三柱塞泵检修规程

三柱塞泵检修规程

1、总则

1.1本规程适用于压力不大于15.7MPa的铜液泵，液氨泵、尿素泵的维护和检修，也适合其他卧式三柱塞容积式单作用往复泵的维护和检修。

1.2往复泵主要由动力端和液力端两部分组成，动力端由机座、曲轴、连杆、十字头、齿轮箱等部件组成，液力端由进排液阀、柱塞、密封函、泵体等部件组成。

2、检修周期和检修内容

2．1检修周期

小修3个月大修24个月

2.2检修内容

2.2.1小修

a、更换密封填料

b、清洗泵入口和油路系统过滤器

c、修理或更换进、排液阀组件或部件

d、检修或更换连杆的大头瓦及小头衬套、销轴、球面垫、柱塞

e、检查或更换压板

f、检查紧固各部螺栓

g、调整更换皮带和联轴器柱销或弹性圈

h、清洗曲轴箱和齿轮箱

i、检查变速箱齿轮齿合及供油情况

2.2.2大修

a、包括小修内容

b、泵解体、清洗、测量各零部件

c、检查清洗或更换主轴承、变速箱轴承

d、检查清洗或更换曲轴、十字头、连杆

e、检查清洗或更换减速机的蜗轮或蜗杆

f、更换三角皮带、联轴器

g、检查压力表、安全阀

h、校正泵的水平度

i、修补基础、集体喷漆

3、检修方法及质量要求

3.1机体

3.1.1用水平仪测量机体纵横水平，纵向水平不大于0.10mm/m，横向水平不大于0.05mm/m。

3.1.2用内长千分尺测量轴承座孔，允差为+0.010mm-0.015mm。

3.2泵体

3.2.1用涂色法检查机体与泵体接触面，接触面大于70℅.

3.2.2用外颈千分尺、内劲百分表检查进、排液阀与座孔配合间隙，径向间隙控制在0.04-0.15mm。

3.2.3用外径千分尺、内经百分表测量泵体孔与导向套配合间隙，径向间隙不大于0.040mm。

3.2.4对泵体进行探伤，修补裂纹或更换泵壳。

3.3曲轴

3.3.1用外径千分尺测量主轴劲、曲柄销的圆柱度和圆度，圆柱度和圆度的允差不大于0.02mm。

3.3.2用外径千分尺、内劲百分表测量主轴劲与轴承内孔配合间隙，允许偏差高+0.003-0.025mm。

3.3.3目视检查主轴劲、曲柄销擦伤凹痕、沟槽、擦伤面积不到2℅，应力集中处不允许有伤痕，沟槽深小于0.10mm可用研磨方法消除，轴颈的直径减少达原直径3℅时应更换。

3.3.4曲轴表面应无裂纹

3.4十字头

3.4.1用外径千分尺测量外圆的圆柱度，圆度应不小于0.020mm。

3.4.2用内径百分表测量销孔内径圆柱度与圆度应不大于0.015mm。

3.5滑道

3.5.1用内劲千分尺或百分表测量滑道内径的圆柱度，圆柱度不大于0.04mm。

3.5.2用内径千分尺或百分表测量十字头与滑道配合间隙，径间间隙

0.12-0.20mm。

3.6柱塞

3.6.1用千分尺测量柱塞外圆的圆柱度、圆度应不大于0.030mm。

3.6.2柱塞最大磨损量应不大于0.12mm

3.6.3柱塞与导间配套合间隙，径向间隙0.08-0.10mm

3.7连杆

3.7.1连杆不允许有弯曲及疲劳损伤现象

3.7.2连杆瓦不允许有裂纹脱落

3.7.3轴瓦瓦背与连杆大端应均匀结合，接触面积不小于70℅

3.7.4连杆瓦和曲柄销径间配合间隙0.10-0.20mm

3.7.5连杆小端孔与铜套外圆的配合采用H7/S6

3.8滚动轴承

3．8.1滚动轴承滑道表面应光滑，不允许有疤痕、裂纹。

3.8.2轴颈外圆和轴承内孔配合采用H7/S6

4、试车与验收

4.1试车前的准备

4.1.1清理现场和泵周围一切杂物

4.1.2检查曲轴箱内润滑油油位，油质是否复合要求。

4.1.3检查出入口阀、副线阀、安全阀

4.1.4盘车3-4周，转子灵活，无碰撞、撞击声音。

4.2空负荷试车

4.2.1完成准备工作，方可进行空负荷试车，严禁在无液体下进行试车。

4.2.2瞬时启动电机，检查转动方向和泵组声响是否正常。

4.3负荷试车

4.3.1空负荷运转一切正常后，可按照正常程序，逐渐加压，加到额定压力。

4.3.2检查油泵压力，轴承温度，应复合要求。

4.3.3检查填料泄漏量，允许泄漏量不大于5滴/分。

4.3.4检查各连接部件，无跑冒滴漏。

4.3.5泵在负荷运转中应平稳，无杂声，各项技术参数复合设计要求。

4.4验收

检修质量复合本规程要求，记录齐全准确试车合格，可办理验收手续，一觉生产。