数控滚焊机使用说明书(新)要点

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BPM 系列钻孔桩钢筋笼滚焊机

使用说明

一、设备结构（2/21）二、技术参数（3/21）三、设备安装（4/20）四、保养维护（6/21）五、机械手使用（7/21）六、设备操作（8/21）

七、常见故障及解决方法（21/20）（20/20）

www https://www.360docs.net/doc/623784886.html,

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设备结构

1：行走驱动机构 2：行走导轨 3：卸笼支撑 4：固定盘模板 5：电控柜 6：主筋自动上料系统 7：分料支架 8：分料系统 9：固定旋转驱动机构

10：固定盘 11：固定盘导管 12：箍筋矫直系统 13：箍筋放线架 14：液压支撑 15：移动盘 16：移动盘模板 17：移动盘导管 18：移动盘旋转驱动机构

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二.技术参数

型号

BPM - 1250 BPM - 1500 BPM - 2000 BPM - 2500 钢筋笼

桩径（mm ） 350 - 1250

450 - 1500 550 - 2000 600 - 2500 钢筋笼长度 9 12 14 18 22 27

14 18 22 27

12 14 18 22

12 14

固定盘与移动盘两导管间最大距离（m ） 11 14 16 20 24 29 11 14 16 20 24 29 11 14 16 20 24 11 14 16

钢筋笼最大重量（kg ） 3000

4500 6000 8000

盘筋直径（mm ） Ф5-Ф16 绕筋间距（mm ） 50-500 主筋直径（mm ） Ф12-Ф40

液压站压力

（Mpa ） 10

额定总功率（kw ）

外形尺寸

（m ）长 20 27 29 38 47 57 20 27

29 38 47 57 20 27 29 38

47 26 29 31

宽

5 5.5 8 8.5 高

2.2

2.5

3.3

3.5

设备总重

（T ）

7 7.5 8

9 9.5 10 12 14 17 12

14 15 18 21 18 19 20

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三、设备安装

1、生产场地布置平面示意图

整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A 区）、主筋原料区（B 区）、钢筋笼成品区（C 区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。要注意如下几点：

⑴、 A 区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A 区上侧最好有

道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出；

⑵、设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A 区方便，一侧或两

侧距生产区边界距离要在2～3米以上；

⑶、 B 区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便； ⑷、 C 区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。

钢筋笼成品区

主筋原料区

箍筋存放区生产区 A 区

C 区 B 区

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2、设备安装顺序

3、设备安装注意事项

⑴、整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地；

⑵、安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生； ⑶、准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况；

⑷、设备就位要缓缓轻放，禁止晃动碰撞，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏，应特别注意在吊装行走导轨部分时，钢丝绳应固定在焊有支撑管的H 形钢的部位（如图所示），以防止吊装变形；

行走导轨就位，调整其水平固定盘就位移动盘及行走就位

主筋自动上料及分料支架和分料系统就位

箍筋放线架就位

用膨胀螺栓和基础固定电缆连接电源连接通电调试投入使用

客户验收电控柜就位

设备水平调整，检查设备整体构架是否无误液压站就位

液压支撑装置就位

电气部分安装

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行走导轨吊装示意图

⑸、设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命； ⑹、漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全；

(7)、设备安装后，应保证固定盘和移动盘旋转正常，分料盘支撑滚轮与轨道完全接触，行走小车行走时无卡滞现象，最后用膨胀螺栓或其它预埋件把设备固定。

四、保养维护

1、每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：

◆ 急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、控制电源开关是否处于关闭状

态；

◆ 各线路连接是否正常； ◆ 是否存在漏油现象； ◆ 各螺栓螺母是否松动； ◆ 电气柜内粉尘是否过多。

2、设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象；

3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；

4、机器正常运行1～2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切

断的情况下进行重新紧固；

5、 1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要及时添加，如有漏油现

象要进行及时修理；

6、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次；

公司地址：山东济宁嘉祥经济开发区嘉城路西瑞祥路南电话:0537-******* 传真:0537-******* 7、机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固；

8、每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁，否则可

能会引起短路烧坏设备的事故发生；

9、对配套设备，如液压站的维护保养请参阅相应产品使用说明书（严防进水、拆卸相应零

部件严防灰尘和其他脏物进入）。 10、要特别注意如下事项：

◆ 设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性

能进行充分了解；

◆ 严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰，电控柜内严禁进水，保证电控柜

不被雨淋；

◆

行走驱动轴与驱动齿轮处的涨紧套螺栓要每班进行检查，发现螺栓松动，应及时紧

固。

◆ 严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业；

◆ 严禁非操作人员擅自操作设备（如变频器、触摸屏等内置参数擅自修改等），否则

极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生。

请严格按照使用说明进行操作，如因不及时维护、不正确操作引起的设

备故障，后果自负。

五、机械手的使用(用户选用)

1、主要部件

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1、主要部件

⑴升降电机；⑵调节滑块；⑶调节杆；⑷焊枪固定器；⑸焊枪；⑹调节手柄；⑺焊接插销；⑻接近开关1；⑼接近开关2；⑽液压缸；⑾焊接头；⑿拉伸弹簧；⒀导向轮 2、准备工作

使用前，启动液压站，确保液压缸10有压力油；操作人员在操作的位置拉动焊接头11，确保其滑动自如，无卡阻现象，拉伸弹簧12返回有力；启动升降电机1，调节导向轮13的高度使其压在箍筋上；移动调节滑块、调节杆，转动调节手柄，使焊枪5的喂丝出口在主筋和箍筋的交点位置处；调节焊接插销的长度，确保其伸出时能挡住主筋，拉回时能与主筋完全脱开。以上准备工作做好后方可使用自动焊接机械手。 3、注意事项

◆ 在钢筋笼的头尾，因箍筋是并在一起缠绕，不宜使用自动焊接机械手；

◆ 主筋和箍筋生锈处，或主筋和箍筋变形扭曲处容易虚焊，笼子滚完后要手工补焊； ◆ 笼子滚完后，要启动升降电机1，升起焊接头11，以防卸下笼子时碰撞焊接头； ◆ 决定焊接质量的三因素是，焊接电流、喂丝速度和焊接时间，使用中正确调节这三

个参数是关键；

◆ 使用中焊枪5的喂丝出口处容易堵塞，操作人员要经常清理。

六、设备操作

1、安全注意事项

作业人员在作业前要进行安全预知，对操作过程中可能会出现的危险进行设想分析，并做好相应对策；

严禁在机器运转时，非生产人员靠近设备，要特别注意衣服、手臂被卷入设备中的危险；

操作人员不能穿过于肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业，严禁女性操作人员穿裙子进行设备操作，长发者须把头发盘起并固定在安全帽内；

上料、穿送钢筋及焊接时必须带保护手套。

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2. 部件结构及安装示意图

移动盘、模板及导管安装示意图

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移动盘、模板及导管安装示意图

固定盘旋转驱动及编码器、链轮、链条示意图

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编码器链轮总成编码器联轴器

3. 电气操作控制面板位置分布图

控制台C

移动旋转驱动机构框架

控制面板B

固定旋转驱动机构框架上的控制面板A

编码器

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⑴、移动旋转驱动机构框架上的控制面板B 详图

⑵、固定旋转驱动机构框架上的控制面板A 详图

控制面板A

急停

自动开始自动停止

两盘同时反转

自动上料

控制面板B

移动盘框架

车前进

两盘同时正转

急停

两盘同时反转

两盘同时正转

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⑶、控制台C 、D 详图

急停

电源指示液压指示警报指示急停指示控制指示

液压开关警报确认

蜂鸣器

控制电源开关

车自动返

回

警报复位

触摸屏

控制台C

控制台D

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4. 设备生产前操作

1）合上总电源开关，检查电源指示灯是否亮，如不亮，请检查线路故障原因，并排除故障；

2）打开控制电源开关，检查控制指示灯是否亮，如不亮，请检查线路故障，并排除故障；

3）观察急停指示灯是否亮，如果亮，请旋开急停按钮。

4）观察报警指示灯是否亮，报警器是否蜂鸣，如果是，请查看触摸屏“感应器状态”、“变频器状态”中是否有显示“off”状态，如果有，请排除故障；如果没有，请查看触摸屏“主画面”中“脉冲误差”是否过大，如果是，则两盘已不同步，请排除故障。

4）打开液压开关，检查液压指示灯是否亮，如不亮，请检查线路故障，并排除故障；

5）把控制台D上的“手动/自动”开关，打到“手动”位置，依次打开所有液压支撑的升降开关，检查每个液压支撑动作是否正常，如不正常，请检查电气线路和液压系统，并排除故障；

6）把控制台D上的“手动/自动”开关，打到“自动”位置，按下控制台D上“车自动返回”按钮，移动盘通过行走小车移向固定盘，当移动盘接近固定盘的时候，应把控制台D 上的“手动/自动”开关，打到“手动”位置，通过手动控制，使行走小车的后框架与固定盘的U形板相距一定距离（具体尺寸应能保证生产的钢筋笼符合生产需要）。

7）根据图纸要求，在触摸屏上设置生产需要的技术参数。

注：在打开液压支撑开关时，要确保行走小车的位置不在即将升起的液压支撑的上方（保证液压支撑的支撑架升起的时候碰不到行走小车）

5. 钢筋笼生产操作流程

1. 上料：

1）人工把主筋放到主筋自动上料的链条托板上，启动控制台A上的“自动上料”按钮，主筋由此进入分料系统；

2）启动控制台A或B上“两盘同时正转”，让分料盘转一定角度（保证第二根主筋与第一根主筋相隔一个分料杆）；

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公司地址：山东济宁嘉祥经济开发区嘉城路西瑞祥路南电话:0537-******* 传真:0537-******* 3）重复以上操作，直至所有主筋全部均匀分布在分料盘内。 2. 穿筋、固定

1）把固定盘导管和移动盘导管分别固定到相应的模板环上，保证导管均匀分布在模板环上;

2）启动控制台A 或B 上的“两盘同时正转””按钮,把主筋依次穿过固定盘导管，进入移动盘导管，并用螺栓把主筋逐一固定，要保证两盘导管前后一致，使主筋不发生扭转，可通控制台D 上的“移动盘前进/后退”或“固定盘前进/后退”按钮过来调整。 3. 焊接

1）把箍筋通过矫直机构矫直后和主筋交叉焊接固定，启动控制台A 或B 上“两盘同时正转”按钮，把箍筋并排连续绕主筋两圈，并与主筋焊接牢固（箍筋的矫直效果可通过调整矫直机构上的控制滚轮下压量的螺杆进行调节）；

2）把控制台D 上的“手动/自动”开关，打到“自动”位置，两盘同步旋转，同时移动盘通过行走驱动机构向前移动，使箍筋连续在主筋上缠绕，并在箍筋和主筋交点处进行焊接，保证箍筋间距符合生产需求（可通过设定触摸屏上的参数进行控制）。

在制作钢筋笼时必须保证固定盘和移动盘同步旋转！否则，制作的钢筋笼会产生扭转（可通过触摸屏上的参数经行监控）

3）当加工的钢筋笼达到一定长度（行走小车离开第一个液压支撑上方）时，启动控制台D 上的“液压支撑1”按钮，升起相应的液压支撑1的支撑架，以防止钢筋笼因重力下垂而变形。在后续的生产过程中，一定要及时按顺序（离固定盘最近的为液压支撑1，依次

类推）启动控制台D 上的相应“液压支撑X ”按钮，升起相应的液压支撑的支撑架,以支撑

钢筋笼，防止下垂；

4）在制作的钢筋笼长度达到生产需要时，把控制台D 上的“手动/自动”开关，打到“手动”位置，启动控制台A 或B 上的“两盘同时正转”按钮，把箍筋并排连续绕主筋两圈，并与主筋焊接牢固，并用电焊烧断箍筋。 4. 分离固定盘

启动控制台B 上的“行车前进” 开关，移动盘通过行走驱动机构拉动钢筋笼继续向前移动，直至主筋端部离开固定盘导管100~150毫米（确保卸钢筋笼时，主筋碰不到固定盘）。

公司地址：山东济宁嘉祥经济开发区嘉城路西瑞祥路南电话:0537-******* 传真:0537-******* 5. 分离移动盘

1）启动控制台A 或B 上的“两盘同时正转”或 “两盘同时反转”按钮，用电动扳手松开移动盘上的固定主筋的螺栓；

2）启动控制台B 上的“行车前进” 开关，移动盘通过行走驱动机构继续向前移动，直至主筋端部离开移动盘100~150毫米（确保卸钢筋笼时，主筋碰不到移动盘）。 6. 卸笼

把卸笼支架依次排放在行走轨道的一侧，启动控制台D 上的“液压同时升降” 按钮，同时降下所有液压支撑的支撑架，卸下钢筋笼。

为避免钢筋笼在降下时因受到剧烈冲击而造成散架，应在钢筋笼制作过程中，在钢筋笼内侧相隔一定距离加焊内箍筋。

注：如果使用行车或其它吊装设备卸钢筋笼，则可以直接吊卸，不需执行第6步的操作 7. 移动盘归位

1）把卸笼支架全部移走

2）把控制台D 上的“手动/自动”开关，打到“自动”位置，按下控制台D 上“车自动返回”按钮，移动盘通过行走小车移向固定盘，当移动盘接近固定盘的时候，应把控制台D 上的“手动/自动”开关，打到“手动”位置，通过手动控制，使行走小车的后框架与固定盘的U 形板相距一定距离（具体尺寸应能保证生产的钢筋笼符合生产需要）

6、生产中自动焊接和手动焊接控制

生产中自动焊接必须在过程开始一圈后使用，以便焊枪压轮能够压到箍筋，使压轮随箍筋转动，利于焊接。

实现自动焊方法：

4、正常焊接

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实现手动焊方法：

7. 触摸屏生产参数设置

自动焊接

实现自动焊接

把右示开关放在自动焊位置

A 手动/自动焊选择开关

A 机械手臂下降

按下

手动焊接

实现手动焊接

把右示开关放在手动焊位置

A 手动/自动焊选择开关

A 机械手臂上升

按下

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9、生产结束操作过程

七、常见故障及解决方法

YKX3132M数控滚齿工培训教材

YKX3132、YKX3132M数控滚齿工培训教材

1、YKX313 2、YKX3132M数控滚齿机由重庆机床厂制造，机床的工作原理和主要用途：

此机床采用了齿轮滚刀连续分齿的方法圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮及花键。此机床是高效型二轴、三轴此机床数控滚齿机。适用于汽车、拖拉机等大比量加工齿轮的行业使用。此机床承受重负荷强力切削和高速切削，采用高速钢涂层滚刀滚切，其切削速度可达到V 切=70-120m/ min. 机床精度以精滚切齿为准，保证GB10095-2001的6-6-7级精度。此机床结构简单、钢性好、效率高、操纵简单，具有手动操作和一次、二次方框循环。 2、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机操作面板各按钮功能及如何使用

；EDIT（或编辑）AUTO：自动 MDI：手动数据输入；

HNDL：手轮； JOG：手动； ZRN：机床回原点手动手轮进给倍率开关“X10”“X100” 3、数控滚齿机各指令功能及使用 YKX3132数控滚齿机各指令功能及使用： M03 主电机起动M54向前窜刀 M05 主电机停止M10冲屑开M11冲屑关M07 冷却开M56窜刀停止 M09 冷却关M02 程序结束

M52外支加上升M50 工件夹紧；M53外支架下降M51工件放松 YKX3132M数控滚齿机各指令功能及使用： M03 主轴起动M20 外支架下降 M05 主轴停止M21外支加上升M07 冷却开M26冲屑开 M09 冷却关M27冲屑关 M10 工件夹紧；M89排屑开 M11工件放松; M89排屑关

MH3640竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书

MH-36> 40竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书（竖向钢筋埋弧对焊机）一.用途与使用范围：在高楼林立的当今世界，建筑业迅速发展、钢筋混凝土框架结构，箱型结构日益增多，大量钢筋需要现场对焊，MH—36、40型竖向钢筋电渣压力焊机是完成建筑工程中竖向钢筋焊接的理想设备，从而抛弃了旧工艺绑条焊、搭接焊、坡口焊等工艺。该设备具有功效高，节省能源，节约钢筋，改善了工人的劳动环境，焊接质量高，而且可降低工程成本。该焊接装置能对焊国产014-040的I, 1【，1【1级钢筋（或进口钢筋），经大量试件抗拉实验结果表明，均符合“中华人民共和国城乡建设环境保护部颁布标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—84）的规定。二.技术参数:

1.本装置对焊钢筋可分为四个过程，即：引弧、电弧、电渣、顶压。其连续工作过程：在近80V空载电压的作用下，钢筋端头起弧熔化，电弧热熔化周围的431焊剂，熔态焊剂导电率增大，产生更高的电阻热，因而导致更多的焊剂熔化，逐渐形成渣池。使上下钢筋端部，在电渣熔池中加大熔化量，当上下钢筋熔化量达到一定数值（约20mm）时，施加大于3000N顶锻压力，压到底时同时断电，焊接过程完毕，冷却后敲去渣壳，现出有光泽的焊包。 2.电气工作原理（以齿轮式为例）当焊接准备完毕后，按下该机具的口色按钮使焊机或控制箱内的中间继电器动作，接触器吸合，电焊机通电，同时定时装置开始计时。夹在上下钢筋的焊把接通电源，立即反时针转动手柄引弧，保持电压表指示在35-45V范围内。电压偏高上提钢筋，电压偏低下送钢筋，保持电压稳定，蜂鸣器响，电弧时间达到电渣时间开始时下送上钢筋，进入电渣过程，保持电压表指示在22V-27V之间。当指示灯灭，蜂鸣器不响，既顺时针转动摇柄，进行焊件的加压。当手柄往下摇不动时，按下红色按钮，断电，从而使中间继电器失电，接触器断电，这样电焊机初级断电，焊接过程结束。四?操作与使用 1?根据所购机型，按附图3或附图4接好线。 2.根据所焊钢筋直径调节弧焊机电流调节装置，使其指示到所焊钢筋位置，也可参考表1对电流进行调节。 3.将同体式电源上或分体控制箱上功能选择开关置电渣焊位置，控制电源开关置开位置，这时电源指示灯及电渣焊指示灯亮。 4.用焊机头上的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊机筒中偏下位置，对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点1.5厘米处，把待焊钢筋夹在上夹具上，对于杠杆式机头则是将杠杆置水平位置，把钢筋夹在上夹具上。 5.对于齿轮式机头则将焊接电缆的两个电极夹夹在上下两钢筋接近机头的部位，

电焊机的使用说明及注意事项

电焊机的使用说明及注意事项； 1使用前必须检查电焊机和导机绝缘是否良好，接地状况和电把是否合理。一次线严禁电线落水和平拉在地面上，将一次线用绝缘物悬挂起来，一次线不能超过2----3米。 2电焊机不准雨水浸湿，不准放在潮湿地方，离火近的地方。 3电焊机一次线和2次线严禁同气焊胶管混合交错在一起。一次线、焊把和导线必须绝缘好，禁止用属物当地线和电焊机相连接。一次线和2次线接头不准超过2个。 4电焊机导线严禁和氧气瓶，乙炔瓶接触，电焊机电表必须完整。禁止在危险区域工作，如化学品库，易燃物，瓦斯气体等允许距离要大于己于人10米。 5不准在储油器和变压器上焊接。焊接盛油脂，化学品的容器时，必须哟用火碱水洗涤后，才能使用，必要时通知安全技术人员检查后，方可工作，在密封容器中工作时，必须采取通风措施，照明灯不能大于己于人12伏，并有转人监护方可工作。 6合闸必须戴好绝缘手套，不准用电火花点烟和引火。 7两台电焊机之间距离为1，5米，使用电焊机空载电压直流焊机为100伏，交流焊机为80伏，焊机使用温度不能超过85度。安全使用电器设备的安全使用注意事项 1各种电器设备必须按装接地线和漏电保护器。室外照明线必须用水线，起动开关必须要有绝缘措施，高低压开关前面要放绝缘板（木地板、绝缘胶板）高压起动开关要戴绝缘手套。严禁擅自拆动和修理一切电器设备。 2任何电器设备上的标牌，除原来使用放置人员或负责运行人员外其他任何人员不得移动。

3 不可靠近或接触任何有电设备的带电部门，湿手不可接触电器设备，电灯、电动开关等有破损不完整，或带电部分外露，应立即找电工修好，否则不准使用。 4、如发现有人触电，应立即切断有关电源，是触电人脱离电源，进行抢救。 5遇有电器设备着火时，应立即将有关电源开关关闭，然后进行灭火。对有可能带电电器设备以及发电机，电动机应使用干式灭火器、2氧化化碳或四氯化碳灭火器灭火，对油开关变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、四氯化碳等灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫灭顶之灾器灭火，不得已可用黄沙灭火，地面绝缘油着火应用黄沙灭火。 6电器设备检修时，必须挂停电牌。高低压电源开关因故障掉闸时，没有弄清原因排除事故前，不得合闸，防止意外事故发生。电器设备检修时，停电以后要加装地线或三项短路接地，检修完成以后，要拆除地线，在多处接地时，检修完成以后要检查地线组数后方可送电。 7对高大建筑物和使用机械运转设备、电器设备要有放雷措施，防触电的地线、电源保护接零设施。天车工的操作规程天车的十不吊 1超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2指挥信号不明，重量不清、光线暗淡不吊。 3吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊。

钢筋笼滚焊机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD703 钢筋笼滚焊机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

钢筋笼滚焊机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、每天在设备生产之前，要对设备进行全面检查，主要有以下几个方面： 1、所有急停按钮是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态； 2、各线路连接是否正常，移动盘固定盘上的编码器连接电缆是否正常； 3、有无漏油现象； 4、各螺栓、螺帽有无松动，尤其移动盘行走机构各处螺栓，长轴轴承座处； 5、电控柜内粉尘是否过多影响正常生产； 6、液压油站是否进水；二、设备运行过程中，要注意各个电机是否有过热现象；三、设备运行过程中，严禁对电器部分进行遮盖，保持散热畅顺；四、设备正常运行一到两个月后，要对断路器、电机接线端子，电箱内接线端子在电源切断的情况下进行逐一

ZX5-630电焊机使用说明书

ZX5—630可控硅整流弧焊机使用说明书一.用途可控硅整流弧焊机是国家“八五”期间重点推广应用的新型节能焊接设备，也是国家指定用于取代旋转直流焊机的理想设备。该焊机可广泛用于汽车、造船、冶金、化工、建筑等行业，可使用所有牌号直径2.5—8mm的各种焊条，对低碳钢，中碳钢，低合金钢及不锈钢等进行全位置焊接，利用可控硅元件快速控制的特点，焊机动特性优良，性能柔和，电弧稳定，熔池平静，飞溅小，焊缝成型好，有利于克服碱性焊条在焊接中产生气孔的倾向。焊机具有引弧及推力电流装置，使引弧容易及焊条不易粘住，焊机对电网电压波动进行补偿并在焊机冷热时，都能保持焊接电流的稳定，焊机操作方便可远距离调节（暂定10米）焊接电流。二.技术数据电源电压V380额定工作电压V44 相数3额定工作电流A630 频率HZ50额定负载持续率60% 输入容量KVA48电流调节范围A130—630 初级电流A74电网波动补偿度电网波动±10% 空载电压V70输出电流≤4% 频率75%冷热态电流稳定度≤2% 功率因数0.75冷却方式强迫风冷绝缘等级B级外形尺寸mm900*660*770 质量 Kg230 三.结构概述焊机由三相变压器，平衡电抗器，滤波电抗器，控制变压器，交流接触器，排风扇，控制线路板，可控硅元件等组成，主变压器及平衡电抗器绕组均采用盘式结构，绕制方便，风道畅通，有利于通风散热，滤波电抗器采用中间插入铁芯的条形结构，制作方便，振动极小。焊机焊接电流可以远控，搬运远、近控开关，调节相应的电位器，既可达到焊接电流的调节，推力电流及引弧电流可在面板上任意调节。

四.电气原理 1.ZX5—630可控硅整流弧焊机，采用可控硅元件，在电源变压器的次级贿赂中，既起整流作用又利用触发相位角来改变输出直流电压大小，焊机从直流输出端的分流器上，取出电流信号，做为电流负反馈信号，随着直流输出电流的增加，负反馈亦增加，可控硅的导通角减小，输出直流电压下降，从而获得了下降的外特性。焊机电路方框图如图（一） 2.焊机电气原理概述如下：（附电气原理图）（1）焊机主要回路：焊机主回路包括电源变压器B1，可控硅元件SCR1—6，平衡电抗器L1，滤波电抗器L2，分流器FL组成，变压器次级与可控硅元件接成带平衡电抗器双反星形整流电路形式，滤波电抗器既使焊接电流中脉冲分量减小，又使整流电路在可逆状态下运行，使触发电路以简化，由分流器上取出准确，及时的电流信号，通过负反馈，控制焊机的外特性和动特性。（2）同步线路：触发脉冲的同步线路由三相控制变压器B2，电阻R1—R3，稳压管BW1—BW6取出三相正、负方波电压，由电容C1—C3和R4进行微分，取出电网三相正、负过零点的脉冲电压，由Z1—Z4分别取出三相电压正向过零点及反向过零点的信号分别使三极管T1T2饱和导通在T1、T2导通期间，使触发脉冲发生电路中电容器C20、C21放电，充电电流被三极管旁路，而形成同步点，（3）触发点路：触发点路由双基极二极管，充放电电容器C20，C21，二极管T3、T4，脉冲变压器B3，B4等组成，由移相控制电路来的控制电压加到T3、T4的基极，控制充电电流的大小，从而改变了触发脉冲的移相角度，脉冲变压器输出的触发脉冲分别触发小功率可控硅SCR7、SCR8上，当小可控硅导通时即可强触发主可控硅导通。（4）移相控制电路移相反馈控制电路由运算放大器F，电流调节电位器，额定电流整定电位器，零点调整电位器等组成。分流器上的电压信号，供给电压比较器F作电流负反馈的电压来用，分流器输出的负电压，与电流调节电位器输出的给定正电压比较，通过F运算后，输出负电压作为移相控制电压。当焊接电流增大时，分流器两端的负电压增大，使F输出电压趋向于正，亦既T3、T4导通减弱，C20、C21充电电流减小，移相角增大焊接输出直流电压降低，获得下降外特性，调节电流调节电位器，既改变给定电压值，同样可改变F输出的控制电压，从而调节焊接电流。

钢筋笼滚焊机安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钢筋笼滚焊机安全操作规程(新版)

钢筋笼滚焊机安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。一、每天在设备生产之前，要对设备进行全面检查，主要有以下几个方面： 1、所有急停按钮是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态； 2、各线路连接是否正常，移动盘固定盘上的编码器连接电缆是否正常； 3、有无漏油现象； 4、各螺栓、螺帽有无松动，尤其移动盘行走机构各处螺栓，长轴轴承座处； 5、电控柜内粉尘是否过多影响正常生产； 6、液压油站是否进水；二、设备运行过程中，要注意各个电机是否有过热现象；三、设备运行过程中，严禁对电器部分进行遮盖，保持散热畅顺；四、设备正常运行一到两个月后，要对断路器、电机接线端子，

电箱内接线端子在电源切断的情况下进行逐一紧固；五、设备正常运行一到两个月后要对减速机、液压站的油量进行检查，如有不足或过脏，当添加或更换液压油；六、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次，如油嘴处有变质的黄油，当清除掉再换新油；七、每周定期用毛刷或微风吹风机清除电控柜内灰尘；八、设备操作人员经过设备供应方相关技术人员设备操作培训后，对设备的各个性能了解后，方可进行设备操作；九、严禁用水或压缩空气对电器设备冲洗或吹灰；十、严禁用湿布或潮湿刷子对电器柜中的电器原料进行清洗或刷灰；十一、严禁非操作人员操作设备。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

滚齿机加工原理【详解】

滚齿机加工原理内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一．滚齿机介绍滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。齿轮加工机床品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮小型机床，加工十几米直径齿轮大型机床，还有大量生产用高效机床加工精密齿轮高精度机床。二．滚齿加工的工艺特点（1）加工精度高属于展成法的滚齿加工，不存在成形法铣齿的那种齿形曲线理论误差，所以分齿精度高，一般可加工8~7级精度的齿轮。（2）生产率高滚齿加工属于连续切削，无辅助时间损失，生产率一般比铣齿、插齿高。（3）一把滚刀可加工模数和压力角与滚刀相同而齿数不同的圆柱齿轮

在齿轮齿形加工中，滚齿应用最广泛，它除可加工直齿、斜齿圆柱齿轮外，还可以加工蜗轮、花键轴等。但一般不能加工内齿轮、扇形齿轮和相距很近的双联齿轮。滚齿适用于单件小批量生产和大批大量生产。三．滚齿加工原理根据齿轮的成形原理，综合考虑滚切中对机械进给系统跟随性、快速性的要求及改造成本等因素，在保留原普通滚齿机分齿传动链的基础上，按照数控理论中两坐标圆弧插补原理，对机床的刀架垂直进给运动和水平径向进给进行数控化控制改造，实现齿轮加工。滚齿加工是按照展成法的原理来加工齿轮的。用滚刀来加工齿轮相当于一对交错轴的螺旋齿轮啮合。在这对啮合的齿轮副中，一个齿数很少、只有一个或几个，螺旋角很大，就演变成了一个蜗杆状齿轮，为了形成切削刃，在该齿轮垂直于螺旋线的方向上开出容屑槽，磨前、后刀面，形成切削刃和前、后角，于是就变成了滚刀。滚刀与齿坯按啮合传动关系作相对运动，在齿坯上切出齿槽，形成了渐开线齿面，如图1a 所示。在滚切过程中，分布在螺旋线上的滚刀各刀齿相继切出齿槽中一薄层金属，每个齿槽在滚刀旋转中由几个刀齿依次切出，渐开线齿廓则由切削刃一系列瞬时位置包络而成，如图1b所示。因此，滚齿加时齿面的成形方法是展成法，成形运动是由滚刀的旋转运动和工件的旋转运动组成的复合运动（B11+B12），这个复合运动称为展成运动。当滚刀与工件连续啮合转动时，便在工件整个圆周上依次切出所有齿槽。在这一过程中，齿面的形成与齿轮分度是同时进行的，因而展成运动也就是分度运动。

电焊机的使用说明及注意事项

●电焊机的使用说明及注意事项； 1使用前必须检查电焊机和导机绝缘是否良好，接地状况和电把是否合理。一次线严禁电线落水和平拉在地面上，将一次线用绝缘物悬挂起来，一次线不能超过2----3米。 2电焊机不准雨水浸湿，不准放在潮湿地方，离火近的地方。 3电焊机一次线和2次线严禁同气焊胶管混合交错在一起。一次线、焊把和导线必须绝缘好，禁止用属物当地线和电焊机相连接。一次线和2次线接头不准超过2个。 4电焊机导线严禁和氧气瓶，乙炔瓶接触，电焊机电表必须完整。禁止在危险区域工作，如化学品库，易燃物，瓦斯气体等允许距离要大于己于人10米。 5不准在储油器和变压器上焊接。焊接盛油脂，化学品的容器时，必须哟用火碱水洗涤后，才能使用，必要时通知安全技术人员检查后，方可工作，在密封容器中工作时，必须采取通风措施，照明灯不能大于己于人12伏，并有转人监护方可工作。 6合闸必须戴好绝缘手套，不准用电火花点烟和引火。 7两台电焊机之间距离为1，5米，使用电焊机空载电压直流焊机为100伏，交流焊机为80伏，焊机使用温度不能超过85度。 ●安全使用电器设备的安全使用注意事项 1各种电器设备必须按装接地线和漏电保护器。室外照明线必须用水线，起动开关必须要有绝缘措施，高低压开关前面要放绝缘板（木地板、绝缘胶板）高压起动开关要戴绝缘手套。严禁擅自拆动和修理一切电器设备。 2任何电器设备上的标牌，除原来使用放置人员或负责运行人员外其他任何人员不得移动。 3 不可靠近或接触任何有电设备的带电部门，湿手不可接触电器设备，电灯、电动开关等有破损不完整，或带电部分外露，应立即找电工修好，否则不准使用。 4、如发现有人触电，应立即切断有关电源，是触电人脱离电源，进行抢救。 5遇有电器设备着火时，应立即将有关电源开关关闭，然后进行灭火。对有可能带电电器设备以及发电机，电动机应使用干式灭火器、2氧化化碳或四氯化碳灭火器灭火，对油开关变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、四氯化碳等灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫灭顶之灾器灭火，不得已可用黄沙灭火，地面绝缘油着火应用黄沙灭火。 6电器设备检修时，必须挂停电牌。高低压电源开关因故障掉闸时，没有弄清原因排除事故前，不得合闸，防止意外事故发生。电器设备检修时，停电以后要加装地线或三项短路接地，检修完成以后，要拆除地线，在多处接地时，检修完成以后要检查地线组数后方可送电。 7对高大建筑物和使用机械运转设备、电器设备要有放雷措施，防触电的地线、电源保护接零设施。 ●天车工的操作规程天车的十不吊 1超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2指挥信号不明，重量不清、光线暗淡不吊。 3吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊。 4行车吊挂重物直接进行加工的不吊。 5起重机械的安全装置失灵时不吊。 6工件上站人或有浮动物品不吊。

人员机械操作规程

机械（人员）操作规程二〇二〇年十月

目录柴油发电机组安全操作规程 (2) 冲击钻安全操作规程 (3) 电焊机安全操作规程 (4) 应急发电机操作规程 (6) 钢筋切割机安全操作规程 (7) 钢筋弯曲机安全操作规程 (8) 液压钢筋调直切断机安全操作规程 (9) 钢筋数控弯曲机安全操作规程 (10) 钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机安全操作规程 (11) 钢筋弯曲机安全操作规程 (12) 钢筋弯箍机安全操作规程 (13) 钢筋弯曲机安全操作规程 (14) 混凝土搅拌罐车安全操作规程 (15) 静压桩机安全操作规程 (16) 空压机安全操作规程 (17) 门吊安全操作规程 (18) 履带吊安全操作规程 (19) 平地机安全操作规程 (20) 汽车式起重机安全操作规程 (21) 塔吊安全操作规程 (22) 推土机安全操作规程 (23) 挖掘机安全操作规程 (24) 旋挖钻机安全操作规程 (25) 压路机安全操作规程 (26) 装载机安全操作规程 (27)

柴油发电机组安全操作规程 1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2、发电机组要做好防雨、防风、防火设施，固定式发电机组工作地面要保持干燥，机架搁垫平稳，作好绝缘垫；安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。 3、禁止发电机在有负荷的情况下启动（无人自控备用发电机除外）。 4、送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻或可变电抗器，使发电机电压维持额定值。 5、运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在±5%以内，频率的变化不允许超过±1%。各相电流的不平衡，一般不应超过10%。任何一相电流都不应超过额定值。 6、严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。当发现励磁回路接地，转子线圈短路，发电机冒烟、着火以及发生其他内部故障时，应立即停机处理。 7、发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关，将磁场电阻放到最大位置，停止柴油机。冬季停机后，应将水箱内的冷却水放净（加注防冻液的除外），防止造成柴油机冻裂等事故的发生。 8、在相序、电压、频率相同情况下可并列运行，并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不允许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。 9、并列时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且不能消除，发电机失去同步时，应立即将发电机从电网中解列。 10、并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行的发电机。减少要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿使运行中的发电机过负荷。 11、发电机运转时，即使未加励磁亦认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。 12、日常应做好保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。

数控滚齿机操作规程完整

数控滚齿机操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。 6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。 7、多人操作时，相互间应协调一致。 8、严禁超负荷、超规范使用设备。 9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 10、工作前必须正确安装刀具。（1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。（2）刀具规格、锥度不符不得装卡。（3）装卡的刀具必须紧固。 11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。 12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 13、多工件堆积切削时，相互接触面要平整清洁，不得有铁屑等杂物。 14、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。 15、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。 16、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度后应紧固牢靠。

17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位，设备运转中禁止变速。 18、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。 19、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。 20、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。 21、未经许可禁止打开电控柜。 22、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。 23、使用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清各轴方向`“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 24、加工过程中认真观察切削时的冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件加工质量。 25、遵守岗位责任制，机床由专人使用、管理，严禁擅自离开岗位。 26、注意观察机床液压、气压的工作压力以及油箱内的温升是否正常。 27、当环境温度低于15℃时，必须保证液压系统连续工作。 28、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上（由操作者保管），以免无意改动程序。 29、及时清理铁屑及杂物，保持切削油必要的清洁度。 30、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。 31、更换内、外刀架或拆装后立柱时，应十分小心，确保各种电源电缆、信号电缆、液压管线完好无损。 32、机床发生故障时，应立即通知维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司和设备科。 33、下班前15分钟应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行，并认真填好交班记录；不允许采用压缩空气清洗机床、

等离子焊机使用说明

目录 1.等离子焊接方法简介 (2) 1.1简介 (2) 1.2等离子电弧 (2) 1.3等离子基本焊接方法 (3) 2.等离子焊接设备及其主要功能 (3) 2.1 PHOENIX EWA 400DC-P等离子焊接电源 (3) 2.2 HP400等离子焊枪 (5) 2.3等离子焊接控制电源 (6) 2.4 RC-3型冷却水箱 (6) 2.5焊接工装 (7) 3.等离子焊接方法的主要参数 (8) 3.1焊接电流 (8) 3.2等离子气流量 (8) 3.3焊接速度 (8) 3.4喷嘴距离 (9) 3.5正面保护气流量 (9) 4.等离子焊接操作及其注意事项 (9) 5.常见故障及其解决方法 (11)

1.等离子焊接方法简介 1.1简介等离子焊接是当今焊接中等厚度金属材料的首选方法，电流范围可达0.1~500A，适合于厚度在0.1mm~9mm的不锈钢、合金钢、钛合金、镍基合金及铝合金的焊接，采用这种焊接方法可以获得质量优良的焊缝和更快的焊接速度，从而大大提高产品的制造质量和竞争优势。华恒公司自创立之出一直致力于等离子焊接设备的研究及生产，以及等离子焊接工艺拟订和更新，并取得了显著的成果。目前已制造出了等离子焊接电源及焊枪等整套设备，并已成功的应用到染整、食品、管道等行业的生产和制造之中，并得到了广大用户的一致好评。下图为等离子焊接在全国各种行业中的几个应用实例：图1 操作机等离子焊接的应用图2 边梁等离子焊接的应用1 图3边梁等离子焊接的应用2 图4 纵环缝等离子焊接的应用 1.2 等离子电弧等离子焊接主要是获得等离子弧，等离子弧是利用等离子枪将阴极和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。

自动电焊机操作说明书

自动电焊机操作说明书一、安全须知 1、本设备要求操作人员应有熟练的焊接操作技术及一定程度的电工安全知识，所有作业必须接受专业培训后进行。 2、必须熟悉设备的“操作”和“急停”按钮的位置，了解焊机的功能及相关的安全预防措施。 3、操作人员操作前必须认真阅读使用说明书，按程序操作，非操作人员不得擅自开机操作。 4、操作人员必须佩带人体安全预防用品，如安全帽、护目镜、防火衣，安全手套等。 5、不得穿戴宽松衣服操作，不得使用披肩、手镯等物品，以免带来隐患。 6、本机要有标准的安全接地，操作人员应与大地和工件绝缘。 7、保证焊接回路安全可靠。 8、本机焊接时有强光并伴有烟气出现，烟气有害健康，工作场地应有通风，排气设备。 9、焊接地的飞溅会引起火灾，因此工作场地不能有易燃物品。 10、设备运行时不能对设备加注润滑油和维护。 11、定期检查螺栓连接部位，防止松动，悬空部件下面严禁站人。 12、电气柜、焊接电源等带强电部位，通电工作时，不得违规操作和接触，以防止触电。 13、非具有专业资格的人员不得维修和改动本设备。 14、操作和维修时操作人员需要登高时，务必注意安全。登高作业时，必须登梯上下，并应检查及固定好梯子，严禁悬空攀爬跳跃，防止跌下摔伤。二、操作和使用 1、根据焊接的材质，厚度，选用焊丝及保护气体来确定焊机的程序，在焊机电源上

设定。 2、根据工艺要求，接好混合气体并调整好气体流量。 3、开启空压机开关，使空压机工作。 4、将电器箱上的电源开关合上，电源接通，电源指示灯亮。 5、在操控盒上按对应的按钮，检测龙门架移动，行走台车左右移动，拖板升降、气缸伸缩等，注意限位开关是否正常工作，若发现有任何一路发生卡阻及异常情况，要立即使用急停按钮，切断电源，使所有的接触器都处于断路状态，然后维修，确保人身安全。 6、将操控箱面板上的状态开关至调试位，提升焊枪，跟踪器立柱和拖板至合适位置（以焊枪、跟踪器气缸下放时不碰到焊接工件稍高一些为准），选择好机头移动方向；根据工艺要求，使用速度调节旋钮，调整好机头移动速度，即焊接速度；根据工件位置，选择门架前或后移动，下放焊枪、跟踪器气缸，注意焊枪跟踪器不会碰工件。 7、将开关置焊接状态，焊枪前端焊缝跟踪器探头自动找焊缝，找到最合适的位置时，给出信号，由cpu控制plc发出焊接启动信号，气体保护焊机开始焊接，当焊机开始焊接的同时，横梁小车按照预设置的方向及速度开始行走，当焊接快到结束位置时，跟踪停止，继续自动焊接直到结束位置时，按停止键焊接结束，再逐一停止气保焊机，横梁小车行走电机。 8、断弧保护，在焊接过程中出现断弧（堵丝，缺丝，焊机故障等），控制系统会检测这些不良信息，可以使焊接自动中断由人工排除故障后重新启动。 9、焊机在作各种功能的运行时不得出现抖动，停顿或异常声响，如有应立即停车，检查排除故障。 10、设备使用完毕后，将焊接头移至合适位置，然后切断电影。三、维护保养及注意事项 1、每台设备必须接地线，以保障安全。 2、当设备发生故障时，应立即切断电源，然后进行检查维修，方可继续使用。 3、定期检查各直线导轨、滑块。涡轮蜗杆减速机，齿轮减速机，齿轮、齿条等传动部件，并加注润滑油或润滑脂。 4、使用前对行走轮轴承，直线导轨滑块，升降及焊接机头移动部件的齿轮、齿条，焊接机头外的手动调节机构部件检查润滑情况。 5、发现传动机构有不正常现象，如振动、异常声响，卡阻等，应立即停止使用，检

L K 电阻焊机控制器使用说明手册

精心整理 LK 电阻焊机控制器使用说明书天津七所高科技有限公司二零零四年七月

1简介 LK控制器以PHILIPS80C592为核心芯片，对焊接电流进行同步恒流控制，可以广泛应用于各种单相悬挂式、固定式及一体化式电阻点焊机。 LK控制器具有单、连点焊接功能及CAN数据总线接口，可用在流水线上进行自动焊接；焊接加热脉冲可设定为单脉冲及多个脉冲，配合16种焊接规范，以满足对不同材料、厚度的高质量焊接要求；CAN数据总线接口，应用于焊机联网系统，实现焊装生产线上焊机的集中控制和数据采集、参数修改、故障报警的生产管理；此外，LK控制器还具有焊接电流自动补偿、电极磨损和寿终监视功能以及傻瓜式的中文大屏幕液晶显示，可方便地了解焊接过程中各种参数、故障情况。本控制器由控制器主体及编程监视器组成，各部分名称请参见“控制箱主体及编程监视器图”。2特点 2.1 的恒定。 2.2 2.3 2.4 2.5 2.610 2.7 2.8 2.9 等故障。 2.10 2.11可靠性高。 3 3.1 3.2电磁阀控制电压可选用交流220V、110V等，推荐使用交、直流24V。 3.3可控硅规格500A/1200V（如需要可增大）。 3.4受控变压器功率≤200KVA（如需要可增大）。 3.5设定范围（参见附2“焊接参数规范及修磨规范表”）。 3.6冷却水流量360升/小时；入口处冷却水应保持5℃至30℃之间，无杂质；进出水嘴口径为3/8″。 3.7使用环境温度5℃～40℃；相对湿度不大于90%。 3.8使用环境条件：安装于便于调节和维修、灰尘小的地方，周围无水蒸气、盐雾、化学性沉积等有害工业气体，无易爆、腐蚀性介质。 3.9外型尺寸：模块式可控硅，长×宽×高=350×232×520（㎜）。分体式可控硅长×宽×高 =350×300×520（㎜）。

最全设备操作规程汇编

设备安全操作及维护规程一、冷作、切割设备（一）钢板预处理流水线操作维护规程（二）数控等离子切割机操作维护规程（三）滚剪倒角机操作维护规程（四）切管套丝机操作维护规程（五）联合角咬口机操作维护规程（六）空气锤操作维护规程（七）水压机操作维护规程（八）油压机操作维护规程（九）万能液压机操作维护规程（十）联合冲剪机操作维护规程（十一）剪扳机操作维护规程（十二）横向连续剪扳机操作维护规程（十三）型钢校直机操作维护规程（十四）肋骨冷弯机操作维护规程（十五）三辊卷板机操作维护规程（十六）万能滚扳机操作维护规程（十七）弯管机操作维护规程（十八）液压折弯机操作维护规程（十九）数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程（二十）板料校平机操作维护规程（二十一）挤压机操作规程（二十二）315面板机操作规程（二十三）T型材操作规程（二十四）焊接变位机操作规程（二十五）定长线、法兰焊接机安全操作规程（二十六）相贯线切割机安全操作规程二、焊接设备（一）交流电焊机操作维护规程（二）交直流(单)多头焊机操作维护规程（三）CO2气体保护焊机操作维护规程（四）埋弧自动焊机操作维护规程（五）垂直自动焊机操作维护规程（六）氩弧焊机操作维护规程三、金切设备（一）普通车床操作维护规程（二）立式车床操作维护规程（三）端面车床操作维护规程（四）龙门刨床操作维护规程（五）牛头刨床操作维护规程（六）插床操作维护规程（七）刨边机操作维护规程（八）立式升降台铣床操作维护规程（九）卧式万能铣床操作维护规程（十）万能工具铣床操作维护规程（十一）立式钻床操作维护规程

钢筋笼滚焊机技术交底

新建上海至南通铁路（南通至安亭段）技术交底记录

三、施工工艺 3.1根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。数控钢筋笼成型机技术参数 3.2 设备安装生产场地布臵平面示意图如下：整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。要注意如下几点： 3.2.1 A区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出; 3.2.2 设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或二侧距生产区边界距离要在2～3米以上; 3.2.3 B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便; 3.2.4 C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。 3.3设备安装注意事项 3.3.1 整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地; 3.3.2 安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生; 3.3.3 准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况;

3.3.4 备就位要缓缓轻放，禁止摔碰，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏; 3.3.5 设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命; 3.3.6 漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全。 3.5 设备保养维护钢筋滚焊机安装顺序图 3.5.1 每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面： 1、急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、C控制电源开关是否处于关闭状态; 2、各线路连接是否正常; 3、是否存在漏电现象; 4、各螺栓螺帽是否有松动; 5、电气柜内粉尘是否过多。 3.5.2 设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象; 3.5.3 设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅; 3.5.4 机器正常运行1～2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固; 3.5.5 1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理; 3.5.6 每星期对所有润滑油嘴打黄油一次;

数控滚齿机操作规程

数控滚齿机操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

钢筋笼滚焊机技术交底

新建上海至南通铁路（南通至安亭段）技术交底记录工程名称新建上海至南通铁路（南通至安亭段）HTZQ-3标段交底部位梅古公路标准化钢筋场工序名称钢筋笼成型机钢筋加工交底提要：钢筋加工施工、注意事项交底内容：一、工艺特点 1.1加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。 1.2加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。 1.3箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%降低了施工成本。二、工作基本原理该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体, 数控操作。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。

三、施工工艺 3.1根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。 3.2设备安装生产场地布置平面示意图如下: 整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。要注意如下几点： 3.2.1 A 区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出； 3.2.2设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或二侧距生产区边界距离要在2?3米以上； 3.2.3 B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便； 3.2.4 C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。 3.3设备安装注意事项 3.3.1整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地； 3.3.2安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生； 333准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况；

电焊机使用安全要求 ()

一、电焊机的安全要求： 1、电焊机必须符合现行有关焊机标准的安全要求。 2、电焊机的工作环境应与焊机技术上说明书的规定相符。特殊环境条件下，如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业、应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取必要的防护措施。 3、防止电焊机受到碰撞或剧烈振动（特别是整流式焊机）。室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护措施。 4、电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。要求如下：（1）电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道；（2）采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机；（3）焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2m-3m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。 5、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。 6、使用插头、插座连接的电焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面。 7、电焊机的安全使用和维护：

（1）焊接的安装与检修由电工负责；新电焊机或长期停用的电焊机在安装前要检查电焊机的绝缘电阻；（2）电网电压必须与电焊机输入电压相等；（3）必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆危险的环境；（4）禁止在焊机上放置任何物件和工具；电焊钳不能放在焊件上，以防合闸时发生短路，烧坏焊机；（5）接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用；焊机运行时的升温，不应超过标准规定的温升限值；（6）要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却；（7）采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流前应先切断电源；（8）焊机发生故障时，应立即切断焊机电源，报告有关部门，及时检查和修理；（9）工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源；（10）电焊机必须经常保持清洁；清扫尘埃时必须断电进行；焊接现场有腐蚀性、导电性气体或粉尘时，必须对电焊机进行隔离防护；（11）电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥；受潮严重的，必须进行检修；（12）经常检查和保持焊机电源与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固；（13）每半年应进行一次电焊机维修保养；当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。 9、电焊机的接地：

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