纺织品耐洗色牢度试验方法
《纺织品耐洗色牢度试验方法》
纺织品耐洗色牢度试验方法
(GB3921-83,ISO 105/C01-C05-1982) 1983-11-07发布1985-10-01实施
本标准是纺织品耐洗色牢度试验方法系列,其主要技术条件等效采用ISO 105/C01～C05--1982<<纺织品--色牢度试验--耐洗色牢度>>,在编排上将ISO 105/C01～C05--1982五个标准合并成为一个标准五个方法.增加了合成洗涤剂的五个方法.
1.适用范围
要标准适用于纺织材料和纺织品耐洗色牢度试验,包括从温和到剧烈的洗涤操作范围.不反映全面洗烫效果.
2.原理
将纺织品试样与规定的贴衬织物缝合在一起,放在试液中,在规定的时间与温度的条件下,经机械搅拌,清洗,干燥.
用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色.
3.引用标准
GB 250-84=ISO 105/A02-1982<<评定变色用灰色样卡>>;
GB 251-84=ISO 105/A03-1982<<评定沾色用灰色样卡>>.
4.设备和材料
4.1 试验设备是由装有一根旋转轴杆的水浴锅组成,旋转轴杆支撑着多只容量约为550±50ml的玻璃或不锈钢容器(直径75±5mm X 高125±10mm),从轴杆中心到容器的底部为45±10mm,整个轴杆/容器联合装置每分钟旋转40±2次,水浴锅温度是恒温控制的,使试液保持在规定温度±2度.
4.2 耐腐蚀的不锈钢珠,直径约为0.6cm
4.3 试剂
4.3.1 试剂1--皂片,含水不超过5%,成分含量按干重计,应符合下列要求:
游离碱,按碳酸钠计不大于3g/kg
游离碱,按氢氧化钠计不大于1g/kg
脂肪物质总含量不小于850g/kg
从皂片制备的混合脂肪酸的冻点30度及以下
碘值不大于50
皂片不含荧光增白剂和着色物质
4.3.2 试剂2--合成洗涤剂
%(m/m) (±0.02%)
直链烷基苯磺酸钠(链烷碳链的平均长度C11.5) 8
脂肪醇羟乙基缩合物(环氧乙烷数14) 2.9
钠皂(链长: C12-C16:13-26% C18-C22:74-87%) 3.5
三聚磷酸钠43.7
硅酸钠7.5
羟甲基纤维素 1.2
乙二胺四乙酸二钠0.2
硫酸钠21.2
水9.9
4.3.3 无水碳酸钠,化学纯.
4.4 贴衬织物:需二块,每块尺寸为10cm x 4cm ,第一块用试样的同类纤维制成,第二块则由表1所规定的纤维制成.如试样为统或混纺或交织品,第一块为主要含量的纤维制成,第二块为次要含量的纤维制成.
表1
第一块
贴衬织物第二块贴衬织物
方法1、2、3 方法4 方法5
棉羊毛粘纤粘纤
羊毛棉－－
丝棉棉－
亚麻棉棉或粘纤棉或粘纤
粘纤羊毛棉棉
醋纤粘纤粘纤－
聚酰胺纤维羊毛或粘纤棉或粘纤棉或粘纤
聚酯纤维羊毛或棉棉或粘纤棉或粘纤
聚丙烯腈纤维羊毛或棉棉或粘纤棉或粘纤
4.5 评定变色和沾色用灰色样卡.
5.1 如试样是织物,取10cm x 4cm试样一块,放在两块贴衬织物(见4.4)之间,并沿四周缝合,形成一个组合试样.
印花织物试验时,正面与二贴衬织物每块的一半相接触,并沿试样的四周和中间缝合,形成一个组合试样,如不能包括色泽,需要多个组合试样分别试验.
5.2 如试样是纱线,将它编成织物,按5.1同样处理,或以平行长度组成一薄层,夹在两块贴衬织物(见4.4)之间,纱线的用量约为两块贴衬织物重量的一半,沿四周缝合,将纱线固定,形成一个组合试样.
5.3 如试样是散纤维,取其量约为两块贴衬织物(见4.4)重量的一半,将它梳,压成10cm x 4cm的薄片,夹在两块贴衬织物之间,沿四周缝合,将纤维固定,形成一个组合试样.
6. 操作程序
6.1 将组合试样放在容器内,加入预热到所需温度的试液(见6.3),浴比为50:1.
6.2 按选定的方法,配方,试验条件(见6.3.1或6.3.2)在4.1的设备中进行处理.
6.3 方法分类,配方,试验条件的规定
6.3.1 试液1配方与试验条件(见表2)
表2
配方与条件
\---------方法试液1配方试验条件
皂片
g/l 无水碳酸钠
g/l 温度
度时间
min 钢珠
粒
方法1 5 - 40 30 -
方法2 5 - 50 45 -
方法3 5 2 60 30 -
方法4 5 2 95 30 10
方法5 5 2 95 4h 10
6.3.2 试液2配方与试验条件(见表3)
配方与条件
\---------方法试液1配方试验条件
合成洗涤剂
g/l 无水碳酸钠
g/l 温度
度时间
min 钢珠
粒
方法1 4 - 40 30 -
方法2 4 - 50 45 -
方法3 4 1 60 30 -
方法4 4 1 95 30 10
方法5 4 1 95 4h 10
6.3.3 试液用蒸馏水配制.
6.4 取出组合试样,用蒸馏水清洗两次,然后在流动自来水中清洗10分钟,挤去水分,拆除组合试样三边缝线,展开组合试样,悬挂在温度不超过60度的空气中干燥.
6.5 用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物与试样接触一面的沾色.
7. 试验报告
对试样的变色和每种贴衬织物的沾色级数作出报告,并说明选用的试剂和方法.
附录A
试验设备(参考件)
A.1 适用的试验设备有:
SW-12,SW-8,SW-4耐洗色牢度试验机,详见国家科委科学技术研究成果,登记号800740,分类号TS190-92; 洗涤试验仪(Launderometer),详见美国纺织化学家和染色家协会(AATCC)的技术手册,试验方法61;
利尼试验器(Linitest),详见梅利安德纺织学杂志(Melliands Textileberichte)49(1968),6,第709~711页;
洗涤轮(Wash wheel) ,英国染色工作者学会(Society of Dyers and Colourists)监制.
A.2 其它试验设备只要能达到4.1所述设备的同样效果也适用
纺织品色牢度(colour fastness tests)标准对照表
纺织品色牢度(colour fastness tests)标准对照表 纺织品的染色牢度（简称色牢度），是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。色牢度好，纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情况，造成很多麻烦。 常用的纺织品染色色牢度标准： 项目名称相关标准概述 皂洗牢度（washing）aatcc 61 no.1a -5a iso105 c06 tes t a-e gb/t 3921. 1-5 gb/t 12490 tes t a-e 目的：模拟纺织品在实际洗涤过程中发生的颜色变化及对其他织物的 沾色情况。 原理式样与规定的标准贴衬织物缝合在一起，在一定温度和洗涤剂条件下进行洗涤，式样通过与容器及不锈钢珠的碰撞作用模拟实际洗 涤，再经清洗与干燥，然后用变色、沾色灰卡评定试样的变色和贴衬 织物的沾色。 干洗牢度（drycle aning ）aatcc 132 iso 105 d01 gb/t 5711 本方法规定了用于测定各类纺织品的颜色耐干洗的能力。 摩擦牢度（rubbin g/crocking）aatcc 8 iso 105 x12 gb/t 3920 目的：测定染色织物因摩擦而沾色的程度。 原理：在一定条件下，试样和标准摩擦小白布摩擦，用灰卡评定转移到小白布上的沾色程度。 适用范围：适合于纱线、色织、印染等纺织品。 光照牢度（ligh）iso b02 aatcc 16e gb/t 8427 目的：测试染色纺织品上的染料或印花等对光、日晒的抵抗性。 原理：将试样和标准布一起在规定的温度、湿度条件下曝晒后评级。 汗渍牢度（perspiration）aatcc 15 iso 105 e04 gb/t 3922 目的：衡量染色织物耐汗渍的色牢度。 原理：试样和贴衬织物同时在汗渍溶液浸泡后，在有压力的环境中放置一定时间后，干燥试样和贴衬织物，用灰色样卡评定有色试样颜 色变化和贴衬织物沾色的程度。 水渍牢度（water）aatcc 107 iso 105 e01 gb/t 5713 目的：测定染色、印花或其它有色织物的耐水渍牢度。 原理：当试样和贴衬织物在一定温度的水中充分浸泡规定时间后，夹在汗渍测试仪上，放置在烘箱内一定时间，评定试样的颜色变化和 沾色程度。 耐海水(sea-water) aatcc 106 iso 105 e02 目的和范围：本测试方法规定了各种有色纺织品的颜色耐海水浸渍能 力的测试方法。
纺织品耐汗渍色牢度测试方法ISO欧洲标准
标准集团（香港）有限公司 Standard International Group(HK) Limited 标准集团（香港）有限公司 纺织品耐汗渍色牢度测试方法ISO 欧洲标准 水洗色牢度： ISO 105 C06: 1994/Cor.2:2002(E): 纺织品 色牢度试验 第C06部分:耐家庭和商业洗涤的色牢度；BS EN ISO 105-C06: 1997: 纺织品 色牢度试验 第C06部分:耐家庭和商业洗涤的色牢度 干洗色牢度：ISO105 D01:1993/BS EN ISO105 D01:1995: 纺织品 色牢度试验 耐干洗色牢度 耐水色牢度：ISO 105 E01: 1994/Cor.1:2002(E): 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 耐海水色牢度：ISO 105 E02: 1994/Cor.1:2002(E): 纺织品 色牢度试验 耐海水色牢度 汗渍色牢度：ISO 105 E04: 1994/Cor.1:2002(E) : 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 耐干热色牢度：ISO 105 P01: 1993: 纺织品 色牢度试验 耐干热(热压除外)色牢度；BS EN ISO 105-P01: 1995: 纺织品 色牢度试验 耐干热(热压除外)色牢度 摩擦色牢度：BS1006 X12:1990: 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度；EN ISO105 X12:2002: 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 耐热压色牢度：BS EN ISO 105 X11: 1996: 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 光色牢度：GB ／T8427-1998 纺织品 耐人造光色牢度
织物永久性耐洗色牢度测试实验
织物永久性耐洗色牢度测试实验 一、简介 在对外贸易中,棉织物耐洗色牢度是评价产品质量的一个重要指标,它直接影响到成品的外观质量和服用性能。欧盟正式公布的生态纺织品标准“ OkeoTexStandard 100” ,把耐洗色牢度列为安全卫生项目,实行强制性检测,明确了具体技术要求,却未规定具体的测试标准。目前测试方法有GB /T3921. 1～5和AA TCC Test Method 61-1996等,测试结果为成品棉织物首次测试值。由于测试标准不同,测试结果就有差异。怎样对棉织物的耐洗色牢度进行加速测试和终审评定,本文拟在这方面作些探讨。 二、耐洗色牢度与皂洗次数的关系 选用不同颜色的棉织物,按照GB /T3921. 3测定耐洗色牢度、皂洗牢度,每个颜色重复进行同一实验,结果。棉织物皂洗后都有一定程度的褪色,以后也会有不同程度的褪色,皂洗5～8次趋向于某一稳定值,往后不再褪色,此时的色牢度就是该织物的永久性耐洗色牢度。通常皂洗1次与皂洗10次后色牢度相差0. 5～2级。有些色牢度较好者,像黑、墨绿、咖啡等色,皂洗1次褪色不多,以后褪色也不多,首次与永久性耐洗色牢度相差0. 5～1级;有些色牢度较差者,像浅绿、杏色、红蓝格等色,皂洗1次褪色较多,以后褪色不多,首次与永久性耐洗色牢度也相差0. 5～1级;有些色牢度较差者,像深蓝、大红等色,皂洗1次褪色虽然不多,但随着皂洗次数的增加,褪色不断增多,首次与永久性耐洗色牢度竟相差1. 5～2级。棉纤维属纤维素纤维,大分子上有较多的自由羟基,具有较好的亲水性和吸湿性,公定回潮率为8 %。 可用染料有直接、活性、盐基、硫化、还原、偶氮、酞菁等,棉纤维一般是用上述染料染色而成。在染色过程中,染料首先在纤维表面发生吸附,使纤维表面的染料浓度远高于纤维内部的染料浓度,促使染料向纤维内部扩散,最后通过氢键、范德华力和共价键与纤维结合而固着在纤维上,达到平衡上染百分率。棉织物皂洗时,在洗涤剂的作用下,首先洗除少量机械地吸附在纤维表面的浮色,或使浮色再度扩散渗透到纤维内部;其次是拆散棉纤维无定形区分子之间的结合力,增加纤维的膨化程度,使染料与纤维之间的结合力减弱,部分靠结合力固着的染料克服分子的引力及纤维结构因素所产生的障碍也脱落下来,最终达到永久
纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 （作业指导书） 1范围 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度，采用GB/T3920-2008标准，其规定了各类纺织品耐摩擦沾色牢度的试验方法。 本标准适用于有各类纤维制成的，经染色或印花的纱线、织物和纺织制品，包括纺织地毯和其他绒类织物。 每一样品可做两个试验，一个使用干摩擦布，一个使用湿摩擦布。 2引用文件 GB/T 251 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T 6151 纺织品色牢度试验通则 GB/T 6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T 7568.2 纺织品色牢度试验标准贴衬衫织物第2部分：棉和粘胶纤维 3原理 将纺织品试样分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦，评定摩擦布沾色程度。耐摩擦色牢度试验仪通过两个可选尺寸的摩擦头提供了两种组合试验条件：一种用于绒类织物；一种用于单色织物或大面积印花织物。 4设备和材料 4.1 耐摩擦色牢度试验仪，具有两种可选尺寸的摩擦头作往复直线摩擦运动。4.1.1用于绒类织物（包括纺织地毯）：长方形摩擦表面的摩擦头尺寸为19mm×2 5.4mm。摩擦头施以向下的压力为（9±0.2）N，直线往复运动为（104±3）mm。注：使用直径为（16±0.1）mm的摩擦头对绒类织物试验，再评定对摩擦布的沾色程度时可能会遇到困难，这是由于摩擦布在摩擦圆形区域周边部分会产生沾色严重的现象，即产生晕轮。对绒类织物试验时，使用4.1.1所述的摩擦头会消除晕轮现象。对绒毛较长的织物，即使使用长方形摩擦头评定沾色是也可能会遇到困难。 4.1.2用于其他纺织品：摩擦头由一个直径为（16±0.1）mm的圆柱体构成，施以向下的压力为（9±0.2）N，直线往复动程为（104±3）mm。 4.2 棉摩擦布，符合GB/T 7568.2 的规定，剪成（50mm±2mm）×（50mm±2mm）的正方形用于4.1.2的摩擦头，剪成（25mm±2mm）×（100mm±2mm）的长方形用于4.1.1的摩擦头。 4.3 耐水细砂纸，或不锈钢丝直径为1mm、网孔宽约为20mm的金属网。 注：宜注意到使用的金属或砂纸的特性，在其上放置纺织试样试验时，可能会在
纺织品耐汗渍色牢度试验标准
纺织品耐汗渍色牢度试验标准 1.概述 1.1适用范围：适用于各种纺织品的耐汗渍色牢度试验。 1.2原理：将纺织品试样与规定的贴衬织物合在一起，放在含有组氨酸的两种不同试液中，分别处理后，去除试液，放在试验装置内两块具有规定压力的平板之间，在规定温度条件下，放置规定的时间，然后将试样和贴衬织物分别干燥。用灰色样卡或仪器评定试样的变色和贴衬织物的沾色。 1.3引用标准： ISO 105-A01：1994，纺织品色牢度试验试验通则 ISO 105-A02，评定变色用灰色样卡 ISO 105-A03，评定沾色用灰色样卡 ISO 105-A04，贴衬织物沾色程度的仪器评定方法 ISO 105-A05，色泽变化分级率的测定和仪器评定 ISO 105-F01，羊毛贴衬织物规格 ISO 105-F02，棉和粘胶贴衬织物规格 ISO 105-F03，锦纶贴衬织物规格 ISO 105-F04，涤纶贴衬织物规格 ISO 105-F05，腈纶贴衬织物规格 ISO 105-F06，丝贴衬织物规格 ISO 105-F07，二醋酯贴衬织物规格 ISO 105-F10，纺织品色牢度试验多纤维贴衬织物规格
2.设备和材料 2.1 试验设备：包括一个不锈钢架；一块重5kg、底部面积11.5cm×6cm的重锤，并附有尺寸相同，厚度为0.15cm的玻璃板或丙烯酸树脂板。组合试样必须为10cm×4cm，以保证试样受压12.5kPa。 2.2 恒温箱：保温在37±2℃。 2.3 试剂： 1).L-组氨酸盐酸盐一水合物(C6H902N3·HCl·H20),化学纯; 2).氯化钠(NaCl),化学纯; 3).磷酸氢二钠十二水合物（Na2HPO4·12H2O）或磷酸氢二钠二水合物 （Na2HPO4·2H20），化学纯; 4).磷酸二氢钠二水合物（NaH2PO4·2H2O），化学纯; 5).氢氧化钠（NaOH），化学纯。 2.4 贴衬织物：用一块多纤维贴衬或用两块单纤维贴衬。 当选用单纤维贴衬时，每个试样需两块，每块尺寸为(40±2)mm×(100±2)mm，第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由下表规定的纤维制成。 如试样为混纺或交织品，则第一块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。 2.5评定变色及沾色用灰色样卡。 3.试样准备
耐洗色牢度的检测方法
耐洗色牢度的检测方法(GB/T 3921.1－1997)(2006-09-02 12:21:39) 耐洗色牢度检测方法仅适于检测洗涤对纺织品色牢度的影响。耐洗色牢度由于配方、试验条件不同，有五种检测的方法。 ⒈检测准备 ⑴试样的制备：试样的制备方法有两种，具体如下： ①如试样是织物，取40mm×100mm的试样两块，一块正面与一块40mm×100mm多纤维贴衬织物相贴合，另一块夹于两块40mm×100mm单纤维贴衬织物之间。分别沿一短边缝合，制成两个组合试样。 ②如试样是纱线或散纤维，可将纱线编成织物，按织物试样制备。也可取纱线或散纤维制成一薄层，用量约为贴衬织物总量的一半。将一块试样夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物和一块40mm×100mm染不上颜色的织物之间，另一块夹于两块40mm×100mm的单纤维贴衬织物之间，分别沿四边缝合，制成两个组合试样。 ⑵试剂： ①肥皂，含水率不超过5％，成分含量按干质量计，应符合下列要求： 游离碱(以Na2CO3计)：0.3％(最大)； 游离碱(以NaOH计)：0.1％(最小)； 总脂肪物：850g/kg(最小)； 制备肥皂混合脂肪酸冻点：30℃(最高)； 碘值：50(最大)； 不含荧光增白剂。 ②皂液，每升水含5g肥皂和2g无水碳酸钠。 ③如需要，可用合成洗涤剂4g/L代替皂片5g/L。 ⑶检测用贴衬织物：检测用贴衬织物需两块，每块尺寸为40mm×100mm，第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表3－25规定的纤维制成。如试样是混纺或交织品，第一块为主要含量的纤维制成，第二块为次要纤维制成。 表3-25 耐洗色牢度试验用贴衬织物 第一块 贴衬织物第二块贴衬织物 方法1、2、3 方法4 方法5 棉纤维羊毛粘胶纤维粘胶纤维 羊毛棉纤维－－ 丝棉纤维棉纤维－ 亚麻棉纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维 粘胶纤维羊毛棉纤维棉纤维 醋酯纤维粘胶纤维粘胶纤维－ 聚酰胺纤维羊毛或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维 聚酯纤维羊毛或棉纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维
纺织品摩擦色牢度受到那些因素影响
纺织品摩擦色牢度受到那些因素影响 纺织品染色情是纺织行业必须的生产项目，消费者身着绚丽的服装都是经过染色才能展示出来的，纺织品染色那么必然会存在掉色和褪色这一类情况的发生，而且纺织品的染色和褪色受到外界条件的影响较多。 一、影响染色织物耐摩擦牢度的原因 耐摩擦色牢度是纺织品色牢度检验的一项，也是纺织品在贸易过程中最常见的检验项目之一，它是指染色织物经过磨擦后的掉色程度，是考核染料对机械摩擦作用的抵抗能力，分为干态摩擦和湿态摩擦，其原理是将规定尺寸的纺织试样用夹紧装置将试样固定在摩擦试验仪平台，再分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦，最后以白布沾色程度作为评价依据，对照标准灰色样卡，共分5个等级，等级越大，表示摩擦牢度越好，摩擦牢度差的织物会严重影响其使用。影响织物摩擦色牢度的因素很多，下面分析其中的几个因素。 1、织物表面形态的影响 由于未固着染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干态条件下，对于表面粗糙或磨绒、起毛织物，坚硬如麻类织物，牛仔面料和涂料印花织物，若进行干摩擦极易将织物表面堆积的染料、涂料或其他有色物质磨下来，甚至造成部分有色纤维断裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度进一步下降。对磨绒或起毛织物而言，织物表面的绒毛与摩擦布表面呈一定的夹角，并不是平行的，从而使摩擦头在做往复运动时的摩擦阻力增大，使这类织物的耐干摩擦色牢度下降。 2、活性染料化学结构的影响 用活性染料染色的纤维素纤维织物在进行耐湿摩擦色牢度实验时，引起颜色转移的因素主要有两个：一是水溶性的染料在摩擦时被转移到了摩擦织物上，使原样褪色并使摩擦布沾色；二是部分染色的纤维在摩擦时发生断裂，形成微小的有色纤维颗粒并被转移到摩擦织物上，造成沾色。因此，可能影响活性染料耐湿摩擦色牢度的因素有：活性染料自身的结构与特性；织物的性质；前处理效果、布面破损及表面光洁度等；染色工艺及染色后皂洗的效果；织物染色后的固色处理效果；染色织物后整理的影响等。
AATCC 61-2007 耐洗色牢度
Developed in 1950 by AATCC Committee RA60; revised 1952, 1954, 1957, 1960, 1961, 1970, 1972, 1986 (title change), 1989, 1993, 1994, 1996, 2003, 2006 (title change), 2007; reaffirmed 1956, 1962, 1965, 1968, 1969, 1975, 1980, 1985; editorially revised 1973, 1974, 1975, 1976, 1981, 1983, 1984, 1991, 1995, 1998, 2002, 2004; editorially re-vised and reaffirmed 2001. Partly equivalent to ISO 105-C06. 1.Purpose and Scope 1.1These accelerated laundering tests are to evaluate the colorfastness to laun-dering of textiles which are expected to withstand frequent laundering. The fabric color loss and surface changes resulting from detergent solution and abrasive ac-tion of five typical hand or home launder-ings, with or without chlorine, are roughly approximated by one 45 min test (see 9.2-9.6). However, the staining ef-fect produced by five typical hand or home launderings cannot always be pre-dicted by the 45min test. Staining is a function of the ratio of colored to undyed fabrics, fiber content of fabrics in the wash load and other end-use conditions which are not always predictable. 1.2 When this test method was origi-nally developed, various options of this method were intended to evaluate the color change and staining by five home or commercial launderings, on an accel-erated basis. Throughout the years, com-mercial laundering procedures have changed and commercial cleaning today involves many different types of pro-cesses, dependent on the type of product being cleaned that cannot be duplicated by one accelerated laboratory procedure. In 2005, all references to commercial laundering were removed as it is not known if these procedures accurately rep-licate typical commercial laundering pro-cesses used today. 2. Principle 2.1Specimens are tested under appro-priate conditions of temperature, deter-gent solution, bleaching and abrasive ac-tion such that the color change is similar to that occurring in five hand or home launderings. The color change is obtained in a conveniently short time. The abra-sive action is a result of the frictional ef-fects of fabric against canister, the low li-quor ratio and the impact of the steel balls on the fabric. 3. Terminology 3.1colorfastness, n.—the resistance of a material to change in any of its color characteristics, to transfer of its color- ant(s) to adjacent materials or both, as a result of the exposure of the material to any environment that might be encoun- tered during the processing, testing, stor- age or use of the material. 3.2laundering, n.—of textile mate- rials, a process intended to remove soils and/or stains by treatment (washing) with an aqueous detergent solution and nor- mally including subsequent rinsing, ex- tracting and drying. 4. Safety Precautions NOTE: These safety precautions are for information purposes only. The pre- cautions are ancillary to the testing proce- dures and are not intended to be all inclu- sive. It is the user’s responsibility to use safe and proper techniques in handling materials in the test method. Manufactur- ers MUST be consulted for specific de- tails such as material safety data sheets and other manufacturer’s recommenda- tions. All OSHA standards and rules must also be consulted and followed. 4.1Good laboratory practices should be followed. Wear safety glasses in all laboratory areas. 4.2All chemicals should be handled with care. 4.3The 1993 AATCC Standard Refer- ence Detergent WOB may cause irrita- tion. Care should be taken to prevent ex- posure to skin and eyes. 4.4An eyewash/safety shower should be located nearby for emergency use. 4.5Manufacturer’s safety recommen- dations should be followed when operat- ing laboratory testing equipment. 5. Apparatus, Reagents and Materials 5.1Launder-Ometer or other compara- ble equipment (see 12.1). 5.1.1A laundering machine for rotat- ing closed canisters in a thermostatically controlled water bath at 40 ± 2 rpm (see 12.1). 5.1.2Stainless steel lever lock canis- ters Type 1 (see 12.1) 500 mL (1 pt), 75 × 125 mm (3.0 × 5.0 in.) for Test No. 1A. 5.1.3Stainless steel lever lock canis- ters Type 2 (see 12.1) 1200 mL, 90 × 200 mm (3.5 × 8.0 in.) for Tests No. 2A, 3A, 4A and 5A. 5.1.4Adapter plates for holding canis- ters (see 5.1.3) on laundering machine shaft (see 12.1). 5.1.5Stainless steel balls, 6 mm (0.25 in.) in diameter (see 12.1). 5.1.6Teflon fluorocarbon gaskets (see 7.4.2, 12.1 and 12.2). 5.1.7Preheater/storage module (see 7.4, 12.1 and 12.3). 5.2Scales for rating test results. 5.2.1AA TCC Chromatic Transference Scale (see 12.4). 5.2.2Gray Scale for Color Change (see 12.4). 5.2.3Gray Scale for Staining (see 12.4). 5.3Reagents and materials. 5.3.1Multifiber test fabrics No. 1 and FB (8 mm [0.33 in.] bands) contains bands of acetate, cotton, nylon, silk, vis- cose rayon and wool. Multifiber test fab- rics No. 10, and FA (8 mm [0.33 in.] bands) and No. 10A and FAA (15 mm [0.6 in.] bands) contain bands of acetate, cotton, nylon, polyester, acrylic and wool (see 12.5). 5.3.2 Bleached cotton test fabric, 32 × 32 ends × picks/cm (80 × 80 ends × picks/in.) construction, 100 ± 3 g/m2 (3.0 ± 0.1 oz/yd2), desized without fluorescent whitening agent (see 12.5). 5.3.31993 AATCC Standard Refer- ence Detergent WOB (without fluores- cent whitening agent and without phos- phate) (see 10.5 and 12.6). 5.3.41993 AATCC Standard Refer- ence Detergent (with fluorescent whiten- ing agent) (see 10.5 and 12.6). 5.3.5Water, distilled or deionized (see 12.7). 5.3.6Sodium hypochlorite (NaOCl) bleach (see 12.8). 5.3.7Sodium carbonate (Na 2 CO 3 ). 5.3.8Sulfuric acid (H 2 SO 4 ), 10% (see 12.8.1). 5.3.9Potassium iodide (KI), 10% (see 12.8.1). 5.3.10Sodium thiosulfate (Na 2 S 2 O 3 ), 0.1N (see 12.8.1). 5.3.11Crockmeter test cloth cut in 50 mm (2 in.) squares (see 12.9). 5.3.12White cards (specimen mounts) with Y tristimulus value at least 85%. 6. Test Specimens 6.1The sizes of the specimens required for the various tests are as follows: 50 × 100 mm (2.0 × 4.0 in.) for Test No. 1A, 50 × 150 mm (2.0 × 6.0 in.) for Tests No. 2A, 3A, 4A and 5A. 6.2Test only one specimen in each canister. 6.2.1Test one specimen per laboratory sample. Replication may be advisable for AATCC Test Method 61-2007 Colorfastness to Laundering: Accelerated
影响纺织品色牢度的几个因素.
纺织品的染色牢度(简称色牢度,是指染色或印花的织物在使用或加工过程中,经受外部因素(挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等作用下的退色程度,是织物的一项重要指标。色牢度好,纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色;色牢度差,则会出现掉色或沾色等情况, 造成很多麻烦。 1 纺织品色牢度的常见问题 在日常抽检和消费者投诉中,最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面: 1耐日晒牢度不合格。外套服装在穿着过程中,受日光照射多的部位颜色变浅或变色(一般是后背和肩膀部位,而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻,造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一,无法再继续使用。 2耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。高级的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。 3耐摩擦色牢度不合格。纺织品在使用过程中,因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同,掉色的程度不同。比如上衣、袖子的肘部、领部及腋下最容易掉色。此外,裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。 4汗渍色牢度不合格。主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时,经汗液的浸渍而掉色。 2 影响色牢度的因素和改善方法 色牢度差的产品在穿着过程退色,会影响穿在身上的其他服装,或者在与其他衣物洗涤时沾染其他衣物,影响美观和服用性能;另一方面,色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全。色牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等有可能通过皮肤被人体吸收而危害皮肤,甚至伤害身体健康。 影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。内部因素指染料和纤维结合的牢固程度,外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环
境条件。外部因素无法控制,因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。下面就个人实际经验提出几个解决办法,供大家借鉴。 2.1 染化料的选择 一种产品的色牢度如何,染化料的选择非常重要。如果染化料选择不合适,再好的助剂、再好的染色工艺, 都没有办法染出高质量的色牢度。只有选择了合适的染料,才能谈及下一步问题。 2.1.1 根据纤维的特性选择染料 不同种类染料与纤维的结合形式不同,结合键的牢固程度也不同。在染料种类确定了以后,再选择染色性能高的染料。比如,染羊毛织物时,同样是强酸性染料,国产的就不如进口的强酸性染料染色性能好,不仅色泽不好, 其结合的牢固程度也不如后者好;或者同样是国产强酸性染料,不同的染料与羊毛结合牢度及染色鲜艳度也不同。如用弱酸染料染羊毛纱的色牢度就比强酸性染料高;而纯棉织物或再生纤维素纤维类织物,则既可以用直接染料, 也可以用活性染料;蚕丝类织物除可以用弱酸性染料、某些活性染料外,还可用个别直接染料。 2.1.2 根据颜色深浅选染料 在确定了染料的大类以后,就要根据所染颜色的色系和深度进一步确定具体使用哪种染料。第一,尽量选用色光与所需颜色接近的染料,如有偏差,再用别的染料调色。第二,看所选染料自身的色牢度指标。染料自身色牢度就差,通过工艺最多可提高半级色牢度。第三,看染料上染的饱和度能否达到所要求颜色的深度。如果选上染率很低的染料,即使经过加工能临时达到所需要的高深 科技·前沿 Science & Front 影响纺织品色牢度的几个因素 Several Factors to Effect Textile Color Fastness
耐汗渍色牢度测试的基本知识和操作流程
耐汗渍色牢度测试的基本知识和操作流程 1、测试的目的和原理 1.1 目的：测试颜色纺织品上的染料或印花对汗液的抵抗性 1.2 原理：将附有标准多纤布的试样浸于人造汗液中，然后在规定的压力和温度条件下压放于耐汗色牢度测试仪内一 段时间，然后将试样和多纤布隔开晾干，再用标准灰尺对试样的色变和多纤布的沾色进行评级。 2、参考测试方法 2.1 ISO 105 E04 ：1994 / BS EN ISO 105 E04 ：1996 3、设备和材料 3.1 AATCC 耐汗渍色牢度测试仪 3.2 21块尺寸为60mmx115mmx1.5mm的塑料板 3.3 烘箱(37+2°C) 3.4 SDC或1号标准多纤布 3.5 蒸馏水或去离子水 3.6 ISO/BS 标准褪色灰尺和沾色灰尺各一把。 3.7 标准光源 3.8 氯化钠(NaCl)
3.9 单盐酸基组氨酸(CH9O2N3HCl.H2O) 3.10 磷酸氢二钠：2结晶水(Na2HPO 4.2H2O) 3.11 磷酸二氢钠：2结晶水(NaH2PO 4.2H2O) 3.12 氢氧化钠(NaOH) 3.13 容量瓶500ml,100ml 3.14 滴瓶50ml 3.15 棕色细口瓶装1000ml 3.16 电子磅 4、试样的准备。 4.1 剪取尺寸为40mm100mm的试样和多纤布，并沿试样和多纤布的一条短边将试样和多纤布面对面车缝在一起。 5、试剂的配制。 5.1 0.1N的氢氧化钠溶液的配制 将2g的氢氧化钠溶于500ml的蒸馏水或去离子水中，配置成浓度为0.1N的氢氧化钠溶液 5.2 碱性汗液 将0.5g单盐酸基组氨酸(1结晶水)，5g氯化钠，2.5g磷酸氢二钠(2结晶水)溶于1L 的蒸馏水或去离子水中，然后用0.1N的氢氧化钠溶液调至PH8.0 5.3 酸性汗液 将0.5g单盐酸基组氨酸(1结晶水)，5g氯化钠，2.2g磷酸二氢钠(2结晶水)溶于1L
DIN53160-2汗渍色牢度试验方法
DIN53160-2汗渍色牢度试验方法 https://www.360docs.net/doc/6212516350.html, 2007-02-09 09:44:53 来源：收藏 前言 这个暂行标准，在NPE、NAB工作委员会14“着色剂的分析方法”的NPE、NAB工作范围14.1“汗渍色牢度”中被编写。 为避免误解，指出：根据这个暂行标准的检测方法不同于DIN ENISO-E04《纺织品色牢度试验》及ISO105-E04、EN ISO105-E04所给出的试验方法。 1、用范围： 暂行标准在汗渍色牢度中确定了检测样品的检测方法，这种方法特别适用于那种易带 入口中或与皮肤有直接接触的样品的检测。通过测试，可以确定被检样中的着色剂中五湖四海可以从使用物品转移到皮肤上。 该暂行标准不适用于那种与被规定的食品相接触，以及使用物品的一部分或使用物品所有脱落，提供限制性作用的着色剂的被检样品。 这种检测方法，对所有使用物体都适用，与配色方法（例如：上色、加工、涂层）、一种可能的机械性损耗（例如：在壳涂层机械性磨损之后，有色层的剥落，不被考虑）无关。
2、引用标准 通过注明数据的说明或不注明的说明，本试验标准包含不源于别的出版物的规定，标 准说明被引用于文章的各自地方，并且出版物在下述被提及，在注明数据的说明中，出版物之后的改进和修改仍属于这个暂行标准，一旦有改进和修改的新的出版物出现，建议使用新的出版物。 DIN12491 玻璃试验设备——真空——干燥皿 DIN12880-1 电动实验设备——热柜——安全技术要求和检测——一般技术要求 DIN55943 着色剂——术语 DIN EN971-1 清漆和涂层材料——定义和术语 DIN ISO3696 分析实验用水——专门说明和检测方法 3、测试仪器 3.1质量分析用多纤维贴衬：中密，15mm×8mm。 3.2胶粘带：无色的带粘性的透明塑料胶带。 3.3干燥皿：根据DIN（德国工业标准）12491规定。
阿迪达斯耐洗色牢度
目的 这种测试方法可以用来评定各种纺织品的耐水洗色牢度。 这种测试方法也可以用来测定同一织物上不同明暗颜色之间的串色程度，而且当一块儿织物含有明暗不同的多种颜色时，必须进行该项测试。 原理 ⅰ）将纺织品试样与DW ISO 105-F10多纤维贴衬织物合在一起，放于皂液中，在规定的时间和温度下进行搅拌。为了增加摩擦作用，可以在皂液中放一些小钢球。用相应的灰色样卡评定试样的变色和多纤维贴衬织物的沾色。 ⅱ）将明暗多色织物放于皂液中，在规定的时间和温度下进行搅拌。为了增加摩擦作用，可以在皂液中放一些小钢球。用相应的灰色样卡评定试样的变色和多纤维贴衬织物的沾色。 设备 合适的机械装置，在可以调温的水浴锅中心装有一根旋转轴杆，盛有多只不锈钢容器，转速为40±2 r/min。 不锈钢容器的大小为：直径7.5㎝，高度为12.5㎝，容量为550±50ml 不锈钢球，防腐蚀，直径大约为0.6㎝，重为1公斤 符合ISO-F10标准的的DW多纤维粘衬织物 250ml的塑料量筒 250ml的烧杯 移液吸管 2公升塑料或者玻璃杯 温度计（0~100℃） 数字计时器 阿迪达斯集团专有和机密信息： 本手册包含专有和机密信息，仅限于阿迪达斯集团和其授权的供应商、分包商以及材料供应商使用。本手册的收件人必须遵守使用要求，不得向除需要使用该信息的本公司员工以外的任何人透露本手册包含的任何信息。
平缝机 白色缝纫线 变色评定灰色样卡 沾色评定灰色样卡 对色灯箱 试剂 符合ECE要求的磷酸盐B型洗涤剂（不添加荧光增白剂） 或符合AATCC标准的WOB型洗涤剂（不添加荧光增白剂） 蒸馏水/去离子水，三级 试样准备 织物： 类型（ⅰ）剪取长×宽=10㎝×4㎝的测试布样，对于彩色织物，印花布或者条纹布，要根据织物颜色的种类设计多组试验，试样的留边不能超过5㎝。 剪取多纤维贴衬织物长×宽=10㎝×4㎝ 将测试试样与一块多纤维贴衬织物相贴合，用缝纫线沿短边进行缝合形成 组合试样。 类型（ⅱ）剪取两块儿长×宽=10㎝×4㎝的测试试样，一块儿为深色的布样，另一块儿为浅色的布样。 浅色织物和深色织物的重量和结构要相同（如果达不到这种要求的话应使 它们的纤维成分保持相同） 将测试试样用缝纫线沿短边进行缝合形成组合试样。 颜色的阿迪达斯集团专有和机密信息： 本手册包含专有和机密信息，仅限于阿迪达斯集团和其授权的供应商、分包商以及材料供应商使用。本手册的收件人必须遵守使用要求，不得向除需要使用该信息的本公司员工以外的任何人透露本手册包含的任何信息。
耐汗渍色牢度测试流程和评估方法
耐汗渍色牢度测试流程和评估方法 汗渍色牢度测试仪广泛应用于测试纺织品耐汗液、海水、唾液、蒸馏水等的色牢度。将试样与规定的贴衬织物合在一起，经试液处理后，去除试液并夹在试样板中间，在规定的压力下加压一定时间，将试样和贴衬织物分别干燥后观察颜色的变化情况。不锈钢样品架可容纳20个试样，配有丙烯腈分隔板，同时提供AATCC、ISO、BS等标准砝码。配套使用汗渍色牢度烘箱，以及适合AATCC和ISO汗渍测试用化学试剂套装，包括500g氯化钠，500g正磷酸二氢钠，500g磷酸二氢钠，200g L-组氨酸盐。 一、实验测试程序 1、把测试样品浸入刚准备好的溶液中(溶液不要放置3天以上,见12.8)15-30分钟,并不时地搅拌和压挤,以使样品完全湿透,由于织物很难湿透,已染色的测试样品和未染色的测试样品布必须在测试溶液里和轧干机上反复交替进行操作,以使它们完全湿透。 2、一旦样品完全湿透,最后在绞衣机上操作一次,使样品的湿重是原来干重的2-2.5倍,湿透的染色样品,背面用同样大小的多纤维测试织物贴着,如果需要的话,另一面用未染色的原材料贴着,但必须一起过轧干机,合起来的重量必须是干重的2-2.5倍。在某种程序上,当通过轧干机时,样品不能保留溶液的这个量,这样的织物可以用纸巾吸干到所要求的湿度后再测试。为了能得到一个真实和一致结果,测试中所有的样品的结构都要确认挑选，因为污染度会随留下液体的数量而增加。 3、把测试样品放在两个片之间，并插入样品装置中，用这种方法当多纤维测试样品放进烘箱时，色条处于竖直位置。 4、按设备性能，使用下面的比较方案： 5、.1AATCC汗液测试器：不论样品数量，把21片全部放进装置里。在放上最后一片后，用可调节弹簧将这些片一对一对地固定在位置上。在上面放上3.628kg(8Ib)使压力片下总重量达到4.536kg(10Ib)，然后转动螺丝将压力片锁在这个位置上，拿开这些重物，把装置放进烘箱。
耐水洗色牢度
染色牢度(简称色牢度)，是指染色织物在使用或加工过程中，经受外部因素(挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等)作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。根据试样的变色和未染色贴衬织物的沾色来评定牢度等级。纺织品色牢度测试是纺织品内在质量测试中一项常规检测项目。色牢度好与差，直接涉及人体的健康安全，色牢度差的产品在穿着过程中，碰到雨水、汗水就会造成面料上的颜料脱落褪色，则其中染料的分子和重金属离子等都有可能通过皮肤被人体吸收而危害人体皮肤的健康，另一方面还会影响穿在身上的其它服装被沾色，或者与其他衣物洗涤时染脏其他衣物。因织物在加工和使用过程中所受的条件差别很大，要求各不相同，故现行的试验方法大部分都是按作用的环境及条件进行模拟试验或综合试验，所以染色牢度的试验方法内容相当广泛。 但纵观国际标准组织(ISO)、美国染色家和化学家协会(AATCC)、日本(JIS)、英国(BS)等诸多标准，最常用的还是耐洗、耐光、耐摩擦及耐汗渍、耐熨烫、耐气候等项。而在实际工作中，主要是根据产品的最终用途及产品标准来确定检测项目，如毛纺织产品标准中规定必须检测耐日晒色牢度，针织内衣当然要测耐汗渍牢度，而户外用纺织品(如遮阳伞、灯箱布、蓬盖材料)则当然要检测其耐气候色牢度。 常见的单项色牢度测 试有耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度等 1 色牢度标准 纺织品色牢度测试采用的GB/T标准与AATCC标准见表1。 表1色牢度标准 Tab.1 The Standards of Color Fastness 项目 GB/T标准 AATCC标准 耐水色牢度 GB/T 5713—1997[2] AATCC 107—2007[3] 耐汗渍色牢度 GB/T 3922—1995[4] AATCC 15—2007[5] 耐摩擦色牢度 GB/T 3920—2008[6] AATCC 8—2007[7] 2 耐水色牢度标准比较 2.1 试样 G B / T 5 7 1 3—1 9 9 7规定的试样尺寸为4 0 m m×1 0 0 m m，为长方形试样，一般掌握试样纬向长度40 mm，经向长度100 mm。AATCC 107—2007规定的试样尺寸为(60±2)mm×(60±2) mm，为正方形试样。 2.2 贴衬织物 GB/T 5713—1997规定的贴衬可以是多纤维贴衬织物，也可以是单纤维贴衬织物。若使用单纤维贴衬，则其中一块贴衬用试样的同类纤维制成，另一块贴衬用相应标准规定的纤维制成，如试样为混纺或交织品，则第一块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。多纤维贴衬规格有两种，DW型及TV型：DW型组成为羊毛、腈纶、涤纶、锦纶、棉、醋酯；TV型组成为粘胶、腈纶、涤纶、锦纶、棉、三醋酯。AATCC 107—2007规定只能使用多纤维贴衬，有NO.1及NO.10两种规格。NO.1组成为羊毛、粘胶、桑蚕丝、锦纶、棉、醋酯；NO.10组成为羊毛、腈纶、涤纶、锦纶、棉、醋酯。