墙柱面工程质量验收标准

1. 墙柱面工程我公司承诺此项墙、柱面工程能够达到面平、缝细、线直、接口齐（墙、柱面与地坪、平项、踢脚、幕墙接口）、吻合好（墙柱与墙柱面的安装设施“诸如开关、插座、指示灯箱的吻合”），不低于国家行业标准的量化施工标准。墙柱面石材干挂作业施工工艺、

1) 墙柱面石材干挂作业施工工艺、验收标准及质量通病防治措施

（1）质量要求

A. 饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。

B. 饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。

（2）施工工艺

A. 作业条件a) 施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已定，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。b) 作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合规定。c) 各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。

B. 放线a) 从所作面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50-70mm 为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的墨线。b) 钢架安装：首先按分好的格线将8#槽钢定位画出需钻孔位置，采用国家标准膨胀螺栓固定在墙面再点焊固定槽钢，上层使用∠50 角钢分格，可使用带螺栓固定，保证垂直水平度。角钢架面预先测出板材安装挂件孔位，预先用手电钻研钻研好孔，大小比挂历件螺栓小一号。c) 待钢架安装完毕后，全部做二遍防锈处理。d) 板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。e) 挂件安装：放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板手检测膨胀螺和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。f) 板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的气巴胶并插入锚固销，气巴胶的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4-8 小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。g) 板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方面顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。h) 封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行胶涂封。一般胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。i) 清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。j) 用检测仪检测（3）验收标准和方法a) 检查数量：室内按有代表性的抽查10%，过道按10 延长米，大面积按两轴线为 1 间，但不少于 3 间。b) 饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。c) 饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

d) 饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的汹涌受损处。e) 饰面板接缝应填写嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整块使用部位适宜。f) 突出周围的板用整块套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。g) 流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。墙面贴墙砖工程施工工艺、2) 墙面贴墙砖工程施工工艺、验收标准及质量通病防治措施（1）质量要求a) 表面光洁平整，无划伤裂痕，不缺棱少角。b) 铺贴密实，无空鼓现象。c) 接缝顺直美观。（2）施工工艺 A. 基层处理a) 对光洁的地面进行凿毛处理，凿毛深度应为5-10mm，凿毛眼的间距为30mm 左右，然后清刷冲洗地面。b) 混凝土墙面处理c) 用清洁剂清洗墙面模板隔剂，然后用水刷洗，再用1：1 水泥砂浆打底，待凝洁后，30%胶加速水泥拌合水泥浆，用在

墙上甩成小拉毛，两天后抹以1：3 水泥砂浆底层。d) 如模板制作的墙面垂直度较好，也可在清洗了模板隔离剂后，进行凿毛处理，直接镶贴磁砖。e) 砖墙处理f) 先剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1:3 水泥砂浆底层。 B. 弹线、分格、定位a) 按设计所要求的对角定位或垂直定位，以房间中心点为中点，弹出相互垂直的两条定位线。b) 按整个房间可排磁砖的奇偶数，在定位线上按磁场砖尺寸进行分格、定位时，应距墙边留出200-300mm 作为调整区，要注意，如房间内外铺地材料不同，其交接线应设在门框两边或门下的中间位置。c) 根据设计要求，在墙面弹上地面标高线、磁砖高度位置线、水平控制及垂直控制线。d) 预排：磁砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖要尽量排在次要部位及阴角处。C. 粘贴a) 内墙面镶贴，隔间墙在同瓷砖镶贴前应做好防水处理。b) 以所弹地面标高线为依据，设置支撑磁砖的地面木托，以防水泥未干磁砖下坠，木托表面应加工平整，其高度为非整块磁砖的调节尺寸。墙面磁砖的镶贴从木托板开始自下而上进行。c) 调制糊状水泥浆，配制比例水泥：胶水：水=100：5：26，水泥浆应随调随用。d) 在大面积镶贴前，应先镶贴若干标准厚度磁砖，横向每隔 1.5M 左右镶贴一块，用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。以此作为镶贴厚度的依据，以便在镶贴过程中随时检查表面的平整度。e) 镶贴磁砖，一般应自下而上，自右而左进行。镶贴时，用铲刀将水泥浆均匀涂抹在磁砖的背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，再用橡皮锤或软木轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保磁砖四周砂浆泡满，并用靠尺找平。要注间保持相邻两行磁砖的平整一致和相邻两行磁砖对缝的一致性。f) 遇有阳三角条镶边时，应将阳三角条尺寸留出，先镶贴一侧墙面，并用托线板校正靠直，镶边条的镶贴顺序是一侧墙壁面磁砖贴好后，镶贴阴（阳）三角条，然后再贴另一侧墙面磁砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。g) 沟缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将磁砖表面擦洗干净，接缝处用干性的水泥浆或磁砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实，并将磁砖表面擦净。（3）验收标准和方法a) 检查数量：室内按有代表性的自然间抽查10%，过道按10 延长米，大堂等大间按两轴线为1 间，但不少于3 间。b) 饰面镶贴必须牢固，无歪料、缺棱掉角和裂缝等缺陷。c) 饰面砖表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。d) 饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。e) 突出物周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。f) 流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。g) 磁砖饰面工程质量允许偏差符合下表的规定瓷片镶贴允许偏差表项项目砖面次1 立面室内2 垂直 2 3 4 5 表面平整阳角平直接缝平直墙裙上口平直6 接缝高低室内7 接缝宽度0.5 0.5 0. 5 0. 5 墙面木作工程施工工艺、3) 墙面木作工程施工工艺、验收标准及质量通病防治措施0.5 用尺检查0.5 2 2 2 2 2 2 2 2 用2m 靠尺和楔形塞尺检查用20cm 方尺检查拉5m 线检查，不足5m，拉通线检查用直尺和楔形塞尺检查用直尺和楔形塞尺检查 2 砖陶瓷锦砖用2m 托线检查允许偏差（mm）饰面检查方法细木部分装饰、制作与安装时，做好工序安排，创造良好操作环境。⑴窗帘盒制作①制作要点Ⅰ.木窗帘盒制作时，首先根据施工图或标准图的要求，进行选料、配料，先加工成半成品，再细致加工成型。Ⅱ.在加工时，多层胶合板按设计施工图要求下料，细刨净面。需要起线时，多采用粘贴木线的方法。线条要光滑顺直、深浅一致。线型要清秀。Ⅲ.再根据图纸进行组装。组装时，先抹胶，再用钉条钉牢，将溢胶及时擦净。不得有明榫，不得露钉帽。②施工要点Ⅰ.准备工作 a.将木窗帘盒安装牢固、位置正确，应预先检查窗帘盒的预埋件。 b.窗帘盒与墙固定，在墙内砌入木榫。。Ⅱ.安装施工 a.将帘盒用木楔铁钉或膨胀螺栓固定于墙面上。其安装施工要点如下。●定位划线。将施工图中窗帘盒的具体位置画在墙面上，用木螺钉把两个铁脚固定在窗帘盒顶面的两端，按窗帘盒的定位位

置和两个铁脚的间距，画出墙面固定铁脚的孔位。●打孔。用冲击钻在墙面画线位置打孔。如用M6 膨胀螺栓固定窗帘盒，需用Φ8.5mm 冲击钻头，孔深大于40mm。如果用木楔木螺钉固定，其打孔直径必须大于Φ18mm，孔深大于50mm。●固定窗帘盒。常用固定窗帘盒的方法是膨胀螺栓和木楔配木螺钉固定法。膨胀螺栓是将连接于窗帘盒上面的铁脚固定在墙面上，而铁脚又用木螺钉连接于窗帘盒的木结构上。一般情况下，塑料窗帘盒、铝合金窗帘盒都自身具有固定耳，可通过固定耳将窗帘盒用膨胀螺栓或木螺钉固定于墙面。

b.窗帘盒：暗装形式的窗帘盒，其主要特点是与吊顶部分结合在一起。常见的有内藏式和外接式两种。●暗装内藏式窗帘盒。窗帘盒需要在吊顶施工时一并做好，其主要形式是在窗顶部分的吊顶处作出一条凹槽，以便在此安装窗帘导轨。●暗装外接式窗帘盒。外接式是在平面吊顶上做出一条通贯墙面长度的遮挡板，窗帘轨就装在吊顶平面上，但由于施工质量难以控制，目前较少采用。Ⅲ.安装要求 a.窗帘盒尺寸包括净宽度和净高度，在安装前，根据施工图中对窗帘层次的要求来检查这两个净尺寸。如果宽度不足时，会造成布窗帘过紧，不好拉动闭启；反之，宽度过大，窗帘与窗帘盒间因空隙过大破坏美观。如果净高度不足时，不能起到遮挡窗帘上结构的作用；反之，高度过高时，会造成窗帘盒的下坠感。b.下料时，单层窗帘的窗帘盒的净宽度一般为100～120mm，双层窗帘的窗帘盒净宽度一般为140～160mm。窗帘盒的净高度要根据不用的窗帘来定。一般布料窗帘，其窗帘盒的净高120mm 左右，垂直百页窗帘和铝合金百页窗帘的窗帘净高度一般为150mm 左右。窗帘盒的长度由窗洞口的宽度来决定。一般窗帘盒的长度比窗洞口的宽度大300mm 或360mm。

c.窗帘轨道在安装前，先检查是否平直，如果有弯曲用调直后再安装，使其在一条直线上，以便于使用。明窗帘宜先安装轨道，暗装殓和可后安装轨道。当窗宽大于1.2m 时，窗帘轨中间应断开，断头处错开，弯曲度应平缓，搭接长度不少于200mm。

d.根据室内50cm 高的标准水平线往上量，确定窗帘盒安装标高。在同一墙面上有几个窗帘盒，安装时应拉通线，使其高度一致。将窗帘盒的中线对准窗洞口中线，使其两端伸出洞口的长度尺寸相同。用水平尺检查，使其两端高度一致。窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴，无缝隙。如墙面局部不平，应刨盖板加以调整。根据预埋铁件的位置，在盖板上钻孔，用平头机螺栓加垫圈拧紧。如果挂较重的窗帘时，明装窗帘盒安装轨道采用平头机螺丝钉；暗装窗帘盒安装轨道的时，小角应加密，木螺丝钉不应小于 1 又1/4in（英寸）。

e.采用电动窗帘轨，应严格按产品说明书进行组装调试。Ⅳ.注意事项a.设计时，窗帘盒宽度及窗帘轨间距，要考虑在悬挂几道窗帘当拉动其中一道时，不致牵动其他道。b.对于窗帘杆的长度，应考虑窗帘拉开后，不应减少窗的采光面积。⑵木装饰线①施工准备Ⅰ材料：根据装饰设计施工图中需要装饰的部位，选择不同类型和规格的木装饰线。a.收口施工前，应准备好收口木装饰线，并对其进行挑选。对木装饰线应剔除线条中扭曲、疤裂、腐朽的部分。木装饰线色泽应一致，线条厚薄均匀。木装饰线表面应光滑无坑，无破损、劈裂现象。b.在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面颜色相同的木装饰线，可先进行收口后，再于基体同时进行饰面。与基体材料不同或不同颜色的木装饰线，可在基体饰面完成后，再单独进行收口操作。Ⅱ基层处理：检查收口对缝处的基面固定得是否牢固，对缝外是否有凹凸不平现象，并查其原因，进行加固和修正。②安装施工Ⅰ木线固定：木装饰线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。如果需用钉固定，最好采用气钉枪钉。如用圆钉，应将钉头打扁再钉。钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。对半圆木装饰线来说，其位置高度小于 1.5m 时，应钉在木线中点偏下部；高度大于1.7m 时，应钉在木线中点偏上部，以避开人的视线。当采用气钉枪钉固时，因钉眼小，远视并不明显，故对钉固位置的要求并不严格。在室内装饰工程中，最醒目的木装饰线要算顶棚与墙面、顶棚与柱面交界面的阴角线。木装饰阴角线的固定方法如下：在墙面加木楔或用钢钉直接钉如混凝土中固定。阴角线条以45°夹角拼接，阴、阳夹角拼接和顺。同时，要求线脚条

安装牢固，线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于2mm。Ⅱ木线拼接：木装饰线的对拼方式按部位有直拼和角拼。 a.直拼。木装饰线在对口处应开成30°或45°角。截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。 b.角拼。对角拼接时，应把木线放在45°定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。两条角拼的木线截好口后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错位和离缝现象。注意事项：木装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位置处。c.圆弧收口的做法：最常见的圆弧收口线是截面为半圆的木线条。通常在工厂制作成形，也可用开槽法来把直木线弯曲成圆弧木线，即在木线条背面用细锯间隔一定距离开出一条条细槽口。开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来定。一般圆弧半径大的，开槽间距可大一些，槽口深度也浅一些。反之则开槽间距小一些，槽口可开深一些。通常开槽深度最大为木线厚度的2/5，间距最小为5mm。d.收口线的交圈：所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。连贯：是要求收口线在转角、转位处能连接贯通，圆顺自然。不能断头、错位，或线条宽窄不等，线型不一等。要求一种线型从头至尾封闭交圈。规整：是室装饰线应线型分明，平整顺直，表面光滑、流畅，色调一致。协调：应为收口装饰线协调一致。间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律，相互平行或垂直的应平行、垂直，色彩也应搭配适当。Ⅲ用料核算在现代室内装饰工程中，一般采用的是成品木装饰线材料。 a.主要材料木装饰线的主要材料即为木线条本身。用料核算时，将各个面上的木装饰线按品种规格计算，即把木装饰线分为压角线、压边线和装饰线三类，其中又分为角线、半圆线、指甲线、凹凸线、波纹线等品种，每个品种又可能有不同的尺寸。计算时，就是将相同品种和规格的木装饰线相加，再考虑一定的损耗量。一般情况下，损耗量为5%～10%。对线条宽10～25mm 的小规格木装饰线，起损耗量为取大值；宽度为25～60mm 的大规格木装饰线，其损耗量取小值。在高级饰面中，由于不允许有直线拼接，所以损耗量宜稍大。对一些较大规格的圆弧木装饰线，因为需要定做或特别加工，所以，一般都需单项列出半径尺寸和数量。b.辅助材料木装饰线的辅助材料是圆钉和胶粘剂。使用钉枪来固定，100m 每木装饰线需用钉0.5 盒，小规格的木装饰线通常用200mm 的钉枪钉。如用普通铁钉，每100m 需0.3kg 左右。木装饰线的粘贴用胶，一般为白乳胶、309 胶、立时得胶等。每100m 木装饰线胶粘剂需用量为0.4～0.8kg。（3）木筒子板做法①施工工序门窗木筒子板安装施工工序：检查门窗洞及埋件→制作及安装木龙骨→装钉面板②安装施工Ⅰ检查门窗洞口及埋件：这是必要的施工前准备工作，所以要求必须做好。a.采用木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽40mm，高出25mm，便于安装木筒子板。b.首先，检查门窗洞口尺寸是否符合要求，是否方正垂直，预埋木砖或连接铁件是否齐全，位置是否准确。如发现问题，必须及时修理或校正。Ⅱ制作与安装木龙骨：施工时一定要注意木龙骨尺寸、数量和位置准确。a.根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架，一般骨架分三片：洞口上部一片，两侧各一片。每片一般为两根立杆，当木筒子板宽度大于500mm 需要拼缝时，中间值当增加立杆。 b.横撑间距根据木筒子板厚度决定：当面板厚度为10mm 时，横撑间距不大于400mm；板厚为5mm，横撑间距不大于300mm。横撑位置必须与预埋件位置相对应。安装龙骨架一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与预埋螺栓或铅丝拧紧。c.龙骨架表面刨光，其他三面刷防腐剂（氟化钠）。为了防潮，龙骨架与墙之间应干铺油毡一层。龙骨架必须平整牢固，为安装面板打好基础。Ⅲ装订面板：这是本分项装饰工程之关键工序，要求务必精心施工。a.装饰面板应挑选木纹和颜色，近似者用在同一房间。b.裁板时，要略大于龙骨架的实际尺寸，要求大面净光，小面刮直，木纹根部向下；长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围。c.一般筒子板拼缝应在室内地坪2m 以上；门筒子板拼缝一般离地坪 1.2m 以下。同时，接头位置必须留在横撑处。d.当采用厚木板材，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距为100mm，槽宽10mm，

深度5～8mm。 e.固定面板一般用钉枪，所用钉条长度为面板厚度的 3 倍，间距一般为100mm，若用圆钉，钉帽要砸扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1～2mm。

f.木筒子板里侧要装进门窗框预先作好的凹槽里。外侧要与墙面齐平，割角严密方正。首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，出出入太大，需经设计师修改设计后，方能施工。同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以新图为准。然后定出基准线，并注意如下事项：a) 选用的木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐，夹板均按设计要求选用进口或国产一级品，夹板规格为2400X1200mm。贴镜部位用9mm 夹板，叠级造型天花制作采用12-18mm 夹板，弧开面采用3-5mm 夹板，木龙骨彩20X25mm 或20X40mm 的木方。b) 靠墙的木材必须刷防潮、防火漆。c) 接口必须牢固。d) 装饰面板表面不能有明显的缺陷，在一完整的装饰面上垂直方向的接缝，平行方面的接缝都要拼密，其它偏差应严格控制在有关规定范围之内。e) 安装饰面板时，应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置、标高符合装修设计要求。f) 饰面板拼接“回字”花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致。安装尽可能用针形气枪紧固，减少钉孔的明显度。木饰线收边时应周边内外一致、连接紧紧密均匀。g) 木装饰花线应为干燥木材制作，无裂痕、无缺口、无毛边，头尾平直均匀，尺寸、规格、型号统一，长短视装饰件的要求而合理抵消选，减少浪费。木装饰花线在安装应按设计图纸加工样品，并送甲方及设计师认可，然后安排大批量加工。（4）踢脚板的做法①施工要点：为了保证踢脚板的工程质量，必须遵循先基后面的施工程序，严格按照下述要求施工。Ⅰ木基层不锈钢面层踢脚板应在所有地面完成施工后再做,并必须使用防腐木楔,基层木板做防腐防火处理,按设计高度要求使踢脚板上口与墙面装饰层接合严密,上口保持平直顺滑。②质量要求。竣工后的踢脚板工程，必须满足如下质量要求。Ⅰ表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接槎平整，误差不得大于1mm。Ⅲ木踢脚板接缝处应做斜边压槎胶粘法，墙面阴、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚板与地坪必须垂直一致。墙面铝塑板施工工艺、4) 墙面铝塑板施工工艺、验收标准及质量通病防治措施⑴施工准备①按照设计图纸和现场尺寸，确定排摸尺寸及安装位置。②检查木龙骨基层及九夹板或十二厘夹板基层是否平整、钉眼是否处理，防火、防腐已达标准。③弹出安装用基准线。⑵安装①装万能胶（专用）整体涂沫在底板及铝塑板粘接面，待凉5～10 分钟后，用木板条加压固定粘贴。②铝塑板需折弯时，用螺扣在背部开槽后，根据尺寸折弯或折圆。③安装完成后，待固定结实无空鼓后，拆除固定条，打胶，勾缝、勾缝时胶体一定保证饱满流畅无间断。④注意部位：Ⅰ铝塑板两侧收口，在施工中应留在折角以后位置，切忌留在两侧边缘。Ⅱ安装时不能用铁锤敲击。

⑤检查完整后，将保护摸撕掉，撕时切忌用力过猛。玻璃饰面工程施工工艺、5) 玻璃饰面工程施工工艺、验收标准及质量通病防治措施(1) 根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；(2) 预埋铁件下部队则边上部玻璃槽安装：(3) 根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢涂刷防锈漆；(4) 玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃清洁干净，用下班安装机或拖鞋驼吸盘将下班块安放在安装槽内，调平、竖直后有塑料块塞固定，同一玻璃墙全部调平，竖直才开始注胶；(5) 注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及下班缝注胶处，然后将注胶印内侧玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，一条缝一次性注完刮平，不停歇。（注：①注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；②上、下部不锈钢槽所注的胶为结构硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。(6) 清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）裱糊与软包工程施工工艺、6) 裱糊与软包工程

施工工艺、验收标准及质量通病防治措施(1) 裱糊工程A 作业条件①新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。②旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并刷涂界面剂。③基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完，经干燥后含水率不大于8％，木材基层含水率不大于12％。④水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。门窗油漆已完成。⑤房间地面工程已完，经检查符合设计要求。⑥房间的木护墙和细木装修底板已完，经检查符合设计要求。⑦大面积装修前，应做样板间，经监理单位鉴定合格后，可组织施工。 B 施工工艺①基层处理：如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮l～2 道石膏腻子，干后用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子l～2 道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。②吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张。有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。③计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大2～3cm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。④刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留l～2cm（应拐过阴角约2cm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1～2cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。C 验收标准①保证项目：i 面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求，并符合建筑内装修设计防火有关规定。检验方法：检查产品证书和现场材料验收记录。ii 壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。检验方法：观察检查。②基本项目：i 表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，无缝隙；色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕，无明显压痕。检验方法：观察检查。ii 各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距墙1m 处正视不显拼缝，阴角处搭接顺光，阳角无接缝，角度方正，边缘整齐无毛边。检验方法：观察检查。iii 裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处应交接严密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件，活动件四周及挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整齐、顺直，无毛边。检验方法：观察检查。 D 通病防治①在砼或抹灰基层表面刮腻子时，出现腻子呈鱼鳞状皱结的现象。应将皱结的腻子铲除干净，找出产生皱结的原因，经采取措施后再重新刮抹腻子。②浆膜表面浆液因重力作用而产生下垂，平顶有乳珠，墙面有挂幕或流痕状态。对有流坠弊病的粉刷，应对流坠的浆膜凸起部分，用细砂纸轻轻打磨平整，再喷一遍面浆液即可。③壁纸边沿脱胶离开基层面卷翘。将翘边纸翻起来，检查原因，若基层有污物，待清除后，补刷胶液粘牢；若粘胶剂粘结力小，应换用胶结力大的胶剂粘贴；如果壁纸翘边已坚硬，除应使用较强的粘胶剂粘贴外，还应加压，待粘牢平整后，才可去掉压力。④壁纸表面出现小块突起，用手按压时，有弹性和与基层附着不实的感觉，敲击时有鼓音。由于基层会有潮气或空气造成的空鼓，应用刀子割开壁纸，将气放出，待基层完全干燥或把鼓包空气排出后，用医用泡射针将胶液打入鼓包内压实，使粘贴牢固。还可用电熨铁加热加压，使胶液干结，但必须控制好温度，防止损坏壁纸面层。壁纸内部会有胶液过多时，可使用医用注射针穿透壁层，将胶液吸走再压实即可。(2) 软包工程 A 作业条件①混

凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。②水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。③房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。④房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。⑤对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。⑥调整基层并进行检查，要求基层乎整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。B 工艺流程套方、找规矩、计算用料、套裁→ 基层或底板处→ 吊直、理弹线面料软包墙面→ 粘贴面料→ 安装贴脸或装饰边线、→ 刷镶边油漆原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。①基层处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子1～2 遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面刷清油一道。②吊垂直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。③计算用料，套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求确定软包墙面的具体做法。④粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木掣基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。⑤安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸司自饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进宁自饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。⑥修整软包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。C 质量标准①保证项目：i 软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范（GBJ206—83）的规定。软包面料及其它填充材料必须符合设计要求。并符合建筑内装修设计防火的有关规定。检查方法：观察、测定含水率。ii 软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。检查方法：观察和手扳检查。②基本项目：i. 表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同。检验方法：观察检查。ii. 单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。检验方法：观察检查。iii.允许偏差项目应符合下表要求软包墙面装饰工程的允许偏差和检验方法软包墙面装饰工程的允许偏差和检验方法项次项1 2 3 目允许偏差2 2 2 检查方法上口平直表面垂直压缝条间拉5m 线检查，不足5m 拉通吊线尺量检查尺量检查D 施工注意事项①切割填塞料“海绵”时，为避免“海绵”边缘出现锯齿形，可用较大铲刀及锋利刀沿“海绵”边缘切下，以保整齐。②在粘结填塞料“海绵”时，避免用含腐蚀成分的粘结利，以免腐蚀“海绵”，造成“海绵”厚度减少，底部发硬，以至于软包不饱满，所以粘结“海绵”时应采用中性或其他不含腐蚀成分的胶粘剂。③面料裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱影呐美观。④软包制作好后用粘结剂或直钉将软包固定在墙面上，水平度、垂直度达到规范要求，阴阳角应进行对角。7) 玻璃幕墙工程施工工艺、玻璃幕墙工程施工工艺、验收标准及质量通病防治措施(1) 作业条件 A. 混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。 B. 预先进行完测量放线。a. 选任意层为基准层放出纵、横轴线，用经纬仪(或激光经纬仪)依次定出各层的轴线。在楼板边缘弹出竖向主龙骨的中心线，同时核对预埋件中心线与主龙骨中心线是否相符。测量主龙骨之间尺寸与幕墙之间尺寸是否一致。 b. 根据横向轴线找出主龙骨与各层埋件连接的紧固铁件外边线，便于紧固铁件的安装。 c. 核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并把各层的楼层标高标于楼板边，以便安装时核对。d. 连结主龙骨的预埋铁件预先剔凿，使其露出混凝土面，弹线后如标高和位置超出允许偏差值时，必须按设计洽商进行处理。e. 安装好电动吊篮(或外架子)，供操作人员安玻璃和安装饰压条时使用，吊篮安装完后要进行各项安全保护装置的运转试验。 f. 吸盘设备、手电钻、焊

钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。g. 主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。(2) 工艺流程各楼层安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温、防火矿棉→安双层玻璃→安盖板及装饰压条→安装楼层封闭镀锌钢板→清洗玻璃a. 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。 b. 紧固铁件(或凸形铁件)的安装是玻璃幕墙安装过程最重要的一环，它的位置准确与否将直接影响幕墙的安装质量。安装时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后进行紧固件(或凸形铁件)与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。各层紧固件(或凸形铁件)外皮均在一条垂直线上。c. 竖向、横向龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好各连接件。d. 竖向主龙骨连接：主龙骨由下往上安装，一般每两层为一整根，每层通过紧固铁件(或凸形铁件)与楼板连接。f. 横向次龙骨安装：安好一层竖向龙骨之后可流水作业安横向龙骨。①安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。②用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，起到较好防水效果。③大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，横向龙骨水平后，拧紧螺栓。④继续往上安横向形骨时，要严格控制各横向形骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。⑤安装镀锌钢板：凡是单层玻璃的部位，内面均要安装镀锌钢板。为使钢板与龙骨的接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入横向龙骨铝合金槽内，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格要符合设计要求。g. 安装保温、防火矿棉：镀锌钢板安完之后安装保温、防火矿棉。①将矿棉保温层用粘结剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。②安装冷凝水管及排水管体系，具体方法符合设计要求。h. 双层玻璃安装：①清理框内污物，将内侧橡胶条嵌入龙骨框格槽内并封闭不留缺口，注意橡胶条型号要相符，镶嵌要平整，四角应呈直角。②为避免玻璃与龙骨直接接触，在龙骨框格中的底框及两侧各嵌两个橡胶垫片。③安装时用电动吸盘机操作，该机放置在室内楼板上，机器附有真空泵及液压装置，有8 个吸盘，与机械配合可吸起玻璃，做回转、伸缩、升降、倾斜等动作。④先将玻璃表面灰尘、污物擦试干净，注意要正确判断内、外面。⑤操作电动吸盘机吸起玻璃斜撑出窗外，再往回拉对正后压落在龙骨框槽内，上、下、左、右嵌入深度要一致。⑥将两侧橡胶垫片塞于竖向龙骨的孔内，然后固定玻璃，安密封条并镶嵌平整、密实。i. 安装盖板及装饰压条。①单、双层玻璃安装完之后即可安装盖板，连接方法要符合设计要求，然后在盖板外面镶嵌橡胶密封条，要求平整，严密。②盖板外面安装饰压条，外形及连接方法符合设计要求、横平、竖直，接缝严密。j. 安装楼层镀锌钢板：各楼层与幕墙之间的空隙用镀锌钢板封闭，为防止噪声和满足防水要求，要用防火材料堵塞、密封。具体做法要符合设计要求。k. 擦洗玻璃：全部安装完之后，在竣工前利用擦洗机(或其他吊具)将幕墙玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。(3) 质量标准A. 保证项目：a. 铝合金龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有关标准规定，并附有出厂证明书。 b. 主、次龙骨及其附件制作质量要符合设计图纸要求和有关标准规定，并附有出厂合格证和产品验收凭证。 c. 所有铝合金构件安装必须牢固，其位置及连接方法必须符合设计要求。 d. 单、双层玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固、无松动现象。B. 基本项目：a. 铝合金构件表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀。 b. 所有外露的金属件，从任何角度看均应表面平整、横平竖直，不应有变形。螺钉与构件结合紧密，表面不得有凹凸现象。c. 玻璃的颜色、图案符合设计要求，表面洁净、无斑污，安装朝向正确。 d. 玻璃的密封条镶嵌平整严密，密封胶应密封均匀一致，表

面平整光滑不得有胶痕。C. 允许偏差项目：项1 2 3 4 项目竖向龙垂直偏横向龙水平偏骨总长度标高允许偏差3 3 6 3 9 检查方法3.5m 长度范围内、吊线3.5m 长度范围内，水准尺量3m 靠尺和塞尺量任何一用水准仪或尺量检查龙骨表面平整(4) 成品保护A. 铝合金框料及各种附件，进场后分规格，分类码放在防雨的专用棚内，不得在上压放重物，运料时轻拿轻放防止碰坏划伤。玻璃要分规格立于木方上，设专人看管发放和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。 B. 安龙骨时外吊篮升降要设专人负责，停留在楼层上时要临时固定在楼层，防止吊篮碰撞龙骨。安玻璃时，吊篮的钢管端头加垫泡沫垫，收工前将吊篮降到还没安玻璃的楼层上拉牢，防止撞破玻璃。 C. 玻璃幕安装完后，为防止人员靠近，在楼层上距幕墙的一定距离处，挂安全网，并派专人巡视。D. 靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃做好临时保护，可用纤维板遮挡。(6) 应注意的质量问题A. 玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。B. 装饰压条不垂直不水平：安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。C. 玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是：玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦试干净。D. 铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撒掉表面保护膜，或打胶时污染面层。 E. 玻璃幕渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，到冬季积水可能结冰后膨胀造成整块玻璃被挤压碎，因此安橡胶条时胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。不锈钢金属饰面工程施工工艺、8）不锈钢金属饰面工程施工工艺、验收标准及质量通病防治措施1) 质量要求a) 饰面板的规格、尺寸必须要符合设计要求，其质量符合有关材质标准规定。b) 墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈处理。c) 饰面板的安装必须牢固、平整、拼缝通顺。2) 施工工艺A. 作业条件：a) 装饰面的基层的外形尺寸已经复核，检查，确认无误。b) 施工操作位置的棚架或临时操作平台，脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。c) 机具设备如冲击钻、射钉枪、电焊机、打胶机等均已配备齐全。B. 施工放线：在装饰基面由上至下吊出垂直线，投点在地面线或固定点上。作为饰面骨架安装检查，校核的基准点。也作为分格弹墨线的基准。C. 骨架安装：金属饰面板厚度较薄，通常在饰板与结构墙柱间设木夹板或钢架骨架。骨架安装要严格按有关技术要求进行，防火、防锈处理必须按设计要求完成。安装后的允许误差必须满足设计要求，避免不锈钢板无法就位或安装后满足不了允许误差现象产生。D. 金属板饰面板安装：根据设计要求在已完成的骨架上标出接点，接口线位置。通常饰面板由下而上拼装。一般由主要的立面或主要的观赏面开始。尽量避免交叉作业。每层安装完后要进行一次垂直度外形误差的检查，校核。E. 封缝：所有接口的拼缝要平顺、均匀，圆弧准确。每一施工段安装后经检查无误，然后用打胶机进行打胶抹缝。打胶面宜比板面稍凹少许即可。打胶前要用胶带将胶缝两侧的饰面保护起来。不锈钢板面的保护膜须在验收前再揭开。3) 质量标准及方法：a) 检查数量室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10 延长米，大堂等大间按两轴线为 1 间，但不少于 3 间。b) 饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。c) 饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。d) 饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。e) 饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。f) 突出物周围的板用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。g) 流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。h) 不锈钢饰面板的安装允许偏差和检验方法应符合不下规定：金属板饰面板允许偏差项项目允许偏差（mm）检查方法次

1 立面垂直

2

3

4 室内室外2 3 3 3 0.

5 用2m 靠尺和楔形塞尺检查用200mm 方尺检查拉5m 检查、不足5m 接通线检查 5 墙裙上口平直

6 接缝高低1 3 拉5m 检查、不足5m 接通线检查用直尺和楔形塞尺检查用2m 托线板检查表面平整阳角方正接缝平直4) 金属板饰面施工注意事项 A. 避免工程质量通病a) 接缝不平直，宽窄不一致。打胶不均匀。b) 饰板与骨架（基层）不密贴。c) 安装基层尺寸误差较大、造成饰面不平整。B. 主要安全技术措施a) 饰面板的规格，尺寸必须按设计要求进行。b) 对使用锚钉固定不锈钢板时，锚钉间距、长度要按照规定施工。c) 使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、平桥板是否齐全。发现问题应及时修整好，才能在上面操作。d) 所用不锈钢饰板、锚钉、锚固销均要符合有关技术要求。e) 施工机具用电要严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。 C. 产品保护a) 饰面板线的表面保护膜要在验收前揭开撕掉。b) 严禁有尖锐物品划破保护膜，以免损伤金属表面。c) 对受损坏保护膜的地方要及时封闭保护，沾污的墙、柱饰面及时擦干净。d) 容易被碰撞的阳角部们要用木夹板保护起来（护高2m）。e) 严禁施工梯等杂物挤压不锈钢饰面造成凹坑。严禁乳胶漆、油漆在施工时污染饰面。栏杆扶手制安工程施工工艺、9）栏杆扶手制安工程施工工艺、验收标准及质量通病防治措施⑴不锈钢玻璃扶手①注意施工放线的准确。一般土建施工时往往忽视后期装饰工程高精度的要求。在装饰工程施工时，不仅要按照装饰施工图放线，还必须将土建施工的误差消除，并将实际放线的精确尺寸作为构件加工的尺寸。如跑马长廊的钢筋混凝土边梁在施工时可能发生胀模，发生此类土建施工误差，在装饰施工时很难将边梁鼓出的混凝土都凿除，只能将实际装饰完成面外移。另外，由于钢化玻璃加工好后就不能再裁剪，所以各段立柱的安装尺寸要求十分准确，应根据现场实际放线的数据，绘制施工放样详图，然后按照放样图去加工栏板的各个构配件，在安装前严格检验加工件的尺寸，把好原材料质量关。②多层跑马廊的栏板或扶手高度应符合建筑设计规范要求，高度应在1.1～1.2m。③栏板玻璃的周边加工一定要磨平，在高级装饰中玻璃的外露部分还应该磨光倒角。栏板玻璃周边的切口必须平整，这不仅是为了施工操作的安全，也可以减少玻璃的自爆。④玻璃的安装尺寸应符合《建筑玻璃应用技术规程》中的规定，立放玻璃的下部要有氯丁橡胶垫块，玻璃与边框、玻璃与玻璃之间都要有空隙，以适应玻璃热胀冷缩的变化。玻璃的上部和左右的空隙大小，应便于玻璃的安装和更换。⑤注意成品保护。在装饰施工阶段，往往是多专业多工种交叉作业，甚至可能是多家施工单位同时施工。所以，在扶手和栏板施工过程和完工后，特别要注意防止成品表面受到碰击破损和变形。除加强施工现场管理外，在交通来往频繁和突出部位应有必要的保护遮挡措施。⑥不锈钢、铜管扶手和比例的表面在交工前应进行清洁，将残留在其表面的污物和胶痕清除。金属表面必要时还应抛光处理。⑦注意玻璃防热炸裂。这仅在玻璃面积较大且受到阳光照射处需格外注意。玻璃栏板安装时一定要注意不要在玻璃周边造成破损和缺陷，或因某个边缘是埋入嵌而忽视对这边玻璃的裁割质量。由于这些周边上玻璃缺陷的存在，在不均匀日光温度作用下，很可能发生炸裂。对于用螺栓固定的玻璃栏板，玻璃上预先钻孔的位置必须十分准确，固定螺栓与玻璃留孔之间要有空隙，并用胶垫圈或毡垫圈隔开，若发现玻璃留孔位置与螺栓配合时没有间隙，应重新加工玻璃，绝不能硬性安装。⑵扶手①现场实测放线。土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。②检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够强度。

③选择合格的原材料。目前装饰设计中往往只注明选用不锈钢管的管径，而忽略应同时注

明管材的壁厚尺寸。少数施工单位为获取高额利润，或少数业主过分压低造价，使在一些工程采用了过薄或不合格的管材。一般大立柱和扶手的管壁厚度不宜小于 1.2mm。扶手的弯头配件应选用正规工厂的产品。如果扶手的管壁太薄，会使扶手和立柱的刚度削弱，使用时会有颤动感。另外，壁厚太薄的管材在煨弯时容易发生变形和凹形，使弯头的圆度不圆，在与直管焊接时会发生凹陷，难以磨平抛光完美。④注意加工成型工序。应尽量采用工厂成品配件和杆件。由于目前生产加工仍处于小批量手工加工为主的状态，杆件和配件的加工精度受到技工操作水平影响很大，许多小型加工厂缺乏足够的技术人员和检测手段，更多地是依靠技工的经验，不容易控制工程的整体质量。对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产产品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。⑤试安装后再镀钛。对有镀钛要求的栏杆和扶手，一定要根据镀钛加工所用的真空镀膜炉的加工尺寸能力，将栏杆和扶手合理地分成若干单元，加工好后在现场试装，检查调整合适后再拆下送去镀钛。现场氩弧焊接会破坏镀钛膜层，安装点焊位置应设置在不明显处，或采用其他联结方式。⑥现场焊接和安装。一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件。施工时要注意管材间的焊接要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出管材的缝隙。对设有玻璃栏板的栏杆，固定玻璃栏板的夹板或嵌条应对齐在同一平面上，不然，当安装玻璃时会发生嵌缝不均匀、不平直，甚至使安装发生困难。⑦打磨和抛光。这是最后一道施工工序，但目前我国使用的施工机具比较落后，缺乏小型专用磨机和异形磨头（片）。打磨和抛光的质量完全取决于技术手艺的高低。最容易发生焊缝打磨高低不匀，立柱和扶手的联结焊缝不容易打磨和抛光。对发纹不锈钢管和镀钛不锈钢管的接头不宜采用焊接，最好能选用有内衬的专用配件或用套管联结。对镜面不锈钢管焊缝处的打磨和抛光，必须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨，最后用抛光轮抛光。10）轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺、10）轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺、验收标准及质量通病防治措施工艺流程：弹线、分档→ 做地枕带(设计有要求时) → 固定沿顶、沿地龙骨→ 固定边框龙骨→ 安装附加龙骨电气铺管安附墙设备→ 安装竖向龙骨→ 安装门、窗框→ → 安装支撑龙骨→ 检查龙骨安装→ 安装一面罩面板→ 填充隔声材料→ 安装另一面罩面板→ 接缝及护角处理→ 质量检验A.弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。B.作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。C.固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。D.固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。E.选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。 F.安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。G.选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。H.罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。I.门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。J.对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。K.电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。L.龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种

附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。M.安装石膏罩面板：石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。铺放墙体内的玻璃棉。矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。N.接缝及护角处理：纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理. 纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm）并必须坡口与坡口相接。，接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。阴角的接缝处理方法同平缝。O.阳角可按以下方法处理：阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用腻子刮平。当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。11）墙面抹灰施工工艺11）墙面抹灰施工工艺、验收标准及质量通病防治措施（1）主要机具麻刀机、砂浆搅拌机、纸筋灰拌合机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶（大小）灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中 1.5m）、靠尺板（2m）、线坠、钢卷尺（标、验）、方尺（标、验）、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（标、验*）、阴阳角抹子、长舌铁、抹子、金属水平尺（标、验*）、捋、软水管、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、茅草帚、喷壶、小线、钻子（尖、扁）、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板等。标：指检验合格后进行的标识。验：指量具在使用前应进行检验合格。（2）作业条件A、主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格。B、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用l:3 水泥砂浆或1:1:6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。C、将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1:3 的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。D、配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完毕。E、对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。F、抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有

防水措施。G、抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。H、抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20～25cm，便于操作。I、抹灰工程的环境温度不一不应低于5摄氏度，当必须在低于5 摄氏度抵御的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。（3）操作工艺A、基层清理a、砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。b、混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1 水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）c、加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5 的水泥混合砂浆。B 、浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。C、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。D、抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8～lOcm 为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:3 水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5 水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5～7mm 为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。E、做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2 水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。其做法详见图1．1．6．2，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。F、抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5 水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。G、墙面充筋当灰饼砂浆达到七／诫干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。H、抹底灰一般情况下充筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。I、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、盒周边5cm 宽槽、的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4 水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。J、抹罩面灰应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配

合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。（4）质量标准A、主控项目a、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。检查方法：检查施工记录。b、一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。检查方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。c、抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。B、一般项目a、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验要求：抹灰等级应符合设计要求。检查方法：观察，手摸检查。b、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。检查方法：观察。c、抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砍浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。检查方法：检查施工记录。d、一般抹灰工程质量的应符合下面允许偏差检验方法表的规定。（5）成品保护A 、抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。B、抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。C、在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。D、抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞。E、拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。F、当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。G、施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。（6）应注意的问题A、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2 人。高度超过2m 时，应由架子工搭设脚手架。B、室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。C、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采刚口固措施后，方可拆除。D、采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。E、脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。F、夜间或阴暗作业，应用36V 以下安全电压照明。（7）环保措施A、使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。B、施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。C、大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。D、砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。E、清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。F、施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处

大小便。G、施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。

12)环保乳胶漆工程施工工艺、12)环保乳胶漆工程施工工艺、验收标准及质量通病防治措施(1)质量要求a) 墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。b) 乳胶漆颜色一致，无色差。c) 刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。(2)施工工艺 A. 施工条件a) 选用设计所要求的合格涂料。b) 墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%；门窗安装完毕，地面施工完毕；过墙管道、洞口等处应提前抹灰；环境温度保持在5℃以上。 B. 操作工艺a) 清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。b) 修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。c) 刮腻子：其遍数可由墙面平整程序决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮,接头处不留接口，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。d) 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。e) 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀, 不得露底。f) 注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。(3)质量通病的防治措施a) 对木板条墙面、应检查其牢固性（否则应加固），木材的含水量控制在18%以内。b) 禁使用未熟化或含有未熟化颗粒的石灰膏。c) 抹灰砂浆应保持良好的和易性。建议可适当掺用石灰膏粉和塑化剂。13）墙面壁纸粘贴施工工艺、验收标准及质量通病防治措施13）墙面壁纸粘贴施工工艺、1、作业条件①顶棚乳胶漆、门窗油漆已完、地面装修已完。②电气和其他设备已安装完，影响裱糊的设备或附件应临时拆除。墙上、顶棚上的钉帽应卧入基层表面，并涂刷防锈漆，用腻子填平。

③基层基本干燥，混凝土和抹灰面含水率不得大于8%；木材制品墙面含水率不应大于12%。直观标志是：灰面反白，无湿巾，手摸感觉干。④施工环境温度不应低于10℃，在施工过程中和干燥前应防止穿堂会。2、材料准备①壁纸的品种、花色、色泽在采购前已由设计（或业主）规定，并以样板确定下来。购进壁纸应检查每卷壁纸的色泽是否一致，因不同批次的产品，往往有色差。②准备好施工所需的腻子及沾合剂。结合基层面及壁纸的具体情况选定。3、操作程序清扫基层→→接缝处贴接缝带→→补找腻子、磨砂纸→→满刮腻子磨平→→涂刷防潮剂→→涂刷打底涂料（107 胶或清油）→→壁纸浸水→→基层涂刷胶沾剂→→壁纸涂刷胶沾剂→→裱糊→→擦净胶水→→清理休整