鼓风机调试方案

一、检查

1、检查设备是否有损坏，例如有裂缝的铸件、擦伤或弯曲等。

2、检查设备安装精度；

3、检验设备是否安装牢固、管道安装是否正确；

4、确保所有鼓风机的螺栓已牢固拧紧；

5、检查联轴器安装是否对中；

6、检查联轴器和电机风扇安全罩是否安装到位；

7、检查所有管道盲法兰是否已卸下；

8、检查电机接线是否按相序联接；

9、检查电机绝缘应符合设计和规范要求；

10、检查设备接地是否符合规范要求。

二、调试要求

1、鼓风机试车前，应进行盘车，检查机壳内部应无任何碰撞，磨刮声音。

2、鼓风机试车前，应脱开鼓风机与电机的联轴器，单独对电动机试运转24~72小时，检查电气系统、转向、轴承温度和振动是否正常。

3、电机试车成功后，方可将鼓风机合电机联轴器进行连接。

4、鼓风机试车前，应对各系统（润滑系统、进出风阀门、仪器、仪表等）进行检查。并关闭出气阀，打开旁通阀。

5、机组在启动过程中要仔细听测机组各机体内部的声响，并注

意轴承、主油泵和密封等工作情况，发现有不正常的振动和声响时，应立即采取措施或停车，检查或排除引起不正常现象的原因。

6、观察鼓风机的机壳在温度上升时膨胀是否正常。

7、机组在无负荷运行正常后，逐渐开启进气阀，直至完全打开，然后关闭出气管路旁通闸阀和开启出气管路上的闸阀，调节出气管道中的气体压力。此时，机组即可投入生产运行。

8、测定和记录好启动时间、电压、电流。

风机试车方案

D750-219型离心鼓风单机试车方案编制：审批：

D750-219型离心鼓风机试车方案风机整台机组安装完毕后，可进入试运转，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。试运转时要测定机组的振动值和各种工作参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性及灵敏性等。一、机组启动前的准备工作： 1、安全技术：成立试运转小组，依据试车方案，对试车人员进行安全技术交底，由试运转小组统一指挥，统一行动，非试运转人员不得进入现场。 2、空气系统：空气系统管道及设备要求安装完毕，系统内干净、畅通。 3、水系统：上下水及消防用水畅通，具备使用条件，各阀门处于正确开闭位置，冷却水压符合规定要求。 4、电气系统：电气系统全部安装完毕并具备使用条件。 5、自控、仪表：所有仪表、自动控制、联锁装置等均以安装完毕并调整准确。 6、准备工作完毕，将机组周围环境整理清洁，投入试运转。运转次序如下： ①油润滑系统试运转； ②电动机单机试运转； ③电动机与液力偶合器、增速机联动试运转；

④风机无负荷试运转。二、油润滑系统试运转 1、向油箱内注入GB11120-89 N46润滑油，油量在液面计的3/4处。考虑到油泵开动后，油润滑系统充油，油箱油位会下降很多，油箱内油位应高于正常运转油位，还应在鼓风机房内贮存一定数量的备用润滑油。 2、为防止循环时油中脏物进入轴瓦，在各级轴瓦入口处加装过滤网（180目/寸）。 3、将起动油泵和备用油泵与其电动机联轴节拆开，按电气规程将电动机试车0.5~1小时，核对其旋转方向，有无震动及杂音，轴承是否发热，电机温升是否超过规定，经电气人员检查合格后，与油泵连接并对好联轴器。 4、分别开动起动油泵及备用油泵（启动时油温不低于20度），检查油泵的声音、振动及油压、油量。试车1小时，油泵工作正常，开始油循环冲洗。循环时保持足够油量，油温30~40度以上。冲洗时用小锤轻轻敲击弯头、管接头、法兰及焊缝等处，同时应在各回油窥视镜处检查各轴承润滑点的来油是否畅通，检查油系统各连接部件接头的严密性。油润滑系统试运转时间不少于8小时清洁为止；用80目滤网套在出油端检查，清洁无杂质，滤网上不沉积杂物为合格。油循环后，所有过滤网均拆除。

罗茨鼓风机调试方案

罗茨鼓风机调试方案罗茨鼓风机是一种常用的气动设备，广泛应用于空气传输、压缩、吸引等工业领域。为了确保鼓风机能够正常运转，并达到预期的效果，对其进行调试是非常重要的环节。以下是一个罗茨鼓风机调试方案，详细介绍了调试的步骤和方法。 1.调试前准备首先，需要对鼓风机的安装位置和安装环境进行评估。确定鼓风机的安装位置是否满足要求，是否有足够的空间进行维修和维护。同时，检查鼓风机的外观和轴线是否与基准线平行。如果不平行，需要进行调整。 2.检查电气系统接下来，需要检查鼓风机的电气系统，确保电源连接正确无误。检查鼓风机的电源线、接线板、保险丝等是否完好，并检查电机的绝缘电阻是否合格。如果发现问题，及时修复或更换。 3.检查传动系统然后，对鼓风机的传动系统进行检查。检查主机与驱动装置之间的齿轮传动是否正常，轴承是否润滑充分。检查皮带是否紧固，松紧适宜，并对齿轮、链条等传动部件进行润滑。 4.检查鼓风机的运动部件接下来，需要对鼓风机的运动部件进行检查。首先，检查风叶和风轮是否安装正确，是否存在变形或磨损。然后，检查鼓风机的轴承是否润滑良好，并对轴承进行调整和更换，确保运转平稳。 5.启动鼓风机

在进行启动之前，需要确保罗茨鼓风机的风路系统没有堵塞物。打开空气进气口和出气口的阀门，检查风道和过滤器是否清洁。然后，将鼓风机的电源接通，慢慢加大电流，观察电流表显示的数值是否正常。如果正常，即可启动鼓风机。 6.观察鼓风机的运行情况在鼓风机启动后，需要仔细观察其运行情况。注意观察鼓风机的电流、电压、振动和噪音等参数是否正常。同时，使用红外热像仪对鼓风机的各部位进行扫描，检测是否有过热现象。如果发现异常情况，需要及时处理。 7.进行调试测试在鼓风机正常运行后，可以进行一些调试测试。例如，调整进气阀的开启度，观察其对鼓风机风量和压力的影响。同时，也可以测试不同负荷下的鼓风机性能，并记录相应的数据。这些数据可以用于后续的分析和优化。 8.确认运行参数最后，需要对鼓风机的运行参数进行确认。根据现场工况要求和设备本身的特性，调整鼓风机的运行参数，确保其在最佳工作状态下运行。这些参数包括风量、压力、电流等，可以根据现场的需要进行调整。综上所述，罗茨鼓风机的调试方案包括对电气系统、传动系统、运动部件的检查与调整，启动鼓风机并观察其运行情况，进行调试测试，最后确认鼓风机的运行参数。通过严密的调试工作，可以确保鼓风机能够稳定、高效地运行，达到预期的效果。

鼓风机更换施工方案

鼓风机更换施工方案一、前期准备在进行鼓风机更换施工之前，需要进行以下准备工作： 1.分析鼓风机的工作情况，包括工作时间、工作状态、故障情况等。 2.确定更换鼓风机的原因，可能是老旧设备需要更新，或存在严重故障需要紧急更换。 3.测量鼓风机的尺寸和重量，以便选择适合的新设备。 4.准备必要的工具和材料，如螺丝刀、扳手、托盘、吊装设备等。二、鼓风机更换步骤 1.断电：在更换鼓风机之前，首先要确保设备处于断电状态。切断电源，并贴上警示标志，以防止他人误操作导致安全事故。

2.拆卸旧鼓风机：使用螺丝刀和扳手，将旧鼓风机上的固定螺丝和连接管件解开。注意保存好螺丝和连接件，以备将来使用。 3.检查管道状况：拆卸鼓风机之后，检查连接管道的状态。如遇到损坏或老化严重的情况，应及时更换。 4.安装新鼓风机：根据新鼓风机的尺寸和重量，选择合适的位置进行安装。使用托盘和吊装设备，将新鼓风机慢慢提起并放置到合适位置。注意确保鼓风机的稳定性，并利用螺丝刀和扳手固定好连接管件。 5.连接电源：在确定鼓风机安装牢固后，再次检查电源是否已经关闭，并将电源线正确接入新鼓风机。确保接线正确，以免发生火灾或其他安全事故。 6.调试测试：接通电源后，测试新鼓风机是否正常工作。可以通过观察鼓风机转动和听觉上的判断来确定设备是否正常运行。如发现异常情况，应及时进行排除。 7.整理清理：在鼓风机更换完毕后，清理工作现场。包括清理掉旧鼓风机的残留物和工具材料。

三、注意事项在进行鼓风机更换施工时，需要注意以下事项： 1.安全第一：施工人员需戴好安全帽和手套，以防从高处掉落或刺伤手指。 2.施工时间：选择在设备停机或低负载期间进行更换，以减少工作中断时间。 3.施工环境：确保施工现场通风良好，尽量减少粉尘、油污等不利于设备使用的因素。 4.吊装注意：在安装新鼓风机时，严格按照操作规程进行吊装，确保设备安全无误。 5.保养维护：更换完成后，建议设立定期保养计划，定期检查和维护鼓风机，以延长使用寿命。四、总结以上为鼓风机更换施工方案的详细步骤和注意事项。在进行鼓风机更换施工之前，务必进行前期准备工作，并在施工过程中严格遵守安全操作规程。正确安装和

单级高速离心鼓风机的安装与调试方案

单级高速离心鼓风机的安装与调试方案鼓风机组主要有鼓风机、增速器、联轴器、机座、润滑油系统、控制和仪表系统、驱动设备等组成。鼓风机组主要用于为污水处理厂生化池等输送气体，它是污水处理长的重要设备。 1、安装要点（1）安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及鼓风机组本体安装图纸。（2）对鼓风机要进行设备检查，对其规格形式、叶轮放置方向、正常间隙、风口方位与轴中心距检查、运转灵活、无振动、无噪声。（3）安装基准线与建筑轴线距离偏差应小于±20mm与设备平面位置偏差应小于±10mm与设备标高偏差应在-10～20mm之间。（4）轴承座与底座接触紧密、均匀、局部间隙应不大于0.1mm，轴承座的纵、横向水平偏差应不大于0.2/1000。（5）机壳中心线与转子中心线重合度的偏差应不大于2mm。（6）轴颈与轴瓦的间隙应不大于轴颈直径的1.5/1000。（7）阀门的安装要正确，介质流向要与阀门上的指针方向一致。（8）鼓风机组的润滑油系统、仪表控制系统、驱动设备安装时要遵照各专业的安装要求。 2、试运转 2.1、试运转前检查离心式鼓风机试运转开车前应全面检查机组的气路、油路、电路和控制系统是否达到了设计要求。

（1）检查进气系统、消音器、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否正确，特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管。（2）检查油路系统工程 ①检查油箱是否清洁，油路是否畅通。 ②检查油号是否符合规定，加油是否至规定油位。 ③启动油泵，检查旋转方向是否正确，油泵不得无油空转或反转。油温低于10℃，不允许启动油泵，否则可能造成油泵电机超负荷。（3）检查放空阀、止回阀安装是否正确。（4）检查括压器控制系统的功能和控制是否正确。（5）检查进口叶轮控制系统的功能和控制是否正确。（6）检查油冷却效果。（7）本工程鼓风机采用水冷式，所以还要检查管路和阀门安装是否正确，水压是否正常，有无泄露。 2.2、试运转（1）启动鼓风机请必须手动盘车检查，各部分不应有不正常的撞击声。（2）瞬时点动机组主电机，最多2～3S，检查主电机转动防线是否正确。若方向不对，电机需要重新接线。转动方向不对，几秒钟内就会造成鼓风机和齿轮箱永久性损坏。并试运期间应检查和调整下列项目： A.放空阀的开、闭时间。 B.止回阀的功能。

鼓风机调试方案

鼓风机调试方案一、调试前的准备与检查 1、用手转动鼓风机轴，检查是否可轻易转动，如果转动困难时，检查鼓风机是否受外力而变形。检查的顺序是松开凸缘螺栓，如果必要时再松开鼓风机脚底螺栓，以调整鼓风机本体、配管及附件的位置，同时检查汽缸内是否有异物。 2、根据使用说明书检查润滑油的油位。 3、检查所有附件的正确装配位置及方向。 4、打开鼓风机出及入侧的控制阀。鼓风机不可在阀关闭的情况下激活。鼓风机的出或入侧设有安全阀保护，以避免因操作错误或系统阻力改变而造成损坏。特别注意检查鼓风机出入凸缘之间的盲板是否已取掉。二、开车调试设备启动时，必须确定出或入压力为铭牌所标的压力。如果需要改变使用压力，则调整安全阀，但同时须注意马达电流负载情形，入温度要维持在安全的温度范围内。试转时逐一检查下列项目： 1、鼓风机转向是否正确。 2、是否有异常声音。 3、鼓风机振动情形。 4、鼓风机外壳温度是否过高。 5、切断电源后，观察鼓风机是否能自然停下，停止后以手转动轴，检查是否可轻易转动。

上述各点如皆无问题，即可安排正式运转。运转正常时，只需注意轴承、齿轮的润滑及皮带张力的调整外，并不需要太多的维护工作。三、风量调整鼓风机为排量形机器，如用入或出阀来控制风量，其效果并不很显著。若欲作较大幅度改变风量，改变转速是较经济且有效的方法如不改变转速时，多余的风量可由安全阀释出，或在出入间加装一旁通管，但必须注意回流的气体温度较高，可能会影响鼓风机的正常运转。四、安全阀调整配有安全阀的鼓风机在出厂前已将释放压力调整好。机器正式运转前必须确认安全阀是否在所设定的压力下释压，以确保鼓风机及马达的安全。如未在所设定的压力下作用或系统所需的使用压力改变时，必须再重新调整安全阀的释放压力。调整步骤如下： 1、旋开阀盖 2、旋松固定螺帽 3、依所需使用压力调整 4、试验安全阀是否在设定的压力下释压 5、旋紧固定螺帽 6、旋紧阀盖 7、再试验安全阀的释放压力是否正确五、注意事项 1、电源电压、频率与鼓风机主电机的额定电压和频率一致。 2、接地正确，接地电阻符合规定值。

鼓风机调试方案

锅炉附属设备单机调试方案一、锅炉运行调试前的基本系统检查（一）燃气锅炉启动前的检查 1、锅炉本体的内、外部检查：主要检查锅炉本体是否产生裂纹、变形、渗漏等缺陷，炉膛砌体是否完整，锅炉保温层和护板是否完好，防爆门是否完好、可靠，各种门类是否灵活、严密；锅炉周围环境清洁，畅通，照明充足。2、燃烧器设备及燃气供应系统检查：对燃烧头中的燃气喷嘴、点火电极、稳燃器等进行检查，看是否牢固、清洁，绝缘支架和连接线是否完好，火焰传感器是否牢固，位置是否正确，燃烧头和稳燃器是否变形，燃烧头与锅炉的连接是否牢固、正确，隔热垫是否完好；查看燃气供应系统手动切断阀是否灵活、严密，过滤器滤网是否清洁，调压器设值正常，电磁阀完好，压力表、流量计等仪表完好，系统中的安全保护装置开关、检漏装置完好。（本项检查应在切断气源和电源的情况下进行） 3、汽、水系统检查：检查各系统中的阀门是否完好、灵活、严密，电动阀门还应检查其电动装置与传动机构的连接是否完好、其线缆连接终端是否牢固正确，管道支、吊架及保温层完好无损，管道上的仪表是否完好。 4、安全附件和热工仪表检查：安全阀按规定校验，泄放管、疏水管畅通，安装牢固，周无妨碍安全阀工作的障碍物；压力表按规定校验，有红线标志，指针在零位，三通旋塞转动灵活、手柄指示方向与通道位置相符、在工作位置，有足够的照明；水位计玻璃板清晰透明，有正常水位、高水位、低水位红线，汽、水管道畅通，其旋塞开关灵活、严密，汽、水旋塞在打开位置、放水旋塞在关闭位置，照明完好、光亮充足，电接点水位计接头牢固、电极绝缘完好；各种温度计等热工仪表完好，与测点连接牢固，正确，处于工作状态。围 5、锅炉辅助设备检查：检查引风机、鼓风机、给水泵地脚螺栓有无松动、安全护栏及保护罩是否完整；联轴器是否完好，连接牢固，无妨碍转动的杂物；手动盘车是否灵活轻快，无卡涩现象；电机的相线和地线完好，接头牢固；轴承箱润滑装置完好，润滑油的油位正常清晰，润滑脂容量合适，电机及轴承箱上应设温度计；风机的出入口挡板开关灵活，指针指示的开关方向和开度正确，风门置于关闭位置；水泵密封填料压紧度合适；设备周围无杂物，照明充足；软化器、除氧器及其阀门完好。

罗茨风机的安装及调试方案

罗茨风机的安装及调试方案一、罗茨风机的安装方案 1、安装前的准备（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。（2）检查设备外表如驱动电机、联轴器、底座、叶轮、机壳、阀门、消声器、空气过滤器、空气管道等是否受损变形，零部件是否齐全完好。（3）复测土建工程的基础尺寸、标高是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件，并作出记录。（4）详细叙述设备的安装程序，采用的技术方案，质量保证措施，安装技术措施，设备的起重，吊装和散件组装方案等内容。（5）按合同规定对将要安装的设备、材料进行现场检查（包括另部件、工具、附件出厂合格证和气体技术文件），并按装箱单清单或材料货单进行数量和质量的清仓验收，负责核对规格，型号和部件编号。 2、设备的安装按制造商的安装手册进行安装。鼓风机成套设备安装的预留孔及预埋件（由设备供货商提供图纸和尺寸）属土建工程。设备的地脚螺栓，过滤器和消音器处支架均属我司工程范围。二次灌浆属我司的设

备安装工程范围。 3、设备的检验与调试（1）在风机装配完成后，我司负责协调做风机的性能试验，风机试验的标准按JB3165。（2）鼓风机气动性能允差：对于固定转速鼓风机，其额定压力下进口容积流量允差为±10%，或者在额定流量下的出口压力与规定值之允差为±6%，设备供货商做出厂前气动性能试验，允许以空气为介质试验。（3）达到正常转速约1小时后任何时间，检查轴承温度和风机出口温度，其温升小于1.1×（压力值）/1000（℃），该型风机轴承温升≤55℃，测试安装好后的设备，证明其转速为额定转速的±1%范围内运行。（4）设备供货商提交风机的工厂试验证明。（5）根据风机性能试验的结果绘制的鼓风机性能，特性曲线试验证明，包括如下内容： 1）风机的噪音和振动试验； 2）噪音的测试按GB/T2888进行； 3）振动测试按JBFTQ334进行； 4）风机进行流量、压力、轴功率的测试工作。二、罗茨风机的调试方案 1、试转前的准备工作（1）用手转动鼓风机轴，检查是否可轻易转动，如果转动困难

风机试运行方案

风机试运行方案风机试运行方案 -、单机试运转目的： 1、检验各台风机的制造安装质量。 2、检验各台风机的制造安装质量是否达到设计要求。 3、掌握各台风机的运行特性。

4、为联合试运转做准备。二、单机试运转编程依据： 1、《通风机现场试验》GB10178-8 & 2、《通风机振动检测及其限值》JB8689-199& 3《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》GB2888-1991。 4《工业通风机噪声限值》JB8690-1998 5《电业安全工作规程》（机械部分） 6制造和设计部门图纸，产品操作说明书等。三、单机试运行调试范围及项目： 1、调试范围：

单机试运行调试应具备的条件： 1、各台风机安装找正完毕，安装资料报验完成，各项安装数据符合规范及设计要求。 2、各台风机安装平台上格栅板孔洞盖板齐全，杂物清除（包括风机本体上覆盖物，机壳内的杂物），脚手架拆四、

除。 3、各台风机的电气仪表的程控，经静态试验合格，事故按钮动作可靠。 4、全面检查压风机各部位的螺丝是否紧固，检查润滑油管路是否接全并紧固。 5、试运行之前确保各台风机润滑系统润滑油加注完毕。 I、K3001轴承箱加注ISO VG 46,电机加注shell alvania RL3,首次加注约270g。 II、K3002轴承箱加注N32-N46机油，电机加注 LGMT3,首次加注约160g。皿、K3003轴承箱加注ISO VG 46,电机加注shell alvania RL3,首次加注约80g。 W、K3004齿轮箱加注ISO VG 32 6、检查设备本身有无滴油、漏油现象,润滑油是否清洁。 7、检查电气部分接线是否牢固可靠。 8、检查各电机接线是否正确,设备有无正确接地。 9、检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。单机试运行调试的方法及步骤：五、 1、首先对与调试有关的系统内的风门挡板的开关程度、方向、指示可靠性进行检查,如果有不符合条件的,待消除确认后再行试验。 2、检查所有地脚螺栓已紧固。 3、检查所有油系统加油至油位上线。去除轴承上

多级离心式鼓风机施工方案

多级离心式鼓风机施工方案一、项目背景及目标离心式鼓风机是一种常见的泵式鼓风机，主要用于空气、烟气等的输送和增压，具有结构简单、运行稳定、噪音小等特点。本施工方案旨在对多级离心式鼓风机的施工进行规划和指导，确保施工进程合理、安全、高效。二、施工准备 1.施工前准备确定施工地点、施工时间，根据工程要求准备所需材料和设备，确保施工顺利进行。 2.班组组织和培训成立相应的施工班组，确定施工任务和责任分工。进行相关培训，确保施工人员了解施工要求和操作规程。 3.工具和材料准备根据施工方案，准备相应的工具和材料，包括但不限于离心泵、电动机、管道、阀门、螺丝、垫片等。三、施工步骤 1.安装基础选择合适的基础位置，进行基础的浇筑和固定。根据具体情况选择合适的基础型式，可以是混凝土基础、钢筋混凝土基础等。

2.安装机组主体将离心泵和电动机与机组基础固定连接，确保连接牢固。根据设备和管道布置图，确定进出口口径和位置，进行必要的管道连接。 3.安装输送管道根据设计要求和管道布局图，进行输送管道的安装。在安装过程中要注意管道的坡度、支撑方式和固定方式，确保管道的连接牢固、密封性良好。 4.安装阀门和附件根据设备功能和工艺需求，安装相应的阀门和附件。包括但不限于调节阀、截止阀、止回阀、节流阀等。确保阀门和附件的安装位置正确、连接牢固。 5.电气连接根据设备和电控图纸，进行电气设备的布线和连接。包括但不限于电动机、电控柜、开关、保险等。 6.试压和调试进行系统的试压和调试工作，检查系统的漏水、泄气等情况。按照设备和管道的运行要求进行调整，确保系统运行稳定。 7.防护措施完成施工后，进行设备和管道的保护工作。包括但不限于安装防护罩、防护网、防尘罩等，确保设备和管道的安全。四、施工注意事项

空气悬浮风机的调试方法

空气悬浮风机的调试方法需茨空气悬浮离心鼓风机是一种全新概念的风机，它采用由“空气悬浮轴承”、“永磁超高速电机”、“髙精密航空级叶轮”等主要核心技术，开创了超髙效率、低噪音、低能耗的新纪元。因为没有物理摩擦，长期无需维修保养，寿命可达到半永久。广泛应用于原材料加压输送粉磨或颗粒状原材料输送、食品及药品处理工程简化物及饮食类、药品等输送制造、金属处理工程贴非铁输送及散热处理、污泥干化处理火力发电，煤炭粉磨、燃料气体输送、污水废水处理工程污废水输送空气、反冲洗领域、水泥行业、化工行业、半导体行业酿造行业、生物制药行业、发酵行业、造纸行业、纺织印染行业等。 1.在进行试运行的时候，是仔细查看产品的使用说明书，并检查所接线路是否正确。 2.还应当仔细査看供给悬浮风机的电源电压是否符合要求，电源是否缺相或同相位, 所配程的电器元件的容量是否符合要求。 3.在试运行的时候，至少应安排两爼工作人员，英中一人控制电源，期外一人观察风机的运行情况。 4.需要注意的是，一旦发现有异常问题的话，应立即停机检查。 5.査看电机的旋转方向是否正确： 6.当离心风机开始运转后，应及时査看各相运转电流是否平衡、电流值是否在正常范围内： 7.如果有不正常情况的话，应停机检查。 8.运转五分钟之后，如果没有异常问题的话，才可以进入正常运行的状态。 9.对双速悬浮风机进行涮试的话，是先以较小的速度启动设备，并注意检查其的旋转方向是否正确。 20.当需要启动髙速的时候，应当在风机完全静止之后再启动，以防出现反向旋转的情况。当达到正常转速之后，需要检测输入的电流值是否正常。 22.査看电压是否正常。 13・在正常情况下，应注意査看空气悬浮风机设备的工作效率是否能够满足使用要求。

罗茨鼓风机调试方案

罗茨鼓风机调试方案 1.1、风机启动前的注意事项 1、检查地脚螺栓等连接是否牢固。 2、清除管道内焊渣等异物。 3、阀门要置于全开状态，否则风机超负荷运转，风机受损。 4、检查，加注齿轮油。出厂时，油箱内已经加注齿轮油，请检查齿轮箱中机油油位。在停机状态，加至油窗中央即可，不要加多，否则将导致漏油。 5、轴承加注黄油。风机正常运转，视实际工况每周加注一至二次。 6、检查窄V带松紧和皮带轮偏正。皮带轮偏正可用直尺调正。皮带的松紧可以参考下表调整。当使用一段时间后，皮带会变松，此时要重新调整。 7、检查电源电压和频率是否符合电机上的名牌参数。 8、检查皮带轮转向。面对皮带轮观察，皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。 9、启动前用手转动皮带轮，如无异常，即可启动风机。 1.2、工作说明 1、运行初期由于润滑油的粘滞，可能出现噪音和电流过高现象，待运行10-20分钟后即可消失。 2、气体流量的调节，气体流量可通过改变风机转速或增减溢流管道调节。

3、同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。 4、风机应在说明书铭牌标定的压力内工作。（1）压力表通过接杆开关与风机管道连接。仪表适用测量对钢和铜合金无腐蚀性介质的压力。仪表在测量额稳定压力时不得超过仪表测量上限3/4，测量波动压力时，不得超过仪表上限的2/3.在使用中的仪表必须定期检查，至少三月一次。（2）仪表适宜在周围环境温度为-40℃至+60℃，相对温度不大于80%场所使用。仪表装接处和测定点应在同一水平线上。（3）风机工作时，压力表开关要处在关闭状态，仪表在使用时将顶部通气橡胶头剪开。如需测定压力时，才将开关打开，测完后再将其关闭。为减少冲击震动和被测介质急剧变化对仪表的影响，使用时添置有缓冲结构。 1.3、安全阀使用说明 1、使用上的注意说明因为要求该安全阀在低压力下工作，所以阀座与阀体的接触面是经过精密加工的，如果有异物附着在阀座周围，阀体动作时，异物就会被吸附到接触面上，由此形成阀体泄露的原因。另外，请注意安全阀在搬运过程中是否受到冲击，这也是造成阀体泄露的原因。 2、安全阀的设定方法原理：当负荷超过安全阀的设定压力时，安全阀开启，由此防止风机故障。

离心鼓风机安装施工方案

离心鼓风机安装施工方案 1. 引言本文档旨在提供离心鼓风机安装的施工方案。离心鼓风机是空气处理系统的关键设备之一，正确的安装施工对于其正常运行至关重要。 2. 安装前准备工作在安装离心鼓风机之前，需要进行以下准备工作： 2.1 设计确认确保设计方案符合相关标准和要求，包括鼓风机尺寸、容量、电源要求等。 2.2 安装位置确认根据设计要求确定鼓风机的安装位置，确保其周围空间足够，并且符合相关安全要求。 2.3 施工计划编制

制定详细的施工计划，包括工期安排、施工流程等，以确保施工进度和质量。 2.4 材料准备准备安装所需的材料和工具，包括支架、螺栓、密封胶等。 3. 安装施工过程安装施工的具体步骤如下： 3.1 安装支架根据设计要求，在确定的位置上安装支架，确保支架牢固可靠。 3.2 鼓风机安装将鼓风机放置在支架上，并根据设计要求使用螺栓进行固定，确保鼓风机与支架连接紧密。 3.3 连接管道根据设计要求连接鼓风机的进风口和出风口，确保管道连接紧密，并进行密封处理，以防漏风。

3.4 电源接入按照设计要求正确接入鼓风机的电源，确保电源线路安全可靠。 3.5 调试测试完成上述安装工作后，对鼓风机进行调试测试，确保其正常工作和运行参数符合设计要求。 4. 安装验收在完成安装施工后，进行鼓风机的验收工作，包括： 4.1 外观检查检查鼓风机的外观是否完好，无损坏和污染。 4.2 运行测试对鼓风机进行负载测试，确认其工作状态和性能符合要求。 4.3 安全检查对安装施工过程中的安全措施和电气接线进行检查，确保安全可靠。

5. 安全注意事项在安装施工过程中，应注意以下安全事项： - 确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚； - 严禁在鼓风机运行时进行维修和清洁工作； - 使用合适的个人防护装备，如手套、安全帽等； - 遵循相关的安全操作规程和标准。以上是关于离心鼓风机安装施工方案的内容，希望能对安装工作提供帮助。

磁悬浮鼓风机安装调试方案

磁悬浮鼓风机安装调试方案一、管道安装 1、风机的进气无需管道连接，只需确认工艺空气进口和冷却空气进口的过滤棉、过滤器安装完毕即可。 2、上出风机型排气管道安装示意图： 3、侧出风机型排气管道安装示意图：

4、在安装管道之前必须确认管道具有独立的支撑架，并且保持管道清洁、内壁光滑，粗糙的管道内壁会增加气流噪声。 5、在拧紧紧固件之前必须对准所有管道法兰和风机出气口法兰，避免管道应力过大。 6、风机的冷却空气出气口可采用管道连接，将热气引到室外。也可以不连接管道，只需确保出风口气流通畅无阻塞即可。 7、放空阀及冷却空气的排气口必须朝向一个安全的区域，避免造成意外伤害。 8、风机的水平度应控制在10/1000以内，通过旋转底部的4个调整脚可调整风机至合适的高度和水平度。二、电气安装 1、供电电源供电方式为三相五线制（TN-S），供电规格为380V、50HZ。输入电压的偏差应保持在额定电压的±15％，三相电压之间的电压差应保持在额定电压的±2％以内。 2、动力电缆连接（1）设备外接动力电缆为U/V/W三相，以及PE线，风机内部自带变频器，供电侧严禁增加各种控制。（2）观察电缆外观有无磨损破皮，对电缆进行相间绝缘阻值和接地阻值的测量，所有测试结果应全部符合标准。（3）原则上供电侧电缆、断路器规格不得小于风机内部配置。（4）供电电缆从风机穿线孔穿入，按相关标准处理电缆接头，

三根相线分别用黄、绿、红热缩管标明，地线用黄绿相间热管标明。（5）地线固定在接地铜排上，接地阻值不大于4Ω，若大于4Ω则选择就近接地和系统接地双重接地，为减少电磁干扰。 3、动力电源检测（1）电缆通电后，用红外线测温枪测量电缆铜接头温度，温度超过50℃为异常。（2）动力电缆采用电缆管线和桥架进行保护。（3）风机上电后，相间电压不得低于360V，最高可承受440V。（4）磁悬浮风机供电零线、地线不可混用。三、安装的注意事项 1、风机室外配置时，应设置防雨棚。 2、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕空间，留有的空间足以拆卸、组装和日常维护的需求。不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤。

罗茨鼓风机调试方案

罗茨鼓风机调试方案一、试车应具备的条件 1、设备的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录。 2、设备的配套工艺管线试压吹扫完毕，进出口连接管线应检查合格。 3、吸人管路和排出管路应有自己的支架，设备本身不允许承受管路的负荷。 4、指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。二、开车前的准备与检查 1、班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象，鼓风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。 2、检查鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。 3、电压的波动值在允许的范围内，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，设备电气接地应可靠。 4、风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固。 5、检查鼓风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求，三角带松紧适度。 6、齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线。 7、启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象。 8、风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。 5.试车及运转三、电机试运转

1、脱开设备传动三角皮带。 2、点动启动电动机，查看电动机转向是否正确，并注意观察电动机有无异常声响、振动等现象。 3、确认一切正常后，正式启动电动机，试运转20~30分钟后，检查有无不正常现象，并记录电动机的工作参数。四、开机运行 1、电动机空试合格后，连接传动三角皮带，进行风机试运转。 2、打开进口、出口阀门。 3、启动电源，空运转20~30分钟进行并检查有无如下异常现象： ①检查有无异常震动及发热现象 ②润滑油位有无下降现象 ③有无摩擦及其它声响 4、空运转良好后，在正常负载情况下运转2~3小时，调试注意检查各部件的温度和震动情况。 5、空负荷运转正常后，则可转入负荷运转；加载应逐渐升高到额定压力，并不得超载运行，也不得满载时突然停车。必须逐步卸荷后再停车，以免损坏机器。 6、正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成严重事故。 7、风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、风量、电流、电压等，每一小时巡视并记录一次。 8、在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。

罗茨鼓风机安装调试方案

罗茨鼓风机安装调试方案由于罗茨风机是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨风机的震动，为提高了设备的运行安全性，减小了震动，延长风机的使用寿命，特编制本安装调试方案。1、罗茨鼓风机安装方法 1.1、风机安装工艺流程基础验收与放线f垫铁布置鼓风机、电机就位一鼓风机、电机找平、找正地脚螺栓灌浆f鼓风机与电机轴对中检查与调整一二次灌浆最终找平、找正。 1.2、基础验收与放线（1）设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容是基础的灌浆质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，否则应进行修正，并做好记录。（2）基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。（3）检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。+检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。（4）鼓风机基础不应与其它建筑物相连。（5）根据厂房的基础坐标轴线和标高线，按设计图纸放出机组的纵横中心线、标高线、定出轴承座、进排气口纵横中心线，并用墨线标在基础上。 1.3、垫铁的布置

（1）垫铁应布置在复合集中的位置，如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于。（2）选用成对斜垫铁与平垫铁配合使用，垫铁使用前应进行检查，其接触面积不应小于两垫铁接触面积的70%，如达不到要求，应进行刮研。（3）用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过 0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。（4）每一组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过四块，尽量少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的方在中间，设备找平找正后，将垫铁点焊。（5）设备找平找正后，垫铁应露出设备底座底面外缘10-30mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。 1.4、地脚螺栓灌浆鼓风机初步找平找正后，进行地脚螺栓灌浆，其灌浆要求应按照规范要求进行。地脚螺栓灌浆宜采用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级。 1.5、设备安装（1）将风机置于基础上，在底座与基础之间插入垫铁，使底座得到均匀支撑并保证其水平，找好机身水平的同时，要在底座和基础之

风机类设备的安装与调试

风机类设备的安装与调试 2.总体要求 1）安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如驱动电机、叶轮、导流圈等是否受损变形，零部件是否齐全完好。以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。 2）设备安装根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风、出风的位置等是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设计技术文件的规定；进风、出风应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳变形。通风机安装的允许偏差应符合有关规定。玻璃钢风管安装时不得碰撞和扭曲，以防树脂破裂、脱落及界皮分层，破损处应及时修复。安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。风的安装应平整、位置正确、转动部分灵活。通风管道的支吊架要求正确地支承中心，以防管道出现挠曲和下垂，吊架由钢塑或吊杆固定，支架由角钢支撑。 3）检验与调试通风工程竣工后，应对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转，通风机连续运转不得小于2小时。运转时，风机叶轮应无摩擦声响，电机电流正常，风机的噪音应符合标准要求。检验通风设备的风量应符合设计要求。 1罗茨鼓风机安装和调试罗茨鼓风机（以下简称鼓风机）为成套设备，每套鼓风机应配套电机，并包含底座、皮带传动装置、进滤清器、进出消音器、压力表、泄压阀、挠性接头、止回阀、自动卸载阀、隔声罩、风机房接管、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。 2.鼓风机安装顺序