全自动真密度仪标准操作规程

全自动真密度仪标准操作规程
全自动真密度仪标准操作规程

ULTRAPYC 1200e 全自动真密度仪标准操作规程

一、开机:

1、打开氮气阀,调压力0.13~0.14MPa 。

2、打开仪器电源,预热30min ,使仪器恒温。

二、校正仪器:

1

①选择 输入0Print at End of Run? →Yes or No

Email report? →Yes or No

Save on USB key? →

Yes or No

开始标定。记录结果。 ②在所选样品池中加入标定球(取球戴上专用手套),(大号池加一大两小球,中号加一个中球,小号一个小球,)重新盖好密封罩。

输入球的实际体积→Enter 。

Print at End of Run? →Yes or No

Email report? →Yes or No

Save on USB key? →Yes or No

开始标定。记录结果。

2、样品池Vc 校准:

2-Calibrate →2-Vcell →Cell Size:Large(Small)→Enter →输入标定球的总体积 →

Run Mode (Single or Multi Run → Runs:5) → Enter → Deviation:0.050 → Enter

Print at End of Run? →Yes or No

Email report? →Yes or No

Save on USB key?→Yes or No

→Enter,开始标定,记录结果。

三、样品检测:

1、Clear,回到主菜单。

2、在样品池中放入样品,盖好密封罩。

3、Enter → Main or 1-Run Paramenters or 2-Sample Paramenters or 3-Start → 3,开始检测,记录数据。

四、关机:

1、做完实验→ 8-Shutdown →关闭电源开关→关气。

2、做好使用记录。

试验室主要仪器设备操作规程

实验室主要设备操作规程 (一)、BYS-II型型恒温养护箱操作规程 1、箱体就位24h后,按后地线,调节水平,向水箱加清洁水,水箱操作加热管,并自传感器盒内茧型塑料盒内回蒸馏水,将砂布一头放入盒内; 2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴,取下透明水箱,逆时针旋下水箱底盖,加满清洁水,旋紧放回增湿器上,打开电源开关将喷雾旋钮调节到最大位置; 3、仪器湿度控制,只需拔动干球湿度给定开定,即能实现温度控制;温度控制是应用干湿球法,当干球温度恒定后,相对温度即可由给定湿球温度来实现; 4、接通电源,使仪器开始工作,待箱内温度达到给定值时,再放入试件; 5、加温和制冷严禁同时进行; (二)、HS40型混凝土渗透仪操作规程 1、试件成型、养护:用成型模并根据设计所要求的配合比制作试件,一天后拆模,并将钢丝刷将试件上、下面水泥浆刷去,然后按部标或国标的规定养护; 2、实验一天将试体从养护池中取出,将试模加热到40℃左右,并将封闭用的蜡加热到完全融化,然后将试件四周在融化的蜡中滚动一周(试件两端严禁有蜡),将粘有蜡的试件用压力机压入已加热的试模内; 3、渗透实验 ①灌水将注水嘴的螺帽拧下,同时开各个截门,把漏斗置于漏斗嘴上,灌 水于蓄水罐,待其灌满,并启动水泵,要求试模底盘内已冲满水(作用在于排除管路充内的空气),这时间将6个通向试模的截门关上。 ②安装试模把装好的试模,可靠地装固地仪器上。 ③启动前先将电接点压力表的两限压指针转到0.2Mpa的位置,上限指针

和下限指针分别转到0.175Mpa和0.225Mpa的位置上,从而使电控制系保持实验水压的范围内。 ④打泵(启动)时,首先打开小水阀,关闭0号截门,直到小水嘴流成线 后再打开1-6号阀门,并将小水阀关闭(注意泵内空气持有排尽)。 ⑤实验时,水压从0.2Mpa开始,以后每隔8h增加水压0.1Mpa,并随时 注意观察6个试体上端面的透水情况。 ⑥当有试体的端面有压力水参透出来时,记下此时的水压作为实验的压力 值。 (三)、K21-500型电动抗折实验机操作规程 1、接通电流,将砝码零线对准规范尺零位; 2、调整平衡砣,便于杠杆完全平衡; 3、将试样放入抗折夹具; 4、转动手柄,使大杠杆有一定扬角; 5、按起动按钮,游标砝码移动,直到试样断裂; 6、游标刻度线,所对应抗折强度值; 7、卸下试件,将游标砝码复零位; 8、实验完毕,清扫碎屑; (四)、ZT96型胶砂试体成型台操作规程 1、接通电源 2、抬起台盘,使凸轮转动,不触及随动轮,并检查凸轮转动方向是否正确; 3、将装有胶砂物试模放在振动台上; 4、转动手柄,将试模卡紧,固定在振动台上; 5、按下控制器的启动开关,开始振动,60次扣自动停机;

密度计操作规程

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密度计操作规程 材料的密度测试装置主要包括110g的电子天平和密度测定组件,密度测定组件主要有固定支架,烧杯,烧杯支架,下沉固体挂篮,和10ml的下沉锤组成。 一准备工作 1 先检查调整电子天平的水平。 2 打开电子天平的O/T键,等显示屏出现0.0000g时,打开电子天平右侧拉门,把 固定支架放到已经移去秤盘的天平里,使其下端的中心与天平的中心一致。 3 把烧杯支架放置到固定支架上面,注意不要让烧杯支架的脚碰到固定支架。关上右 侧拉门。 二下沉锤干重、湿重测量 1 按电子天平的O/T键,等显示屏出现0.0000g后,从包装盒内小心取出10ml的下 沉锤,打开电子天平右侧拉门,把它平放到固定支架的悬臂上,关上右侧拉门。等 电子天平的显示稳定后读数并记录干重m x1。 2 打开电子天平右侧拉门,取出10ml的下沉锤重新放入包装盒内 将规定品牌和密度的无水乙醇倒入烧杯,到标示线处停止倒入。把已经倒好无水乙 醇的烧杯放到烧杯支架的中心位置,关上右侧拉门。 3 按电子天平的O/T键,等显示屏出现0.0000g后,提起10ml的下沉锤,把它下端 放入烧杯中,上端平放到固定支架的悬臂上,确保锤体不碰到烧杯,此时,锤体应 在乙醇液面下10mm。关上右侧拉门。等电子天平的显示稳定后读数并记录湿重 m x2。 三物料干重、湿重测量 1 打开电子天平右侧拉门,取出10ml的下沉锤,放入包装盒内,并放到固定位置。 将下沉固体挂篮上端平放到固定支架的悬臂上,下端放入烧杯中,确保挂篮不碰到烧杯壁。关上右侧拉门,按电子天平的O/T键,等显示屏出现0.0000g后,把要测

常规钢构件零件切割下料作业指导书

常规钢构件零件切割下料作业指导书 1 概述 常规钢构件零件切割下料,是指采用火焰直条切割机、数控火焰(等离子)切割机、半自动切割机等切割设备或工具按图纸要求对不同厚度的零件(如焊接H型钢、箱型构件的翼腹板、连接板、 轨道平行且钢板在割嘴工作区域范围内。 5.2.3 在钢板端部划出切割缝位置,划切割线时要考虑到切割缝的损耗(可参照表5.2.6),当钢板宽度方向有较宽的废料时,钢板两侧的废料宽度要基本一致,并确保钢板的两条原始边被切除掉。 5.2.4 当项目设计要求对钢梁起拱时,可在腹板下料切割时进行预起拱处理,具体做法为:腹板下料时,对起拱的一侧增加烘枪或切割枪火焰调大热量,起到预起拱处理的效果(如图5.2.4所示意),并对起拱的一侧做标记,冷却后测量其起拱量,如不够再进行烘火起拱和焊接起拱等方式加工至所

需起拱量。 5.2.7 微开丙烷伐,用点火器进行点火,然后逐渐调大丙烷伐和氧气伐,打开切割氧观察切割风线并调至笔直,然后关闭切割氧。 5.2.8 将割枪移动至切割位置使切割风线对正切割线,对切割部位进行预热,当预热温度达到切割温度时打开切割氧并按下切割行走按扭进行试割约20mm长,暂停切割,将切割机头移出切割位置,

复核下料宽度是否符合图纸及标准要求;确认无误后正式切割。 5.2.9 切割过程中持续观察切割状态,出现异常及时作相应的调整。 5.2.10 切割结束后,应迅速关闭切割氧气阀,再关闭可燃气体阀,最后关闭预热氧气阀。 5.2.11 切割工作完成后将设备机架移出切割区域,用起重设备将零件移出切割工作台。 5.3 数控火焰(等离子)切割机下料(异形不规则及薄而易变形的零件) 5.3.1 检查确认切割设备工作台面水平且无突出异物,用起重设备将待切割钢板吊放至工作台上,并将一边紧靠设备基准边靠模。 5.3.2 根据待切割零件图纸按《数控火焰切割机操作维保指导书》、《数控等离子切割机操作维保指导书》在设备操作控制界面处编制或输入切割程序、工作参数。 a)为补偿切割损耗,编程时应在零件尺寸上按每切割线放切割余量:火焰切割时可参照表 5.2.6,等离子切割时放0.5~1.0mm; b)切割始终点尽可能设置在切除料位置; c)切割顺序宜先切割内孔线再切割外廓线。 5.3.3 将割枪调整到工作起始位置,启动切割程序空走运行,并检查其运行轨迹是否与程序设置相符,如有差错则及时修正并复检合格后方可正式切割。 5.3.4 调整割枪嘴与钢板的间距,开启预热火焰(等离子)进行预热,钢板表面达到切割温度后开启切割火焰穿透钢板,然后启动设备切割程序切割首件零件。 5.3.5 首件零件切割完成后暂停设备关闭火焰(等离子),对零件切割尺寸进行检验,检验合格后方可进行批量切割,否则须调整至合格后批量作业。 5.3.6 切割过程中应持续观察切割状态,出现异常应及时处理。 5.3.7 切割工作完成后,设备停机并将机架移出切割区域,并将零件移出工作台。 5.4 半自动火焰切割机下料 5.4.1 检查确认切割平台表面平整且无突出异物,将钢板整齐吊放在工作平台上。 5.4.2 根据图纸或清单划出待切割零件的切割位置线,为补偿切割损耗,划线时应在零件尺寸上放切割余量可参照表5.2.6。 5.4.3 将切割机行走轨道平置于钢板上,并平行于切割线,尽可能使切割机轨道置于待切割零件中心;当待切割零件宽度小于半自动切割机两侧同时切割最小宽度时,可将轨道平行放置在工作台或相邻钢板上。 5.4.4 零件切割时应尽可能采取对称切割边同时切割,当零件宽度小于切割机宽度时,可将切割机两侧割嘴调整置于一侧;当零件宽度大于切割机最大切割宽度时,可采取加长切割机割嘴间距调节杆或两台切割机同时切割。 5.4.5 调节检查割嘴与零件切割线的间距,将割嘴对准待切割线,并按表5.2.6调整切割参数,点火后调整预热火焰并空走检查轨迹正确后预热,达到切割温度后开启切割火焰进行试切割。 5.4.6 切割约20mm长后暂停切割,检查零件切割后尺寸是否符合图纸及标准要求,合格后方可正式切割,否则调整割枪并复检合格后再进行切割。

切割机安全操作规程范本

切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧,然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力,不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,切割长钢筋时另一头需用人扶助,操作时动作要一致,不得任意拖拉,再切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片,需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留,以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电,锁好箱门,露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟,然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳,有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹,螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩,不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大,一般隙缝应小于3毫米,防止刃磨时磨件带入缝隙,挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削,操作者应站在侧面,不能站在砂轮片的旋转平面上,以免万一砂轮碎裂伤人。

六、勿用砂轮的两侧磨削工件,禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件,不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮,防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟,以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内,留出安全通道,配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业,正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘,焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查,在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时,照明设备电压不得超过12V,须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道,和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙,不允许采用敲击的方法。

(完整版)实验室仪器操作规程

数显式压力试验机操作规程 一、使用前应先检查油箱内的油液是否充足,可查看右侧面油标, 如不足,则应打开后箱板向油箱内添加,至液面在油标处为宜。 二、检查各油管接头和紧固件是否有松动,如有松动则拧紧。检 查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 三、首次使用时,检查油路和电路是否运行正常。 参数设置,选择合适的测量范围、显示方式和加荷方式。四、将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺陷,如有必须更 换无损试件。 五、按下启动按扭,手柄放在“上升”位置,调控送油旋钮,按 需要速率平稳进行加荷试验,至试件被压碎,负荷下降。随即关闭送油,手柄放在“下降”的位置,使油液迅速流回油箱。 六、试验结束时,按面板上“打印”键,打印机即可打印输出该 次的试验报告。 七、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间,并注意 试件破碎时碎片崩出伤人;试后随即清除破碎试块,以待下次试验。当不再做试验时,要打开回油阀,关闭送油阀,切断电源。

万能材料试验机操作规程 一、开机预热,检查设备运行状态。 二、根据试样和需要,选用相应的变形、负荷测量范围和显示方 式。 三、根据试样形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。 四、开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm,然后关闭送油阀,如 果试台 已在升起位置时,则不必先开动油泵送油。 五、按动钳口夹紧按扭,将试样的一端夹在上钳口中(必须给电 磁阀送电); 六、开动电动机,将下钳口升降到适当高度,将试件另一端夹在 下钳口中(须注意试样放置在轴线上)。 七、在试样上安装引伸计(注意:引伸计一定要夹好)。 八、调整变形显示为“零”。 九、按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行加荷试验(加 荷时电磁阀应在无电状态)。 十、油缸升起后加荷前应按负荷和位移清零。 十一、根据需要,在特征点出现后取下引伸计。 十二、试样断裂后,卸载。 十三、取下断裂后的试样。 十四、注意加载过程中不能离人、不能超载,注意设备、人身安全。

电动相对密度仪操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD334 电动相对密度仪操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD334 2 / 2 电动相对密度仪操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 (一)接通电源,打开仪器电源开关。 (二)提升击杆,直至固定销插入击杆,保证击杆不下落。拧松金属容器两边的锁紧螺钉,抽出金属容器,按要求,装入土样,将容器推入定位板中,并拧紧锁紧螺 钉,设置定时器时间,即开始工作。然后慢慢放下击杆。 (三)转动定时器所需时间位置,即开始工作。 (四)击实完成后,提升击杆固定,拧松锁紧螺栓,将金属容器及护筒抽出。 (五)试验结束,清扫仪器上所剩土,切断电源,按规范方法尽进行计算。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

数控下料

数控火焰切割机操作规程 数控火焰切割机的操作规程如下: 1.在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况,在确认无疑后才可下料。 2.在气割前,先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常,并确保安全的条件下才能运行,而且在气割过程中应注意保持。 3.在进行自动切割时,吊钢板至气割平台上,应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时,应将导轨放在被切割钢板的平面上,然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者,根据钢板的厚度选用割嘴,调整切割直度和切割速度。 4. 根据自动切割及半自动切割方式的不同,调整各把割枪的距离,确定后拖量,并考虑割缝补偿;在切割过程中,割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定,在进行厚板气割时,割嘴与工件表面保持垂直,待整个断面割穿后移动割嘴,转入正常气割,气割将要到达终点时应略放慢速度,使切口下部完全割断。 5. 根据板厚调整切割参数,切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等,工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度,对未割过的钢板,应试割同类钢板,确定切割参数,同时检查割咀气通畅性。如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数: 6.气割前去除钢材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出。气割时,割炬的移动应保持匀速,割件表面距离焰心尖端以2~5mm 为宜,距离太近会使切口边沿熔化,太远热量不足,易使切割中断。

7. 在进行厚板切割时,预热火焰要大,气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角,使零件边缘均匀受热。 8为了防止气割变形,操作过程中应注意以下几个方面: 8.1在钢板上切割不同尺寸的工件时,应先切割小件,后割大件; 8.2窄长条形板的切割,长度两端留出50mm不割,待割完长边后在割断,或者采用多割炬的对称切割的方法。 8.3直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致,否则易产生旁弯。 9.切割过程中,应随时注意观察影响切割质量的因素,保证切割的连续性。 10.气割完毕后,应对钢材切割面进行检查,其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱,切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣,均应给予焊补和打磨光顺。 11. 关闭气源,机器回到原位,再关闭电源,清理现场。 12. 气割完毕后,应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。

试验仪器设备操作规程完整

三十、试验仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 1.将仪器放置在平面工作台上,调整水平螺旋脚,使水泡聚中。 2.将仪器的电源插头插好,打开电源开关,预热5分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处,此时显示屏上的数字为随机数,测量时会自动消除。 3.将调好的土样放入试杯中,刮平表面,放到仪器上的升降座上,这时缓缓地向逆时针方向调节降旋纽,当试杯中的土样刚接触锥尖时,接触指示灯立刻发亮,此时应停止旋动,然后按测量键。 4.测量:按下测量键,锥体落下,与此同时,时间音响发出嘟。。。。的声音。当测量时间一到,叫声停止,此时显示屏上显示出5秒钟的入土深值。 第二次测量时,需将锥体再次向上托起至限位处,向顺时针方向调节升降旋纽至能改变锥尖与土的接触位置,(锥尖两次锥入位置不小于1厘米),将锥尖擦干净,再次测量,重复上述步骤进行。 分析电子天平操作规程 一、预热:通电后应进行预热,时间不低于60分钟。 二、开机:打开玻璃窗,按开/关键,显示屏全亮,然后显示CEO~CE8 进入天平的自动检测工作,一切正常则显示该天平

的型号。 三、分析电子天平校准 1、清除称盘上的物品,按去皮TARE键,使天平显示为“0”。 2、按校准CEL键,天平显示“C。 3、参照“技术参数表格”将相应数值的校准砝码放在称盘上。 4、约过几秒钟后,天平显示校准砝码数值,并发出“嘟”的一声,说明校准完毕,天平自动回到称重状态,去下砝码即可进行正常工作。 5、若天平不稳定或称盘上有物品时,按校准CAL键后,天平显示出错误信号“CE”,此时可将称盘上的物品拿掉,或清除不稳定因素,再按去皮TARE键,使天平返回到称量状态,重新操作。 四、分析电子天平称重 1、将待称物品放到称盘上,当稳定标志“g”出现时,表示读数已稳定,此时天平的显示值即为该物品的质量。 2、如需在称盘上称第二种物品,可按去皮TARE键,使天平显示为“0”。 3、放上第二种物品,显示值即为该物品的质量。 4、此时再按去皮TARE键,使天平显示为“0”。 5、将称盘上的物品全部拿掉,天平显示两物品的总质量。 五、关机使用完毕后清除称盘上的物品,然后按ON/OFF键,

密度仪操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 密度仪操作规程(通用版)

密度仪操作规程(通用版) 导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 放射源密度仪现场操作必须有严格的操作规程、正确的使用方法来保证,不允许有半点差错和误操作,要求做到准确、无误,保证人员和设备安全,为此特制定本规程。 一、人员要求: 1、工作人员必须经过放射性基础知识、放射性同位素源操作培训,经考试合格,持有上级主管部门颁发的“辐射工作人员上岗证”方可上岗。 2、新上岗或转岗人员必须经过健康体检合格,并取得“辐射工作人员上岗证”方可上岗。严禁未培训人员在放射源密度仪岗位工作。 二、操作准备: 1、凡操作拆装核密度仪,必须熟悉操作拆装步骤,先提出安全操作方案,经厂领导批准方可实施。操作人员不能自行拆装,若有问题请专业人员拆装。 2、对安全操作方案,必要时在厂部安全防护人员的指导下,进行

模拟操作实验。 3、将操作用品如:扳手、螺丝、梯子等工具准备齐全。做好人员防护,操作过程要遵守时间、距离、屏蔽防护原则,使工作人员的辐射剂量达到尽量低的水平。 4、操作安装和拆卸密度仪时,应使相邻区域的工作人员越少越好,工作场地要有放射性标志,有关领导及相关人员到场,并按照应急预案做好准备,保证密度仪、操作人员及其他人员的安全。 三、操作要求: 1、新购入的放射源,按容器的编号、活度等与清单对照,经检查确认无误后,方可签字领取。 2、对放射源要轻拿轻放,严禁磕碰、重摔放射源,防止放射源从容器内掉出。 3、严禁在未关闭放射源容器开关的状态下,拆卸和安装放射源。 4、放射源的射出孔要对准无工作人员的墙角或地面,要考虑到相邻区域的安全。 5、操作过程中,只允许操作人员和监督人员靠近现场,其他人员不得靠近,保证操作现场的安静。 6、检修人员必须穿防护服、防护手套、防护眼镜,全部操作必须

切割下料加工作业指导书

切割下料加工作业指导书 (ISO9001-2015/ISO45001-2018) 1、目的 此作业指导书规范下料切割工艺,让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量,降低切割缺陷的形成几率,提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2、范围 本指导书适用于原材料切割下料的过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。 3、施工要求 3.1材料要求: 3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格,其各项指标满足国家规范的相应规定; 3.1.2钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量,如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下,可以采用焊补打磨直至合格。 3.2施工前准备工作: 3.2.1施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求,按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合,目测板材的表面质量是否合要求。

3.2.2施工前设备开机运行,查看设备工作是否正常;检查氧气,混合气体的阀门,压力表和燃气胶管是否完好,连接是否紧密可靠;在整个气割系统的设备全部运转正常,并确保安全的条件下才能运行切割工作,而且在气割过程中应注意保持。 3.2.3检验及标识工具:钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.3、数控火焰切割 3.3.1数控火焰切割操作工艺过程: 3.3.1.1在进行火焰切割时,吊钢板至气割平台上,调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm范围内。 3.3.1.2将拷贝好的程序插入USB接口中,打开程序,检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合;调整各把割枪的距离,确定后拖量,选择合理的切割参数,切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等,同时检查割嘴气体的通畅性。 3.3.1.3气割前去除钢材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出。气割时,割炬的移动应保持匀速,割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜,距离太近会使切口边沿熔化,太远热量不足,易使切割中断。3.3.1.4开始切割,时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检,合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时,割嘴与工件表面保持垂直,待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割,气割将要到达零件终点时应略放慢速度,使切口下部完全割断。 3.3.1.5根据板厚调整切割参数,切割参数选用标准参见《数控火焰切割工艺参数及割嘴选用规范》。

线切割机安全操作规程

线切割机安全操作规程 一:目的:规范线切割机安全操作,确保安全生产, 二:范围:公司所有线切割机与线切割操作工 三:线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品,以确保工作安全。注意:不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律,不能擅离岗位,设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作,做到机转人在,人走机停,非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等,均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四:线切割机各项安全要求: (一)、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常,若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常,并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧,保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 (二)、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下,必须将断丝保护开关开于“0”,以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时,应切断机床的电源,以防误操作对人身产生伤害。

3、机床储丝筒摇手柄插入前,应切断机床的电源,以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时,应将钼丝放进导轮内及导电块上,以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中,禁止用手触摸工件及钼丝,以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中,操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障,应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 (三)、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生,填写设备使用记录。 编制:何岳龙审核: XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程,并将确保遵守。如有违反违规或造成损失,将承担部门相应经济处罚的责任。 签名:

试验仪器操作规程

自动比表面积测定仪操作规程对仪器进行校正,使用比表面积接近2800cm3/g和4000cm3/g的标准物料对试验仪器进行校正。标准物料在使用前应保持与室温相同。 粉料层体积的测定 1、将二片滤纸沿筒壁放入透气筒内,用推杆的大端往下按,直到滤纸平正地放在穿孔板上,然后装满水银,用一薄玻璃板轻压水银表面,使水银表面与园筒上口平齐,从圆筒中倒出水银称重,记录水银的质量p1。 2、从圆筒中取出一片滤纸,然后加入适量的粉料,再盖上一层滤纸用捣器压实,直到捣器的支持环与圆筒顶边接触为止。取出捣器,再在圆筒上部空间加入水银,同上述方法使水银面与圆筒上口平齐,再倒出水银称重,记录水银质量p2。(精确至0.05g) 3、试粉层体积的测定,至少进行二次,每次应单独压实,取二次数值相差不超过0.005 cm3的平均值,并记录测定过程中圆筒附近的温度,每隔一季度或半年应重新校正试料层体积。 漏气检查 4、将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧,把他接到压力机上用抽气泵,压力机一臂中抽出部份气体,然后关闭阀门,压力机中液面如有任何下降表示系统内漏气。需用活塞油脂加以密封。 进行试样准备和试料层制备 透气试验 5、将装有试料层的透气圆筒连接到压力计上,要保证紧密连接,不漏气并不能再振动所制备的试料层。 6、先关闭压力计臂上的旋塞,开动抽气泵,慢慢打开旋塞,平衡地从型管中抽出空气,直到液面上升到最上面的一条刻度线时关闭旋塞和气泵。当压力计的液体凹月面达到第二条刻度线时,开始计时,当液体的凹月面达到第三条刻度线时,停止计时,记录第二、第三条刻度线时的秒数并记下试验时温度(℃)。 进行计算 根据GB8074-87水泥比表面积测定方法-勃氏法的有关规定进行计算。 7、维护和保养 7.1、对仪器要经常擦拭,保持清洁,不用时应装入盒内备用。 7.2、压力计中液面应保持规定高度。 7.3、试验结束后将圆筒及穿孔板擦净,放入附件盒内备用。 7.4、试验前应注意检查电磁泵是否转动正常,负压要事前调整防止误将液体吸入电磁泵内。如已吸收液体,应将电磁泵空转一段时间,等液体自然排净后再使用。

电子密度计操作规程

1 目的和范围 为规范精密仪器设备的使用,提高工作效率,降低工作强度,特制定本办法。本办法适用于xx分公司电子测温仪使用管理。 2 职责 2.1计量质量部是电子测温仪的归口管理部门,负责电子测温仪的采购、发放及检定。 2.2 xxx为电子测温仪使用及保管部门,负责电子测温仪的日常管理工作。 3 管理内容及要求 3.1 器具采购 3.1.1 计量质量部按照东北公司统一安排采购电子测温仪。 3.2 器具发放 3.2.1 按照人员配置及作业内容配发电子测温仪。 3.3 器具使用 3.3.1仪器使用人员必须严格按照使用说明操作。 3.3.2仪器使用人员要爱护设备,严禁故意损坏仪器设备。 3.3.3电子测温仪为精密仪器,班组交接班时交接使用。 3.3.4 工作交替时,相关人员要检查确认仪器是否损坏,若损坏要及时报告计量质量主办,否则视为相关人员责任。 3.3.5仪器使用人员在使用过程中发现异常情况应及时向计量质量主办汇报。 3.3.6计量质量主办每月对计量器具使用情况进行检查,填写《计量器具月检查台账》。 3.4 器具维护 3.4.1计量质量主办负责进行器具的维护和保养。 3.4.2 使用部门发现仪器故障或损坏等情况,应及时向计量质量部汇报。计量质量部应及时配发备用器具,并联系厂家进行维修。 3.5 器具检定 3.5.1计量质量部负责电子测温仪检定工作,根据器具检定周期,编制检定计划。 3.5.2使用部门应及时登记《计量器具台账》,保管好检定证书。 3.6 考核 3.6.1因为个人原因造成仪器损坏或丢失,对分公司造成经济损失的,按照分公司《员工奖惩办法》相关规定处理。 4记录 4.1《计量器具月检查台账》(计量质量部设置格式,计量质量部使用并保存,保存期限1年) 4.2《计量器具台账》(计量质量部设置格式,计量质量部使用并保存,保存期限1年) 5 安全 5.1 根据要测量温度液体的危险性和毒性,应当采取适当的安全防范措施。个人防护设备的目的是防止危险物品与人体的接触,既危险蒸汽或雾气直接接触皮肤或眼睛,而导致皮肤或眼睛吸收有害物质。使用设备之前,应当穿戴适当的呼吸装备及头部、脸部和手脚部位的防护设备。 5.2 相关注意事项 操作仪器前,请务必仔细阅读此操作手册

数控切割机操作规程

数控切割机操作规程 一、工作前 1.查验“交接班记录”。 2.熟悉图纸和工艺文件,详细了解钢板的材质、规格,以及气割公差等。 3.检查气路系统是否有漏气现象,气压是否在工作范围内;检查气割工件、材 料是否合格,气 50 mm内的铁锈,油污及水份等脏物。割线是否准备,并清除割口两侧30— 4. 准备好所需的气体,并检查气路、水路的阀门和仪器仪表是否正常工作, 连接处是否紧密,以及割炬是否完好,查看割嘴有否堵塞。 5.按照润滑规定给机械滑行轨道上润滑油,并清除切割架上的其他物品。 保证一定的不平度。 6.气割钢板要在切割架上应放平、放正, 7.输入程序试运行3-5分钟,确认电气系统及各部位运转正常,方可投入使 用。二、工作中 1.严禁超性能使用设备。 2.数控系统工作时,环境温度应在0-40?。 3.在切割运行中,应注意保持割炬和工件的最佳距离。 4.根据板材厚度,选择割嘴和气体压力,设置适合的预热时间和切割速度。 5. 与技术人员配合,将有关气割数据输入计算机,编好程序,并进行调试检查。 6. 根据编制的程序自动切割。气割下料时割嘴垂直于钢表面,切割线与号料线的偏偏应在?1.5 mm内,切割截面与钢材表面不垂直度应不大于板厚的10%,且不得大于2.0 mm。 7. 数控气割下料,必须对首件进行检查,合格后方可继续气割,否则要调整程序。 8.在工作时要把数控驱动电器箱的前后门关好,计算机上盖板盖好。

9.在工作过程中,需要用手把气割头,在X向或Y向推动时,请关掉开关,以免损坏气割机内的有关机件。 10.在用手动操作时,按下(X+X-Y+Y-)之一的方向按键,使气割机运动部分脱离限位开关撞块时,方向千万不能按错。 11. 在数控气割过程中若发生回火或未切透等现象,必须立即停机,排除故障并沿轨迹返回原处,重新切割。若机器不具备自动返回功能时,应从零件的切割起点开始,逐程序校对,确认无误后才可重新切割。 12. 对8 mm以下的板材,不易采用数控气割。 3、工作后 1. 切割完毕,除去工件上的熔渣,并检查工作的几何尺寸和外观质量。 2.气割机气路开关应置于关闭位置,并将管内余气放完。 3.进行日常维护。 4.切断电源。 5.填写运行记录(或交接班记录)。

电动切割机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A90854 电动切割机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电动切割机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、操作人员应熟悉机器规格、性能及使用维修方法。 2、使用前应详细检查各部件是否齐全、紧固、电源线是否绝缘。 3、切割时要安装合适,链条要紧固、旋转要均匀,进刀要稳,切割口要齐整。 4、雨天使用切割机要采取防雨措施,以防电机受潮连电,除特殊情况禁止雨天使用。 5、发现电机转动有异常现象,应马上停机检查并报告,操作者不得擅自处理。

6、工作完毕应切断电源,接拆线工作必须由电工进行。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

工地试验室试验仪器操作规程

工地试验室试验仪器操作规程 甘肃信尔达工程试验检测有限公司 工地试验室 仪 器 操 作 规 程 汇 总 二零一三年八月 目录 一、水泥室 水泥净浆搅拌机操作规程........................................1 水泥胶砂搅拌机操作规程........................................2 电动抗折试验机操作规程.........................................3 水泥胶砂振实台操作规程.........................................4 标准恒温恒湿养护箱操作规程...................................5 全自动勃式比表面积测定仪操作规程..........................6 沸煮箱操作规程...................................................7 水泥细度负压筛析仪操作规程..................................8 水泥胶砂流动度测定仪操作规程.. (9)

二、水泥混凝土室 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程........................10 水泥砂浆搅拌机操作规程.......................................11 混凝土抗渗仪操作规程..........................................12 数显式贯入阻力仪操作规程....................................13 维勃稠度仪操作规程.............................................14 砂浆分层度测定仪操作规程....................................15 砂浆稠度仪操作规程.............................................16 混凝土振动台操作规程..........................................17 含气量测定仪操作规程 (18) 三、集料室 电热鼓风干燥箱操作规程......................................19 电动摇筛机操作规程 (20) 亚甲蓝测定仪操作规程 (21) 砂当量测定仪操作规程…………………………..…….....22 四、土工室 数显式土壤液塑限联合测定仪操作规程 (23) 电热鼓风干燥箱操作规程 (24) 多功能击实仪操作规程 (25) 多功能电动脱模器操作规程 (26) 电动摇筛机操作规程 (27) 路面材料强度试验仪操作规程…………………………...28 五、力学室 液压式万能材料试验机操作规程 (29) 300型压力试验机操作规程 (30) 2000型压力试验机操作规程 (31)

密度仪操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A92661 密度仪操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

密度仪操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 放射源密度仪现场操作必须有严格的操作规程、正确的使用方法来保证,不允许有半点差错和误操作,要求做到准确、无误,保证人员和设备安全,为此特制定本规程。 一、人员要求: 1、工作人员必须经过放射性基础知识、放射性同位素源操作培训,经考试合格,持有上级主管部门颁发的“辐射工作人员上岗证”方可上岗。 2、新上岗或转岗人员必须经过健康体检合格,并取得“辐射工作人员上岗证”方可上岗。严禁未培训人员在放射源密度仪岗位工作。

J07.0单头切割机操作规程

HUNAN SHINILION SCIENCE & TECHNOLOGY CO ., LTD 单头切割机操作规程 2007-10-27发布2007-10 -29实施 XXXX科技有限公司发布

1.开机前检查 1.1检查锯切台面,要求无铝屑及其它硬杂物,压料板和防护垫无破损。 1.2检查锯片,要求锯片无缺齿,锯齿间无铝屑粘着;若锯片缺齿应更换新锯片,若锯齿间有铝屑应清理干净。 1.3检查锯片安装方向是否正确,坚固螺丝是否拧紧。 1.4检查定尺挡板是否按工艺要求定位好。 2.调试检查 2.1接通电源、启动电机,观察锯片运行情况,要求锯片旋转时无摆动。 2.2打开切削液管,观察切削液给液情况,若发现给液不均匀、管路堵塞等异常情况应 及时调整修理。 2.3按(锯片前进)钮,检查锯片进给限位情况,如发现进给速度异常或限位失灵应立 即停机修理。 2.4检查压板动作及压紧力。 3.生产操作 3.1电机启动前,将型材放在切割机的工作台上,调好下料的尺寸。 3.2 尺寸调好以后,按下启动按扭,启动电机,然后按下夹紧按扭,将型材夹紧,然后 按下锯片前进按扭,开始切割材料,切割完了,松开所有按扭,锯片先自动退回,然后夹紧装置自动松开。 3.3切割完了,应及时将电源关闭,材料卸下,清除工作台的铝屑。 3.4 生产过程中应随时注意锯片工作情况及切削液供给情况,严禁在锯片摆动及无切削 液的情况下锯切型材。 4.维修与保养及注意事项 4.1机床要经常保持清洁,每班工作后,要及时清理切屑,擦去导轨及机床表面灰尘,导轨 外路表面应加润滑油并涂均匀。 4.2设备的常见故障和排除方法按厂家提供的使用说明书或找厂家进行维修。 生产过程中,如果遇到紧急情况,应立即按下紧急按扭,机器将立即自动停止。 4.3生产中应随时清除锯片上的铝屑,以防止擦伤型材。 4.4 锯切时,操作人员的手或身体的其它部位不得靠近距锯片200mm以内的空间。 4.5女职员严禁留长发在机台前工作。

(完整版)切割机安全操作规程及注意事项

切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符,以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并

远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护

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