静电除尘操作规程
循环流化床锅炉静电除尘
操
作
规
程
锅炉车间
二OO七年三月
一、静电除尘器的工作原理
静电除尘器是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。
静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。
静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。
二、静电除尘器运行操作管理
1、进入静电除尘器内部时的注意事项
①静电除尘器电场投入运行时，人孔门必须关闭。
②进入除尘器内部时，必须断开电路电源，用接地棒使阴极部分接地，同时在操作盘挂上断电警示牌。确定进入除尘器的人员。
③进入除尘器内部时，安装在除尘器后的主排风机不准运转并要挂牌警示。
④当除尘器内部的工作结束后，在离开时应确认没有遗留物。
2、有关电气设备管理的一般注意事项
①当发生异常现象时，应判断出异常现象发生原因，在没有修复时不能开机，特别是在电源可控硅反向击穿时，若再运转，可引起其内部破坏，应特别注意。
②当高压电源的涂漆发生脱落而生锈时，用砂纸将锈擦干净后，除去表面油脂后再涂漆，特别是散热片部分，因为钢板特薄，若锈蚀不处理，则可能锈蚀穿孔而漏油。
③当静电除尘器本体要使用电焊时，应设置电焊专用的接地线，如不设置专用地线时。电焊的电流流过电源可损坏电源用接地线。在试运转调整或检修时，若要长期使用电焊机时应使高压电源与除尘器本体断开。
④当人进入除尘器本体内部时，必须按规定的顺序进行。接地棒应一直接地。因除尘器本体的各个电场彼此独立，所以就需分别接地。
⑤搬运高压电源时，应在电源四角的挂钩上挂钢丝绳搬运。若在其他部分挂绳搬运时，应注意不要损坏电源本体，或碰落油漆。
⑥高压电源的散热部分，为了提高其散热能力，常用薄壁板焊接作成，若上面有物体或人站在散热片上时会引起散热片的损坏，所以应特别注意避免。
3、运行管理的主要内容
除尘装置经安装、试运转、测试调整和验收后，在进行正常运转时。必须正确地操作管理，并有计划地进行检修。否则就达不到预期的除尘效果，起不到保护环境的目的。运行管理包括如下内容。
①除尘系统属于专用设备，应设专人定岗管理。
②除尘系统经测试调整好后，应将调节阀门、阀板位置固定，并应做出明显标志，不应随意变动。
③应按操作规程规定的生产设备和除尘设备之间的开车、停车顺序启用设备。除尘装置应在生产设备开动之前启动，在生产设备停止运行之后关闭，以防止粉尘等在管道内沉积或污染环境。
④在除尘装置启动前应检查通风机、电动机和除尘器等的旋转部位的润滑情况和气密性是否良好，冷却和安全装置的性能是否可靠，输排灰装置性能是否良好可靠。
⑤运行时应记好运行日记，日记内容包括换班时间、设备运行状况及事故原因等，当设备发生故障时应详细记录发生故障原因、故障情况及对检修的参考性意见等，把重要事项输入计算机管理系统。运行记录的内容包括：a、生产设备的输出功率或处理能力；b、生产原料的种类、耗量、成分等，生产工艺流程运转状况等；c、粉尘的成分变化、捕集的粉尘量等；d、静电除尘器的一次电流、电压和二次电流、电压等；e、通风机的运行、振动情况，排放烟气有无颜色等；f、湿式电除尘器的供水压力、流量及污水排放处理情况等。
静电除尘器日常维护的主要任务是消除设备、管道、人孔门等处的漏风，调节好系统的风量和风压，排除一切能产生故障的隐患。
三、静电除尘故障排除
加强静电除尘设备的维护检修，对于保证设备安全运行、延长设备寿命都是很有必要的。专业检修人员应每月全面检查一次所有的除尘设施，并根据实际情况决定小修，定期检修及大修的时间、内容、要求及方法等，其内容如下。
①小修：只消除小的缺陷和小故障，主要根据值班人员的报告进行。
②定期检修：属于一种计划性检修，应根据不同设备的寿命，每年进行1～2次，以防设备过早地损坏。
③大修：更换主要设备的易损、易磨零部件，按原设备要求加以全面修复，一般同生产设备的大修同步进行。
1、静电除尘器的维护检修
(1)静电除尘器外壳除尘器外壳包括壳体、进出口喇叭、灰斗等，其都为型钢及冷轧薄钢板焊接而成，此外还包括一些必要的
检查门。静电除尘器外壳的所有焊缝应密封，所有的检查门均应开关灵活，且必须密封良好，检查漏气可以用风速仪，或用一薄纸片在门缝处移动，若纸被吸引则就是漏气，发现漏气后应开门检查密封材料是否完好，如有破损应及时更换。
定期清扫除尘器壳体各部位的积灰，定期向检查门的回转部位及丝杆上足润滑油，以保证转动灵活；
(2)极板、极线静电除尘器的极板、极线是其有效除尘的关键部件，应定期检查其是否变形，极距是否在要求的范围之内，若发现异常应及时处理并修复。
(3)极板、极线传动极板、极线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速机及电机等组成，是保证有效振打清灰的重要手段，应经常检查振打锤是否松动或脱落，振打轴及传动部的转动是否灵括，动作应可靠无误，减速机及电机工作是否正常，并应定期检查减速机的润滑是否良好，符合要求。
(4)极线吊挂及绝缘件定期检查绝缘子和绝缘套管，井用干布将其表面擦拭干净，用2000V 的摇表测定高压线路的绝缘电阻，其值不得小于100MΩ。
定期检查阴极吊挂，极线传动保温箱中的电加热系统，其电加热器是否工作正常，加热温度是否可以达到预定值。
(5)高压电源定期检查高压电源及整流装置是否工作正常，电压、电流是否能达到正常值。
(6)卸灰阀定期检查卸灰阀动作是否正常，工作周期是否和设定值相同，是否有异物绞烂、卡碰，阀体、密封是否有破损。定期检查输灰装置的运转状况，检查有无磨损等。
(7)除尘器灰斗静电除尘设备灰斗内，不允许有异物特别是大块物料落人卸灰阀内，每次除尘器检修后，在排灰阀工作前必须从灰斗上检查孔检查卸灰阀内，确认无异物后方可启动。
(8)接地电阻每年测定一次除尘器的接地电阻，其值不得大干4Ω。
2、电气设备及高压电源的维护检修
①经常保持硅整流变压器、控制柜、电瓷绝缘件、高压隔离开关的清洁状况，按时擦净，并
利用停车机会检查硅整流变压器的外壳温度是否过高，油箱是否漏油。
②高压电源的绝缘油为25#，每半年进行一次变压器油的耐压试验，其击穿电压应不小于
35kV/2.5mm。
③经常保持变压器上的干燥剂处于有效状况，及时更换和复原干燥剂，干燥剂的复原办法是：120～150℃的烘箱内烘干8～10h，使其变蓝为止。
④检查控制系统各仪器仪表，确认其指示值是否在正常范围内，并检查各器件的紧固是否完好。
3、常见故障处理
静电除尘器的常见故障及处理办法简述如下。
①电源开关合闸后立即跳闸，或者电流大而电压接近零。
原因是：a．电晕线掉落并与阳极板接触；b．绝缘子被击穿；c．排灰阅或排灰系统失灵，灰斗满载，灰尘接触电晕极下部；d．成片铁锈落在阴、阳板之间，形成短路搭桥；e．高压隔离开关处于接地状态。
处理方法：a．安装好或更换掉落的电晕线；b．更换被击穿的绝缘子、并分析检查击穿的原因，除去隐患；c．清除积灰，修好排灰阀或排灰系统；d去掉锈片；e．拨正开关位置。
②电压、电流表指针左右摆动(包括有规则的、无规则的、激烈的摆动)，时而出现跳闸。
原因是：a．电晕线折断，残留段在电晕框架上晃动，或电极变形；b．通过电场的烟气物理性质急剧变化(如短时停止喂料造成温度、湿度的变化)；c．阴、阳极局部地方黏附粉尘过多，使实际间距变化引起闪络；d．绝缘子和绝缘板绝缘不良；e．铁片、铁锈片脱落造成局部短路。
处理方法；a．剪去电晕线的残留段或换上新线，调整或更换变形电极；b．针对生产工艺方面的问题解决之；c．除去阴、阳极上黏附过多的粉尘；d．清扫绝缘子，检查保温及电加热器是否失灵，并排除故障；e．去掉引起短路的铁锈、铁片。
③电流正常或偏大，电压升到比较低的数值就产生火花击穿。
原因是：a．·收尘极和电晕极之间距离局部变小；b．有杂物落在或挂在极板或电晕线上；c．保温箱或绝缘子室温度不够，绝缘子受潮绝缘电阻下降。
处理方法：a．检查两极间距；b．清除杂物；c．擦净绝缘子，提高保温室或绝缘子室温度，使之避免受潮。
④电流小，电压升不上去或升高即跳闸。
原因是：a．极间距偏离标准值过大；b．灰尘堆积使极间距改变；c．电晕线松动，振打时摇动；d．漏风引起烟气量上升使极间距变化；e．气流分布板孔眼堵塞，气流分布不均匀起极板振动；f．回路中接地不良。处理方法：a．调整极距；b．去掉积灰，并检查振打传动装置是否正常，或调整振打周期；c．校对、固定电晕线；d．检查、消除漏风；e．去掉分布板的积灰，并调整振打周期；f．查出接地不良处并修复。
⑤电压正常，电流很小或接近零，或电压长高到正常的电晕始发电压时，仍不产生电晕。
原因是：a．极板或极线上积灰过多，振打装置失灵或忘记振打；b．电晕线肥大，放电不良或电晕线表面产生氧化，使电极“包覆”；c．烟气粉尘浓度太高，出现电晕封闭；d．高压回路中开路，或接地电阻过高，高压回路循环不良。
处理方法：a．清除积灰，修好振打装置，定期振打；b．针对具体情况。采取改进措施，避免电晕线肥大：c．降低烟气中粉尘浓度，降低风速，或提高工作电压；d．查出原因并修复之。
⑥除尘效率下降。烟囱排放超标。
原因是：a．烟气参数不符合设计条件；b．漏风太多，使风量猛增；c．气流分布板堵塞。气流分布不匀；d．电压自调系统灵敏度下降或失灵，实际操作电压下降；e．清灰装置动作不良或有误。设备有前述的各种故障中之一时，即可导致除尘效率下降。
处理方法：a．专题研究解决．改善烟气工艺状况；b．检查漏风原因，并修复之；c．清理
积灰并调整振打周期；d．更换元件，并重新调整自控系统；e．针对设备故障的各项原因并一一处理之；f．检修或更换极板，使之正常运行。
⑦排不出灰或排灰不畅。
原因是：a．排灰阀故障，如用气动阀，可能气源不足；b，灰斗棚灰，粉尘潮湿或振打器激振力偏小等；c．输灰装置出现故障I d．极板锈蚀、老化，影响运行参数。
处理方法：a．检查排灰阀，并排除故障，注意检查驱动装置；b．检查棚灰，打开振打器振动调整，或清扫灰斗；c．检修输灰装置，消除故障。
⑧有一次电压、电流，无二次电压、电流。
原因是：a．控制柜内某元件损坏，或导线在某处接地；b．硅整流器击穿；c．毫安表本身指针卡住。
处理方法：a．查找损坏元件，并更换之，检查导线连接状况，排除故障；b．更换硅整流器；c．检查修复毫安表。
⑨阴极吊挂保温箱内有丝丝响声或放电声。
原因是：a．绝缘瓷套筒内部不洁；b．检查电加热器是否损坏或断路，擦净绝缘子。
静电除尘器高压硅整流设备的常见故障及处理方法见表。
静电除尘器高压硅整流设备的常见故障及处理方法
故障现象原因处理方法
给定电位器置零位时，输出电压比正常情况弯大(1)位移绕组的电路开路或短路
(2)变动了移相电流调节电位器。而没
将其调到恰当的位置
(3)电源、电压有较大波动
(1)检查故障点间进打处
理
(2)将电位器调到恰当的
位置
旋转给定电位器，整流输出电压无变化(1)给定电源无电压输出
(2)磁放大器工作绕组开路或元件损坏
(3)控制电路中的二极管等元件有损
坏，控制电压未达到额定值
(1)检查控制变压器整流
元件和给定电位器
(2)检查绕组或元件
给定电位器调到最大，电压仍长不到需要值(1)电源电压偏低
(2)移向电流调整不当
(3)控制电路中的二板管等元件有损
坏，控制电压未达到额定值
(1)改换变电器抽头位置，
或采取其
他措施
(2)调节移相电流到适当
大小
(3)检查各元件
磁化电流自动变大，使饱和电抗器产
生高温(1)主回路的电源电压太低
(2)电流负反馈电路发生故障，控制失
灵
(3)移相电流控制电路发生故障
(1)提高电源电压
(2)检查清除故障
四、静电除尘器安全技术
1、安全装置注意事项
①静电除尘器的金属外壳或混凝土壳体的钢筋、电场的收尘极板、变压器和高压硅堆油箱壳体、高压电缆外皮和电缆头、各控制盘铁质构架等，均应良好接地，接地电阻保持在4Ω以下。
②高压变压器室和高压整流室门上应设有联锁开关，当门被打开时，高压装置自动断电。
③各机械传动部件，如传动链条、链轮、联轴节、皮带轮等均应装设安全防护罩或防护栏杆。
④高压电缆、电缆头、保温箱，高压整流室等处均应有警告牌和警告标志。
⑤检查安装的防爆阀的可靠程度，以保证爆炸时的卸荷作用。
2、安全操作注意事项
①每次开车前必须查看静电除尘器各处，确认设备正常，电场内无人工作、各人孔门已经关好，然后方可开车。
②电场通入高压电前，应先开振打装置：电场停电以后，振打装置仍需继续运行0.5h以后再停，以尽量消除电极上的积灰。
③静电除尘器启用时，应先通入烟气预热一段时间，使电场温度逐步升高，当温度上长到80℃以上时开始送电。
④废气中的CO含量不得超过2%，若超过时则电场立即停电或不送电。
⑤运行中，当静电除尘器中部温度超过进口部温度时应立即停电，并开放副烟道闸门，关闭电器进风口闸门。
⑥运行中，应经常注意控制箱上的一次、二次电流不得超过额定范围，以保护变电整流装置。
⑦在开启入孔门、检修活动屋面板前，必须先行停电，并将电源接地放电。每周需清扫石英套管一次。在检修时，应特别注意检查极间距的变化、振打装置的振打情况并及时排除故障。
⑧经常检查CO测定仪是否正常，及时更换过滤装置，每周应进行一次校验。
3、防止燃烧爆炸
在燃烧和爆炸的火源、可燃物、氧气三个条件中，火源是避免不了的，因为静电除尘器在电晕放电过程会有火花放电，此时即形成着火源。所以致使电除尘器燃烧爆炸的关键在于可燃气体或粉尘的存在，以及一定的含氧量。粉尘形成爆炸的原因有以下三个。
①有较大的比表面积和化学活性，有许多固体物质当其处于块状时是难燃的，但当其变为粉状时就很容易燃烧甚至爆炸。其原因是粉状物与空气中(或气体中)的氧接触面积增大，粉尘吸附氧分子数量增多，加速了粉尘的氧化过程。
②粉尘氧化面积增加，强化了粉尘加热过程。加速了气体产物的释放。
③粉尘受热后能释放大量可燃气体。例如1kg煤若挥发分为20%～23%，则能释放出290～350L可燃气体。
用于净化回转窑烟气的静电除尘器最忌烟气中CO气体超量。虽然，CO的爆炸极限为气体体积分数的12.5%，但是在水泥厂回转窑用静电除尘器允许含CO的体积分数仅为2%，超过此含量，即开始报警；CO含量继续提高，则静电除尘设备掉闸停电。为维持2%以下的CO含量。通常要加强煤粉的充分燃烧。回转窑的燃烧一般都难以做到自动调控，不能确保CO含量不超过限度，所以在静电除尘器之前，要安装CO自动分析仪，并与静电除尘器供电装置连锁。当CO 超过限定值时，静电除尘器自动断电，防止静电除尘器爆炸事故的发生。
然而，静电除尘器应用的场合并不能保证烟气中CO含量都在危险限度以内。表列出钢铁企业四种炉型烟气成分的数据，其中，CO的含量都远远超过爆炸限度。但是。由于用静电除尘器净化这些炉子的烟气比其他除尘器经济得多，所以，有的厂家采用静电除尘器净化这些烟气。为避免爆炸事故，多数用控制烟气中氧含量的办法，防止灾害的发生。也就是说，加强除尘器的密封性。使其漏风率在1.0%(25kPa压力)以下，甚至更低。
4、抗爆结构
将静电除尘器设计成能够承受可燃物质爆炸而不破坏的结构形式，这对于处理可燃气体和可燃粉尘的场所是可取的，也是比较安全的。虽然这种结构的制作要求严、成本高、难度大，但是，
从处理烟气的技术经济比较出发，认为设计和制作这种静电除尘器是经济合理的，其中最典型的是圆筒形静电除尘器。过去，板极式静电除尘器，不论是立式还是卧式都设计成方形或矩形。然而，抗爆静电除尘器设计呈圆筒形，从力学角度看，它是最合理的。这种耐压力静电除尘器，首先被用于炼钢厂净化转炉烟气，接着又用于净化高炉烟气，自1983年第一台圆筒形静电除尘器运行以来，已有数十台投入使用，均没有出过灾害性故障。
此外，用特殊支撑框的办法提高集尘极的刚性，可以防止电极在缓慢引起燃烧时的变形，也是普通电除尘器设计中的结构改进。
5、泄压措施
对于静电除尘器来说，简单而有效的防爆措施是在固定的开口进行及时泄压。使除尘器避免危险的高压。这样，只要除尘器能抵御泄压后的剩余压力就可以了。泄压时的瞬时压力比爆炸压力小得多。常用的泄压装置有两类：一是泄压膜；二是安全阀。
泄压膜是一种能在一定压力下被冲破或撕裂的泄压装置。泄压膜通常用1～3mm的铝板、橡胶板或白铁皮制成。膜夹在法兰的中间，其间隙应严密不漏气。具体尺寸视设备大小和泄压膜数量而定。设备小可装一两个泄压膜，设备大则要装多个泄压膜。泄压膜有时受温度、有害气体腐蚀等影响造成损坏，要及时更换，防止失效。
泄压阀是能在一定压力下自动泄压的装置。泄压阀又分弹簧式、磁力式和重力式二类，其中，弹簧式最常用。与泄压膜相比，弹簧压阀泄爆后孔口能迅速闭合，可避免燃气外流四溢。同时泄压后设备能迅速投入运行。值得注意的是，泄压阀安装后要按照要求调整到使用状态，并定期检查防止失灵。
6、静电除尘器的接地
接地的部位包括：a．高压控制柜外壳的保护工作接地；b．整流充压器外壳保护接地；c．取样信号回路(二次电压、电流回路)的屏蔽接地；d．高压电缆金属外壳终端的保护接地；e．除尘器本体接地。
①高压控制柜外壳接地是将控制柜金属壳体通过接地线与埋入地下的接地网接通，以降低金属外壳带电后的对地电压，保护人身安全。
②整流变压器外壳接地通过滑动轨道不能保证接地良好，要另设接地线直接与接地体相连。接地线应采用纺织裸铜线，截面大于25mm2，整个连接部分的接地电阻不大于1Ω。
③二次电压、电流取样回路的接地屏蔽层一般选择在控制柜端作良好接地，使外界干扰信号不会引入电压自动调整器内部，屏蔽层上因静电感应产生的电荷也通过接地回路释放。
④高压电缆的金属外壳同样会产生感应电荷。而且高压电缆对地存在着分布电容(经推测，该分布电容在电场闪络时伴随高频过电压起着不可忽视的作用)，故这两处均要求接地良好。
接地装置的接地电阻，由接地线电阻、接点体本身的电阻、接地体与土壤的接触电阻以及土壤电阻四部分组成；其中前两部分的电阻值较小，大多可忽略。接地电阻中主要为土壤电阻和接地与土壤的接壤电阻，它决定于接地网的布置
、土壤电导率等因素。接地电阻的概念普通使用在电力系统中，对接地电阻的要求主要决定于系统中发生对地短路时接地电流的大小，要求一般从0.5Ω到10Ω不等，而静电除尘器的接地电阻一般≤4Ω。
静电除尘器的接地要着重考虑因接地不良带来的对控制特性的影响。
一般情况下，电场阳极通过壳体及支撑壳体的钢梁或混凝土构件中的钢筋与接地网相通，为保证均匀性，要求每个电场至少对应有一个接地引入点。
L1为整流变压器的专用工作接地线，非常重要，必须绝对可靠，不光要考虑接地线的电阻，还要考虑其机械强度，故应采用16mm2以上的通过螺圈导线与地网接地点相连接。
L2为高抓控制柜的工作接地线，有时候采用自然导体(如电缆支架、穿管)作为引线，有时候
则采用专门的接地导线与接地网相连接。为了静电除尘器高压输出直流及控制柜的抗干扰，采用专门的接地导线应该更好，其规格、形式可参照T/R工作接地线。
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二OO九年二月
电除尘器简介
一种高压静电除尘器系统简介 电除尘器在额定二次电压下运行时，除尘效果很好。但实际情况往往是，当二次电压升高到额定电压时，能耗很大，二次电流超出额定电流值，因此不能达到额定二次电压运行。针对这一问题，北京交通大学电气工程学院经过科研攻关，研制出电除尘器高效节能高压控制柜，对现有电除尘器进行改造，达到了提高除尘效率、节约电能、延长电除尘器使用寿命等目标。 近年来，由于排放标准的逐步提高，电厂广泛使用低硫煤，导致高压静电除尘器的性能不太理想：除尘效率低，能耗大幅度提高。主要原因是高粉尘比电阻导致的反电晕的特性，电气特性主要表现为电除尘器的高压电源的二次电流非常大，二次电压不高。当二次电压接近额定电压运行时，二次电流急剧上升，而且运行不稳定，严重的导致极板变形，变压器烧坏。电除尘器的极板和变压器维修很不方便，而停产检修也造成较大的经济损失。 针对这种特殊工况条件，我们采用最新的控制 技术，实时检测电除尘器的粉尘比电阻以及反电晕 情况，创造性的解决了反电晕特性，可以使电场电 压足够高，使收尘极上粉尘不易释放的电荷尽量少 来减少反电晕。 我们研制的新型高压电源控制柜（见图片所 示），更换原来的控制柜后，能有效地减少二次电 流，并使二次电压稳定地工作在电场能够接受的最 高电压点附近，且大大减少了反电晕的产生。在提 高除尘效率的同时，节电率可高达50％以上。 如果一个发电厂的电除尘器有20个高压电源： 如果电除尘器一个高压电源的平均功率为50kw，改造后节电率为50％，厂用电按0.25元/度电计算，一年可省电438万度电，价值约110万元，还没有包括由于除尘效率提高而少交的排污费及多收集的粉尘的销售收入。同时，除尘器运行功率降低后，一次电流、二次电流相应降低，高压线路及高压硅整流变压器温升降低，降低了设备的故障率和检修次数，延长了设备的使用寿命。 高压静电除尘器还广泛应用于钢铁、水泥、化工等行业，由于这些行业的电价为0.4~0.8
电除尘器运行操作规程
目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (2) 第三节设备供电及控制部分 (9) 第四节电除尘器运行操作规程 (12) 第五节电除尘器的维护、保养与检修 (19) 第六节电除尘器运行中的故障处理 (23) 第七节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (31)
第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它可以400℃及高于400℃温度的烟气，这又是目前为止过滤式除尘器难以胜任的。 它已经广泛用于火力发电站，黑色及有色金属冶炼，水泥、化工、造纸等工业行业。 它每小时可以处理大至上百万立方米烟气。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 随着对收尘机理的进一步研究，电场配置更加合理，设计手段的现代化以及高效钢材的推广使用。特别是供电装置技术上的突破将使电除尘器技术具有更加广阔的前景，电除尘器具有更加强大的生命力。
第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。 2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴
湿式静电除尘器技术方案 Word
354管湿式静电除尘除雾器 技术方案 日期：二0一七年五月 1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。 1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件 2.1工程概况 2.1.1：
2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004 火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150 高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999
电除尘安全规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD562 电除尘安全规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD562 2 / 2 电除尘安全规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 认真执行“岗位操作牌”制度。 2 清扫电除尘器设备时，严格执行停送电、挂牌制度。 3 检修时，岗位人员必须与相关人员搞好联系确认，进行停机、停电、打接地、验电，确认无电后，方可进行作业。 4 电除尘器设备检修作业，进入电场清灰时，必须搞好安全确认，对电场机组接地放电要用电笔验电，确认无电后，方可进行工作。 5 检查设备时，在负压情况下严禁打开检修门和人孔门。 6 外出巡检设备时必须两人以上搞好互保。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
静电除尘器的常见故障与处理方法
电除尘 一、基础知识 1、什么是电晕放电？ 电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时，电晕电极处在的高电场强度将其附近气体局部击穿，现在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。 2、什么是火花放电？ 在产生电晕放电后，继续升高极间电压，妥到某一数值时，两极间产生一个接一个瞬时的，通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。 3、什么是电弧放电？ 在产火花放电后，继续升高极间电压，当到某一数值时，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续放电，爆发出强光和强烈的爆裂声，并伴有高温、强光，将贯穿阴极和阳极的整个间隙，这种现象就叫电弧放电。 4、简述电除尘器的工作原理。 电除尘器是利用高直流电压主生电晕放电，使气体电离，烟气在电除尘器中通过时，烟气中的粉尘在电场中荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板
或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置打落入灰斗，而使烟气净化。 5、简述粉尘荷电的过程。 在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高的直流电压时，两极间产生极不均匀电场，阴极附近的电场强度最高，产生电晕放电，使其周围气体电离，气体电离主生大量的电子和正离子，在电场力的作用下向异极运动，当含尘烟气通过电场时，负离子和负离子与粉尘相互碰撞，并吸附在粉尘上，使中性的粉尘带上电荷，实现粉尘荷电。 6、荷电粉尘在电场中是如何运动的？ 处于收尘极和电晕极之间的荷电粉尘，受四种力的作用，其运动服从牛顿定律，这四种力是：尘粒的重力、电场作用在荷电尘粒上的静电力、惯性力和尘粒运动时的介质阻力，重力可以忽略不计，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时，电场力和介质阻力很快达到平衡，并向收尘极作等速运动，此时惯性力也可忽略。 7、荷电尘粒是如何被捕集的？ 在电除器中，尘粒的捕集与许多因素有关，如尘粒的比电阻、介电常数和密度，气流速度，温度和湿度，电场的伏
电除尘安全操作规程示范文本
电除尘安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电除尘安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、岗位介绍：电除尘设备操作工岗位，隶属炼钢厂 煤气作业区，由煤气柜主控工、煤气区域维修及点巡检工 共同负责电除尘系统设备开关工作，协调配合本作业区人 员做好煤气柜电除尘系统设备的日常维护、隐患排查点检 工作，确保生产安全。 二、工艺流程：电除尘岗位属于煤气作业区，主要负 责煤气操作系统设备开关工作。 煤气柜煤气---出口管道---氧含量连续分析仪—管道— 电除尘—管道—运转煤气加压机 三、岗位职责范围： 负责电除尘系统设备开关、除尘排污工作，协调配合 本作业区人员做好煤气柜电除尘系统设备的日常点检、维
护、隐患排查工作，确保生产安全。 四、安全操作规程： 1、进入厂区穿戴好劳保用品、检查煤气报警仪是否完好，是否能正常工作。关闭除尘器进、出口阀门； 2、打开氮气管道阀门，吹扫20分钟； 3、在顶梁等处最不利排气点取样分析氧含量，直到不大于1.8%； 4、含氧量确认后，打开除尘器进出口阀门，同时关闭氮气阀门和本体上排气阀门； 5、启动电除尘器顶部保温箱中的加热器，使保温箱达到规定温度，再打开喷水系统阀门； 6、再逐渐打开电除尘器出口控制阀，使并入网络的电除尘器流量与在线的使用流量达到近似值时，开始向电除尘器送电，使电压稳定在30KW以上的状态下工作，即投入正常操作程序。
电袋除尘运行说明
电袋除尘运行说明 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
电袋除尘运行规程 一、电袋除尘器投运条件 电袋除尘器是一种新型的电除尘与袋除尘相结合的设备，滤袋是袋除尘部分的主要功能部件，而滤袋这种化学纤维对温度、氧化剂和固体颗粒物敏感，所以在投运电袋除尘器时应注意锅炉烟气参数，设备投运条件具体如下： 1、锅炉点火前，滤袋必须预涂灰。 1、电袋除尘器电区可在锅炉稳定燃烧，油枪完全撤出的情况下投入运行； 2、锅炉油枪完全撤出，负荷稳定，锅炉预热器出口烟气温度大于90℃小于 160℃时，布袋除尘器可投入； 3、锅炉点炉前12小时，气力输送系统必须投入。 二、电袋除尘启动前检查 1．检修后的电袋除尘须投运时，必须确认工作票已终结，并就地检查无危害人身、设备安全的情况下方可投入。 2．各人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风，应急排灰门在关闭位置。 3．料位计投入且指示正确。 4．各热工控制仪表指示正确无误，楼梯平台完整清洁，照明充足。 5．电袋除尘器设备部件完整，标志清晰正确，保温完好。 6．高压整流装置内部完好，控制柜电流表，电压表指在零位，整流变油位正常，油质良好。整流变已由“接地”位倒至“电场”位。 7．所有仪表电源开关、保护装置、温度巡测装置、报警信号与指示灯完整齐备，且试验良好。
8．旁路阀门是否密闭。动作是否正常，有无漏风现象 9．电袋除尘器上的气路是否有无漏气现象，滤袋是否完好。 10．布袋除尘启动前做好预涂灰。 三、电袋除尘器的操作： 电除尘的启动： 1）启动前的检查工作完毕后，所有安全措施得以落实。 2）各电加热器应在锅炉启动前24小时投入运行，确保灰斗内和各绝缘件的干燥。 3）锅炉点火前8小时，投入各振打，并且处于矩阵振打方式。 4）顺序启运电除尘灰斗气化风机及对应的电加热器。 5）锅炉停止烧油后，投运高压供电装置，依次投运1电场。投运高压供电装置时应慢慢升压，投完一个高压柜应监视其一、二次电压、电流，当一、二次电压、电流超过设定值时应停止其运行并联系检修尽快修复。 6）静电除尘器所有电场投运正常后，检查振打良好，灰斗气化风正常，灰斗无漏灰、漏风现象，高压部件无闪烙现象。 布袋除尘启动： 1）电除尘启动后，打开所有提升阀门（在线），关闭旁路阀。并将控制柜柜门上的旁路阀操作转换开关打至“禁止”； 2）将布袋除尘喷吹系统放在自动位置，设定好定时/差压值和脉冲清灰间隔时间。上位机“脉冲喷吹信号设置”，鼠标点击“启动” 3）启动完毕，汇报值长。
电除尘器介绍
电除尘器介绍 前言 电除尘器是含尘气体在通过高压电场电离，尘粒荷电在电场力作用下，尘粒沉积于电极上，从而使尘粒与含尘气体分离的一种除尘设备。它能有效地回收气体中的粉尘，以净化气体。使用条件合适，其除尘效率可达99%甚至更高。目前在化工、火力发电、水泥、冶金、造纸和电子等工业部门已得到广泛应用。 一、安全 参考说明书P1－P2. 1、高处坠落； 2、有毒气体； 3、进入电场内部所采取的措施。* 二、工作原理 电除尘器也称“静电除尘器”，它是一种利用高压静电使固体和液体悬浮粒子与气体分离的一个电气系统。电除尘器的收尘区内设计有线状的放电极（阴极线）和板状的收尘极（阳极板），当在两极间施加高压直流电源后，由于放电极和收尘极形状的不同，使两电极间产生一个不均匀电场。当施加的直流电压达到一定值时，在放电极周围局部区域的电场强度足以使气体发生电离，生成大量的电子和正负离子。其中正离子很快到达放电极中和，而电子和负离子在电场力的作用下向收尘极方向移动，这就是电晕放电和电晕电流。 当含尘气体通过两电极间的通道时，电晕电流中的电子和正负离子就会以极快的速度吸附到粉尘颗粒上，使粉尘颗粒荷电。荷电的粉尘颗粒在电场力的作用下迅速向其极性相反的方向运动，最后吸附到电极上并放出电荷。当粉尘沉积到一定的厚度时，通过振打装置的敲击使沉积的粉尘层脱落到下部灰斗中，而净化了的气体则通过出气口排入大气，完成了气体的净化，其除尘过程可表示为：①电晕放电→②粉尘荷电→③粉尘运动→④沉积、释放→⑤清灰（见图1）。 电除尘工作原理 在整个气体净化过程中，由于电场力直接作用于粉尘粒子，所以与机械除尘设备（袋除
尘或其它除尘）相比，具有动力消耗少，除尘效率高，可捕获极细粉尘，运行维护费用低和适应高温烟气等特点，与袋除尘器一样被称为高效除尘器，除尘效率可达99.99%以上，因而在各行各业得到了广泛的应用。 根据电除尘器的工作原理，可知其工作的好坏与粉尘的电化学性能有很大的关系，这种电化学性能决定了粉尘的荷放电特性，对于新型干法水泥生产线来说，由于粉尘的成份基本相同，主要反映在电性能上，这种电性能通常用粉尘比电阻来表示。根据实验，当粉尘的比电阻在104-1011Ω-cm之间时有很好的除尘效率，大于或低于这个值则除尘效率就会降低甚至恶化。 新型干法水泥生产线窑尾的粉尘比电阻一般都在1011Ω-cm以上，直接利用电除尘器进行除尘效果很差，为了解决这一问题就要对这些粉尘进行预处理，这就是窑尾电除尘器必须配套使用增湿塔的原因。利用增湿塔将烟气和粉尘进行增湿就可以很容易的使粉尘的比电阻降到104-1011Ω-cm之间。或者将窑尾烟气用于原料烘干也能使粉尘比电阻降到要求的范围，现在新型干法水泥生产线窑尾与原料磨共用一台除尘器就能解决这一问题，而且是一举两得。 对于窑头来说，其粉尘的比电阻与温度有相应的关系，通过实验，当温度在200-260℃之间时，粉尘的性质比较适合电除尘，而窑头的烟气温度恰好在这个范围内。 （窑尾、窑头粉尘比电阻曲线） 综上所述，对于新型干法水泥生产线来说，窑尾和窑头选用电除尘器不但是可行的，而且技术也是成熟的，不但可以达到国家新的排放标准，甚至可以达到更低（如10 mg/Nm3）的排放要求。 二、电除尘器的结构 电除尘器的结构可分为五大部分： 进、出气口烟箱；
除尘器操作规程完整
袋式除尘器操作规程
市格林环保设备 2013年5月 袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序
停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗存灰，做到滤袋无积灰、灰斗无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。
高压静电除尘器检修规程
高压静电除尘器检修规程 1 范围 22高压静电100M本标准规定了焙烧车间50M、挥发窑车间除尘器的检修周期与内容、检修质量、试运行要求。22高压静 电100M、挥发窑车间本标准适用于焙烧车间50M 除尘器的 检修。检修周期与内容2 ）2.1 检修周期（见表11 表 周期（月）检修 检修类别高压绝缘装低压供电高、整流变压器机械部分 置柜小12 2 1～修～36 12 中60～120 60～120 修～1224 120 60～ 大240 120～/ 修/ / 2.2 检修内容 2.2.1 机械部分
2.2.1.1 小修 2.2.1.1.1 检查减速机的齿轮啮合磨损情况。 2.2.1.1.2 检查链条与链轮啮合磨损情况，调整主、从动链轮及链条的预紧度。． 2.2.1.1.3 检查凸轮机构磨损情况，视情况更换滚子及弹簧，需触动检查时，必须先切断电源，并在开关处挂警告牌。 2.2.1.1.4 检查阴、阳极振打机构连杆是否松动，并处理松动问题。 2.2.1.1.5 检查棘轮机构，更换棘爪、弹簧片。 2.2.1.1.6 检查分布板振打机构的推杆、连杆磨损情况，更换推杆、连杆。 2.2.1.1.7 包括维护标准内容。 2.2.1.2 中修 2.2.1.2.1 检查减速机，根据检查情况确定是否更换蜗轮、蜗杆和轴承，处理漏油。 2.2.1.2.2 更换部分振打顶杆、振打重锤、瓷轴、石英磁套管，更换损坏的弹簧及上、下底座。 2.2.1.2.3 更换链轮、曲轴。 2.2.1.2.4 更换连杆、滑动轴承。 2.2.1.2.5 调整电场阴、阳极之间距离。 2.2.1.2.6 包括小修全部内容。 2.2.1.3 大修
湿式电除尘器操作规程
湿式电除尘器操作规程 一、开车操作 1、对高压线路进行绝缘遥测，遥测电阻在1000KΩ以上为合格。 2、检查本体排水管路是否通畅，及时疏通管路。 3、向本体里注入置换气体0.015MPa，检查本体气密性。 4、向绝缘箱注入氮气保护器，调整压力为微正压，即在绝缘箱体上部排气阀处，手可以感觉到有微风吹出。需确保氮气内水分含量少且氮气压力不能过大。 5、通入蒸汽，保证吊挂绝缘瓷瓶周围蒸汽温度在90℃以上2个小时。 6、打开永久喷淋水，确保永久喷淋压力为0.5MPa至0.7MPa之间。确保运行期间不能断水或水压不足。 7、对电场逐级升压，当二次电压在40KV以上且达到稳定时，方可开始投入裂解气。 8、向本体输入裂解气的同时，需要向吊挂瓷瓶输入天然气，输入天然气的压力必须略大于裂解气压力。（输入天然气的作用是为吊挂瓷瓶进行气封，防止裂解气进入污染瓷瓶） 9、在输入裂解气后，需进一步提高电场二次电压，根据实际投入裂解气的工况选择合适的二次电压。选择原则为二次电压稳定，且一分钟内放电次数不能高于5次。 10、正常运行后要随时观察电场的二次电压二次电流变化，相应的进行升降档操作。
二、停车操作 1、在停送裂解气的同时，降低除尘器的电流档位。 2、裂解气停止输入后，停止天然气的输入。 3、逐级降低电场投入电流档位，停止电场工作。 4、停止永久喷淋水的喷淋。 5、对箱体内进行氮气保护气置换。 6、停止绝缘箱氮气的输送。 7、缓慢停止蒸汽输送。 三、日常维护 1、定期喷淋每个月需要喷淋2次，每次喷淋需要停止电场工作，喷淋水压在0.7MPa以上，喷淋摇杆要均匀摇动不少于30分钟。定期喷淋后要遥测电场绝缘值，符合开车条件后方可对电场升压。 2、每个季度需对除尘器进行一次检修，检修内容包括清理阳极板及阴极丝，更换受损阴极丝，检查吊挂瓷瓶清洁情况，检查永久喷淋喷嘴雾化情况。 3、每年需对除尘器进行一次大修，大修需要更换阴极丝及吊挂瓷瓶，确保设备完好。
静电除尘器
静电除尘器 静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。 正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。 静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。 基本结构 静电电除尘器由两大部分组成：一部分是电除尘器本体系统；另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。电除尘器的结构原理图如图1所示，高压供电系统为升压变压器供电，除尘器集尘极接地。低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。 工作原理 电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个相互有关的物理过程：（1）气体的电离。（2）粉尘的荷电。（3）荷电粉尘向电极移动。（4）荷电粉尘的捕集。 荷电粉尘的捕集过程：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。 特点
静电除尘器规程
静电除尘器规程文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
目录 第一章电除尘器及相关辅助设备技术规范一、电除尘器本体技术特性：
1)负载短路保护。 2)开路保护。 3)变压器偏励磁保护。 4)变压器温度和瓦斯的声光报警和保护。 第二章电除尘器启动前的检查 １、电除尘器经过大修或长时间停运，在启运前，应对除尘器进行全面仔细的检查。 ２、所有工作票应办理终结手续，检修期间的安全措施，如临时脚手架、遮拦等全部拆除，永久性栏杆、平台、走道、标牌等应恢复，场地清理干净。 ３、通知电气检查相应设备的工作票是否已全部终结，临时安全措施（如临时接地线）是否已恢复备用状态。 ４、电除尘器本体部分检查： 1)除尘器内部无杂物、灰块，阴极电晕线，收尘极板表面清洁、无杂 物、积灰。 2)阴极电晕线、收尘极板无明显变形、移位，电晕线、极板联接固定 部位无松动，框架支吊固定螺栓齐全、完好，无松动断裂现象。 3)绝缘部件上无灰尘、水份。 4)检查各电场室内无人工作后，将所有人孔门。检查孔全部严密关 闭，并上锁挂警示牌，钥匙交回集控制室，由锅炉运行班长负责集中所有钥匙插入安全联锁系统。 5)所有转动部件无异常现象，各连接部件、螺栓无松动。 6)振打转动机构保护罩及保险片完好，变速箱，各轴承润滑油充足， 油质合格。 7)所有楼梯、平台等工作场所，无杂物、照明完好、充足。
8)除尘器外壳保温完好，排灰装置完好，进灰口无杂物堵塞，灰沟畅 通。 9)冲灰器水量充足，各管道、阀门无泄漏现象。 10)蒸汽加热系统的各管道、阀门无泄漏现象，保温良好。 11)所有仪表、开关、报警信号、保护装置完整齐全，安全联锁盘的钥 匙全部清点归位。 ５、控制柜及仪表盘的检查： 1)通知电气查询所有相关电气工作票应已全部注销，安全措施拆除。 2)各配电屏、专用盘、低压动力柜、高压控制柜、动力箱、继电器等 柜内应清洁无杂物，各电气连接部分接触良好，各种仪表齐全，指 示正确。 3)检查各控制屏及所有的振打、排灰、电加热装置的开关在解除位 置，低压程控柜开关在断开位置。 4)电气应检查除尘专用盘、振打加热专用盘的所有刀闸在断开位置， 电除尘值班员检查排灰、振打装置各动力箱开关在分开位置。 5)检查“二点式”隔离开关操作灵活，在接“接地”位置。 6)检查硅整流电源刀闸在断开位置，可控硅高压整流变压器的高、低 瓷套管无破裂、变压器、集油盘无漏油。呼吸器应完好，硅胶无受 潮，油位正常各处接地线良好。 7)值班室、控制室、配电室、变压器室、控制楼内外照明充足，各处 的事故照明处于正常备用。 ６、通知电气值班员测量以下设备的电阻： 1)测量电除尘本体接地电阻应小于1欧姆。 2)用2500y摇表检查硅整流变压器的绝缘电阻，高压端反向对地电阻 值应大于1000兆欧，低压端对地绝缘应大于300兆欧。 3)用2500V兆欧表测量电场及高压供电系统的绝缘电阻应大于1000 兆欧。 4)用500V摇表测量电动机及电缆对地绝缘应大于0．5兆欧，控制 柜、整流器接地电阻不得大于4欧。 ７、全面检查后，汇报班长或值长，并对检查情况作好记录。 ８、电除尘器启动前的准备 1)准备工作必须在全面检查工作结束后进行。 2)通知电气运行或值长对电除尘变送电。 3)合上380V进线控制柜电源开关，对电除尘专用盘母线送电。 4）值长应在锅炉点火前１２～２４h，通知电除尘值班员投入绝 缘预加热，阴极振打瓷轴加热，灰斗加热，控制温度在８０～９０℃． 9、值长应在锅炉点火前2h，通知电除尘值班员投入振打装置，卸灰机。同时投入冲灰器的供水系统。其操作步骤如下：
电除尘器说明书
电除尘运行操作
目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (1) 第三节电除尘器运行操作规程 (7) 第四节电除尘器的维护、保养与检修 (13) 第五节电除尘器运行中的故障处理 (14) 第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (18)
第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。 2.2底部梁 底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。 它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横向底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。 2.3 立柱 立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式上分为焊接“H”型钢或格构式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁加之在立柱上。
静电除尘器安装技术要求与验收规范标准
静电除尘器安装技术要求及验收规范 静电除尘器工作原理：电除尘器室在两个曲率半径相差很大的阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上， 以达到粉尘和气体分离的目的。当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。 主要配套件：1 微机自控高压供电装置（整流变压器、高压控制柜、高压阻尼电阻） 2高压隔离开关柜 3.穿墙套管 4.低压微机自控柜 5.振打就地操作箱 6.顶部端子箱 7.检修箱 8.照明箱9.低压操作箱 10.铂热电阻11.阳打减速机 12.阴打减速机13.分布板振打减速机 14.电动葫芦15.灰斗振动器 16.灰斗料位计
安装工艺及技术要求： 一、基础验收：会同基础施工单位，根据有关标准验收基础强 1.预埋地脚螺栓无损伤,间距符合设计和安装要求，地脚螺栓的丝扣长度应在可调范围之内。 2.预埋件的位置、尺寸和规格数量符合安装图纸要求。预埋件埋设牢固可靠，与混凝土结合紧密，用敲击法检查时无空声。 3.基础外形尺寸符合设计要求 二、钢支架安装 1.先将球面座按设计要求放置，无误后将地脚螺栓拧紧并点焊， 将固定立柱立起用铅垂线找正后加临时斜撑或拉筋予以固定，用同样的方法安装其余的立柱并临时固定，测量柱距、
柱顶标高、及对角线其偏差应符合以下规定： 然后在各柱之间加临时拉筋，以保证安装电除尘器底梁时立柱不发生们移或摆动。 三、支承安装及验收(滑动支座)： 1.先在基础外定出纵轴基准点，每端两点为宜作为电除尘器的安装基准，在以后的安装中以此基准校正各部位坐标。 2.严格按照图纸要求首先安放固定支座, 然后以固定支座为基准, 安装单向和万向支承，注意位移方向不得装错。在每个支承的上平面划出中心十字线及底梁摆放时的外廓线，照此中心位置测量各支承的中心距及对角线误差。 3.安装时，若各支承标高误差较大，可在柱顶和支承之间加垫铁，垫铁厚度不超过5mm，周边与支承底板周边相吻合，不得超出，焊接时必须把圈梁、支承底板及垫铁板焊为一体。
湿式静电除尘器运行维护注意事项
湿式静电除尘器运行维护注意事项 火力发电厂经常被人误解为是引起雾霾的重要因素，实质上火电厂作为一种能源转换的模式，火电厂清洁利用煤炭资源的主要方式。要利用煤炭，就要提高火电厂用煤比例，减少企业小锅炉用煤、减少居民烧煤做饭，由火电厂集中采取脱硫、脱硝、除尘措施，这是防治雾霾的重要手段。 实际上，诸如风电、太阳能等清洁能源也不是真正的清洁，能源本身清洁，但建设、生产过程也形成新的污染，风电、太阳能发电为什么电价比较高，就是其消耗的资源多。 新的火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）实施后，火电厂烟尘、二氧化硫、氮氧化排放控制要求都有了很大的提高。京津地区、东南区域更是提出了超净排放环保理念。湿式静电除尘器就是在该背景下应对电厂脱硫吸收塔后烟尘、石膏雨和SO3等排放的重要手段，特别是我们关注的PM2.5的微细粉尘，具有良好的脱除效果，华电环保火电厂烟气综合治理技术，走在了行业前列。 严格意义上讲，过渡的高标准，无益于整个社会的环保，因为要求太高，消耗的社会各种资源就越高，这些资源的消耗将产生新的污染。 5月22日随华电工程项目经理、设计经理到军粮城电厂学习，与军电技术骨干进行交流，老严谈了自己的一些学习体会，回公司后简要整理如下。
一、双塔循环脱硫运行安全第一 军粮城电厂9/10（350MW）机组，控制烟气排放SO2≦35mg/Nm3，烟尘≦5mg/Nm3，本次改造在原来旧脱硫吸收塔基础上新加一台吸收塔，烟气由原来的A塔引出，经新建B塔，至湿式静电除尘器，烟气达标排放。 为了确保系统和机组安全，应充分认识A/B塔的作用和地位，A 塔循环泵全停，将直接导致机组停运，B塔则不会。因此，从安全角度考虑应注意下列情况： 1）A塔至少2台循环泵运行，防止万一有一台循环泵异常停运情况下，对系统影响。 2）A塔循环泵保护之一为“循环泵入口阀门关信号来，跳循环泵”，而非平常习惯的“循环泵入口阀门开信号消失”。这主要是防止循环泵误动； 3）B塔循环泵保护之一为“循环泵入口阀门开信号消失”，与A 塔不一样，主要是防止循环泵拒动。两者的差异主要是因为对系统影响不一样。 4）A吸收塔出口温度比B吸收塔出口温度重要，参与机组保护。A吸收塔出口温度高，说明A吸收塔异常，高温烟气对除雾器内元器件特别是除雾器造成损坏，为了保护设备需要跳机组。B塔出口温度则不然，其正常不一定系统正常（如B塔喷淋致使其出口温度正常），因此只要控制住了A塔出口温度，整个系统就安全了。B塔出口温度不需参与保护。
湿式电除尘器技术规范6.5
技术规范潍坊恒联浆纸有限公司 湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除
电除尘器高压整流设备操作规程示范文本
电除尘器高压整流设备操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电除尘器高压整流设备操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.注意事项 首次升压前的高压柜检查：常规检查高压控制柜内部 各个部件良好。 首次升压前的变压器检查：油位、油色、渗漏油情 况，吸湿器的干燥剂，进线电缆，出线套管及信号反馈线 与屏蔽线接地，工作接地情况等，检查阻尼电阻连接与阻 值情况。检查高压隔离开关操作机构运行情况。检查隔离 开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁情况，变压器 油温指示及保护情况。以上检查完毕后，用2500伏兆欧表 测整流变压器反向绝缘合格（1000MΩ以上），高压隔离 开关投入“运行”位置。检查低压侧电气连接部位良好。
启动高压柜前应先确保隔离开关打到“工作状态”，所有联锁接通，柜门联锁接通灯亮。 2．上电及断电顺序 高压柜上电顺序：合上柜内小空开→合上柜内大空开。 高压柜断电顺序：断开柜内大空开→断开柜内小空开。 3．启动高压柜 1)设定升压限制 根据现场实际运行状况设置电流限制、电压限制。设置方法如下：在液晶屏显示首页时，按F3（主菜单）键，进入主菜单页，按上下键选择“参数设定”项，按“EN”键进入参数设定页，按上下键选择“电流限制”、“电压限制”项，按左右键进行增减。设定结束后，按F3键两次返回首页。注意：必须在停止状态下进行此项操作。
静电除尘器运行规程
静电除尘器运行规程 第一章主题内容与适用范围 本规程规定了电除尘运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理. 本规程用于1#~3#炉运行管理工作. 下列人员应熟悉和执行本规程: 公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场、值长,电除尘运行人员. 第二章引用标准 下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版前,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的和方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 <<电力工业安全规程>>,<<电除尘器使用说明书>>,<<电除尘设计技术规范>>. 第三章设备规范 3.1电除尘器本体 本厂三台静电除尘器为浙江三净环保工程有限公司生产的静电除尘器,与锅炉烟道出口相联,电除尘出口接锅炉引风机. 表3.1.1 电除尘器型号BS60B-4 制造厂家浙江三净环保工程有限公司 炉号1# 2# 3# 投产日期200X年X月200X年X月200X年X月 表3.1.2电除尘器主要参数 有效电场截面积57.8m2 %设计效率99.4 保证效率99.2% 处理烟气量171542m3/h 设计温度145℃ 箱体设计压力-6000Pa 本体漏风率<%3 本体阻力<200Pa 同极间距400mm 烟气流速/(烟气最大流速) 0.82m/s 驱进速度7.14cm/s 处理烟气时间(处理烟气最小时间) 14.56s 最大电功率183.36kw 电场数4 长高比1.41 壳体材料及规格Q235-A 进出口烟箱尺寸23.48m 灰斗数量及材料4/Q235-A
灰斗有效容积63m3 灰斗出口尺寸300*300mm 灰斗加热器形式蒸汽加热器 每个灰斗加热负荷 4.5kw 料位探测器形式美国DE公司射频导纳料位计 每个灰斗料位探测器个数2 集尘极形式及材料480C/SPCC 集尘极有效面积3468m2 集尘极振打形式侧部机械振打 集尘极使用寿命30年 放电极形式及材料新型芒刺线/SPCC 放电极总长度3468m 放电极振打形式顶部传动侧部机械振打 放电极使用寿命30年 噪声<85dB 总保温面积约1100m2 外形尺寸(长×宽×高) 21.8*7.2*25 3.2阳极系统 阳极系统包括阳极悬吊装置、阳极板和撞击杆等零部件组成.阳极板为收尘极,厚度为1.5mm. 3.3阴极系统 阴极系统阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等零部件组成,阴极线为放电极,采用芒刺线;阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极;由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上中下部框架和阴极振打轴系;上中下部框架是阴极线的支持体. 3.4阳极振打 阳极振打采用侧部振打,由阳打传动装置、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成. 3.5阴极振打 阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成. 3.6低压控制系统 3.6.1阴阳极振打程序控制 3.6.2高压绝缘件的加热和加热温度控制 3.6.3料位检测及报警控制 3.6.4门孔柜安全联锁控制 3.6.5进出口烟气温度检测及显示 3.6.6综合信号显示和报警显示 3.7高压输入装置 电除尘器进线电压380V,每个电场配一个高压进线柜、硅整流变压器,输出电压72KV.