压力表操作维护保养规程

压力表操作维护保养规程
压力表操作维护保养规程

压力表操作维护保养规程

1范围

1.1 本规程规定了XX公司压力表操作、维护和保养的方法和规程。

1.2 本规程适用于XX公司压力表的操作、维护和保养。

2 作业前的风险识别及消减措施

2.1风险识别

2.1.1在安装拆卸压力表时,可能造成天然气泄漏,故周围必须严格注意防火。

2.1.2开启根部阀可能导致压力冲击损坏压力表。

2.2消减措施

2.2.1严格遵守场站安全规定,进入阀室和工艺区时,不能带火种、手机必须关机等安全条例。

2.2.2开启根部阀时应该缓慢,防止压力冲击损坏压力表。

2.2.3进行相应安装拆卸时,采用防爆工具。

3压力表示值检查操作规程

3.1压力表的拆卸

3.1.1 确认工艺流程,拆下压力表不会影响正常生产,并与调度联系说明情况,得到同意后方可进行工作。

3.1.2 关闭取压阀,缓慢打开放空阀直至压力表读数归零,用2个防爆扳手拆卸。(注意:连接管道的仪表接头一定要用扳手固定住,以免松动导致天然气泄漏。)

3.1.3拆下后用干净的布或其他洁净物品将管道上的仪表接口封盖住以免杂物落入接口内部。

3.1压力表的示值检查

3.2.1关闭压力表进气阀;打开泄放阀,泄去压力表内压力。

3.2.2 对压力表进行零点检查与调整,使其符合检定规程要求。

3.2.3 关闭泄放阀。

3.2.4 缓慢打开压力表进气阀,给压力表充压直到示值稳定。

3.2.5 对压力表各连接部位进行检漏,发现漏点及时处理。

3.2.6 检查压力表的示值是否与站控机或同条件下压力表的示值相符。4压力表故障及处理

5 压力表的检查、维护和保养

压力表更换操作规程

编号:SM-ZD-85142 压力表更换操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

压力表更换操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 用在井口检查更换安装压力表是油井日常管理工作中最基本的操作技能之一,主要是保证压力表准确显示真实压力值,为生产分析提供准确的压力资料。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品; 2、准备工具用具:300mm活动扳手、200mm活动扳手、15 0mm平口螺丝刀各一把,符合量程的已标定合格的压力表或标准压力表一块,生料带1卷,细纱布若干,班报表,记录笔等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 9 二、操作 1、检查流程,检查并选择量程合适的压力表,检查压力表量程、铅封、合格证、量程线、指针、外观、表通孔、

校验日期等。 2、卸压力表: 1)关闭压力表下方截止阀,打开放空阀放掉余压; 2)双手各拿一把活动扳手,在表接头处打好扳手,将压力表卸松,待压力表指针归零或确认放掉余压后,放下手中扳手,用手抓住压力表接头将压力表卸掉; 3)将卸下的压力表放好,用螺丝刀清理压力表接头内的污物,再用细纱布擦净。 3、更换新压力表: 1)将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠生料带,缠4-5圈即可; 2)用双手使压力表与表接头对正,缓慢上扣,上几扣确认没有偏扣后,再用两把活动扳手上紧。 4、试压:压力表上好后缓慢打开压力表截止阀,当压力表指针起压时停止,在压力不再上升时,仔细检查压力表接头有无渗漏,在确认无误后开大截止阀; 5、记录压力表显示的压力:观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线;

压力表常见故障及检修

压力表常见故障及检修 浅谈弹簧管压力表的调修:在我们日常检定压力表的工作中,经常遇到有故障的压力表,当遇到压力表出现故障需要检修时,应将压力表装在压力表校验器上加压检查,找出故障的部位,确定原因,再决定修理方法和部件。 弹簧管式压力表是利用各种不同类型的弹性元件在压力作用下的变形来测量压力或真空。这个变形量通过传动机构,最后由指针的传动指示出来。这种压力表具有结构简单、耐寒、耐热、使用方便、测量范围广、准确度较高等优点,广泛适用于生产生活中。 压力表使用常见的故障有: (1)指针不动,当压力升高后,压力表指针不动。其原因可能是:旋塞未开;旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞;指针与中心轴松动或指针卡住。 (2)指针抖动,造成指针抖动的原因有:游丝损坏;旋塞或存水弯管通道局部被堵塞;中心轴两端弯曲,轴两端转动不同心。 (3)指针在无压时回不到零位,造成这种现象的原因是:弹簧弯管产生永久变形失去弹性;指针与中心轴松动,或指针卡住;旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。 (4)指示不正确,超过允许误差,这主要是由于弹簧管因高温或过载而产生过量变形;齿轮磨损松动;游丝紊乱;旋塞泄漏等原因造成的。 压力表有下列情况之一时,应停止使用: (1)有限止钉的压力表,在无压力时,指针转动后不能回到限止钉处;无限止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表规定的允许误差; (2)表盘封面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清; (3)封印损坏或超过校验有效期限; (4)表内弹簧管泄漏或压力表指针松动; (5)其他影响压力表准确指示的缺陷。 压力表常见故障及调修方法: 1.压力去掉后,指针不能恢复到零点。 1)指针打弯或松动,可用镊子矫正,校验后敲紧。 2)游丝力矩不足,可脱开中心齿轮与扇形齿轮的啮合,反时针旋动中心齿轮轴以增大游丝反力矩。 3)传动齿轮有摩擦。调整传动齿轮啮合间隙。

车辆各级维护操作规程

车辆各级维护操作 规程

车辆各级维护操作规程 为了较好地执行好车辆的定期维护工作,确保行车安全,特制订本操作规程。 车辆维护分为日常、一级、二级维护。 一、日常维护 日常维护由驾驶员负责执行。 日常维护的主要内容: 1、坚持“三检”即出车前,行车中,收车后,检视车辆的安全部件连接的紧固情况。 2、保持“四清”即机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。 3、防“四漏”即漏水、漏油、漏气和漏电。 4、保持车容整洁。 日常维护的主要作业内容: 1、对车辆外观、发动机外表进行清洁,保持车容整洁。 2、对车辆各部润滑油(脂)、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给。 3、对车辆制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视、校紧,确保行程安全。 二、一级维护一级维护由修理厂负责进行,是指除日常维护作业外,以清洁、润滑、紧固为主,并检查有关制动、操纵等安全车辆维护

作业。 一级维护作业主要内容为: 1、发动机 (1)检查润滑、冷却、排气系统及燃油系统是否渗漏或损坏; (2)更换发动机机油及机油滤清器滤芯 (3)检查冷却系液面高度及防冻能力,必要时添加冷却液或调整冷却液浓度; (4)清洗空气滤清器,必要时更换滤芯; (5)检查清洗火花塞,必要时更换火花塞; (6)检查传动带状况及张紧度,视情调整张紧度或更换传动带; (7)检查调整点火正时,怠速转速及一氧化碳含量。 2、底盘 (1)检查离合器踏板行程; (2)检查变速箱是否渗漏或损坏; (3)检查等速万向节防尘套是否损坏; (4)检查转向横拉杆球头固定情况、间隙及防尘套是否损坏; (5)检查制动系统是否渗漏或损坏; (6)检查制动液液面高度,必要时添加制动液; (7)检查制动蹄摩擦衬片或衬块的厚度; (8)检查调整手制动装置; (9)检查轮胎气压、磨损及损坏情况;

仪表维护保养规程

安全栅维护保养规程 1、安全栅外观检查: 1.1 检查安全栅外观,外观应干净灰尘,零件完整无缺,铭牌与标志齐全清楚,无异味。 1.2 检查安全栅接线、布线是否正规无散乱,接线端子是否紧固无松动,线路标号齐全、清晰、准确; 2、日常与定期维护 2.1 每月进行一次卫生清扫,保持安全栅的清洁。 2.2向当班工艺人员了解仪表运行情况; 2.3.查看仪表供电是否正常;查看表体,连接线路是否有损坏,线路标号齐全、清晰; 2.4每年进行一次基本误差的检查。 2.5每月检查一次现场测量线路,包括输入、输出回路是否完好,线路有无断开、短路情况,绝缘是否可靠等。 2.6维护前必须事先取得工艺人员认可,方能进行。

浮筒液位计维护保养规程 1、液位计外观检查: 1.1 检查液位计外观,包括铭牌、标志、外壳等;外观应整洁,刻度盘与指针清晰,零件完整无缺,铭牌与标志齐全清楚,外壳旋紧盖好;仪表确认标示清晰、完整。 1.2 检查液位计内部;内部应清洁,电路板及端子固定螺丝齐全牢固,表内接线正确,编号齐全清楚,引出线无破损或划痕; 1.3 检查液位计电气接口螺纹有无滑扣、错扣,紧固螺母有无滑丝现象;检查液位计上下法兰连接处无泄漏。检查排污阀是否完好。 2、日常与定期维护 2.1 每周进行一次卫生清扫,保持液位计及其附件的清洁; 2.2每周检查一次上下法兰处有无渗漏现象,如有渗漏现象应尽快处理。 2.3 每月检查变送器零部件完整无缺,无严重锈蚀、损坏;铭牌、标识清晰无误;紧固件不得松动,接插件接触良好,端子接线牢固;2.4每月检查一次现场测量线路,包括输入、输出回路是否完好,线路有无断开、短路情况,绝缘是否可靠等。 2.5每月检查仪表零点和显示值的准确性,变送器零点和显示值准确、真实。 2.6 按液位计校准周期定期进行校准。 2.7在冬季,需要伴热保温的液位计,应检查液位计保温伴热良好,以免介质冻堵流量计管线或变送器测量元件被冻损坏。

检定压力表操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 检定压力表操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1984-87 检定压力表操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。 2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。 3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合格,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备,以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。 5.操作程序 5.1准备工作

5.1.1根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。 5.1.2将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表,则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上,检查和调整校验器,排除油路中的空气,使各部位作用良好。 5.1.3观察检定室温、湿度表,看温、湿度是否达到检定规程要求,即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。 5.2检定、修理 5.2.1外观检查:用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.2零位检查:用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.3示值误差、回程误差和轻敲位移的检定:

汽车维修安全操作规程

汽车维修安全操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

汽车维修安全操作规程 一、工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具必须摆放整齐,不得随地乱放,工作后应将工具清点检查并擦干净,按要求放入工具车或工具箱内。 二、拆装零部件时,必须使用合适工具或专用工具,不得大力蛮干,不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐,不得随地堆放。 三、废油应倒入指定废油桶收集,不得随地倒流或倒入排水沟内,防止废油污染。 四、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯,并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。 五、用千斤顶进行底盘作业时,必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳,然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。 六、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求,并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。 七、修竣发动机起动前,应先检查各部件装配是否正确,是否按规定加足润滑油、冷却水,置变速器于空档,轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。 八、发动机过热时,不得打开水箱盖,谨防沸水烫伤。 九、地面指挥车辆行驶,移位时,不得站在车辆正前方与后方,并注意周围障碍物。 车主注意事项: 一、车主进场之后应主动到登记人员处报修登记,并依次安全停靠车辆,车头朝 向一致。 二、车主在场内期间应注意车辆动向,贵重物品随身携带。

三、有小孩的车主,请把小孩带到客户休息室,不得在厂内随意走动。 四、若有其他疑问请咨询修理厂办公室。

更换压力表操作规程

a t i m e 更换压力表操作规程 风险识别 风险1:劳动保护用具不齐全; 消减:按时巡回检查,及时消除渗漏点。从室外切换流程,进入泵房必须佩带防毒面具或空气呼吸器。 风险2:油气味儿大,可能发生人员中毒事故; 消减:泵房随时打开门窗或启动换气扇进行通风。用便携式可燃气 体检测仪对泵房、计量间内油气浓度进行检测,确定是否可以进入; 风险3:无人监护,操作间油气浓度高,易引发人员中毒事故;消减:两人同时操作,相互监护;风险4:违章操作或操作错误; 消减:严格按照标准操作程序操作; 1、结构原理:单弹簧管压力表由弹簧管、拉杆、扇形齿轮、中心齿轮、指针、面板、游丝、调整螺丝、接头等组成。当弹簧管的固定端通入被测流体后,其椭圆形截面在流体压力作用辖趋向圆形,圆弧形的弹簧管产生伸直的倾向,使弹簧管的自由端移位,通过拉杆、齿轮等传动放大机构,带动指针指示出压力值。 表1压力表主要参数表 规格型号MPa 测量范围MPa 精度检定周期YB-1000—0.6 1.6半年YB-1000—1.0 1.6半年YB-100 0—1.6 1.6 半年

s o YB-1000—10 1.6半年YB-100 0—25 1.6 半年 2、操作程序 (1)准备工作 a 、准穿戴好劳动保护用品 b 、准备250mm 活动扳手2把,螺丝刀、毛刷1把等 c 、准备两个8Kg 灭火器(2)拆卸压力表操作步骤 a 、关闭压力表阀门,有放空装置的打开放空阀; b 、将两活扳手开口打开到适当开度,卡住压力表接头及对应的下接 头; c 、旋转活扳手,松动压力表接头; d 、缓慢卸去阀门至压力表管段内的介质; e 、待压力表指针回到零位后,再继续旋转活扳手,直至取下压力表, 将压力表表盘朝下放置,以免落物砸坏仪表; f 、缓慢打开取压阀门,吹扫取压导管内的污物; g 、关闭取压阀。 (3)安装压力表 a 、缓慢打开压力表取压阀,吹扫取压导管,直至无污物粉尘,再关 闭取压阀; b 、将校验合格的压力表接头垫圈涂少许黄油后装在接头上贴牢 c 、将压力表接头对准取压管接头,旋转压力表直至初步上牢(手扳动压力表适度);

车辆维修部安全作业指导书(最新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 车辆维修部安全作业指导书(最 新版)

车辆维修部安全作业指导书(最新版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 1.目的 为加强和规范我司机动车辆维修作业的安全管理,确保我司机动车辆维修作业的安全生产,保障从业人员的生命和财产安全,根据国家有关法律、法规、规定和标准,结合我司实际,制定本规定。 2.适用范围 公司所有车辆维修作业。 3.车辆维修安全作业管理要求 3.1.车辆维修部管理人员应当对维修人员进行安全生产教育和培训,保证维修人员具备必要的安全生产知识,熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训的维修人员,不得上岗作业。 3.2.车辆维修的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。其他维修人员必须经过有关部门专门的培训,取得相应的资格证书,方可上岗

作业。 3.3.维修场地严禁吸烟和使用明火。 3.4.维修作业前必须做好安全、消防及救援措施,并指定专人负责。 3.5.维修作业中发现异常情况,应立即向车辆维修部管理人员汇报,经检查确认安全后才能继续施工,不得擅自处理。 4.车辆维修安全作业技术要求 4.1.吨车维修安全作业管理 4.1.1.吨车维修作业流程 4.1.1.1.驾驶员到车辆维修部,领取并填写报修单。 4.1.1.2.车辆维修部主管根据车辆故障安排相关人员进行维修,并上报调度。 4.1.1.3.维修人员按照维修标准、程序到指定地点进行维修作业。 4.1.1.4.维修人员完成作业后,由维修主管进行检验。若检验合格,由驾驶员进行检验;若检验不合格,返回汽修厂检修。 4.1.1. 5.驾驶员对车辆进行检验,若合格,将车辆停放于交车位置;若不合格,返回汽修厂检修。 4.1.1.6.维修主管通知调度安排任务。

压力管道日常维护保养

压力管道日常维护保养 压力管道日常维护保养 压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。 压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。1)经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀。 2)阀门的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操纵灵活。 3)安全阀和压力表要经常擦拭,确保其灵敏准确,并按时进行校验。 4)定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、连接可靠。 5)注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断振源,加强支撑等减振措施,发现摩擦应及时采取措施。 6)静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复。 7)停用的压力管道应排除内部介质,并进行置换、清洗和干燥,必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护,有保温的管道注意保温材料完好。 8)检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。 9)及时消除管道系统存在的跑、冒、漓、漏现象。

10)对高温管道,在开工升温过程中需对管道法兰连接螺栓进行热紧;对低温管道,在降温过程中进行冷紧。 11)禁止将管道及支架做为电焊零线和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点。 12)配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。 13)对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。 14)当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员: ①介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效: ②管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏; ③压力管道发生冻堵; ④压力管道发生异常振动、响声,危及安全运行; ⑤安全保护装置失效; ⑥发生火灾事故且直接威胁正常安全运行; ⑦压力管道的阀门及监控装置失灵,危及安全运行。

压力表的常见故障及其主要原因正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 压力表的常见故障及其主 要原因正式版

压力表的常见故障及其主要原因正式 版 下载提示:此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中,通过合理组织生产过程,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 压力表的常见故障及其产生的原因有: 一、压力表指示不准 1、温度的影响没有装设存水弯管,高温蒸汽或高温液直接进入弹簧管,除受压力外,尚因温度产生伸长,致使弹簧动作加大,误差变大。 2、振动的影响一种是被测气体、液体或被测机构振动;一种是压力表内部机构的振动。振动的结果使压力表齿轮磨损变形,游丝紊乱,指针松动,轴承损坏等,

以致压力表失去准确性,甚至损坏。 3、超负荷的影响压力表经常指示范围在刻度盘2/3以上位置,长期使用后造成弹簧管弹性不足或产生永久变形,以致影响准确性。 4、其他影响压力表进入污物和杂质;未作调整和校验;管理不善或碰坏。 二、指针不指在零位 1、弹簧弯管失去弹性(伸直)。 2、游丝失去弹性和脱落。 3、三通旋塞的通道,压力表连管或存水弯管堵塞。 4、指针弯曲或卡住。

三、压力表指针抖动 1、游丝损坏、连杆和扇形齿轮的结合螺栓不活动。 2、中心轴两端弯曲,转动时轴的两端作不同心的转动。 3、压力表三通旋塞或存水弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮盖。 四、压力表指针不动 1、三通旋塞未打开或位置不正确。 2、三通旋塞、压力表或存水弯管通道堵塞。 3、指针与中心轴的结合部位可能松动或指针卡住。 4、弹簧管与表座的焊口渗漏。

车辆日常维护保养安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A53759 车辆日常维护保养安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

车辆日常维护保养安全操作规程标 准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 (1)车辆维护的日常性作业,由驾驶员操作执行。其中心内容是清洁,补给和安全检查。车辆日常维护分出车前、行车中、收车后三个阶段操作,并特别注意轮胎的使用。 (2)出车前,对汽车各部润滑油(脂),燃料,冷却液,制动液及液压等各种工作介质和轮胎气压等进行检查补给,保证车辆油液充足,清洁和性能良好,保证轮胎气压符合要求,对车辆制动、转向、传动,悬架,灯光信号等部位和危险品应急、防护装置,发动机电火花隔离装置,灭火器材等及发动机运

压力表减压阀型号及安全使用方法标准版本

文件编号:RHD-QB-K1397 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 压力表减压阀型号及安全使用方法标准版本

压力表减压阀型号及安全使用方法 标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 型号:YQWG-224 介质:丙烷 测量范围(0-0.25,0-2.5 ) MPa 额定进口压力 1.6MPa 调节范围0.01-0.15MPa 流量40m3/h 进口连接螺纹M27x1.5(Ф14焊接孔) 出口连接螺纹M27x1.5(Ф14焊接孔) 外型尺寸210x175x220 重量3Kg

用途: 丙烷减压器是一种自动降低管路工作压力的专门装置,丙烷减压器是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,丙烷碳减压器的特点是在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力值在一定的范围内。 丙烷减压器是将气瓶内的高压气体任意调节减至实用压力,以供使用的气瓶减压装置,主要用于焊接、切割及化工、医药卫生、电子工业等方面。丙烷减压器不论输入压力和输出流量发生变化,都能保证稳定的输出压力。 注意:丙烷减压器为临海市大华仪表产品,商品纯铜制品,所以价格与当前原料铜价格为标准!数量多可以优惠!

减压器的安全使用 使用减压器应按下述规则执行: (1)氧气瓶放气或开启减压器时动作必须缓慢。如果阀门开启速度过快,减压器工作部分的气体因受绝热压缩而温度大大提高,这样有可能使有机材料制成的零件如橡胶填料、橡胶薄膜纤维质衬垫着火烧坏,并可使减压器完全烧坏。另外,由于放气过快产生的静电火花以及减压器有油污等,也会引起着火燃烧烧坏减压器零件。 (2)减压器安装前及开启气瓶阀时的注意事项:安装减压器之前,要略打开氧气瓶阀门,吹除污物,以防灰尘和水分带入减压器。在开启气瓶阀时,瓶阀出气口不得对准操作者或他人,以防高压气体突然冲出伤人。减压器出气口与气体橡胶管接头处必须用退过火的铁丝或卡箍拧紧;防止送气后脱开发生危

压力表常见故障及调修方法

压力表常见故障及调修方法 压力表使用常见的故障有: (1)指针不动,当压力升高后,压力表指针不动。其原因可能是:旋塞未开;旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞;指针与中心轴松动或指针卡住。 (2)指针抖动,造成指针抖动的原因有:游丝损坏;旋塞或存水弯管通道局部被堵塞;中心轴两端弯曲,轴两端转动不同心。 (3)指针在无压时回不到零位,造成这种现象的原因是:弹簧弯管产生永久变形失去弹性;指针与中心轴松动,或指针卡住;旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。 (4)指示不正确,超过允许误差,这主要是由于弹簧管因高温或过载而产生过量变形;齿轮磨损松动;游丝紊乱;旋塞泄漏等原因造成的。 压力表有下列情况之一时,应停止使用: (1)有限止钉的压力表,在无压力时,指针转动后不能回到限止钉处;无限止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表规定的允许误差; (2)表盘封面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清; (3)封印损坏或超过校验有效期限; (4)表内弹簧管泄漏或压力表指针松动; (5)其他影响压力表准确指示的缺陷。 压力表常见故障及调修方法: 1.压力去掉后,指针不能恢复到零点。 1)指针打弯或松动,可用镊子矫正,校验后敲紧。 2)游丝力矩不足,可脱开中心齿轮与扇形齿轮的啮合,反时针旋动中心齿轮轴以增大游丝反力矩。 3)传动齿轮有摩擦。调整传动齿轮啮合间隙。 2.压力表指针有跳动或呆滞不转动现象。 1)指针与表面玻璃或刻度盘相碰有磨擦。可矫正指针,加厚玻璃下面的垫圈或将指针轴孔绞大一些。

2)中心齿轮轴弯曲,轴径不同心,不吻合,可取下齿轮用木锤矫正敲直或以平口钳矫直; 3)两齿轮啮合处有污物,可拆下两齿轮进行清洁。 4)连杆与扇形齿轮间的活动螺丝不活动或活动螺丝松脱,可用锉刀锉薄连杆厚度。 3.仅某一检定点超差 1)在哪一刻度上发现超差,就停在哪一刻度上。检查该刻度点上各零件配合情况,传动轴孔有否受阻;连杆是否灵活;齿牙啮合点有无损伤、异物等加以排除。 2)某点出现正误差时,常因齿牙啮合点有污物、毛刺;出现负误差时,多由于齿牙的形损或伤齿。齿牙损伤严重者,应更换新件。无新件更换时,中心轮有伤齿可变动啮合位置,使伤齿避开传动。扇形轮有伤齿则无法调修,必须更换新件。 4.在使用中,示值不能稳定,压力明显下降。 此时首先检查压力表与压力表校验器的连接处是否漏油。如果没有漏油,校验器完好,说明弹簧管内部渗漏,应拆下刻度板作进一步检查。 1)机座本身有砂眼,经长期使用后逐渐产生渗漏。需更换相同规格的机座,测量低压力可以补焊。 2)长期经受脉冲压力作用,弹簧管产生疲劳或两端密封部位有渗漏。可以补焊两密封部位或重新拧紧,破裂则报废弹簧管。 3)长期受到被测介质的腐蚀作用,弹簧管引起泄露。需要选用耐腐蚀作用的压力表,必要时更换弹簧管。 4)由于弹簧管质量问题,有明显裂纹或破裂。需更换同规格的优质弹簧管,采取相应保护措施。 5)选用规格不当,被测压力接近表的测量上限,长期的压力作用产生疲劳而破裂。应该认真选用合适规格的压力表,若弹簧管破裂则更新相同规格的管子。 5.压力指示值误差不均匀 1)弹簧管变形失效,位移与压力不成正比例关系,需要更换弹簧管。 2)弹簧管自由端与扇形齿轮、轮杆传动比调整不当,需要重新加以检验调整。 3)齿轮夹板与底板结合位置不对。应松脱结合螺丝将夹板向反时针方向传动。

车辆各级维护操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD880 车辆各级维护操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

车辆各级维护操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 为了较好地执行好车辆的定期维护工作,确保行车安全,特制订本操作规程。 车辆维护分为日常、一级、二级维护。 一、日常维护 日常维护由驾驶员负责执行。 日常维护的主要内容: 1.坚持“三检”即出车前,行车中,收车后,检视车辆的安全部件连接的紧固情况。 2.保持“四清”即机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。 3.防“四漏”即漏水、漏油、漏气和漏电。 4.保持车容整洁。 日常维护的主要作业内容: 1.对车辆外观、发动机外表进行清洁,保持车容整洁。 2.对车辆各部润滑油(脂)、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给。 3.对车辆制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全

压力表的维护保养方法

压力表的维护保养方法集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

压力表的维护保养方法 我们都知道仪器仪表的维护保养对设备的正常运行有多么重要,除了确保检测结果的正确性还可以延长仪器设备的使用寿命。压力表在维护与保养方面也不例外,要使压力表保持灵敏准确,除了合理选用和正确安装以外,在锅炉、压力容器运行过程中还应加强对压力表的维护和检查。艾驰商城 一、要做好对压力表的维护应做好以下几点工作: 1、压力表应保持洁净,表盘上的玻璃应明亮清晰,使表盘内指针指示的压力值能清楚易见,表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表应停止使用。 2、压力表的连接管要定期吹洗,以免堵塞。特别是用于有较多油垢或其他粘性物质的气体的压力表连接管,更应经常吹洗。 3、要经常检查压力表指针的转动与波动是否正常,检查连接管上的旋塞是否处于全开位置。 4、压力表必须定期校验,具体可以根据使用情况进行分析: 1)压力表运行三个月后就得对其进行一次一级保养,主要是检查压力表能否回零,查看三通旋塞及存水弯管接头是否泄漏,以及检查并冲洗存水弯管,确保畅通。

2)压力表运行一年后就得对其进行一次二级保养,这时可以将压力表拆卸下来,送计量部门校验并铅封。拆卸检查存水弯管,丝扣应完好。拆卸检查三通旋塞,研磨密封面,保证严密不泄漏,其连接丝扣应完好无损。存水弯管,三通旋塞除锈、涂刷油漆。 5、当压力表在运行中发现失准时,必须及时更换。更换的压力表必须是经过计量部门校验合格的有铅封的,在校验有效期的压力表或有出厂合格证明的新表。换表之前,必须将三通旋塞旋至冲洗压力表的位置,将存水弯管内的污物冲洗干净。将三通旋塞旋至使存水弯管存水的位置,用扳手取下旧表,换上新的压力表。将三通旋塞旋至正常工作时的位置,使新表投入运行。 以上就是有关压力表的维护保养方法,压力表校验仪使用一阶段以后,要定期清洗内部油路,换入新鲜介质,以免被检表带人的不洁物质淤塞管路,腐蚀机体。只有正确使用及注意仪器仪表的保养维护工作,才能延长压力表的使用寿命及测量结果的准确性。艾驰商城 二、压力表的使用方法 压力仪表是工业控制和测量过程中常用的机械设备,压力仪表可以分为机械式压力仪表和电子式压力仪表,其中机械式压力仪表因为拥有良好的弹性元件和很高的机械强度而备受使用者的青睐,在工业生产环节使用即为广泛。 机械式压力仪表的工作原理是通过内部的弹性敏感元件在压力下发生弹性变形来指示压力数值,机械压力表一般都使用弹簧管、膜片、膜盒及

压力表、氧气表检定操作规程

压力表、氧气表检定操作规程 标准操作规程(SOP) 编号:SOP-ED-010609-01 题目颁发部门质量保证部压力表、氧气表检定操作规程 制定人制定日期审核人审核日期 批准人批准日期分发部门 ED 生效日期 目的:本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。责任:由工程部制订、审核,质量保证部批准并颁发,工程部计量室执行。范围:本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。定义:无相关定义。 内容: 一.检定前检查 1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净,如不能达到使用要求,则须更换变压器油;如果是检定氧气表,还须检查两用校验台内的工作介质是否充足,如不足应及时补充。 2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。 3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象;新造的压力表涂层应均匀光洁,无明显剥落现象。 4.压力表按所测介质不同应有不同色标,氧气表还必须标以红色“禁油”字样,色标应符合下列规定:

氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整 光洁, 各标志清晰可辩;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1,3,2,3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 6.带有止销的压力表,在无压力及真空时,指针应紧靠止销,“缩格”应不 批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值;没有止销的压力表,在无压力及真空时,指针应位于零位标志内,零位标志应不超过(表1)规定的允许误差绝对值的2倍。 二.压力表、氧气表检定。 1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1: 允许误差%(按量程的百分数计算) 准确度等级零位测量上限的 其余部分 带止销不带止销 (90,100)% 1 1 ?1 ?1.6 ?1 1.6(1.5) 1.6 ?1.6 ?2.5 ?1.6 2.5 2.5 ?2.5 ?4 ?2.5 4 4 ?4 ?4 ?4 注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改。 2.根据被校验工作用压力表的量程,选择适用的、检定合格并在有效

强检压力表管理制度

强制检定压力表管理制度 年月日发布年月日实施

强管压力表制度 目录 1.0 目的 (2) 2.0 范围 (2) 3.0 说明 (2) 4.0 职责 (2) 5.0 强制检验压力表统计原则 (1) 6.0 强管压力表管理制度 (1) 7.0 强管压力表周期检定制度 (1) 8.0 强管压力表实验室安全环境制度 (1) 9.0 强管压力表维护保养制度 (1)

1.0目的 为了贯彻关于计量管理方面的法律法规,顺利开展*******股份有限公司强制检定压力表的检定工作,特制定本文件。 2.0范围 本文件适用于*******股份有限公司强制检定压力表的管理、检定工作。3.0 说明 本文件明确了计量部门在强管压力表管理方面的工作职责,阐明强管压力表检验的周期及相关要求。. 本文件所涉及的强管压力表不包括电子压力变送器以及标准精密压力表。适用于测量范围在-0.1~25MPa用于液体、气体、蒸汽压力,以及真空测量的弹性敏感元件压力表。 本文件中关于压力表检定周期的界定是根据国家计量检定规程,参照本地区同类企业管理经验,并针公司实际情况制定或建议的。 本文件的制定依据为中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录及JJG52-2013《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》计量检定规程执行,同时相应的法规进一步完善更新之后,本文件将随之更改。 4.0 职责 4.0.1、压力容器、锅炉、配管、工业管道等设备上的压力表巡检、拆装,以及短丝、接头、阀件、缓冲管、弯管的更换或堵漏由各生产装置所属车间负责; 4.0.2、需要动火焊接的可委托检修单位施工; 4.0.3、各装置所属车间负责本装置压力表的定期送检、首次送检; 4.0.4、压力表强制检定工作由制造部计量班组统一管理;

压力表安全阀操作规程示范文本

压力表安全阀操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压力表安全阀操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、压力表每半年校验一次,保证指示灵敏、准确、可 靠。 2、压力表使用前将存水弯管中的积水和污垢用锅炉里 的介质吹出,然后将三通旋塞打到存水位使热水在存水弯 管内逐渐冷却,积存。最后将三通旋塞转到正常工作压 力。 3、安全阀每一年校验一次,安全阀始启压力一只调到 0.6Mpa,一只调到0.7Mpa。 4、在锅炉满负荷试运转时对安全阀进行热态校验工 作。 5、安全阀每隔2-4星期做手动或自动排气或放水试 验,防止阀芯与阀座粘住。

6、切勿敲击安全阀上的任何部分,开启安全阀只能用阀上的控制杆。 7、安全阀未校正前锅炉绝对禁止参加运行,所有安全阀经校正后不许乱动。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

压力表的常见故障及其主要原因

编号:SM-ZD-70456 压力表的常见故障及其主 要原因 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制:____________________ 审核:____________________ 时间:____________________ 本文档下载后可任意修改

压力表的常见故障及其主要原因 简介:该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项,保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 压力表的常见故障及其产生的原因有: 一、压力表指示不准 1、温度的影响没有装设存水弯管,高温蒸汽或高温液直接进入弹簧管,除受压力外,尚因温度产生伸长,致使弹簧动作加大,误差变大。 2、振动的影响一种是被测气体、液体或被测机构振动;一种是压力表内部机构的振动。振动的结果使压力表齿轮磨损变形,游丝紊乱,指针松动,轴承损坏等,以致压力表失去准确性,甚至损坏。 3、超负荷的影响压力表经常指示范围在刻度盘2/3以上位置,长期使用后造成弹簧管弹性不足或产生永久变形,以致影响准确性。 4、其他影响压力表进入污物和杂质;未作调整和校验;管理不善或碰坏。

二、指针不指在零位 1、弹簧弯管失去弹性(伸直)。 2、游丝失去弹性和脱落。 3、三通旋塞的通道,压力表连管或存水弯管堵塞。 4、指针弯曲或卡住。 三、压力表指针抖动 1、游丝损坏、连杆和扇形齿轮的结合螺栓不活动。 2、中心轴两端弯曲,转动时轴的两端作不同心的转动。 3、压力表三通旋塞或存水弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮盖。 四、压力表指针不动 1、三通旋塞未打开或位置不正确。 2、三通旋塞、压力表或存水弯管通道堵塞。 3、指针与中心轴的结合部位可能松动或指针卡住。 4、弹簧管与表座的焊口渗漏。

车辆维护保养操作规程审批稿

车辆维护保养操作规程 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

金帝公司 车辆使用和维护保养操作规程 为全面做好车辆维护保养工作,保证车辆具有良好的运行状态,确保车辆上路行驶安全,特制订本规程。 一、日常例行维护保养? 驾驶员必须按要求每日对所驾车辆进行例行维护保养,因保养不及时而引起的机械损坏或事故的,由驾驶员承担由此导致的损失。 出车前应对车辆进行全方位巡视检查,收车后应对车辆进行回场检查保养,行驶过程中应密切注意观察车辆的运行状态和异常情况。 例行保养按以下例保内容和技术要求进行。 1、出车前的检查以及维护保养项目和技术要求 (1)检查车辆有无漏水(冷却液)、漏油、漏气、漏电现象; (2)检查水位(冷却液液位)、燃油油位、机油油位、制动液液位是否符合要求,必要时按规定添加; (3)检查轮胎气压,必要时按标准充气; (4)检查轮胎外胎磨损程度,必要时经车辆管理人员确认后报公司申请更换; (5)检查车轮、转向系统特别是转向臂各连接部分的连接和紧固情况; (6)检查各操纵杆是否灵活并放在空挡位; (7)检查随车工具、附件、消防器材是否齐全有效; (8)检查电瓶桩头接线是否牢靠; (9)起动发动机后,怠速升温,检查怠速运转和加速性能是否正常,并注意观察发动机在各种运转情况下有无异响或不正常现象; (10)检查仪表在各种状态下的工作情况; (11)检查照明灯、防雾灯、刹车灯、各指示灯、喇叭及雨刮器工作是否正常; (12)检查离合器、脚制动器、手制动器的作用是否正常。 2、车辆行驶中的检查以及维护保养项目和技术要求

均质机使用维护与保养规程

公司 标准操作规程编号:STD-SOP-EM- 034-00 题目均质机使用维护与保养规程颁发部门分析测试中心 制定日期 审核日期 批准日期 分发分析测试中心研发部生产部 目的:建立均质机使用、维护与保养规程 范围:均质机 职责:分析测试中心对本规程的实施负责 正文: 1.技术参数 1.1最少处理量:200ml; 1.2允许工作温度:在90℃以内。 1.3粉碎颗粒直径:0.01~2um; 1.4最大工作压力:80MPa;连续工作压力:64MPa以内。 2.开机前准备 2.1润滑。打开机箱两侧箱盖,在玻璃杯内注满润滑油,并调节油

杯上的针型阀螺母,使油杯每分钟滴油3~5滴。 2.2泄压。按逆时针方向松开高压阀(相对地面的位置高,与物料筒同在直线)和低压阀手轮(相对地面的位置低,与物料筒成直角),并分别松开两个阀门的中心螺母。 2.3加料。把物料筒下面的三通阀手柄(入料开关)拨到垂直向上的位置,往物料筒加入约1/2~2/3的水。 2.4接好压力表。顺时针拧紧压力表开关,使之接好。 2.5出料控制。把出料口的三通阀手柄(出料开关)拨到垂直向上的位置(向上)。 3调压清洗 3.1开机。打开电源开关,待“U”型管出水稳定后,调压。 3.2设定压力 3.2.1初调压。顺时针方向缓慢转动高压阀手轮,使压力表指示在2MPa,即一小格。 3.2.2调整低压阀。顺时针方向缓慢转动低压阀手轮,使压力表指示在10MPa,拧紧手轮螺母,固定位置。 3.2.3定压。再次转动高压阀手轮,直到压力表指示在工作所需压力(一般在20 MPa)。卸去压力表的压力,然后重新拧紧压力表的开关,再微调高压轮,使压力达到所需的压力,拧紧高压轮中心的螺母。 3.2.4均质水(物料)清洗管路。把出料开关拨至水平位置(向下),排水。

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