混凝土涵管平口管安装方案

混凝土涵管平口管安装方案
混凝土涵管平口管安装方案

混凝土涵管平口管

安装方案

仁铭住工冲沟改造工程钢筋混凝土平口管涵

编制人:

审核人:

审批人:

编制日期:二零一五年八月三十日

一、工程概述 ...................................... ...... ...... . (3)

二、工艺流程 ...................................... ...... ...... . (3)

三、管涵施工技术要点及注意事项 ................... ...... ...... .. (5)

四、圆管涵施工管理体系 .......................... ...... ...... (5)

五、质量保证体系 ................................ ...... ...... ....... ..6六、质量保证措施 (7)

七、安全施工保证措施 .................................. ...... ...... (8)

八、环境控制及保证措施 .......................... ...... ...... ...... ...... ..9

图.......................... . ............... ..........

..... .. (10)

一、工程概述

本工程位于宜宾向家坝工业集中区豆坝园区黄泥社和中心,将现状排洪沟改为暗涵和管涵,起点内昆铁路下涵洞东侧,最终排入金沙江设计长度分别为237m、271m,按铁路部门的相关要求,铁路25m范围内采用明渠形式,其余黄泥社改造为箱涵形式,断面尺寸:B*H=3.5m*4m;中心社冲沟改造为d 的管涵。

采用 180°管基混凝土管涵,部分钢筋混凝土管涵形式为Φ

2.0m*2.0 m平口管,特编制专项施工方案。

二、工艺流程

1、施工准备

1)施工前,首先进行场地准备,清除施工区域的杂物,局部整平,在路基外侧开挖临时排水边沟,为施工创造良好的施工条件、确保在较干净的环境中进行施工。

2)各类原材试验、钢筋焊接自检、见证试验合格,管材厂家经考察能够满足施工要求,厂家资质、混凝土配合比、施工机械、模板等准备到位。

3)地上、地下管线位置明确。

2、测量放线

根据仁铭住工提供的基准点及红线坐标,首先放出沟槽开挖控制线,用极坐标法准确放样出涵洞轴线及底高程。然后对涵洞位置、交叉角度、涵底高程进行现场核对,经甲方监理复核无误后,开始沟槽开挖。

3、基槽开挖

1)首先根据设计施工图纸计算出管涵的轴线坐标,加密导线点,复核无误后报监理工程师批准后,利用现场闭合合格的导线点,采用极坐标法进行放样。

2)对位于现况冲沟中的管涵,基坑开挖前先进行杂填土清理挖运,挖至设计标高时,请设计、业主、地勘单位进行验槽,如挖到基础底标高时还是软填土层,则采取软基换填的方式进行处理

3)基坑开挖采用机械加人工的方法进行,即机械开挖到设计垫层底标高上 20cm,然后采用人工开挖的方式,开挖至设计标高。

4、砂砾石换填

基坑开挖完成,应先进行地基承载力试验(钎探试验),对承载力不满足设计要求的地基,及时与设计沟通、业主沟通,采取砂砾石换填处理,具体换填深度由相关单位确认。检查基底高程、坡度、平整度。换填层施工时应分层碾压密实,分层厚度不大于250mm。

5、混泥土浇筑

管座混凝土管座采用 C15 混凝土浇筑,浇筑厚度为 40cm,宽度详见施工图纸,管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上制作安装模板,预拌混凝土罐车运至现场后采用汽车泵送入模,用插入式振捣器振捣密实。管座表面混凝土应浇筑平整,且坡度要

与设计相符。混凝土初凝前凿毛养生,达到设计强度的 75%后,安放管节。浇筑管座时留取三组试块,每组三块。

6、管涵安装

管节安装时要复核管节的轴线及管头管尾的高程,位置准确无误后进行临时底部木楔支撑,所有管节安装完成后,涵管应顺直,相邻节段间无错台。管接头缝隙按 1cm 预留。

7、平口管接口处理措施

混凝土平口管接口处用1:3水泥砂浆填缝,然后用20#10*10钢丝网铺设于两根管的接缝处,钢丝网宽度为220mm,钢丝网搭接长度不小于100mm,抹带与管基交接处钢丝网锚入管基深

150mm,抹带采用1:2.5水泥砂浆,宽度为250mm,厚度为35mm。在处理接口前应先将抹带宽度范围内管外壁凿毛、刷净、湿润,然后在进行挂网抹带。

查阅相关规范后选用《混凝土排水管道基础及接口》

(06MS201-1)29页大样图。(附后)

8、回填

1)涵洞完成后,当涵洞混凝土强度达到设计强度的 75%时,进行对称分层回填。采用冲击夯夯实或小型振动压路机压实。

2)从碎石垫层底中心向外 1.5D,再向上按 1:1 放坡至管涵顶以上 50cm 区域内用透水性材料回填。

3)管顶 50cm 以上按路基要求进行回填。

4)回填时,应分层回填压实,管顶 50cm 以下压实度不小于93%

5)回填宜选用透水性较好的砂砾土,不得选用膨胀土、淤泥质土、耕植土作为填料。

三、管涵施工技术要点及注意事项

1、管材进场后,对管道原材料的检验对管材的外观进行检查,发现有裂缝、管口破损或管口有明显修补,不得用于本工程。

2、管涵施工首先必须满足《安全文明施工专项方案》内的要求。

3、涵洞施工前应与沿线乡(镇)、村或铁路部门取得联系,进行涵洞位置、交叉角度、涵底高程等问题的现场核对工作,有疑问或与现场不符时应及时与设计取得联系解决,待最终确认涵洞位置,交叉角度及涵底高程后方可施工。

4、涵洞位置及角度原则上与现状沟渠保持一致,施工中可适当调整涵洞位置,如根据实际情况有调整时,可会同驻地监理工程师现场办理。

四、圆管涵施工管理体系

圆管涵施工班组下设技术质量组、安全组、施工组、材料组和后勤组,以便控制圆管涵的施工。施工负责人、技术质量组、安全组、施工组、材料组、后勤组、钢筋班、木工班、混凝土班、测量队、电工班各人员的主要职能

1、施工负责人:对首件圆管涵施工全面负责,其主要职能是:负责施工队全面工作,协调班组之间与作业队之间的工作,督促各班组高标准完成职能工作,并负责与各相关部门的联系。

2、技术管理组:主要负责工程施工技术工作,质量控制、自检、验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作,以及对测量小组和现场试验实行具体工作指导。

3、安全组:主要负责本项目的施工安全管理,具体实行施工现场安全动态管理,消防保卫,环境保护等工作。

4、材料组:主要负责材料询价、采购、计量、接收、保管等工作。

5、施工组:主要负责生产指挥调度、文明施工等工作。

五、质量保证体系

1、质量目标及质量计划

质量目标:达到合同技术规范的标准,合格率 100%,合同工程竣工验收达到宜宾市优质工程标准。为达到此目的和实现上述计划拟采取以下措施。

2、建立质量管理体系和质量责任制

1)建立以总工为首的质量管理体系。

2)质量责任制:项目经理、总工程师对整个工程负责,项目副经理协助经理、总工对各工程段的施工质量管理。各工段

长、技术员对所管辖的工段负责。实行层层负责,确保工程优质、安全、按工期完成。

3)设置专职质量管理机构和制度;由项目内部质检工程师专门负责工程的质量管理工作,监督质量制度的实施,贯彻工序自检抽检程序,项目质质量工程师对总工程师负责,具有越级上报的职权。

3、正确处理进度与质量的关系

进度与质量是对立统一的,没有质量就没有进度。实施工程项目管理过程中,必须正确处理质量与进度的关系。生产指标(任务)、进度完成后,必须检验质量是否合格。在本合同施工中,一定按照“进度必须服从质量”的原则。坚持好中求快,好中求省,严格按标准、规范和设计要求,组织、指导施工,绝不能因抢工期而忽视质量。

六、质量保证措施

1、根据本工程的质量目标,制定切实可行的质量目标实施计划,在今后的施工过程中严格按照此计划进行实施。

1) 建立完善的质量保证体系:项目由项目经理,总工程师,质检工程师主抓质量,项目下设工程部负责工程质量工作,各工区设质量检查员把握工区质量关。各工程段、工班、组、操作工人各自负责本职工作的工程质量,组成从上到下完整的质量保证体系。经常性的组织进行质量教育,提高全员质量意识,制定有自检、互检、工序交接检查的办法和质量否决权办法。

2) 实行质量岗位责任制:从项目经理、副经理、总工程师、质检工程师和技术管理人员,各工区负责人、质检人员、技术员和下属的班组长、操作工人,均实行全员质量岗位责任制,工程质量的好坏分别与各人的工资奖金挂钩,发生质量问题或质量事故,根据三不放过的原则(不查清楚原因不放过,不处理好不放过,不受到教育不放过)进行处理,并进行奖罚。

3) 准备齐全图纸、合同文件、各种有关的规范。标准,操作规程、工艺方法等技术性文件,组织技术人员、管理人员、操作工人进行学习、培训,达到熟练掌握运用,各自尽快投入适应本工程的施工生产,确保工程质量。

4) 做好恢复定线和测量放样工作;配备适量的先进的测量仪器,确保构造物和线路的平面位置和空间位置符合图纸和规范标准。

5) 与监理搞好配合协作:凡是交监理工程师检查的项目,首先进行自检。自检合格后,填写原始记录,再交监理工程师检查。

2、内部检验方法和手段

施工单位内部自己检查方法和手段包括自检、专检、交接检三种方式。现将三种方式介绍如下:自检:在生产班(组)内进行。每个分项工程完成后,班(组)长从班(组)内抽出 1-2 人水平较高的,对照技术交底所提的要求进行自检,自检出毛病及时修正。自以为合格后方可报告质量检查员检查。专检:由质

检专职人员,按施工规范和质量验收评定标准,对完成工序进行检查验收。合格后方可进行下步工序。交接检:在上、下工序间进行,当上道工序经过质量检验合格后,由下道工序代班人再次检验,签认后方可进行下道工序的施工。若发现上道工序尚存在问题。及时向专职质检员报告以便及时纠正。

七、安全施工保证措施

1、在作业前,项目部技术负责人对所有作业人员,进行施工技术交底,项目部安全员对所有作业人员进行安全交底。所有交底资料应及时归档。

2、施工人员必须佩戴安全帽施工;作业人员进行岗培训并考核,考核合格后方可上岗,特殊工种作业人员必须持证上岗,并佩戴好安全防护用品。

3、夜间施工要有足够照明,以保证现场亮度。

4、吊装管节时,吊装设备要有专人指挥。

5、作业过程中专职安全员,随时巡视检查,确保安全生产。

6、临时用电设置专业电工,确保用电安全。

八、环境控制及保证措施

本合同段附近农田很多,管涵施工中必须做好环境保护工作,对环境污染进行控制,保持这一区域的生态平衡,把施工对周围环境的影响降低到最低限度,为此,我们采取如下措施:建立环境保护体系,结合文明施工现场管理工作和安全、质量管理工作,将环境保护纳入日常管理工作中。对职工开展文明施

工、保护环境的教育,增强全体员工的环保意识,使职工在施工过程中自觉遵守制定的各项环保条例。减少、消除污染源对于环境来讲,是保护环境最直接、最有效的措施,是环境保护的根本。施工中的污染源,主要是施工机械、设备、车辆、施工人员和因施工而遭到生态破坏的地理物貌,相应采取的措施是:1)对施工人员进行环保教育,增强环保意识,提高施工人员的素质,使施工人员能自觉的遵守环保条例,减少人为污染,必要时采取一些经济手段来检查、监督、评奖。

2)尽量减少生活垃圾,不可避免的生活垃圾要集中存放,经常消毒,及时运走。搞好环境卫生,减少生活污水。生活污水,油污质废水,严禁直接排放,必须经过污水处理,水质达标后,才能排到水道中。

3)严禁非施工建设性的植被破坏,严禁乱砍乱伐,爱护田地作物。

4)使用运转正常、噪声小的新型机械设备。进场的机械设备,进场的机械设备必须进行检修,做好机械的保养和防冻保温工作。

文档仅供参考,不当之处,请联系改正。

15 2020年4月19日

钢筋混凝土排水管施工方案示范文本

钢筋混凝土排水管施工方 案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钢筋混凝土排水管施工方案示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 工程概况 一、工程概述 1、工程概况 本工程位于西南交大大学犀浦校区东入口处。计划建 设工期90日历天,工程质量必须符合符合《国家验收规 范》合格标准。 2、主要的验收规范 2.1《城市园林绿化工程施工及验收规范》 2.2《城市园林绿化用植物材料木本苗》 2.3《城市园林绿化养护管理标》 二、编制依据 1、本工程招标文件、施工图纸及工程量清单

2、国家现行的有关规定 3、地方其他相关规定 三、编制说明 1、本专项方案在施工中用于指导现场的施工生产。 2、本专项方案根据招标文件要求、工程实际情况及现有施工条件,本着充分利用和发挥我公司现有施工实力及技术特长,体现先进性、合理性、可行性的特点为原则来编制,以指导本工程施工,达到快速、优质、高效、安全的管理目的。 1、工程特点: 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管(Ⅱ级管); 2.钢筋混凝土管工程在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合,确保不影响主体工程的进度; 3.管道接口直接关系到系统的闭水性能,是排水管道施

钢筋混凝土管施工工艺

钢筋混凝土管施工 1、管材检查:对即将敷设,已摆放在沟边的管材应再次进行外观检查,防止在吊运过程中损坏的管材用于工程中。其规格及质量必须符合设计要求。 2、详细检查沟底或基础表面标高和中心线坐标尺寸,对于各类型的排水管道而言,标高和坡度是最重要的数据。 3、基础混凝土强度必须达到设计强度的50%和不小于5Mpa时方可下管。 4、须先挖马道,宽度为管长加300mm以上,坡度采用1:15。 5、校正测量及复核坡度板,是否被挪动过。 6、下管时要从两个检查井的下游开始,管道和管件的承口应与水流方向相反。 7、污水检查井的尺寸,应符合设计要求,允许偏差为±20mm。 8、砖砌井室:地下水位较低,内壁可用水泥砂浆勾缝,水位较高,井室的外壁应用防水砂浆抹面,其高度应高出最高水平100~200mm。 9、污水检查井底部应做流槽,可用混凝土浇筑,也可用砖、石砌筑并用水泥砂浆抹光。流槽高度等于引入管的最大管径,允许偏差

±10mm,流槽下部断面为半圆形,其直径同引入管管径相等。 流槽上部应做成垂直墙,其顶面应有0.05坡度。当排出管同引入管直径不相等,流槽应按两个不相同直径做成渐扩形,弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分。弯曲部分为圆弧形,管端应同井壁内表面齐平。 10、雨水管道灌水试验:管道应于充满水后进行严密性检查,水位应高于检查管段上游端部的管顶。如地下水为高出管顶时,则应高出地下水位,一般采用外观检查,检查中应补水,水位保持规定值不变。无漏水现象为合格。 11、雨水管道通水试验:室外排水管道须做通水试验,其充水高度,应高出上游检查井内管顶1m,渗透是出水量不应大于规定。试验时间不应少于30min。 12、钢筋混凝土管道的橡胶圈接口 (1)管道安装前,必须对管子的承插口以及橡胶圈进行清理,不得有泥沙等污物; (2)在待装管的插口套上橡胶圈后,要整理顺直,不得有扭曲、翻转现象。胶圈离开插口端面10mm左右,并使其距止胶台等距离。为防止胶圈滚翻,可用小木楔塞住;

钢筋混凝土承插管施工方法

钢筋混凝土承插管施工工法 吴建 摘要:结合安徽省合肥市花园路设计图纸、施工控制过程,图纸设计的管径为C 500、C 600、C 800、C 1000、C 1200、C 1800。从施工工艺和施工质量控制的角度,介绍钢筋混凝土承插管施工工艺和质量控制。 1、特点 1 ?1管道接口防渗漏性能好 钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O'型橡胶圈 的弹性压缩,钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈(见下图),具有良好的防渗漏性能。 "0"形橡胶圈 抹1:1三角灰 承插管橡胶圈接口示意图 1.2施工工艺简单 由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式,允许在接 口部位可发生微量的转角或微量的水平位移,能适应基底有不均匀沉降、接口之

间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化,且易排除积水的地方,可采用10cm 厚石砂基础+120度C15砼管基(管基厚度见后付表一);对槽底土基较差、不易排除积水,且易扰动软化的地方,则采用C20砼管基(管基见后附表二)。管道铺设完毕后,即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。 表一(一般路段) △△△、 圧A △△°、 A A A A A A△ 4 △△△△△△ XA 10cm砂石 B=D+2t+2a C15砼 管径D管壁厚管肩宽管基宽管基厚C15混凝土碎石 t a B C1C2m3/m 500501158301001500.1320.075 6006013810961001800.1720.090 8008018413281002400.2910.120 100010023016601503000.4540.150 120012027619921803600.6540.180 18001804152990270540 1.4750.27

钢筋混凝土管道施工方法

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/6d3333802.html, 钢筋混凝土管道施工方法 作者:李孝莉 来源:《中小企业管理与科技·下旬刊》2011年第08期 摘要:随着社会的发展和人民生活水平的提高,城市道路排水管道主要采用钢筋混凝土管道,施工时需制定专项施工方案。按照钢筋混凝土管道专项方法施工,保证了施工安全和质量,充分发挥该管道经济实用等作用,更好满足城市道路排水功能。 关键词:钢筋混凝土管道施工方法 钢筋混凝土管道主要用于城市雨、污水管道,根据设计要求,管道施工采用开槽施工方法进行。管道施工前,做好各项准备工作,包括测量放线、施工机械的准备等。以下详细介绍钢筋混凝土管道施工方法。 1 准备工作 技术人员认真进行图纸审核,做好技术交底工作。所有管节必须经过检查和试验,符合质量标准后,才允许进入堆放场或工地仓库。管口事先凿毛,以利连接。按监理要求,填写相应报验表格。 2 施工方法 2.1 测量放线:核对接入既有管道或河道接头处的高程,如同设计不符,及时报告;建立临时水准点,路面原有控制桩,设置护桩,以防开挖中遭受破坏而无法恢复;测放管道中线和附属物如检查井、预留管等结构物位置,并标出与管线冲突的地上、地下构筑物及其他管线的具体位置,开挖时由专人负责指挥;综合考虑管节运输、堆放及吊车安装作业面等后续施工的需要,测放挖槽边线、堆土临界线;所有测量标志,施工中妥为保护。 2.2 基槽开挖:开挖前认真学习图纸,进行充分调查研究,了解挖槽段的土质和地上、地下构筑物,尤其是既有管线位置。挖槽施工时小心谨慎,遇到障碍物时不能强抓硬挖;既有管线附近作业,邀请其管理部门的代表到现场,可根据所提供管线分布图所示,清除地表浮土后采用人工挖土,开窄槽探明管线具体位置及埋深,然后再根据现场实际情况决定能否利用机械实施开挖;开挖位置距离现有建筑物过近,会同设计单位共同采取预防措施。槽底除管道结构宽度外,还根据管径留足0.4~0.5m的工作宽度。埋深在2m以内的管沟采用人工开挖;超过2m的,运用挖掘机实施开挖;较深的沟槽,宜分层开挖。机械挖槽时,向机械司机详细交底,包括断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求,指定专人与司机配合,并及时丈量槽底高程和宽度,防止超挖和欠挖。机械挖槽,设计槽底以上留20cm左右一层不挖,待人工清挖,严格控制好高程和宽度,以确保槽底土壤结构不被扰动和破坏。挖方妥善安排堆放位

钢筋混凝土管道施工方案

北汽二期扩能工程·2号标准厂房钢筋混凝土管道施工方案 钢筋混凝土管道施工方案 第一章工程概况 一、设计概述: 北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。属于丁类多层厂房,建筑层数为5层,建筑高度22米,结构类型为钢筋混凝土框架结构。本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。总建筑面积为:191857.22平米。本工程一层埋地排水管道为钢筋混凝土二级管,总长度约为550m,管材采用 DN900、1000、1200、1400钢筋混凝土二级管。检查井采用现浇钢筋混凝土,井盖采用承载力为50t的重型铸铁井盖。检查井型号为:

二、现场自然条件: 施工位置在2号标准厂房一层55~56/A~P、1~56/P-N、雨水出室外后接原试车道边网雨水沟,原雨水沟加宽至搅拌站排入河沟,雨水沟加宽1000×1600,根据地质资料,土质为回填土,地形平坦。 三、编制依据: 1、施工图:一层管网施工图及其设计说明; 2、《排水检查井》图集02S515;《混凝土排水管道基础及接口》 04S516图集; 3、根据地勘报告和现场实际考查的地形资料。

第二章施工组织 一、工程材料准备: 1、材料部门按项目经理部的要求:按材料计划清单及时采购材料。 2、材料应有材质证书,设备应有说明书和合格证。 3、各种材料、设备严格按其要求妥善存放保管。 二、机工具准备: 埋地排水管施工机械:挖掘机一台,吊车一台,钢筋加工机械一套,圆盘锯、振动棒等机械按计划清单备齐所需的各种机具、工具,并按时送到现场。 三、施工方法 施工程序:测量放线→沟槽开挖→地基处理→管道平基→砼垫层→管道安装→接口处理→管座浇筑→钢筋混凝土检查井→闭水试验→分层回填→地面恢复。埋地雨水管根据检查井的位置和现场旋挖桩完成情况采用分段施工。 四、测量放线 1、测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制点和室内轴线控制网,然后引水准点并报甲方及监理审核。 2、按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测,记下实测数据,每隔16米钉设标记桩并加以保护。 3、按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度,然后以两管中

D1350钢筋混凝土管施工方案

花山大道二期工程D1350钢筋混凝土管道 施 工 方 案 武汉市政特种集团有限公司 花山大道二期项目部 2012年3月24日 花山大道二期工程D1350钢筋混凝土管道施工方案 一、编制依据和原则 1、编制依据 1.1、工程施工图纸; 1.2、遵循的规范、规程: (1)《市政工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 (2)湖北省基坑工程技术规程DB159-2004 (3)砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

(4)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 (5)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 2、编制原则 2.1 严格按合同要求、设计图纸、现场条件及施工规范、质量检验评定标准的原则组织施工,在编写施工方法时,严格按照设计要求,技术范围和工程质量检验评定标准,精心组织、科学施工,坚持工程质量高标准,力争优质、高效地完成任务。 2.2、采用先进施工设备和施工技术的原则。 2.3、坚持与业主、监理、设计单位紧密配合的原则。尊重业主、监理工程师的意见,执行监理工程师的指令,配合设计单位改善、优化设计,共创精品工程。 2.4、充分考虑各种不利施工进度和质量的影响因素,在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。针对本工程的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。 二、工程概况 1、概述 本工程为花山大道二期工程雨水管道排水工程,全长约342米。钢筋混凝土管道为II级D1350企口管,其中约210米沿外环下花山收费站辅道走向,管道中心线离外环下花山收费站辅道为5米。本工程主要包括修建施工便道、土方开挖(钢板桩支护)、管道基础、管道铺设、管件安装(管道连接)、检查井施工、土方回填。

钢筋混凝土排水管施工方案

排水管专项施工方案 一、工程概述 该工程自南向北布置一条d300-d400雨水主管,沿线收集道路两侧的雨水,北侧雨水沿管网由北向南汇入东西柏乡三号路交叉口处现状雨水暗沟内;南侧雨水沿管网由南向北汇入东西柏乡四号路处现状雨水暗沟内。 排水工程:排水管道位于道路东侧的机动车道下,距东侧机动车道边线1m,d300排水主管线全长99m,d400排水主管线全长673m。 接口:管材采用钢筋混凝土管(Ⅱ级),橡胶圈接口。 基础:采用180°砂基础。 采用的规范与规程: 1、《给排水工程结构设计规范》GBJ69-2002 2、《给排水管道结构设计规范》GB50032-2003 二、工程特点 1、管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管; 2、钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施,在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合,确保不影响主体工程的进度; 3、管道接口直接关系到系统的闭水性能,是排水管道施工的关键工序,必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 三、工程材料准备 1、材料部门按项目经理部的要求:按材料计划清单及时采购材料。 2、材料应有材质证书,设备应有说明书和合格证。 3、各种材料设备严格按其要求妥善存放保管,在临时征用地建库房及堆放场地。 4、钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。 四、机工具准备 供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具,并送到现场

或施工驻地。 五、施工方案 1、施工方法 施工放样→沟槽开挖→地基验槽及处理→管道平基→管道安装→管座→抹带→管道附属井砌筑→分层回填及地面恢复 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 2、施工测量前准备 2.1校对测量仪器,本工程使用电子经纬仪、自动安平水准仪、钢尺等测量仪器及工具经国家计量单位检验校准,保证测量仪器的准确性。2.2对施工现场内影响施测的障碍进行处理。 2.3对施测用辅助材料:如标高控制桩油漆、麻线等提前准备到位。2.4定位 2.4.1依据总平面定出本工程的横竖轴控制线,并依此分别定出其余轴线,并将总控制轴线作出永久性标识,做好保护,便于以后使用。 控制轴线网施测后,由施测人员自检,自检合格后由工长复检,再由专职质检员专检,确认无误后报监理验线,并申请规划勘测部门验线。2.5施工高程测量 2.5.1水准点引测:根据提供的水准点引测现场施工用水准点,采用高精度水准仪进行数次往返闭合,误差符合规范要求后,敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于个(根据现场总平面图实际确定水准点个数),以便于相互校核和满足分段施工的需要。 3、沟槽开挖 3.1 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。 3.2 开挖沟槽应严格控制基底高程,不得扰动基面。槽底设计标高以上0.2~0.3m的原状土应先保留,在铺管前人工清理至设计标高。当发生超挖或扰动基面时,可换填天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎

钢筋混凝土管施工工艺

钢筋混凝土管施工工艺 一、钢筋混凝土管道开槽法施工 开槽直埋法管道施工工艺流程图如下: (一)测量放样 各道工序均要测量放样,临时水准点必须设置在不影响施工的固定构筑物上,闭合差值不大于±12√L(L-KM)mm;管道中心线及转折点均设攀线桩进行保护;如发生管线标高冲突或地下障碍物,立即向建设单位汇报,商讨措施,不得随意更改。

(二)沟槽开挖 根据管道中心线控制桩和沟槽宽度用白灰放出沟槽边线和检查井位置,沟槽开挖具体宽度参见下表: 根据放样宽度开挖沟槽,挖土顺序按常规先深后浅。堆放弃土应在距沟槽1.2米范围外,高度不得高于1米。为保护沿线部分构筑物或电力杆线,或在沟槽深度大于1.5m的地段,用22#钢板桩进行支撑保护。 沟槽开挖采用机械为主、人工配合的施工方法。即机械开挖至槽底下10~15cm土体后由人工修平,严禁超挖。挖土时,需有专人负责指挥,专人负责测量,若发现有超挖现象,则用塘渣回填或天然级配砂石夯填槽底。 注意挖土时的安全,确保周围土体及构筑物的稳定。若发现槽壁土体有开裂现象,应及时通知机械操作人员停止挖土,槽内施工人员停止施工,待处理后再行施工。在沟槽两侧开挖集水坑,视水量大小安排水泵排除积水,确保沟槽不受水浸泡。 (三)平基、安管、管座、接口 管道基础及管座尺寸按相应的规范要求进行。 基础施工前需加强沟槽内排水不可带水作业,并将大片基础人工夯实才可浇筑平基混凝土,混凝土不可直接倾倒入沟槽内,须通过溜槽滑入基础模板内位置。 安管前,须复核管道中心线位置和管流水底标高,并用楔块对管道进行稳固,然后立模浇筑管座混凝土,浇捣时管道两侧混凝土须同时,以防管道移动。插捣密实混凝土时加强对管接口段的插捣。 接口施工前,沟管端部必须清洗干净,污水管用“O型”橡胶柔性接口。雨水管(φ<600)用水泥砂浆通过抹子灌入管接缝中,要求饱满无缝隙。雨水管(φ≥600)用钢丝网水泥砂浆抹带接口。 (四)砌筑检查井 根据井的尺寸在混凝土基础上定出中心,量出内径,用砖沿四周铺砌。铺砌时

钢筋混凝土管施工方案

钢筋混凝土管施工方案 1、工程概述 本工程雨污水管采用国标钢筋混凝土管施工,管径为Φ600~Φ1000。 2施工测量 1、施工前由测量人员先校核图纸,根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置,以及施工地段的地形地物,确定施测方法。 2、由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位,再根据管中线及基坑开挖横断面图要求,放出打钢板桩的线位。 3、将施工地段的原地标高复测一次,以确定该施工地段的开挖深度。 4、在施工过程中,施工人员要注意保护测量控制点,如发现测量控制点被破坏,及时会知测量人员补测,以保证测量精确度。进行施工放样测量,定出管道中线及井位并引出水准基准点,作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合,按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高,若与设计有矛盾,应立即会知设计人进行调整。 3管道敷设施工 1、施工准备 (1)下管前,先清除管坑内杂物,加固基坑的支撑,排除基坑内的积水,然后在平基上弹放管道中线,复核平基面标高。 (2) 管材应附有出厂合格证,安装前检查管的外观质量,不

使用有裂缝等现象的管材。 2、下管 下管,是指将管子从地面放入沟槽内。下管的方法分为人工下管及机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度,沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量教轻时,一般采用人工下管。当管径较大、重量较大时,一般采用机械下管;但在不具备下管机械的现场,或现场条件不允许时,可采用人工下管。下管时应谨慎操作,保证人身安全。操作前,必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。 人工下管时,将绳索的一端拴固在地锚(或其它牢固的树木或建筑物上),拉住绕过管子的另一端,并在沟边斜放滑木至沟底,用撬棍将管子移至沟边,再慢慢地放绳,使管沿着滑木滚下。如果管子过重,人工拉绳困难时,可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈,依靠绳子与桩的磨擦力可较省力,且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根,且沟底不能站人,保证操作安全。机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆,严防事故发生。 机械下管时,为避免损伤管子,一般应将绳索绕管起吊,如需用卡、钩吊装时,应采取相应的保护措施。 3、管道对口和调直稳固 下至沟底的管子在对口时,可将管子插口稍稍抬起,然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口,再用撬棍将管子校正,

钢筋混凝土管顶管施工方案

广州天然气利用工程 迎宾路车道下管段顶混凝土套管方案 、工程概况: 埋设在番禺区迎宾大道快车道及路口的管段,由于路权单位(番禺区交通投资建设有限公司)及管理部门(番禺区交通局路政管理所)要求采用非开挖施工方法施工;考虑到日后便于高压管道更换及维修,根据现场特点,采用顶钢筋砼套管,在套管内安装燃气管道的施工方法。 具体位置(桩号):4+700?5+435 7+981.04 ?8+151.87。 二、现场施工条件分析: 1.4+700?5+435段:该段包括两个路口及快车道,4+700位置是绿化带,图纸显示没有地下管线等障碍,可定为工作坑位置(1#坑);5+358 处为塘西 酒家停车场,且地下管线非常密集,不适宜做工作坑,因此,该段管线应延长至5+435处,该处为空地,障碍少,可做工作坑(5#坑);4+915.38 处为平面转点,在该处做工作坑(2#坑:由于该处为转点,故该坑只能做一个方向顶进,最后做3#坑的接受坑);3#坑及4#坑在桩号5+000 和5+171.19 处,该两个地方均没有地下障碍,同时可利用一半人行道,减少快车道占用面积。接受井在工作坑之间按现场实际布置,单向顶进最大长度130米。 3、7+981.04?8+151.87 段:7+981.04 为绿化带,地下管线较少(只有一条电力电缆, 可采取保护措施), 可做顶管工作坑;8+121 处地下管线较多,不宜做工作坑,应将顶管段延长至8+151.87 没有地下管线,且场地较好,很适合做工作坑。接受坑在 8+058.60 处(绿化地上)。 三、顶管工艺确定: 1. 顶进施工方法选用:采用中短距离直线法顶管,人工挖土的施工方法。 2. 管径及管材:建议采用DN1500MM二级钢筋砼离心式F型顶管,橡胶圈 垫板石棉水泥接口。 3. 管内底用C15砼填充做安管平台。

钢筋混凝土管给排水管道施工方法

钢筋混凝土管给排水管道施工方法 ⑴施工程序:测量放线→沟槽开挖→地基处理→砂石垫层→管道平基→管道安装→接口处理→管座浇筑→闭水试验→分层回填→地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 ⑵施工主要要点 ①测量放线 A.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.据,每隔20米钉设标记桩并加以保护。 B.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度,然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线,用白灰作标记,施工按此线开挖管槽。 ②沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽,我公司拟采用机械开挖,工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 A.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土置于挖沟边线1米以外,以减少坑壁荷载,避免对坑壁的扰动,保证基坑稳定。 B.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量,以防止超挖,机械开挖至设计管底标高以上0.2米时,即停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。 C.对于较深的沟槽,若有明显的积水现象,将在沟槽边侧设置宽为20cm,深为15cm 的排水边沟,并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm,深为50cm左右的排水集井,水流坡度大于1%,同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 D.当开挖沟槽深度超过2米,且地质情况较差时,需对开挖坑壁进行支撑。 ③地基处理 管沟开挖完毕,如发现管基地质情况良好,则按规定对基底进行整平,清除沟底杂物;如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究,确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求,作基础处理的施工。 A.管顶覆土小于4.5米时,根据覆土厚度不同采用相应的砂基础。 B.管顶覆土大于4.5米时,采用180°混凝土基础,详见图纸说明。 ④砂石垫层

钢筋混凝土排水管施工方案26029

1、施工方法 施工放样→沟槽开挖→地基验槽及处理→管道平基→管道安装→管座→抹带→管道附属井砌筑→闭水试验→分层回填及 地面恢复 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 2、测量放线 1)测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.据,每隔20米钉设标记桩并加以保护。 2)按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度,然后以管道中心线为准两边平分即为沟槽边线,用白灰作标记,施工按 此线开挖管槽。 3、沟槽开挖 根据设计图纸的要求开挖沟槽,采用人工配合机械开挖,工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 1)开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土置于挖沟边线1米以外,以减少坑壁荷载,避免对坑壁的扰动,保证基坑稳定。 2)沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量,以防止超挖,机械开挖至设计管底标高以上0.2米时,即停止机械作业,改 用人工开挖至设计标高。 3)对于较深的沟槽,若有明显的积水现象,将在沟槽边侧设置宽为20cm,深为15cm的排水边沟,并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm,深为50cm左右的排水集井,水流坡

度大于1%,同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4)当开挖沟槽深度超过2米,且地质情况较差时,需对开 挖坑壁进行支撑。 4、地基验槽及处理 1)管沟开挖完毕,复核高程、轴线位置准确无误后,报监理、检测单位地基验槽及承载力试验(管道埋深小于5m时地基承载力不得低于100kpa,管道埋深5~7m时地基承载力不得低于 150kpa)。 2)如检测后槽底承载力符合要求,则按规定对基底进行整平, 清除沟底杂物; 3)如达不到。则会同监理、建设单位进行研究,确定基础处理 方案。 5、管道平基 1)开挖完成并报监理验槽合格后,重新放线定位,采用J2光 学经纬仪控制管道中心线; 2)用J2光学水准仪直接架在沟底测量,每5米一个测站,控制高程,钉设中心桩及高程控制桩,核准后及时支模浇筑C15砼垫层,其厚度参照基础大样图(图号S-PS-10)。 6、管道安装 1)养护待垫层强度满要求后,用墨斗弹放管道中线进行管道安 装。 2)安管前检验管道成品,质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂 窝、裂纹及碰伤等缺陷。

钢筋混凝土管施工工艺

钢筋混凝土管施工工艺文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

钢筋混凝土管施工 1、管材检查:对即将敷设,已摆放在沟边的管材应再次进行外观检查,防止在吊运过程中损坏的管材用于工程中。其规格及质量必须符合设计要求。 2、详细检查沟底或基础表面标高和中心线坐标尺寸,对于各类型的排水管道而言,标高和坡度是最重要的数据。 3、基础混凝土强度必须达到设计强度的50%和不小于5Mpa时方可下管。 4、须先挖马道,宽度为管长加300mm以上,坡度采用1:15。 5、校正测量及复核坡度板,是否被挪动过。 6、下管时要从两个检查井的下游开始,管道和管件的承口应与水流方向相反。 7、污水检查井的尺寸,应符合设计要求,允许偏差为±20mm。 8、砖砌井室:地下水位较低,内壁可用水泥砂浆勾缝,水位较高,井室的外壁应用防水砂浆抹面,其高度应高出最高水平100~200mm。 9、污水检查井底部应做流槽,可用混凝土浇筑,也可用砖、石砌筑并用水泥砂浆抹光。流槽高度等于引入管的最大管径,允许偏差±10mm,流槽下部断面为半圆形,其直径同引入管管径相等。

流槽上部应做成垂直墙,其顶面应有坡度。当排出管同引入管直径不相等,流槽应按两个不相同直径做成渐扩形,弯曲流槽同管口连接处应有倍直径的直线部分。弯曲部分为圆弧形,管端应同井壁内表面齐平。 10、雨水管道灌水试验:管道应于充满水后进行严密性检查,水位应高于检查管段上游端部的管顶。如地下水为高出管顶时,则应高出地下水位,一般采用外观检查,检查中应补水,水位保持规定值不变。无漏水现象为合格。 11、雨水管道通水试验:室外排水管道须做通水试验,其充水高度,应高出上游检查井内管顶1m,渗透是出水量不应大于规定。试验时间不应少于30min。 12、钢筋混凝土管道的橡胶圈接口 (1)管道安装前,必须对管子的承插口以及橡胶圈进行清理,不得有泥沙等污物; (2)在待装管的插口套上橡胶圈后,要整理顺直,不得有扭曲、翻转现象。胶圈离开插口端面10mm左右,并使其距止胶台等距离。为防止胶圈滚翻,可用小木楔塞住; (3)采用两点吊安装时,宜设3只手拉葫芦以调节管子高低和左右位移; (4)管道安装时,待装管应平稳地移动,移动至距已装管的承口处,以防管子撞损; (5)初对口时,应使插口与承口的周围间隙大致相等,以便安装就位准确;

钢筋混凝土排水管施工方案

工程概述: 原二道沙河河道中埋设的污水管道影响二道沙河河道改造工程施工,现将其移至河道外。将其原管道开挖,并使用旧管重新安装,管材不足再行采购。新管道全长1230米。 工程特点: 1.管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管; 2.管道接口直接关系到系统的闭水性能,是排水管道施工的关键工序,必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 工程材料准备: 1.材料部门按项目经理部的要求:按材料计划清单及时采购材料。 2.材料应有材质证书,设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管,在临时征用地建库房及堆放场地。 4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。

机工具准备: 供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具,并送到现场或施工驻地。 施工方法: 施工程序:测量放线沟槽开挖地基处理管道平基管道安装接口处理闭水试验分层回填地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 3.8.3.1测量放线 1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.测,每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度,然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线,用白灰作标记,施工按此线开挖管槽。 3.8.3.2 沟槽开挖 按设计图纸的要求开挖沟槽,我公司拟采用机械开挖。

1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土置于挖沟边线1米以外,以减少坑壁荷载,避免对坑壁的扰动,保证基坑稳定。 2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量,以防止超挖,机械开挖至设计管底标高以上0.2米时,即停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。 3、对于较深的沟槽,若有明显的积水现象,将在沟槽边侧设置宽为20cm,深为15cm的排水边沟,并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm,深为50cm 左右的排水集井,水流坡度大于1%,同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4、当开挖沟槽深度超过2米,且地质情况较差时,需对开挖坑壁进行支撑。 3.8.3.3 地基处理 管沟开挖完毕,如发现管基地质情况良好,则按规定对基底进行整平,清除沟底杂物;如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究,确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求,作基础处理的施工。 1、管顶覆土小于4.5米时,根据覆土厚度不同采用相应的砂基础,详见04S516页8-11;具体做法和要求详见04S516总说明。

承插式钢筋混凝土排水管的安装方法

承插式钢筋混凝土排水管的安装方法 承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术,区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。生产流程采用数控操作,自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业,在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面,与国内传统工艺的同类产品相比,具有明显优势。 承插式钢筋砼排水管优点: 1、采用“△”形断面、滑动式橡胶圈止水,具有优良的密封性能。 2、采用柔性接口,安装转角大,可有效地防止由于地基沉降、地震等引起的管接头漏水问题。 3、施工方便,可靠快捷。 三、新工艺 (一)、新工艺 1、承插式钢筋混凝土管安装,采用新工艺砂基础进行管道铺设,施工工序如下:挖槽──砂基础──安管──检查井砌筑──回填。砂基础铺管断面见图1 图1 砂基础铺管断面图

该种方法对沟槽和基础的要求低,只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫,然后安管,可以边挖槽边安管,随即进行检查井砌筑,闭水试验,回填。该方法工艺简单,安装方便,施工快捷,工期短,费用低。 工艺简单的砂基础铺设承插式钢筋砼管 2、施工中应注意的几点问题: 2.1 第一根管的定位尤为重要,为了安装方便应确定中心点为管枕,从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离,取两点立定位杆。 2.2 必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。 2.3 按管径选好相应的橡胶圈,将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入,放在止胶台上,套入之后,将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。橡胶密封圈放置如图2 所示:

图2 承插口管就位前后橡胶圈放置图 2.4润滑剂的使用: 2.4.1润滑剂在使用前应充分搅匀,避免干物质沉淀影响管材安装。 2.4.2 在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑,及时安装,避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥,导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲,造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢,则橡胶圈压缩比增大,容易产生管材反弹或承口撑炸。 2.4.3 气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度,此时可多刷几遍润滑剂,以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。 2.4.4 若施工单位追求施工进度及安装质量,可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层,然后使用润滑剂充分润滑,会使安装更加轻巧、快捷。 2.5 排管时要从下游排向上游,插口向下游,承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时,半节管排在窨井进出水两侧,带承口的半节管排在窨井的出水方向。 2.6 用手扳倒链合拢管节时,手扳倒链一端用钢丝绳和方木,另一端作为固定反力端(或方木固定)。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处,拉钩勾在被合拢管节的承口壁,手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上(如图3所示),合拢时两只手扳倒链应同时拉动,使管节合拢。

钢筋混凝土管施工工艺讲解学习

钢筋混凝土管施工工 艺

钢筋混凝土管施工工艺 一、钢筋混凝土管道开槽法施工 开槽直埋法管道施工工艺流程图如下: (一)测量放样 各道工序均要测量放样,临时水准点必须设置在不影响施工的固定构筑物上,闭合差值不大于±12√L(L-KM)mm;管道中心线及转折点均设攀线桩进行保护;如发生管线标高冲突或地下障碍物,立即向建设单位汇报,商讨措施,

不得随意更改。 (二)沟槽开挖 根据管道中心线控制桩和沟槽宽度用白灰放出沟槽边线和检查井位置,沟槽开挖具体宽度参见下表: 根据放样宽度开挖沟槽,挖土顺序按常规先深后浅。堆放弃土应在距沟槽1.2米范围外,高度不得高于1米。为保护沿线部分构筑物或电力杆线,或在沟槽深度大于1.5m的地段,用22#钢板桩进行支撑保护。 沟槽开挖采用机械为主、人工配合的施工方法。即机械开挖至槽底下10~15cm土体后由人工修平,严禁超挖。挖土时,需有专人负责指挥,专人负责测量,若发现有超挖现象,则用塘渣回填或天然级配砂石夯填槽底。 注意挖土时的安全,确保周围土体及构筑物的稳定。若发现槽壁土体有开裂现象,应及时通知机械操作人员停止挖土,槽内施工人员停止施工,待处理后再行施工。在沟槽两侧开挖集水坑,视水量大小安排水泵排除积水,确保沟槽不受水浸泡。 (三)平基、安管、管座、接口 管道基础及管座尺寸按相应的规范要求进行。 基础施工前需加强沟槽内排水不可带水作业,并将大片基础人工夯实才可浇筑平基混凝土,混凝土不可直接倾倒入沟槽内,须通过溜槽滑入基础模板内位置。

安管前,须复核管道中心线位置和管流水底标高,并用楔块对管道进行稳固,然后立模浇筑管座混凝土,浇捣时管道两侧混凝土须同时,以防管道移动。插捣密实混凝土时加强对管接口段的插捣。 接口施工前,沟管端部必须清洗干净,污水管用“O型”橡胶柔性接口。雨水管(φ<600)用水泥砂浆通过抹子灌入管接缝中,要求饱满无缝隙。雨水管(φ≥600)用钢丝网水泥砂浆抹带接口。 (四)砌筑检查井 根据井的尺寸在混凝土基础上定出中心,量出内径,用砖沿四周铺砌。铺砌时要做到上下两皮砖间错缝,砖与砖之间砂浆饱满,井壁砂浆抹面平整压光,并严格按市政排水工程通用图施工。 (五)闭水试验 根据规范要求,污水管每两井间需进行闭水试验。 试验可利用管节两端窨井作为闭水水头,要求水头在上游管道内顶2.0米以上,闭水试验前应先灌水24小时,使管道充分浸透。加水至标准高度,观察水位下降值,若在30分钟内水位下降在规范规定值以内,则闭水试验合格。 闭水试验合格后,应及时抽干管内水,拆除管内封堵。 (六)回填 闭水试验合格后方可回填土石方。管道胸腔及管顶以上50cm范围,用素土分层对称回填,在接口抹带处应采用细粒土回填。每30cm一层分层人工夯实,分段回填压实时,相邻段的接茬应呈阶梯形,不得漏夯。各检查井四周重点夯实,做好压实度试验。

钢筋混凝土管道施工方法(完整已排版)

钢筋混凝土管道工程 一、工艺流程 材料准备→测量放样→基坑开挖→边坡临时支护→基底人工修整→软基处理→铺设砂垫层→管节安装→防渗处理→检查井砌筑→回填土(分层夯实)→接人行道或道路施工程序。 二、管沟开挖 1)管道工程开工前,根据设计图放出管道位置中心线及边线,每侧按要求留工作面,并根据现场土质和开挖高度放出槽上口开挖线。 2)管沟基槽采用分段开挖,边开挖、边支护的方式、根据撒出的开挖线,采用挖掘机开挖人工修整的方式进行。根据现场的实际土质情况,确定开挖长度,每段开挖长度最好是以节点之间的距离而定,如果两节点并不长,则一次开挖完成,如超过40m,则以两次开挖为宜,且马上进行支护。 3)开挖前,检查管沟基槽位置尺寸,按1:0.33边坡放好灰线。控制好基槽的开挖标高。机械开挖采用反铲挖土机由基槽的一端向后倒退即为沟端开挖方式:挖土机停在沟端,向后倒退挖土,汽车停在两旁装土;其工作面宽度:单面装土时为1.3R,如人行道机械挖不到的位置用人工开挖。施工员应掌握管沟基底的测量标高数据,并进行现场指挥。机械开挖后,基底按设计标高再进行人工清理。 4)开挖出来的土方不得堆放在坡顶,以免影响边坡的稳定。为了施工的安全起见和边坡的稳定,在开挖地段应严禁重车通行和进行交通管制。对已有地下管道或地下电缆应及时与有关部门联系,采取措施,以免造成事故。为避免机械和人工对管沟槽的扰动,管沟槽不得一次挖除到位,采用仪器严格控制其标高,以免超挖和欠挖。 5)沟槽采用挖掘机开挖,人工配合挖掘机辅助开挖沟槽土方,

沟槽开挖时严禁扰动槽底土壤,如发生超挖,采用砂砾石回填,有地下水时,槽底一侧或二侧人工开挖排水沟与集水井,用抽水机抽水,使槽底不受水浸泡 三、管沟边坡支撑和处理措施 为避免路基塌方和对人行道及路基的影响,必须对沟槽支撑。支撑断面采用φ120~140mm 的圆木支撑,坑壁支垫竹架板。竹架板采用铁丝横向铰接,用钢管加固,且每一纵向支撑面不得少于1 米。支撑时竹架板支在坑壁的中央,用上下两根圆木对向支撑或者向下支撑。如果支撑面向下,则下部支撑点必须用钢管加固,避免滑动。支撑间距不得大于2 米,对于松软地段可适当加密。边坡支护后,应对管沟槽侧壁采用塑料膜覆盖,防止雨水渗入,影响边坡的稳定。如果路基侧面出现裂缝时,应立即用砂浆封塞,避免雨水渗入。在施工时,还应该适当进行交通管制,避免重车和大车通行。 四、管沟槽检测 在管沟槽开挖完毕后,应进行检测,主要指标包括位置、宽度、高程检查及管基底承载力检测。位置和高程的检测采用全站仪进行检测。先用全站仪恢复其中线,并测出其高程,结合钢卷尺量宽度的方法进行。对于超深的部位无条件采用基础砼进行填补。基底承载力的检测采用目测法结合试探法进行。对于承载力达不到要求的,进行软基处理。 五、安管、接口 1)在给定中线桩一侧,距中心钉为管径的1/2,再加上一个常数(一般为10mm)钉铁钉,再挂边线,高度恰为管半径,以控制安管的中心位置,管节安装沿排水反方向敷设。 2)平基砼达到设计强度的50%,且复测高程符合要求后方可下管。槽下运管时,在平基上铺草袋和顺板,将管吊运到平基后,再逐节横

钢筋混凝土管顶管施工.

1.7钢筋混凝土管顶管施工 1.7.1适用范围 适用于钢筋混凝土管顶管施工。 1.7.2施工准备 1.721 技术准备 1. 测量交接桩完成,并对控制点、坐标点、水准点进行校测,拴桩、补桩等工作已完成。 2. 顶管施工前,已认真审核图纸,组织图纸会审。编制施工方案,报有关单位审批,并做好技术交底。 3. 通过沿线调查研究,结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件,已制定出相应的技术措施。 1.7. 2.2 材料要求 1. 钢筋混凝土成品管材:分为钢筋混凝土企口管和双插口式两种,其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求,并具有出厂合格证及试验报告单。 2. 橡胶垫应符合设计要求,具有出厂合格证。 3. 其他材料:钢套环、密封胶、油麻、石棉、膨胀剂、水泥(少量)等,其质量应符合有关规定要求, 水泥、膨胀剂应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应取样试验合格。 1.7. 2.3 机具设备 1. 主要设备:顶镐、液压油泵、卷扬机、滑轮、压浆泵、电焊机、气焊设备等。 2. 辅助设备:吊管架、工作平台、棚架、触变泥浆设备、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。 3. 工具:铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。 1.7. 2.4 作业条件 1. 施工占地范围内拆迁到位,地下管线已查明,并采取改移或加固措施,地上、地下障碍物清理完毕。 2. 临时道路畅通,场地平整,水、电已安装完毕。 3. 施工管线低于地下水位时,施工降水应低于开挖面0.5m以下。 1.7.3施工工艺 1.7.3.1 工艺流程 触变泥浆 厕量甌一丽竖井开挖| 一丽丟襄]亠|设备寿装|管道顼进|亠|管道接口 1.7.3.2 操作工艺 1. 测量放线 (1) 应依据设计图纸进行测量放线,做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。 (2) 对原交桩进行复核测量,原测桩有遗失或变位时,应补桩校正。 (3) 测定管道中心线时,应在起点、终点、平面折点、竖向折点及其他控制点测设中心桩,并应在工作坑外适当位置设置栓桩。 (4)测定中心桩时,应用测距仪或钢尺测量桩的水平距离。 2. 工作竖井开挖

钢筋混凝土承插管施工方案

钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案 1特点 1.1管道接口防渗漏性能好 钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩,钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈(见图),具有良好的防渗漏性能。 1.2施工工艺简单 由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式,允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移,能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化,且易排除积水的地方,可采用砾石砂基础;对槽底土基较差、不易排除积水,且易扰动软化的地方,则采用C20混凝土基础。管道铺设完毕后,即可进行黄砂回填。 1.3施工速度快 由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口,从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。 2适用范围 2.1本工法适用于市政工程及其他上木工程中,各种类型开槽埋管

的下水道施工。 2.2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。 2.3适用于软土地区的下水道工程。 3施工工艺 4施工要求 4.1沟槽开挖 沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种,直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种,由于钢筋混凝土承插管子长为,钢筋混凝土企口管子长为,因此在横档支撑时,应注意水平距离,确保吊管排管所需的距离。 4.2沟槽排水 在沟槽开挖前,应根据土质情况选择井点降水,沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水,确保沟槽内不积水。

4.3管道基础 根据槽底土基的情况,按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺,并适量洒水振平,混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工,混凝土用平板式振捣器振实及抹平。 4.4管道铺设 4.4.l铺管前应复核样板高程,测定管节中心线,管优位置,放设垫板标高。 4.4.2排管顺序应自下游排向上游,承口向上游方向.插口向下游方向,答井与管道接口处采用半节短管,带承口的应排在窖井的进水入向,带插口的应排在客井的出水力方向。 4.4.3管子在铺设前,先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净,按管径规格选用相应的橡胶密封圈,并套入插口槽内,要求做到四周均匀、平顺、无扭曲,在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料,以防渗水。 4.4.4企口管在管节的承口内端面,预先用氯丁胶水粘贴垫块。(作为控制管节间接缝宽度用)。 4.4.5下管时,吊点应设在管子的重心处,用拦腰起吊的方式起吊,或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法,在吊运管时,要防止管节接口受损。 4.4.6铺管时,将管节平稳吊下,平移到排管的接口处,调整

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