冷段支吊架安装记录

再热冷段管道支吊架安装调整记录

浅析四大管道监造重点

浅述电厂四大管道工厂配制加工及管件制作的监造重点和监造措施【作者】李闯【前言】随着我国一带一路经济战略的推进和实施，给我们电力行业带来了新的机遇和挑战。目前我国东南沿海地区的电能供需已经基本平衡，而国家对环保工作的重视和控制措施之严厉给我们传统的火电建设企业带来了前所未有的寒冰期，不转变观念就不会有未来。在这历史性转折的关键时刻，公司以蔡总为核心的领导班子借着和中国能源建设集团整合的这个契机，重新确定了公司必须“走出去”的发展战略，借着国家一带一路经济战略的这股春风，先后签订了几个“21世

纪海上丝绸之路”沿线国家的电厂建设EPC的大合同，这给公司上下全体职工带来了新的希望和信心。随着公司几个国外的EPC项目正如火如荼的进行的同时，也给我们设备采购工作带来了新的压力和挑战，下面就结合本人在配管厂家的实际生产监造工作中一点经历，来浅析电厂四大管道工厂配制加工及管件制作的监造工作重点和监造措施。【概要】本文论述了四大管道监造工作的重要性，并简单的按照监造工作的流程，分析各个监造环节的重点，并总结了一些在易出现质量问题环节具体的控制措施，希望对有相关监造工作任务的朋友有所帮助。【关键词】四大管道ASME标准作用建议

【正文】四大管道在整个电厂系统中的功用就相当于人体的主动脉，因此它的质量直接关系到整个电厂的安全运行。以往我们在施工现场主要负责的是管道安装工作，所以对管线几何尺寸，标高，坡度，吊架及阀门的安装位置等技术要求比较重视，在这方面安装工作上也算有些经验，当初在接到要去管道厂家监造通知的时候，原以为凭着多年的现场安装经验干这种工作还不就是小菜一碟吗？就是照着图纸检验一下各个管段的尺寸，再对管段的组对和焊接的过程进行监督和控制一下就行了吗！然而真正的监造工作并不是想象这样简单的，在通过到设备部进行的监造技术交底后，大概了解了监造工作的性质和流程，又经过在配管厂几个月的对四大管道的监造工作，也算是积累了一点这方面的工作经验，下面按照具体的监造流程简单的论述一下与大家分享：（一）原材料入厂: 由于我公司所承包的和MISAMIS和PCPC两个电站工程都位于菲律宾，这个国家的工业基础特别薄弱，又是亲美的国家，所以他们的工业大部分都是执行美国标准,四大管道的生产制造也就相应的要遵照美国的ASME标准（美国机械工程师协会）来执行，厂家从采购开始就要选定按ASME标准生产的管道，原材入厂后厂家的质检人员会按照材质单对原材管道逐一的进行对照

支架安装检验批质量验收记录

工程名称：连云港二龙山6MWp+9WMp地面光伏发电项目编号：001 单位（子单位）工程名称支架安装工程分部（子分部）工程名称光伏发电组件支架安装分部验收部位观龙岗支架安装施工单位无锡新能朗格有限公司项目经理王小功施工执行标准名称及编号DL/T5210.1-2005 施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 主体结构整体垂直度不大于H5/1000，且不大于 25.0mm 11 整体平面弯曲不大于L2/1500，且不大于 25.0mm 8 2 钢构件应符合设计要求和现行有关标准的规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落（或已矫正和修补）符合要求 3 设计要求顶紧的节点接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8mm 0.3 一般项目1 结构表面应干净，不应有疤痕，泥沙等污垢 2 钢桁架、梁支座中心对定位轴线的偏差 ≤5mm 2 3 4 3 3 2 2 间距偏差≤10mm 4 5 3 4 6 5 4 两端支承点标高偏差 ±4.0mm 2 3 1 1 2 2 2 3 弯曲矢高不大于H5/1200，且不大于 5.0mm 3 4 柱轴线垂直度 H5≤10m ≤H5/1000 10 H5＞10m 不大于H5/1000，且不大于 25.0 11 单节柱不大于H5/1000，且不大于 10.0mm 5 柱全高≤35.0mm 22 23 15 19 18 5 相邻柱间距偏差±4.0mm 2 2 3 2 2 施工单位检查评定结果专业工长（施工员）李辉施工班组长林风项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：年月日

四大管道焊接施工方案

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日

1.目的指导盘北煤泥矸石电厂一期（2×300MW）工程#1机组四大管道系统焊接作业。以便于合理组织焊接施工，加强焊接的过程控制，最终达到保证焊接质量的目的。 2.适用范围本作业指导书适用于指导盘北煤矸石电厂（2×300MW）工程#1机组四大系统管道焊接。包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、主给水管道、汽机高压旁路蒸汽管道、低压旁路蒸汽管道、给水泵汽轮机高压进汽管道及支吊架的焊接作业。 3.编制依据 3.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002） 3.2《A标段施工组织总设计》安徽电建二公司盘北项目部 3.3《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 3.4《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004） 3.5《火力发电厂施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（2010年版） 3.6《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010） 3.7《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438—2009） 3.8《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001） 3.9《主蒸汽管道图纸》、《再热热段管道图纸》、《再热冷段管道图纸》、《主给水管道图纸》、《汽机高压旁路蒸汽管道》、《低压旁路蒸汽管道》、《给水泵汽轮机高压进汽管道图纸》广东电力设计院 3.10《焊接工艺评定书》(安徽电建二公司焊培站提供) 3.11《工程建设标准强制性条文．电力工程部分》2006年版 3.12《A标段质量达标创优规划》安徽电建二公司盘北项目部 3.13《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999） 4.作业项目简述 4.1 工程概况 4.1.1 主蒸汽管道:

电厂四大管道安装作业指导书

目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工组织及计划 4、施工准备 5、施工步骤 6、质量控制 7、安全文明施工 8、附页

1.编制依据 2.工程概况2．1工程概况 XX电厂二期2*330MW汽轮发电机组由东方电气集团供货，其整套机组设计为亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、直接空冷抽汽凝汽式机组，机组启动方式为高中压缸联合启动方式。

4#机组四大管道是由内蒙古电力勘测设计院设计。 2.2工程范围： 2.2.1主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道（φ406.4×52）转为一根管道（ID375×40）至汽机房，再一分为二（ID267×29）至两只主汽门。主蒸汽管道材质为A335P91。设计温度为545℃，设计压力为18.26MPa。 2.2.2再热热段蒸汽管道是由锅炉末级再热器集箱出口管道φ609.6×40合二为一至汽机房，再一分为二ID724×35至两只中压汽门。末级再热器出口集箱设计有一水压试验堵板阀。再热热段蒸汽管道材质为A335P22。 2.2.3再热冷段蒸汽管道是由高中压汽缸排汽出口至低温再热器联箱进口管道（φ457.2×30）至锅炉低温再热器进口集箱，材质为A672B70CL32。 2.2.4高压给水管道：由三台给水泵出口，经三台高加至省煤器进口之间的主体管道，还包括1号高加入口至3号高加出口，高压给水旁路管道；给水再循环管道：三台给水泵出口至除氧器进口之间的管道；减温水管道包含二路管道：即一路冷再热喷水减温管道：另一路由三台给水泵中间抽头至冷再热喷水减温器；过热器喷水减温管道：由高压电动给水泵出口，电动闸阀后给水母管接口至过热器减温器接口；锅炉上水管道。 2.3供货状况四大管道的管材及管件由于材质特殊，全部实行外购。四大管道由业主委托配管公司实现工厂化加工，其支吊架全部由中标单位生产和供货。四大管道的疏水管道现场下料安装。 2.3.1工程量 2.3.1.1主蒸汽管道工程量(一台机)

电力建设发电项目施工汽机专业四大管道安装施工方案

汽机四大管道安装施工方案 1.概述： 1.1工程概况 2*1030MW超超临界燃煤机组工程四大管道，其中包括主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道、高压旁路管道、低压旁路管道、高压给水管道、给水再循环管道、高压旁路减温水管道。 1.2四大管道各系统主蒸汽管道及高温再热蒸汽系统均采用单元制系统，即主蒸汽管道和再热蒸汽管道分别从过热器、再热器出口联箱直接引出，接至主汽门和再热汽门。在入口前设压力平衡连通管；低温再热管道采用分—总—分结构，即从高压缸排汽口引出两根管道，汇总成一根管道，在连接再热器入口时再分成两根管道；主给水系统共设置6台卧式、双流程高压加热器，分为两列，每列三台。给水采用电动关断大旁路系统，每列高加可以单独运行。 2.编制依据： 2.1 华东电力设计院图纸J1102、J1103、J1104、J1105、J1106、J1202、J1203、J1204 2.2 汽轮机厂家管道安装图 2.3 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94 2.4 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》管道篇 2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.6 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.7 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009。1-2002 2.8 《BZ0153强制性条文—电力工程部分》 3.机具、工器具配备: 3.1 施工机具汽机间桥式起重机130/25t 1台 600吨履带吊 1台 20吨炉顶吊 1台 5吨卷扬机 2台 3吨卷扬机 1台 70吨汽车吊 1台 50吨拖车 1台手拉链葫芦 10吨 6台手拉链葫芦 5吨 24台手拉链葫芦 2吨 8台角向磨光机 15台水平尺 10只 3.2 量具钢盘尺 30米 2把卷尺 5米 9把钢板尺 1米 2把磁力线坠 2个水平尺 2把水准仪 1台 3.3 其它工具及机械起重用工器具 20吨卸扣 20个起重用工器具 10吨卸扣 10个 1

四大管道施工方案(报审版)

1. 目录.............................................. 1页 2. 概述.............................................. 2页 3. 编制依据.......................................... 2页 4. 工程进度及劳动力安排.............................. 2页 5. 施工准备及工作条件................................ 2页 6. 施工方法、步骤及作业程序.......................... 3页 7. 质量技术要求...................................... 5页 8. 安全技术措施及文明施工要求........................ 6页 9. 交底记录........................................... 12页0 湖北工蹲 HICC

1 湖北省工业建筑集团安装工程有限公司江苏利淮钢铁发电项目 1.概述 1.1本方案适用于江苏利淮钢铁集团1*80MW煤气高效利用发电工程四大（高压给水、主蒸汽、低温再热蒸汽、高温再热蒸汽管道）的安装。 1.2工作内容包括管子、管件及附件的检验；支、吊架的制作安装；管道安装；阀门及其它附件安装。2编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5190.5—2012 2.2设计图纸，施工说明。 3.工程进度及劳动力安排3.1.劳动力安排 3.2.工期：70天 4. 施工准备及工作条件 4.1.1施工组长必须能够看懂、熟悉施工图纸及管道走向，清楚现场厂房结构框架编号，施工前进行现场实际勘测，要求施工组长参加过同类工程项目2个以上； 4.1.2施工组长必须熟悉本施工项目施工工序，对安装工艺全面掌握，讲究安装工艺； 4.1.3施工人员中技工应占 60%以上且有一定施工经验，每名施工人员在施工前经过专业技术及安全培训并考试合格，新加入施工中的人员必须接受技术交底才能上岗作业； 4.1.4每名施工作业人员必须经身体检查，不宜登高者不得从事高空作业； 4.1.5每名特种作业人员必须持证上岗，要求特种作业证复印件放置胸卡内； 4.1.6施工人员必须建立自我保护意识，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，杜绝习惯性违章； 4.2机械、工器具要求 4.2.1施工前必须准备足够的运输及起重机械，以满足不同施工要求，施工前按组配备常用吊装工器具，汽机厂房内的50t桥式起重机具备使用条件； 4.2.2运输、起重机械必须有良好的使用性能，并按定期维护，起重指挥人员必须熟悉吊车和卷扬的性能，了解作业工况，能够顺利完成施工作业方能进行吊装作业； 4.2.3在施工前，所用工器具必须齐全，并且检验其性能完好，满足施工中安全、技术要求；测量工器具必须经过校验，且在校验期内才能在施工中使用； 4.3材料、半成品质量要求

四大管道支吊架规范书

附件1 技术规范1 总则 “”新建项目工程的四大管道（包括主蒸汽管道、高压旁路管道、xxxx上大压小1.1 本技术规范用于高温再热蒸汽管道、低压旁路管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道（含汽泵再循环管道）、高旁减温水、以及主汽和热段管道的暖管、疏水管道，以下简称（四大管道））支吊架支吊架。它提出了四大管道支吊架的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。锅炉厂供货范围内的四大管道支吊架由锅炉厂负责，不属于本次招标范围。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，投标方必须满足其要求。在签订合同之后，招标方保留对本规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。 “技术差异都必须清楚地表示在本招标文件的(无论多少或微小)1.3 投标方如对本招标文件有偏差”中。否则招标人将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。禁止更改本招标书内各条表款序号。 1.4 投标人对四大管道支吊架（包括附件）负有全责，包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.5 本技术规范书所使用的标准，如遇与投标方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。 1.6 在合同签订后，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。招标方有权因协议、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.7 投标设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8 本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.9 投标方具有与招标设备相同/相近产品的设计、制造能力，且实践已证明产品是成熟的，并有可靠的运行业绩。投标方须在投标文件中提供相关合同文件的封面、签字页和参数页的复印件（应能说明电厂或变电站生产/投产日期和参数）以证明其满足本次招标的业绩要求，否则其投标文件无效。． 1.10 本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件和构筑物等，投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS编码。投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求和原则在签订合同后提供。 2 工程概况 2.1 厂址位置 xxxx“上大压小”新建项目工程，建设规模为2×350MW循环流化床超临界热电联产机组。项目地处江苏省徐州市沛县境内。沛县位于徐州市的西北面，东临微

电厂四大管道安装监督检验

电厂四大管道安装监督检验摘要：发电厂四大管道作为电厂主要的热力系统，高温高压，技术要求高。本章对四大管道的安装以及质量的监督检验工作进行了探讨，并探讨了四大管道安装监检中存在的问题、建议与体会，望以此借鉴。关键词：四大管道；安装；监督；检验 1四大管道的施工方法和步骤 1.1材料的检验（1）管道组合件、管道附件等到现场后必须逐件进行光谱、测厚、硬度及金相等检验，各项检验符合相关标准后方可组合或吊装。（2）对照设计图纸复核，工厂化管子的疏水、放气、取样、旁路等接座要符合设计要求且位置正确。（3）安装前，须对所用材料进行外观检查，要求为：管子表面无尖锐划痕，表面凹陷深度不得超过1.50mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。外观检查厂家组合的焊口，无漏焊，管段尺寸符合设计要求。（4）在安装前应对阀门内部清洁度进行确认，保证清洁无杂物。 1.2管子组合及吊装（1）施工时按照图纸上的管道布置图检查管道的布置是否有与实际不符合之处，如有不符之处应及时通知技术人员联系设计院解决，不能盲目的进行下料。（2）组合前要考虑管道运输和吊装。管道安装过程中，要考虑管道冲、吹洗接口的要求。（3）管道焊接时环境温度符合要求，做好防风、防雨措施，及时完成焊后热处理工作。（4）管道连接时，不得强力对口，对口间隙可预留2~3mm，做到内壁平齐。（5）管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，并装设临时封堵。（6）管道在安装时要统筹考虑，尽量做到同步组合、同步运输、同步存放，以提高吊车的利用率和生产效率。（7）管道施工尽可能采用地面组合的方式，减少高空作业，组合件应该具有足够的刚度，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。（8）对有加工缺陷及有锈蚀的坡口要进行处理，焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆垢等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围为焊口边缘两侧各15mm范围内。（9）管道在吊装时要选择可靠合适的吊点，高处作业时搭设牢固可靠的脚手架，以保证安装质量及作业人员的人身安全。（10）管道对口需用专用对口卡子，不可用点焊卡块方式对口。不得在管道上试电流，也不可用焊炬对合金管道进行加热。管子对口错口值不能超过壁厚的10%，且不得大于1mm。管子对口时应平直，焊接角变形在距离接口中心 200mm处测量，管道折口值不能大于2mm。图1 管道折口检查方法示意图（11）施工中要采用相应仪器进行测量，保证标高、坡度、位置等均符合设计图纸。（12）高压管道安装时首先管子用吊车吊装存放到位，用手拉葫芦调整支吊

四大管道焊接

1.项目工程概况及工程量 1.1项目工程概况华能伊敏煤电联营电厂三期扩建工程6#机组的四大管道由吉林省昊宇石化电力设备制造有限公司配制后，运至施工现场进行安装。高、中压导汽管由哈尔滨汽轮机厂供货。主蒸汽管道：由锅炉过热器联箱两路汇入一根主管，再由主管分两路分别接至汽轮机咼压主汽门。其最咼标咼为88.420m,最低点为10.217m。现场焊口总计34个,其中ID298.5 X 55规格焊口19个，ID419.1 X 78规格焊口15个，32套支吊架，主管线为ID419.1 X 78,支管为ID298.5 X 55,材质为A335P91,其介质参数为 P=26.67MPa t=576 C ,工程量约为172.7T。再热热段蒸汽管道：由锅炉再热器联箱两路汇入一根主管，再由主管分两路分别接至汽轮机中压主汽门。其最高标高为88.224m,最低点为10.421m。现场焊口总计37个,其中ID648X 26规格焊口22个，ID914X 35规格焊口15个，26套支吊架，主管线为 ID914X 35,支管为ID648X 26,材质为A335P91,其介质参数为P=4.92MPa t=574 C，工程量约为139.163T 0 再热冷段蒸汽管道：由汽轮机高压缸排汽口两路汇入一根主管，再由主管分两路分别接至再热器入口集箱。其最高标高为62.622m,最低点为4.085m。现场焊口总计34个，其中OD101X 29规格焊口16个，OD71X 22规格焊口18个，30套支吊架，主管线为 OD101X 29,支管为OD71X 22,材质为A672B70CL32其介质参数为 P=5.45MPa t=343 C,工程量约为98.123T o 高压给水管道：由汽动给水泵出口两路汇入一根主管经三台高压加热器及旁路系统后，接至锅炉。其最高标高为56.300m,最低标高为7.612m,现场焊口101个，OD355.6X 40规格焊口20个，OD50X 50规格焊口60个，OD27X 30规格焊口6个，材质为WB36 OD19X 36规格焊口15个，材质为20G 共计54套吊架，工程量约为226.209T o 高压导汽管道：由高压主汽门分两路进入汽轮机高压缸上部及下部进汽口。现场焊口 8个，规格为OD299.5X42材质为A335-P91。中压导汽管道：由中压主汽门分两路进入汽轮机高压缸上部及下部进汽口。现场焊口 8个，规格为OD457.2X35材质为A335-P22。高压旁路蒸汽管道：由主蒸汽母管引出经高压旁路阀至再热冷段蒸汽管道。现场焊口 10个, ID229X44规格焊口5个，材质为A335-P91, OD508X19.0规格焊口5个，材质为

四大管道技术协议

技术协议 1 总则 1.1 本规范适用于山东鲁北发电有限责任公司。2×300MW燃煤机组的四大管道系统（主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道，低温再热蒸汽管道，高压旁路管道，低压旁路管道，高压给水管道，给水再循环管道、高旁减温水管道以及这些管道的暖管、疏水、放水、放气管道，以下简称四大管道）的材质、规格、性能（包括高温性能）、管道计算；配管设计和加工；支吊架设计；管件设计、加工等方面的技术要求。 1.2 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 本技术规范书所使用的标准，如遇与卖主所执行标准不一致时，按较高标准执行。 1.4 从签订合同之后至卖方开始开始造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些要求。 1.5 卖方选择的管材、配管、管件、支吊架等的分包商应具有资质，最终由买方确认。 2 工程概况工程设计安装2×300MW国产亚临界燃煤发电机组，两台机组拟于2007年建成投产。 2.1工程主要原始资料 2.1.1系统概况和相关设备与本规范书有关的热力系统管道包括：主蒸汽管道，热再热蒸汽管道，冷再热蒸汽管道，高压旁路管道，低压旁路管道，高压给水管道，给水再循环管道，高旁减温水管道。 2.2工程简介工程设计安装2×300MW国产亚临界燃煤发电机组，两台机组拟于2007年建成投产。 2.3工程主要原始资料 2.3.1 气象特征与环境条件气象资料统计如下： (1)气温(℃) 历年平均气温极端最高气温

火力发电厂四大管道材料的选择及配管

火力发电厂四大管道材料的选择及配管摘要：随着我国经济建设水平的不断提高和社会主义市场经济体制的不断完善，在电力市场中也进行了市场化改革，电厂的利润空间因为市场竞争机制的引入而被压缩，如何在市场竞争环境下提高电厂的效益，成为电厂行业面临的最重要的一个问题，四大管道作为电厂的重要高温高压管道，其材料的选择以及安装的质量直接影响到火电厂发电机组的运行效率，而且还关系到火电厂的生产安全，本文从管道材料的本质出发，结合火电厂运行过程中的实际，对火力发电厂四大管道材料的选择及配管进行研究和探讨。关键词：火电厂；四大管道；材料前言火力发电厂四大管道包括：主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道及高压给水管道。这四大管系统和火力发电机共同组成了火力发电厂的火力发电系统，可以说是除了火力发电机外火力发电厂最重要的设备。本文将对火力发电厂的管道系统建设进行系统阐述。 1.四大管道的材料选择在火力发电企业，随着市场化竞争机制的引入和低碳经济的普及推广，对管道材料的机械性能和耐高温性能都提出了更高的要求，而且在火力发电厂的建设过程中，火力发电机所占的资源并不多，反而是与之相配套的四大管道系统的建设在火力发电厂的建设投资中占有相当大的比重，管道的标准化建设不仅可以提高管材的利用率和可靠性，而且可以最大限度的提高工程施工进度，并降低施工建设成本。目前在火力发电领域常用的管道材料主要有两种，一种是珠光体耐热钢，另一种是高强度马氏体耐热钢。珠光体耐热钢是一种钢含量比较高的耐热钢材，主要依靠钢材自身的耐热性质保证管道质量，高强度马氏体耐热钢则是一种合金钢，是专门为火力发电厂的管道系统设计的管道钢材，在这种合金钢中含有大量的Cr元素，钢材的抗氧化能力极强，能够适应的工作温度也较珠光体耐热钢高，而且高强度马氏体耐热钢，在高温状态下的结构强度远胜于珠光体耐热钢。 1.1主蒸汽管道主蒸汽管道是连接蒸汽轮机和火力发电机的主管道，是将能源燃烧产生的热能转化为电能的连接通道，所以在主蒸汽管道中的蒸汽压力和蒸汽的温度都极高，对主蒸汽管道的结构强度、耐高温能力，以及在高温状态下的结构强度变化都有严格的要求。在改革开放初期，我国的钢产量极大，但是火电领域用的特种钢材生产厂家却极少，而且特种钢材的质量也一直不如人意，早期的300MW亚临界机组工程主蒸汽管道多采用A335P22管材，在低温状态下这一钢材的表现

管道支架制作与安装

管道支架制作与安装 1、管道支架制作规定（1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。（2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。（3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。（4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。（5）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2、管道支架制作（1）管道支架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等按标准图集进行选型，支架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。（2）图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。（3）一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。（4）对需要做相对滑动、滚动的表面，一般要做车、铣、刨等作业，无施工条件用磨光机把加工面磨光滑。使工件表面达到设计要求的粗糙度。其它型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。（5）管道需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。（6）对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进行弯曲。

（7）组装焊接。需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。（8）支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。（9）放样和号料时,应根椐管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。（10）钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求: 1、剪切线与号料线偏差不大于2mm; 2、断口处表面无裂纹,缺棱不大于1mm: 3、型钢端面剪切斜度不大于2mm。（11）采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求: 1、手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm; 2、切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。（12）支、吊架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。（13）管道支、吊架的卡坏（或U 型卡）应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符。（14）滑动或滚动支架的滑道加工后,应采取保护措施,防止划伤或碰损。（15）支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。（16）管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的 1 .5倍。焊接变形必须予以矫正。（18）制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金钢支、吊架

四大管道安装检验指导书

电厂四大管道安装检验指导书电厂四大管道是指：主蒸器、再热热段、再热冷段、高压给水。 4.1 检验概况 4.1.1 主蒸汽管道、再热热段管道所用直管和弯管，安装前应逐段进行壁厚、硬度、金相组织普查。 4.1.2 合金钢部件及附件100％光谱复核（包括安装焊口）。 4.1.3 热处理后焊缝及热影响区硬度检验100％。 4.1.4 主蒸汽管道焊接对口前坡口100％PT检查。 4.1.5 四大管道所有安装焊口均为受检焊口，检验方法、检验比例如下： (1) 主蒸汽管安装焊口：100％UT+100％RT (2) 再热热段管道安装焊口：100％RT (3) 再热冷段管道安装焊口：50％RT (4) 高压给水管道安装焊口：50％RT或50％UT 4.2 检验时机 4.2.1 光谱、硬度、壁厚普查应在设备到货或现场安装前进行，金相分析管端部采用现场取样镶嵌，弯管部分现场进行，取样必须在厂家加工坡口前进行，现场金相必须在安装前进行。 4.2.2 坡口检验应在对口前，坡口处理完毕进行。 4.2.3 射线探伤和超声波探伤一般应在热处理后进行。 4.2.4 合金钢管道安装完毕后还应进行全面而系统的光谱复核。 4.2.5 焊缝及热影响区硬度检验则在热处理之后进行。 4.3 检验方法、工艺、质量标准 4.3.1 射线检验 4.3.1.1 表面状态 (1) 焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检验合格； (2) 多层多道手工焊的横焊焊缝应进行打磨； (3) 内坡口的加工应符合探伤要求； 4.3.1.2 透照照相质量等级选用AB级

4.3.1.3 透照方法及分段数量采用中心全周透照法或双壁单投影法。当只能采用双壁单投影法时，可分二种情况： (1) 射线源至钢管外表面距离小于等于15mm时，至少分三段透照，每段120度； (2) 射源在钢管外表面距离大于15mm时，至少分四段透照，每段90度，对主蒸汽管焊缝透照，应满足透照厚度比K≯1.1。 4.3.1.4 透照工艺 (1) 胶片选用J2 型胶片，如天津Ⅴ型等，建议采用杜邦70 (2) 增感屏一般选用金属增感屏(铅屏)，γ射线透照(192I r )：前屏厚0.05mm，后屏厚0.16mm；对于60C o 来说：前屏厚0.25mm，后屏厚0.50mm。 (3) 射源的选择透照厚度小于40mm，选用X射线机或192I r γ源透照。透照厚度40mm~80mm，选用192I r γ源透照。透照厚度大于80mm，选用60C0 γ源透照。 (4) 像质计及放置位置采用GB5618-85中规定的R10系列象质计。T A≤16mm，选用Ⅲ型，T A＞16-80mm，选用Ⅱ型，T A＞80mm，选用Ⅰ型。一般放置于胶片一端与管表面间（被检区长度的1/4处）并与放在射源侧被检焊缝表面的情况下作对比试验。 (5) 未焊透深度对比块应采用GB/T12605-90中规定的未焊透深度对比块，平行放置在距焊缝边缘5mm处。用以对比焊缝的未焊透和内凹缺陷的黑度。 (6) 定位标记采用带铅质符号的定位尺及搭接标记，放于焊缝两侧，搭接标记置于γ孔所在侧或介质流入端，定位尺置于γ孔所在对侧或介质流出端，搭接标记用英文字母“ABCD......”字样顺序排列，起点为γ孔塞或设置点，从"O"及"A"开始，环绕方向，以人在γ孔侧，面对焊缝，顺时针绕。对于双壁单投影透照，也可使中心标记和搭接标记(A.B.C.D....)方法同前。 (7) 识别标记

固定滑动支吊架安装记录

SH/T 3503-J404 记录装置单元名称：工艺管道安装工程管道编号管子规格管托编号型式位移方向检验结果MC-20802 φ89*13 40-06/07-PS-6 P13-B-80-150/400-15CrMo 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/07-PS-7 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/07-PS-7 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/07-PS-8 P14-E-3-80-150/500-20# 止推符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/08-PS-7 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/08-PS-6 P13-B-80-150/400-15CrMo 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/08-PS-7 P13-A-3-80-150/400-20# 左右符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/08-PS-6 P13-B-80-150/400-15CrMo 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-8 P13-A-80-150/400-20# 东向西符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-8 P13-A-80-150/400-20# 西向东符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-8 P13-A-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-9 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-8 P13-A-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-9 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/10-PS-8 P14-C-80-150/500-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/10-PS-9 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/10-PS-10 P13-A-80-150/300-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/10-PS-10 P13-A-80-150/300-20# 东向西符合要求MC-20802 φ89*13 40-07/12-PS-3 P13-A-80-100/200-20# 东向西符合要求MC-20802 φ89*13 40-07/12-PS-3 P13-A-80-100/200-20# 东向西符合要求MC-20802 φ89*13 40-07/12-PS-3 P13-A-80-100/200-20# 东向西符合要求注：本表用于设计温度超过350℃管道和低温管道的滑动/固定管托的安装检验。备注：建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日

四大管道焊接作业指导书(最终)..

盱眙县生活垃圾焚烧发电一期项目工程四大管道焊接作业指导书编制：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司盱眙县生活垃圾焚烧发电一期工程项目部

目录 1、工程概况 (1) 2、执行标准 (2) 3、焊接施工程序 (2) 4、焊接管理 (3) 4.1焊工管理 (3) 4.2焊接工艺管理 (3) 4.3焊接母材管理 (4) 4.4焊接材料管理 (5) 4.5焊接材料的发放与回收 (5) 5、焊接质量控制 (5) 5.1焊缝布置 (5) 5.2焊接坡口 (7) 5.3点焊 (8) 5.4焊接过程 (8) 5.5焊后处理 (10) 6、焊接工艺 (12) 6.1蒸汽管道15CrMo焊接工艺 (12) 6.2中低压碳钢管焊接工艺 (13) 6.4管道支吊架和小型钢结构焊接工艺 (14) 7、焊接环境 (14) 7.1防风 (14) 7.2防雨 (14) 7.3防潮 (15) 7.4冬季施工 (15) 8、安全注意事项 (15) 8.1电焊焊接作业安全控制措施 (15) 8.2气割安全控制措施 (16) 8.3焊接的安全管理 (16)

1、工程概况四大管道焊接主要包括主蒸汽管道及旁路管道焊接、空预器加热蒸汽管道焊接、除氧器加热蒸汽管道焊接和高压给水管道焊接。主蒸汽管道分为余热锅炉主蒸汽管道和汽轮发电机组主蒸汽管道两大部分,余热锅炉部分管道主要是从锅炉集汽集箱电动调节阀出口处接至锅炉间3.36米的位置并做好二期蒸汽接口的预留。余热锅炉部分管道主要是Φ159×9，15CrMo 的无缝钢管和Φ219×10，15CrMo无缝钢管，其设计温度为410℃，设计压力为4.2MPa，最高工作压力为4.2MPa。此部分共设立4个疏水点，疏水阀前的管道采用的是Φ25×3，15CrMo的无缝钢管，疏水阀后采用的是Φ25×3，20#的无缝钢管。汽轮发电机组蒸汽管道部分是从锅炉间3.36米处接至汽轮机主汽门，管道采用的是Φ219×10，15CrMo的无缝钢管，其设计温度为410℃，设计压力为4.2MPa，最高工作压力为 4.2MPa。此外在电动调节阀组前还设立一个主蒸汽旁路，旁路接至凝汽器排气设备。蒸汽旁路采用的是Φ480×16，20#的无缝钢管和Φ325×13，20#的无缝钢管，其设计温度为160℃，设计压力为0.6MPa，最高工作压力为0.6MPa。空预器加热蒸汽分为高压加热蒸汽和低压加热蒸汽两个部分。高压加热蒸汽是从锅炉汽包引出饱和蒸汽接至空预器高压蒸汽入口；低压加热蒸汽是从主蒸汽管道引出过热蒸汽经减温减压装置后接至空预器低压蒸汽入口。加热蒸汽都是用于将进入锅炉前的空气预热到一定温度。高压加热蒸汽管道主要是Φ57×4,20#的无缝钢管，其设计温度为262℃，设计压力为4.8MPa，最高工作压力为4.8MPa。低压加热蒸汽管道减温减压装置前的管道采用的是Φ89×4.5，15CrMo的无缝钢管，其设计温度为410℃，设计压力为4.2MPa，最高工作压力为4.2MPa；减温减压装置后的管道采用的是Φ159×5,20#的无缝钢管，其设计温度为300℃，设计压力为1.6MPa，最高工作压力为1.3MPa；除氧蒸汽管道是从锅炉汽包处引出饱和蒸汽经减温减压装置后接至除氧器蒸汽入口。减温减压装置前的蒸汽管道采用的是Φ57×4,20#的无缝钢管，其设计温度为262℃，设计压力为4.8MPa，最高工作压力为4.8MPa；减温减压装置后的管道采用的是Φ108×4,20#的无缝钢管，其设计温度为300℃，设计压力为1.6MPa，最高工作压力为1.3MPa；

四大管道

电厂四大管道安装作业指导书目录 1.编制依据 2.工程概况 3.施工组织设计 4.施工准备 5.施工步骤 6.质量控制 7.安全文明生产 1.编制依据

工程概况 xx电厂二期工程2×330MW汽轮发电机组由东方电气集团供货，其整套机组设计为亚临界一次中间再热双缸双排汽，直接空冷抽气凝结器式机组，机组启动方式高中压缸联合启动方式。#1、#2机组四大管道由华东电力设计院设计。工程范围主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根（Φ×52）转为一根管道（ID375×40）至汽机房，再一分为二（ID267×29）至两只主汽门。主蒸汽管道材质为A335P91，设计温度为544℃，设计压力为。再热热段蒸汽管道是由锅炉末级再热器集箱出口管道Φ×40合二为一至汽机房，再一分为二（ID724×35）至两只中压气门。末级再热器出口集箱设计有一水压实验堵板阀，再热热段蒸汽管道材质为A335P22. 再热热段蒸汽管道是由高、中压汽缸排气出口至低温再热器联箱进口管道（Φ×30）至锅炉低温再热器进口集箱，材质为A672B70CL32.

高压给水管道；由三台给水泵出口，经三台高加出口至省煤器进口之间的主体管道还包括#1高加入口至#3号高加出口。高压给水旁路管道；给水在循环管道；三台给水泵出口至除氧器进口之间的管道；减温水管道包含二路管道；及一路冷再热喷水减温管道；另一路由由三台给水泵中间抽头至冷再热喷水减温器；电动闸阀后给水母管借口至过热器接口；锅炉上水管道。供货状况：四大管道的管材及管件由材质特殊，全部实行外购。四大管道由业主委托配管公司实现工厂化加工，其支吊架全部中标单位生产和供货。四大管道的疏水管道现场下料安装。工程量主蒸汽管道工程量（一台机）

四大管道材质规格

招标编号：KF-CT-05-2007-066 河北建投任丘热电有限责任公司 2×350MW超临界燃煤供热机组工程第四批辅机设备招标文件第三卷附件（四大管道）招标人: 河北建投任丘热电有限责任公司招标代理机构: 中国电能成套设备有限公司电能（北京）招标代理有限公司工程设计单位: 河北省电力勘测设计研究院 2010年9月

目录附件1 技术规范 (1) 附件2 供货范围 (39) 附件3 技术资料和交付进度 (43) 附件4 交货进度 (50) 附件5 监造(检查)和性能验收试验 (51) 附件6 价格表 (68) 附件7 技术服务与设计联络 (76) 附件8 分包商/外购部件情况 (79) 附件9 大(部)件情况 (81) 附件10 履约保函（格式） (82) 附件11 投标方需要说明的其他问题 (83) 附件12 差异表 (85) 附件13 投标方承诺函（格式） (86) 附件14 投标方法定代表授权书（格式） (87) 附件15 投标方关于资格的声明函（格式） (88) 附件16 投标人情况登记表 (89) 附件17 技术性能违约金支付条件 (90) 附件18 招标文件附图 (91)

附件1 技术规范 1 总则 ﹡1.1 本招标文件适用于河北建投任丘热电2×350MW超临界机组的四大管道的管材、管件和工厂化加工配制。它包括主蒸汽（含高压旁路）、再热热段（含低压旁路）、再热冷段、主给水管道、主汽和再热的疏水管道、旁路阀出口混温段、给水再循环、高旁减温水和过热器减温水管道的管材及管件和工厂化加工配制，及对以上管道的钢管、焊材、管件的订货、配管设计、加工、配制、焊接、热处理、检验和验收等方面的技术要求。投标方的工作范围为以上管道的管材、管件及其附件和焊材的购货；配管设计、工厂化加工配制、焊接、检验、试验、包装、运输和安装指导；工厂化加工配置成品运输至电厂施工现场，与设备厂接口的过渡管件运至设备厂。投标方负责接口的完整供货。本规范书中管材、管件及其附件的规格、数量以最终施工图为准，如果管材、管件及其附件数量发生变化，单价价格不变。 1.2 本招标文件所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供一套符合本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。投标方应提出设计制造这些产品所遵循的有关国际标准、国家标准和行业标准。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本招标文件的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提出的产品完全符合本招标文件的要求。如有差异（无论多少），都必须清楚地填写到招标文件附件12的差异表中。 1.4 投标方在设备设计、制造、试验等过程中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。从签订合同之后至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这些要求。 1.5 本招标文件所引用的标准，如遇与投标方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 投标方应执有合格的资质证明，产品应在相同参数、容量机组或更高条件下的