给排水系统施工方案
给排水系统施工方案
某城区二期A标位于某公园联洋新社区东块，基地南接一期，东连罗山路，西靠丁香路，北隔三八河与三期相呼应，由5幢高层住宅（17、18、
23、24、28#楼）、俱乐部及地下车库组成，总建筑面积122790平方米。给
排水系统结合本工程特点拟采取以下专项施工方案。
（一）主要系统施工工艺流程
为便于施工组织和分组作业施工，在现有招标文件等资料基础上，根据设计意图和系统功
能情况等，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下：
1、给排水管道系统施工工艺流程
—绘大样图］―材料检验—* 预留预―管段预制——试压检验卜—端部设施安装尸管道安~ 支架制安厂―系统冲洗1—H管道消毒1—H系统交验
2、排水管道系统施工工艺流程
（二）各分项工程施工工艺流程
为便于分组作业施工和工序质量、工期等的控制，在现有招标文件等资料基础上，根据以往施工经验和分项工程施工工艺要求等，进行合理划分并制定各分项工序施工工艺流程如下：
1、给水管道安装工艺流程
2、排水铸铁管安装工艺流程
管件安装—* 系统连接―面漆涂刷―下道工序
3、给水焊接钢管安装工艺流程
4、主要设备安装工艺流程
（三）给水管道系统施工方法及施工要点
1、给水系统概况
本工程生活给水管采用PPR管（暂未见图假设），热熔式连接，系统工作压力为1.6Mpa。
暗敷于墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
系统PPR管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡。
2、给水系统PPR管道施工方法
2.1PPR管材特性及其施工工艺流程
2.1.1PPR管材特性
给水用PPR管是以无规共聚聚丙烯为原料，通过专有技术工艺一次加工成型的
绿色环保型产品。该种材质管道具有下列特点：
1)具有优良的物理机械性能；
2)安装简捷，永不渗漏，外形美观；
3)卫生、无毒，可直接用于纯净水和饮用水系统；
4)耐腐蚀、不结垢、重量轻、比强度高；
5)耐热、耐压、寿命长，在通过90C温度、压力为1Mpa下的热水时，寿命可达
50年；
6)保温节能效果极佳。
2.1.2 一般施工工艺流程
2.2操作要点
2.2.1材料、配件检验及储运
1)检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合
格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。
2)管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数
量、生产日期和检验代号。
3)搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞
和抛、摔、滚、拖。
4)因PPR管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放
在通风良好的库房，严禁露天堆放。库房内的管材必须水平堆放在平整的地面。
2.2.2支吊架制作安装
1）管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整, 管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2）采用金属管卡或吊装时，金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。
3）因PPR管道支吊架具有敷设间距小，支吊架制作量大、支吊架承重小的特性，所以
单管采用双扁管卡，多管采用双杆吊架。
4）由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷和“蛇行形变”，故采取如
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下措施补偿管道的热膨胀量：
明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先，根据公式计算管道的伸缩长度，
而后计算自由臂的长度，然后从折点选区自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。
立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采用固定支架。
5）立管和部分横管支吊架的间距按下表所规定安装：
6）管道的各配水点、受力点、穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。
7）支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。
8）支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。
9）特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架将根据现场实际情况由现场施工技术人员配合共同确定。
223管道热熔连接
管道热熔连接时应按照下列步骤进行：
1 ）先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260C），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作
2）按放线长度专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴丝。
3）切割后除去管断面毛刺和毛边，管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油
4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接时应使用专用的热熔工具，热熔连接的技术要
求应符合下表规定：
5）热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用
辅助标志标出其位置。
6）将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。
7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
8）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。
9 ）连接完毕，必须双方紧握管子与管件，保证足够在冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下一段管道。
10）PPR管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡。该管件与PPR 管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
2.2.4埋设于垫层内的管道安装
1）为保证管路的严密和畅通，防止跑冒滴漏现象，埋设在楼板垫层内的管路不允许有接头。地面保护层施工完毕后，在表面油漆出明显的管线路径标记，便于后续工序施工时作好成
品保护。
2）敷设管路的地面应加以妥善保护，地面层施工时不得剔凿填充层或向填充层内楔入任何物件。
3）垫层内的管路敷设完毕后，应进行两次试压。第一次试压应在管道敷设完毕未打垫层之前进行，第二次试压应在垫层浇筑完成之后进行。
2.2.5 其它方面
1）P PR管给水管系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。
2）管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗、消毒。
3）管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底）时应预留孔洞或预埋套管。
4）管道安装宜从大口径逐渐驳接到小口径。
5）部分安装工序图例示意
2.2.6 不同部位防止管道膨胀时的施工注意事项
1）竖井中的管道防止管道膨胀时的安装示意如果在主管的两个支管的附近各装一个锚接物，这样，主立管应可以在两个楼板
这间竖直产生膨胀或收缩，竖井中两个锚接点间的距离不能超过 3.0 米，也可以用其它方法来补偿膨胀现象，如：可以采用主管的分支管中装设膨胀支管的方法。
2）暗敷管道防止管道膨胀时的安装示意镶嵌在墙壁、楼板、样板等处的管道是能够防止膨胀的。压力和拉伸应力都被吸
收而又不损坏各种材料。如果管道有符合标准的隔离材料，则能够允许更多的膨胀。
3）外装式管网用机械约束的方法防止管道膨胀时的安装示意用机械约束的方法防止膨胀，支撑管网也常采用钢槽钓钩固定在槽上，而槽又能
起到固定管道的作用（使用电缆夹），这种施工方法能把塑料管的膨胀量降低到和钢管一样。
4）外装式管网用膨胀回路补偿的方法防止管道膨胀时的安装示意用膨胀回路补偿膨胀63-110 管网方向改变的各处均可以用来补偿线膨胀量。但
是在某些情况下，需要采用一种“ U”型膨胀回路，这种方法主要用于DN50以上的管道。在安装锚接物的位置上，要注意把管道分开成各个部分，而膨胀力又能被导向所需的方向。
3、水系统上各类阀门安装要点
阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作, 手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。
系统中阀件自重较大时，垂直安装吊装时要用麻绳绑在本体上或吊环上，不能系在系在手轮及手柄上。
本工程中，各类阀件及附属配件项目比较多，现根据其作用性质、用途等情况，对其施工情况进行分类要求如下：
3.1闸阀、球阀、截止阀及蝶阀等
安装前除做产品外观质量检查外，还应抽样试压检验；
经检验合格的产品，安装时应注意阀门箭头指向应与水流方向一致；
阀门手柄朝向以及其安装位置应选在便于操作使用的部位；
丝扣连接的阀门安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀门丝口上裂；法兰连接的阀门安装时应注意要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；
安装蝶阀时，焊接完法盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免将其密封胶圈烫坏。
其安装方法按通常做法执行。
3.2止回阀及过滤器
安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；
经检验合格的产品，安装时应注意阀件壳体所标的箭头指向必须与水流方向一
致；
阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；
丝扣连接的阀门安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀门丝口上裂；法兰连接的阀门安装时应注意要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；
过滤器安装时要特别检查滤网材质以及滤网规格等情况，并应保证留有滤网拆除
的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定的角度。
3.3电动阀、电磁阀等
电动调节阀、自立式压力调节阀、电磁阀、电动蝶阀施工时应按设计选用的标准
图集以及产品说明书所要求的安装方式并参照上述有关阀门安装要求进行安装。
3.4自动排气阀
自动排气阀施工时应按设计图纸以及产品说明书所要求的安装方式并参照上述有关阀门安装要求进行安装。
3.5法兰焊接
法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母2-3扣为宜。
4、水系统上各类计量器具安装要点
4.1压力表及温度计
安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；
压力表及温度计安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；
安装时应注意用力一定要均匀，以免将旋塞丝口上裂或损坏温度计玻璃棒；