制程检验记录表
制程检验记录表
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作业指导书塑料件外观检验规范
编
号
HWJS—70
04
第 2
版
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1.目的及适及范围:
本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量,在产品生产及出厂时能严格把关,制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准,为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷,用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于塑料件制成的电子产品(外壳及有关塑料件)以及二次加工件制品(喷涂)的检验与验收。
2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》
3.内容:
3.1术语:
1)异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂
点暴露在表面上。
2)气丝:由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹
与底面颜色不同并发亮,带有流动样。
3)塌坑:由于材料收缩,使产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝:产品在成型过程中,二股以上的融熔料相
汇合的接线,目视及手感都有感觉。
5)缺料:产品某个部位不饱满。
6)白印:由于内应力,在产品表面产生与本色不同的
白色痕迹。
7)滋边:(毛刺)由于种种原因,产品非结构部分产
生多余的料
8)封堵:应该通透的地方由于滋边造成不通。
9)断裂:塑料理局部断开后的缺陷。
10)拉毛:因摩擦而产生的细皮,附在塑料表面的现
象。
11)油丝:油痕,加种种原因,油污(包括脱模式剂)
在产品表面留下的痕迹,使该部位发光并带有流动
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19)喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。
20)杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
21)泛白: 涂膜表面呈气雾状。
22)污垢:光滑面上的污迹,通常在不干净的环境中造成。
3.2自制件分类说明:
3.2 .1塑料件
一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品;
二类: 需喷涂的塑料件(公司内检验用)
3.2.2 二次加工件(喷涂)
一类: 高精度喷涂制件;
二类:丝网印
3.3检验方法
3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:
视力:具有正常视力 1.0---1.2视力和色感
照度:正常日光灯,室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离:眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观察时间:<10秒(每个可见平面需要3秒)
3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.
3.4 不合格类别划分:
B类: 单位产品的重要质量特性不符合规定
C类:单位产品的一般质量特性不符合规定
3.5检验项目及标准
3.5.1塑件的检验标准(表1)
3.5.1二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表2)
3.5.3轻重不良的区分(见表3)
关于塑件及喷涂件的外观A、B、 C 、D面检验的方法:
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A 、
B 、
C 面示意图
注
: A 面:在正常的产品操作中可见的表面。如:产品的上盖、前端及接口处
B 面:在正常的产品操作中不常可见的表面。
如:产品的侧面
C 面:在正常的产品操作中不可见的表面。如:
产品底面
D 面:指产品结构的非外露面。如:产品的内
表面及内表面的结构件 说明:
1. 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO 、产品名称或图标的40mm 内时,应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。
2. 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的
A
A
B
C
C
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序号
类
别
缺
陷
一类二类
1 变
形
100mm范围内不直度、不平度
小于2mm(pp料另做要求)
同一类
2 缺
料
在非外露面允许有不影响使用
的缺料现象
同一类
3 异
色
点
A面:在直经100mm内允许有
∮≤0.4mm点2个;∮≤0.2mm
点4个,两点间距大45mm;同
一表面上总数不得大于4个
B面:在直经100mm内允许有
∮≤0.6mm 点3个;∮≤
0.4mm点4个,两点间距大
45mm; 同一表面上数不得大
于4个
C面:无明显影响
D面:不影响正常使用
不做具体要
求(但必须
是经喷涂可
以覆盖)
4 气
丝
A面:不允可视的气丝
B面: 直经100 mm内允许有
0.5*5mm2个;0.5*3mm3个,两
点间距大于45mm同一表面上
总数不得大于4个
C面:允许有不明显气丝
D面:不影响正常使用
不做具体要
求(但必须是经
喷涂可以覆盖)
5 白
印
A面:不允许有白印;
B、C面允许有不明显的白印
不做具体要
求(但必须
是经喷涂可
以覆盖)
6 熔
接
缝
长度不超过料流方向的1/3,深度
不挂指甲为准
长度不超过
料流方向的
1/3,深度不
挂指甲为准
7 滋
边
(毛
边)
通风孔及透孔不允许有毛刺,凡
分型面处允许有厚度小于
0.3mm的滋边不影响使用。
同一类
8 塌
坑
A面允许有深度小于1mm,∮≤
3mm的塌坑1个
B、 C 面不允许有明显塌坑 2
个
D面:不影响正常使用
同一类
9 断
裂
在不影响使用的内表面允许有
局部撕裂现象
同一类
10 划
伤
A面: 直经100mm内允许有
0.1*5mm划伤1个;0.2*3mm2
个两点间距45mm,同一表面上
总数不得大于2个
B 面:在直径100mm内允许有
0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离
大于45mm ;同一表面上总数不
不允许有喷
涂盖不上的
划伤
表—1 注
塑 件 检 验 标 准
表—2 二次加工件(喷涂)检验标
得大于3个
C:面:无明显影响 D 面:不影响正常使用
11 油丝 允许在不明显油丝 不做具体要求(但必须是经喷泉涂可以覆盖) 12 拉毛 外露面不允有明显的拉毛 同一类 序号 类
别
缺
陷 一类
二类 1 漆
点
颗粒
A 面:在直经100mm 内允许有∮≤0.4mm 颗粒2个; ∮≤0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一表
面上总数不得大于4个. B 面在直经100mm 内允许有∮
丝印:丝字样或图案到此为止 图形、字体应整齐、工
≤0.6mm2个;∮≤0.2mm4个,
两点间距大于45mm,同一表面上
总数不得大于4个.
C面不明显影响
整,
2 垂
流
A、B、C面不允许有垂流
3 针
孔
A面:在直经100mm内允许有
∮≤0.3mm2个;∮≤0.2mm点
3个,两点间距大45mm;同一表
面上总数不得大于4个
B面:在直经100mm内允许有∮
≤0.4mm 点2个;∮≤0.2mm
点3,两点间距大45mm; 同一
表面上总数不得大于4个
C面:无明显影响
4 皱
皮
A、B、C面不允许有皱皮;在非
外露面允许有轻微的皱皮
5 露
底
A、B、C不允许露底
6 分
界
线
不
清
有分界线上,由于工装问题允许
有小于0.2mm混色现象
7 虚
喷
非直观面允许有轻微的虚喷
8 喷
花
A、B、C面不允许有喷花现象
D面:不影响使用
9 涂
膜
应平整光滑,亮度符合要求
10 划
伤
A面: 直经100mm内允许有
0.1*5mm划伤1个;0.2*3mm2
个两点间距45mm;同一表面上
总数不得大于2个
B 面:在直径100mm内允许有
0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离
大于45mm ;同一表面上总数不
得大于2个
C:面:无明显影响
D面:不影响正常使用
11 泛
白
A、B、C面不允许有泛白
12 杂
物
(线
性
毛
尘)
A面:在直经100mm内允许有
0.1*3mm 杂物2个:0.1*1mm4
个,间距大于45mm,同一表面上
总数不得大于4个
B面:在直经100mm内允许有
0.1*5mm 杂物2个:0.1*3mm3
个,间距大于45mm同一表面上
总数不得大于4个
轻重不良区分
塑料件二次加工(喷涂)件
序号名称B类不良C类不良
序
号
名称B类不良C类不良
1 变形√ 1 漆点
颗粒
√
2 缺料√ 2 垂流√
3 异色点√ 3 针孔√
4 气丝\油丝√ 4 皱皮√
5 白印√ 5 涂膜√
6 熔接缝√ 6 露底√
7 滋边(毛刺) √7 分界线
不清
√
8 塌坑√8 虚喷√
9 断裂√9 喷花√
10 油印√10 泛白√
11 拉毛√11 杂物
(毛
尘)
√
12 划伤12 划伤√
C面: 无明显影响
注:被判定不合格批量制品,由委托方视不良情况进行修复后,方可移交重新检验
制程检验程序(含表格)
制程检验程序 (ISO9001:2015) 1.0目的 为规范制程检验,预防产出批量不合格的产品,减少(杜绝)制程异常的发生。不断降低生产制程不良率,提升产品品质,确保产品品质符合客户要求。 2.0范围 适用于本公司生产制程品质检验控制。 3.0定义 3.1首件:指生产制程中加工生产的产品,判定符合要求后,拟批量生产前的第一台(个)产品(半成品,成品)。 3.2全检:对制程中的产品或产品的某些检验项目进行100%检验。 3.3巡检:对生产过程中影响产品品质的因素(工位)进行随机抽样检验,确认。 4.0权责 4.1品质部 4.1.1负责制程中产品外观,检验流程,检验标准,检验规范,检验工位的编制和设置。 4.1.2IPQC:负责对产品,物料首件确认的主导工作,并对产品首件做出合格与
否的判定;制程品质检控,品质异常的确认与追踪;主导不合格品或品质异常问题的提出,跟进,落实及改善效果确认。 4.2项目部 4.2.1新产品首件的确认,负责制程中电气/结构性能测试流程,测试工位的编制和设置;品质异常,不合格品原因的分析及改善对策的提出。 4.2.2负责制程中设备,仪器的使用规范的制订;机器,设备,仪器,仪表,治夹具,工具运行状况的监控,正常运转的巡视及点检/保养工作的监督。4.3生产部 4.3.1负责首件的制作与送样确认;全检工位的人员配置。 4.3.2制程中4M1E的落实及制程过程的监控,配合IPQC与PE的工作;品质异常的受理与改善,改善对策的具体实施。 4.3.3负责制程中设备,仪器,仪表,治夹具,工具的日常点检/保养工作。 5.0程序 5.1生产,检验前作业准备 5.1.1生产部 5.1.1.1在开拉生产前进行自我核查,发现不符合项及异常,采取措施,立即纠正。 5.1.1.2在开拉生产前须查核领用物料是否与[生产计划排程表]相符,是否有相应的BOM,技术规范;生产环境是否符合产品需求,各作业工位是否悬挂对
服装公司质量程序文件-制程检验程序
服装公司质量程序文件:制程检验程序 1.目的 明确制程检验作业程序,对产品进行首件检验,首三件检验以及巡回检验,以确保生产过程中产品质量得到严格监控。 2.适用范围 适用于首件、首三件以及巡回检验各过程。 3.职责 3.1工厂部:负责制程定点检验区域的检验和记录,以及品质不良的改善与纠正措施的执行。 3.2质检科:负责产品制程中首件、首三件、巡回检验的执行和记录。 4.工作程序 4.1制程检验流程图(附表) 4.2首件检验 4.2.1车缝、大烫、手工组长按样衣及”车缝工艺单”制作首件样版。 4.2.2首件生产完成后,车缝组长自检后,本组组检员依:”车缝工艺单”、”后整工艺单”、《服装检验手册》及样衣对首件进行全面检查、测量,将检验结果详细记录在”首件检验记录表”上,然后由组检将首件样衣及”首件检验记录表”送交后整QA进行复检,复检意见记录在”首件检验记录表”相应栏内,并依顺序转交车缝主管、车缝QA、业务员、质检主管进行复查及批示。 4.2.3首件查核后,由工艺员组织相关车缝组长、专检组长、组检员、跟单QA开产前生产会,由工艺员主持讲解工艺要求,质检科将检验中发现的质量问题予以提出,共商改善对策。只有首件审核完成后,车缝组才可正式生产大货。 4.3首三件检验 4.3.1首件检验完成后,车缝组按”首件检验记录表”及产前会中的意见同生产工艺要求去改进大货产品质量,大货应于三天内生产出三件成品,由车缝组检员进行全面检查量测,具体流程按4.2.2步骤执行。首三件审核完成后,车缝组长须根据审核意见,督导员工生产。 4.3.2若三天无法生产出成品,经厂长或总监核准后可延长首三件产出时间。
印刷巡检作业规范
印刷巡检作业规范 1.0目的 规范质量管理部印刷制程检验人员作业,提高工作效率,确保产品质量得到有效控制。 2.0适用范围 本文件适应于印刷制程检验。 3.0定义:无 4.0组织架构与职责 4.1组织架构图 按质量管理部作业流程的主文件设置 4.2岗位职责 4.2.1制程领班岗位职责 1.负责监督、指导本组人员的工作; 2.负责跟进重点产品、项目产品、加急产品、变更产品的质量情况; 3.负责对各车间“首件样”签样进行抽查,发现未签样或签样异常要及时处理; 4.负责对书刊产品制作假书检验审核。 5.负责对车间反馈异常问题或不合格品进行确认、或处理或向上级汇报。 4.2.2印刷巡检员岗位职责 1.按《生产工程单》要求和印刷质量标准签出《首件样》。 2.负责产品在生产过程中的质量巡检,并作好巡检记录。 3.负责将书刊类产品做成假书交巡检领班。 4.负责将巡检中的异常问题汇报给领班,提交《不合格品报告》,并跟进处理结果。 5.负责维护和整理作业现场。 5.0作业流程与要求 5.1部门例行会议 5.2白夜班交接 制程检验员在早上8:00-8:10或晚上20:00-20:10需在交接本上查看对班交接的内
容(对班必须要把重要的事项填写在交接本里)。 5.3内部印刷制程检验作业流程 5.4印刷制程检验作业要求 1)印刷制程检验员核对《生产工程单》中的成品尺寸、色数、《版房》注意事项栏标注的“改版信息”、《印刷》注意事项栏标注的信息。 2)对于有接图的产品,签首件样时,必须要确认与本版活有接图的另一版活有没印刷,如已印刷,则必须要跟据另一版活的颜色来签首件样,如发现接图颜色或位置不一致时,则先要确认哪版活的颜色是正确的,如前版活的颜色是正确的,那么本版活必须按前版活颜色签批,如是前版活颜色不对,则需将信息告知组长或领班,由领班去处理前版活(特采还是报废)。 3)对于有纹路印刷的特种纸,在签批首件样时,必须要参照提供的样张或《生产 工程单》的标示,核对纸张纹路的正确性。
制程检验记录表
制程检验记录表
第1页共页 作业指导书塑料件外观检验规范 编 号 HWJS—70 04 第 2 版 第0 次 修改 生效 日期 受控分发
1.目的及适及范围: 本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量,在产品生产及出厂时能严格把关,制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准,为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷,用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 本检验规范适用于塑料件制成的电子产品(外壳及有关塑料件)以及二次加工件制品(喷涂)的检验与验收。 2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》 3.内容: 3.1术语: 1)异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂 点暴露在表面上。 2)气丝:由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹 与底面颜色不同并发亮,带有流动样。 3)塌坑:由于材料收缩,使产品局部整体表面下陷。 4)熔接缝:产品在成型过程中,二股以上的融熔料相 汇合的接线,目视及手感都有感觉。 5)缺料:产品某个部位不饱满。 6)白印:由于内应力,在产品表面产生与本色不同的 白色痕迹。 7)滋边:(毛刺)由于种种原因,产品非结构部分产 生多余的料 8)封堵:应该通透的地方由于滋边造成不通。 9)断裂:塑料理局部断开后的缺陷。 10)拉毛:因摩擦而产生的细皮,附在塑料表面的现 象。 11)油丝:油痕,加种种原因,油污(包括脱模式剂) 在产品表面留下的痕迹,使该部位发光并带有流动
批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期 第2页共页 作业指导书塑料件外观检验规范 编 号HWMQ—第 2 版 第次 修改生效 日期 受控分
纸箱生产部各工序检验操作程序及标准[详]
纸箱生产部制程检验作业指引及判定标准 1.0目的 规制程工序中生产自检检验的监督,使产品质量满足客户要求。 2.0围 适用于公司所有制程产品的自检检验监督。 3.0参考文件 《不合格品控制程序》 4.0工具 钢尺、游标卡尺、厚度仪 5.0作业程序 5.1首件检验: 产品在量产前,各生产检验人员必须对产品进行首件检验,在首件确认OK后,生产才可以量产。其首件检验的操作程序按照《首件确认作业程序》来执行。 5.2性能测试: 按不同客户的要求,必须对相应的产品实行各方面的性能测试OK后才可以生产大货。如:油墨脱色测试,破裂强度测试,边压拉力强度测试,抗老化/耐黄变测试,高/低温测试,震动测试等。对于客户要求做的性能测试,而本司没有相应的仪器来做测试时,须将试品外发到相关测试机构进行测试,或申购相应的仪器来做测试。 5.3自检检验方法: 5.3.1分纸自检检验方法: 5.3.1.1产前依据工程单和样板等的工艺要求,确认前工序的工艺是否有按要求的先 后流程去做且是否均己完成,并翻查看是否存在不良问题。 5.3.1.2首件确认: 分纸机长根据样板及工单要求对首件进行检查确认后,需呈交当班主管签名 确认方可交给当班QC签名确认后再生产。 5.3.1.3制程抽检: A、尺寸检查 对生产过程中的产品进行检查尺寸是否与首件相符。 B、材质检查 对生产过程中的产品进行检查材质是否与首件一致。 C、对生产过程中的产品进行检查外观是否与首件相符。
5.3.2制版自检检验方法: 5.3.2.1产前依据工程单和样板等的工艺要求,确认前工序的工艺是否有按要求的先 后流程去做且是否均己完成,并翻查看是否存在不良问题。 5.3.2.2制版人员根据样板或图纸及工单要求对印版进行检查文字、图案、版面、位 置,确认OK后需呈交当班主管签名确认方可生产。 5.3.3印刷自检检验方法: 5.3.3.1审稿 A、在印刷较版阶段,依据工程单数据确认印刷纸的用料、开纸尺寸、厚度、 纸纹及坑纹方向。 B、在印刷较版阶段,依据容样板或确认的蓝纸容或客人Atwork、刀模图、 菲林等,来确认所印大货的图文容、图文位置、尺寸、出血位。拼多版 印刷的要逐一核对以上项目并注意表面是否版花、版脏、菲林线、菲林 花、墨屎、墨杠等不良现象。 5.3.3.2首件确认 当印刷机长印出首件后,需呈送印刷主管签首件,首件合格后由当班QC 确认签名后方可量产。印刷主管依据客户签稿来判定首件的颜色及其它 审核项目。若颜色合格,可批量印刷 5.3.3.3制程抽检: A、表面审查: 对抽查的印刷纸,首先应对其表面进行目视观察是否存在印刷不良,如: 墨屎、墨杠、掉网、套不正、色差、走位等。 B、颜色判定 拿抽查件与首件的颜色进行同一方位对比和反方位对比(即版尾与牙口 对调来对比),同时可以参考色稿,客签色板。 5.3.4打角、开槽的检验方法: 5.3.4.1产前依据工程单和样板等的工艺要求,确认前工序的工艺是否有按要求的先 后流程去做且是否均己完成,并翻查看是否存在不良问题。 5.3.4.2量产前: 调机时必须依据工单、样板、图纸容等来确认产品是否OK,确认OK后再 开机量产大货。 5.3.4.3制程检验: 在生产过程中必须按要求抽检是否有尺寸与样不符、走位、不穿、做反等不