门窗安装工艺标准

8门窗工程

8-1 木门窗安装工艺标准(801-1996 )

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。

2 施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1木门窗:木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求,有出厂合格证,且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。

2.1.2木制纱门窗:应与木门窗配套加工,型号、数量、尺寸符合设计要求,有出厂合格证,压纱条应与裁口相匹配,所用的小钉应配套供应。

2.1.3防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部

通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油,涂刷木材面与墙体接触部位。

2.1.4墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。

2.1.5小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求,并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。

2.1.6主要机具:粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。

2.2作业条件:

2.2.1门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。

2.2.2木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其它各面及扁活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。

2.2.3刷好油的门窗应分类码放在存物架上,架子上面应垫平,且距地20?30cm,码

放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风。如在露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。

2.2.4安装外窗前应从上往下吊好垂直,找出窗框位置,上下不对者应先进行处理,窗安装的高度,应根据室内50cm的平线,返出窗安装的标高尺寸,弹好平线进行控制。

2.2.5门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸,并注意门扇的开启方向,以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内50cm的平线控制。

2.2.6大门框安装应在抹灰前进行,门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时,应注意对成品的保护,防止碰撞和污染。

3操作工艺

3.1工艺流程:

弹线找规矩T决定门窗框安装位置T决定安装标高T

掩扇、门框安装样板T窗框、扇、安装T门框安装T门扇安装

3.2结构工程经过监督站验收达到合格后,即可进行门窗安装施工。首先,应从顶层用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙上弹出安装位置线,对不符线的结构边楞

进行处理。

3.3根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸,对不符线的结构边棱进行处理。

3.4室内外门框应根据图纸位置的标高安装,为保证安装的牢固,应提前检查预埋木砖数量是否满足,1.2m高的门口,每边预埋两块木砖,高 1.2?2m门口,每边预埋木砖3块,高2?3m的门口,每边预埋木砖4块,每块木砖上应钉2根长10cm的钉子,将钉帽砸扁,顺木纹钉入木门框内。

3.5木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

3.6采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙,其混凝土块预埋的数量,亦应根据门口高度设2块、3块、4块,用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的,应符合设计要求。

3.7做样板:把窗扇根据图纸要求安装到窗框上,此道工序称为掩扇。对掩扇的质量,按验评标准检查缝隙大小,五金安装位置、尺寸、型号,以及牢固性,符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。

3.8弹线安装门窗框扇:应考虑抹灰层厚度,并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时,应与抹灰面齐平;有预制水磨石窗台板

的窗,应注意窗台板的出墙尺寸,以确定立框位置;中立的外窗,如外墙为清水砖墙勾缝时,可稍

移动,以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高,以墙上弹50cm平线为准,用木楔将框

临时固定于窗洞内,为保证相隔窗框的平直,应在窗框下边拉小线找直,并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准,再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前,应先对准木砖位置钻眼,便于钉钉。

3.9若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求的木砖间距钻? 30mm的孔,孔深7?10cm, 并在孔内预埋木撅粘107胶水泥浆打入孔中(木撅直径应略大于孔径5mm以便其打入牢固),待其凝固后,再安装门窗框。

3.10木门扇的安装:

3.10.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置,对开门扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)。

3.10.2检查门口尺寸是否正确;边角是否方正,有无窜角,检查门口高度应量门的两个立边,检查门口宽度应量门口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。

3.10.3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出的部分刨去,若扇小应绑木条,且木条应绑在装合页的一面,用胶粘后并用钉子钉牢,钉帽要砸扁,顺木纹送入框内1?2mm

3.10.4第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定,按门扇与口边缝宽尺寸合适,画第二次修刨线,标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10,且

避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。

3.10.5门扇第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,定出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽,以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整,刨合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。

3.10.6合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适?口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全先1/3,拧入2/3,如木门为黄花松或其它硬木时,安装前应先打眼,眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍,眼深为螺丝长的

2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或将螺丝拧断。

3.10.7安装对开扇时,应将门扇的宽度用尺量好,再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后将四周刨到准确尺寸。

3.10.8五金安装应符合设计图纸的要求,不得遗漏,一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95?100cm,插销应在拉手下面,对开门装暗插销时,安装工艺同自由门。

3.10.9安装玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。

3.10.10门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置,应安装门碰头,对有特殊要求的关闭门,应安装门扇开启器,其安装方法,参照“产品安装说明书”的要求。

4质量标准

4.1 保证项目

4.1.1门窗框安装位置必须符合设计要求。

检验方法:观察和尺量检查。

4.1.2门窗框必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:观察和用手推

拉检查。

4.2基本项目:

4.2.1门窗框与墙体间需填塞保温材料时,应填塞饱满、均匀。

4.2.2门窗扇安装:裁口顺直,刨面平整、光滑,开关灵活、稳定,无回弹和倒翘。

4.2.3门窗小五金安装:位置适宜,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确。小五金安装齐全,规格符合要求,木螺丝拧紧卧平,插销开启灵活。

4.2.4门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致,平直光滑,与门窗结合牢固、严密,无缝隙。

4.3允许偏差项目:木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表8-1所规定的数值。

木门窗安装允许偏差及留缝宽度表8-1

项目允许偏差、留缝宽度| 检验方法

最新铝合金门窗安装施工工艺标准完整版

铝合金门窗安装施工工艺标准 一、施工准备 1.技术准备 施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2.材料要求 (1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 (2)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 (3)进场前应对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。 目前使用较广泛的铝合金门窗型材有: 46系列地弹门型材; 90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材; 73系列推拉窗型材; 70系列推拉窗; 55系列推拉窗; 50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。 3.主要机具 主要机具一览表 序号名称数量规格说明 1电钻2牧田6410 2电焊机1BX—200 3水准仪1 4电锤2SDQ—77 5活扳手2 6钳子2 7水平尺1 8线坠2

4.作业条件 (1)主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 (2)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 (3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。 (4)检查铝合金门窗,如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。 二、施工操作工艺 2.操作工艺 (1)划线定位 1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。 2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 (2)铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。 (3)防腐处理 1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。 2)安装铝合金门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。 (4)铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。 (5)铝合金门窗的固定 1)当墙体上预埋有铁件时,可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢,焊接处需做防锈处理。 2)当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝

建筑节能规范(门窗)

门窗 1 一般规定 1.1 本章适用于建筑门窗节能工程,包括金属门窗、塑料门窗、木质门窗、各种复合门窗、特种门窗,以及门窗玻璃安装等节能工程的施工质量验收。 条文说明与室外空气接触的凸窗、天窗、倾斜窗以及不封闭阳台的门连窗,其保温隔热节能验收,均应按本规范对建筑外窗的规定验收。 1.2 严寒、寒冷地区的建筑外窗不应采用推拉窗。其他地区设有空调的房间,其建筑外窗不宜采用推拉窗。当必须采用时,其气密性和保温性能指标应在原要求基础上提高一级。 条文说明严寒、寒冷地区主要考虑建筑的冬季防寒保温,建筑门窗的开启方式对建筑的采暖能耗影响很大,在正常工艺制作条件下,由于平开窗开启扇位置采用了胶条密封,推拉窗采用毛条密封;平开窗开启缝长度比推拉窗小;平开窗开启扇在关闭状态密封胶条的压紧力比推拉窗密封毛条压紧力大。平开窗推拉窗节能性能要好些。所以在严寒、寒冷地区的建筑外窗不应采用推拉窗。当必须采用时,其气密性和保温性能指标应在原要求基础上提高一级。 1.3 严寒、寒冷地区的建筑外窗不宜采用凸窗。夏热冬冷地区当采用凸窗时,其气密性和保温性能应符合设计和产品标准的要求。凸窗凸出墙面部分应采取节能保温措施。 条文说明凸窗虽然美观,但是由于其设计的原因,在凸出位置不容易形成空气对流,尤其在严寒、寒冷地区,冬季气温较低,极易形成节露,导致墙体、门窗长毛,所以不宜采用凸窗。夏热冬冷地区当采用凸窗时,其气密性和保温性能应符合设计和产品标准的要求。凸窗凸出墙面部分应采取节能保温措施。 1.4 建筑外窗进入施工现场时,应按下列要求进行复验: 1 严寒、寒冷地区应对气密性、传热系数和露点进行复验; 2 夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验; 3 夏热冬暖地区应对气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光透射比进行复验。 条文说明为了保证进入工程用的门窗质量达到标准,保证门窗的性能,需要在建筑外窗进入施工现场时进行复验:由于在严寒、寒冷地区对门窗保温节能性能要求更高,门窗容易节露,所以需要对门窗的气密性、传热系数和露点进行复验;对于夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验;而夏热冬暖地区由于夏天阳光强烈,太阳辐射对建筑能耗的影响很,考

木门窗制作与安装施工工艺标准

木门窗制作与安装施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 图纸已通过会审与自审,若存在问题,则问题已经解决;门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符,按施工要求做好技术交底工作。 1.2 材料要求 (1)品种规格 1)规格 1220mm×2440mm×3mm 1220mm×2440mm×5mm 1220mm×2440mm×9mm 1220mm×2440mm×12mm 1220mm×2440mm×18mm 2)质量要求 对称层和同一层单板应是同一树种,同一厚度,并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外,各层单板不允许端拼。 板均不许有脱胶鼓泡,一等品上允许有极轻微边角缺损,二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6mm以上的板,其翘曲度:一、二等品板不得超过1%,三等板不得超过2%。 1.3 主要机具(表1.3) 主要施工机具表 1.3

1.4 作业条件 (1)门窗框和扇进场后,及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整,底层应搁置在垫木上,在仓库中垫木离地面高度不小于200mm,临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm,每层间垫木板,使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。 (2)安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况,如有则应进行修理。 (3)预先安装的门窗框,应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框,应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。

(4)门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇,应在墙侧处安装预埋件。 2 材料和质量要点 2.1 材料的关键要求 (1)木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求,并且必须有出厂合格证。 (2)防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、挺钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。 2.2 技术关键要求 安装合页时,合页槽应里平外卧,木螺丝严禁一次钉入,钉入深度不能超过螺丝长度的1/3,拧入深度不小于2/3,拧时不能倾斜。若遇木节,可在木节上钻孔,重新塞入木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整,木螺丝拧紧卧平。遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的1.5mm左右。 2.3 质量关键要求 (1)立框时掌握好抹灰层厚度,确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。 (2)安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸,计算并调整缝隙宽度。避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。 (3)木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求,即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖,木砖间距以0.8~0.9为宜;2m高以上的门窗框,每边木砖间距不大于lm,以保证门窗框安装牢固。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 (1)放样 放样是根据施工图纸上设计好的木制品,按照足尺1:1将木制品构造画出

门窗安装流程及工艺要求

门窗安装流程及工艺要求 铝合金门窗安装采用先施工后塞缝,在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行,这样能使铝合金表面免受污染,门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装时先立外框,后装内扇和固定玻璃,具体施工方案详述如下: 一、运输过程中成品保护措施 所有门窗经过加工厂内检验,贴上合格证后方能包装运输到工地。 (一)用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护,以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。 (二)装运门窗的运输工具应具有防雨措施,并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢,防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开;五金配件应相互错开,以避免相互磨损和碰撞窗扇;确保门窗玻璃无损伤。(三)装卸门窗时,应轻拿轻放,不得撬、甩、丢。吊运点应选择窗框外沿,其表面应用非金属润之材料隔开,不得在框扇内抬杠起吊; (四)门窗应放置在清洁平整的的地方,且应避免日晒雨淋,并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面,下方应放置垫木,垫高不小于10cm,并均应立放,不得平放或斜放,立放角度不应小于70°,并防止倾倒。 (五)严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。 二、测量放线 (一)土建单位位于外墙放线后,自行检查洞口尺寸,对不符合要求的洞口,进行处理; (二)外墙大面积抹灰后,弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线,安装单位接收工作面,复核洞口尺寸,对不合格洞口及时通知土建单位进行处理; (三)窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定,开启方向必须符合设计要求;窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上,水平度用水平尺校验,

铝合金门窗安装规范

铝合金门窗安装规范 如果出现启闭门窗时有阻滞现象,开关需要很大力气,框扇搭接宽度小,周边缝隙不均等现象时,一般是由以下几个因素造成的: (1)门窗框或扇变形,密封条松动脱落。 (2)五金配件损坏。 (3)安装质量差,超出允许偏差甚多,又未予及时调整。 防治措施: (1)门窗安装要符合安装工序,随时检查和调整每工序的安装质量。 (2)窗框及窗洞均要划出中线,窗框装入洞口时要中线对齐,框角作临时固定,仔细调 整窗框的垂直度、水平度及直角度,误差应在允许偏差范围内。 (3)门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差,人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭 接宽度、周边缝隙,直至符合要求。 (4)正确安装五金零件,发现损坏应及时更换。 (5)做好成品保护及平时的使用保养,防止外力冲击,不得悬挂重物,致使门窗变形。 使用时要轻开轻关,延长其使用寿命。 铝合金门窗框同墙体连接处开裂;推拉或启闭门窗时,框扇抖动;受风压或用手推拉时,窗框变形大、晃动,给人以不安全感。 造成这些质量问题的原因是: (1)门窗型材选择不当,规格偏小,型材厚度偏薄。 (2)门窗框同墙体的连接、固定方法不当。 (3)组合门窗拼接时构造不合理,连接不牢固,受力后产生变形。 要解决这些问题,应采取以下防治措施: (1)铝合金门窗应按门窗洞口尺寸、安装高度,选择合适的型材。用于住宅工程的铝合 金型材断面,平开窗形式的不小于55系列;推拉窗的不小于75系列;内阳台平开窗的不小 于75系列。铝合金窗型材的壁厚不小于1.4mm,门的型材壁厚不小于2mm。 (2)门窗框安装时,应采用连接件同墙体作可靠的连接。连接件距框边角的距离不应大 于180mm,连接件之间的间距不大于50Omm。连接件应采用厚度不小于 1.5mm的薄钢板,并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓、射针或开又铁脚埋入墙体内,不得用圆、针将门窗框直接钉人墙体固定。 (3)安装组合门窗时,要注意合理设置中挺、中档,确保拼接杆件及门窗的整体刚度, 连接件的规格间距符合要求,并应连接紧密。 日常使用中有时会发现铝合金门窗框周边同墙体连接处出现渗漏水,尤其窗下角为多见;其次是组合窗的拼接处出现渗水。

(完整版)门窗工程质量标准

门窗工程质量标准 适用范围:于木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。 重要提示:(1)、门窗安装前,应对门窗洞口尺寸进行检验;(2)、要解决外墙门窗渗水问题,首先要以建筑构造防水为主,防水材料使用为辅,精心施工进行补充的原则;(3)在外墙门窗设计时,设计师和建设方工程师要结合外立面综合考虑从建筑构造上进行防水,如外墙门窗节点设计不合理,无论怎样精心施工都解决不了渗水问题;(4)要作好空调冷凝管孔预留(设置)的排水问题(即夏季室内机的排水和冬季室外机的排水,都要集中收集)(5);建筑外门窗的安装必须牢固;(6)、在砌体上安装门窗严禁用射钉固定;(7)、特种门安装除应符合设计要求和本规范规定外,还应符合有关专业标准和主管部门的规定。 第一节、木门窗制作与安装 适用范围:木窗制作与安装工程的质量验收。 1、木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的 死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制口,木塞的木纹和色泽应与制口一致。 检验方法:观察。 2、门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌和,并应用胶 楔加紧。 检验方法:观察;手扳检查。 3、胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板,不得有戗槎。制作 胶合板门、纤维板门时,边框和横楞应在同一平面上,面层、边框及横楞应加压胶结。 横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应通畅。 检验方法:观察。 4、木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 检验方法:观察;尺量检查;检查成品门的产品合格证书。 5、木门窗必须安装牢固,并应开关灵活,关守严密,无倒翘。 检验方法:观察;开启和卷宗检查;手扳检查。 6、木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应 满足使用要求。 检验方法:观察;手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 7、木门窗表面应洁净,不得有刨痕、锤印。 检验方法:观察。 8、木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直,刨面应平整。 检验方法:观察。 9、木门窗上的槽、孔应边缘整齐,无毛刺。 检验方法:观察。 10、木门窗制作的允许偏差和检验方法

木门窗安装施工工艺

木门窗安装 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 木门窗:木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求,有出厂合格证,且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。 2.1.2 木制纱门窗:应与木门窗配套加工,型号、数量、尺寸符合设计要求,有出厂合格证,压纱条应与裁口相匹配,所用的小钉应配套供应。 2.1.3 防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于l%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油,涂刷木材面与墙体接触部位。 2.1.4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。 2.1.5 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求,并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。 2.1.6 主要机具:粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。 2.2 作业条件: 2.2.1 门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。 2.2.2 木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。 2.2.3 刷好油的门窗应分类码放在存物架上,架子上面应垫平,且距地20~30cm,码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。 2.2.4 安装外窗前应从上往下吊好垂直,找出窗框位置,上下木对者应先进行处理,窗安装的高度,应根据室内50cm的平线,返出窗安装的标高尺寸,弹好平线进行控制。 2.2.5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸,并注意门扇的开启方向,以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内50cm的平线控制。 2.2.6 门窗框安装应在抹灰前进行,门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时,应注意对成品的保护,防止碰撞和污染。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 →→→ →→ 3.2 结构工程经过监督站验收达到合格后,即可进行门窗安装施工。首先,应从顶层用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙上弹出安装位置线,对不符线的结构边楞进行处理。 3.3 根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸,对不符线的结构边棱进行处理。 3.4 室内外门框应根据图纸位置和标高安装,为保证安装的牢固,应提前检查预埋木砖数量是否满足,1.2m高的门口,每边预埋两块木砖,高1.2~2m门口,每边预埋木砖3块,高2~3m的门口,每边预埋木砖4块,每块木砖上应钉2根长10cm的钉子,将钉帽砸扁,顺木纹钉入木门框内。 3.5 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

最新金属门窗安装工艺标准

2 金属门窗安装工艺标准 2.1 范围 本工艺标准适用于装饰工程中金属门窗范围内制作与安装的施工。 2.2 规范和标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。本工程施工工艺标准引用下列现行国家标准的有关条款:中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制标准》 中华人民共和国国家标准GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》 中华人民共和国国家标准GB50222-2001《建筑内部装修设计防火规范》 2.3 规定和要求 2.3.1 施工技术规定 施工前,熟悉施工图中对金属门窗各类技术要求,逐一检查金属门窗安装位置,洞口内预埋件安装是否齐全、准确,符合各项施工规范要求,对操作人员作好施工技术交底。 2.3.2 材料质量规定 生产厂家生产资料检查,生产的金属门窗型号、品种符合设计要求,厂方须出具出厂合格证,材料检验报告书并加盖厂家印章。防腐材料、填缝材料、密封材料、防渗漆应符合设计要求和有关规定。 2.3.3 施工质量规定 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、型材壁厚应符合设计要求。防腐、填嵌、密封处理应符合设计要求。金属门窗框安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。金属门窗扇必须安装牢固,应开关灵活、关闭严密,门扇平面无翘,推拉门窗扇,必须有防脱落装置。金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求。安装位置正确,满足使用功能要求。 2.4 金属门窗制作安装工艺标准 2.4.1 金属门窗制作安装分类 金属门窗包括钢门窗、铝合金门窗、不锈钢门、塑钢窗等。

金属门窗安装工程施工工艺

金属门窗安装工程施工工艺标准 1基本规定 1.1 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准,健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。 1.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好,应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告;进口产品应按规定进行商品检验。 1.3 门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。 1.4 建筑外墙金属窗应对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行复验。 1.5 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收: 1.预埋件和锚固件。 2.隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 1.6 门窗安装前,应对门窗洞口尺寸进行检验。 1.7 金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 1.8 当金属窗组合时,其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 1.9 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 2施工准备 2.1 材料准备 门窗框、扇、金属副框、拼樘料,木楔,锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉等。 2.2 技术准备 1.认真熟悉图纸,核对门窗洞口的尺寸和位置,并将其清理干净。 2.编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术交底。 3.成批安装时,先安装一樘实样,并经有关各方确认。 2.3 主要机具 脚手架(高凳或人字梯)、切割机、电焊机、电钻、拉铆枪、手持角磨机、射钉枪、电动螺丝刀、组装工作台、小锤、注胶枪、钢卷尺、水平尺、线坠、经纬仪等。 2.4 作业条件 1.结构工程已验收完毕。 2.金属门窗已进行检查,因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形,或在框角、窗芯的焊接处有脱焊等情况,先行校正和修理,并对其表面处理、补焊、刷防锈漆。 3.预埋件或预埋铁脚洞眼位置、数量、规格应符合设计要求。 2.5 施工组织及人员准备 专业技术人员应配置合理,劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗,并应进行岗前培训。 3 材料和施工质量控制 3.1 材料要点 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及金属门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗应具备产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告,五金配件应有产品出厂合格证。 1.金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。大面应无划痕、

铝合金门窗一般安装规范

铝合金门窗安装、验收标准 第一节门窗安装通用规则 一、门窗安装前应按下列要求进行检查: 1、根据门窗图纸,检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件,并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装; 2、按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符合应予以纠正。 二、门窗的存放、运输应符合下列规定: 1、门窗应在室内竖直排放,并用枕术垫平。严禁与酸碱等物一起存放,室内应清洁、干燥、通风; 2、门窗露天存放时,应采取措施避免日晒雨淋; 3、门窗运输时,应竖立排放并固定牢靠。层与层间应用非金属软质材料隔开,防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。 三、门窗框扇安装过程中,应符合下列规定: 1、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊,以防门窗变形和损坏; 2、吊运时,表面应用非金属软质材料衬垫,选择牢靠平稳的着力点,以免门窗表面擦伤。 四、安装门窗必须采用预留洞口的方法,严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式,但砖墙严禁用射钉固定。 五、安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等,以保护表面质量。

第二节门窗质量要求 一、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定,按设计要求选用。不得使用不合格产品。 二、铝合金门窗选用的零附件及固定件,除不锈钢外,均应经防腐蚀处理。 第三节工序规范 一、门窗框安装:框安装位置正确并牢固,横平竖直,砌体墙禁止 使用射钉固定框,固定片分部规范合理(两端小于20cm,中间 小于50cm)不漏打少打。窗框对角线差值小于2mm,高度宽度 偏差小于2mm。15层以上门窗须安装防雷接地并连接牢固规范 保证通畅不漏装。 二、填充发泡剂:发泡剂填充指定专人施打并符合规范,先清理并 湿润洞口,再打发泡时填充饱满连续,发泡不浪费,发泡剂空 瓶打包捆扎及时退回公司。 三、外墙胶打设:打胶须指定专人施打,要求表面光滑整洁、顺直、 无断裂、不起泡、无明显接疤并不浪费,一般打胶厚度>1.5mm, 打胶宽度小于15mm。所有可能造成漏水补位(组角端部、拼缝 处等)均打设密封胶。当墙面温度高于50℃时,不得打外墙胶。 四、固定玻璃安装及打胶:玻璃类型、尺寸、规格安装正确并悬空 安装。3C标志统一安装在内侧。玻璃质量检查合格后再安装,玻璃上无划痕、无斑点或“钉点”、无砂浆和大面积灰尘。玻璃 压线安装注意检查尺寸,不野蛮安装,压线缝严密,压线安装

门窗安装施工工艺流程图

门窗安装施工工艺流程 ?门窗安装施工工艺流程 ?本站搜索更多关于“门窗安装施工工艺流程”的容铝合金门窗的安装铝合金门窗的安装主要施工工艺: 铝合金门窗安装:测量制作门窗框固定填缝门窗扇安装玻璃安装 清理。 注意事项: 门窗框与墙体结构之间需留有一定的间隙,以防止热胀冷缩引起变形。不同饰面所留的间隙尺寸墙体装饰面一般粉刷贴马赛马克贴石缝隙尺寸(毫米) 25 30 40塑钢门窗的安装塑钢门窗与墙体的连接,一是可用膨胀螺栓固定,二是可在墙预埋木砖或木楔,用木螺丝将门窗框固定在木砖或木楔上。 门窗框与墙体结构之间一般留10~20毫米缝隙,填入轻质材料(丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等),外侧嵌注密封膏。主要施工工艺:测量厂制作安装窗框填缝安装门窗框清 理。 注意事项:

1.窗框应横平竖直,高低一致。 2.固定联结件(节点)处的间距要小于600毫米。要在距窗框的四个角150毫米处两个方向设联结件。每个联结件不得少于两 个螺丝。 3.嵌注密封胶前要清理干净框底浮灰。 4.安装门窗后,应注意保护门窗框及玻璃。木门窗的施工工艺流程1.施工容木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。对原门窗的改造主要有以下三种方式:第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在侧加装饰性强的窗户,以 提高密封性。 2.施工工艺 (1)平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下:确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→ 位置应准确。 (2)悬挂式推拉木门窗的安装程序如下:确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔→把门顺下

门窗工程施工技术规范要求

门窗工程施工技术规范要求 1、木门制作与安装工程 本工程装饰木门必须采用成品门,不得现场加工制作,木门材质颜色及其配件以实物样板为准,质量不得低于实物样板。 (1)木门制作与安装工程材料要求: 按照施工图纸设计要求。 ①板材:室内装饰工程中的木门应采刚厚木夹板,细木工板,中密度纤维板材料, 在潮湿环境内须采用防水胶合板。 ②小五金:要根据设计要求选用小五金,且有相应的合格证等资料。 ③油漆:选用符合国家标准的油漆涂料。 (2)木门:必须采用成品门,不得现场制作。 (3)装饰木门的安装工艺 ①门框的安装 安装方法:门框有两种安装方法,其施工工艺如下: a先立口法。在砌墙前把门框按图纸位置立直、找正,并固定好。这种施工方法必须在施工前把门框做好运至现场。 b后塞口法。在砌墙时预先按门尺寸留好洞口,在洞口两边预埋木砖,然后将门框塞入洞内,在木砖处垫好木片,并用钉子钉牢(预埋木砖的位置麻避开门扇安装铰链处)。 ②施工要点 a先立口安装施工: 当砌墙到室内地坪时,立门框:碰到窗台时,立窗框。

立口前,按照图纸上门的位置、尺寸、把门的中线和边线画到地面或墙上。砌墙过程中不要碰动支撑,井应陌对门框进行校正,防止门框山现位移、歪斜等现象。砌到放术砖的位置时,要校核是否垂直,如有不直,在放木砖时要随时纠正。否则,木砖砌入墙内,将门框固定,就难以纠正。每边的木砖不少于2~3块。 同一墙面的木框应安装整齐。可先立两端的门框然后拉一通线,其他的框按通线竖立。 这样可保证同排门框的位置的标高一致。 立框时,一定要注意以下两点: 特别要注意门的开启方向,防止出现错误难以纠止。 注意图纸上门框是否是在墙中,还是靠近墙里皮。如果是里皮的,门框应出里皮墙面(即内墙面)20mm,这样抹完灰后,门框正好和墙面相平。 b塞口安装施工: 门洞口要按图纸上的位置和尺寸留山。洞口应比门口大30~40mm(每边大15~20mm)。砌墙时,洞口两侧按规定砌入木砖,木砖大小约半砖,间距不大于1.2m,每边2.3块。 安装门框塞进门洞内,用木楔临时固定,用线锤和水平尺校止。校正后,用钉子把门框 钉牢在木砖上,每个木砖上应钉两个钉子,钉帽砸扁冲入梃内。 立口时,一定要注意门的开启方向。 ③门扇的安装 A.施工准备:安装门扇前,先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽,如果相差超过5mm,就必须修整。核对门扇的开启方向,并打记号,以免把扇

木门窗安装施工工艺

木门窗安装工艺 门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装,并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行,如窗扇必须先行安装时应注意成品保护,防止碰撞和污染。 一、材料产品要求 1、木门窗(包括纱门窗):由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品,并具有出厂合格证,进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等)。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%,生产厂家应严格控制。 2、防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600 孔/cm2 的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 3、钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。 4、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等,应符合设计要求。 二、主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻??小电锯、担子板、扫帚等。

三、作业条件 1、门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。 2、门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料,其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风,如露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。 3、安装外窗以前应从上往下吊垂直,找好窗框位置,上下不对者应先进行处理。窗安装的调试,+50cm平线提前弹好,并在墙体上标好安装位置。 4、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装,并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。 5、门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行,如窗扇必须先行安装时应注意成品保护,防止碰撞和污染。 四、操作工艺 1、工艺流程 找规矩弹线,找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装 2、找规矩弹线:结构工程经过核验合格后,即可从顶层开始用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙上弹出墨线,门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作: 1.施工准备 1.1材料准备 1.1.1铝合金型材:门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。 1.1.2玻璃密封胶:门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调,其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。 1.1.3门窗附件:门窗配件的选用应符合工程具体规定(即设计图纸规定)。 1.2主要机具 主要机具:手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 1.3作业条件 1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书,立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品,经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 2.1工艺流程

选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 2.2操作工艺 2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 2.2.2选料:按照设计图纸的材料要求,参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查,型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜,端面无扭曲变形现象。 2.2.3型材下料: a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割,划线切割应结合所用铝合金型材的长度,长短搭配、合理用料,减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致,以免影响美观。 b、下料时,应严格按照设备操作规程进行,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸,在批量生产加工时,先下一樘窗框的料,检验合格后,再投入批量加工生产,并做好三检工作,抽检率不低于10%,批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件,以保证产品批量的合格率; c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度,以免机器损坏,造成锯片爆裂,型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放,并分层用软质材料垫衬,避免型材表面受损; 2.2.4铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切:调试设备,做好润滑工作,在批量生产加工时,先进行铣切一樘,并且检验,保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内,检验合格后,再进行批量生产加工,且在批量生产加工过程中,使用深度尺进行检

木门窗制作与安装施工工艺标准

木门窗制作与安装施工工艺标准 一、施工准备 1、技术准备 图纸已通过会审与自审,若存在问题,则问题已经解决;门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符,按施工要求做好技术交底工作。7.1.2.2材料要求 (1)品种规格 1)规格 1220mm×2440mm×3mm 1220mm×2440mm×5mm 1220mm×2440mm×9mm 1220mm×2440mm×12 mm 1220mm×2440mm×18 mm 2、质量要求 对称层和同一层单板应是同一树种,同一厚度,并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外,各层单板不允许端拼。 板均不许有脱胶鼓泡,一等品上允许有极轻微边角缺损,二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6nlm以上的板,其翘曲度:一、二等品板不得超过1%,三等板不得超过2%。 3、主要机具(表-1) 222

4、作业条件, (1)门窗框和扇进场后,及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整,底层应搁置在垫木上,在仓库中垫木离地面高度不小于200mm,临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm,每层间垫木板,使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。 (2)安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况,如有则应进行修理。 (3)预先安装的门窗框,应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框,应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。 (4)门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇,应在墙侧处安装预埋件。 二、材料和质量要点 1、材料的关键要求 (1)木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求,并且必须有出厂合格证。 (2)防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。 2、技术关键要求 安装合页时,合页槽应里平外卧,木螺丝严禁一次钉入,钉 入深度不能超过螺丝长度的1/3,拧入深度不小于2/3,拧时刁能倾斜。若遇木节,可在木节上钻孔,重新塞人木塞后再拧紧爿螺丝。这样 223

木门窗的施工工艺流程

木门窗的施工工艺流程 1.施工内容 木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。 对原门窗的改造主要有以下三种方式: 第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。 第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。 第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,以提高密封性。 2.施工工艺 (1)平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。 (2)悬挂式推拉木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。 (3)下承式推拉窗的安装程序如下: 确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。 3.施工要点

在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。 然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理。 门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板的树种应符合设计要求。 裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨45°角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。 门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨45°角接缝处理。以上为精心整理的精品资料,可供您在工作中参考使用,以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用,不得用于商用。 以上为精心整理的精品资料,可供您在工作中参考使用,以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用,不得用于商用。 以上为精心整理的精品资料,可供您在工作中参考使用,以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用,不得用于商用。 以上为精心整理的精品资料,可供您在工作中参考使用,以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用,不得用于商用。 以上为精心整理的精品资料,可供您在工作中参考使用,以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用,不得用于商用。

木门窗安装施工工艺标准

木门窗安装 本章适用于工业与民用建筑木门窗及钢框木门安装工程。 第一节材料要求 1.1.1木门窗(包括纱门窗):由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品, 并具有出厂合格证,进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查(其 中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等)。门窗框制做前的木 材含水率不得超过12%,生产厂家应严格控制。 1.1.2防腐剂:氟硅酸钠(其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过 1600孔/0mm2筛),稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 1.1.3钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、 种类及其配件准备。 1.1.4对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等,应符合设计要求。 第二节主要机具 1.2.1一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、 塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。 第三节作业条件 1.3.1门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有上述情况应先进行 修理。 1.3.2门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油 后分类码放平整,底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风,如露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。 1.3.3安装外窗以前应从上往下吊直,找好窗框位置,上下不对者应线进行处理,窗安装 的调试,+500mm水平线提前弹好,并在墙体上标注好安装位置。 1.3.4门框的安装应依据图纸尺寸核对后进行安装,并按图纸开启方向要求安装时注意裁 口方向。安装高度按室内500mm水平线控制。 1.3.5门窗框的安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行,如窗扇必

门窗安装工程施工工艺和施工方案

(五)门窗安装工程施工工艺和施工方案 A、平开门安装工程施工工艺和施工方案 1、施工准备 1)材料及主要工具 (1)型材:规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。 (2)所用的五金配件应与门型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其他材质,必须进行防腐处理。防腐材料应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。 (3)嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 (4)密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。 (5)主要机具:平开切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢尺、钻子、电焊机、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪、射钉枪、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子等。 2)作业条件 (1)结构质量经验收后达到合格标准,内外墙抹灰完成,或已打出墙面灰饼点,室内已弹好水平线,外墙从上往下已弹好窗边线及面砖模数控制水平线。 (2)型材送检合格,门已做三性试验合格。 (3)施工班组已按要求做好平开门二次分隔设计,并经监理、甲方审批通过。

(4)门框、扇已按要求进行大批量加工,加工质量符合要求。 2、施工工艺 1)工艺流程: 弹线找规矩→门洞口处理→平开门加工→平开门框运输、定位→平开门框安装→→门口四周塞缝→平开门扇安装→五金配件安装→清理、验收 2)操作要点 (1)弹线找规矩:在最高层找出门口边线,用大线坠将门口边线下引,并在每层门口处划线下引,对个别不直的口洞边剃凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂线。门口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,弹线找直。 (2)墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图确定平开门在墙厚方向的安装位置; (3)就位和临时固定:根据已放好的安装位置线,并将其吊正找直。无问题后方可用木楔临时固定。 (4)与墙体固定:用射钉枪将铁片与墙体固定,铁片间距应小于600mm。同时保证每边不少于两道固定片。 (5)缝前要把基层清洗干净,刷一道素水泥浆,再用1:2.5防水砂浆塞缝,要求塞满、塞严实,隔天浇水养护,三天后取走固定木楔,同样方法把木楔洞补实。 (6)平开门扇安装:门框扇的连接是用铝角码的固定方法,具体做法与门框相同。

金属门窗安装工程施工工艺.docx

. 金属门窗安装工程施工工艺标准 1基本规定 1.1承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工 现场质量管理应有相应的施工技术标准,健全的质量、安全管理 体系、施工质量检验制度。 1.2所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材 料包装应完好,应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检 测报告;进口产品应按规定进行商品检验。 1.3门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。 1.4建筑外墙金属窗应对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透 性能进行复验。 1.5门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收: 1.预埋件和锚固件。 2.隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 1.6门窗安装前,应对门窗洞口尺寸进行检验。 1.7金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工,不得采用边安装 边砌口或先安装后砌口的方法施工。 1.8当金属窗组合时,其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计 要求。 1.9 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉 固定。 2施工准备 2.1材料准备 门窗框、扇、金属副框、拼樘料,木楔,锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉等。 2.2技术准备

1.认真熟悉图纸,核对门窗洞口的尺寸和位置,并将其清理 干净。 2.编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术 交底。 3.成批安装时,先安装一樘实样,并经有关各方确认。 2.3主要机具 脚手架(高凳或人字梯)、切割机、电焊机、电钻、拉铆枪、 手持角磨机、射钉枪、电动螺丝刀、组装工作台、小锤、注胶枪、 钢卷尺、水平尺、线坠、经纬仪等。 2.4作业条件 1.结构工程已验收完毕。 2.金属门窗已进行检查,因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形,或在框角、窗芯的焊接处有脱焊等情况,先行校正和修理,并对其表面处理、补焊、刷防锈漆。 3.预埋件或预埋铁脚洞眼位置、数量、规格应符合设计要求。 2.5施工组织及人员准备 专业技术人员应配置合理,劳动力已组织进场。专业技术人 员和特殊工种必须持证上岗,并应进行岗前培训。 3材料和施工质量控制 3.1材料要点 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及 金属门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗应具备产品合格证、 性能检测报告、进场验收记录和复验报告,五金配件应有产品出 厂合格证。 1.金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。 大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应完好。 2.门窗及配件性能、尺寸偏差等应符合国家相关标准规定。 3.有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合

相关文档
最新文档