高危物料的使用注意事项-雷尼镍

常用高危物料的使用方法及安全注意事项

1.物料名称：雷尼镍

2.危险特性：其粉体化学活性较高，暴露在空气中会发生氧化反应，甚至自燃。遇强酸反应，放出氢气。粉尘可燃，能与空气形成爆炸性混合物。

3.储存与运输条件：贮存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源，防止阳光直射。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类分开存放。

4.一般用途与使用方法：氢催化剂及镍盐制造。

4.1.使用前的准备工作：

4.1.1.相关操作人员必须佩戴劳保用品，使用前必须接受有针对性的培训。

4.1.2.检查内外包装是否完好、无破损，若有破损现象，应停止使用，并立即上报至仓库管理员。

4.1.3.操作现场应配备灭火器（干粉）和消防沙。

4.1.4.清理操作现场易燃易爆等危化品。

4.2.使用过程的操作：

4.2.1.因雷尼镍活性较高，通常用水对其进行保护，称量时，需尽量去除水分，确保数量满足工艺需求。使用后剩余量应按原包装进行封口退库。

4.2.2.若氢化反应对水分要求较高，需用反应所使用溶剂进行带水处理，具体措施为：称量时，取用水保护的雷尼镍催化剂（尽量去除水分）至装有适量溶剂的烧杯中，称量数量应略超过实际使用数量，缓慢搅拌均匀（应防止催化剂暴露于空气中），静置分层，倾倒大部分上层清液（留小部分上层清液保护催化剂，下同），下层加入适量溶剂，缓慢搅拌均匀，静置分层，倾倒大部分上层清液，重复此操作步骤2-3次，完毕后，用适量溶剂保护催化剂。

4.2.3.若氢化反应对水分不敏感，称量时，取用水保护的雷尼镍催化剂（尽量去除水分）至装有适量溶剂的烧杯中，称量数量应略超过实际使用数量，缓慢搅拌均匀（防止有固体暴露于空气中），静置分层，倾倒大部分上层清液（留小部分上层清液保护催化剂），即可。

4.2.4.20L及以下的反应釜雷尼镍投料：打开釜盖向反应釜中加入适量溶剂，通

入氮气15min以上；将用溶剂保护的雷尼镍催化剂通过加料管（加料管下端伸入反应釜溶剂液面以下）缓慢加入反应釜，加料过程需缓慢搅拌催化剂，使其悬浮于溶剂中随溶剂一起流入加料管中，投料完毕后用溶剂淋洗加料管内壁。检查工器具是否有雷尼镍残留，若有残留收集至容器中用水液封；

4.2.

5.50L及以上的反应釜雷尼镍投料：先将反应釜抽真空至0.08MPa，通氮气排空置换空气，连续三次置换操作；再将反应釜抽真空，通过加料管道（反应釜内不的加料管应通入反应釜底部）将雷尼镍抽入反应釜中，控制抽料管在溶剂液面一下，不断补加溶剂防止空气进入；投料完毕后用溶剂淋洗加料管。检查工器具是否有雷尼镍残留，若有残留收集至容器中用水液封；

4.3.使用结束后的操作：

4.3.1.氢化反应完毕后，向反应釜内通氮气保护，用桶式过滤器进行分离。

4.3.2.桶式过滤器进料口端用硅胶管连接，硅胶管的另一端插入高压反应釜内反应液液面之下；桶式过滤器抽气口连接缓冲瓶，抽滤时从缓冲瓶进行抽真空。

4.3.3.打开真空系统，调节真空阀门大小至高压反应釜内反应液刚好能够被抽出即可。

4.3.4.抽滤过程中，根据高压反应釜内反应液液面高度适当调整硅胶管位置，确保硅胶管另一端始终处于液面之下。

4.3.

5.待高压反应釜内反应液即将抽毕时，关闭过滤器进料阀，打开氮气减压阀，向桶式过滤器内充满氮气保护。

4.3.6.抽滤至仅有少量液体流出时，撤去真空，停止抽滤，待滤液转移后，从桶式过滤器进料口处加入适量的水，使催化剂浸润在水中。

4.3.7.缓慢打开桶式过滤器上盖，收起滤布袋立即浸入水中液封。

4.3.8.过滤结束后仔细检查设备、工器具是否残留雷尼镍，若有残留收集至容器中用水液封；

5.安全防护注意事项：

5.1.操作人员必须佩戴过滤式防毒面具或隔离式呼吸器，穿全身防火服。

5.2.称量时应尽量避免在高温、通风处进行，防止溶剂挥发过快，雷尼镍接触空气而发生自燃。

5.3.操作现场禁止摆放易燃易爆物品。

5.4.在安全空旷、通风处淬灭雷尼镍，反应结束后应仔细检查反应釜内、进料管、底阀、包括操作区域是否有残留的雷尼镍，消除安全隐患。

6.无害化处理方法：

6.1.若雷尼镍需回收，则将滤布袋中雷尼镍在水下倒出，转入水液封的容器中密封保存；

6.2.若需灭活处理，将雷尼镍收集至白皮桶中用水液封，缓慢滴加1.2倍当量（HCL 与Ni的摩尔当量）的稀盐酸（0.5mol/L），至固体消失即淬灭完毕，废液放于废液桶中；

7.应急处理

灭火方法：消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风处灭火。灭火剂：先用砂土扑灭火源，再用干粉灭火器喷灭残余火焰。

含有镍的溶剂泄漏：使用消防沙土围堰，加水液封，缓慢滴加1.2倍当量（HCL 与Ni的摩尔当量）的稀盐酸（0.5mol/L），至固体消失即淬灭完毕。