混凝土多孔砖施工方案

本方案为混凝土多孔砖施工方案。主要介绍了混凝土多孔砖的一般施工方法，内容包括施工准备，施工工艺，质量验收标准，成品保护，季节性施工措施，环境、职业健康安全管理措施等。

一编制说明

根据现有施工图纸，设计变更，*项目砌体分项工程内隔墙系统采用混凝土多孔砖砌筑。设计墙体厚度为200mm，所采用多孔砖规格为240mm×180mm×115mm。本施工方案适用于*项目混凝土多孔砖砌体分项工程施工，施工时按此方案进行。

二编制依据

建设单位提供*?结构施工图纸、建筑施工图纸日提供）。

《混凝土多孔砖砌体工程施工及验收规程》（DB34/T465—2004）。?

《砌体工程施工?施工质量验收规范》（GB50203—2002）。

《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137—2001）。?

三施工准备

1 材料及主要机具

1.1 混凝土多孔砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。进入施工现场的多孔砖养护龄期不得低于28天，应有产品合格证和质量保证书。多孔砖进场后应见证取样进行强度等级、干燥收缩率、相对含水率检验。检验批应以同一生产厂家、同一品种、同一强度等级不超过3.5万块为一批取样。多孔砖质量应符合《混凝土多孔砖砌体工程施工及验收规程》（DB34/T465—2004）的要求。

1.2 水泥：根据设计要求的砌筑砂浆强度等级，本工程砌筑砂浆采用325号普通硅酸盐水泥。进入施工现场的水泥应有产品合格证和质量保证书。使用前应分批进行强度、安定性复检。检验批应以同一生产厂家、同一编号不超过200吨为一批进行取样。

1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根、建筑垃圾等杂物。

1.4 掺合料：砌筑砂浆掺合料采用石灰膏。如果现场熟化生石灰，生石灰熟化时不得少于7d，生石灰熟化成石灰膏时应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤。严禁使用脱水硬化的石灰膏和消石灰粉。

1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

1.7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋、专业检测工具一套等。

2 作业条件

2.1 主体分部中承重结构已施工完毕。

2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

2.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm 为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。

2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。

2.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。

四施工工艺

1 施工方案

1.1 定位放线

砌体施工前，施工人员根据建设单位提供的设计建筑施工图纸、设计结构施工图、装修图纸，认真核对门窗洞口尺寸，准确放出墙体轴线、边线以及控制线。

1.2 施工准备

根据施工现场实际情况，选定好多孔砖堆放场地。场地应平整，周边作好排水，混凝土多孔砖堆跺的顶部应采取适当的遮雨措施。搬运装卸混凝土多孔砖时，，严禁碰撞、扔摔或翻车倾卸，垂直吊运应采用带网罩或围栏的吊笼。

砌筑前，将基础梁或楼面清扫干净，并洒水充分湿润基层面。

专业工长充分熟悉施工图纸，明确门窗洞口位置、尺寸大小、构造柱以及过梁设置要求等。

每层每段墙体开始砌筑前，施工工长应绘制砌体排版图，并对操作工人进行安全技术交底。

1.3 排砖搁底

根据设计施工图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。

一般房间内隔墙最下层砖砌筑方式如下图：

1.4 拌制砂浆

根据设计要求，本工程砂浆等级±0.00以下和±0.00以上的卫生间四周1.0米以下采用M10水泥砂浆砌筑，±0.00以上采用Mb5混合砂浆砌筑。

砌筑砂浆采用现场搅拌，砂浆配合比应用重量比计量，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。

搅拌的砂浆应有良好的工作性（包括稠度、流动性、和易性、分层度等）。砂浆稠度应控制在50mm～70mm，分层厚度不应大于20mm。

砌筑砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌后3小时和小时内使用完毕，如施工期间温度超过30?C，应在2小时和3小时内使用完毕。

每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

1.5 砌筑砖墙

施工前应根据砌体排版图试排砖，组砌方法应正确，上下错缝、内外搭接。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式。

水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。

多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖；砌至梁或楼板下，斜砌一皮实心砖，斜砖应等到墙体砂浆强度达到70%以上才能砌筑。

卫生间和有防水要求的地面，墙底部应设置高度为190mm高的现浇混凝土反梁，内配4 10纵筋，Φ6@200箍筋。

各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。

多孔砖墙门窗框两侧宜用实心砖砌筑，每边不少于240mm 。

转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。

拉通线砌筑时应拉通线随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。

1.6 构造柱和圈梁设置

空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。

墙体与框架柱及构造柱连接处应沿柱高每隔500mm或砌体皮数的倍数设置2Φ6的拉筋与柱拉接。与柱连接拉筋采用种植连接。拉筋伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且应大于7 00mm。

墙长度大于5米时，墙顶与梁拉接，墙长超过层高2倍时，墙中部加设构造柱，墙高度大于4米时，宜在墙高中部设置（门窗或洞口上皮）与柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁。

对厚度为100（120）mm的墙，高度大于2.8米时，在门顶高度处增设一道圈梁，洞口尺寸大于2.0米时，洞口两侧加构造柱。

构造柱截面尺寸为200×200，内配4 12纵筋，Φ6@200箍筋。

构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，马牙槎每三皮混凝土多孔砖进退600mm，并沿墙高度每500mm设2 6钢筋，钢筋伸入墙内不少于1米。

设置构造柱的墙体应先砌墙后浇筑构造柱混凝土。浇筑混凝土前，必须将混凝土多孔砖和模板围成的构造柱孔内壁撒水湿润，并将模板内的杂物清扫干净。

构造柱混凝土用插入式振捣棒振捣密实，振捣棒应避免触碰混凝土多孔砖墙，严禁通过混凝土多孔砖墙传振。

预留出的拉接筋，施工中不得随意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑混凝土前，应校正到准确位置并绑扎牢固。

2 施工技术要求

混凝土多孔砖严禁浇水砌筑，龄期不足28天及潮湿的混凝土多孔砖、进场经复检强度达不到要求的砖不得使用。

多孔砖墙体砌筑时应上下错缝、内外搭砌。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式，砖柱不得采用包心法砌筑。

砌体宜采用“四一”砌砖法砌筑。采用铺砂浆砌筑时，应先灌竖缝灰，再铺水平灰，批完头缝灰后排砖挤压的方式，铺灰长度不得超过500mm。

正常施工条件下，砌体的每日砌筑高度不宜超过1.5米或一步脚手架高度。

砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不宜小于8mm。全部灰缝均应铺填砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%。不得出现瞎缝、透缝、假缝，严禁用水冲浆灌缝，水平缝和垂直缝应随砌筑随勾缝。

采用现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。

除设置构造柱的部位外，砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑之处应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

砌体接槎时，必须将接槎处的表面清洁干净，并应填充砂浆，保持灰缝平直。

施工过程中，如果需在混凝土多孔砖墙体中留置临时施工洞口，应在洞口部位设置拉接筋，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口顶部应设置过梁。在补砌临时施工洞口时，应用混凝土多孔砖填砌密实，使用的砂浆强度等级应提高一级并宜掺加膨胀剂。

所有拉接筋必须放在灰缝内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。

跨度大于6米的屋面梁和跨度大于4.8米的梁，其支撑面下面的砌体应设置混凝土或钢筋混凝土垫块，当墙体设有圈梁时，垫块与圈梁宜整体浇筑。

楼层砌体最上一皮多孔砖，应整砖丁砌，顶部必须刮浆，并用砂浆灌满上部砖的所有灰缝和孔洞。

门窗洞口的预埋木砖、铁件等应进行防腐处理，其横截面应与混凝土多孔砖规格一致。

施工中应准确预留及埋设管线管道，不得在已砌筑好的墙体上打洞开槽。

墙体中的竖向暗管宜预埋，无法预埋须留槽时，墙体施工时预留的深度及宽度不宜大于95mm×95mm。管道安装完好后，应采用强度等级不低于C20的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填实。当槽的尺寸大于95mm×95mm时，应对墙体削弱部分予以补强并将槽两侧的墙内预留钢筋相互拉接。

墙面上不应留水平槽、斜槽，墙体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽。无法避免时，宜将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中。当暗管直径较大时，混凝土构件宜配筋。

管道不宜横穿墙垛、壁柱；确实需要时，应采用带孔的混凝土块砌筑。

其他未详之处，施工过程中专业工长及质检员请参阅《混凝土多孔砖砌体工程及验收规程》（DB34/T465—2004）。

3 防裂措施

为了防止或减轻房屋正常使用条件下由于屋盖和墙体温差、墙体的干缩、地基的不均匀沉降早混凝土多孔砖墙体上产生裂缝，应结合房屋的具体情况按“防、放、抗”相结合的方法，采取设计、施工、材料各方面综合预防的措施。

顶层砌筑砂浆强度等级不低于M10。

除顶层构造柱按设计要求设置外，山墙的构造柱间距不应大于4米，其余墙体的构造柱间距不应大于5米。，当构造柱不能上下贯通时，构造柱纵筋应锚入上下圈梁，锚固长度不得小于40d。

混凝土多孔砖用于填充墙时，砌体与梁、柱或混凝土结合的界面处（包括内外墙），应在粉刷前设置钢丝网片（网片宽400mm，沿界面缝两侧各延伸200mm）。

五质量验收标准

1 原材料质量要求

1.1 混凝土多孔砖

混凝土多孔砖强度、干燥收缩率、相对含水率必须满足设计及《混凝土多孔砖砌体工程及验收规程》（DB34/T465—2004）的要求。同一厂家、同一强度等级、同一编号的混凝土多孔砖进场后以3.5万块为一验收检验批，取样数量为一组。

1.2 砌筑砂浆

砌筑砂浆强度等级必须满足设计及《混凝土多孔砖砌体工程及验收规程》（DB34/T465—2004）的要求。每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

砂浆强度等级以标准养护条件下龄期为28d的试块抗压强度试验结果为准。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆应不小于3组。

2 允许偏差

2.1 砌体位置及垂直度允许偏差应符合下表要求：

砌体位置及垂直度允许偏差

2.2 多孔砖砌体一般尺寸允许偏差应符合下表的规定：

多孔砖砌体一般尺寸允许偏差

3 应注意的质量问题

砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。

多孔砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。

拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。

砌筑时每层砖都要做到与皮数杆对平，通线要绷紧拉平，同时砌筑要注意左右两侧，避免接槎处高低不平，水平灰缝厚度不一致。

立皮数杆时，抄平放线要准确，钉皮数杆的木桩要牢固。

留槎要符合要求。在砌体的转角处和交接处同时砌筑，否则应砌成斜槎。

作好专业之间的协调配合，确保孔洞、埋件的位置、尺寸及标高明确，避免事后开洞，影响砌体质量。

模板下口与结构接缝处贴5mm厚海绵条，以保证拼缝严密不漏浆。

4 质量验收记录

本工程多孔砖砌体墙应具备以下质量记录：

材料（空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。

砂浆试块试验报告。

分项工程质量检验评定。

隐检、预检记录。

季节性施工记录。

设计变更及洽商记录。

其它技术文件。

六成品保护

暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

墙体中预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌筑好的墙体。

在施工电梯进料口或卸料平台口周围，应用塑料膜或木板遮盖，保持墙面洁净。

七季节性施工

1 冬期施工

冬期施工不得使用受冻的混凝土多孔砖，砌筑前应清除表面污物、冰、雪等。

砂浆优先采用普通硅酸盐水泥拌制。

对当日砌筑的砌体应及时进行表面覆盖，避免受冻，同时应清理干净，使表面无砂浆。

砌筑砂浆温度不应低于5?C，当气温低于-15?C时，砂浆应提高一个等级。

2 雨期施工

雨期施工不得使用过湿的混凝土多孔砖，以避免砂浆流淌，影响砌体质量。

雨后继续施工前，应复核墙体垂直度。

堆放在施工现场的混凝土多孔砖如遇下雨，应及时进行覆盖，以免影响砖体质量。

八环境、职业健康安全管理措施

1 环境管理措施

加强宣传教育，提高施工人员的环保意识。加强环保管理力度，落实环保措施。

夜间施工施工人员避免大声喧哗，吊装操作应尽量做到一次吊装完毕，避免往返重复次数。

经常进行场地清扫，并撒水，保持场地清洁。

施工垃圾应装入袋内统一运走，不得随处抛洒；外运时应进行遮盖，防止尘土飞扬。

多孔砖的切割作业，应选定加工点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员应佩带口罩，防止吸入粉尘。

2 职业健康安全管理

施工人员不得酒后作业，以防止安全事故发生。

施工期间必须按要求佩带安全帽。

作业面及操作层上必须安全防护措施。

多孔砖切割作业，应设置防护措施，防止碎块飞溅伤人。

加强安全管理力度，砌筑施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意那些危险因素，并加以高度预防。

施工前必须检查所有机械设备的性能，是否安全可靠。根据工程实际及所需用机械设备等情况采取可行的安全防护措施。

作业层的四周必须进行封闭管理，同时设置防护栏杆及张挂安全网。

目录

一编制说明１

二编制依据１

三施工准备１

1 材料及主要机具１

2 作业条件２

四施工工艺２

1 工艺流程２

2 施工方案４

3 施工技术要求６

4 防裂措施７

五质量验收标准８

1 原材料质量要求８

2 允许偏差８

3 应注意的质量问题９

4 质量验收记录１０

六成品保护１０

七季节性施工１１

1 冬期施工１１

2 雨期施工１１

八环境、职业健康安全管理措施１１

1 环境管理措施１１

2 职业健康安全管理１２