安全操作规程汇编
安全操作规程汇编
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目录第一章电焊工安全操作规程1第二
章天车工安全操作规程6第三
章单梁半门式起重机安全操作规程10第四
章起重工（司索工）安全操作规程14第五
章手持电动工具安全操作规程17第六章磁座钻安全操作规程20第七章铆工作业人员安全操作规程23第八章砂轮切割锯安全操作规程25第九章内燃机叉车安全操作规程27第章拖拉机安全操作规程30第一章数控火焰切割机安全操作规程35第二
章剪板机安全操作规程38第三
章摇臂钻床安全操作规程40第四
章数控钻床安全操作规程43第五
章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程46第六章双立柱转角带锯机安全操作规程49第七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程51第八章切条机作业人员安全操作规程53第九章联合冲剪设备安全操作规程55第二章冲床设备安全操作规程59第二一章铣边机安全操作规程61第二二章数控锁口铣床安全操作规程63第二三章 JDX150端面铣床66第二四章 YH41-315B 单柱液压机安全操作规程68第二五章液压板料折弯机安全操作规程70第二六章三辊卷板机安全操作规程72第二七章车床安全操作规程75第二八章套丝机安全操作规程79第二九章砂轮机安全操作规程81第三章半自动火焰切割机安全操作规程83第三一章组立机安全操作规程85第三二章矫正机安全操作规程87第三三章液压调平机安全操作规程89第三四章悬臂焊机安全操作规程91第三五章龙门焊机安全操作规程93第三六章电渣焊机安全操作规程95第三七章埋弧焊机安全操作规程98第三八章气刨机安全操作规程100第三九章栓钉焊机安全操作规程102第四章打底焊机安全操作规程104第四一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程107第四二章无气喷涂机安全操作规程109第四三章抛丸机安全操作规程112第四四章气体终端安全操作规程115第四五章螺杆空气压缩机安全操作规程117第四六章移动式空压机安全操作规
程119第四七章大型空气压缩机安全操作规程122第四八章维修电工安全操作规程124第四九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程127第五章二氧化碳供气站安全操作规程129第五一章液氧供气站安全操作规程133第五二章配电室值班电工安全操作规程138第一章电焊工安全操作规程
一、焊接作业的操作步骤和顺序：
二、焊接作业准备
1、电焊工必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。
2、凡患有器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷的人员禁止焊接作业；严禁酒后和疲劳状态进行焊接作业。
3、电焊工应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
4、电焊工必须穿戴相应的安全防护用品，包括：安全帽、焊接面罩（或防护眼镜）、口罩、工作服、防护手套、劳保鞋、套袖、披肩罩等，高空作业要戴好安全带；严禁穿化纤服、短袖、短裤、凉鞋，女工辫发必须扎在工作帽内。
5、电焊工必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。
6、焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
7、电焊机必须设置单独的电源开关，禁止一闸多机；不准私自拆接电源线，电焊机电源的装拆应由电工进行。
8、施焊工作场地的风速大于5m/s时，应做好防风措施；风速大于10m/s 时，禁止焊接作业。
9、露天焊接作业，禁止在雷雨、降雪天气中焊接；在潮湿地带作业时，应站在绝缘板或其它绝缘物品上作业。
10、检查焊机电源线、二次线的接线点是否良好；焊机机壳接地是否良好。
11、检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1M Ω，外皮有破损时应及时修补完好或更换。
12、焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线
时，应沿墙或立柱穿管架设，其高度必须距地面
2、5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊机二次线须用软电缆线连接，长度不准超过30米，中间不应有接头，特殊情况需接线时，接头应连接牢固、绝缘良好，接头不得超过2个。
13、焊接电缆线如需横过通道时，必须采取架空或加保护套等安全保护措施，严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。
14、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。
15、禁止利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。
16、焊机上不得堆放杂物。
17、检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。
18、二氧化碳气体保护焊机（简称二保焊机）装丝时，须将挡条恢复原位，保持垂直，防止焊丝脱落。
19、二保焊机内部功能调节必须由电工操作。
20、二保焊机应调整送丝轮，使焊丝直径与刻度盘数值一致。
21、做好每日的例行保养。
三、焊接作业过程安全要求
1、电焊工推合开关时，应穿戴防护手套，身体应站在开关侧面，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先关电焊机，才能拉断电源开关。
2、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。
3、移动焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。焊接作业现场有其他人员时，应安设遮光板或提醒周边人员不要直视弧光。
4、焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。
5、不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报主管部门领导批准。
6、禁止在储有易燃、易爆物品的房间内或易燃、易爆气体的储罐（管线）上焊接；如必须焊接时，须办理《特殊作业许可证》，焊接点距易燃、易爆物品
最小水平距离不小于10米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。
7、在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。
8、常压密闭容器禁止焊接。
9、焊接盛装过易燃、易爆、有毒的液体或气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车等）时，必须用清洗液等清洗干净，确认安全后，并打开孔盖或留下30mm的出气孔后，方准焊接。
10、在金属容器内焊接时，须办理《特殊作业许可证》且设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。
11、在梯子(木制或竹制)上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。
12、禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。
13、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
14、禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踩在脚下。
15、焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
16、身体出汗而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。
17、交流焊接焊条烧至焊钳2㎝左右时，须更换新的焊条，作业过程中，应严格执行焊接工艺要求。
18、换焊条时必须戴防护手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
19、清渣时应戴上防护眼睛，并避免对着人敲打焊渣。
20、采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。
21、禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。
22、焊机禁止超负荷运行。
23、二保焊机焊接时，不要将焊把前端靠近脸部，眼睛及身体。
24、二保焊机发现喷嘴变形要及时更换，喷嘴要始终保持紧固状态。
25、二保焊机送丝装置应保持加压情况良好，不能超过要求值。
26、二保焊机在狭窄场所焊接时，要注意换气，必要时加装通风换气设备。
27、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。盘好焊把线，做好“6S”工作，保证良好的作业环境。
四、除每日的例行保养外，每月应保证一次较全面的检查和保养，清除隐患，保证设备的正常完好。
五、坚持每日认真填写设备使用日常检查保养记录表。第二
章天车工安全操作规程
一、天车工作业的操作步骤和顺序：
二、天车工作业前准备
1、天车工须经专门培训,持有起重机械特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。
2、凡患有器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷的人员禁止起重作业；严禁酒后和疲劳状态进行起重作业。
3、天车工矫正视力不得低于
1、2。
4、开车前应正确穿戴好防护用品，包括：工作服、绝缘鞋等（禁止穿高跟鞋、裙装、佩戴金属首饰）。
5、认真检查天车机械部分、电气部分和安全防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时,严禁吊运。
6、天车工只允许在安全通道及规定的通行梯子及平台行走和上、下车，严禁翻越。
7、大车轨道两侧除检修外不准行走,小车轨道下严禁行走,一般情况下不允许跨车，如一台天车发生故障必须跨车时，应同时切断两车电源后方可进行。 8、天车上禁止堆放杂物；在天车上使用的工具、备件要严加保管，以防物件掉落伤人。
三、天车工作业过程要求
1、工作前要试车，并发出警铃信号。
2、开车前要检查好天车行驶区域是否存在障碍物以防肇事。
3、天车工确认吊运物挂好，并得到指挥信号后，须试吊（吊件到地面距离
100mm），待一切正常后方可吊运，操作前应先鸣警铃。
4、天车开动时，除驾驶室外，其它区域严禁站人。
5、天车工必须听从指挥人员的指挥，信号和手势不明确禁止操作。
6、起重作业过程中天车工只能听从一人指挥,但对所有人发出的紧急停车信号,都应立即停车。
7、天车工有权拒绝违反安全操作规程的信号。
8、起重作业过程中，司机要眺望，两手不得离开操纵杆，以便及时刹车。
9、起重作业时，天车应垂直起吊，斜拉夹角不准超过25度，吊件到地面最短距离不能大于0、5m。
10、天车起吊前，应确认地面人员与吊件保持安全距离（人员与吊件的水平距离应大于吊件起吊高度），否则禁止起吊。
11、天车司机在驾驶时不准睡觉，操作中禁止吃东西、看书、闲谈、吸烟、打电话等影响起重作业安全的动作。
12、天车运行时,禁止人员上、下车,也不准在运行时进行检修、注油、清扫等作业。
13、天车行驶时要注意邻车，两车距离不得小于2米，并响铃示警，以防两车相撞，严禁撞车。
14、当接近限位、大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。
15、两台天车协同作业吊运同一物件时,要听从指挥,步调一致。
16、吊起的重物不允许在空中长久停留，重物悬吊空中时，天车工严禁离开岗位或做其它工作。
17、天车运行中，吊运路径有人或落放吊件时，应鸣铃警告。
18、严禁吊件从人头顶越过或人员从吊件下穿行。
19、禁止吊钩、吊具靠近运转的设备，禁止使用吊钩移动平车或其他车辆。
20、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，应采取紧急措施向无人处降落，并鸣铃警告。
21、运行中突然发生停电,必须将开关手柄放置到“0”位,吊件未放下或吊索、吊具未脱钩,不准离开驾驶室。
22、修改天车使用游动电缆线时，地面要留有专人进行监护，拖拽并看管电缆线，防止拉断肇事。
23、工作完毕,天车应停在规定位置,摘下吊索、吊具等所有吊装工具，升起吊钩至上极限位置,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“0”位,切断电源。
24、龙门吊的操作须按本安全操作规程执行。吊运大型构件或模板妨碍视线时,两旁应设专人监视和指挥。
25、天车检修应停靠在安全地点。切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。有地面轨道的，要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
26、新安装或大修后的天车，必须进行空吊检查，并进行静载荷实验和动载荷试验。
四、天车工必须严格执行起重作业“不吊”规定
1、超过额定负荷不吊；
2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
5、歪拉斜挂不吊；
6、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；
7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；
8、带棱角的缺口未垫好不吊；埋在地下的物件不吊；
9、立式构件，大模板不用卡环不吊；
10、6级风以上不吊。
五、除每日的例行保养外，每月应保证一次较全面的检查和保养，清除隐患，保证天车的正常完好。六、坚持每日认真填写天车使用日常检查保养记录表。第三
章单梁半门式起重机安全操作规程
一、单梁半门式起重机（以下简称“半臂吊”）作业的操作步骤和顺序：
二、作业前准备
1、半臂吊应由专人操作，操作者应充分掌握安全操作规程；新入职员工三个月内禁止操作半臂吊。
2、凡患有器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷的人员禁止起重作业；严禁酒后和疲劳状态进行起重作业。
3、作业前应正确穿戴好防护用品，包括：安全帽、防护手套、工作服、劳保鞋等（禁止佩戴金属首饰）。
4、认真填写设备保养记录，检查设备情况：控制器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件，发现设备有故障或隐患要及时到维修班报修，是否可以再运行须听从生产部设备安全组的判定。
5、新安装或经拆检后的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次，在未安装完毕前，切忌通电试转。
6、安装调试和维修时，必须严格检查限位装置是否正确灵活可靠，当吊钩升降至上下极限位置时，能否及时切断电流停止吊钩升降，避免事故发生。
7、在正常使用前应进行以额定的负荷125%，起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷实验，并检查是否正常。
8、在正常使用前应进行以额定负荷重量，作重复升降与左右移动实验，实验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。
9、半臂吊操作人员（以下简称“操作人员”）及起重作业指挥人员（以下简称“指挥人员”），作业前应确认所需吊运工件外形尺寸及重心位置，并根据实际情况，提前拟定吊运方案，做到“心里有底，把握关键”。
三、半臂吊作业过程安全要求
1、准备程序完成后，操作人员在接到指挥人员指令后，方可启动半臂吊。
2、吊运前应观察现场环境，起吊位置、吊运路径和吊运目的地有无障碍物，清理障碍物后才准吊运。对从事其它作业的人员，劝其暂停作业，与吊件保持安全距离（人员与吊件的水平距离应大于吊件起吊高度）。
3、作业前，应计算工件重量，确认工件重量小于额定载荷的75%，如超重禁止吊运。
4、吊装重物时，两根吊索（钢丝绳、吊链）夹角大小应满足吊索（钢丝绳、吊链）受力不超过其额定载荷。
5、吊钩与吊件重心须处于同一垂直线上，吊运时不准有拖拉现象、不准用
人体做配重。
6、吊运前，应进行试吊（吊件到地面距离100mm），确认安全后，方可进行作业。
7、半臂吊作业过程，应坚持“稳行、慢行”的原则，操作人员须始终保持精力集中，做到“眼不离现场，手不离操纵器”。
8、严禁用限位器代替正常停车操作。
9、作业过程中，其他人员忽视报警信号或有可能发生意外时，操作人员应立即停止作业，禁止强行冒险作业。
10、作业过程中，操作人员禁止“领行”半臂吊（即：操作人员前行时，半臂吊和吊件在操作人员身后随行），应始终保持面对吊件，吊件需要被扶持时，应保持与吊件的安全距离（一臂距离）。
11、半臂吊控制器缆线禁止与半臂吊钢丝绳绞缠。
12、半臂吊的底梁上不准堆放杂物，严禁用半臂吊的底梁载人或载物。
13、多台半臂吊在同一轨道工作时，两车必须保持
1、5m距离，以防相撞。
14、工作停歇时，不得将重物悬停在空中；运行中，吊件到地面最短距离不能大于0、5m。
15、作业过程中发生事故时，必须立即切断主电源，保护现场，及时通知上级主管领导；设备发生故障时，应立即停止作业同时通知维修人员，禁止私自处理。
16、作业结束后，操作人员应选择合适位置予以停放，摘下吊索、吊具等所有吊装工具，升起吊钩至上极限位置，切断主电源。控制器手柄不准随意扔放，要轻拿轻放，避免控制器与吊钩或吊件发生碰撞损坏控制器。
17、多班制应执行交接班规定，交班人员必须如实向接班人员说明半臂吊的运行状况，严禁带病运行。
四、操作人员必须严格执行起重作业“不吊”规定
1、超过额定负荷不吊；
2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
5、歪拉斜挂不吊；
6、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；
7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；
8、带棱角的缺口未垫好不吊；埋在地下的物件不吊；
9、立式构件，大模板不用卡环不吊；
10、6级风以上不吊。第四
章起重工（司索工）安全操作规程
一、起重工起重作业的操作步骤和顺序：
二、作业前准备
1、起重工须经专门培训,持有特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可作业。
2、凡患有器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷的人员禁止起重作业；严禁酒后和疲劳状态进行起重作业。
3、作业前应正确穿戴好防护用品，包括：安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、劳保鞋等；高空作业要戴好安全带；严禁穿、短袖、短裤、凉鞋。
4、起重工必须熟悉各类起重机械的安全操作规程和动作特性，并具有捆缚吊挂知识经验，熟悉吊钩、钢丝绳、链条绳索等吊装工具的性能和报废标准，以及最大允许负荷和保养安全技术常识。
5、作业前应检查吊具是否牢固，若发现已达到报废标准的链条、绳索等，应禁止使用。
6、根据吊件正确选用吊运工具和吊运方法，在吊运过程中要与天车（吊车）工密切配合，正确使用《起重吊运指挥信号GB5082-1985》规定的各种手势及时发出信号。
7、作业前，应事先清理起吊地点、吊运路径及目的地的障碍物；警告周边人员与吊件保持安全距离（人员与吊件的水平距离应大于吊件起吊高度），起重工自身也应与吊件保持安全距离同时选择适当护送路线。
三、司索工作业过程安全要求
1、选用的吊索（钢丝绳、吊链）必须符合安全要求，两根吊索（钢丝绳、吊链）之间夹角大小应满足吊索（钢丝绳、吊链）受力不超过其额定载荷。
2、如吊件有油污，应将捆处的油污擦净，以防滑动，锐边棱角应用圆管或软物衬垫，防止割坏绳索。
3、吊件上有活动物的，应清理干净或固定牢固。
4、根据《起重作业安全管理制度》的相关规定，在作业前须办理《特殊作业许可证》。
5、吊运开始时，必须招呼协同作业人员退到安全位置，然后发出信号，当重物吊离地面100毫米时，应停车检查捆绑情况，确认无误后，再继续起吊，严禁以吊运距离短或其它理由，不认真执行操作规程。
6、工作中禁止用手直接校正已被张紧的钢丝绳，吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样怪声，应立即指挥停车进行检查，绝不可麻痹大意。
7、吊件起吊过程，起重工应注意力集中，随时注意周围情况，并在吊件行进时做好看护工作，不可随意离开工作岗位。
8、禁止用人体重量来平衡吊件或直接以人力支撑吊件起吊，严禁人员站在吊件上随吊件行进。
9、运行中，吊件到地面最短距离不能大于0、5m。
10、禁止吊件从人员头上越过、人员在吊件下停留或从吊件下穿行。
11、禁止吊件长时间在空中悬停。
12、卸下吊件前，须先在目的地放置好垫木、槽钢等垫衬物，保证吊件卸下后平稳、牢固。
13、翻转大型模板（构件）时，起重工应站在吊件倾斜方向侧面，严禁在吊件倾斜方向站立。
14、工作结束后，应清理作业现场，并将使用工具擦净油污做好维护保养工作。
四、起重工必须严格执行起重作业“不吊”规定
1、超过额定负荷不吊；
2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
5、歪拉斜挂不吊；
6、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；
7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；
8、带棱角的缺口未垫好不吊；埋在地下的物件不吊；
9、立式构件，大模板不用卡环不吊；
10、6级风以上不吊。第五
章手持电动工具安全操作规程
一、手持电动工具作业的操作步骤和顺序：
二、作业前准备
1、本规程中所指的手持式电动工具为《手持电动工具安全管理规定》中规定的设备。
2、必须正确佩戴好劳动防护用品，包括：安全帽、防护眼镜、工作服、劳保鞋、防护手套（根据手持电动工具的安全等级不同，正确穿戴）,确保使用时人身安全。
3、检查外壳、手柄开关等是否有裂缝和破裂,电源导线是否完好。
4、检查机械防护装置是否完好,安装是否牢固,确认无误后空转,试运转正常后，方可使用。
5、角磨机检查砂轮片有无缺口或破损。
6、切割机检查皮带是否有破损、皮带松紧是否适度。
7、手电钻、电锤检查钻头有无弯曲、变形。
三、作业过程中安全要求
1、机具启动后,先空载运行,检查并确认机具联动灵活无阻时再作业；作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
2、严禁超载使用,作业时要随时注意声响及温升,发现异常应立即停机检查；在作业时间较长,机具温升超过60℃时,应停机,待自然冷却后再作业。
3、作业时,严禁用手触摸刃具、钻头和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时,
应立即修整或更换,正常后再继续作业。
4、机具转动时,不得同时做其它事情,更不得撒手不管。
5、出现意外停机时,应立即关断手持电动工具上的开关,特别是角磨机,防止因没关断开关时突然运转而造成的伤害。
6、使用电锤打孔时,先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动；转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠及其它物件打压；钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。
7、手电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。
8、使用角磨机时,砂轮片与工件面保持15～30度的倾斜位置；切削作业时,不得过于用力使砂轮片弯曲和变形。
9、有限空间作业(箱体、箱梁、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的三类手持电动工具；若选用二类手持电动工具,必须装设防溅的漏电保护器,并把隔离变压器或漏电保护器安装在有限空间作业外面,工作时应有人监护。
10、一般场所应选用二类手持电动工具并应装设额定动作电流小于15mA,额定动作时间小于0、1S的漏电保护器；若采用一类手持式电动工具,还必须作接地保护,操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
11、严禁擅自拆卸机具的机械安全防护装置,严禁无安全防护装置作业。
12、严禁机具带故障作业。
13、严禁钻头弯曲、变形，砂轮片有缺口、破损作业。
14、作业完毕后，应将手持电动工具断电、整理归位，做好现场“6S”。
四、维修保养
（一）日常保养包括以下内容:
1、外壳、手柄有否裂缝和破损；
2、保护接地线连接是否正确、牢固；
3、软电缆线是否完好无损；
4、插头是否完整无破损；
5、开关动作是否正常、灵活,有无缺陷、破损；
6、漏电保护装置是否良好；
7、机械防护装置是否完好、牢固；
8、工具转动部件是否灵活无障碍。
（二）定期间保养在日常保养的基础上,还必须测量手持电动工具的绝缘电阻值(有500伏兆欧表测量,其中,一类工具的绝缘电阻值2兆欧，二类工具的绝缘电阻值7兆欧，三类工具的绝缘电阻值1兆欧)。
（三）长期搁置不用的,在使用前必须测量其绝缘电阻,经检查合格后,方可使用。
（四）非专职人员不得擅自拆卸和修理手持电动工具。第六章磁座钻安全操作规程
一、磁座钻作业的操作步骤和顺序：
二、作业前准备
1、操作者应按规定穿戴好劳动防护用品，包括：安全帽、防护眼镜、工作服、劳保鞋；禁止戴防护手套。
2、操作者如果对磁座钻性能不熟悉，禁止使用磁座钻；新入职员工三个月内禁止使用磁座钻。
3、检查外壳、开关等是否有裂缝和破裂,电源导线是否完好。
4、检查机械防护装置是否完好,安装是否牢固,确认无误后空转,试运转正常后，方可使用。
5、高处作业时，磁座钻一定要安装安全链。
6、、磁座钻只能在平滑、清洁的表面工作，以确保磁座有足够的吸附力。
7、磁座钻发生故障，须立即停止作业，并通知维修人员进行维修；禁止私自拆卸、维修磁座钻（质保期内，用户私自拆开机身内部，供应商将不予以保修）。
8、在作业前，请准备高品质的切削液，以便于加工过程中使用。
9、如果钻头被卡住，请立即关闭电机。
10、更换钻头前，必须断开机体电源。
11、严禁用捶打磁座钻定位。
三、作业中注意事项
（一）取芯钻头的安装方法
1、将定位销（正确尺寸）放入取芯钻头。
2、将钻头放入夹头，并固定。
3、确定钻头已装好。
4、在刀柄位置的孔内加入切削液。
（二）检查电源，电压是否稳定（MAB系列的磁座钻请使用220V电源）。
（三）确认转速档位1或2档（齿轮箱侧边的黑色开关），当电机转动时，绝对不容许换挡；MAB4
85、500、600、800、1000型号磁座钻的电机部分，分别具有速度和扭力调节功能，速度调节可分为六个档位，扭力调节旋转一般固定在5档。
（四）当吸附面不是水平面时，必须使用磁座钻的安全链。
（五）磁座钻必须吸附平滑，光洁的铁质表面工作，而且钢板的厚度必须大于6mm。
（六）电机工作前，首先要校对好钻孔位置，然后再按下红色磁座开关，让磁座开始工作，再按下绿色启动按钮，电机开始工作。
（七）在使用取芯钻或麻花钻时，不能施加太大的压力来加快钻孔速度，这样会缩短钻头的使用寿面。钻孔时须用内注切削液，用以保证取芯钻头的使用寿命。
（八）施工完毕时，必须关闭磁座开关、断开电源才可以离开。关闭电机，请按下红色停止按钮。关闭磁座，请按下红色磁座开关。（九）磁座钻每次使用完毕后，请清洁磁座底部，并放入铁箱。
四、维修保养
1、磁座钻正常使用三个月，请找技术人员适当补充黄油，以免磁座钻失油损坏机件。
2、经常检查磁座钻上的螺栓是否松脱，适当调紧燕尾槽的间隙。第七章铆工作业人员安全操作规程
一、铆工作业前，应认真执行操作步骤和顺序：
二、作业前准备
（一）作业前，应佩戴穿戴好劳动防护用品，包括：安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、劳保鞋，高处作业须佩戴安全带。
（二）整理、整顿作业现场，保证作业人员有足够的作业空间和行走空间；工件必须摆放平稳、牢固。
（三）清理无关人员，并悬挂“禁止无关人员靠近”的警示牌。
（四）检查作业所用的相关资料、设施、设备、工机具，主要包括：
1、阅读图纸及核对工件，明确任务目标和操作流程，做到心中有数；
2、检查所用的各类设施、设备、工机具是否完好、有效（如：平台是否稳固、焊机确认正常、锤头有无松动等）；
3、需要跟铆工作业相关的其它作业时，应按相关安全管理制度和安全操作规程逐项进行检查；
（五）对所用设备应每日例行保养、维护，按照：“清洁、紧固、防腐、润滑、安全”字方针，保证其正常运行。
三、作业过程安全要求
（一）作业过程中，应做到“四不伤害”即不伤害自己、不伤害他人、不受他人伤害和保护他人不受伤害；随时注意作业环境的安全状态。
（二）作业过程中，应严格执行各种设备，各个岗位的安全操作规程，特别是工件的位移过程，应保持注意力集中。
（三）作业过程中，每位员工应自觉服从领导，相互协调、相互支持，相互监督，密切配合。
（四）作业结束后，应按有关要求，切断使用的设备电源，搞好作业现场“6S”。第八章砂轮切割锯安全操作规程
一、作业前，应认真执行操作步骤和顺序：
二、作业前准备
（一）作业前必须正确佩戴好劳动防护用品，包括：安全帽、防护眼镜、工作服、劳保鞋，禁止戴防护手套,确保使用时人身安全。
（二）对设备进行例行保养维护。
（三）检查砂轮切割锯的防护装置及各类零部件是否完好无损，主要内容包括：
1、设备电源线是否完好、无破损，接地导线是否牢固、可靠。
2、砂轮是否有破裂、损伤，直径尺寸是否符合要求。
3、各部件是否紧固无缺损。
4、装夹工具必须齐全有效，是否保证装卡工件时稳固、可靠。
5、防护罩安装是否正确、牢固。
（四）检查作业现场环境，及时清理影响作业的各类物品和用具，场地周围（半径10m）不得有易燃、易爆物品。
（五）核对被加工零件，不准切削太短（长度小于50mm）、太厚（厚度超过10mm）的型材。
（六）切割前应先试运转1～2分钟，无异常现象，方可使用。
三、作业过程要求
（一）操作时，用力要均匀，不得用力过猛，产生丢转现象。
（二）作业过程中出现砂轮卡住或加工件松动时，要立即切断电源，停止作业。
（三）作业过程中，严禁与他人闲聊，始终保持精力集中，中途需要离开时，应切断电源，禁止“人离机不停”的行为。
（四）切削时，操作人员应选择合理的战位，应保持与砂轮片旋转方向45度左右的夹角，防止意外被砂轮碎片击伤。
（五）更换砂轮时，要对其进行检查，有无损伤、裂纹，螺母要拧紧，配合要适度。
（六）在移动加工件时，必须停机，切断电源，严禁图省事，不停机移动加工件。
（七）作业完毕后，应对作业现场进行清理，认真填写设备日志。
四、保养维护除每日例行保养外，应每月进行一次较全面的检查和保养。第九章内燃机叉车安全操作规程
一、作业前，应认真执行操作步骤和顺序：
二、开车前准备
1、叉车作业属于特种作业，叉车司机必须经过专业技能的培训，经考试合格后，取得叉车司机操作证方可操作。
2、禁止患有妨碍安全驾驶的疾病驾驶操作叉车；
3、严禁其他人员搭乘叉车。
4、叉车司机应熟悉本机性能、结构、传动系统。
5、开车前，叉车司机须穿戴好劳动防护用品，包括：安全帽、工作服、劳保鞋等，特殊情况须戴偏光眼镜。
6、开车前，叉车司机应对叉车进行例行保养维护。
7、检查轮胎是否完好。
8、检查离合器及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活。
9、检查水、润滑油和燃油是否充足，各油、水等管接头是否有渗漏。
10、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭等是否正常。
三、作业过程安全要求
1、起步时用慢速挡，刚起步后，应先试验制动器和转向是否良好。
2、行车变速应先脱开离合器，然后再变换档位。
3、前后换向时应使叉车完全停止，方可进行。
4、下陡坡时应采用慢速挡，同时应断续踩制动踏板，在上被运行时，也必须调换成慢速挡行驶。
5、车辆行驶中，应特别注意前方视线，交叉作业区域，视线受阻的地方要慢行或停止，确认安全后再前进。
6、转弯时应提前减速，禁止急转弯。
7、保证安全运行速度，厂区道路限速10km/h，厂区其它区域限速5km/h，禁止超速行驶。
8、禁止驾驶操作叉车时吸烟、饮食、闲谈、接打电话或有其他妨碍安全驾驶操作的行为。
9、装卸、堆垛作业时，货叉应在规定的负载中心，叉车最大负载不得超过额定载荷。
10、装卸、堆垛作业时，根据货物大小调整货叉间距，使货物重力均匀分部在两叉之间。
11、装卸、堆垛作业时，货叉应前倾插入货物底部，货叉叉起货物后，货架应后仰，使货物紧靠货架壁，然后才允许行驶。
12、在进行装卸时，严禁货叉下站人。
13、在任何状态下，货叉严禁载人。
14、作业完毕后，叉车须停放在安全水平的位置；拉紧手刹制动；进退杆置于空档；货叉前倾触地；发动机停机前，应急速运转2min-3min；关闭引擎电源。
四、保养维护
1、叉车停放完毕后，应清洗车内外污物，检查各部件有无松动或渗漏现象。
2、除每日例行保养外，应每月进行一次较全面的检查和保养。
3、做好交接班工作。第章拖拉机安全操作规程
一、作业前，应认真执行操作步骤和顺序：
二、开车前准备
（一）拖拉机作业人员，应由部门（工段）指定专人并经部门（工段）组织的技能培训和安全教育后，上岗作业。
（二）拖拉机作业人员应详细阅读产品使用说明书，熟悉安全注意事项和安全警示标记的含义。
（三）拖拉机投入作业前，应按使用说明书进行检查和保养，确保机械技术状态完好，符合GB161
51、1-xx的规定。
（四）拖拉机作业人员应按规定穿戴好劳动防护用品，包括：安全帽、工作服、防护手套、劳保鞋等，特殊情况下，须戴偏光眼镜；拖拉机作业人员的衣着不得妨碍驾驶操作，衣扣须系紧，不准赤足、穿拖鞋。
（五）作业前应勘察道路和作业场地、清除障碍，必要时应在障碍、危险处设置明显标志。
三、作业过程安全要求
（一）驾驶操作人禁止行为
1、禁止非指定人员驾驶操作；
2、禁止携带不满六周岁的未成年人上机作业；
3、禁止饮酒或服用国家管制的精神药品、麻醉药品后驾驶操作拖拉机；
4、禁止患有妨碍安全驾驶的疾病驾驶操作拖拉机；
5、禁止驾驶操作拖拉机时吸烟、饮食、闲谈、接打电话或有其他妨碍安全驾驶操作的行为。
（二）拖拉机禁用
1、封存、报废和技术状态达不到安全要求的；
2、安全销、安全链、防护网、防护罩等安全设施不全或不可靠的；
3、转向与制动系统工作不良的；
4、离合器结合与分离不良的；
5、发动机、传动部分有明显杂音或其它不正常现象的；
6、各部件联结松动、损坏的；
7、配套机具缺件、变形以及工作部件安装不正确及调节装置失灵的；
8、夜间无安全可靠的照明设备的。
（三）拖拉机启动
1、启动时，必须将变速器置于空档位置；动力机组离合器手柄置于分离位置；
2、手摇启动，要紧握摇把，站立位置和姿势要正确，发动机启动后，应立即取出摇把；
3、严禁用溜坡或向进气管道中注入汽油等非正常方式启动；
4、严冬季节启动前应加热水预热，不可骤加沸水，严禁无水启动和明火烤车；
5、主机启动后要低速运转3-5min, 观察各仪表读数是否正常，检查有无漏水、漏油、漏电、漏气现象，倾听有无异常声音。
（四）拖拉机起步
1、拖拉机发动机启动后必须空转预热，达到规定的水温和油温，待运转正常后方可起步和逐渐增加负荷；
2、起步或者传递动力前，必须观察周围情况，及时发出信号，确认安全后方可进行；
3、起步或传递动力时，必须缓慢结合离合器，逐渐加大油门；
4、驾驶位不准搭乘其他人员，不准放置有碍作业的物品；拖拉机的挂车禁止搭乘其他人员。
（五）拖拉机行驶
1、道路行驶中应遵守道路交通安全法规规定；
安全生产操作规程完整
通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。
11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应 易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 （1）起重工作的场所； （2）正在转运的设备附近； （3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下； （4）动火工作的场所； （5）高空作业的地点； （6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、
碎石加工厂全套安全操作规程样本
碎石加工厂 安全技术操作规程 （目录） 1、安全操作规程普通规定 2、振动喂料机安全操作规程 3、颚式破碎机操作规程 4、分级机安全操作规程 5、泥浆泵安全操作规程 6、浓缩机安全操作规程 7、陶瓷过滤机操作规程 8、压滤机安全操作规程 9、圆锥破碎机操作规程 10、振动筛操作规程 11、装载机操作规程 11、破碎工安全操作规程
12、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程 13、装载机司机安全操作规程 14、电工安全操作规程 15、焊工安全操作规程 16、检修工安全操作规程 17、办公室员工安全规程
安全操作规程普通规定 1、新入厂职工，必要通过本厂、工段、班组三级安全教诲，经考试合格后，方准进行工作。外来参观人员，必要经本厂批准并派专人带领方准进行参观。 2、凡在本厂区域内人员，必要遵守所设安全警示牌、提示牌规定。 3、进入作业场合，必要穿戴好该作业场合规定劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场合。 4、作业前，必要认真检查作业场合、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。特种作业人员，必要持证上岗。 5、禁止酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。 6、工作中必要遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必要采用办法，保护现场并及时报告。 7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止擅自拆除。电器设备外壳必要按规定接地或接零，接地电阻符合规定。 8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，
禁止隔着传动部位传递工具物品。 9、禁止在危险场合逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。 10、行驶机械设备禁止攀登和上下。 11、禁止擅自关闭现用状态电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。 12、发现架空线断落地面或悬高局限性8米内，禁止人员进入并及时报告。 13、发既有人触电，一方面切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才干进行急救。 14、登高2米以上为高处作业，高处作业必要佩带安全带或采用其他安全办法，工具、材料必要用绳索上、下，并扎捆牢固。登高局限性2米或在不不大于30度以上坡面作业也必要采用相应安全办法。 15、作业场合材料、成品、半成品放置，必要不防碍通行和装卸安全。 16、作业场合必要有良好照明，行灯电压不准超过36伏，在金属容器内作业，行灯电压禁止超过l2伏。 17、人员行走必要随时观测周边状况，设人行道处必要
安全管理规定、安全操作规程汇编范文
目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一．磨粉机安全操作规程 二．高方筛安全操作规程 三．关风器、除尘器安全操作规程 四．打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五．着水机、螺旋输送机安全操作规程 六．打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 七．提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八．清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九．喂料器、微量添加设备安全操作规程 十．粉碎机安全操作规程 十一．磨粉机（GFY1820）安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一．气动装置安全操作规程 二．空压机、空压机站安全规定 三．压力容器使用的安全规定
四．多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一．车床安全操作规程 二．刨床安全操作规程 三．铣床安全操作规程 四．拉丝、磨光机安全操作规程 五．喷砂机安全操作规程 六．铅床安全操作规程 七．裁板机、弯板机安全操作规程 八．插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一．维修工安全操作规程 二．钳工安全操作规程 三．板金工安全操作规程 四．管工安全操作规程 五．加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一．木工车间及操作人员安全操作规定 二．平刨机安全操作规程 三．圆盘锯吊截锯安全操作规程 四．木工多用机床安全操作规程
机械常见设备和岗位安全操作规程汇编
常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)
?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。
全套管钻机 安全操作规程 - 制度大全
全套管钻机安全操作规程-制度大全 全套管钻机安全操作规程之相关制度和职责，一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并... 一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求: (一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。 (二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。 (三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。 (四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。 (五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。 七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。 八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。 九、在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。 十、在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。 十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。 十二、套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。 十三、起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。 十四、挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拔出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。 十五、浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。 十六、作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。 总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责
建筑工程各工种安全操作规程(全套)
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
XXXX公司安全操作规程汇编
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
岗位安全操作规程
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
安全操作规程完整版
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。
木工机械安全操作规程(全套)
木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护
板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
安全操作规程汇编(52篇)
******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施
目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)
第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)
岗位安全操作规程
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
各个岗位安全操作规程
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺
序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
加油站全套安全管理制度和操作规程
加油站规章制度目录 服务规范目录1………………………………………………………………………加油站文明服务公约2……………………………………………………………………………加油站员工守则3……………………………………………………………………加油站规范化礼貌用语4…………………………………………………………………………………加油站忌语 安全管理制度目录5………………………………………………………………………加油站加油操作须知6…………………………………………加油站防火防爆十大禁令安全制度、安全职责7………………………………………………………………………………安全管理制度8……………………………………………………………加油站防火安全检查管理制度9………………………………………………………………………………消防管理制度10…………………………………………………………………………….明火管理制度11…………………………………………………….加油站质量、计量和损溢管理制度12…………………………………………………………….加油站票证、现金管理制度13…………………………………………………………….加油站记帐、登统管理制度14……………………………………………………………….加油站设备维修管理制度15………………………………………………………………….加油站值班、巡查制度16……………………………………………………………….加油站站客站貌管理制度17……………………………………………………………….加油站油品接卸管理制度18…………………………………………………………………………….物价管理制度 岗位(安全)职责目录19……………………………………………………………………………站长安全职责20…………………………………………………………………班长（领班）安全职责21…………………………………………………………………员工安全职责岗位职责22……………………………………………………………………………站长岗位职责23…………………………………………………………………班长（领班）岗位职责24…………………………………………………………………………安全员岗位职责
非煤矿山岗位安全操作规程全套
岗位安全操作规程目录 1、爆破员安全操作规程 2、安全员安全操作规程 3、保管员安全操作规程 4、民爆物品装卸员操作规程 5、风钻（开挖、凿孔）工安全操作规程 6、空气压缩机安全操作规程 7、测量工安全操作规程 8、机动车驾驶员安全操作规程 9、钻机安全操作规程 10挖掘机安全操作规程
1、爆破员安全操作规程 1、领取爆破材料时，严格手续当班清点好数量，如有遗失或失盗，应立即追查和报告有关领导。运送爆破材料时，不得在人群聚集的地方停留，必须将材料直接送到工作面或专用的临时保管箱（有锁），严禁他人代运代管。炸药和导爆管必须分开运送和存放。 2、必须详细检查炮眼的深度，方向和炮眼排列是否合理，个别炮眼打的深度不符合要求要补齐，药要送到炮眼底。装药时只准用木棍装药，禁止用金属物品代替木炮棍。炮眼端部必须堵炮眼泥或其他技术规定允许的充填物。炮泥填塞物长度不小于250毫米，不准用纸、布、炸药等代替充填物。填塞时注意不要破坏了导爆管。 3、同一个工作面禁止打眼和装药同时进行，必须将全部炮眼打完，一切无关人员撤出后再装药，装药爆破禁止单人作业。 4、爆破前要检查起爆器、起爆针、放炮母线的完好情况，确认合格后，将放炮母线的一侧两股铜线连接在一起，由爆破点向安全地段铺设放炮母线，铺设时尽量沿不易被爆破损坏、踩踏碰触的地段铺设，且不得与照明线路、铲运机电缆、架线等用电设施及线路相接触，并避免掉在积水中。铺设过程中要仔细检查放炮母线是否有破皮、裸露明线等现象，发现破皮、裸露必须进行绝缘包扎，若母线破皮较多应适当去除，但必须保证最小安全距离所需的长度。 5、起爆前，爆破员要大声呼喊“放炮了”至少三遍以上，并按规定设置好放炮警戒。放炮结束后，并按规定警戒15分钟后方可离开。
岗位安全操作规程
公司各岗位安全生产操作规程 行政人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、妥善保管档案资料，落实保密制度，严格执行档案查阅制度，确保档案安全。 3、对办公台账进行备份保存，防止台账和重要文件丢失的发生。 4、严格遵守印章和各类登记证书的使用办法，使用和借还手续实 行登记。 5、严格执行公司的考勤制度和请销假制度，做好考勤记录和整理 汇总。 6、管理好公司的办公设施和物品并进行登记造册。 驾驶员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严格遵守交通安全法规，安全行车。 3、爱护车辆，及时排除故障，按时保养车辆。 4、保持车内外卫生干净整洁。 5、驾车时必须证照齐全，保证充分的休息时间，严禁疲劳驾驶， 超速驾驶和违章驾驶。 业务人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 3、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 4、如发现业务风险需立即向公司报告。 5、外出查验货物时必须按照现场安全操作规定穿戴好劳动防护用 品。
单证员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、配合业务人员缮制和准备相关单据，要求对客户资料、合同（包 括合同项下的单据备份）进行分类、整理、归档。 3、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 4、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 5、如发现业务风险需立即向公司报告。 财务人员岗位 1、严格贯彻执行国家法规和公司财务管理制度，认真履行其工作 职责。 2、定期按时完成财务报表的报送和税务的申报缴纳工作。 3、所有财会票据、凭证、帐本、记录必须按会计档案管理办法妥 善存放，防止意外烧毁(损坏)。 4、未经公司领导许可，财务资料不得借阅和复印。 5、妥善保管和正确使用财务印章。 6、妥善保管保险柜钥匙，使用后立即上锁。
全套安全操作规程
主要岗位安全操作规程 爆破工安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722-2003《爆破安全规程》等规定，并作好日常记录； 1.2保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用； 1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好专业安全技术及技能培训； 2.2持有公安部门颁发的“爆破员作业证”上岗。 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深，各种炮眼的装药量，导爆管的连接，起爆的顺序等； 3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等； 3.3 熟悉围岩类别，检查爆破品的生产厂家、牌号、规格、批次、受潮及运输工具的情况； 3.4 察看爆破现场，确认要撤离的人员设备。 4、安全操作规程 4.1爆破器材运输，要选用符合安全要求的运输工具，有持证的安全员或爆破员押运，按规定的路线和时间直接送到工地； 4.2雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送,其间距应相
隔50m以上； 4.3在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管； 4.4不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用； 4.5加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。 4.6导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插入。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。 4.7炮眼内的泥浆，石粉必须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。电力爆破装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触； 4.8 装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。 4.9 工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为： ⑴独头巷道不少于200m； ⑵相邻的上下坑道内不少于100m； ⑶相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m； ⑷全断面开挖进行深孔爆破（孔深3—5m ）时，不少于500m。 4.10导火索起爆时严禁明火点炮。单人点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），地下爆破不得超过五根（组），露