬迁改造集中加工项目管理有关规定及寰球公司施工管理有关程序，寰球庆阳聚丙烯项目部在施工开工之前完成了针对本装置的施工策划以及施工、质量、HSE 等管理性文件的编制，并经过寰球项目部及施工管理部门的审定，作为寰球项目部针对本项目现场施工管理过程操作文件，文件面向寰球聚丙烯项目部内部及八冶、六建等施工单位进行广泛地宣贯，并在现场施工过程中严格执行，在现场施工、材料、文件、HSE、质量等管理、组织、协调工作上起到了有效地规范、指导作用。

针对装置土建工程与安装工程，两家施工单位分别编制了施工组织设计，两家施工单位按审批程序完成了审批工作，并按庆化搬迁改造项目部管理程序要求完成了监理、业主各部门的审批签字工作，作为土建与安装工程现场施工组织、质量等管理的纲领性文件，在装置工程建设中予以发布执行。同时，按照单位工程、专业工程以及特殊施工作业分别制定了施工技术措施及方案，施工方案或措施编制具有一定的针对性与可操作性，在施工作业之前，由技术人员面向所有参加专业施工的人员进行详细的交底，指导与规范现

场施工作业的操作，在施工质量的控制与管理上起到了较好的效果。

现场管理主要措施：

a). 寰球PP项目现场与分包商分别根据各自的工作范围、责任建立完善项目质量保证体系及质量管理组织机构，现场配备足够的各项资源、措施保证该体系的正常运行，并对分包商质保体系的有效运行进行重点监督；

b). 根据有关标准、规范及业主的要求，项目部合理设置A/B/C质量检查点，检查情况反应到体系运行上，实现施工过程中工序质量的控制；

c). 分包商依据其所承担工程范围制定质量执行计划，经寰球PP项目现场审批后严格执行，项目部据此检查分包商质量控制及管理工作；d). 项目所有专业工程施工均实行首件必检、样板引路、预制构件成品出厂制；

e). 分包商在施工中推行焊接可追踪管理程序，本项目无损检验由寰球指派第3方单独进行，100%的无损检测结果直接受控于寰球，确保焊接质量；

f).严格执行施工执行计划中施工准备阶段的质量控制措施

g). 严格对照施工执行计划中施工过程的质量控制措施进行现场检查落实。

h).严格落实工程中间交接验收的质量控制措施m).严格把握系统试车及机械完工交接的管理程序。

对难点制定的施工质量控制措施和特殊施工工艺针对本装置施工的特点、难点，针对性地制定了专项施工技术措施：

1本装置土建工程量大，单体众多，因此针对独立设备基础、各单体建筑物分别编制施工技术方案，使得施工技术措施更具体、更具针对性与可操作性，在施工中起到了较好的指导与质量规范作用；

2针对深基坑污水池混凝土结构，编制了污水池施工方案，有效地控制并实施了深挖基坑混凝土结构的安全施工，并保证污水池的施工质量；3针对一般污染区地坪的施工，编制了防渗钢纤维混凝土地坪施工方案，对防渗混凝土施工质量的控制有效进行了控制；

4针对环管反应器的现场组焊、安装，编制了大型设备的吊装方案、反应器的组对焊接方案，取得了环管大型设备吊装一次成功，保证了低温钢

三类压力容器现场组焊复杂施工工艺的顺利实施；

5针对大型机组的安装，分别编制了挤压造粒机组、包装机组等专项安装、油运、试运方案，成功对机组各个安装阶段工程质量进行了把关，保证了机组单机试运一次成功；

6针对本装置工艺管道口径小，材质种类多，内洁要求高等特点，制订了工艺管道焊接与施工方案，针对每种钢材分别制定详细的焊接工艺，本装置工艺管道焊接质量一次合格率始终保持在96%以上；

7针对放射性仪表的安装，编制了放射性仪表安装、调试方案，安全顺利完成了特殊仪表的安装调试工作；

8针对施工过程中的多雨、严寒等恶劣天气，编制了冬、雨季施工技术措施，成功指导了雨季、寒冷天气环境条件下的施工工作。

重点部位的质量控制措施：

(1)桩基施工

本装置针对高耸建筑物地基采取了混凝土灌注桩处理措施。为保证施工进度与质量，采用了先进的机械旋挖干成孔法，取代了当地传统的锤式

成孔法。

(2)环管反应器的组对、焊接

环管反应器作为本装置前工段的重要核心静设备，决定了其安装质量的重要性。环管反应器与轴流泵的进出口直接法兰刚性连接，为保证反应器与轴流泵进出口的无应力连接，保证轴流泵最佳的安装精度与运行状态，采取了环管分段交货，以配合轴流泵的安装。与轴流泵进出口相连接的反应器筒体上预留了三道焊口，且反应器筒体长度上留有预留量，待轴流泵安装找正后根据实际情况，进行反应器预留段的切割下料，以此调整并保证反应器与轴流泵之间的安装空间相对位置。反应器预留端焊口母材为09MnNiD低温钢材料，施工单位针对此材料试板，专项进行了焊接试验，进行了焊接工艺评定，制定了合理的焊接工艺，并采取焊前预热、多层多道、对称焊接的方法，成功地控制了焊接变形，保证了反应器与轴流泵配对法兰的无应力组装，同时采取消除焊后应力的热处理工艺。通过以上措施，成功实现了反应器与轴流泵刚性、无应力法兰连接的组装，保证了轴流泵的安装精度。

(3)挤压造粒机组的安装

挤压造粒机是本装置的核心动设备，机组体积庞大，分块交货，现场组装。为保证机组的安装精度，首先严格控制基础的施工质量，控制基础的标高、基础各段的相对位置偏差等。机组安装已主减速为中心，纵向向两端依次组装机组各单体，保证各单体的安装精度同时调整相连单体之间的连接质量满足供货厂商的技术要求。同时安装供货商安装说明书选取机组地脚螺栓预留孔及基础二次灌浆材料，并严格按照说明书要求顺序进行二次灌浆工作，以保证机组最终的安装精度及强度。

新技术、新工艺:

本项目使用的第二代工艺双环管反应器技术，与原一代工艺单环管反应器相比，工艺新颖、科技含量高,采用了高效催化剂体系，使原料单体的消耗显著降低。此外，在工艺路线和设备方面也有局部改进，例如聚合物干燥器脱水效率显著提高，氮气流速可降低30%，显著降低了氮气耗量。新工艺技术增加了高压脱气设施，减少了电和蒸汽消耗。新工艺的综合能耗比老工艺减少了约37.4万千卡。具体技术改进如下：

a).采用传热率高于气相反应系统的环管反应器

技术；

b).采用换热效率高的板式换热器，撤除环管反应器反应热；

c).整个工艺系统不需要溶剂，省略了溶剂回收系统；

d).装置内产生的蒸汽凝液部分直接回用，作为聚合物洗涤系统的补充水，高压循环丙烯洗涤塔再沸器的热媒及界区蒸汽减温增湿的冷媒等；e).装置内通过冷热物料换热，回收热量。

新材料：

A).XYPEX（赛柏斯）浓缩剂(Concentrate)、增效剂(Modified)。堵漏剂(Patch’n Plug)用于污水池内壁加强防渗处理。

B).钢纤维抗渗混凝土：采用C30混凝土添加XYPEX（赛柏斯）抗渗剂加钢纤维搅拌而成。用于一般污染区地坪和化学品库房、造粒厂房地坪。

C).道康宁硅酮密封胶。用于一般污染区地坪切缝灌缝处理。

施工技术、质量创新点及QC小组活动情况

1施工准备阶段，即编制了施工质量计划，和工程创优秀计划，按照计划建立了质量管理体系，

并落实质量岗位责任制，施工过程中进行动态管理执行PDCA的循环，持续改进，确保施工质量，并争创优质工程。

2针对施工期间遇到的连续降雨及时采取了雨季施工措施，针对外界环境对质量影响的因素进行严格控制，既争取了进度，也确保施工实体质量。3针对施工期间遭遇提前降雪，提前启动冬季施工措施，加大冬期施工防护的投入力度，并采取冬季施工的技术措施，确保质量的达标。

节能、节约资源措施：

a).根据脱气、气蒸、干燥框架与丙烯精制框架内设备的空间位置及钢结构的安装进度有计划组织设备的现场交货，争取做到设备紧随钢结构的安装进度实现顺序安装，减小设备安装的难度与钢结构的预留工作。

b).为了保证设备的吊装就位，挤压造粒厂房建筑物施工时在便于设备吊装的一侧每层墙板预留大门，设备就位后予以恢复。现场机柜间的预留设备进入洞口。

c).由于料仓体积较大，整体运输困难，供货商在现场分片分段组焊安装。做好料仓分段预制的平面布置、现场运输倒运及协调工作，实现统一完