制程检验记录表

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作业指导书塑料件外观检验规范

编

号

HWJS—70

04

第 2

版

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受控分发

1．目的及适及范围：

本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。

2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》

3.内容:

3.1术语：

1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂

点暴露在表面上。

2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹

与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相

汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5)缺料：产品某个部位不饱满。

6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的

白色痕迹。

7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产

生多余的料

8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现

象。

11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）

在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动

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19)喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。

20)杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。

21)泛白: 涂膜表面呈气雾状。

22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。

3.2自制件分类说明:

3.2 .1塑料件

一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品；

二类: 需喷涂的塑料件（公司内检验用）

3.2.2 二次加工件(喷涂)

一类: 高精度喷涂制件;

二类：丝网印

3.3检验方法

3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:

视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感

照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准

观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒)

3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法

使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.

3.4 不合格类别划分:

B类: 单位产品的重要质量特性不符合规定

C类:单位产品的一般质量特性不符合规定

3.5检验项目及标准

3.5.1塑件的检验标准(表1)

3.5.1二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表2)

3.5.3轻重不良的区分(见表3)

关于塑件及喷涂件的外观A、B、 C 、D面检验的方法:

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A 、

B 、

C 面示意图

注

： A 面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处

B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。

如：产品的侧面

C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：

产品底面

D 面：指产品结构的非外露面。如：产品的内

表面及内表面的结构件 说明：

1． 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO 、产品名称或图标的40mm 内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。

2． 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的

A

A

B

C

C

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序号

类

别

缺

陷

一类二类

1 变

形

100mm范围内不直度、不平度

小于2mm(pp料另做要求)

同一类

2 缺

料

在非外露面允许有不影响使用

的缺料现象

同一类

3 异

色

点

A面：在直经100mm内允许有

∮≤0.4mm点2个；∮≤0.2mm

点4个，两点间距大45mm;同

一表面上总数不得大于4个

B面：在直经100mm内允许有

∮≤0.6mm 点3个；∮≤

0.4mm点4个，两点间距大

45mm; 同一表面上数不得大

于4个

C面：无明显影响

D面：不影响正常使用

不做具体要

求(但必须

是经喷涂可

以覆盖)

4 气

丝

A面:不允可视的气丝

B面: 直经100 mm内允许有

0.5*5mm2个；0.5*3mm3个，两

点间距大于45mm同一表面上

总数不得大于4个

C面：允许有不明显气丝

D面：不影响正常使用

不做具体要

求(但必须是经

喷涂可以覆盖)

5 白

印

A面：不允许有白印；

B、C面允许有不明显的白印

不做具体要

求(但必须

是经喷涂可

以覆盖)

6 熔

接

缝

长度不超过料流方向的1/3,深度

不挂指甲为准

长度不超过

料流方向的

1/3,深度不

挂指甲为准

7 滋

边

(毛

边)

通风孔及透孔不允许有毛刺,凡

分型面处允许有厚度小于

0.3mm的滋边不影响使用。

同一类

8 塌

坑

A面允许有深度小于1mm，∮≤

3mm的塌坑1个

B、 C 面不允许有明显塌坑 2

个

D面：不影响正常使用

同一类

9 断

裂

在不影响使用的内表面允许有

局部撕裂现象

同一类

10 划

伤

A面: 直经100mm内允许有

0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2

个两点间距45mm，同一表面上

总数不得大于2个

B 面：在直径100mm内允许有

0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离

大于45mm ;同一表面上总数不

不允许有喷

涂盖不上的

划伤

表—1 注

塑 件 检 验 标 准

表—2 二次加工件(喷涂)检验标

得大于3个

C:面：无明显影响 D 面:不影响正常使用

11 油丝 允许在不明显油丝 不做具体要求(但必须是经喷泉涂可以覆盖) 12 拉毛 外露面不允有明显的拉毛 同一类 序号 类

别

缺

陷 一类

二类 1 漆

点

颗粒

A 面:在直经100mm 内允许有∮≤0.4mm 颗粒2个; ∮≤0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一表

面上总数不得大于4个. B 面在直经100mm 内允许有∮

丝印：丝字样或图案到此为止 图形、字体应整齐、工

≤0.6mm2个;∮≤0.2mm4个,

两点间距大于45mm,同一表面上

总数不得大于4个.

C面不明显影响

整，

2 垂

流

A、B、C面不允许有垂流

3 针

孔

A面：在直经100mm内允许有

∮≤0.3mm2个；∮≤0.2mm点

3个，两点间距大45mm;同一表

面上总数不得大于4个

B面：在直经100mm内允许有∮

≤0.4mm 点2个；∮≤0.2mm

点3，两点间距大45mm; 同一

表面上总数不得大于4个

C面：无明显影响

4 皱

皮

A、B、C面不允许有皱皮;在非

外露面允许有轻微的皱皮

5 露

底

A、B、C不允许露底

6 分

界

线

不

清

有分界线上，由于工装问题允许

有小于0.2mm混色现象

7 虚

喷

非直观面允许有轻微的虚喷

8 喷

花

A、B、C面不允许有喷花现象

Ｄ面：不影响使用

9 涂

膜

应平整光滑，亮度符合要求

10 划

伤

A面: 直经100mm内允许有

0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2

个两点间距45mm；同一表面上

总数不得大于2个

B 面：在直径100mm内允许有

0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离

大于45mm ;同一表面上总数不

得大于2个

C:面：无明显影响

D面:不影响正常使用

11 泛

白

A、B、C面不允许有泛白

12 杂

物

(线

性

毛

尘)

A面：在直经100mm内允许有

0.1*3mm 杂物2个:0.1*1mm4

个,间距大于45mm,同一表面上

总数不得大于4个

B面:在直经100mm内允许有

0.1*5mm 杂物2个:0.1*3mm3

个,间距大于45mm同一表面上

总数不得大于4个

轻重不良区分

塑料件二次加工(喷涂)件

序号名称B类不良C类不良

序

号

名称B类不良C类不良

1 变形√ 1 漆点

颗粒

√

2 缺料√ 2 垂流√

3 异色点√ 3 针孔√

4 气丝\油丝√ 4 皱皮√

5 白印√ 5 涂膜√

6 熔接缝√ 6 露底√

7 滋边(毛刺) √7 分界线

不清

√

8 塌坑√8 虚喷√

9 断裂√9 喷花√

10 油印√10 泛白√

11 拉毛√11 杂物

（毛

尘）

√

12 划伤12 划伤√

C面: 无明显影响

注：被判定不合格批量制品，由委托方视不良情况进行修复后，方可移交重新检验