喷涂车间枪手作业指导书及岗位职责

喷涂车间主任工作职责

喷涂车间主任工作职责一、目的：对本车间生产过程进行有效的管理，为确保产品符合规定的要求和满足顾客的期望。二、适用范围：适用于喷涂、磷化车间生产全过程的管理。三、工作范围；车间生产管理、工艺管理、纪律管理、工具、材料管理、品质管理、车间现场5S管理。三、直接上级：生产厂长。直接下级：本车间操作人员。四、岗位职责： 1 负责喷涂、磷化车间生产、质量、安全及设备的管理，确保各项指标的完成强化车间主任是产品质量第一负责人、安全生产第一负责人意识。 2 组织实施公司下达的生产计划，全面完成生产任务。 3 负责喷涂车间的人身、设备安全，确保安全文明生产 4 负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、附件、工具及工位器具。 5 对喷涂车间的工艺纪律执行情况负责。 6 有权对上道工序转来得不合格产品提出异议。 7 有权对车间条件无法满足制造质量要求的生产计划提出申诉和修改意见。五、工作内容： 1 每天进行消防安全检查，消防通道必须畅通。（如检查风机是否有异响，检查线路有老化现象等）。如有异常应立即停止生产进行检修。确保安全隐患消除在萌芽状态。 2根据公司下达的月、周生产计划，布置生产技术准备工作，根据本车间设备人力情况，制定车间日生产计划，组织均衡生产降低能耗，保证按月完成各项生产计划、新产品试制计划、打样计划。 3 重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策;深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产。 4 重视车间的基础管理，搞好班组建设，贯彻公司各项定额，加强对车间原辅材料使用的控制，不断降低生产成本。 5 按照公司质量目标要求，制定、修改车间质量管理办法，加强质量控制，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识，保证质量指标的实现。 6 加强设备的预防性维护及保养，教育员工严格执行各项操作规程，保证设备正常运转。 7 制定工艺参数（如温度、线速、药水用量、PH值等）并严格执行工艺纪律，在分配工作的同时要备齐生产产品的所有工艺文件，并教育指导员工严格执行。

(现场管理)车间岗位职责

职务名称：车间主任直接上级：生产厂长所属部门：车间职务性质：管理网岗职务概述：根据生产任务，组织协调各方资源，确保生产工序流畅，组建车间生产团队。工作职责： 1、负责协助工厂厂长实行全面生产管理，贯彻执行工厂各类生产、行政文件，对本车间的生产事务起联络作用； 2、对工厂下达的各项生产工作指标完成情况负责； 3、负责督促各分管班组长抓好各工段、班组的设备、生产、质量、现场5S管理工作，有权对所属人员提出奖罚意见； 4、召开班组大会等会议，组织或参于对本车间重大问题的讨论； 5、策划车间生产、品质的改善工作； 6、完成上级下达的其他工作。任职条件： 1、机械类相关专业大专以上学历，机加工同类产品行业管理岗三年以上者学历可放宽； 2、工作经验五年以上，管理岗位三年以上； 3、组织协调能力强，能适应高压力的工作； 4、熟练操作Office办公室软件。衡量标准： 1、生产任务的合理编排和完成情况 2、生产产品的报费率控制 3、车间员工的志气和满意度；

职务名称：组长直接上级：车间主任所属部门：车间职务性质：管理岗职务概述：对工段内的生产、产品品质、人员调配全面负责。工作职责： 1、严格遵守厂纪厂规及班组各项规章制度服从统一调配和领导，对本组的各项工作负责。 2、配合上级合理安排生产，分析工段日产能，积极协调，确保定额的完成； 3、对本班组的产品质量负责，配合有关人员抓好质量管理，加强质量教育，杜绝批量报废，减少废品损失。 4、加强设备管理，联系配合机修，做好设备的维修工作，减少故障停机，杜绝设备事故； 5、负责所属人员工作，抓好班组在制品流转管理工作，在产品流转中，有产品流转卡及时跟踪并做好产品标识，避免产品缺少、流损； 6、负责抓好车间班组人员范围的安全生产、定置管理和5S工作，教育组员提高整体素质，执行操作规程，维护设备保养，抓好劳保用品的使用； 7、对不合格产品采取必要措施，使其满足规定的要求 8、按相应程序进行横向联系，确保生产各工序流畅； 9、协助处理客户品质投诉； 10、完成车间下达的其他工作任务。任职条件： 1、机械专业，高中(中专)以上学历，同行业同类产品管理岗2年以上者学历可放宽； 2、机械行业3年以上工作经验，管理岗位2年以上； 3、吃苦耐劳，具有较强的组织协调能力。衡量标准： 1、班组生产任务的合理编排和完成情况 2、班组生产产品的报费率控制 3、班组员工的志气和满意度；

喷涂车间作业指导书

1目的使喷涂车间的整个生产处于受控状态，并规范喷涂车间的作业程序。 2作业前的准备 2.1作业前材料及工具的准备 2.1.1操作工在作业前凭《生产通知单》及《领料单》到相应仓库领取相应的材料（需车队配合）并按指定的区域分类堆放。 3.1.2检查喷涂生产流水线机电设备是否正常，挂具、擦布、下架用具及作业场地是否准备好。 2.1.2按《工艺作业指导书》的要求，提前上班时间点炉，保证正常上班有序进行 2.1.3检查领到的材料质量是否符合《生产通知单》、《工艺作业指导书》的规定的标准，若发现物料不良要及时上报车间主任，由车间主任及时处理。 2.1.4每种尺寸的半成品料分类码放整齐，数量准确。 3作业步骤 3.1酸洗 3.1.1根据酸洗工艺处理流程，做好脱脂、水洗、酸洗、表调、磷化、水洗等工序的浓度、PH值等质量指标的控制。 3.1.2产品入筐时应轻拿轻放，不能有磕碰现象，漏酸孔必须向下。 3.1.3护栏、大杠用不带铁网的框装，100套/框，小杠用网子框1500可/框, 梯子用字不带铁网框装220—250个/框，①38床头用绳子捆40片/捆, 绳子必须打紧。 3.1.4天车操作工要严格按照天车设备操作规程操作，保持酸洗池及产品不能磕碰，出池后要等液体放干净才入其它的池。 3.1.5无锈或轻度浮锈，浸泡时间为5—10分钟，锈蚀严重的情况下，可根据实际情况适当延长浸泡时间，直至洗净为止。 3.1.5磷化完的产品必须在30分钟内散开，产品放置时漏酸孔向下，批准日期: 生效日期

小件摊开，要通风透光，尽快将产品风干或烤水，确保磷化后的产品在5天之内不能生锈 3.2挂钩 3.2.1凭《生产通知单》对准备好的挂具进行检查，变形或不能受力的挂具不能使用。 3.2.2挂同一类的产品部件必须统一位置及方向，①38床头统一挂钩间距3空档位间隔4空档；40方圆头床头挂钩间距3空档位间隔5空档；拍子挂钩间距5空档位间隔3空档；梯子挂钩间距1空档位间隔1空档；大杠挂钩的间距6 空档位间隔2空档。 3.3擦活 3.3.1操作工用厚实的边角料布擦拭挂好的产品，保证产品表面干净、无锈蚀。 3.3.2不能擦拭干净的产品，下架做打磨处理。 3.4喷涂 3.4.1凭《生产通知单》对所需要的喷涂粉沬涂料进行过滤后，加入粉桶量不能超过粉桶的四分之三，加入粉桶后须搅拌均匀。 3.4.2产品进入喷室后，枪不能对着产品，等枪成雾状的瞬间，再对准产品，要求喷枪距离产品10公分左右，走枪要均匀，回枪次数不能超过三次（一个喷面）确保产品薄厚一致、均匀。 3.4.3喷涂过程中需上下左右均匀，以免造成喷涂的薄厚不均，产品不能出现漏喷、有疙瘩、流状、杂点、杂物等现象。 3.4.4喷涂时粉沬不能混合，炉温与流水线速度要匹配，炉内不能有大量的烟雾，以免产生色差或掉皮。 3.4.5产品出现掉炉，应及时降温、减速，做好安全保护措施，现场批准日期:生效日期

生产车间人员岗位职责

生产车间人员岗位职责一、车间主任岗位职责 1、管理本辖区的全盘业务，并负其责任； 2、确保生产计划如期进行； 3、严格执行产品质量工艺、责任追究与质量责任处罚规定； 4、提前反馈合同紧缺物资及其需要时间； 5、及时向技术管理部门反馈生产技术图纸质量和生产技术问题； 6、加强车间设备管理，确保设备维护完好； 7、做好车间现场定置、定位和定点摆放； 8、做好车间工人的工时统计，确保准确； 9、检查每天生产情况，及时做好生产记录； 10、指导班组长及下属生产管理工作； 11、监查不合格成品的返工、返修以及各项对策的设施情况； 12、加强生产现场的劳动纪律和5S管理，以及安全生产工作。二、车间班组长岗位职责 1、管辖本班组范围内的一切业务； 2、缺勤的汇报和管理； 3、上司生产指令的传达和负责执行； 4、本组人员的管理和新员工教育； 5、生产现场的环境整理及“5S”实施； 6、班组内员工的合理调配和分工； 7、班组生产过程“自检”、“互检”工作的实施和开展； 8、管理本班组相关生产记录及报表； 9、做好责任范围内设备的维修和保养； 10、上级指定的其它任务；三、车间领料员岗位职责 1、根据生产指令及时确认物料配备是否齐全，并向上级报告； 2、协助仓管人员做好缺料明细记录，并进行跟踪； 3、物料的及时领取和送达； 4、产品的及时报检和生产相关记录； 5、产品的搬运和转移； 6、产品包装和装运的协助工作； 7、做好车间生产辅料保管和整理工作； 8、上级指定的其它任务。

四、车间员工岗位职责 1、有责任严格按作业指导书及相关技术要求生产作业； 2、有责任自检和互检，以杜绝不良品流入下道工序； 3、按时完成生产任务； 4、努力学习，提高技能和素质； 5、贯彻执行质量、5S、和公司管理规定； 6、积极参加各种集体活动； 7、服从上级安排的工作。 8、遵章守纪、安全生产； 9、节约制造费用，降低生产成本； 10、发现不良及时汇报。五、设备操作人员岗位职责 1、遵守车间员工岗位职责； 2、严格遵守设备操作规程； 3、严格执行设备日常维护保养制度，做好设备点检工作和相关记录； 4、合理润滑与使用设备，做好设备一、二级保养； 5、做到“三好”、“四会”，严格执行设备使用的“四项要求”、“五项纪律”。 6、发现问题，立即停车检查，并进行处理。六、设备人员应掌握的“三好”、“四会”、“四项要求”、“五项纪律” 1、“三好”内容：管好、用好、修好。 2、“四会”内容：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 3、“四项要求”内容： ①整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路、管道安全完整； ②清洁：设备内外清洁，各润滑面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢，无碰伤。各部分不漏水、不漏油，切屑垃圾清扫干净； ③润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标清洁、油路畅通； ④安全：定人定机，凭证操作，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。

喷涂岗位作业指导书

喷涂标准作业规批准﹕審核﹕編制﹕高贤海

一、目的为了规作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。推动员工操作的规化、标准化。二、适用围钣金生产部喷涂组所有员工。三、容 1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。 2.作业员在接受到组长的生产任务后，须对照图纸检查来料是否合格，图纸与零件是否相符，如有异常立即报告给组长。 3.确认来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图，看清图纸的技术要求，明确喷漆的种类、颜色、膜厚及有关规定。 4.刮灰、砂光。 4.1.对磷化后的产品进行刮灰处理，根据产品的质量要求和技术要求进行刮灰补充，对于凸出部须整平后打磨刮灰，对打磨后凹坑部分进行刮灰，对划痕及缝隙部分进行刮灰补充。 4.2.对刮灰后的地方在刮灰完成后，须经过测试，检验刮灰后的平面度是否影响喷涂后的目视感观。 4.3.对砂光后的产品进行二次检测，如发现仍有凹凸不平进行二次刮灰，力求达到刮灰后最佳平整度。 4.4.喷粉的产品，用80＃—100#砂纸对工件表面进行砂光，并检查此工件是否达到喷涂后能盖住缺陷的效果。 4.5.喷漆的产品，外表面浅划伤的零件，以磨平处理，且用400＃砂纸砂光平整；对外表面深划伤的零件，必须刮原子灰补平、再用400＃砂纸砂平整。 4.6.零件上挂具喷涂时，分清零件的主观部位。挂具、挂钩应挂在零件表面不易察看到的位置。而且要跟工件铁面接触以便能够起到导电作用，不能挂在胶纸上。 4.7.零件的表面用高压空气把灰尘杂物清除干净。并检查前工序是否做到位。 5.喷涂 5.1.喷粉 5.1.1.为了确保喷粉质量，使用的压缩空气应经过过滤器过滤。 5.1.2.零件受粉时，静电应调在30-90KVA围喷涂；返修件静电应调到20-50KVA。 5.1.3.粉枪根据零件的形状先喷折弯角处，保持喷枪与零件之间距离约300mm远。 5.1.4压缩空气的压力必须达到4-5个压力，压力过低喷枪口雾化不均、粉末乱流。

喷涂车间各岗位职责管理制度

1、目的为保证喷涂车间正常工作，确保生产任务按量、按时、按质完成，并达到节约资源，降低成本，创造效益为目标，规范喷涂车间管理职责与权限，充分发挥其岗位职责和监督职能，充分发挥各岗位的主观积极性，按工艺标准进行作业，确保各工序工艺稳定，特制定喷涂车间管理制度。 2、适用范围：适用于喷涂车间所有岗位人员。 3、喷涂车间部门职责 3.1、贯彻遵守基地的各项规章制度。 3.2按时完成基地下达的喷涂型材生产任务和素材包装任务。 3.3把好质量关，杜绝不合格产品的生产，负责贯彻执行ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系及GBT5237-2004《铝合金建筑型材质量标准》。 3.4切实落实车间各项成本指标，控制生产成本。 3.5组织好车间各部门安全文明生产，保持对车间设备的良好好维护，防止各项事故及灾害产生。 3.6定期组织员工进岗位培训，提高员工的专业素质。 3.7定期按时向基地上报各类报表。 3.8积极参加基地组织的各项活动，完成基地临时交付的各项工作。四、岗位职责 4.1车间主任 4.2在生产总监的领导下全面负责喷涂车间事务管理工作，并建立健全车间管理制度与工作程序，明确责任分工，负责组织车间人员安全生产，文明生产。 4.3负责组织生产工人进行质量自检和互检。

4.4组织车间员工按照工艺操作规程控制各生产工序，保证按时按质完成生产任务。 4.5组织车间班组员工参加有关质量的技术学习，每日检查车间班组和产品质量情况，预防质量事故发生，如发生质量事故积极采取措施予以解决。 4.6制定车间员工培训计划，负责制定本车间员工职责并积极监督执行。 4.7负责生产现场物料的标识，作好车间管理及生产过程的控制工作。 4.8负责督促检查车间设备维修、保养工作，制定设备维修计划，保证车间设备处理良好的运行状态，防止设备事故的发生。 5.1生产主管（兼计划） 5.2负责分工岗位的生产和技术管理工作。 5.3负责觖决分工岗位的工艺技术问题，保证产品质量。 5.4负责提出分工岗位的原、辅材料计划。 5.5负责生产计划监控及临时性计划调整的落实。 5.6负责组织技术和技术性文件资料的编制、更改控制和管理。 5.7负责组织生产过程中技术性原因的分析和制定纠正和预防措施。 5.8负责制定车间的生产计划，并检查生产计划的执行情况，掌握在生产品和入库产品的进度。 5.9负责生产过程监控、检查、记录各车间设备和工艺状况。 5.10负责生产现场的安全检查，督促有关部门对安全隐患进行整改。 5.11负责编制车间生产日报表。 5.12负责编制月度及年度产品成本计划和成本报表。 5.13负责管理车间的物资并建立台帐。 5.14车间文件、资料档案管理。 5.15车间主任不在时，对全车间生产产品质量负责。 6.1班长 6.2贯彻执行公司和车间的各项规章制度，安全、按时、按质、按量完成车间下达的各项工作任务。安排好本班次的生产质量、设备，安全、劳动管理工作，拒绝违章指挥和作业。 6.3合理调配本班组劳动务结构，均衡组织生产，保证完成生产各项指标，检查

生产车间班长岗位职责

绣品部车间班长岗位职责（试行）一．目的：制定车间班组长工作职责，规定车间班组长职责与权限、工作内容与要求；二．范围：适用于生产科车间班组长；三．岗位名称：车间生产班组长；四．直接上级：生产车间主任；五．下属岗位：各班组员工；六．岗位性质：全面主持各自班组生产中的各项工作；七．管理权限：对本班负责范围内的工作有指导、指挥、协调、监督管理的权力；八．管理责任：对所承担的工作全面负责；九．岗位要求：要求其具有较强的技术技能和一定的管理协调能力；有一定本行业现场生产管理经验；有较强的工作责任感和事业心，能吃苦耐劳；能有效激励部属；十．职责内容： 1.组织和指挥本班组的生产，带领本班组人员按质按量的完成车间下达的任务： 1.1 做好生产平衡，完成当班任务。完成产量、质量任务；搞好上下工序的生产平衡； 1.2 服从车间主任的指挥和命令，完成车间主任下达的任务； 1.3 协助车间主任解决生产问题，并负责设备检修的交工和试车验收； 1.4 要切实负责，认真作好记录 1.5 组织本班组人员完成各项临时任务 2.督促本班组人员自觉遵守岗位工艺操作，严格执行工艺规程和设备安全操作规程 3.监督本班组人员的操作，负责本班组岗位生产过程的质量控制 4.对本班组的安全工作负责，搞好安全管理： 4.1认真执行各项制度，对违反工艺操作规程及安全生产规模的行为加以制止，直至停止其

工作； 4.2 在车间范围内，有权制止乱动设备的行为，有权制止无正当手续的人员进出车间； 4.3做好本班组的安全管理工作，有权检查、督促各岗位工作，有权制止违章作业，杜绝重大人身、设备、火灾、爆炸事故，减少一般事故； 4.4对操作人员具有下列情况之一者，有权提出处理意见，并报告领导处理： 4.4.1 违章作业不听劝阻者 4.4.2 不服从调动着 4.4.3 班前喝酒者 4.4.4 因病可能发生事故者 4.5有权拒绝各种违反规定的操作和命令； 4.6一旦发生事故立即组织抢救，采取果断措施，防止事故扩大，并向有关部门报告，配合进行事故调查，召开事故分析，汲取教训。 5.对本班组在生产操作过程中发生的安全、质量责任事故负连带责任 6.做好班组人员日常管理工作 6.1做好考勤管理，严格进行考勤、不循私情 6.2对本班组人员，有权按规定批准假期；严格请、销假手续，以确保生产岗位人员数量 6.3有权临时调动本班组的操作人员；有权拒绝抽调在班人员从事其它活动 6.4遇到缺岗情况严重影响生产正常进行时，可根据生产需要调配岗位操作人员，做到周密、细致、维持正常的生产运行。 7.负责公司的各项规章制度和会议精神在本班组的传达和各项工作的安排与落实 7.1参加车间生产调度会：汇报生产情况和接受车间布置的任务 7.2组织本班组人员参加公司举行的各项活动和会议

喷涂工艺作业指导书

篇一：喷涂油漆工序通用作业指导书喷涂油漆工序通用作业指导书 1 范围本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求，包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。本标准适用于涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验。 2 基本要求 2.1 涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等，应配套使用。 2.2 各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。 2.3 对于双组分涂料，应： a）按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配，充分搅拌； b）放置30min~60min（熟化期），以使充分反应，待气泡消失后，才能使用。 2.4尽量缩短原材料储存期： a）做到先来先用； b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料，应经检验鉴定； c）符合标准规定着方可使用。 2.5 开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。 2.6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。 2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。 3施工条件 3.1 涂漆施工场地应： a）保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足； b）环境温度保持在10oc~35oc，相对湿度不大于75%； c）如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。 3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。 3.3 涂漆用具应清洁。 4 技术要求 4.1 严格遵守喷涂三原则： 4.1.1 喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。 4.1.2 根据所用喷枪型号，选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。 4.1.3 喷涂时： a）喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速； b）喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。 4.1.4 喷雾图样的的搭接宽度应保持一定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4~1/3。 4.1.5 手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷表面均匀、完整。 4.2 在喷涂第二道漆时，应与前道漆纵横交叉，以确保获得均匀、完整的漆膜。 4.3 不同厂家和品种的涂料，不经有关部门许可或实验，不得混用。 4.4 涂料的施工黏度按工艺要求（或按供应厂家要求）调整： a）温度升高黏度减小，反之黏度增大； b）在调配时应按该漆的温度、黏度曲线即使校正，以防引起生产质量问题， c）喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中。 d）油漆配比夏季为油漆：稀料=1：1；冬季为1：0.8-0.6左右。 e）气压调整为0.25-0.4mpa（手工涂刷时不需遵守本规定）。f)喷漆时将喷枪调到3-4左右，

生产车间岗位职责

生产车间主任岗位职责一、车间主任负责车间全面的管理工作，是车间生产、安全、质量管理的第一责任人。二、根据生产部发放的生产指令，组织车间人员按照GMP规范要求，安排好车间生产工作。三、每天对设备运行、现场卫生和基础管理进行检查，针对异常情况安排人员及时处理或解决。四、负责组织车间维修人员对车间的厂房、设备、设施进行维护保养，以保持其良好的运行状态。五、每周召开车间周例会，总结安全生产及产品质量情况、设备运行和能源使用情况等，分析并解决存在的问题。六、审批车间人员考勤表，签字确认并报生产部、综合部备案。七、负责依据生产部工资核算及考核结果，做好车间工资的二次分配工作，确保工资的按时发放。八、按照厂部要求，积极开展生产（技改）专题会议、月/周例会、培训、总结等基础管理工作。九、负责组织车间相关人员积极推进车间验证、文件、记录及档案等GMP软件管理工作。十、完成领导交办的其他任务。生产车间副主任/主任助理岗位职责一、协助车间主任开展车间的安全、质量、生产管理工作。二、负责检查生产现场人员的劳动纪律、环境卫生和设备运行等管理工作。三、生产结束，检查各岗位的清场情况，并督促记录的填写工作。四、参与本车间生产偏差的调查，组织人员查找原因，及时进行处理。五、组织岗位人员对生产设备、厂房设施维护保养，保证其处于良好的运行状态。六、组织制定设备维护保养计划，并督促落实执行。七、组织车间相关人员严格按照验证总计划，开展车间验证工作。八、协助车间主任做好车间人员培训工作。九、参加车间质量分析会，找出影响产品质量的因素，提出提高产品质量的方法、措施。十、完成领导交办的其他任务。生产车间设备管理员岗位职责

喷涂车间作业指导书(2021年)

喷涂车间作业指导书(2021 年) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0281

喷涂车间作业指导书(2021年) 1.0粉工艺流程电镀件检验后→工件清理和准备→喷前准备→喷粉→固化→质检→入库 2.0电镀件的检验参照《电镀作业指导书》4 3.0喷粉操作规程 3.1工件清理和准备 3.1.1将待喷工件烘干； 3.1.2清理表面残迹； 3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面； 3.1.4清理表面残余物（包括少量的金工缺陷）； 3.1.5凡打磨过的表面，用天那水作钝化处理；

3.1.6对工件免喷处进行保护处理； 3.1.7彻底清除表面灰尘等； 3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。 3.2喷前准备 3.2.1准备待喷粉末； 3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备； 3.2.3开启喷房回收系统； 3.2.4清理喷房； 3.2.5调节静电发生器和喷枪。 3.3喷粉 3.3.1待处理好的挂入喷房； 3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件； 3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖（一般3~4遍）； 3.3.4首先喷死角位和反面（包括安装后看不见等非装饰面）； 3.3.5然后喷涂正面；

喷涂车间各岗位职责

喷涂车间各岗位职责前处理拉料岗位职责：负责把挤压放地面（喷涂）半成品整齐放入筐中，并分清订单、客户名、颜色，再送入喷涂前处理上排处，把挤压空筐退回挤压车间放整齐。。前处理上排岗位职责：上排时检查胚料表面是否有划伤、起泡、弯曲等变形，再分清订单、客户、颜色、分类上排，把垫料、垫条整齐放好。地面保持清洁卫生。行车手岗位职责：把上好的排架料，先鸣电铃，观检行车下面是否有人，方可平稳的掉入各工序槽中。按各工艺操作，把料鉻化金黄色。前处理下排工职责：控制烘干炉温度，使料无水，方可下排，下排时检查是否烘干，如没烘干及时通知行车手，按订单、客户、颜色下排，整齐放入下排车，并每层用下排专用垫条分开，检查鉻化表面是否干净；如发现有污点，并砂纸打磨，再推入上排区。保持地面清洁卫生。喷涂挂料区岗位职责：检查鉻化表面质量是否成金黄色，发现鉻化料颜色不对及时上报副主任，挂料按订单、颜色、客户挂料，并同一型号挂一种挂具，并保持导电良好，在链条正常运转时，不能停止链条。如特别情况时及时通知粉房人员，方可停链条。下排必须轻拿轻放，按型号分类放好，客户与客户之间分开下排。粉房人员岗位职责：按订单颜色拉粉。开粉箱时检查粉末是否合格，有无受潮、结块等现象方可加入粉桶，对喷涂工件要求膜厚60-75cm之间。枪距为20-35cm之间随时跟踪炉温保持炉温有200°-210°之间。工作场所，保持卫生干净；加强跟踪设备运转情况。包装人员岗位职责：将订单、客户分类包装同一型号、颜色、长度按规定支数包装成一扎，保护膜必须端正，包装两头要整齐、美观大方、合格证必须贴端正，地面保持清洁干净。隔热穿条人员岗位职责：按订单颜色拿料A、B面分清楚。开齿要两边一致。分清型材要使用隔热条型号，组合滚压机保证三组下支成辊与滚机间距一致且使1＃2＃3＃组左右，滚压轮中心壳与型材隔热条中心高一致，滚压时确保前方无人方可偎料滚压，确保当天废料一天一退，保持地面清洁干净，复合包装机卫生一天一清扫。

生产车间员工岗位职责

安徽润佳电缆集团股份有限公司生产车间员工岗位职责车间主任：受生产中心领导，其主要职责： a.根据计划的要求，以生产派工单安排本班次各机台生产任务，调配其他辅助工的配合工作，督促检查员工严格遵守工艺文件，确保工艺参数和特性值符合技术标准； b.根据成品完工数开具成品入库单； c.负责本班次内的现场管理，督促和引导员工按安全生产和现场管理办法管理现场，组织召开现场安全、质量、环境专题分析会； d.解决各机台现场生产工艺技术问题，如不能解决，应及时向技术部反映； e.督促和检查产品标识、质量记录是否符合规定要求； f.督促引导员工严格遵守操作规程，设备故障或隐患及时联系维修，提供设备改进建议； g.参加本班次不合格品的评审，负责不合格品隔离，落实并监督返工、返修、纠正/预防措施执行情况； h.审批本班次材料领用和紧急放行及例外转序的申请，对本班次任务完成和质量负责； i.负责工位器具、模具修理联系及其申购等工作； j.做好本班次台帐及交接班记录或备忘录； k.完成车间主任交办的其他相关事项。统计员：受车间主任领导，其主要职责： a.负责派工单回收，并对内容的准确性与及时性负责； b.核对成品入库单，月底交财务部； c.负责生产人员工时统计，月终经审核后交计划员； d.统计各机台材料耗用与定额消耗对比，计算出节、损数，月底组织盘点，统计在制品数，完成生产情况报表交计划员作成本核算； e. 根据派工单对原材料领用单及各工序调拨单数据实施管理控制； f. 协助车间主任统计、汇总车间员工项目考查表； g. 负责生产车间各类文件记录的复制、发放、收集、整理、编目、立档保管、销毁等工作； h. 完成车间主任交办的其他相关事项。各工序组长：受值班主任领导，其主要职责：

喷涂(油漆)作业指导书

喷涂作业指导书

1，目的：规定了喷漆的设备操作，工艺范围，工艺流程，工具，质量该控制标注及安全操作规程。2，适用范围：本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法； 3，术语及定义：（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，长叫做“油漆”；（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程即油漆施工；（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料；（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料；（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁锈蚀的涂料）；（6）起泡：漆膜干结后，局部与涂物体比啊秒失去附着力，形成直接不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象；（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成留痕的现象；（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象；（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象；（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象；（11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有

的颜色的现象；（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度；（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮； 4，操作步骤：一、工作前（1）上班首先阅读当天制令单，了解并记录有特殊喷漆要求的单号；（2）检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。如果没有或损坏需及时上报；（3）检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班组长做好材料的领取工作；（4）打开空压机电源、检查设备运行情况，如有异常需修理完好后方可使用；（5）完成上述工作后，将工作场地清理干净；二、工作中（1）检查：对上道工序的来料进行检查，查看是否有漏印、划伤、胶水印、纸头、颗粒、撞伤等不良，如有则退回上道工序；（2）吹灰：左手拿除尘布，右手拿吹枪，边吹边用气枪吹，将整个都擦一布。在吹灰过程中同时注意有无划伤、颗粒、胶水、撞伤等不良，如有则挑出返回上道工序。吹灰时气枪不要对着喷台这边吹；（3）喷漆： 1、喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防

喷涂车间作业指导书 - 制度大全

喷涂车间作业指导书-制度大全喷涂车间作业指导书之相关制度和职责，1.0粉工艺流程电镀件检验后→工件清理和准备→喷前准备→喷粉→固化→质检→入库2.0电镀件的检验参照《电镀作业指导书》43.0喷粉操作规程3.1工件清理和准备3.1.1将待喷工件烘干;3.1.2清理表... 1.0粉工艺流程电镀件检验后→工件清理和准备→喷前准备→喷粉→固化→质检→入库 2.0电镀件的检验参照《电镀作业指导书》4 3.0喷粉操作规程 3.1工件清理和准备 3.1.1将待喷工件烘干; 3.1.2清理表面残迹; 3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面; 3.1.4清理表面残余物(包括少量的金工缺陷); 3.1.5凡打磨过的表面,用天那水作钝化处理; 3.1.6对工件免喷处进行保护处理; 3.1.7彻底清除表面灰尘等; 3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。 3.2喷前准备 3.2.1准备待喷粉末; 3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备; 3.2.3开启喷房回收系统; 3.2.4清理喷房; 3.2.5调节静电发生器和喷枪。 3.3喷粉 3.3.1待处理好的挂入喷房; 3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件; 3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖(一般3~4遍); 3.3.4首先喷死角位和反面(包括安装后看不见等非装饰面); 3.3.5然后喷涂正面; 3.3.6对所喷工件进行检查和修补; 3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上; 3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃(必要时对碰伤处进行修补)。 3.4固化 3.4.1打开固化炉门; 3.4.2开启燃烧机; 3.4.3待固化炉热风循环稳定后(排尘过程); 3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内; 3.4.5关好炉门;

喷涂主管工作职责

喷涂主管工作职责 (一)、岗位职责： 1、喷涂主管对厂长负责，在公司厂长领导下，全面负责车间各项管理工作 2、负责车间生产、质量、安全及设备的管理，确保各项指标的完成。强化车间主管是“产品质量第一负责人、安全生产第一负责人”意识。 3、组织实施生产部下达的生产计划，全面完成生产任务。 4、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施。 5、负责车间的人身、设备安全，确保安全文明生产; 6、负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、附件、工具、量具及工位器具。 7、负责车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质。 8、对本车间的工艺纪律执行情况负责。 9、对车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责。 10、有权调整车间内的劳动组织和调配职工。 11、有权按有关规定对车间员工提出奖惩建议。 12、有权对上道工序转来得不合格产品提出异议。 13、有权对车间条件无法满足制造质量要求的生产计划提出申诉和修改意见 (二)、工作内容： 1、根据生产部下达的生产作业计划，布置生产技术准备工作，根据本车间设备人力情况，编制车间《日生产作业计划》，组织均衡生产，保证按月完成各项生产计划、新产品试制计划 2、重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策;深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产3、拟定车间管理制度，经公司批准后推广实施。按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚

4、重视车间的基础管理，搞好工段与班组建设，贯彻公司各项定额，加强对车间原辅材料使用的控制，不断降低生产成本 5、按照公司质量目标要求，制定、修改车间质量管理办法，加强质量控制，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识，保证质量指标的实现 6、加强设备的预防性维护及保养，教育员工严格执行各项操作规程，保证设备正常运转7、严格执行工艺纪律，在分配工作的同时要备齐加工产品的所有工艺文件，并教育指导员工严格执行 8、积极开展现场6S活动，强化定置管理，创造美好生产环境，提高员工素养9、每日召开车间内部调度会，检查生产进度、产品质量、设备维护、现场管理完成情况，发现问题及时解决 10、按时参加公司会议与培训，不迟到，不早退，不得无故请假11、在调查分析的基础上结合实际要求，提出车间员工培训计划 12、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定13、积极开展员工的合理化建议活动，为不断提升企业竟争能力做贡献 14、正确处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示 15、建立健全各项统计台帐，各项原始记录资料要完整、准确，生产在制品做到帐、物相符 16、保证按时上报各项统计、核算报表并保证各项数据真实、准确 17、积极配合各部门工作，协调好各部门之间的关系 18、积极完成上级及会议交待的临时性工作。车间主任是车间的主要负责人，在车间副主任的协助下负责对车间进行全面管理。车间主任对(分管副)总经理负责。 (三)、具体职责为：

油漆喷涂作业指导书

油漆喷涂作业指导书为了保证油漆的喷涂质量，提高工作效率，特制定本规程。油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面形成防护性或装饰性漆膜。油漆涂装的成功与否，取决于一些参数，其中包括： ▲表面处理 ▲漆膜厚度 ▲涂覆方式 ▲涂覆时的各种条件一、表面处理 1、概述适当的表面处理对于防护漆的成功使用至关重要。清除油脂、老化涂层以及表面污物(如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土上的浮浆，以及镀锌钢表面的锌盐等)，是表面处理最重要的环节。 2、清除污物钢表面防护漆的性能，在很大程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的影响。其中主要的影响因素如下： A)表面污物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液。 B)锈蚀和氧化皮。 C)表面粗糙度。表面处理的主要目的是确保上述所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙度，保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力。 3、清除油脂在进行下一步表面处理或者给钢涂漆之前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液，以及其它污物。最常见的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦净。试擦步骤极为关键，因为如果试擦彻底，那么溶剂清洗反而会将污物扩散。 4、人工处理钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可以用钢丝刷刷掉、用砂纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。但是，所有这些方法都不彻底，尤其是紧紧附着在钢表面的薄锈层，更难清除。

5、动力处理一般来说，在清除松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时，用动力工具比用人工效果好，而且省力。但是动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。通常采用的动力工具，包括动力钢丝刷、冲击工具(如撞针枪)、砂轮机及砂皮磨光机。但是，必须注意，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。 6、喷射处理目前最有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法是喷射处理。高压喷出的磨料包括石英砂、棱角砂或钢丸。用于特定的涂料要求的喷射处理级别取决于很多，其中最重要的是所先用的涂料配套方案是哪一种。喷射处理之前，应该清除油脂及焊渣。如果表面有盐份油脂，看起来可以用喷射处理方法清除，便实际情形并非如此。虽然肉眼看不见，这些污物却仍在原处形成薄膜，从而影响将来涂层的附着。喷射处理过程中暴露的表面缺陷，如焊缝、金属片及锐利的边角，必须磨平。否则，涂料会从锐利的边角流散开，导致涂层变薄，降低防护性能。要用涂料均匀地覆盖焊渣，几乎不可能。队了会减弱附着力外，这也是涂层提前失效的一个常见原因。经喷射处理后形成的表面粗糙度很重要。它取决于所使用的磨料、气压及喷射技术。粗糙度太小会使油漆无法良好地附着；粗糙度太大，又会使涂覆表面不平整，很可能导致涂层提前失效。这对车间底漆之类的薄层涂覆来说，尤其如此。下表列出了各种喷射处理方式形成的表面粗糙度：二、漆膜厚度适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功与否至关重要。显然，如果膜厚不够，通常会导致涂层提前失效。但是漆膜太厚也同样具有危险性。现代高科技涂料，如果涂覆过厚，可能导致两种结果：或者除料含有的溶剂不能充分挥发出来，从而大大降低附着力，或者是底漆龟裂。对于大多数涂料而言，规定的膜厚极限已经考虑了实际施工中的合理偏差。但是，在涂覆过程中，应该始终以规定的膜厚为准。至于某个具体表面的实际干膜厚度应该是多少，将取决于所采用的涂料的类型及待涂表面的性质。 1、涂覆方法工业防护漆涂覆方法包括：刷涂、滚涂、传统式空气喷涂、带压力罐的空气喷涂，以及高压无气喷涂。

喷涂岗位作业指导书

喷涂标准作业规范

一、目的为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。推动员工操作的规范化、标准化。二、适用范围钣金生产部喷涂组所有员工。三、内容 1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。 2.作业员在接受到组长的生产任务后，须对照图纸检查来料是否合格，图纸与零件是否相符，如有异常立即报告给组长。 3.确认来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图，看清图纸的技术要求，明确喷漆的种类、颜色、膜厚及有关规定。 4.刮灰、砂光。 4.1.对磷化后的产品进行刮灰处理，根据产品的质量要求和技术要求进行刮灰补充，对于凸出部须整平后打磨刮灰，对打磨后凹坑部分进行刮灰，对划痕及缝隙部分进行刮灰补充。 4.2.对刮灰后的地方在刮灰完成后，须经过测试，检验刮灰后的平面度是否影响喷涂后的目视感观。 4.3.对砂光后的产品进行二次检测，如发现仍有凹凸不平进行二次刮灰，力求达到刮灰后最佳平整度。 4.4.喷粉的产品，用80＃—100#砂纸对工件表面进行砂光，并检查此工件是否达到喷涂后能盖住缺陷的效果。 4.5.喷漆的产品，内外表面浅划伤的零件，以磨平处理，且用400＃砂纸砂光平整；对内外表面深划伤的零件，必须刮原子灰补平、再用400＃砂纸砂平整。 4.6.零件上挂具喷涂时，分清零件的主观部位。挂具、挂钩应挂在零件内表面不易察看到的位置。而且要跟工件铁面接触以便能够起到导电作用，不能挂在胶纸上。 4.7.零件的表面用高压空气把灰尘杂物清除干净。并检查前工序是否做到位。 5.喷涂 5.1.喷粉 5.1.1.为了确保喷粉质量，使用的压缩空气应经过过滤器过滤。 5.1.2.零件受粉时，静电应调在30-90KVA范围内喷涂；返修件静电应调到20-50KVA。 5.1.3.粉枪根据零件的形状先喷折弯内角处，保持喷枪与零件之间距离约300mm远。

喷涂车间各岗位职责管理制度

喷涂车间各岗位职责管理制度 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

喷涂车间各岗位职责管理制度 1、目的为保证喷涂车间正常工作，确保生产任务按量、按时、按质完成，并达到节约资源，降低成本，创造效益为目标，规范喷涂车间管理职责与权限，充分发挥其岗位职责和监督职能，充分发挥各岗位的主观积极性，按工艺标准进行作业，确保各工序工艺稳定，特制定喷涂车间管理制度。 2、适用范围：适用于喷涂车间所有岗位人员。 3、喷涂车间部门职责 3.1、贯彻遵守基地的各项规章制度。 3.2按时完成基地下达的喷涂型材生产任务和素材包装任务。 3.3把好质量关，杜绝不合格产品的生产，负责贯彻执行IS09001质量管理体系、 IS014001环境管理体系及Q/EQY—2—2008《东风汽车公司油漆涂层企业标准》。 3.4切实落实车间各项成本指标，控制生产成本。 3.5组织好车间各部门安全文明生产，保持对车间设备的良好好维护，防止各项事故及灾害产生。 3.6定期组织员工进岗位培训，提高员工的专业素质。 3.7定期按时向基地上报各类报表。 3.8积极参加基地组织的各项活动，完成基地临时交付的各项工作。四、岗位职贲 4.1车间主任 4.1.1直接上级：生产技术总监 4.1.2直接下级：主管（兼计划） 4.2在生产总监的领导下全面负责喷涂车间事务管理工作，并建立健全车间管理制度与工作程序，明确责任分工，负责组织车间人员安全生产，文明生产。 4.3负责组织生产工人进行质量自检和互检。 4.4组织车间员工按照工艺操作规程控制各生产工序，保证按时按质完成生产任务。 4.5组织车间班组员工参加有关质量的技术学习，每日检查车间班组和产品质量情况，预防质量事故发生，如发生质量事故积极采取措施予以解决。 4.6制定车间员工培训计划，负责制定本车间员工职责并积极监督执行。 4.7负责生产现场物料的标识，作好车间管理及生产过程的控制工作。 4.8负责督促检查车间设备维修、保养工作，制定设备维修计划，保证车间设备处理良好的运行状态，防止设备事故的发生。