钢丝皮带接头定稿版

钢丝皮带接头

HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

钢丝绳芯输送带

接头工艺

一、输送带接头用工具及辅助材料 (1)

二、硫化胶接用胶料与胶浆 (2)

三、硫化胶接工艺流程 (2)

四、胶接工艺规程 (3)

五、具体胶接形式及操作 (9)

钢丝绳芯输送带的连接，主要是靠将接头处钢丝绳埋入带体中，经加压加热硫化来实现的，其连接有如下要求：

一、输送带接头用工具及辅助材料

二、硫化胶接用胶料与胶浆

1．GX系列与ST系列钢丝绳芯输送带胶接用覆盖胶、芯胶的编号、规格、数量全部按厂家提供为准。

2．胶浆的配制：

配制时用芯胶破成碎块，放入120#溶剂汽油浸泡搅溶。

配比，胶料：汽油=1：4~5（重量比）

胶浆一般在使用前三天备制。

3．配制方法：

将胶料剪成小碎块放入汽油中，经常搅拌至完全溶解成为均匀的糊状为止。每次搅拌后，要将盛胶浆的桶盖好，防止汽油过量挥发。

三、硫化胶接工艺流程：

四、胶接工艺规程：

1．作业程序及作法。

（1）标记中心线：

作法是：找出输送带长度方向三个相互距离大于1000mm 的宽度中心点，并连成一条直线，这就是胶带的一端中心线。如此定出三个中心点不在同一条直线上则须重新再找三个点相连，并验证其同线性，直到作出三点位于一线的中心线为止。

（2）画出接头线：

按照已确定的接头型式，在两个带头上画出接头线。

说明：1.两带头都做成斜角,斜度为带宽30%；2.中心线要对正无误。

（3）带头剥开：

先用刀将钢丝绳带两侧边胶割掉，按画好的尺寸先割开一角，用导链吊起用力拉，另一个人开始割除上覆盖胶，直至将上覆盖胶全部剔除完毕；用同样的方法将下覆盖胶也剔除完，然后将钢丝绳上的胶也全部易除完毕。

用这种方法剥带头的最大优点是将带头全部剥离后，被剥出的钢丝绳不会出现弯曲现象，不影响接头的强度。

（4）钢丝绳输送带接头分为一阶接头、二阶接头、三阶接头、四阶接头四种搭接型式。钢丝截断首先按下面所列四种搭接型式提供的尺寸，预先画线或作好标记，然后将钢丝截断成各要求的长度。

一阶接头：

二阶接头：

三阶接头：

带强度规格ST3500ST4000ST4500

95010501100最小阶梯长度L

接头长度Lv325035503700

四阶接头：

带强度规格ST5000ST5400

12501350最小阶梯长度L

接头长度Lv54505850 Array

（5）切割斜坡面：

按下图所示将覆盖胶切割成斜坡面。

（6）打磨：

用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳绳受损的前提下，最大限度的将附在钢丝绳表面的残余胶打掉，钢丝根部的橡胶，斜坡面及邻近斜面的覆盖胶表面（宽度约30mm以内）用砂轮机细致地打磨成粗糙面。

打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。

（7）胶接成型：

A．将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放，对放位置必须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部离开间距100mm。

B．重新检验两带头中心线，调整成一条直线为止。

C．将两带头用卡子固定定位。

D．将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺有干净的布上面。

E．用干净机布蘸120#汽油，涂擦干净打磨过的橡胶表面，待汽油挥发后，再均匀涂2~3遍胶浆，使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。

每次在涂下遍胶浆时，上遍胶浆必须已凉干。

F．将已复合好的覆盖层胶片的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头，并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平且放置在硫化机的下热板上。在这之前，下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸。

用机布蘸120#汽油将已放妥的覆盖层胶片擦净，凉干。注意分清复合胶片的覆盖胶与芯胶面，使其粘合作用的芯胶面向钢丝绳，切勿贴反。

G．将带头及钢丝绳放在芯胶上。

H．再找校一次中心线、调整或无错时将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。

I．从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。

J．再在已铺入达到要求的全部钢丝绳上涂胶浆一至二遍，凉干。

K．各胶接型式的接头结构图共分四种，分别为一、二、三、四级搭接。

L．依照以上要求和作法，将上层复合胶片铺贴在钢丝绳上。同时注意芯胶面向钢丝绳贴合。

M．在胶带两侧放出边线，将带接头部宽出原带体的胶料割去。

N．在上下覆盖胶与硫化机热板间铺放平整足够面积的白布或报纸等，完成成型，等待硫化

（8）硫化工艺

A．平板硫化机热板对带头的定长，是在纵向两端皆应长出接头长度LS值至少100mm为宜。

B．盖上上热板，两人同时将对角螺栓拧紧，安放上横梁，用水泵开始加压，使其达到规定的压力。

C．接通电路：当热板温度至150℃时，开始计算硫化时间。

D.硫化条件及方法：

<1>温度： 151±2℃

<2>时间：普通钢丝绳输送带

a.上、下覆盖胶总厚≤15mm者，按下式计算：

T=27+0.7 (A-6）

b. 上、下覆盖胶总厚＞15mm者，按下式计算：

T=28+0.8 (A-6）

阻燃钢丝绳带：

T=34+0.8 (A-6）

式中： T——正硫化时间 A——上、下覆盖胶总厚

（mm）

说明:1、垫铁厚度比原带体厚度薄0.5-1mm。

2、接头部胶带总厚度大于原胶带厚度0.5-1mm。

胶接皮带技术规范

胶接皮带技术规范一、检修前的准备： 1、检修前要明确工作项目、性质、质量及工期进度要求，确认皮带规格型号与包装是否一致。 2、检修前到现场实地勘察，确定检修方案，需生产岗位配合拿带时，做到专人指挥；故障抢修时，检修记录中必须详细记录损伤部位和损伤程度。 3、核对皮带备件是否符合条件要求，更换一段时，新备件与原皮带线层数、厚度一致。 4、做好工具、材料的准备，如：夹板、倒链、粘合剂等，确定好停机位置，尽量避开粉尘、高温、潮湿地带，便于粘接，确保粘接质量。 5、皮带做口严禁使用壁纸刀，必须使用自制锋钢锯条刀。 6、与岗位操作人员取得联系，领取操作牌，切断电源，挂上检修牌。一、冷粘操作： 1、确认上下胶面，保证工作面为厚胶面，确认上下接口的方向，将皮带穿好夹牢，开始做口，条件允许可先做皮带口，以缩短检修工时。 2、皮带扒口： ⑴皮带口的长度、斜口长度及带口宽度：B650mm皮带斜口长度为750mm 带口宽150m m×线层数，B800mm皮带斜口长度为950mm带口宽150m m ×线层数，B1000mm皮带斜口长度为1150mm带口宽150m m×线层数；台阶数量：总线层数减1层线； ⑵扒口操作： ①、使用皮带刀割口时，必须控制好进刀深度，不可过深，最好是捅口时稍带点线毛为宜。 ②、捅口时对面不得有人，螺丝刀刃不能太快，更不准立着刃口捅皮带，以免损伤线层。 ③、皮带接口留有防烫台，宽度为30㎜，防烫台做成台阶状，防烫台整体厚度不超过皮带厚度的1.2倍，防止从防烫台处开胶。 ⑶、扒完皮带后将预留的皮带边铲平，铲边时要逐渐过渡，凹凸不平会造成皮带边开胶。 ⑷皮带打磨： ①、打磨时应横向打磨，不得将台阶磨成毛状，不得用力过大，将胶打净即

皮带接头粘接

皮带接头粘接技术协议甲方：潞城市兴宝钢铁有限责任公司乙方：保定华月胶带有限公司就甲方高炉建设工程中皮带接头粘接的有关事项进行友好协商，达成如下协议：一、工程量：皮带宽为1米，约32个，皮带宽为0.8米，约4个皮带宽为0.65米，约18个由于在施工中部分皮带机长度发生变化，皮带接头可能略有增加，在决算中以实际发生量计算。二、工程单价皮带宽为1米，1400元/个，皮带宽为0.8米，1200元/个，皮带宽为0.65米，900元/个，三、技术要求： 1、皮带接头采用硫化粘接技术，用硫化机在现场加热进行粘接。粘接后的皮带接头应符合国家标准中有关皮带硫化接头的技术标准，外形尺寸公差和表面质量要求应符合皮带制造标准GB7984-2001和GB526-89的规定。 2、皮带的搭接采用斜角60度阶梯式搭接法，胶带阶梯切口不小于：B=1000mm皮带为300mm，阶梯不得少于4阶；B=800mm皮带为250mm ，阶梯不得少于4阶；B=650mm皮带为200mm。阶梯不得少于3阶。 3、硫化时间和温度必须符合胶带硫化设计要求。

4、刨割处表面要求平整、锉毛、保持清洁，并不得有破裂现象。四、职责范围： 1、甲方负责把各条皮带铺在皮带机上，接头部位留在皮带机的上方，且便于硫化的位置。 2、甲方负责将皮带拉紧并留出一定的接头长度后固定好，乙方负责皮带的剥接、硫化工作。 3、乙方施工用的工器具运输、转移均由乙方自理。 4、甲方负责提供施工用电源到搭接点5米以内，乙方的设备用电接入有乙方自理，乙方提供用电要求参数。 5、当皮带接头留在皮带机的机头部位时，需将硫化工具吊运到皮带机头时，由甲方负责提供吊运。五、未尽事宜双方友好协商解决。六、付款方式：按每月施工工程量结算，做完付清。甲方：潞城市兴宝钢铁有限责任公司乙方：保定华月胶带有限公司代表：代表： 2009年3月27日

硫化皮带接头标准

附件5：硫化接头标准 (试行) 一、为规范乌海能源公司胶带硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。二、硫化接头用设备及材料硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一

三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建

一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。四、硫化接头作业程序及工艺（一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。表二GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度

强力皮带硫化工艺流程

强力皮带硫化工艺流程 The latest revision on November 22, 2020

强力皮带硫化工艺流程 1、硫化机技术特征 1.1、安装，拆卸方便易行、部件轻、主要部件材质为铸铝合金。 1.2、部件有足够的强度和钢度、在满负荷工作时不断裂、变形量小。 1.3、热板工作面平整光洁，技术要求▽7以上。 1.4、施加工作压力后缝隙小于0.5mm。 1.5、升温快，从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min。 1.6、上、下热板表面温度均匀一致，工作面各点温度差在 2.5C以内，硫化过程中，温度波动2.5C。 1.7、加压后，热板单位压力为1.8- 2.8Mpa。 1.8、热板长度和宽度与胶带尺寸关系 a)长度比接头长300mm以上， b)宽度比接头宽150mm以上。 2、工具和辅助工具

3、接头用材料钢丝绳运输带接头，必须使用规定的材料，其种类和用途如见下表安徽天地人生产的各种钢丝绳运输带须使用我公司提供的胶片。因这些胶料的配比是在反复试验的基础上经过严格选择指定的，能确保接头部位性能达到要求，不同品种的带型需要不同性能的胶料匹配。接头用胶片最好使用新压制的胶片，压延后在存放温度不超过35的情况下存放时间不超过3个月。存放温度高或时间超过3个月，使用前应进行鉴定，只有确认其未变质时才能使用。接头用胶浆可在使用前于现场配制，汽油和芯胶的重量比为5:1。配置前可先在容器中加所需汽油的1/3，将胶片切碎的汽油中，浸泡2小时以上即可开始搅拌，搅

拌时太粘稠可酌情再加少许汽油，当胶浆搅或均匀的无块状时再将剩余的汽油倒进，并搅拌均匀即可使用。胶浆存放时间不宜太长，使用中如因溶剂挥发胶浆太绸时，可加入少量汽油搅匀使用。四、带接头尺寸和技术要求接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d、钢丝绳间距t、钢丝绳的拉伸强度Fbs、钢丝绳粘合强度Fa。为了带在辊筒上弯曲时，减轻带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。通常采用斜接头，但也允许直接头。 B-带的宽度；Lv-接头长度；Lu-制作接头的长度；Ls=0.3-0.5B 接头长度Lv中包含以下几种长度（见图5） ——钢丝绳偏移长度Lq； ——不同组阶梯的错位长度Lp； ——最小的阶梯长度Lst； ——带接头中钢丝绳对接间隙Ls（要求Ls3d),过度区长度（3.0-5.0mm) 1、胶接型式胶接型式可分为一阶搭接、二阶搭接、三阶搭接、四阶搭接四种型式。不同搭接形式的选择主要同平均有效间距有关。平均有效间距指接头部位相邻两根钢丝绳间的胶厚，各种搭接形式的平均有效间距Z可按下列公式计算。一级搭接Z=1/2t-d 二级搭接Z=2/3t-d 三级搭接Z=3/4t-d 四级搭接Z=t-d t-带体的钢丝绳间中心距（mm) d-带体中单根钢丝绳的直径（mm)

硫化皮带接头标准

平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准〔试行〕一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。一、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。

三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化

点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。四、硫化接头作业程序及工艺（一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数, 也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表二中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。表二GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度

皮带粘接工艺

皮带粘接工艺 1、工作地点；工作地点应选择干净、明亮、宽敞、干燥的地点作为胶接地点，温度最好控制在15-25℃，这样可以保证接头胶料的粘合性和弹性。禁止采用开放式火焰取暖，避免引起胶料和清洁剂燃烧、爆炸，及燃烧残余物对接头区域的污染。保证无扬尘等不良因素。 2、工作台工作台的高度要等于硫化器下部的高度，宽度等于大于皮带机的宽度，长度是接头长度的 1.5倍，工作台应可以固定在皮带机上，并且固定住胶带，以保证接头位置不会滑动错位，工作台摆放在硫化器两端。 3、粘接（1）斜度；La—20°=带宽*0.364 （2）目前散粮皮带机皮带均为两层线、三层线、四层线层数；4层线=阶梯尺寸为200mm*200mm*200mm 3层线=阶梯尺寸为300mm*300mm 2层线=阶梯尺寸为600mm 封口均为40mm （2）划线；将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，按20°角切段；角度原则为右上角，切割线：边胶切割线及芯胶切口线，阶梯节距线。剥离的顺序是：先第一层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。剖切时，注意不要损伤下一层胶布。一般是两次剖切，第一次切印，第二次是切断，俗称“两刀法”。第二次剖切时，务必小心，并要用力。（3）、以切断处切口为基准，在里外两侧作出加工标记，按照阶梯式的拨线层，埋胶部宽40mm，也就是封口胶。（4）、将皮带端部反转，剥去离端部40mm的覆盖胶，端部两侧边胶也应切去。（5）、在将皮带返回，按阶梯线用刀切割第一层芯体，用起层器（螺丝刀）侧45°挑起芯体，注意用起层器（螺丝刀）时不得损伤下一层芯体。（6）、用桃钳将帆布拔起约50mm，用扒皮机将皮带第一层拔起，（7）、第二阶梯按前述要领进行剥离，注意，仅剥离一层芯体（8）、上述要领反复进行，直至各阶梯全部加工完毕，（9）、切去俩侧残留的橡胶，橡胶面应与各阶梯的芯体面相平，在侧部垫上东西，切割就较为容易。（10）、另一端加工部按同样要领进行加工，各阶梯加工时不要搞错。（11）、先将硫化机的下机架、下加热板安装，依此放好，以便更好的对口。（12）、接头阶梯配合：将两端加工面合拢，看看各阶梯及角度是否相配。将两头相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一布层间留0.5—1.5mm间隙，但绝不允许芯体有重叠现象。若不准确进行修正。（14）、接头整理：接头加工完毕后应进行整理、预合和干燥。整理是检查接头加工质量是否符合技术要求，否则要进行修整。预合是检查两接头合拢时，是否会出现接头错口、相搭或间隙过大等现象发生。所谓错口，是指两接头和相应的阶梯出现交错的现

1401、1428斗提胶带更换方案

1401、1428斗提胶带更换方案制造和保理计划 1401，1428铲斗提升胶带更换计划 1，概述 1401，1428铲斗提升在XXXX 6月投入运行1428年3月，XXXX，由于接缝处的橡胶表面和暴露的钢丝开裂，斗式提升机进入窑内。在XXXX 2月份的窑炉维修中，发现1428斗式提升机胶带老化，料斗固定螺栓孔周围出现裂纹，胶带接头下的第一个料斗因部分螺栓带穿透而被拆除。7月，XXXX 1428斗式提升机落下7个料斗，料斗螺栓周围的橡胶表面严重撕裂，钢丝外露。1401年9月的XXXX，由于一些螺栓穿过了粘合剂，铲斗提升胶带接头下的第一个料斗被拆除。与此同时，粘合剂表面出现裂纹并老化，尤其是料斗螺栓周围150毫米处。XXXX 12月份，接头粘接面开裂，开裂现象有恶化趋势。在XXXX的二月，接头被重新制造。在XXXX的三月，接头下的第二个漏斗被移除，因为一些螺栓穿过了粘合剂。目前，料斗在两个料斗中间重新钻孔，粘结面开裂现象严重。目前，1401、1428吊桶胶带开裂较为严重，有钢丝外露。为了确保设备的安全运行，公司通过研究决定整体更换1401和1428吊桶胶带。 2、维护目的消除设备隐患，恢复设备安全运行三、施工步骤及施工安排

- 1- (一)施工前对序号1 2 3 4 5施工内容备品备件材料规格型号进行确认，运输到指定地点准备四套自制专用胶带夹板清理妨碍现场工作的障碍物和杂物。组织相关施工人员定期到现场做准备工作，并组织65T吊车准备维修部使用的工具。负责单位、制造部门、制造部门、制造部门、安全办公室、制造部门、制造部门的计划时间。(2)施工步骤第1203号施工内容原料厂停工、斗体料斗原料粉卸空并送至神马公司进行主送电故障程序打开斗体检修门、拆除料斗、每16个料斗拆除一个料斗等。拆除所有料斗后，65T起重机准备就绪(根据料斗拆除进度确定)1。检修门下方现场焊接一个平行托辊(φ 108 * 1250)，用于拆除旧胶带。2)、用吊车将新胶带吊至斗式提升机检修门前部，用吊车将接头的上、下皮带分别固定在检修门处，3)、用乙炔割开接头处的旧胶带，在切断处上方用自制夹板将新胶带和旧胶带连接起来(至少连接2排螺栓)。4)检查新胶带的螺栓孔不会被撕破。神马公司，神马公司的负责单位，神马公司的制造分公司，计划时间4。在安全部门移除和放置磁带之前的准备工作。神马公司开始拆除旧胶带并放置新胶带:0 - 2- 1)。将钢丝绳系在旧胶带的另一端。装载机用于驱动钢丝绳将旧胶带从外壳中拉出，钢丝绳每隔10米取出一次，用自制的夹板在检修

硫化皮带接头标准

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： ?

平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准﹝试行﹞ 一、为规范公司钢丝绳芯输送带(以下简称高强皮带）硫化接头工艺,提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一)。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。（二）胶料：胶料包括复盖胶(面胶)，芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量,胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在2５°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染)，外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定(胶料的鉴别见附2）,确认未失效后方可使用。（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。

序号名称数量技术要求 1 工作台2个木制厚度≥50mm,宽度＞带宽500mm。长度>接头长度0．6m。 2 夹板4付提前制作。 3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5-1．0mｍ宽为50－1００ｍm，长度>接头长度400－50０mm 4 水银温度计１2-15支测温范围-50-２５０℃。５白铁皮2张厚度0.5mm。宽度1００mm，长度为热板宽度 6 活板手2把10寸－１２寸。 7 游标卡1把刻度范围0-2５0mm 8 钢卷尺2个长度范围１０ｍ 9 不锈钢板尺２把长度范围1－1.5米１０直角尺1把４00×500mm 11 螺丝刀2把14″—1６″ 12 断丝钳2把规格20″ 13 软轴砂轮机2台砂轮片直径15０mm １4 刀具20把 15 电工钳2把规格:8″ 1６油石5块粗、细两种 17 油刷４把6″ 18 粗砂布20张 19 线绳20m φ1－３mｍ 20 粉线包1个２1 红色腊笔数支２２橡皮手套8双 23 线手套8双２４新毛巾数条 2５水盆４个２6 白细布12m ２7 120#汽油25ｋg ２5kｇ/每接头 28 玻纸数张 29 热风机1台1000W左右三、硫化接头前的准备工作 (一)硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室(巷道)宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点

皮带粘接工艺

皮带粘接学习培训一、托电现场的皮带可以分为EP带和ST带，也就是我们通常说的帆布皮带和钢丝带。帆布皮带的接头形式可以分为：对接和搭接，如图1所示，为帆布皮带接头型式。图中：（a）对接（b）搭接1、上复盖胶2、下复盖胶3、胶布层4、粘合面 a、对接：是使胶带接头两端相应的芯层（胶布层），处在同一级阶梯上对口相接。如图1a。 b、搭接：是使胶带接头两端相应的芯层，分别处在差一级的阶梯上对口相接，如图1b。一般来说，帆布胶带的硫化胶接，常采用对接。但是这种接头形式只能满足粘接强度的不高的胶带。搭接适用于要粘接强度高的皮带粘接，如尼龙布芯层胶带等。托电现场采取搭接方法。

二、接头强度计算所谓接头强度的计算，是胶带硫化胶接后，接头抗张强力与胶带本体抗张强力之比。一般，胶带接头的抗张强力是由试验测来的；而本身抗张强力是胶带厂或资料提供的。上述两种接头型式，其强度效率，直观的讲，搭接比对接高，这从公式（1）和（2）清楚估算出来。搭接：η＝95％―――――――（1）对接：η＝i-1／i*95%――――－（2）式中：η――强度效率；I――胶带芯层（层数）；95％――考虑到在制作接头阶梯时，对芯层由5％的强度损失。然而，这是国内传统皮带粘接的强度计算，可依据性较小，在天津学习的过程中，讲师用另一种观点来证明了皮带接头强度的计算，公式为：1/织物层数*（皮带层数-1）。例如：1、三层的皮带两个台阶，1/3*（3-1）=67%； 2、六层的皮带五个台阶，1/6*（6-1）=80%；从而证明了，皮带层数越高，阶梯的强度越大。而这种皮带强度粘接的计算方法，还是可以让人接受的，现场可依据性强，参考价值高。我个人而言还是较为支持这种观点的。三、接头的阶梯型式接头的阶梯剖切口角度，是胶带接头型式的另一个重要因数。一般，接头阶梯型式，可以分为四种，如图2所示。

HXTD系列高效带式斗提机(说明书)

一、用途及特点 1、用途 HXDT高效带式斗提机是引进国外先进技术和有关国际标准开发出的一系列新产品，广泛用在建材、化工、冶金、矿山和粮食等行业中的垂直输送系统中，是目前国内外最理想的提升设备。 2、主要特点提升高度高，输送量大，消耗功率低，运行平稳，振动小，噪音低，运转率高，设计结构合理，适用技术性能先进，易损件少，维护工作量小，费用低，使用寿命长，能耗低，操作维修简单。普通钢丝绳胶带适用于输送80℃以下的粉状，小颗粒状物料。耐热钢丝绳胶带适用于输送120℃以下的粉状，小颗粒状物料。二、结构概述 HXDT高效带式斗提机由机头、底座、中间节、驱动装置和胶带与料斗等部件组成。 1、机头部分：由上部机壳、头罩、传动滚筒、轴承支座和驱动装置支撑等组成。 2、底座部分：由下部机壳、尾轮和调整装置组等部分组成。用于提升机的整体张紧。 3、中间节：由起支承、防漏和密封作用的中间机壳组成，中间机壳分为单通道和双通道两种形式。 4、中间框架：起壳体固定作用。 5、驱动装置：由电机、液力偶合器、减速机(含慢驱、超越离合器和逆制器)组成。减速机齿轮为硬齿面，它具有传动可靠，承载能力大，重量轻，噪音小，使用寿命长，结构紧凑，安装维护方便的优点。驱动装置相对机体位置不同分为左右两种装配形式。 6、胶带与料斗部分：由钢丝绳芯胶带、料斗和皮带接头等部分组成。 7、胶带跑偏报警装置：在头、尾壳体各装两个胶带跑偏报警开关。 8、料位开关：在下部机壳装有一个料位控制开关。三、安装步骤 1、安装方法带式斗提机安装方法有两种：〈1〉从尾部向头部安装壳体的方法，这种方法是常用的方法。〈2〉首先吊起头部壳体，然后依次连接下部壳体，一直安到尾部壳体部分，这种方法用于安装空间受到限制的地方。 2、安装步骤安装前必须熟悉安装有关的技术资料和安装现场，对基础位置、基础质量、入料口卸料口的位置、预留预埋、设备上的各种门及非标节安装楼面等进行校核无误后，才能进行安装。 <1>安装尾部壳体斗式提升机安装的好坏，取决于尾部壳体的安装，要非常认真地将尾部壳体安装在已有的基础上。使用水平仪先检查和校正基础的水平度，然后将斗提机底座落在水平基础上后，校正上联接平面水平度合格后将地脚螺栓紧固。上端与水平面平行度允差1mm/m。〈2〉连接壳体按照安装图连接每一个壳体，注意有检查门和非标准长度壳体的位置，按标记依

皮带接头规范

1、橡胶基本知识橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到＋180℃至＋350℃。橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。橡胶的这些基本性能，是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。第一章橡胶的种类、特性和用途在全世界，橡胶（包括塑料改性的弹性体）的种类已超过100种。如果按牌号估算，实际上已超过1000种。一：橡胶的分类 1．按原材料来源与方法橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1／3，合成橡胶的消耗量占2／3。 2．按橡胶的外观形态橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。3．根据橡胶的性能和用途除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。 4．根据橡胶的物理形态橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类。一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。另一类按橡胶的软硬程度划分为：一般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。橡胶的分类 1）按橡胶的来源分类 1天然橡胶它是采集橡胶树或橡胶草等含胶植物中的胶汁，经过区杂质、凝聚、液压、干燥等加工步骤而制成的，其主要化学组成成分是不饱和的橡胶烃。 2合成橡胶它是从石油、天然气或煤和石灰石以及农副产品中（现在主要是从石油化工产品中）提炼某些低分子的不饱和烃做原料，制成“单体”物质，然后经过复杂的化学反应而获得的人工合成的高分子聚合物，故有人造橡胶之称。合成橡胶的种类很多，现在已经工业化生产的有：丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁晴橡胶、丁丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、以及聚硫橡胶等。 2）根据橡胶的性能分类 1通用橡胶它是指产量大、应用广、在使用上一般无特殊性能要求的通用橡胶而言。主要有：天然橡胶、丁苯橡胶、丁晴橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等7大品种。3）用途分类

强力皮带硫化工艺流程

强力皮带硫化工艺流程 1、硫化机技术特征 1.1、安装，拆卸方便易行、部件轻、主要部件材质为铸铝合金。 1.2、部件有足够的强度和钢度、在满负荷工作时不断裂、变形量小。 1.3、热板工作面平整光洁，技术要求▽ 7 以上。 1.4、施加工作压力后缝隙小于0.5mm。 1.5、升温快，从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min 。 1.6、上、下热板表面温度均匀一致，工作面各点温度差在 2.5C 以内，硫化过程中，温度波动2.5C。 1.7、加压后，热板单位压力为1.8- 2.8Mpa 。 1.8、热板长度和宽度与胶带尺寸关系 a) 长度比接头长300mm以上， b) 宽度比接头宽150mm以上。 2、工具和辅助工具

3、接头用材料钢丝绳运输带接头，必须使用规定的材料，其种类和用途如见下表安徽天地人生产的各种钢丝绳运输带须使用我公司提供的胶片。因这些胶料的配比是在反复试验的基础上经过严格选择指定的，能确保接头部位性能达到要求，不同品种的带型需要不同性能的胶料匹配。接头用胶片最好使用新压制的胶片，压延后在存放温度不超过35 的情况下存放时间不超过3 个月。存放温度高或时间超过3 个月，使用前应进行鉴定，只有确认其未变质时才能使用接头用胶浆可在使用前于现场配制，汽油和芯胶的重量比为5:1 配

置前可先在容器中加所需汽油的1/3 ，将胶片切碎的汽油中，浸泡2 小时以上即可开始搅拌，搅拌时太粘稠可酌情再加少许汽油，当胶浆搅或均匀的无块状时再将剩余的汽油倒进，并搅拌均匀即可使用。胶浆存放时间不宜太长，使用中如因溶剂挥发胶浆太绸时，可加入少量汽油搅匀使用。四、带接头尺寸和技术要求接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d、钢丝绳间距t 、钢丝绳的拉伸强度Fbs、钢丝绳粘合强度Fa。为了带在辊筒上弯曲时，减轻带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。通常采用斜接头，但也允许直接头。 B-带的宽度；Lv-接头长度；Lu-制作接头的长度；Ls=0.3-0.5B 接头长度Lv 中包含以下几种长度（见图5）——钢丝绳偏移长度Lq；——不同组阶梯的错位长度Lp； ——最小的阶梯长度Lst ；——带接头中钢丝绳对接间隙Ls（要求 Ls3d）, 过度区长度（3.0-5.0mm） 1、胶接型式胶接型式可分为一阶搭接、二阶搭接、三阶搭接、四阶搭接四种型式。不同搭接形式的选择主要同平均有效间距有关。平均有效间距指接头部位相邻两根钢丝绳间的胶厚，各种搭接形式的平均有效间距Z可按

分层输送带胶接接头技术(皮带接头)

YINHE DEPREUX 培训教材 2003年3月分层输送带硫化接头胶接工艺中法合资银河德普胶带有限公司

分层输送带硫化接头胶接工艺分层输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节，它决定胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产安全。因此，需要注意在胶接过程中的一些问题，如要了解胶带的型号、选择好胶接长度系数、计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料。我公司为了更好的为广大用户服务，根据分层输送带胶接的实际情况，特制定该输送带的现场胶接规程。 1、胶接前的准备工作 1.1 胶接前先需做好倒开架。 1.2 查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。 1.3 胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。 1.4 在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子。 1.5 将预先做好的工作台平放于工作场地上。 1.6 将硫化机底座及下热板平放于工作台上。 1.7 将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。 2、胶接作业程序及要点 2.1 将两端带标出胶带中心线。 2.2 找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条线，如能连成一条直线（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线，如图（一）所示。 2.3 在放置硫化器前，先要检查硫化器设备是否正常，对比与设计要求是否相符，以免硫化时出现故障，影响胶接质量。 3、胶接胶料的准备

3.1 胶接中需用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶等物料。 3.2 胶浆用贴胶料与120#汽油配制。配比：胶料：汽油=1：4或1：5（重量比）用户一般在胶接前3天制做胶浆。 3.3 填充胶：用与胶带相同的复盖胶。 3.4 油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。 4、带头解剖方法与技术要求 4.1确定接头型式后，按接头长度画出接头线。如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。 4.2 带头裁断角度为（25°-30°）两端角度要相符）。 4.3 解剖前的准备解剖时一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。 4.4 将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定 4.5 剥头时注意，不得割伤下布层，以免降低胶接强度。 5、接头打磨与合头要求 5.1 用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损伤布层，覆盖胶及边胶打磨成粗糙面。 5.2 将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹扳固定。 5.3 将固定好的带头，尽快用120#汽油清洗干净，然后涂刷第一遍胶糊，待凉干后，再涂第二遍。（一般涂二至三遍胶糊） 5.4 待涂刷胶糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的中间，用120 #汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向，（尼龙、EP带胶布层横向压线50~70mm，棉帆布横向压线8~10mm，特殊情况也可以对接）合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上堵头胶，堵头胶要适量，并避免流失。 5.5 在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于开模，然后靠紧两边铛铁即可装模，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。

带式输送机皮带接头指导书

关于橡胶输送带的接头指导书一、皮带总长度确定：计算公式：Lo=2L+π/2（D1+D2）+A×n 式中：Lo——输送带全长（m） L——输送机头尾滚筒中心展开长度（m） D1、D2——头、尾滚筒直径（m） N——输送带接头数量 A——输送带接头长度（m）二、输送带接头长度（A）确定： A=（Z-1）b+Btg30° 式中：Z——输送带帆布层数 b——接头阶梯长度（m），一般取b=0.15 m B——输送带宽度（m）三、橡胶输送带的粘接剂及粘接方法： 1. 粘接剂： XY——406运输带胶（成分：A/氯丁橡胶9份；B/固化剂1份） 2. 粘接方法：将分层切割的胶带接头处打磨清理干净，溶剂清洗，干后涂胶，凉5～10min，涂第二次胶，凉5～10min贴合，碾压数次，夹具夹牢，室温24小时固化即可。见皮带接头示意图。

四、夹具制作：现场指导制作。皮带粘接硫化法热粘机原理：在加入粘接剂的皮带接头下面放加热板，上面放水泡，通过加热加压促使接头粘合。步骤： 1、皮带接头开层，下面皮带的两侧全胶边留着，开帆布层。上面皮带的两侧全胶边割除，开层。 2、把生胶皮剪成绿豆大小，加入300号汽油搅拌，至糊状，做粘接剂用。粘接时皮带平面之间可能现缝，可用生胶皮剪成条状用300号汽油软化填入。 3、把热粘机的菱形木板放在皮带机架上，再放加热铝板，再放一块比铝板大的细帆布。 4 、把皮带接头放在细帆布上，开始刷胶。刷上不粘手再刷一次，共刷3次。 5、接头粘合，上面再放一块细帆布，然后放水泡在上面。 6、用紧固件把自水泡以下的器械紧固在皮带机架上。 7、.加温加压促使接头粘合。温度设定：300-400度。水泡压力：4-6 公斤。时间：10小时左右。 8.粘好后先把水泡降压再拆除紧固件。

2428斗提胶带更换方案

编号：01号2428入窑斗提胶带更换方案一、项目名称： 2428入窑斗提胶带更换、接头硫化。二、检修目的：消除胶带老化隐患，防止运行中整体落架事故的发生，确保设备周期运行正常。三、运行现状：该斗提自2005年3月份投产，已累计运行60个月，运行周期较长，胶带表面高温碳化现象严重；利用检修检查斗提胶带目前状况为：胶带接头正面上下方位置大面积胶皮鼓包现象，背面接头上下横向第一层橡胶和帆布均已断层，胶带两面胶面龟裂严重。四、原因分析： 2007年5月14日由BEUMER公司人员现场测试胶带肖氏硬度为82度，2007年12月份随着余热发电项目的投产运行，由于窑尾回灰物料温度的增加，对胶带影响较大，于2008年11月28日联系BEUMER公司人员现场测试胶带肖氏硬度为93度。根据检测结果对比分析，余热回灰物料对胶带过早老化影响较大，平均每运行一年胶带肖氏硬度上升10度左右，胶层受高温碳化以后出现鼓包脱落，高温及粉尘侵蚀到内部钢丝，胶带运行抗拉强度将会大大下降。为此，为防止胶带拉断造成造成整体落架的重大设备事故的发生，确保设备安全运行，需要整体更换入窑斗提胶带。五、节点计划：（计划时间116小时）第一步：料斗拆除24小时；第二步：旧胶带拆除，新胶带安装就位24小时；第三步：胶带接头20小时；

钳工：8人焊工：2人起重工：2人技术负责：2人九、施工步骤： 1、停机前准备工作：在斗提卸料端正前方墙壁开一个长×高为1500×1000的放带孔，将胶带整体吊装至放带孔正前方位置，工器具准备到位； 2、停机后办好停电手续，现场开关打至检修位置，打开尾轮下

3、启动辅传分别从二楼平台检修门处依序拆除所有料斗（290只）； 4、再启动辅传将接头对到尾轮检修门位置，分别从二楼平台检修门两边使用2T葫芦将胶带与壳体进行固定（以防接头脱开后胶带两边偏重发生自行滑落）； 5、从尾轮检修门处拆卸胶带接头螺栓及模具，将出料端胶带拖出检修门，再将新胶带一头与旧胶带进料端使用专用夹具进行连接（至少二个料斗位置）；在尾轮检修门靠上口位置安装一只压辊（φ89×1000）便于旧胶带拖出时的滑行，靠下口位置安装一只托辊，便于新胶带进入时的滑行； 6、将旧胶带出料端一头装好夹具及钢丝绳与装载机接好，检查胶带进出两端接头夹具固定牢靠以后，拆除二楼平台检修门两边胶带与壳体连接葫芦； 7、指挥装载机慢慢牵引胶带，使旧胶带一边拖出新胶带一边同时进入，直到新胶带完全进入后再分别从二楼平台检修门两边使用2T葫芦将新胶带与壳体进行固定； 8、根据斗提厂家确定好接头位置后，调整尾轮张紧至最上限位置，在胶带背面分别沿接头上下两端第三个料斗位置安装夹具，并用一台5T葫芦上下悬挂好将胶带两头进行收紧，然后开始胶带接头工作； 9、按专家指导要求尺寸开始剥除钢丝上胶层，打好螺栓孔，用砂纸打磨去除钢丝表面橡胶后，装上接头夹具，按照紧固要求依序紧固好接头螺栓； 10、将露出的接头部位钢丝每股拆散，将上下钢丝相互缠绕编制； 11、装好接头铅封模具，使用模具拉杆将模具与接头夹具紧贴密实（如有缝隙必须用胶泥进行封堵），从模具灌胶口注入封头铅料，灌实后封好灌胶口；测量并记录接头两端长度； 12、拆除胶带背面及二楼平台检修门两边葫芦及夹具，松开尾轮张紧并调整合适紧力，然后启动辅传分别从二楼平台检修门处依

国外常见胶管接头标准

国外常见胶管接头标准标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

胶管接头DKO-L（45 / 90）公制内螺纹，24°锥，带O形圈 DIN2353轻系列胶管尺寸 G mm L max mm SW mm 订货标记通径 DN(mm) 标号 5-3M12×7717DKOL05 6-4M14×8117DKOL06 8-5M16×8419DKOL08 10-6M18×8622DKOL10 12-8M22×8827DKOL12 16-10M26×8932DKOL16 20-12M30×210936DKOL20 25-16M36×211841DKOL25 32-20M45×214155DKOL32 40-24M52×215160DKOL40 DKO-S（45 / 90）公制内螺纹，24°锥，带O形圈胶管尺寸 G mm L max mm SW mm 订货标记通径 DN(mm) 标号 5-3M16×7719DKOS05 6-4M18×8122DKOS06 8-5M20×8424DKOS08 10-6M22×8627DKOS10 12-8M24×8830DKOS12 16-10M30×28936DKOS16 20-12M36×210941/46DKOS20 25-16M42×211850DKOS25 32-20M52×214160DKOS32 胶管接头

公制外螺纹，24°内锥面 DIN2353重系列

BES/BEL (45 / 90) 卡套式胶管接头 (重型、轻型) 胶管尺寸BEL=轻系列BES=重系列通径 DN(mm) 标号 d mm l mm订货标记 d mm l mm订货标记6-4822BEL061026BES06 8-51024BEL081226BES08 10-61225BEL101429BES10 12-81525BEL121630BES12 16-101826BEL162036BES16 20-122228BEL202540BES20 25-162830BEL253044BES25 32-203536BEL323850BES32 BANJO 铰接式胶管接头胶管尺寸BN BR 通径DN(mm)标号螺栓 d mm H mm 订货标记螺栓 d mm H mm 订货标记 6-4M12×12BN06G1/415BR06 8-5M14×14BN08G5/1620BR08 10-6M16×16BN10G3/820BR10 12-8M18×18BN12G1/22125BR12 16-10M22×22BN16G5/82327BR16 20-12M26×26BN20G3/431BR20 25-16M30×230BN25G142BR25

皮带机皮带接头技术规范

皮带机皮带接口检修技术规范为规范和提高皮带接口的检修质量，特作本技术规范。 1、使用范围 1.1设备抢修时。 1. 2经使用部门设备管理人员批准方可采用此方法。 2、皮带扣检修技术规范 2.1皮带扣使用规格要求：B500皮带机使用55#皮带扣，B650和B800皮带机使用65#皮带扣，B1000皮带机使用75#皮带扣。 2.2 横切皮带时，断面要和皮带纵向中心线垂直，角尺测量垂直度误差不大于2mm/m。 2.3皮带接口两侧要用皮带钳子夹紧并拉紧固定，确保接口段不受拉力（接口段长度需确保施工方便）。 2.4 皮带扣的摆放要均匀，两对皮带扣咬合要对正，左右偏差不大于1mm；预留销轴间隙要均匀，其中55#和65#皮带扣预留销轴间隙不大于8mm，75#皮带扣预留销轴间隙不大于10mm。 2.5皮带扣带筋面为工作面（即带料层）。 2.6 皮带扣摆放时皮带两侧留量要均匀，一般为20-30mm。皮带扣安装好后将预留部分按60°角度割除。 2.7 在敲打皮带扣时，钉头要穿过皮带，同时要将钉头露出部分打弯。 2.8 皮带扣打完后，要用销轴进行连接。在连接时销轴长度先长于皮带扣40～60mm，一头磨尖，尖头端先轻轻敲击进入。销轴敲入

后，需将尖头端多余部分去除，确保销轴短于皮带扣4～8mm，销轴置于皮带扣之间，皮带扣两端敲扁，防止销轴跑出。 2.9销轴要求：55#和65#皮带扣使用8#铁丝，75#皮带扣使用Ф6圆钢。销轴需确保一体性，不得采用焊接或其它方式。 2.10为了减少漏料，皮带扣空隙处可用玻璃胶充填，使用前需确保玻璃胶硬化。 2.11接好后拆除皮带接口两侧皮带钳子，进行试车并调整皮带，确保皮带不跑偏。 3 、冷胶接口(胶接口) 检修技术规范 3.1 皮带搭接长度一般为皮带宽度的1～1.2倍，每相隔200mm～300mm做一台阶。第一台阶剥除一层帆布层，以此类推。 3.1.1B500皮带机搭接长度为500-600mm，每相隔200mm做一台阶。台阶数为2-3个。 3.1.2B650皮带机搭接长度为600-750mm，每相隔200-250mm做一台阶。台阶数为3个。 3.1.3B800皮带机搭接长度为750-900mm，每相隔250-300mm做一台阶。台阶数为3个。 3.1.4B1000皮带机搭接长度为1050-1200mm，每相隔350-400mm 做一台阶。台阶数为3个。 3.1.5皮带秤搭接长度为600mm，每相隔200mm做一台阶。台阶数为2-3个。 3.1.6将前道口的两侧胶边切除，后道口的两侧胶边保留。

胶接绝缘接头安装使用说明

胶接绝缘接头安装使用说明施工工艺一、产品配件 1?绝缘夹板2块 2?绝缘端片1片 3?绝缘套管6只 4.12.9级高强接头螺栓带帽、平垫6套 5?胶剂1份（含甲组、乙组）二、施工工具 1.钻孔机1台 2.螺孔倒角工具1把 3.手提式砂轮打磨机2个 4.小型发电机1台 5.角向磨光机2个 6.1m直尺1把 7.棘轮扳手（36mm套筒头）2把 8.干净毛刷2把 9.拉伸器1台 10.扭力扳手（36mm套筒头）1把 11.万用表三、钢轨处理 1.轨端处理：将整个轨端边缘打磨倒角（45°、宽1mm； 2.钻钢轨螺孔：按照工务标准钻螺孔，做好螺孔倒角； 3.打磨钢轨：在轨腰胶接范围内，打磨至金属色，胶接区不能有任何凸起和锈斑； 4.在钢轨螺孔内安置绝缘套管； 5.清洁各工作面：用毛刷清除打磨面的灰尘。四、绝缘接头安装 1.绝缘监测：将夹板的绝缘作用面朝上，复测两面板间绝缘电阻在10M Q以上； 2.试组装接头：调整钢轨使绝缘端头与两端钢轨轨端密贴，确保螺孔安置绝缘套管时六只螺栓

能安装； 3.调胶：先将甲组胶（红色）均匀搅拌，再将乙组胶（绿色）倒入甲组胶瓶内，均匀搅拌 40次以上; 4?涂胶：将搅拌好的胶剂均匀涂在夹板作用面和钢轨轨腰接触面上； 5?组装接头：让轨端与绝缘端片处于密贴状态，检查螺孔安装绝缘套管，安装夹板，确保螺孔对位，交替对穿螺栓，注意螺栓头必须落槽； 6.拧紧螺栓：用棘轮扳手，按照3-4-2-5-1-6顺序逐步拧紧螺栓，要求扭矩达到设计值Mt （lOOON.m）,敲打螺栓头部，复拧Mt（lOOON.m），重复本过程2次； 7?清理表面：清除余胶，美观外面； 8?绝缘复测：钢轨与夹板之间的电阻值大于 1 K Q,胶剂完全固化后电阻大于1OM Q （干燥状态）。五、注意事项 1.施工时请注意安全防护； 2?胶接面不得有水； 3.尽量避免灰尘环境； 4.施工环境温度T>25C时，选用夏季型胶剂，OCwT<25C时，选用冬季型胶剂；特殊环境情况下Tv0C时，选用低温胶。（购买时需告知厂商） 5.施工完毕6O分钟后即可正常通车，特殊情况下施工完毕5分钟后允许通车，须复拧； 6.请置于低温阴凉处分开保存胶剂（储存温度在5CW T< 25C时，有效期一年）； 7.做好施工记录并保存。六、特别告知 1.胶剂操作时间从调教到拧紧螺栓，必须在15分钟内完成； 2.如需拆卸胶好的胶接接头，请用火焰加热，温度控制在300C以上； 3.接头胶接组装后，钢轨与钢轨之间电气特性受大地回路或道碴电阻影响，建议采用检测钢轨与鱼尾板之间的电阻值。 4.Mt值由技术服务人员按要求设定，非授权人员设定责任自负