建筑钢结构焊接工艺评定报告36696
焊接工艺评定报告汇总表
工程名称上海虹桥机场垃圾中转站施工单位上海硕业钢结构制造厂序号焊接工艺评定报告名称编号页数评定日期备注
1 焊接工艺评定报告2009年11月30日
2 焊接工艺评定检验报告CP07141 4 2009年11月30日
3 焊接工艺评定检验报告CP07142
4 2009年11月30日
4 射线检验报告CP07140 4 2009年11月30日
焊接工艺评定指导书2009年11月30日
编制人编制日期
注：焊接工艺评定表附后。
上海市建设工程质量监督总站监制
建筑钢结构焊接工艺评定报告
编号：
编制：
焊接责任
技术人员：祝美玲
批准：陈建根
单位：上海硕业钢结构制造厂
日期：2009 年11 月30 日
表B-1 焊接工艺评定报告目录
序号报告名称报告编号页数
1 焊接工艺评定报告CP07141 1
2 焊接工艺评定报告CP07142 1
3 焊接工艺评定指导书CP07143 2
4 焊接工艺评定记录表/ 2
5 焊接工艺评定检验结果/ 2
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
焊接工艺评定报告
工程（产品）名称
试板
评定报告编号 CP07141 委托单位 上海弘韬建设发展有限公司
工艺指导书编号 CP07143
项目负责人 陈建根
依据标准 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）
试样焊接单位 上海硕业钢结构制造厂 施焊日期 2009-11-30 焊工 朗凤祥
资格代号
37080204060211 级别 中级
母材钢号
Q345
规格
δ=6
供货状态
甲供
生产厂家
沙钢
化 学 成 分 和 力 学 性 能
C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) δs (MPa) δb (MPa) δ5 (%) Akv (J) 标准 0.20
1.00~1.60
≤0.55
≤0.040
≤0.040
≮345
470~630
≮21
≮34
合格证 0.19 1.40 0.48 0.036 0.035 365 590 24 55 复验 \
\
\ \
\
\
\
\
\
碳含量
0.42%
15
56Cu
Ni V Mo Cr M C C n E ++++++
=
焊接材料 生产厂
牌号 类型 直径 (mm) 烘干制度（℃×h ）
备注 焊条 \ 焊丝 \新元 \xyer50-6
Er70s-6\
Φ1.2 \ \ 焊剂或气体 \ \
\
\ \ \ 焊接方法 气体保护焊
焊接位置
平 焊 接头形式
对 接
焊接工艺参数 见焊接工艺评定指导书
清根工艺 碳弧气刨 焊接设备型号 BX-30
电源及极
性 交 流
预热温度（℃） \
层间温度（℃）
≤80
后热温度（℃）及时间（min ）
\
焊后热处理
\
评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。 评定 09年11月30日 评定单位： （签章）
2009 年 11月30日
审核
09年11月30日
技术负责
09年11月30日
焊接工艺评定报告
工程（产品）名称
试板
评定报告编号 CP07142
委托单位
上海弘韬建设发展有限公司
工艺指
导书编号
CP07143 项目负责人
陈建根
依据标准 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）
试样焊接单位 上海硕业钢结构制造厂 施焊日期 2009-11-30 焊工 朗凤祥
资格代号
37080204060211
级别
中级 母材钢号
Q235
规格
δ=8
供货状态
甲供
生产厂家
沙钢
化 学 成 分 和 力 学 性 能
C (%)
Mn (%)
Si (%) S (%) P (%) δs (MPa) δb (MPa) δ5 (%) Akv (J) 标准 0.12~0.20 0.30~0.70 ≯0.30
≯0.045
≯0.045 ≮235
375~460
≮26
≮27
合格证 0.18 0.50 0.25 0.042 0.044 285 450 30 45 复验 \
\
\ \
\
\
\
\
\
碳含量
0.26%
15
56Cu
Ni V Mo Cr M C C n E ++++++
=
焊接材料 生产厂 牌号 类型 直径 (mm) 烘干制度（℃×h ）
备注 焊条 \ \ \ \ \
\ 焊丝 新元\ \xyer50-6
\er70s-6 Φ1.2 350-420℃×1h \\
\ 焊剂或气体 \
\
\ \ \ \ 焊接方法 气体保护焊
焊接位置
平 焊 接头形式
对 接
焊接工艺参数
见焊接工艺评定指导书
清根工艺 碳弧气刨
焊接设备型号 BX-30
电源及极性 交 流
预热温度（℃） \
层间温度（℃）
≤80
后热温度（℃）及时间（min ）
\
焊后热处理
\
评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。 评定 09年11月30日 评定单位： （签章）
2009 年 11 月30日
审核
09年11月30日 技术负责
09年11月30日
焊接工艺评定指导书
工程名称试板指导书编号CP07143
母材钢号Q345 规格δ=6 供货状态甲供生产厂家沙钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(℃×h)备注焊条\ \ \ \ \ 焊丝新元Xyer50-6 Er70s-6 350-420℃×1h \ \ 焊剂或气体\ \ \ \ \ 焊接方法气体保护焊焊接位置平焊
焊接设备型号BX-30 电源及极性交流
预热温度(℃) \ 层间温度≤80 后热温度(℃)及时
间(min)
\
焊后处理\ 接
头及坡口尺寸图焊接顺序图
焊接工艺参数道
次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或
保护气
保护气流
量(1/min)
电流(A)
焊接速度
(cm/min)
热输入
(kl/cm)
备
注牌号
Φ
(㎜)
1 气体保护焊Xyer50-6 Φ1.
2 co2 \ 130~150 \ \ \
2 气体保护焊Xyer50-6 Φ1.2 co2 \ 130~150 \ \ \
3 气体保护焊Xyer50-6 Φ1.2 co2 \ 130~150 \ \ \
4 气体保护焊Xyer50-6 Φ1.2 co2 \ 130~150 \ \ \
焊前清理角向磨光机层间清理角向磨光机
背面清根碳弧气刨
技术措施其他：
\
编制日期09年11月30日审核日期2009年11月30日
焊接工艺评定指导书
工程名称试板指导书编号CP07143
母材钢号Q235 规格δ=8 供货状态甲供生产厂家沙钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(℃×h)备注焊条\ \ \ \ \ 焊丝新元Xyer50-6 Er70s-6 150-200℃×1h \ \ 焊剂或气体\ \ \ \ \ 焊接方法气体保护焊焊接位置平焊
焊接设备型号BX-30 电源及极性交流
预热温度(℃) \ 层间温度≤
80
后热温度(℃)及
时间(min)
\
焊后处理\ 接
头及坡口尺寸图焊接顺序图
焊接工艺参数道次焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或
保护气
保护气流量
(1/min)
电流(A)
焊接速
度
(cm/min)
热输入
(kl/cm)
备
注牌号Φ(㎜)
1 气体保护焊xyer50-6 Φ1.
2 Co2 \ 130~150 \ \ \
2 气体保护焊xyer50-6 Φ1.2 Co2 \ 130~150 \ \ \
3 气体保护焊xyer50-6 Φ1.2 Co2 \ 130~150 \ \ \
4 气体保护焊xyer50-6 Φ1.2 Co2 \ 130~150 \ \ \
焊前清理角向磨光机层间清理角向磨光机
背面清根碳弧气刨
技术措施
其他：
\
编制日期
09年11月30
日
审核日期
09年11月30
日
焊接工艺评定记录表
工程名称试板指导书标号CP07143
焊接方法气体保护
焊
焊接位置平焊设备型号BX-30 电源及极性交流
母材钢号Q345 生产厂沙钢母材规格δ=6供货状态甲供
焊接材料
接头尺寸及施焊道次顺序
焊
条
牌号类型
生产厂批号\
烘干温度
（℃）
时间
(min)
焊
丝
牌号Xyer50-6
规格
(mm)
1.2
生产厂新元批号90307446
焊
剂
或
气
体
牌号\
规格
(mm)
\
生产厂\
烘干温度(℃)\
时间
(min)
\ 施焊工艺参数记录
道次焊接方法焊条(焊丝)
直径(mm)
保护气体流量
(1/mim )
电流
(A)
\
焊接速
度
(cm/min)
热输出
( kJ/cm)
备注
1 气体保护焊Φ1.
2 \ 130~150 \ \ \
2 气体保护焊Φ1.2 \ 130~150 \ \ \
3 气体保护焊Φ1.2 \ 130~150 \ \ \
4 气体保护焊Φ1.2 \ 130~150 \ \ \ 施焊环境室外环境温度(℃)20 相对湿度60%
预热温度(℃)层间温度(℃)后热温度时间(min)
后热处理
技术措施焊前清理角向磨光机层间清理角向磨光机背面清根碳弧气刨
其他/
焊工姓名朗凤祥资格代号37080204060211级别中级施焊日期09年11月30日
记录日
期
09年11月30日审核
日
期
09年11月30日
焊接工艺评定记录表
工程名称试板指导书标号CP07143
焊接方法气体保护
焊
焊接位置平焊设备型号BX-30
电源及极
性
交流
母材钢号Q235 生产厂沙钢母材规格δ=8供货状态甲供
焊接材料
接头尺寸及施焊道次顺序
焊
条
牌号
类
型
生产厂
批
号
\
烘干温度
（℃）
时间
(min)
焊
丝
牌号Xyer50-6\
规格
(mm)
1.2
生产厂新元
批
号
90307446
焊
剂
或
气
体
牌号\
规格
(mm)
\
生产厂\
烘干温度(℃)\
时间
(min)
\ 施焊工艺参数记录
道次焊接方法焊条(焊丝)
直径(mm)
保护气体流量
(1/mim )
电流
(A)
\
焊接速
度
(cm/min)
热输出
( kJ/cm)
备注
1 气体保护焊Φ1.
2 \ 130~150 \ \ \
2 气体保护焊Φ1.2 \ 130~150 \ \ \
3 气体保护焊Φ1.2 \ 130~150 \ \ \
4 气体保护焊Φ1.2 \ 130~150 \ \ \ 施焊环境室外环境温度(℃)20 相对湿度60%
预热温度(℃)层间温度(℃)后热温度时间(min) 后热处理
技术措施焊前清理角向磨光机层间清理角向磨光机背面清根碳弧气刨
其他
焊工姓名朗凤祥资格代号37080204060211级别中级施焊日期09年11月30日记录日期09年11月30日审核日期09年11月30日
焊接工艺评定检验结果
非破坏检验
试验项目合格标准评定结果报告编号备注
外观GB50205-2001 合
格
CP07140 \
Χ光GB/T3323-2005 合
格
CP07140 \
超声波\ \ \ \ 磁粉\ \ \ \
\ \ \ \
拉伸试验报告
编号
CP07141 弯曲试验报告编号CP07141
试件编号δb
（MP
a）
δb
（MPa）
断口
位置
评定
结果
试样
编号
试验
类型
弯心直径
D（mm）
弯曲
角度
评定
结果
1 / 550
离焊缝边缘
7mm处母材断
合
格
1 面弯D=36 180
合格
2 / 565
离焊缝边缘
6mm处母材断
合
格
2 面弯D=36 180
合格
3 550
离焊缝边缘
6mm处母材断
合
格
3 面弯D= 36 180
合格
4 560
离焊缝边缘
7mm处母材断
合
格
4 面弯D= 36 180
合格
冲击
试验
报告编号/ 宏观金相报告编号/
试样编号缺口位置试验温度（℃）
冲击功
Akv(J)
评定结果：
/
/ /
/ /
/ / 硬度试验报告编号
/ / 评定结果：
/
/ /
其它检验：
检验日期09年11月30日审核日期09年11月30日
焊接工艺评定检验结果
非破坏检验
试验项目合格标准评定结果报告编号备注
外观GB50205-2001 合
格
CP07140 \
Χ光GB/T3323-2005 合
格
CP07140 \
超声波\ \ \ \ 磁粉\ \ \ \
\ \ \ \
拉伸试验报告
编号
CP07142 弯曲试验报告编号CP07142
试件编号δb
（MP
a）
δb
（MPa）
断口
位置
评定
结果
试样
编号
试验
类型
弯心直径
D（mm）
弯曲
角度
评定
结果
1 / 415
离焊缝边缘
6mm处母材断
合
格
1 面弯D=4
2 180
合格
2 / 420
离焊缝边缘
5mm处母材断
合
格
2 面弯D=42 180
合格
3 420
离焊缝边缘
5mm处母材断
合
格
3 面弯D= 42 180
合格
4 425
离焊缝边缘
6mm处母材断
合
格
4 面弯D= 42 180
合格
冲击
试验
报告编号/ 宏观金相报告编号/
试样编号缺口位置试验温度（℃）
冲击功
Akv(J)
评定结果：
/
/ /
/ /
/ / 硬度试验报告编号
/ / 评定结果：
/
/ /
/ /
其它检验：
检验日期09年11月30日审核日期09年11 月30日
上海虹桥机场垃圾中转站焊接工艺作业指导书
编制：
审核：
批准：
上海硕业钢结构制造厂
2009年11月30日
为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺评定报告，制定本焊接工艺作业指导书。本次评定的焊缝为板状对接焊缝。
一、评定准备：
1、试板选用14mm厚的Q235B钢板，试件规格为400mm*200mm，
用剪板机下料，然后在刨床上加工坡口角度为30度。
2、试板清理用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。在坡口正背面20mm
范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。
并用锉刀留出钝边0～1mm。
3、试件的装配与点固试件在装配点固时，所示用的焊条和正式
焊接所使用的焊条相同，点固定位焊的位置在试件的背面两端
10mm处。始焊端可适当少点焊，终焊端必须点焊牢固，以防止
因焊接过程的收缩，造成未焊端坡口间隙变小而影响焊接。4、焊接材料：Q235B选用J422（E4303），根部选用Φ3.2mm焊条，
填充面选用Φ4mm焊条。焊条使用前烘干，酸性焊条：150～
200℃X1h；碱性焊条：350～420℃X1h。
5、焊接电流：J422、J506均采用交流电源。
6、反变形：反变形角度取3～4°。
二、焊接操作工艺
1、焊接工艺参数，具体见工艺参数表格。
2、焊接操作
（1）、封底焊
①引弧在点固定焊处引弧，电弧稍作停顿，预热约1～2秒钟，然后作横向锯齿形向前运条。焊条角度为70～80度（与焊条方向夹角）。当电弧击穿试板背面，坡口底部每边被熔化约2mm左右形成小圆洞时，将电弧提起1.5mm左右，此时可见形成的熔孔。
②保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，关键是掌握焊接温度，让熔池的前半部有适量电弧从正面吹到背面，并使熔池的前半部始终保持有相当于焊条直径1～1.5倍左右的熔孔。熔孔大小直接影响到背面焊道的成型，若操作时，发现熔孔增大，焊条稍作提起，同时减少焊条与前进方向的角度。反之当熔孔小时，则压低电弧，同时增大焊条与前进方向的角度。掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。
③根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。（2）、填充焊道
①填充层焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧，然后将电弧拉回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接时焊条角度在80～85°左右（焊接前进夹角）。
②层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，熔渣有充分的时间浮到表面。（3）、盖面焊道
①最后一道焊道盖面时，前一道焊缝高度应该比母材低0.5～1.5mm，填充焊缝边充分熔合，形状为两边高中间凹为好。
②盖面焊缝引弧要领与填充层相同。运条做锯齿状横向摆动，摆动到坡口两侧时稍作停留，以防止咬边，摆动时以焊条芯到坡口边缘为止，坡口边缘熔化将在1～2秒左右，前进速度均匀一致，使焊缝高低平整。盖面层接头时在弧坑前10mm处引弧至弧坑中心时先左后右，使焊缝弧坑边缘接上，防止接头脱层或过高。