内径百分表测量指导书(参考样本)

内径百分表测量指导书(参考样本)
内径百分表测量指导书(参考样本)

一、目的:

为了使操作者能正确使用百(千)分表测量被测工件,减少测量误差确保其读数值能最大限度的反映被测工件真实值,规范使用者操作动作,制订本办法。

二、概述:

百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。

紧固螺钉

紧固螺钉

隔热把手

活动测头

可换测头

图一

三、作业方法:

1)、检查。

使用前,应检查表头是否牢固的夹紧在表杆上。用手轻轻推动活动测头,看测头是否卡住,表头指针是否能灵活的移动。

2)、对零。

将千分尺调到要对零的尺寸(或用事先制定好的环规),对内径进行对零。

对零时,先松开表头上的紧固螺钉,手握隔热把手,将活动测头抵住千分尺(或环规)一端,轻压可换测头将测头整个放入其中(如图二所示),测杆和被测工件表面必须垂直,然后轻轻摇动,使指针停在最小的位置,转动表盘,使指针指到零处,紧好表盘上的螺钉。

图二

3)、测量和读数。

将测头放入被测圆环内(放入方法与对零操作的放入相同),轻轻摇

动,使表盘指到最小位置,读出此时表盘上的读数(如图三所示),算出它与零位的偏差,得到的值就是工件的测量值。

例如:我们对零时的尺寸为99.5mm,表盘的读数为+0.125mm,那么此时的工件测量值就为99.5mm+0.125mm=99.625mm。

图三

四、内径百分表的维护保养

1)使用内径百分表要轻拿轻放,以防破坏调整好的尺寸。

2)测量时不要用力过大或过快地按压活动测头,不要使活动测头受到剧烈震动。在测量过程中要经常校对零位。

3)装拆百分表时,不允许硬性地插入或拔出,要先松开弹簧夹头的紧固螺钉或螺母。

4)测量完毕,把百分表、可换测头取下,擦净,并在测头上涂好防锈油放入盒内,保管在干燥的地方。

计量检定作业指导书

计量检定作业指导书

目次 一、概述 (1) 二、作业介绍 (1) 三、作业流程示意图 (2) 四、检定作业程序 (3) (一)轨距尺 (3) 1.概述 (3) 2.作业准备 (4) 3.检定方法 (4) 4.检定复核 (8) 5.检定结果处理 (8) 6.作业结束 (9) (二)支距尺 (9) 1.概述 (9) 2.作业准备 (9) 3.检定方法 (10) 4.检定复核 (12) 5.检定结果处理 (12) 6.作业结束 (12) 五、检定器及附属配套设备 (13) 六、附件1:铁路轨距尺检定器结构示意图………………………………14.. 1

一、概述 1.编制依据 依据《中华人民共和国计量检定规程》、《铁路支距尺检定器检定规程》(JJG 1109-2015)及《铁路轨距尺检定器检定规程》(JJG219-2015). 2.目的 使用正确的操作方法和有效的计量检定规程,保证计量检定工作合格有效。 二、作业介绍 1、作业地点: 计量室 2、适用范围: 1.本指导书适用于计量室所进行的轨距尺及支距尺检定并保证计量检定工作能够有效量传的作业指导要求。 3、人员要求:取得经铁路局计量培训合格并持有相应检定证书的计量人员。 4、实验室环境要求: 检定器的检定环境温度为(20±4℃),温度变化应不大于1℃/h,湿度不大于85%RH。 5、作业要点: (1)依据有效地检定器检定规程进行校验、复核,确保量值传递准确可靠。 (2)检定作业时须两名计量人员同时进行,一人检定,一人复核。

三、作业流程示意图 填写记录 作业前准备 有效地检定器检定装 置及配套设备局计量所 实验室环境 防护用品 检定装置的检试 直接/比较测量 支距尺检定装置 (100~1290)mm U=0.044mm K=2 轨距尺检定装置轨距:(1428~1470)mm U=0.018mm ,K=2 超高:(0~150)mm U=0.014mm ,K=2 直接/比较测量 支距尺 (100~1290)mm MPE:±0.5mm 轨距尺轨距:(1428~1470)mm MPE:±0.20mm 超高:(0~150)mm MPE:±1.2mm 作业结束 粘贴合格证 实验室清洁

87-内校作业指导书

1、目的 对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校,以达到测量的精度。 2、范围 适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。 3、校正环境 以现场操作之温度、湿度为准。 4、校正周期 内校为6个月,外校为1年、烤箱及恒温恒湿机免校。 5、内校程序 5.3 游标卡尺内校程序 5.3.1 校正基准:外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。 5.3.2 校正步骤: 平湖市好印象硅胶制品有限公司 文件名称内校作业指导书版本 A 文件编号WI-EN-050(A)页码2/4

核准蔡报湖制定黄积和生效日期2015-03-06 5.3.3 判定标准:示值误差不超过±0.05㎜,即为合格。 5.4 称重仪器内校程序(咬力、拉力机同等方法) 5.4.1 校正基准:选用外校校正合格的砝码。 5.4.2 校正步骤: 校前1、目测称重仪器,不得有影响计量精度的外观缺陷; 2、检查称重仪器数字是否清晰可见; 3、称重仪器表面是否有损坏; 校验中1、将称重仪器置于平台上,将其调至水平; 2、用外校合格的标准砝码对称重仪器进行校验、比较,分别取称重仪器量程的20%、50%、90%作为 校验点; 3、取用砝码时要用镊子或戴手套拿取,轻拿轻放,防止将其掉落地上。 校后1、称重仪器遇有数值不良或其他异常时,转交验单位判定是否暂停使用,并安排维修或校验; 2、标准砝码取用后放回原处保存。 5.4.3 判定标准:显示值与砝码实际重量误差不超过下表所列数据时,判为合格。 量程≤500g ≤5kg ≤50kg 允许误差±0.05g ±2g ±40g 5.6 钢卷尺内校程序 平湖市好印象硅胶制品有限公司 文件名称内校作业指导书版本 A

百分表的结构和使用方法

百分表 利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具。通常由测头、量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。百分表是美国的B.C.艾姆斯于1890年制成的。 常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。百分表的圆表盘上印制有100 个等分刻度,即每一分度值相当于量杆移动0.01毫米。若在圆表盘上印制有200个或100个等分刻度,则每一分度值为0.001毫米或0.002毫米,这种测量工具即称为千分表。改变测头形状并配以相应的支架,可制成百分表的变形品种,如厚度百分表、深度百分表和内径百分表等。如用杠杆代替齿条可制成杠杆百分表和杠杆千分表,其示值范围较小,但灵敏度较高。 此外,它们的测头可在一定角度内转动,能适应不同方向的测量,结构紧凑。它们适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。 目录 ?百分表结构原理 ?百分表的读数方法 ?百分表使用和注意事项 ?百分表使用方法 百分表结构原理 ?百分表是一种精度较高的比较量具,它只能测出相对数值,不能测出绝对数值,主要用于测量形状和位置误差,也可用于机床上安装工件时的精密找正。百分表的读数准确度为0.01mm。百分表的结构原理如图1所示。当测量杆1向上或向下移动1mm时,通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈,小指针7转一格。刻度盘在圆周上有100个等分格,各格的读数值为0.01mm。小指针每格读数为l rnm。测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量。刻度盘可以转动,以便测量时大指针对准零刻线。

图1百分表及传动原理 百分表的读数方法 ?百分表的读数方法为:先读小指针转过的刻度线(即毫米整数),再读大指针转过的刻度线(即小数部分),并乘以0.01,然后两者相加,即得到所测量的数值。 百分表使用和注意事项 ?(1)百分表的使用百分表常装在表架上使用,如图2所示。 图2百分表表架 图3百分表应用举例

氧气压力表检定作业指导书 (2)

氧气压力表检定作业指导书 1目的 确保新入库弹性元件式氧气压力表表示值准确可靠。 2 适用范围 本检定方法适用于测量范围在(0~60)Mpa弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表。 3 标准器 SHD-200型压力表校验台 4 环境条件 a) 检定温度:(20±5)℃ b) 相对湿度:≤85% c) 环境压力:大气压力 仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2 h。 5仪表接收及分类 a)仪表接收 接收检压力表时,送检方需要填写清楚《送检仪器交接登记表》,表格式样见Q/SYCQ3517-2014《一般压力表入库质量检定规范》附录A,经接收人签字确认方可交付,特殊情况需注明,同时送检方需提供合同规定的相关资料。 b)仪表分类 压力表的分类

6校验台和标准器的选择 6.1标准器最大允许误差绝对值应不大于被检压力表最大允许误差绝对值的1/4。 可供选择的标准器有: a)智能校验台; b)二等活塞式压力计; c) 弹性元件式精密压力表 d)0.05级及以上数字压力表; f) 其它符合要求的标准器。 6.2其它仪器和辅助设备 a) 压力(真空)校验器; b) 压力(真空)泵; c) 电接点信号发讯设备; d) 额定电压为DC 500 V,准确度等级10级的绝缘电阻表;

e) 频率为50 Hz,输出电压不低于1.5 kV的耐电压测试仪。 7检定用工作介质 a) 测量上限不大于0.25 MPa的压力表,工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体; b) 测量上限大于0.25 MPa到400 MPa的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体或根据标准器所要求使用的工作介质; c) 测量上限大于400 MPa的压力表,工作介质为药用甘油和乙二醇混合液或根据标准器所要求使用的工作介质。 按压力表不同的测量上限规定检定用工作介质不同。 8 检定 8.1 外观检查 8.1.1 压力表的零部件装配应牢固,无松动现象。 8.1.2 新制造的压力表涂层应均匀光洁,无明显剥脱现象。 8.1.3 压力表应装有安全孔,安全孔上应有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。 8.1.4 压力表按其所测介质的不同,在压力表上应有规定的色标。

用内径百分表检测孔径

用内径百分表检测孔径 1.了解内径百分表的结构。 2.学会内径百分表的读数方法。 3.掌握用外径千分尺校对内径百分表零位的方法。 4.掌握内径百分表的测量方法,用内径百分表检 测轴套的孔径。 1.安装和调整内径百分表。 2.用内径百分表检测孔径 。 任务实施提示:一、准备工具和量具 1.认识百分表 百分表分度值㎜。大指针转一圈,小指针转一格(mm )。毫米数值小指针转过格数读得,毫米小数值大指针指示位置读得,指针停在两条刻线之间时,进行估读,读出小数第三位,即微米(um )。 2.认识内径百分表 +50 .000 内部φ32 050 .00 +孔的尺寸能否用游 标卡尺或内径千分尺测量为什么 百分表 锁紧装置 手柄 测量杆 定位护桥 活动测头 可换测头 内径百分表

3.选择内径百分表规格 测量范围18~35㎜,精度为㎜。 4.安装与调整内径百分表 5.安装可换测头 6.校正内径百分表的零位 (1)外径千分尺调到32mm ,调整时,应从31mm 加到32mm ,并用手推着测微螺杆。 (2)内径百分表两测头放在外径千分尺两测校对零位。 二、测量孔径 1.压入测头 2.测量数值,判断是否合格 当表针指在“零”位时,被测内径恰好为32㎜;当表针未达到“零”位时,被测 尺寸大于32㎜,百分表读数为正;当表针超过“零”位时,被测尺寸小于32㎜,百分表的读数应为负。 锁紧 预压 插装 百分表 可换测头

32+(-)=㎜使用内径百分表的注意事项 1.使用前,检查是否有缺陷,尤其可换测头和固定测头的球面部分 2.装百分表时,夹紧力不宜过大,且有一定预压缩量(1mm) 3.校对零位时,选取一个相应尺寸的可换测头,并使活动测头在活动范围的中间位置,校对好后,检查零位稳定性 4.装卸时,先松开锁紧装置,不允许硬性插入或拔出5.使用完毕,百分表和可换测头取下擦净,并涂油防锈,放入专用盒内保存 6.如果使用中发现问题,不允许继续使用、拆卸修理,应送计量部门检修

一般压力表检定作业指导书

一般压力表检定作业指导书 一、目的 为保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠,以有效的措施来控制影响检测质量的各种因素,确保检测质量,为客户提供可靠数据,出具符合国家标准、准确无误的证书,制定本作业指导书。 二、适用范围 适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表(以下简称压力表)的首次检定、后续检定和使用中检查。 三、责任 3.1、正确使用计量标准并负责维护、保养,使其保持良好的技术状态。 3.2、执行计量技术法规,进行计量检定工作。 3.3、保证计量检定的原始数据和有关技术资料的完整、真实 四、引用文件 4.1、JJG52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》 4.2、压力表校验器使用说明书 五、检定条件 5.1、环境条件 检定温度:(20±5)℃;相对湿度:不大于85%;环境压力:大气压力。仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2h。 5.2、检定用工作介质 5.2.1、测量上限不大于0.25MPa的压力表,工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体; 5.2.2、测量上限大于0.25小于等于40MPa的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体或根据标准器所要求使用的工作介质。 六、检定项目与方法 6.1、外观检查 6.1.1、压力表的零部件装配应牢固,无松动现象。 6.1.2、新制造的压力表涂层应均匀光洁,无明显剥脱现象。压力表应装有安全孔安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。 6.1.3、氧气表还必须标以红色“禁油”字样。真空表应有“-”或“负”字。 6.1.4、压力表分度盘上应有如下下标志:制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字;计量器具制造许可证标志和编号;准确度等级;出厂编号。

卡尺内校作业指导书

卡尺内校作业指导书 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】

卡尺内校作业指导书 1.目的 确保校准结果的准确性,使校准作业规范化。 2.范围 本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺,包括高度尺、游标卡尺、带表卡尺。电子数显卡尺。 3.定义 无 4.权责 卡尺保管人:负责所属卡尺维护和保养。 品保部:卡尺专用量块的维护和保养。 校验人:卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。 5.作业流程图: 略 6. 作业内容说明: 卡尺结构:(见下页) 游标卡尺结构如下图所示。

6.1.2 电子数显卡尺结果如下图所示。 6.1.3 带表卡尺结构如下图所示。 6.1.4 电子数显深度卡尺结构如下图所示。

校准基准:标准量块(外校合格的标准件)。 校准环境及周期:温度20+/-5℃、湿度≤80%RH,静置2小时以上,校准周期为半年。 校准步骤: 6.4.1 校准前: ①目测尺身、量爪、深度测量杆是否有弯曲变形; ②检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅; ③归零后,目测观察内外径的测量面是否完全密合; ④检查深度测量杆的磨损状况; ⑤检查影响测量内外径的测量面是否完全密合 ⑥紧固螺丝的作用是否有效; ⑦带表卡尺需检查卡尺指针运动是否平稳、灵活。 ⑧电子数显类卡尺需检验数字显示是否平稳、灵敏。 6.4.2 校验中: ①将适当的标准量块(外校合格的标准件)放在平台上对卡尺进行校正; ② 0-150mm测量范围内的卡尺,其校正件受检点为:、、,每点校正两次,取平均值; ③150-300mm测量范围内的卡尺,其校正件受检点为:、、,每点校正两次,取平均值; ④300mm以上测量范围内的卡尺,其校正件受检点为:10mm、20mm、、、、,每点校正 两次,取平均值; ⑤选择20mm深的标准量块,对卡尺深度进行校验; ⑥选择合适内径物,用多把卡尺进行对比; ⑦取用标准量块时,须戴好手套,并小心不可将其掉落地上; ⑧将量测读数值减去标准量块值即为误差值。 6.4.3 校验后: ①如果测量误差过大,不调整时或维修时应暂停使用,无法维修者作报废处理; ②标准量块使用完毕后,须擦拭干净,并喷上防锈油,放回固定位置保存。 6.4.4 判定标准: ①校验合格后,贴上校验合格标签; ②校验不合格时,依实际情况定为暂停使用,严重者作报废处理; ③将校验结果登录在《量测仪器内校报告书》上并归档保存。

百分表和内径百分表分析

【复习旧课】 上节课我们主要讲了千分尺的结构和刻线原理,以及读数方法,千分尺是一种精密量具,比我们的游标卡尺还要精密,精确到0.01mm,读数方法和使用,已经讲的很详细了,往下就是我们今天的新课题。 【引入新课】 本次课还是继续上学期的根本,也是我们钳工的基本训练,虽然很乏味,但是这些都是我们的基本功,要多加强训练,上次课我们联系了全封闭配合件,这次课是训练长方体转位对配件,半封闭配合件,这个对我们的角度练习是很有加强的,当然还有一些技术问题,在实操当中要多问。同时也回顾一下万能游标角度尺的使用和上次课千分尺的使用。 【教学内容】 一、百分表 百分表主要用于测量零件的形状误差和位置误差的量具,如平行度、圆跳动以及工件的精密找正。 百分表主要用于测量零件的形状误差和位置误差的量具,如平行度、圆跳动以及工件的精密找正。 (一)、工作原理 借助齿轮、齿条的传动,将测杆微小的直线位移,转变为指针的角位移,从而使指针在表盘上指示出相应的示值。 1、结构与用途 (1)结构:百分表的外形如图12-18所示,主要由测杆6、表体8、表圈1、表盘2、指针3.4,传动系统等组成。表圈1可带动表盘2起转动,用表 圈1可把表盘2的外环转到需要的位置上,指针4与表盘的外环可读出毫米的小数部分,毫米指针与小表盘可读出毫米的整数部分,所有的部件都 安装在表体上。传动系统如图12-19所示,当测杆1沿其轴向移动时,测 杆上的齿条3和齿轮Z 1啮合与齿轮Z 1 同轴的齿轮Z2和齿轮Z3啮合,齿 轮Z3的轴上装有指针5,所以当测杆移动时,大指针也随之移动,与齿轮Z3啮合的齿轮Z4的齿数是齿轮Z3的10倍,所以中心齿轮Z3转一圈

百分表的结构及读数方法(图解)

百分表的结构及读数方法(图解) 百分表概述 百分表是一种精度较高的比较量具,它只能测出相对数值,不能测出绝对值,主要用于检测工件的形状和位置误差(如圆度、平面度、垂直度、跳动等),也可用于校正零件的安装位置以及测量零件的内径等。 百分表的结构 百分表的构造主要由3个部件组成:表体部分、传动系统、读数装置。 在学习百分表的读数前,必须对百分表的结构有所掌握。掌握了结构后,那读数就不难理解了。 百分表的读数方法为:先读小指针转过的刻度线(即毫米整数),再读大指针转过的刻度线(即小数部分),并乘以0.01,然后两者相加,即得到所测量的数值。 下面来列图,逐步理解百分表的读数方法: 例1:

如上图所示的数值为:(读小指针转过的刻度线(即毫米整数)为0mm)+(读大指针转过的刻度线(即小数部分),并乘以0.01为0.87mm)=0.87mm 例2: 如上图所示的数值为:(读小指针转过的刻度线(即毫米整数)为1mm)+(读大指针转过的刻度线(即小数部分),并乘以0.65为0.65mm)=1.65mm 例3:

如上图所示的数值为:(读小指针转过的刻度线(即毫米整数)为1mm)+(读大指针转过的刻度线(即小数部分),并乘以0.97为0.97mm)=1.97mm 例四:

如上图所示的数值为:(读小指针转过的刻度线(即毫米整数)为2mm)+(读大指针转过的刻度线(即小数部分),并乘以0.67为0.67mm)=2.67mm 例五:

如上图所示的数值为:(读小指针转过的刻度线(即毫米整数)为0mm)+(读大指针转过的刻度线(即小数部分),并乘以0.35为0.35mm)=0.35mm 例6: 如上图所示的数值为:(读小指针转过的刻度线(即毫米整数)为0mm)+(读大指针转过的刻度线(即小数部分),并乘以0.08为0.08mm)=0.08mm 例七:

游标卡尺内校作业指导书

游标卡尺作业指导书 1 目的 为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。 2 适用范围 本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。 3 计量标准 经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。 4 校准条件 温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH~70%RH。 5 校准周期 三个月 6 校准过程及方法(参照国标 JJG30-2002) 准备 校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。 外观检查 6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及 明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。 6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。 各部分相互作用 6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。 6.3.2 制动螺丝作用可靠。 6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。 内爪的示值误差. 两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。 放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm

量块时的误差值,最大误差不超过±, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下表规定。 测量范围(mm) 内量爪平行度 0-150 0-200 0-300 外量爪的示值误差 用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。 下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm) 数显式 0-150 ± 10 20 0-200 ± 20 0-300 ± 243 游标式 表盘式 0-150 ± 10 20 0-200 ± 20 0-300 ± 243 0-500 ± 75 150 250 468 对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2.(图见下页) 深度尺校准 深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差 (mm) 数显式 0-150 ± 0-200 ± 0-300 ± 游标式 表盘式 0-150 ± 0-200 ± 0-300 ± 7、结论 校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。

热工仪表检定作业指导书范文

热工仪表检定作业指导书范文 1目的 为使计量检定工作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围 凡本公司使用计量、卡具的检定作业,均适用。 3工作程序 3.1技术标准: 3.1.1 UJ33A型直流电位差计使用说明。 3.1.2 ZX25A直流电阻器使用说明。 3.1.3双路可跟踪直流稳定电源使用说明。 3.1.4 SFX-4000校验信号发生器使用说明。 3.1.5数字温度指示调节仪执行JJG617-1996标准。

3.2检定项目和检定方法: 3.2.1检定项目 3.2.2仪表指示部分的检定 3.2.2.1外观检查,用目力观察,在基本误差和设定点误差的检定过程中观察。 3.2.2.2绝缘电阻的检定 仪表电源开关处于接通位置,将各电路本身端钮短路,对于供电电源为(50~500)V范围内的仪表,必须采用额定直流电压为500V的绝缘电阻表(供电电源小于50V的仪表采用额定直流电压为100V的绝缘电阻表)按规定的部位进行测量。测量时,应稳定5 s,读取绝缘电阻值。 3.2.2.3绝缘强度的检定 仪表电源开关处于接通位置,将各电路本身端钮短路,按规定的部位在耐

电压仪上进行测量。测量时实验电压应从零开始增加,在(5~10) s内平滑均匀地升至试验电压规定值(误差不大于10%),保持1 min 后,平滑均匀地降低电压至零,切断试验电源。 注:为保护仪表在试验时不被击穿损坏,可使用具有报警电流设定的耐电压试验仪,设定值一般为10mA。使用该仪器时,以是否报警作为判断绝缘强度合格与否的依据。 3.2.2.4基本误差的检定 a)按规定接线 具有热电偶参考端温度自动补偿的仪表,检定时所用的标准器和接线如图1所示 图1 b)不具有热电偶参考温度自动补偿的仪表(包括直流电压输入的仪表),检定时所用 的标准器和接线图如2图所示:

内校作业指导书精编版

内校作业指导书 1、目的 对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校,以达到测量的精度。 2、范围 适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。 3、校正环境 以现场操作之温度、湿度为准。 4、校正周期 内校为3个月,外校为1年。 5、内校程序 5.1 深度尺内校程序 5.1.1 校正基准:标准量块(外校合格的标准量块)或外校的深度尺。 5.1.3 判定标准:测量值误差不超过±0.04㎜,即判为合格。 5.2 外径千分尺内校程序:

5.2.1 校正基准:外校合格的标准量块或外校的千分尺。 5.2.3 判定标准;示值误差不超过±0.02㎜,即为合格。5.3 游标卡尺内校程序 5.3.1 校正基准:外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。

5.3.3 判定标准:示值误差不超过±0.02㎜,即为合格。5.4 称重仪器内校程序 5.4.1 校正基准:选用外校校正合格的砝码。 5.5 电导值测定仪内校程序 5.5.1 校正基准:选用外校合格电导值测定仪进行校验。

5.5.3 判定标准 显示值和测量值误关不超过0.1MAn ,判为合格。5.6 百分表内校程序 5.6.1 校正基准:选用外校合格的百分表或合格的标准块。 5.6.3 判定标准 示值误差不超过±0.01㎜,即为合格。 5.7 钢卷尺内校程序 5.7.1 校正基准:选用外校合格的量块。

5.7.3 判定基准 如果钢卷尺的每段误差未超过±1㎜,全长累计误差未超过±3㎜,即为合格。5.8 温度计内校程序 5.8.1 校正基准: 选用外校合格的温度计进行对比校正。 5.8.3 判定标准: 量程为110℃(含)以下,示值误差不超过±2℃,量程为110℃~300℃,示值误差不超过4℃判为合格。 5.9 记录保存 5.9.1 校验合格后,贴上校验标签。

内径百分表

目录 摘要 (3) 1引言 (3) 2内径百分表 (4) 2.1内径百分表的结构及组成零件 (4) 2.2 内径百分表的工作原理 (19) 2.3 内径百分表的测量原理 (19) 3 测量方法 (19) 3.1 内径百分表的校准零位 (19) 3.2 测量方法 (22) 3.3 使用方法 (22) 3.4 读数 (23) 3.5 测量步骤 (23) 4 测量位置 (24) 5 数据分析处理 (28) 设计总结 (29) 参考文献 (29) 附录一 (30)

摘要 百分表利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具。通常由测头、量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。百分表是美国的B.C.艾姆斯于1890年制成的。常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。改变测头形状并配以相应的支架,可制成百分表的变形品种,如厚度百分表、深度百分表和内径百分表等。如用杠杆代替齿条可制成杠杆百分表和杠杆千分表,其示值范围较小,但灵敏度较高。此外,它们的测头可在一定角度内转动,能适应不同方向的测量,结构紧凑。它们适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。 产品的质量和精度要求基本上都会伴随整个零部件的生产过程,随着时代和工业的飞速发展,对产品质量和精度的要求也越来越高。内径百分表、外径千分尺、游标卡尺是机械制造工业中使用最广泛的三大精密量具。其中内径百分表是由百分表和带有杠杆传动的表架组成。内径百分表是采用比较法测量孔类零件的通用量具,精度较高,适合测量深孔。内径百分表的传动原理较为简单,被测尺寸(偏差)的变化量,引起表架支承中的活动量柱做直线位移,经直角等臂传动杠杆的90°转换,传到主体导孔中的传动杆又推动百分表的测量杆,从而测出了工件的内径尺寸。 通常用千分尺对其进行校准零位,操作简便,能有效地控制测试成本,但降 低了测试结果的准确性。通过计算机上的三维绘图软件CATIA的绘制,我们可以 很快的建立起孔径的检测平台,以便更加简单并且非常清晰直观的了解孔径尺寸 测量的过程。就虚拟检测技术而言,实际它就是真实测量技术的仿真与模拟,也 是真实测量过程在计算机中的具体实现。它不仅可以模拟实际的测量过程,而且 可以仿真真实的测量仪器,从而可以根据需求,建立相应的虚拟测量环境,以便 提供一种身临其境的感觉,并在实际操作中规避一些测量问题并提高测量效率。关键词:内径百分表千分尺虚拟检测平台数据处理 CATIA 1引言 随着时代和工业的飞速发展,零部件的互换性已是机械和仪器制造业中不可 忽视的组成部分,它不仅提高了生产效率和机器的使用价值,更是降低了产品生 产的成本和时间。产品的质量和精度要求基本上都会伴随整个零部件的生产过 程,因此对产品的质量和精度的要求也越来越高。内径百分表、外径千分尺、游 标卡尺是机械制造工业中使用最广泛的三大量具。其中内径百分表是采用比较法 测量孔类零件的通用量具,精度较高,适合测量深孔。 内径百分表校零按规程应采用标准环规,但在生产应用中,由于百分表活

天平检定作业指导书word版本

电子天平检定作业指导书 一、目的 为保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠,以有效的措施来控制影响检测质量的各种因素,确保检测质量,为客户提供可靠数据,出具符合国家标准、准确无误的证书,制定本作业指导书。 二、适用范围 适用于电子天平(以下简称天平)的首次检定、后续检定和使用中检验。 三、责任 3.1、正确使用计量标准并负责维护、保养,使其保持良好的技术状态。 3.2、执行计量技术法规,进行计量检定工作。 3.3、保证计量检定的原始数据和有关技术资料的完整、真实。 四、引用文件 4.1、JJG1036-2008《电子天平检定规程》 五、检定条件 5.1、环境条件 检定应在稳定的环境温度下进行,除特殊情况外,一般为室内温度。稳定的环境条件是指:在检定期间所记录的最大温差,不超过天平温度范围的1/5,对于三级天平不大于5C。相对湿度:对于三级天平不大于85% ;环境压力:大气压力。 5.2、其他影响量振动、大气中水汽凝结和气流及磁场等其他影响量不得对测量 结果产生影 响。 5.3、供电电源 5.3.1、由制造厂标明天平的电压和频率范围。当供电电源出现下述变化时, 天平应能保持计量性能:电压范围-15%~+10%;频率范围-2%~+2%。 5.3.2、使用电池供电的天平, 当电压低于制造厂规定的数值时, 应出现电压过低的提示信息,这时天平可继续正常工作或自动停止。 六、检定项目与方法 6.1、外观检查检定前应对天平进行下述目测检查。 6.1.1计量特征:准确度等级、最小秤量Min、最大秤量Max、检定分度值e、实际分度值d。 6.1.2、标记:法制计量管理标志。 6.1.3、天平的使用条件和地点是否合适 6.2、水平指示器天平应安装水平指示器,并将水平指示器牢固安装在操作着明显 可见的位 置。未安装水平指示器的天平,不应有显见的倾斜。 6.3、置零装置 6.3.1、天平可以有一个或多个置零装置; 6.3.2、置零装置的效果不得改变天平的最大称量; 6.3.3、初始置零装置的效果不应超过20%最大秤量。 6.4、零点跟踪装置天平应具有零点跟踪装置,零点跟踪装置在出厂时默认为开启状态;置零装置和零点跟踪装置的总效果,不得超过最大秤量的4%。

内径百分表操作方法

内径百分表操作方法

内径百分表 内径百分表是将侧头的直线位移变为指针的角位移的计量器具用比较测量。测量或检验两件的内孔、深孔直径。 用内径百分表测量内径是一种比较量法,测量前应根据被测孔径的大小,在专用的环规或百分尺上调整好尺寸后才能使用。调整内径百分尺的尺寸时,选用可换测头的长度及其伸出的距离 (大尺寸内径百分表的可换测头,是用螺纹旋上去的,故可调整伸出的距离,小尺寸的不能调整 ),应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。 内径百分表的示值误差比较大,如测量范围为35~50mm的,示值误差为±0.015mm。为此,使用时应当经常的在专用环规或百分尺上校对尺寸(习惯上称校对零位),必要时可在如图4-3所示的由块规附件装夹好的块规组上校对零位,并增加测量次数,以便提高测量精度。 内径百分表的指针摆动读数,刻度盘上每一格为0.01mm,盘上刻有100格,即指针每转一圈为1mm。 用途 常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。分度值为0.01mm,测量范围为0-3、0-5、0-10mm。 组成及原理 百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。百分表的构造主要

由3个部件组成:表体部分、传动系统、读数装置。利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具。通常由测头、量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。若在圆表盘上印制有200个或 100个等分刻度,则每一分度值为0.001毫米或0.002毫米,这种测量工具即称为千分表。改变测头形状并配以相应的支架,可制成百分表的变形品种,如厚度百分表、深度百分表和内径百分表等。如用杠杆代替齿条可制成杠杆百分表和杠杆千分表,其示值范围较小,但灵敏度较高。此外,它们的测头可在一定角度内转动,能适应不同方向的测量,结构紧凑。它们适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。 使用前检查 1. 检查表头的相互作用和稳定性。 2. 检查活动测头和可换测头表面光洁,连接稳固。 读数方法 百分表的主体大指针和大表盘中,大指针移动一小格为1%毫米,既常说的1道;正下方有个小指针和小表盘,每格代表一毫米;表的外圈可以转动,用来调整表盘0位。测量孔径,孔轴向的最小尺寸为其直径,测量平面间的尺寸,任意方向内均最小的尺寸为平面间的测量尺寸。百分表测量读数加上零位尺寸即为测量数据。 正确使用: 1. 把百分表插入量表直管轴孔中,压缩百分表一圈,紧固。 2. 选取并安装可换测头,紧固。

汽车量具内径百分表

课题内径百分表(量缸表) 课程类型新授授课节数 1 目标1、了解内径百分表的基本结构; 2、掌握内径百分表的使用方法; 3、能使用内径百分表来测量气缸直径误差; 4、安全教育 重点目标1、2、3、4 难点目标3 教学资源工量具、多媒体、工件 教学流程设计 教学内容教师活动学生活动时间分 配 教学内容一、组织教学 1、点名、检查教室安全卫生 2、课前安全教育、引导学生将注意力集中到课堂上。 二、复习回顾、新课引入 1、提问 (1)百分表能不能单独使用来测量尺寸? 不能 (2)百分表必须安装在什么支架上才能使用? 杠杆百分表内径百分表 2、引入新课 今天我们就要学习—-内径百分表 三、新授 1、用途 内径百分表用比较法测量孔径槽宽及其几何形状误差。 学生做好 上课准备 回顾讨论 回答问题 思考探 讨,进入 课前2 分钟 3分钟 2分钟

2、结构 (a)外形结构(b)内部结构 1-接杆2—传动杆3-弹簧4-凸轮5-活动测头 6-表杆7-百分表8-安装螺母9-固定螺母 3、利用内径百分表(量缸表)来测量发动机气缸的磨损度 (1)清洁气缸筒内部,并检查是否有明显的划痕;清洁工作台检查工量具。新课 预习学 习,小组 讨论 小组代表 阐述本小 组预习成 果 教师点评 讲解,学 生明白要 求 5分钟 12分钟 8分钟

(2)游标卡尺清洁和校零,测量气缸直径 A、使用游标卡尺测量缸径后获得基本尺寸,利用这些长度作为选择合适杆件的参考。 B、再根据所测缸径的基本尺寸选用合适的替换杆件和调整垫圈,使量杆长度比缸径0.5~1.0mm。 提示:替换杆件和垫圈都标有尺寸,根据缸径尺寸可任意组合 (3)组装、校准量缸表 A、将百分表插入表杆上部,预先压紧0.5~1.0mm后固定。 提示:为了便于读数,百分表表盘方向应与接杆方向平行或垂直。

(完整版)检验作业指导书

检验作业指导书 1.进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验,是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前,首先应清楚该批货物的品质检测要项,不明之处要向本部门主管问询,直到 清楚明了为止。在必要时,IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样,交IQC主管签发来货检验临时样品,并附相应的品质检测说明,不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的,对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小:批量的10%(不少于20件),允收数AC=0,拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证,不合格品数低于限定的不合格品个数时,则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名,盖检验合格印章,通知货仓收货。

若不合格品数大于限定的不良品个数,则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》,经相关部门会签后,交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样,并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采,即进料经IQC检验,品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求,但由于生产的原因,而 做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已,公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准,可行时还必须征得客户的 书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良,但只影响工厂生产速度,不会造成产品最终品质不合格。在此情况下,经特批,予 以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况,估算出耗费工时数,对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准,经特批后,进行全数检验。选出其中的不合格品,退回供 应商,合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格,但经过加工处理后,货品即可接受。在此情况下,由公司抽调人力进行来 货再处理。IQC对加工后的货品进行重检,对合格品接受,对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时,对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法,称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正,并且在经济上不会发生较大损失,也不会影响相关、连接、相配 的零部件质量,可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点,对于流转到停止点上的紧急放行产品,在接到证明该批产品合 格的检验报告后,才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格,要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2.过程检验: 过程检验(IPQC)指来料入仓后,至成品组装(或包装)完成之前所进行的质量检验活动。

衡器检定作业指导书

数字指示秤检定作业指导书 一、目的 为保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠,以有效的措施来控制影响检测质量的各种因素,确保检测质量,为客户提供可靠数据,出具符合国家标准、准确无误的证书,制定本作业指导书。 二、适用范围 适用于中准确度等级和普通准确度级的数字指示秤(以下简称秤)的首次检定、后续检定和使用中检查。数字指示秤主要有电子案秤、电子台秤、电子吊秤和固定式电子秤四种类型。 三、责任 3.1、正确使用计量标准并负责维护、保养,使其保持良好的技术状态。 3.2、执行计量技术法规,进行计量检定工作。 3.3、保证计量检定的原始数据和有关技术资料的完整、真实。 四、引用文件 4.1、JJG539—2016《数字指示秤检定规程》 JJF1181—2007《衡器计量名词术语及定义》 五、检定条件 5.1、环境条件 检定应在环境温度稳定的条件下进行,一般为-10oC~40oC,温度变化 一般不超过5℃/h。 5.2、供电电源 按照制造厂商技术说明书中规定的供电方式接通被测秤的电源。 六、检定项目与方法 6.1、外观检查 计量法制标志和计量器具标识应标注在秤的明显易见位置,并应表示在 永久固定于秤体的铭牌上,或在秤自身不可拆卸的部分上。标志和标识必须 清晰可辨、牢固可靠。由不同制造商生产的称重指示器和称重传感器组成的秤,则每个独立单元应有各自的说明性标识。 6.1.1、计量法制标志内容: a)制造计量器具许可证的标志和编号; b)检定合格标志(适用于后续检定和使用中检查)。 6.1.2、计量器具标识内容: a) 制造厂名称; b) 秤的名称、规格(型号)、出厂编号; c) 准确度等级标志; d) 最大秤量,可表示为Max,多分度秤可表示为Max i:.../.../...; e) 最小秤量,可表示为Min; f) 检定分度值,可表示为e,多分度秤可表示为e i:.../.../...,实际分度值,可表示为d; g) 检定分度数,可表示为n; h) 工作温度范围;

高度规内校作业指导书

********** 文件编号WI-035 版本编号A0 高度规内校作业指导书 页码1/2 生效日期2004.3.20 修订记录 编制部门品保部制订:日期: 审核:日期: 批准:日期: 1校正范围:本公司所用来测量产品的高度规. 2校正环境:温度22度(+/-2),湿度50%(+/-10%). 3校正时机:依校验计划或校验周期. 4 5校正项目: 序号校正项目主要校正方式/设备 1 外观目视 2 各部分相互作用目视 3 数字显示器的示值稳定性目视 4 示值误差量块 6校正步骤: 6.1校正前: 6.1.1用防锈油除去高度规上的锈并清洁油污及灰层. 6.2校正中: 6.2.1标准件校验法. 6.2.1.1校验标准工具:经国家级或国家认可的实验室校验合格的 标准件高度规专用量块. 6.2.1.2校正项目步骤: 6.2.1.2.1外观: 1)仔细观察高度规,表面透明清洁.不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层 脱落及明显划痕,有无目力可见的断线或粗细不匀等以及影 响外观质量的其它缺陷. 2)使用中和修理后的高度规,允许有不影响使用准确度的 外观缺陷. 3)检定结果以合格与不合格记录于量规仪器校验报告上. 6.2.1.2.2各部位相互配合: 1)高度规移动杆移动应手感平稳,不应有阻滞现象.数字显示应 清晰,完整,无黑斑和闪跳现象.各按钮功能稳定,工作可靠. 2)紧固螺钉的作用应可靠. 3)检定结果以合格与不合格记录于量规仪器校验报告上. 6.2.1.2.3数字显示器的示值稳定性: 1)在测量范围内的任意位置紧固移动杆,观察1h内显示值的 变化不超过0.002mm. 2)检定结果以合格与不合格记录于量规仪器校验报告上.

内径百分表的使用方法及工作原理

内径百分表的使用方法及工作原理 内径百分表介绍及工作原理 内径百分表是内量杠杆式测量架和百分表的组合,如图1-1所示。用以 测量或检验零件的内孔、深孔直径及其形状精度。内径百分表测量架的 内部结构,由图1-1可见。 在三通管3的一端装着活动测量头1,另一端装着可换测量头2,垂直管口 一端,通过连杆4装有百分表5。 活动测头1的移动,使传动杠杆7回转,通过活动杆6, 推动百分表的测 量杆,使百分表指针产生回转。 由于杠杆7的两侧触点是等距离的,当活动测头移动1mm时,活动杆也移 动1mm, 推动百分表指针回转一圈。 所以,活动测头的移动量,可以在百分表上读出来。两触点量具在测量 内径时,不容易找正孔的直径方向,定心护桥8和弹簧9就起了一个帮助 找正直径位置的作用,使内径百分表的两个测量头正好在内孔直径的两 端。 活动测头的测量压力由活动杆6上的弹簧控制,保证测量压力一致。内 径百分表活动测头的移动量,小尺寸的只有0~1mm,大尺寸的可有0~ 3mm,它的测量范围是由更换或调整可换测头的长度来达到的。因此, 每个内径百分表都附有成套的可换测头。 国产内径百分表的读数值为0.01mm,测量范围有 10~18;18~35;35 ~50;50~100;100~160mm;160~250;250~450。 用内径百分表测量内径是一种比较量法,测量前应根据被测孔径的大 小,在专用的环规或百分尺上调整好尺寸后才能使用。 调整内径百分尺的尺寸时,选用可换测头的长度及其伸出的距离 (大尺 寸内径百分表的可换测头,是用螺纹旋上去的,故可调整伸出的距离, 小尺寸的不能调整 ),应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。 内径百分表的示值误差比较大,如测量范围为35~50mm的,示值误差为 ±0.015mm。为此,使用时应当经常的在专用环规或百分尺上校对尺寸 (习惯上称校对零位),必要时可在如图4-3所示的由块规附件装夹好的 块规组上校对零位,并增加测量次数,以便提高测量精度。 内径百分表的指针摆动读数,刻度盘上每一格为0.01mm,盘上刻有100 格,即指针每转一圈为1mm。 二 内径百分表的使用方法 内径百分表用来测量圆柱孔,它附有成套的可调测量头,使用前必须先进行组合和校对零位。组合时,将百分表装入连杆内,使小指针指在0~1 的位置上,长针和连杆轴线重合,刻度盘上的字应垂直向下,以便于测量时观察,装好后应予紧固。 粗加工时,最好先用游标卡尺或内卡钳测量。因内径百分表同其它精密量具一样属贵重仪器,其好坏与精确直接影响到工件的加工精度和其使用寿命。粗加工时工件加工表面粗糙不平而测量不准确,也使测头易磨损。因此,须加以爱护和保养,精加工时再进行测量。

相关文档
最新文档