现代工装、模具设计方法复习题

现代工装、模具设计方法

绪论

问答题

1 什么是焊接工装答：焊接工装：焊接工艺装备就是在焊接结构生产的装配与焊接过程中起配合及辅助作用的夹具、机械装置或设备的总称，简称焊接工装。

其中夹具主要包括定位器、夹紧器、夹具体等；机械装置或设备主要包括焊件变位机、焊接操作机、焊工升降台等。

2 装配用工艺装备与焊接用工艺装备的区别是什么

答 : 装配用工艺装备的主要任务是按产品图样和工艺上的要求，把焊件中各零件或部件的相互位置准确地固定下来，只进行定位焊，而不完成整个焊接工作。焊接用工艺装备专门用来焊接已点固好的工件。

第一章

问答题

1 什么是六点定位原理

答：用六个正确布置的支承点就可完全限制工件的六个自由度，占有完全正确的位置。这种用支承点来限制工件自由度的方法，称为

“六点定位原理”。并不是要完全限制工件的六个自由度才算定位合理，理定位。

2 什么是全定位与准定位

答：工件的六个自由度全部被限制，在夹具中占有完全确定的位置，这种定位方式称为全定位。工件在夹具中定位，如果支承点不足六个，但完全限制了按加工要求需要消除的工件自由度数目，这种定位方式称为准定位。

3 试分析下图零件 1 、零件 2、园管、圆筒的自由度消除情况，分别属于何种定位

答：零件1和零件2拼接成T 形板，装配时，先把零件1放在平台上，然后使它的左侧边缘与挡铁 1和2紧靠，它的端边与挡铁 3紧靠。这样，零件1在平台上就被全定位了。接着再把零件 2放上，先使它的侧边与挡铁 4和5紧靠，端边与零件 1 的右侧边缘紧靠。这时，零件 2 也被全定位了。这些挡铁就是定位支撑点，他们之间的相互位置是事先按照产品图样和工艺上的要求来布置的，所以拼接好的T 形板能满足产品图样要求。圆管和圆筒环缝对接时采用 V 形块或两根长辊轴定位，只限制工件的 X 、丫、X 、丫四个自由度，另外两个自由度没有限制，此时已能满足环缝对接的工艺要求。

使工作在夹具中要根据实际情况合

4什么是过定位与欠定位过定位的优缺点是什么

答：工件实际定位所限制的自由度数目少于按该工序加工要求所必须限制的自由度数目称为欠定位。两个或两个以上的定位支承点重复限制同一个自由度，这种定位方式称为重复定位。优缺点：缺点是使定位不确定或使定位件产生变形，优点是可增强刚度。

5N-2-1定位原理的主要内容是什么

答：N-2-1定位原理是指第一基准面上所需的定位点数为N(N>3),第二、第三基

准面的定位点分别为2个和1个，禁止在正反两侧同时设置定位点。

对于尺寸较大的薄板冲压件，其刚性小，极易变形。薄板焊接时主要产生波浪变形，为防止波浪变形，必须采用比较多的辅助定位点和辅助夹紧点来定位，即采用N-2-1定位原理定位。对于复杂外形的薄板焊接件，一般采用与工件的型面相同或相似的定位件来定位，即所谓的型面定位。

6工件以平面、圆孔、外圆柱面作为定位基准时，常用哪些定位元件

答：以平面作为定位基准时常用的定位器有挡块、支撑钉、支承板等。圆孔有定位销、定位插销和衬套式定位器。外圆柱面有V形块、定位套和半圆孔定位器。

7下图工件以部分外形定位，采用何种定位基准

答：采用工件的部分外形组合定位。采用工件的部分外形组合定位，两空一面定位，即工件以两个中心线相互平行的孔及与之相垂直的平面作为定为基准。

8生产中工件常采用两孔一面定位，试分析以两个圆柱销及平面支承

定位和以一圆柱销和一削边销及平面支承定位时，自由度消除情况属

何种定位

答：以两个圆柱销及平面支承定位：两销都采用短圆柱销，实际上这是一种过定位情况，因为一个支承平面限制三个自由度，每个短圆柱销限制两个自由度，沿两孔连心线方向的自由度被重复限制了。这时假定第一个孔能正确装到第一个销上，但同批工件第二孔就会因孔间距误差和销间距误差的影响而装不到第二销上,有可能出现孔心距为最小而销心距为最大，或者孔心距为最大而销心距为最小的极限情况。以一圆柱销和一削边销及平面支承定位为使工件在极端情况下能装到定位销上，在不减小圆销直径的情况下，可把第二销碰到孔壁的部分削去，只留下一部分圆柱面，如上页图所示。这样，在连心线方向上仍有减小第二销直径的作用，而在垂直于连心线方向上，由于销子直径并未减小，因此工件转角误差没有增大，同时也保证了工件装配容易。

9什么是型面定位

答：对于复杂外形的薄板焊接件，一般采用与工件的型面相同或相似的定位件来定位 10对下图进行定位分析，分析自由度消除属何种定位

答：如果六点定位时支承点按图 a 所示分布，A B 、C 三点位于同一直线上，工件的X 弧自由度没有限制，这时工件为不完全定位。同样，如果支点按图b 的方式分布，侧面上的两个支点布置在垂直于底面的同一直线上，工件的Z 弧自由度没有限制，工件也是不完全定位。同时，a 中的B 点，b 中的D 点却分别由于重复限制了自由度Z 平和丫平，成了过定位点。可以推论，个，其余两个定位面上各布置一个，或者在3个定位面上各布置

2个或6个支点在两个平面上，均会出现不完全定位和过定位现象。因此，

垂直的平面上必须按3-2-1的规律分布，并将工件3个定位基准面与这些支点接触，

6个支点在底面布置4 6个支点在3个相互使每个支点限制着一个自由度。

11 试分析图1-36所示盘类工件的定位情况。

12 对下图连杆进行定位分析，分析自由度消除属何种定位

13 定位方案设计的步骤有哪些

第二章

问答题

1夹紧装置由哪几部分组成

答：加紧装置的组成：⑴力源装置，它是产生夹紧作用力的装置。通常是指机动夹紧时所用的气动、液压、电动等动力装置。⑵中间传力机构，它是将力源产生的力传递给夹紧元件的机构, 如图中的斜楔。传力机构的作用有三种：改变夹紧力的方向；改变夹紧力的大小(扩力)；保证夹紧的可靠性、自锁性。⑶夹紧元件, 即与工件相接触的部分，它是夹紧装置的最终执行元件。通过它和工件直接接触而完成夹紧动作。

2夹紧力方向的选择要注意哪几点

答：(1) 夹紧力的方向应垂直于主要定位基准面。因为工件上被作为主要定位基准的面积是比较大的，夹紧力的方向垂直于定位基准面能使工件更好地保持与定位件接触，可以使定位更稳定可靠。(2) 夹紧力的方向应有利于减小工件变形(3) 夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。

3夹紧力作用点的选择要注意哪几点

(1) 应不破坏工件定位已确定的位置，即应作用在支承上或支承所组成的面积范围之内。

(2) 夹紧力作用点的数目增多，能使工件夹紧均匀，提高夹紧的可靠性，减小夹紧变形。3) 夹紧力作用点应不妨碍施焊。

4确定夹紧力大小应考虑哪些因素

答：⑴夹紧力应能够克服零件上局部变形。⑵当工件在胎具上实现翻转或回转时，夹紧力足以克服重力和惯性力，把工件牢牢地夹持在转台上。⑶需要在工装夹具上实现焊件预反变形时，夹具就得具有使焊件获得预定反变形量所需要的夹紧力。⑷夹紧力要足以应付焊接过程热应力引起的拘束应力

5常见的简单夹紧机构有哪些答：简单夹紧机构常见的有楔式、螺旋式、偏心式、杠杆式和弹簧式等数种。它们都只有一个机构将原始力转变为夹紧力。楔式、螺旋式和偏心式夹紧机构都是利用机械摩擦的斜面自锁原理来夹紧工件的，其中楔块是最基本的形式，偏心轮和螺杆只不过是楔块的变种。

6采用双升角斜楔的目的是什么

答：目的是使斜楔夹紧机构既夹紧迅速又自锁可靠。

7常用的复合夹紧机构有哪些

答：常用的复合夹紧机构有：螺旋—杠杆、斜楔—杠杆、偏心—杠杆、铰链—杠杆等。8什么是铰链- 杠杆夹紧机构它的自锁条件是什么

答：铰链—杠杆夹紧机构( hinge-lever fixture )是利用杠杆原理将杠杆系通

过固定铰链和活动铰链组成的夹紧机构，也称肘杆夹紧器铰链—杠杆夹紧机构的自锁条件是：手柄杠杆与连接板共线。

9 试分析下图大力钳工作原理，画出机构运动简图。

答：该大力钳为第二类铰链- 杠杆夹紧机构自锁条件是：手柄杠杆与连接板共线。是两组杠杆与一组连接板组合，夹紧杠杆与连接板与支座铰链；手柄杠杆为水平式。这类夹紧器的夹紧杠杆转角小。

10 试分析下图大力钳工作原理，画出机构运动简图。

答：该大力钳为第三类铰链- 杠杆夹紧机构( 一手柄固定分析另一手柄)为一组杠杆与连接板组合，夹紧力大，它调节螺钉顶住滑动导杆，钳口开度大小由调节螺钉调节，夹紧自锁时手柄杠杆与导杆共线，且手柄杠杆与导杆铰接点越线，以确保自锁稳定可靠。

11 铰链- 杠杆夹紧机构的设计要点有哪些为保证自锁要采用哪些措

答：⑴先按工件的夹紧要求，确定铰链一杠杆夹紧机构的基本类型。采用解析法、几何作图法、实验法完成主要几何参数设计。

⑵确定夹紧器的结构尺寸。

⑶设计的铰链—杠杆夹紧机构必须具有良好的自锁性能。

保证自锁措施：手柄杠杆与连接板的铰结点要越过共线一 3mm 可调弹性压头， P58图2-63提高夹具停留在死点的稳定性。

12 什么是定心夹紧机构常用的定心夹紧机构有哪些

答：定心夹紧机构，是指能同时实现工件定位和夹紧的机构。

三爪卡盘 (three-jaw chuck) 和弹性夹头 (collet) 就是常用的两种定心夹紧机构。它们的共同特点是：定位和夹紧由同一元件完成，并通过元件等速移近或离开工件，与槽系组合夹具相比较，孔系组合夹具有哪些优缺点

与槽系组合夹具相比较，孔系组合夹具有下列优缺点

(3) 组装时间短答：可调整夹具( adjustable fixture )是指通过调整或更换个别零部件能适用多种工件焊装的夹具。

调整部分允许采用一定的调整方式以适应不同焊接件的安装。此部分包括一些定位件、夹紧件和支撑件等元件。其主要调整方式分为更换式、调节式和组合式。

15 分析下图钩形夹紧器的工作原理

答：钩形夹紧器用圆偏心件直接或间接夹紧工件的机构，圆偏心的夹紧原理实质是升角变化的楔，圆偏心白锁条件：钩形夹紧器常与 V 形块构成夹管器。

16 分析下图夹紧力的分向与作用点是否合理

来消除工件尺寸公差对定位精度的影响。

答：

(1) 元件刚度高 (2) 制造和材料成本低

(4) 定位可靠 (5) 孔系组合夹具装配的灵活性差 14 什么是可调整夹具

第三章

问答题

1气压传动由哪几部分组成

答：气压传动包括三个组成部分：⑴气源部分，包括空气压缩机、冷却器、蓄气罐三个主要装置，这一部分一般置于单独的动力站内，也可以采用小型移动式空气压缩机。⑵控制部分，包括分水滤气器、减压阀、压力继电器等，这些部件一般安装在工装的附近。⑶执行部分，包括气缸等，它把气体的压力能转变为机械能，以便实现所需要的动作，如定位、夹紧等。

2什么是组合气缸

答：组合汽缸一般指汽缸与液缸相组合形成的气-- 液阻尼缸、气-- 液增压缸等。

3气阀按其功用可分为哪几类

答：分为压力控制阀、流量控制阀与方向控制阀三大类。

4分水滤气器、减压阀、油雾器的工作原理是什么。答：⑴分水滤气器：压缩空气经旋风叶片1进入存水杯3的内壁产生旋转，使混入空气中较大的水珠、油滴、固休杂质受离心力作用而分离，再经滤芯2过滤，净化的压缩空气由左端出口输出。当存水杯3积水达到一定高度时通过放水阀5 放掉。

⑵减压阀：靠平衡进气阀口4处的节流作用减压，中心阀孔2的溢流作用及阀口

4处的开度变化稳定输出压力。当输出压力超过调定值时，中心阀孔2 自行打开，经排气孔5排气，同时阀芯3向上移动减少阀口的开度，稳定输出压力不变；当输出压力低于调定值时，中心阀孔 2 被阀芯3 封住，压缩空气不会从排气孔5 溢出，从而继续保持预定的压力。调节手柄1 可使输出压力在规定范围内任意改变。

⑶油雾器：压缩空气通过油雾器时，一小部分经导气雾化管小孔1和截止阀2

进入储油杯3，在油面形成压力。在空气压力作用下润滑油 4 经吸油管5 上升到单向阀6 和节流阀7，滴入喷嘴9，由于油雾器通路在该处截面减小，空气通过时，流速增加压力下降，这样，喷嘴内的油就被高速气流所雾化并带走。油量的大小随气流的大小而变

工装模具管理

工装模具管理工装、模具管理与制造程序 1. 目的: 对工装、模具整个寿命周期进行管理，确保满足生产需要。 2. 适用范围: 本程序适用于本公司对工装、模具整个寿命周期的管理。 3. 职责: 3.1 总工程师负责工装、模具的采购工作，及工装、模具的制造管理。 3.2 自制的工装、模具，由技术部负责设计。工装、模具主管部门负责制作。 3.3 生产部是工装、模具主管部门，负责生产工装、模具的维护、维修、保养、贮存及日常管理工作。 3.3 公司决策层负责工装、模具寿命周期的管理工作的具体领导及重大问题的处理及决策。 4 工作程序: 4.1 工装、模具的采购: 4.1.1 购置申请: a、新开发工装、模具由技术部工程师提交购置申请，报总经理批准。 b、复制工装、模具由工装、模具的使用部门或主管部门根据生产情况及新产品开发提出工装、模具购置申请，报公司决策层批准后由总工程师负责采购。 4.1.2 工装、模具厂家选定: a、总工程师负责工装、模具制造厂家的选择(具体参照《供方

选择和评价控制程序》执行)，由质量部负责组织相关人员对工装、模具制造厂家的质量保证能力进行评定，评定合格后交管理者代表批准，工艺装备工程师将该制造厂家列入《合格工装、模具制造厂家名单》。 b、总工程师从工装、模具制作的技术、质量及价格等方面综合考虑选定制造厂家(若顾客提供了经批准的工装、模具制造厂家名单，则从顾客提供名单中选择)，并形成报告，说明选择的理由，由总经理批准。 4.1.3 购置:审批通过后，由总工程师组织与工装、模具制造厂家商定技术协议及商务合同，以上协议及合同经总经理批准后，由财务部按合同支付货款。 4.1.4 外购工装、模具的验收:工装模具的验收包括新模具制造及模具大修(换芯、整套换叶片)工装、模具制造厂家制作完成后，由技术部工艺装备工程师将制作厂家提供的样件，按图纸、工艺要求送生产现场进行试加工，并跟踪全过程，及时发现问题，做好记录。待样件加工完毕后，交质量部对工件进行全面检验，并填写检验报告报总工程师审批，由总工程师与总经理协商后，提出模具修改方案，由总工程师将模具检验结果及修改方案传递给模具制造厂家。模具制造厂家按方案修改模具后，再次送不少于20件的合格样品，由技术部负责送生产现场再次加工成合格品，由质检部对照修改方案验证。其一，新模具送客户验证;其二，重制模具，本公司验证。 4.1.5 试生产及交付:

工装管理控制程序文件

工装管理控制程序

1. 目的和适用范围 1.1 目的通过规范工艺装备设计、制造、验证、移管、周检维护、维修、报废管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容、方法和步骤，确保设计制造的工艺装备满足产品生产需要，保持工装能力，以使其加工的产品特性符合设计、工艺要求。 1.2 适用范围本规范适用于全部工艺装备从设计、制造、外协、验证、移管、周期检查、维护、维修到报废全寿命周期的管理。 2. 制订依据 ISO/TS16949:2009质量管理体系—汽车生产件与相关维修零件组织应用ISO 9001:2008的特别要求 3. 定义 3.1工艺装备：简称工装，包括模具、夹具、工位器具、专用刀具、专用工具、专用检具、样板、样架。 3.2工装设计任务书：由工艺人员根据工艺要求对工艺装备设计提出并经审核、批准的指示性文件，是工装设计人员进行工装设计的依据。 3.3 工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程。 3.4工装验证书：记录新工装验证结果的一种工艺文件。 3.5工装周期检查：按规定的周期对工艺装备影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检查，简称周检。 4. 职责 4.1制造中心生产管理部：工装管理的主管部门；负责工装的制作、保管、发放、日常维护、周期检定、维修、报废等管理工作；负责工装台帐的管理工作，负责工装年度周检计划制定，并对工装周检工作的执行情况进行督促、检查。

4.2制造中心工艺技术部：负责工装需求计划的提出；工装设计；出具工装验收标准、周期鉴定方法及标准；负责组织工装验证；负责指导工装制造；负责组织工装管理及维护工艺纪律检查，对违反相关规定的，按《工艺纪律检查管理办法》规定进行考核。 4.3制造中心精益管理部：负责对工装的日常监管工作，负责对本程序文件执行情况进行检查，并通报检查情况；负责自制工装成本统计工作。 4.4制造中心生产车间：负责按照相关技术文件要求，进行自制工装的加工制造；参与工装验证；实施生产管理部下达的《工艺装备年度周检计划》；负责工装在使用过程中的保管和保养工作。 4.5制造中心品质管理部：负责自制工装的制造过程检验、最终检验，负责样板样架的保管、发放、日常维护、周期检定等管理，参与外购工装的入厂检验工作及用于内部质量控制工装的验证工作和周检工作。 4.6物流中心：负责外委制造工装的外部采购工作。 4.7物流中心质量控制部：负责外购工装制造过程质量控制和入厂检验；负责用于供方质量控制工装的台帐管理工作和年度周检计划制定，并对周检工作的执行情况进行督促、检查。 4.8财务资产部：负责工装成本核算和监督管理。 4.9综合管理部：负责根据制造中心提供的关于工装考核的证据进行激励。 5.流程图详见附件1：《工装管理控制流程图》 6. 具体条款 6.1 工装需求的提出 6.1.1新产品工艺设计及开发阶段，项目负责工艺主管组织各专业工艺工程师，对产品设计文件和图纸进行工艺分析，提出工装需求计划，列入产品工艺方案中。 6.1.2订单产品模拟生产准备阶段，各工艺室主任组织本专业工艺工程师，对订单产品的“变化点”进行分析识别，针对变化点提出工装需求计划，列入订单“三新”变化点识别表中。

现代设计方法复习题1

单项选择题(在每小题的四个备选答案中，选出一个正确答案，并将正确答案的序号填在题干的括号内。) 1. f(x)在区间［x 1,x 3］上为单峰函数，x 2为区间中的一点，x 4为利用二次插值法求得的近似极值点，若x 4-x 2＜0,且f(x 4)≥f(x 2)，则新的搜索区间为( D ) A. ［x 1,x 4］ B. ［x 2,x 3］ C. ［x 1,x 2］ D.［x 4,x 3］ 2.对于平面桁架中的杆单元，每个节点在整体坐标系中的位移分量个数为（B ） A1 B2 C3 D4 3.应用四节点等参数单元时，由整体坐标系到自然坐标系单元的映射关系是（C ） A 任意四边形→任意四边形 B 正方形→任意四边形 C 任意四边形→正方形 D 正方形→正方形 4.在任何一个单元内（ D ） A 只有节点符合位移模式 B 只有边界点符合位移模式 C 只有边界点和节点符合位移模式 D 单元内任意点均符合位移模式 4.若强度r 的概率密度函数为f r (r)=λr e r r -λ,则知其分布为（ C ） A 正态分布 B 对数正态分布 C 指数分布 D 威布尔分布 6.标准正态分布的均值和标准离差为（ D ） A μ=1,σ=0 B μ=1,σ=1 C μ=0,σ=0 D μ=0,σ=1 7.若组成系统的诸零件的失效相互独立，但只有某一个零件处于工作状态，当它出现故障后，其它处于待命状态的零件立即转入工作状态。这种系统称为（ C ） A 串联系统 B 工作冗余系统 C 非工作冗余系统 Dr/n 表决系统 8已知方程组5611327121 2x x x x +=+=??? ()()12，用高斯消元法对式(2)进行向前消元一步运算后，结果为（ C ） A. -=245652x B. x x 122373+= C.-=85252x D. -=-243343 2x 9.Powell 修正算法是一种（ D ） A 一维搜索方法 B 处理约束问题的优化方法 C 利用梯度的无约束优化方法 D 不利用梯度的无约束优化方法 10.某产品的寿命服从指数分布，若知其失效率λ=0.002，则该产品的平均寿命为（C ） A.200 B.1000 C.500 D.2000 11.下列优化方法中，不需计算迭代点一阶导数和二阶导数的是（ B ） A 可行方向法 B 复合形法 C DFP 法 D BFGS 法 11.表示机电设备的一般失效曲线(浴盆曲线)中，偶然失效期的失效密度f(t)服从（ B ）

模具工装管理规定

1、目的为进一步规范我公司模具/工装管理工作，加强对模具/工装从设计、采购、存放、使用、保养、维修、报废等管理过程的控制，提升我公司工艺加工能力，提高产品质量，特制定本规定。 2、使用范围适用于本公司所有用于生产、试验的模具/工装。 3、名词解释模具/工装：在产品生产过程中，为实现特定工艺目的在加工主机以外配置的辅助设备，如：注塑模具、冲压模具、焊接胎具、机加工夹具、装配辅助工艺装备等。 4、职责技术部负责模具/工装的设计及需求申请,提供相应的参数及图纸等，对模具的技术方面进行评审。生产部作为模具/工装的归口管理部门，负责模具/工装的加工申请，组织评审，模具的保养、维护等，并全面负责我公司模具/工装的管理工作；采购部负责对模具/工装进行采购或外协加工；质量部负责对模具/工装的作出质量评审。 5、管理内容模具/工装的设计、采购、制造技术部人员根据产品特性制定图纸，提交《模具/工装加工申请单》，并提供相关技术参数，技术要求等，按项目需求提出需求申请。模具/工装的制造：采购部依据《外包过程控制程序》及《采购控制程序》进行加工采购，并进行进度跟踪。模具/工装的试模及验收

模具/工装的试模：模具制造完成以后，模具/工装交由生产部对模具进行试模/试用，由生产部组织质量部、技术部对模具及产品进行评审，填写《模具/工装试模报告》。评审结果不合格由采购部联系模具生产厂家进行模具的维修、改模工作。模具的验收：经过试模评审并结果为合格后，由生产部组织相关部门负责人对模具/工装的生产能力、模具结构、产品质量进行综合评审，并填写《模具/工装验收单》。编号及标识：对所有项目验证并确认的模具/工装进行统一的标识编号。模具标识及编号：所有新模具验收合格后需统一进行入库登记，进行编号。对已有模具号的模具，在没有与之重复的模具号的情况下，可以直接使用模具的原模具号。对没有模具号的模具进行统一编号。编号规则为：公司名称缩写+项目名称缩写+序号。如ARJ项目的直通管接头，FHJD-ARJ-001。标识需清晰、牢固不易磨损。工装标识及编号：对所有生产用、试验用工装进行统一编号及标识。编号采用工装拼音缩写GZ+数字序号。如SCOOP气密性试验工装编号为：GZ001。标识要求标识在工装明显处，并且要求标识清晰，牢固不易磨损。模具/工装存放管理：模具部对所有已验证的模具/工装进行统一标示编号，存放。模具/工装存放无特殊情况的一并存放在模具存放区。并建立相应的《模具/工装台帐》。对于验收合格的模具/工装，分类摆放，涂油防锈、整齐清洁，防止磕碰，保证精度。对于验收完成的模具，应在使用时做好动态履历卡，根据模具的使用状态，更新动态履历卡。模具/工装维修当生产使用过程中出现模具/工装的维修问题，应对模具进行维修处理。维修

工装夹治具管理程序

1.目的：建立工装夹具管理体系，确保工装得到有效地控制和使用，以保证产品质量符合规定的要求。 2.适用范围：适用于本公司产品质量形成过程中所使用的各种工装。 3.定义：工装：试验和生产过程中所使用的工艺装备。我公司的工装包括：石墨舟、料架、载料条、封合仪、吸盘、梭条、料台、产品周转盒。 4.职责： 4.1技术部负责工装夹具需求计划 4.2设备部 4.2.1 负责工装夹具开发制造 4.2.2 负责工装夹具调试 4.3采购科负责本部加工能力外的工装外委加工 4.4生产部 4.4.2 负责频繁使用工装的保管和维护 5.控制程序： 5.1 提出工装需求 5.1.1 新开发产品的工装，需求执行《先期产品质量策划控制程序》。 5.1.2 实验用模具等由技术部实验室根据需要提出工装需求； 5.1.3 石墨舟、吸盘、产品周转盒等由生产部使用部门提出工装需求； 5.1.4 试验、过程和产品改进所需工装由需用部门根据试验和生产的需要以及工装的库存情况，填写《申请单》提交技术部。 5.2 工装设计设备部接到《请购单》后，对需求的工装进行设计，将工装图纸下发采购科。 5.3 工装采购采购科接到工装图纸后委外制造或购买，并和供方签订采购或委托加工合同，采购科做好工装委外加工或采购进度监控工作，执行《采购管理程序》。 5.4 工装验收

5.4.1设备部、品质部负责组织模具、工装、流转夹具等的验收。 5.4.2 外观、尺寸检测：委外制作、购买的工装，采购科向品质部报检。品质部按照图纸进行检测，尺寸检测合格后，再进行使用验证。 5.4.3 使用验证（针对产品的专用工装）：除对工装本身进行尺寸、外观检测外，还需对工装进行使用验证，验证结果合格，通知模具库办理入库登记。产品专用模具、工装、产品周转盒等由设备部试模，样件和“委托书”一起送品质部检测，品质部检验员将检测结果填入《尺寸检测报告》，反馈产品设计工程师，检测合格的由产品设计工程师填写《试生产启动检查表? 通知》，启动试生产执行《试生产管理规定》；不合格的由设备部重新调试或采购科委外修模或重新加工模具。对于有特殊特性要求的产品，制造技术根据生产计划安排，跟踪进行试生产执行《试生产管理规定》,验证模具的CPK合格后,即可以下发模具认证单. 验收部门组织对验收不合格的工装进行评审，拟定处置意见，填写《不合格评审单》，处置意见包括：返工返修、报废、退货。 a)返工、返修：执行5.6条款 b)报废：执行5.7条款 c)退货：由物流部负责退货。 5.5 贮存、使用、维护 5.5.1 设备部对在库的工装进行正确的维护保养，建立《工装台帐》，合格、待修理、不合格的工装在《工装台帐》上注明，并用卡片等进行状态和规格标识，并放置在不同区域和位置，执行《标识和可追溯性控制程序》；报废的工装及时移出库房区。 5.5.2定期对工装进行清理和保养，具体执行见《工装维护保养手册》。 5.5.3 为确保易损工装对生产所造成的影响最小化，各使用部门应对自己部门所使用的易损工装进行统计，并根据易损工装在生产过程中的耗损程度拟定《易损工装更换计划》，经技术部审查批准后，相关部门申请和配备易损工装足够的安全库存量，以避免易损工装数量的不足而影响生产。 5.5.4 每月各使用部门负责统计工装的损坏、修理、报废情况，上报设备部,由设备部形成质量月报，呈报相关部门。 5.6 工装返修工装使用过程中发现异常时，使用部门填写《设备维修申请单》给设备部，需要进行维

现代设计方法试卷1及答案

现代设计方法试卷1及答案一、单项选择题 1.属于无约束优化问题求解算法中的直接法是（ C ） A. 梯度法 B.牛顿法 C.POWELL法 D.变尺度法 2.按类型划分，惩罚函数法属于（ D ） A.一维优化方法 B.无约束优化方法 C.直接法 D.约束优化方法 3.对于只含有不等式约束的优化问题，满足每一个设计约束的设计点，称为（D） A.边界点 B.非可行点 C.外点 D.内点 4.坐标轮换法以为搜索方向。（C） A.梯度方向 B.共轭方向 C.坐标轴方向 D.负梯度方向 5.一个多元函数F（X）在点X*附近偏导数连续，则该点为极小值点的充分条件是（ B ） A.▽F（X*）=0 B. ▽F（X*）=0,H（X*）正定 C. H（X*）=0 D. ▽F（X*）=0,H（X*）负定 6.在有限元分析中，将构件分割成单元的方法称之为( C ) A.有限化 B.单元化 C.网格化 D.分割化 7.平面问题的弹性矩阵与材料的（ D） A.弹性模量有关，泊松比无关 B.弹性模量无关，泊松比有关 C.弹性模量和泊松比都无关 D.弹性模量和泊松比都有关 8.当零件材料的强度均值小于应力均值时，零件的平均安全系数为n，等效概率为F，则（A ） A.n<1，F>50% B. n>1，F>50% C. n<1，F<50% D. n>1，F<50% 9.串联系统的失效模式大多服从（ D ）

A.正态分布 B.对数正态分布 C.指数分布 D.威布分布 10.抽取100只灯泡进行实验，灯泡工作到50小时有12只损坏，工作到70小时又有20只损坏，从50小时到70小时这段时间内灯泡的平均失效密度为（ C ） A. 0.006 B. 0.004 C. 0.01 D. 0.12 二、填空题 11.单元刚度矩阵具有对称性、分块性和奇异性。 12.机电产品零件失效曲线分为三个区域，分别为：早期失效区域、正常工作区域和功能失效区域。 13.函数()223212221+-+=x x x x x F 在点（1，0）处的梯度为 [6,-2]T 。 14.组成并联系统的零件的可靠度与该并联系统的可靠度相比较，并联系统的可靠度高。 15.一批产品从投入运行到发生失效的平均时间称为平均寿命。 16.可靠度是对产品可靠性的概率度量。 17.设某系统由10个零件串连组成，每个零件的可靠度均为0.95，系统的可靠度为 0.599 。 18.根据处理约束条件的方式不同，求解约束优化问题的方法分为直接法和间接法。 19.根据是否满足约束条件可以将设计点分为：可行点和不可行点。 20.利用目标函数的一阶导数或二阶导数信息构成搜索方向的方法称为导数法。三、名词解释 21、（定义）可靠度：指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的概率，用R 表示。 22、（定义）失效率：又称故障率，产品工作t 时刻时尚未失效（或故障）的产品，在该时刻

工装模具控制程序

浙江巨跃齿轮有限公司
文件编号版本号 A/0
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工装控制程序
发布日期
2016 年 6 月 17 日
程序文件工装控制程序
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编制：吴华睦 2016 年 6 月 17 日

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工装控制程序
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工装控制程序
龟形图过程识别：
过程区分过程关联图
顾客导向过程
管理过程
支持过程
使用什么方式？（材料/设备/装置）
由谁进行？（能力/技能/知识/培训）
制造、检定设备；设计软件
工装/模具设计人员、维护人员、检定人员
输入要求是什么？工装的制造申请单、以往的制造经验、物料、工装以往的履历、顾客的更改要求、内部不良升高、顾客反馈信息、顾客退货； PFMEA、控制计划
过程名称
输出（要交付的是什么？）
工装/具管理过程
完好工装；工装的检验记录
如何做？（方法/程序/技术）
使用的关键准则是什么？（测量/评估）
工装控制程序
工装完好率
1

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1.目的本程序控制工艺装备对零部件加工和装配的影响因素，确保满足产品技术要求。 2.范围本程序适用于公司产品的工艺装备控制管理。 3.引用文件 XXXXXXX 4.术语和定义工装：即工艺装备。产品制造过程中所用的各种工具总称。其中包括：刀具、夹具、模具、量检具，辅具、磨具等。专用工装：仅适用于某一特定产品的工装。通用工装：可用标准模块组合的工装。 5. 职责 5．1 5．2 5．3 5．4 工装部负责工装设计、制作、维修等工作的统一管理。技术部负责提供工装设计所需的零部件技术资料。品质部负责工装的检测和验收，并提供相关检测报告。生产部负责工装的正确使用和维护保养；负责在工装验证过程中提供设备、操
作人员，并对工装使用状况提出改善意见。 5．5 采购部负责工装、标准件的外部采购和工装零部件的委外加工。
6. 工作流程和内容 6．1 工装需求 6．1．1 新产品工装需求由技术部负责提出并列出工装需求明细，报总经理批准。属于自制工装，工装部负责工装设计及制造。属于外购工装，技术部负责提供零部件技术资料。由采购部安排采购。 6．1．2 生产过程中因生产量增加、工艺改进等原因，有需求增加、改进工装的，由生产部提出工装需求，报技术、品质、工装部审核。可以自行制造的，由工装部负责工装设计制造。不能自行设计制造的，由采购部从外采购。 6．2 工装的制造与采购
2

工装夹具管理规定

1、目的 1.1、规范工装夹具（以下统称工装）的申请、制作、管理、领取、使用、保养维护及报废过程，有效地控制工装的制作成本； 1.2、提高工装的利用率，使工装处于良好控制状态，以满足开发和生产的需要。 2、适用范围 2.1、适用于全公司所有工装夹具的管理。 3、职责 3.1、使用部门：负责正在使用工装的日常保养、维修和保管，工装申请以及验收； 3.2、新产品研发小组/工装夹具组（以下统称工模组）：负责部门工装的可行性和估价分析，工装制作和外协申请，使用状态的巡视，维修、存放和报废的确认； 4、管理流程 5、执行办法 5.1、工装的申请 5.1.1、新品试产前各生产所需的工装，由产前准备会议直接安排于工模组制作；含：零部件的整型工装，矫正工装、检验工装与焊接工装，和加工所需工装的外协制作； 5.1.2根据计划安排，产量提高需增加工装时，由所需生产单位主管提出《工装夹具制作申请

表》，经部门主管批准后，交由工模组制作；

5.2、工装的设计、制作 5.2.1、工模组制作工装前，应根据工艺要求和实际操作，设计出合理的，工效高的工装。因任务过多或条件所限无法按时完成的或较大型的工装夹具可寻求外协单位制作。 5．3 工装的确认或验收 5.3.1、工模组依权责对加工完毕的工装进行组装调试、确认；对外协单位制作的工装进行验收。 5．4 工装的管理 541、工装制作人员应对确认0K勺工装进行编号，建立《工装夹具登记表》； 5.4.2、工装制作人员填写《工装夹具领取登记表》，将编完号的工装夹具统一到使用单位管理，同时使用单位负责人需在《工装夹具领取登记表》上签收； 5.4.3、专用设备勺随机配套工装作为设备勺附件纳入设备勺管理范围。其管理照《设备管理程序》执行。 5.4.4、使用中勺工装由各生产使用部门负责管理和保养。 5.4.5、生产使用部门发现因工装夹具异常造成产品缺陷时，通知工模组，由工装制作人员进行维修处理。 5．5 工装夹具勺使用、保养 5.5.1、工装操作人员每天应对使用中勺工装做好保养工作，保养内容包括清洁、清渣、加油、润滑、电器结构勺护理； 5.5.2使用部门对使用中勺工装，要按照规定使用，不得损坏、更改、确保工装夹具勺完整性和适用性； 5.5.4 当生产套单结束后，使用部门要及时把工装退回到存放区（工装架子）存放好，工模组并对退回勺工装夹具检测。 5．6 工装勺维修、报废处理 5.6.1使用部门将需要维修勺工装交到工模组进行维修. 5.6.2工装经多次修复后无法继续使用或加工精度达不到要求时，使用部门将工装退回工模组，由工模组进行确认，提出报废，并最终提交上级审批处理方案。 6 附录 6.1 、工装夹具制作申请表（附件一） 6.2、工装夹具领取登记表（附件二）

现代设计方法模拟试题

现代设计方法模拟试卷一、单项选择题（本大题共２0小题。每小题１分。共2０分) 1.ＣＡD 一词已经成为世界通用的名词,它是指（） A.计算机辅助工程 B ．计算机辅助设计 C ．计算机辅助制造? D ．计算机辅助工艺规程设计 2．实验测试了自变量为3,4,５,6，７，８时的函数值，现要用抛物线插值法计算５.８处的函数值,选择下列哪组自变量及其对应的函数值进行插值计算较为合理( ）Ａ．3，4，5 Ｂ．４，5,6 C ．5，６,7?Ｄ．6,7,８ 3．设备坐标系的维数一般为（）Ａ．一维 B ．二维 C 三维Ｄ.四维 4.将平面图形沿Ｘ方向平移１０个单位,沿Y 方向平移１5个单位,其坐标变换矩阵为( ） A.??????????11510010001 B.??????? ???--11510010001 Ｃ.???? ? ?????101001500010D ．???? ??????10 10015000 1 5．在三维几何实体的实现模式中，有一种方法其基本思想是：几何实体都是由若干边界外表面包容而成的,通过定义和全面存储这些边界外表面信息就可以建立实体几何模型,该方法是（ ) A ．ＣSG 法 ? B ．B-rep 法 ?Ｃ.光线投影法? D.扫描表示法 6．若函数Ｆ(x)在Dl 上具有连续二阶导数（Ｄ是Dl 内部的凸集),则F(ｘ)为D 上的凸函数的充分必要条件是F （x)的H ｅss ｉａn 矩阵( ) Ａ.半正定?B ．正定?C.半负定 D ．负定 7．编码裁剪法(C ｏｈe ｎ-Sutherland 法)中，某点在窗口右方,则其代码应为( ） A.００01 B ．0010 C.0１０0 D.100０８．在单峰搜索区间[x 1,x 3］(ｘ１

工装模具管理程序

工装模具管理程序 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

工装/模具管理程序受控标记修订履历：

1、目的规定工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程，确保工装/模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。 2、范围

本办法规定了本公司工装/模具的管理规则和使用规则；本标准适用于本公司所有外购、外协和自制的工装/模具。本办法适用于本公司工装/模具管理部门、技术部、品质部、生产部、采购部及相关部门。 3、定义工装——用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具和板金冲压模具。外协工装/模具——是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。外购工装/模具——工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。 4、职责技术工程部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及工装/模具的验收确认。工装模具组——负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检，以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验收。品质部——负责工装的尺寸检验，关键工装/模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。采购部——负责工装/模具的采购或外协加工控制，并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。制造部——负责工装/模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。工装/模具库房——统筹工装/模具的管理，包括“工装/模具库房”的管理。 5 程序

工装模具管理程序(完整)

1 目的建立工装、模具管理体系，控制工装、模具质量，确保工装、模具得到有效控制。 2 适用范围适用于本公司汽车用电机、电器产品正常生产所需工装、模具的管理。 3 职责 3．1 生产部负责工装、模具的管理工作，负责工装、模具的采购或并建立工装模具台帐； 3．2 工模部负责工装、模具的设计与制造，由总经理批准设计； 3．3 质检部负责工装、模具入厂、完工验收、验证； 3．4 生产车间负责工装、模具的制造或采购申请及使用保养。 4 程序内容 4．1 工装、模具的设计与制造 4．1．1生产车间根据生产需要填写《工装、模具制造申请表》交生产厂长，经总经理批准后生产部组织实施。 4．1．2工模部根据产品的质量特性及工艺要求设计工装、模具图纸，总经理批准。 4．1．3生产部根据经总经理批准的图纸和要求组织工模车间加工或委外加工并对委外加工单位进行控制，根据《分供方选择和评定控制程序》纳入合格分供方控制。 4．2 工装、模具的入库 4．2．1工装、模具入库时必须附相关部门检查合格后填写并会签的《模具验收单》及样品一件并编号,建立《模具管理台帐》,如模具属顾客提供还需加注顾客名称缩写； 4．2．2 自制模具须由质检部按图纸全尺寸测量, 填报《模具验收单》后方可入库； 4．2．3 维修后的模具在入库前需经检验合格后方可入库并在《模具进出库及维修记录表》上签名确认； 4．2．4 所有模具在仓库和生产现场放置时须注明状态标识（如合格、待验、待修、报废、封存等）4．3 模具的领用 4．3．1正常生产的模具由生产部下达生产通知后，由使用车间到仓库领取并登记；

4．3．2模具需修理，工模车间按工模部确定的修模方案安排进行修理，修理合格后由生产部人员领出并登记。 4．4模具保管 4．4．1模具使用时须将首件样品放置在生产现场，入库前须做好防锈处理及相应的检查； 4．4．2保持库房清洁，干燥通风，不允许有腐蚀气体或液体和其它污染放入； 4．4．3模具入库，保管员应登记入帐进行管理； 4．5 模具的报废由使用部门填写《模具报废单》提出申请，经总经理批准后，保管员及时封存该付模具，生产部在相应台帐上登记并负责保管； 4．6 模具使用过程如因相关尺寸不便于测量检验，可由专职检验员/模具设计员等相关人员，采用对该模具生产的产品进行验证确认，确认合格后方可进行批量生产； 4．7 根据模具使用频次、磨损情况、重要程度，由工模部制定模具维修计划并组织维修，维修完成后按4.2.2要求进行验收。 4．8 模具使用完毕后由操作人员负责清洁、润滑保养，防止模具损坏和减少磨损。 5 相关文件 6 记录表格 6．1 《工装、模具制造申请表》 6．2 《模具验收单》 6．3 《模具进出库及维修记录表》 6．4 《模具管理台帐》 6．5 《模具报废单》编制：审批：批准：

现代设计方法-习题集(含答案)

《现代设计方法》课程习题集西南科技大学成人、网络教育学院版权所有习题【说明】：本课程《现代设计方法》（编号为09021）共有单选题,计算题,简答题, 填空题等多种试题类型，其中，本习题集中有[ 填空题,单选题]等试题类型未进入。一、计算题 1. 用黄金分割法求解以下问题（缩小区间三次）。 342)(m in 2+-=x x x f ，给定初始区间[][]3,0,=b a ，取1.0=ε。 2. 用黄金分割法求解以下问题（缩小区间三次） 32)(m in 2+=x x f ，给定[][],1,2a b =-，取1.0=ε 3. 用黄金分割法求解以下问题（缩小区间三次） 432+=x )x (f min ，给定[][]40,b ,a =，取10.=ε。 4. 用黄金分割法求解以下问题（缩小区间三次）。 12)(m in 3+-=x x x f ，给定初始区间[][]3,0,=b a ，取5.0=ε 5. 用黄金分割法求解以下问题（缩小区间三次）。 107)(m in 2+-=x x x f ，给定初始区间[][]3,0,=b a ，取1.0=ε 6. 用梯度法求解无约束优化问题： 168)(m in 22221+-+=x x x X f ，取初始点[]T X 1,1)0(= ，计算精度1.0=ε。 7. 用梯度法求解96)(m in 12221+-+=x x x X f ，[]T X 1,1)0(= ，1.0=ε。 8. 用梯度法求解44)(m in 22221+-+=x x x X f ，[]T X 1,1)0(=，1.0=ε 。

9. 用梯度法求解无约束优化问题：1364)(m in 222 121+-+-=x x x x X f ，取初始点[]T X 1,1)0(=，计算精度1.0=ε。 10. 用梯度法求解1212221422)(m in x x x x x X f --+=,[]T X 1,1)0(=，1.0=ε 。（请迭代两次） 11. 有三个可靠度均为0.9的子系统组成的并联系统，试比较纯并联及2/3[G]表决系统的可靠度。 12. 一个由2个子系统组成的系统，其可靠度指标为0.85，试按等同分配法分配子系统的可靠度：（1）组成串联系统，（2）组成并联系统。 13. 已知某零件的应力和强度均呈正态分布，零件强度：MPa 516=δμ（均值），MPa S 2.24=δ（标准差），应力：MPa 378=σμ（均值），Mpa S 5.41=σ（标准差），试计算零件的可靠度与失效概率。 14. 由应力分析表明，某零件所承受的应力是拉应力，可用正态分布来描述，MPa T 3500=μ，标准差MPa S T 400=。该零件在制造过程中所引起的残余应力也可用正态分布来描述，其均值MPa C 1000=μ，标准差MPa S C 150=。由强度分析表明，该零件的强度也服从正态分布，其均值MPa 5000=δμ。现要求出当保证该零件的可靠度不低0.999时，零件强度的标准差的最低值应为多少? 15. 由应力分析表明，某零件所承受的应力是拉应力，可用正态分布来描述，MPa T 3500=μ，标准差MPa S T 400=。该零件在制造过程中所引起的残余应力也可用正态分布来描述，其均值MPa C 1000=μ，标准差MPa S C 150=。由强度分析表明，该零件的强度也服从正态分布，其均值MPa 5000=δμ。现要求出当保证该零件的可靠度不低0.999时，零件强度的标准差的最低值应为多少?

浙江省1月自学考试现代设计方法试题及答案

浙江省 1月自学考试现代设计方法试题课程代码：09323 一、单项选择题(在每小题的四个备选答案中，选出一个正确答案，并将正确答案的序号填在题干的括号内。每小题1分，共30分) 1.对第Ⅱ象限中的一个点P 实施-?????? ? ???100010001坐标变换，则变换后P 点位于( ) A.Ⅰ象限 B.Ⅱ象限 C.Ⅲ象限 D.Ⅳ象限 2.滚筒式绘图仪上来自x 方向的脉冲信号使得( ) A.抬笔或落笔 B.笔架左右移动 C.滚筒带动图纸移动 D.停机和开机 3.图形变换矩阵T= 200020001??????? ???,则变换后的图形是原来的( ) A.2倍 B.1倍 C.3倍 D.4倍 4.扫描仪与主机接口，常见接口为( ) A.并行 B.RS-232 C.SCSI D.通信 5.用来定义用户在二维平面或三维世界中的物体，并符合右手定则的直角坐标系是( ) A.设备坐标系 B.世界坐标系

C.物理坐标系 D.规格化坐标系 6.CAD 支撑软件是在CAD 系统中，支撑( )进行CAD 工作的实用性功能软件。 A.用户 B.硬件 C.绘图机 D.打印机 7.对单凸物体进行面可见性测试，当外法线矢量N 和视线矢量S 的夹角( )时，面为可见的。 A.小于60° B.小于90° C.大于90° D.大于60° 8.数据库不但能为多个用户服务，而且能同时被多个用户使用，这种共享是( ) A.自动化的 B.并发的 C.智能化的 D.较大冗余的 9.标准件的图形构成分为4个层次，其中最基本的通用几何元素( ) A.G 类构件 B.K 类构件 C.B 类构件 D.A 类构件 10.在透视投影变换中，斜透视有( )个主灭点。 A.1 B.2 C.3 D.4 11.判断矩阵2014-???? ? ?，它应是( ) A.负定矩阵 B.正定矩阵 C.不定矩阵 D.对称矩阵

工装夹治具管理程序

文件版本：文件编号：生效日期：文件页数：1 / 4制定：审核：批准： 1.目的：建立工装夹具管理体系，确保工装得到有效地控制和使用，以保证产品质量符合规定的要求。 2.适用范围：适用于本公司产品质量形成过程中所使用的各种工装。 3.定义：工装：试验和生产过程中所使用的工艺装备。我公司的工装包括：石墨舟、料架、载料条、封合仪、吸盘、梭条、料台、产品周转盒。 4.职责： 4.1技术部负责工装夹具需求计划 4.2设备部 4.2.1 负责工装夹具开发制造 4.2.2 负责工装夹具调试 4.3采购科负责本部加工能力外的工装外委加工 4.4生产部 4.4.1负责保证工装的正常使用 4.4.2 负责频繁使用工装的保管和维护 5.控制程序： 5.1 提出工装需求 5.1.1 新开发产品的工装，需求执行《先期产品质量策划控制程序》。 5.1.2 实验用模具等由技术部实验室根据需要提出工装需求； 5.1.3 石墨舟、吸盘、产品周转盒等由生产部使用部门提出工装需求； 5.1.4 试验、过程和产品改进所需工装由需用部门根据试验和生产的需要以及工装的库存情况，填写《申请单》提交技术部。

文件版本：文件编号：生效日期：文件页数：2 / 4制定：审核：批准： 5.2 工装设计设备部接到《请购单》后，对需求的工装进行设计，将工装图纸下发采购科。 5.3 工装采购采购科接到工装图纸后委外制造或购买，并和供方签订采购或委托加工合同，采购科做好工装委外加工或采购进度监控工作，执行《采购管理程序》。 5.4 工装验收 5.4.1设备部、品质部负责组织模具、工装、流转夹具等的验收。 5.4.2 外观、尺寸检测：委外制作、购买的工装，采购科向品质部报检。品质部按照图纸进行检测，尺寸检测合格后，再进行使用验证。 5.4.3 使用验证（针对产品的专用工装）：除对工装本身进行尺寸、外观检测外，还需对工装进行使用验证，验证结果合格，通知模具库办理入库登记。 5.4.3.1 产品专用模具、工装、产品周转盒等由设备部试模，样件和“委托书” 一起送品质部检测，品质部检验员将检测结果填入《尺寸检测报告》，反馈产品设计工程师，检测合格的由产品设计工程师填写《试生产启动检查表?通知》，启动试生产执行《试生产管理规定》；不合格的由设备部重新调试或采购科委外修模或重新加工模具。 5.4.3.2 对于有特殊特性要求的产品，制造技术根据生产计划安排，跟踪进行试生产执行《试生产管理规定》,验证模具的CPK合格后,即可以下发模具认证单. 5.4.3.3 其他工装由使用部门根据使用性能进行验证。 5.4.4不合格工装的控制验收部门组织对验收不合格的工装进行评审，拟定处置意见，填写《不合格评审单》，处置意见包括：返工返修、报废、退货。 a)返工、返修：执行5.6条款 b)报废：执行5.7条款 c)退货：由物流部负责退货。 5.5 贮存、使用、维护

工装、模具管理程序

1、目的规定工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程，确保工装/模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。 2、范围本办法规定了本公司工装/模具的管理规则和使用规则；本标准适用于本公司所有外购、外协和自制的工装/模具。本办法适用于本公司工装/模具管理部门、技术部、品质部、生产部、采购部及相关部门。 3、定义工装——用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具和五金模具及泡棉模具。外协工装/模具——是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。外购工装/模具——工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。 4、职责 4.1 技术工程部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及工装/模具的验收确认。 4.2 工装模具组——负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检，以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验收。 4.3 品质部——负责工装的尺寸检验，关键工装/模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。 4.4 采购部——负责工装/模具的采购或外协加工控制，并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。 4.5生产部——负责工装/模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。 4.6工装/模具库房——统筹工装/模具的管理。 5 程序

7.1《工装/模具采购/外协申请单》7.2《工装/模具验收跟踪报告》 7.3《工装/模具借出和归还记录表》7.4《工装/模具检查记录表》 7.5《易损工装/模具更换计划》 7.6《工装/模具维修报告单》 7.7《工装/模具/检具校验报告》7.8《工装/模具改进申请单》

(完整版)《现代设计方法》2014考题及答案

贵州大学机械与自动化学院普通硕士研究生《现代设计方法》考试试题姓名：专业：研究方向：成绩：一、填空题(每题1分,共15分) 1、现代设计所指的新兴理论与方法包括（现代设计方法学、计算机辅助设计技术、可信性设计技术）等等。 2、优化设计是(以数学规划理论为基础，以计算机为工具，优化设计参数)的一种现代设计方法。 3、功能设计法的基本过程包括（任务抽象、功能分解、功能载体、载体组合、方案评价）。 4、功能分解的常用方法有（按解决问题的因—果关系，或手段—目的关系分解；、按产品工艺过程的空间顺序或时间顺序分解；）。 5、解决供求矛盾的措施有（互换性原理、组合机床、系列化、通用化、标准化）。 6、模块化设计可分类成（横系列模块化、纵系列模块化、跨系列、全系列模块化、跨类模块化）。 7、模块的划分将影响（模块通用性、产品性能、产品外观、产品成本）。 8、遗传算法是一种（模拟生物进化过程）的搜索算法。 9、遗传算法最常用和基本的选择方法（选择算子）是（适应度比例选择）。 10、遗传算法中采用罚函数法的目的是（对违背约束条件的情况给予惩罚，并将此惩罚体现在目标函数设计中。2.2）。 11、遗传算法常用的编码方法有(二进制编码二进制编码方法、格雷码编码方法、实数编码、多参数级联编码)等等。 12、神经网络的样本数据应包括（训练样本数据和检验样本数据）。 13、当神经网络的样本数据不在[0～1]范围内时，应对数据进行（归一化）处理。 14、前馈型人工神经网络包括（1、线性阈值单元组成的前馈网络2、非线性单元组成的前馈网络输入层、隐层和输出层）3章。 15、神经网络的学习规则有（Hebb学习规则、感知器（perceptron）学习规则、Delta学习规则、