热缩机操作规程_热缩机工作原理

热缩机操作规程_热缩机工作原理
热缩机操作规程_热缩机工作原理

热缩机操作规程_热缩机工作原理

【凯宇机械热缩机】热缩机的应用十分广泛,在加强工作效率等方面深受广大企业的好评与信任。紧随着时代的脚步,很多企业出产包装车间都可以看到它的身影,适用于餐饮、食品、日化、医药、烟酒、化工等行业的各种规格胶帽的热缩。可谓涵盖了所有能够用到的东西,利便不已。今天我们一起了解一下热缩机~

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【热缩机操作规程】

1.操作人员在设备使用前仔细阅读说明书,在确认已掌握设备操作规程后,方可进行操作。

2.检查热缩机的输入电源(AC220V)及接地是否良好。

3.合上输送开关,调节速度旋钮至中慢速档。

4.调节加热温度(可先设定在130℃左右)然后合上加热开关,机器开始加热。

5.合上热风开关,循环风开始工作,机器达到设定温度后,此时进行收缩包装。

6.在实际操作中,如果收缩后皱纹较多,可减低速度或提高温度;如果出现过收缩现象可降低温度或提高速度。总之,根据包装物品的大小、包装袋材料等实际情况,温度和速度配合调节以达到收缩,包装美观。

7.机器工作时严禁把手伸人机器内以免烫伤和触电。

8.在操作过程中,发现异常,应立即停机检查,排除故障后,才可继续使用;故障不能排除的,操作者应及时向管理部门报告,禁止设备带故障运行。

9.使用热收缩包装机结束后,应先关三组加热开关,让输送电机和风机继续运转10分钟左右再切断电源。及时进行清洁台面、整理物品。并按《设备管理制度》进行设备的日常保养。

【热缩机工作原理】

热缩机是一种新型的任意组合自动叠层套膜封口热缩机,属套膜封口热缩机械。有一台送料支架,送料支架上端安装有下输送带和上输送带;送料机架的前端连接有叠层送料支架,叠层送料支架前端为套膜封切机构;叠层送料支架靠近上、下输送带处设有升降工作台,升降工作台的上端二边设有翻转叶片,升降工作台的顶端设有翻转启动电机,叠层送料支架中间为叠层工作台;叠层送料支架的上端

侧边安装有升入到上输送带的计数开关,叠层送料支架上端靠近上下输送带处还设置有被包装物防弹装置。工作时,依据拟定输入的包装数量,可以从包装一件物品到一百件,甚至更多的物品的任意包装。

热缩机主要用于什么类型的产品包装呢,比如我们常见的玻璃瓶、发泡胶、纸盒、玩具、电子、电器、文具、图书、唱片、五金工具、日用品、药品、化妆品、饮料、水果、纪念标签等物品包装。

热缩机还有其它的用途,例如,瓶口胶帽收缩机主要用于食品类的葡萄酒、玻璃瓶等,医药类的针剂药瓶收缩,能有效的将瓶口密封,确保产品卫生。

汽车用品收缩机还适用于酒店行业、食品行业、医药行业等。

机械木工通用安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 机械木工通用安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6521-75 机械木工通用安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠,否则不能开车。 2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全,可靠和使用方便,工作场所不准有明火和吸烟,易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近,各场所的木材应堆放整齐,不得影响道路畅通,以保证安全。 3机床应保持清洁,转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好,各部位螺钉螺帽紧固件不得松动,工具台上禁止放杂物。 4各种工具、刃具要经检查方可使用,不得有破损和裂纹。 5先开抽风机后开车,开车后待主轴运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等,装卸零件、刃具,必须待机停稳后方可进

行,发现机床有异常情况时,应立即停车。 6机床起动后,身体不得靠近转动部位,操作者应站在安全位置上,严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时,必须待车停稳后进行。 7锯、刨床等加工长料时,对面要有人接料,上手和下手要配合好,手应距刃具300毫米以上,小工件要用推料棒进行。 8加工大料,多人配合时,必须指定一人指挥,动作协调。 9根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度,加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。 10工作完毕,切断电源,让其自动停车,不准用手或其它物件去强制刹车,停车后要清理机床,整理工具,摆放好木料和工件。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

喷塑线安全操作规程

编号:SM-ZD-70784 喷塑线安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

喷塑线安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 目的:为了规范使用设备,延长设备使用寿命,杜绝安全事故,特制定本规定: 上岗操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作(由生产部门组织培训) 一、工作前 1、操作工必须按安全规定着装,女工必须将头发盘于头上或扎起来。 2、操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项 3、每班应按照设备点检表要求进行点检,并做好开/关机记录 4、检查悬挂输送机润滑装置是否有油,轴承应加高温润滑油脂,链条每周要加高温润滑油 5、检查天燃气的压力应在3-4KPa,空压机压力

00.6MPa以上 6、检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好) 7、检查各种调节阀是否清洁,且必须可调 8、检查各管道联结是否良好,张紧系统是否灵活、可靠 9、检查空气系统能否保证施工工作要求,即无油、无水、无异物 10、调速电机变速旋钮在每次开车时,必须缓慢加速至工作速度,停车时必须缓慢旋至零位 二、工作中 1、开启烘道电源,设定加温温度至工艺规定值 2、先开启传动链条,再启动喷涂室、喷涂机、升降机,进行喷涂作业 3、喷枪在整个施工或间隙中,必须采用专用挂钩挂放,严禁随处搁放 4、要经常观察喷涂流水线各段的运行情况及控制室表仪所指示的温度、电流、电压等数值是否正常,发现问题及时处理调整 5、在正常生产过程中若发现烘道内打火,工件脱落等异

包装机岗位操作规程示范文本

包装机岗位操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

包装机岗位操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的 通过对包装机的正确操作,确保设备安全运行,不因 操作失误或维护保养不当而给设备造成危害,保护设备及 人身安全;确保周围环境符合国家有关的环保要求。 2.适用范围 本文件适用于水泥包装机岗位对包装机的操作与控 制。 3.职责 本岗位负责包装机的日常巡检工作,负责设备的安全 运行与操作,负责本岗位设备的润滑与点检,及时处理生 产中存在的问题。 4. 程序内容

4.1 开机前准备工作 4.1.1 开机前必须对所属设备全面检查,一切正常方可开机。 4.1.2 检查各地脚螺栓、连接螺栓、各紧固件是否牢固可靠。 4.1.3 检查各润滑点润滑是否良好。 4.1.4 做好包装袋整理和清点工作。 4.1.5 检查称量装置的准确性和灵活性。 4.1.6 检查进出料口是否顺畅,卸料位置是否牢固。 4.1.7 全面检查皮带机松紧是否适宜,连接是否牢固,有无刮裂处,检查托辊、挡辊是否完好,检查传动部位是否有障碍物。 4.1.7 全面检查各电器元件是否完好,采光照明是否齐全完好。 4.1.8 按规定穿戴好劳保用品。

设备标准操作规程

设备标准操作规程 目录 SC-SOP-A-001-01 空调系统标准操作规程 SC-SOP-A-002-01 水冷螺杆型冷水机组标准操作规程 SC-SOP-A-003-01 30B高效粉碎机标准操作规程 SC-SOP-A-004-01 BGB-80E型高效包衣机标准操作规程 SC-SOP-A-005-01 BYF型十头灌封机标准操作规程 SC-SOP-A-006-01 CLQ链式多功能超声波清洗机标准操作 SC-SOP-A-007-01 CTCG—SM醇沉罐标准操作规程 SC-SOP-A-008-01 自控温电炒药机标准操作规程 SC-SOP-A-009-01 DJ型口服液灯检机标准操作规程 SC-SOP-A-010-01 DPP-250DII型铝塑包装机标准操作规程 SC-SOP-A-011-01 DXDK-40Ⅱ型颗粒包装机标准操作规程 SC-SOP-A-012-01 二维混合机标准操作规程 SC-SOP-A-013-01 FL-120沸腾干燥制粒机标准操作规程 SC-SOP-A-014-01 干燥箱标准操作规程 SC-SOP-A-015-01 GHL-250型高效湿法制粒机标准操作规 SC-SOP-A-016-01 提取罐标准操作规程 SC-SOP-A-017-01 KZ–180型快速粉碎整粒机标准操作规程 SC-SOP-A-018-01 LK(P)系列拼装式冷库标准操作规程 SC-SOP-A-019-01 MSH-500型(高温灭菌隧道烘箱)标准操作规程SC-SOP-A-020-01 NJP1200全自动胶囊充填机标准操作规程 SC-SOP-A-021-01 抛光机标准操作规程 SC-SOP-A-022-01 QY120-4往复式切药机标准操作规程 SC-SOP-A-023-01 S49-1000型振荡筛标准操作规程 SC-SOP-A-024-01 TG-Z-A系列热风烘箱标准操作规程

木工机械安全技术操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 木工机械安全技术操作规 程简易版

木工机械安全技术操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 一、平刨机 1、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。 2、刨料应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。 3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上方回料。 4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推

进。 5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。 6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,应嵌入糟内,并离刀背不少于10毫米。压刨机(包括三面刨、四面刨) 8、机床只准采用单向开关,不准采用倒顺双向开关。 9、送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。 10、进料必须平直,发现材料走横或卡

静电喷涂安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 静电喷涂安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

静电喷涂安全操作规程(通用版) 1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。 2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。 3、喷涂前,检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地是否良好。 4、进出喷粉室必须清扫鞋底。 5、喷涂操作必须按顺序进行:首先启动空气压缩机;启动干燥机;放开干燥系统前总气阀;启动回收风机;加装喷涂粉末;打开喷涂机电源;调节供粉系统参数和静电参数;然后方可进行喷涂。 6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位,避免静电伤人。 7、喷涂后的工件,不得用手和物件摸、碰。 8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。

9、固化好的工件未冷却前,不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。 10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

包装机岗位操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD547 包装机岗位操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

包装机岗位操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.目的 通过对包装机的正确操作,确保设备安全运行,不因操作失误或维护保养不当而给设备造成危害,保护设备及人身安全;确保周围环境符合国家有关的环保要求。 2.适用范围 本文件适用于水泥包装机岗位对包装机的操作与控制。 3.职责 本岗位负责包装机的日常巡检工作,负责设备的安全运行与操作,负责本岗位设备的润滑与点检,及时处理生产中存在的问题。 4. 程序内容 4.1 开机前准备工作 4.1.1 开机前必须对所属设备全面检查,一切正常方可开机。 4.1.2 检查各地脚螺栓、连接螺栓、各紧固件是否牢固可靠。

4.1.3 检查各润滑点润滑是否良好。 4.1.4 做好包装袋整理和清点工作。 4.1.5 检查称量装置的准确性和灵活性。 4.1.6 检查进出料口是否顺畅,卸料位置是否牢固。 4.1.7 全面检查皮带机松紧是否适宜,连接是否牢固,有无刮裂处,检查托辊、挡辊是否完好,检查传动部位是否有障碍物。 4.1.7 全面检查各电器元件是否完好,采光照明是否齐全完好。 4.1.8 按规定穿戴好劳保用品。 4.1.9 信号准确,与下道工序联系好。 4.1.10 检查安全防护设施是否齐全、良好。 4.1.11 运转中的设备严禁攀登和跨越。 4.1.12 开机前确认机身部分、输出部分、传动部分、定重部分、包装架部分齐全完好,工作现场、设备及附近无人或其他障碍物,确认安全后方可开机。 4.2 开车顺序 接到开机信号后,先开皮带机,最后开包装机。 4.3 正常操作 4.3.1 开机后逐袋检查袋重,如袋重不合格应及时处理。 4.3.2 定期抽查袋重,统计袋重合格率,并及时调整

037T360-A全自动三维透明包装机标准操作与维护规程

天天乐药业GMP文件 目的:建立T360-A型全自动三维透明膜包装机标准操作与维护规程,确保符合GMP要求。 范围:本规程适用于T360-A型全自动三维透明膜包装机操作岗位。 职责:操作人员和维修人员。 内容: 1 主要用途及特点 T360-A型全自动三维透明膜包装机能够将一定尺寸范围内具有稳定的或有规则的外 形物品可靠地附上透明膜,经推盒、附膜、切割、热缩,并将整条一定数量纸盒封好送出,适用于各种药品、食品、化妆品及其他相关行业的产品纸盒过膜包装。 2.1包装材料:透明膜为BOPP双面热收缩膜,具有防潮性能好,可热粘,厚薄均匀,质地优良的塑料薄膜,薄膜为卷膜形式,其主要技术参数:厚度0.018-0.030mm宽度:根据包装物尺寸选择,热粘温度120-180℃,卷膜内径?76mm,卷膜外径小于?320mm。 3.工作原理 安放在滚膜筒上的BOPP膜依靠拉膜滚筒带动,依次送膜,当透明膜被送到切刀处时,依靠机器上的一组切刀将透明膜切断。在固定切刀上两顶针与摆动切刀的作用下使透明膜停留在切刀上,当推板推动包装物前行时,碰触透明膜时依靠惯性力将透明膜拉下并附

在包装物上,推板继续推动包装物与透明膜前行,当推过下折射板,推板回撤,此时有如下动作:下折封板向上移动,使包装物下边部分透明膜向上折,下折封板将透明膜完全折好以后,长侧封烫板开始向下动作,首先将上边部份膜下折。当长侧封烫板下降动作到位后依靠顶杆将烫板摆动约15度角。将下折膜与上折膜的重叠部份进行烫封,长侧封动作完成。 2.2重复以上步骤,当第二只包装特碰触第一只包装物时,依靠推板的推力使第一只包装物前行。第一只包装特开始折角,第一个折角依靠折膜板产生折痕。第二个折角则依靠折角器动作产生折痕。紧接着均是依靠推板的推力使包装特自然产生折角以及左右封烫、上整形、下整形烫封,完成整个包装动作。 2.3整机的自动运行依靠触碰前挡板上的微动开关使机器完成一个工作循环。 3 安装与启动 3.1安装 3.1.1机器放置好以后,调整机器下的四个地脚螺钉,使机器有横向纵向都处于水平,并且要求四个脚轮浮于地板之上。接通380V电源,打开气源,依次打开钥匙开关,温控表开关,检查各温控、计数仪表是否正常、气压表压力是否正常足够。 3.1.2打开温度控制器,设定各加热部位的温度,热封温度的高低,取决于包装速度,透明膜的材质及膜的厚度,一般情况下各温度的设定如下:长侧封150-190度,左右侧封130-140度、上烫板110-120度、下烫板100-110度。 3.1.3将计数器复位,这样才能准确地知道每天的产量。 3.1.4气压调整:本机器上装有两个气压表,一只气压表控制下膜吹气,气压调整到0.3-0.5Mpa,另一只气压表控制左右烫,上下烫封气缸、过渡板气缸,气压控制在0.5Mpa,否则气缸就不能正常的工作。 3.2机器的启动 在机器启动前,例行检查各活动部位是否有异物,用手轮转动一至两圈,当发现异常

自动喷漆机安全操作规程

编号:SM-ZD-48401 自动喷漆机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

自动喷漆机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.操作人员要求 1.1本机的操作人员必须经专业培训, 熟习机器的结构性能、传动原理和安全生产知识。只有生产部定员的操作人员才有权操作指定机台。 1.2操作人员上班时必须按规定穿戴好防静电工作服。 2.开机前准备 2.1开机前先检查润滑系统油箱中的润滑油是否足够,不足时应及时添加。 2.2开机前先检查往复机传动链条的松紧度,如松紧度不合适应及时调整。 2.3开机前先检查往复机传动链条上是否有漆渣,如有应及时清理。 2.4开机前应先检查气源压力是否正常。 2.5开机前应检查气管及接头是否漏气。

3.工作过程中 3.1 先空机运行2个来回,查看往复机是否存在卡阻现象,查看枪嘴是否堵塞。 3.2 必须在箱体停稳后方可启动自动喷漆机。 3.3 在喷漆过程中,禁止穿越漆房。 3.4 在操作过程中,禁止更改操作系统的参数。 3.5 若出现异常情况时,应按下急停按钮。 3.6 漆房内严禁烟火,严禁吸烟,严禁带火种进入漆房内。 3.7 严禁在漆房内进行清除灰尘和打磨作业。 3.8 严禁在漆房堆放其他杂物。 3.9 一旦发生火情,应及时报警,切断电源,关闭运行设备,关闭临近漆房门,积极组织救火。 3.10 保证漆房周围安全通道畅通。 4.工作完成 4.1 喷漆往复机停靠在固定位置。 4.2 关闭控制面板、主电源、气阀。 4.3 清理往复机链条上的漆渣,加注润滑油。

木工机械安全操作规程

木工机械安全操作规程 砂光机裁板机修边机背刀车床四面刨双面刨推台锯等木工机械设备: 一、使用木工机械应遵守以下要求 1.安全生产,坚持安全第一、预防为主的方针。 2. 安全生产应当以人为本,从业人员享有安全生产的平等权利。 3.操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 4.作业前试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。 5.操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。 6.机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。 7.链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。 8.必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。 9.工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。 10.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清

理。刨花、木屑应存放到指定地点。 11.作业后必须切断电源,闸箱门锁好。 12.木料若卡住锯片时应立即切断电源,待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。 13.职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程,遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况,及时报告领导,迅速予以排除。 二、工作过程应执行以下每个步骤: (一)工作前认真作到: 1.检查机床上及工作现场,如有与工作无关的杂物应清除之。 2.检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 3.检查操作应处于非工作的位置上。 4.检查电器配箱应关闭牢靠,电气接地良好。 5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确,油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。 6.停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。

水泥包装机安全操作规程

水泥包装机安全操作规程 1 目的 为避免包装机生产、停用及检修期间人为因素造成的设备、人身事故及财产损失,规范包装机操作、巡检作业,制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于水泥分厂所有的水泥包装机操作、巡检作业。 3 职责 3.1机修工段负责对包装机的定期检修、维修、检查、检验工作. 3.2设备管理负责对包装机的运行管理、维修保养、定期检修、检验工作进行检查。 3.3使用单位负责对包装机的使用管理及日常巡检维护工作。 4 管理要求 4.1包装机安全操作规程 4.1.1 操作时必须正确穿戴劳保用品, 4.1.2 查所有机械是否正常运转,各润滑部位是否缺油,另外还要检查机械内是否有水泥结块现象,必须确认完好后方可进行操作。 4.1.3 检查收尘管道和水泥输送管道是否被水泥灰堵塞,发生堵塞,应及时清除干净,方可开机。 4.1.4 严格按照操作顺序进行,不可乱开、逆开。 4.1.5 运行中,输送系统被卡,应将余灰全部清除,不可盲目开机,避免机械事故发生。 4.1.6 开机前注意现场环境,清除影响作业的障碍物,除插袋工以外禁止其他人员靠近旋转包装机。 4.1.7 插袋时身体与机器要保持适当的距离,防止碰伤。 4.1.8 灌袋时不准手按,脚踢水泥袋,以免影响计量精度,当运转中出现故障紧急停车检修时,须切断电源,挂牌警示并专人监护。 4.1.9 包装机接地保护要安全可靠,并定期测接地电阻;当皮带机突然停机时,应立即切断包装旋转电源,以防刮包。 4.2 开车前的检查项目 4.2.1 开机前认真检查电器部分。 4.2.2确认待起动设备上没有人或障碍物。 4.2.3检查设备各连接部位是否紧固,防护罩是否完好。 4.2.4检查设备安全防护设施是否齐全完好,各联锁装置是否灵敏、可靠。 4.2.5确认润滑油路、气路正常,禁止出现润滑油、压缩气泄露现象。 4.3运行中的注意事项 4.3.1检查电机、减速机和称重设备、提升机、篦式机是否正常,如发现异常及

颗粒包装机使用标准操作规程

ABC制药有限公司 操作SOP 1.目的:明确颗粒包装机使用的标准操作规程。 2.范围:颗粒包装工序。 3.责任:分装岗位操作人员。 4.内容: 4.1颗粒自动包装机是分装颗粒剂的机械。 4.2 使用前检查各部位安装是否牢固,清洁,并有”已清洁”牌, 用75%乙醇清洁各部件及机体。 4.3 开动前在以下各部位注油: 经常需注油部位:横封辊的四个支承部分。 每日加油一次部位:转盘离合器及裁刀离合器滑动部分,铜及 铜合金的转动部位及具有相对运动的各部分。 4.4 加油型号20#─40#机油。 4.5 接通电源开关,电源指示灯亮,使纵封与横封辊加热器通电, 调整纵封、横封温度控制器旋钮,调至所需要的温度(按所使 用包装材料而定,一般在100℃─110 ℃之间。另外纵封和横 封的温度也不相同,使用时根据封合情况自行调整)。 4.6 用75%乙醇擦试储料斗、料盘内部,铜套及制袋导槽后,安装

固定下料斗及料盘。 4.7 将复合袋装上复合袋支架,沿导槽送至纵、横封辊附近,并将 复合袋两端对齐。 4.8 选择安装与产品袋长尺寸相适应齿轮组,调节对好横封编心链 轮的刻度。 4.9 检查转盘离合器和裁刀离合器是否脱开,然后接通电机开关, 电机开关指示灯亮。 4.10将复合袋送进纵封辊,进行一段空程行进,观其是否粘接完 善,待定温度是否合适。 4.11将已封合好的包装袋再测试一次,检查间隔齿轮安装是否合 适。 4.12接通裁刀离合器,当不能在规定位置裁断时,切断电机开关 进行调节。 4.13接通转盘离合器,调整供料时间,使横封、封合完毕时才被 包装物填入袋中。 4.14以上各项调试完毕后,将被包装药品加入料斗,方可进入正 常生产包装阶段。 4.15在生产过程中,随时检查包装袋的外观质量、封口质量及刀 口质量,用天平随时检查装量情况并进行相应调整。若中途停 机,应将机械工作部分停于切断位置。 4.16需要在开机过程中注油的部位要及时加油,保证润滑。 4.17生产结束后,切断转盘离合器,切断裁刀离合器,关闭电机 开关,关闭电源开关。 4.18将半成品送至暂存间待验,执行暂存间交接标准操作规程。 4.19按生产指令填写批生产记录。 4.20操作完毕后,按颗粒包装机清洁标准操作规程进行清洁。 4.21清洁后,填写清洁记录,上报QA 检查员检查合格后,挂“已 清洁”牌。 5.培训: 5.1 培训对象:分装岗位操作人员。

家具厂木工设备安全操作规程

1目的 通过规范作业规程,使推台锯开出工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净;检查吸尘系统是否正常; 2)检查推台锯锯片是否锋利,大小锯片是否在一条直线上,试机约一分钟,看推台锯 运转是否正常; 3)检查大小锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确; 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上,调好档位尺寸; 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度,将推床匀速推进,不可过快、过猛; 3)板材开出 150mm 左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束,送 料员距锯片 300mm 以外就要撒手,站在锯片的侧面; 4)每开一种规格的板材,必须作首件自检,看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求, 相邻两面是否保持90°; 5)作业结束,切断电源,为机器除尘,将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时,板材应紧靠靠档,不可移动; 2)开小料(小于 100mm),板材不能用于直接推进,应用木条压住推进; 3)在开侧板类时,应注意木纹方向,避免表面划花; 4)如开出的板材边角有缺损,应考虑更换锯片

1 目的 通过规范操作程序,使冷压工件符合质量要求,避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围 冷压机 3 操作前准备 1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净; 2)检查油床、油路是否有漏油现象; 3)检查油泵循环开关是否打开; 4)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均匀的 脲醛胶; 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机; 3)每压一种规格的板材,必须作首件自检,看板是否移位,看胶合是否牢固; 4)作业结束,切断电源,将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器; 2)保持压床干净和受力均匀; 3)保持油路开关处于打开状态; 4)在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内; 5)使用后的压床应保持合拢状态。

包装机安全操作规程

1、上岗前应正确穿戴好劳保用品。 2、开机前应检查包装机的灌装工作机构,观察活动零部件的活动情况,检查各机构之间的动作配合是否协调。 3、开机前要先了解中间仓料量,待进料至规定的料位高度时方可开机。 4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象,观察气路中的压力表,待气压到达设定压力才可开机。 5、开机前要先观察周围的环境,排除一切障碍物。 6、包装机刚开动时应空转数周,观察一下运转情况,然后再开始装包。 7、插袋时精神要集中,迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋,不要漏插。 8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定,应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作。

9.上班必须正确穿戴劳保用品,上班前四小时不得饮酒。 10.岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。 11.不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。 12.严禁在运转的设备附近休息。 13.安全标志清晰、完备。 14.生产过程中现场照明必须正常。 15.车间保持清洁,对机械设备、电气设备应进行保护。 16.保证轴有套,轮有罩,沟有盖板,平台、楼梯有栏杆。 17.在工作场所中,人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍物,必须妥善处理好或挂标志牌。 18.严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。

19.定期按要求进行设备故障检修。 20.对设备进行检修时应防止设备的突然启动,必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见,应当切断设备配电盘上的电源开关,并且挂上检修标志牌。 21.启动设备之间,应进行检查和确认,并与有关人员联系后,在条件允许的情况下,方可启动设备。 22.在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时,人孔门处必须派人看护。 23.进入磨、仓、管道等内部作业时,必须使用36V以下低压照明电源。 24.电气设备要防止漏电,检查是否接地或接零。 25.车间要保持整洁,杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。 26.易燃易爆设备必须接地,以防静电导致着火和爆炸。 27.车间内严禁明火作业,确需电焊部位要根据现场情况隔绝电

SOJDPPC平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程

目的:建立一个DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程。 范围:DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机。 责任者:泡罩岗位生产操作人员及维修人员。 内容: 1 开机前准备 用75%酒精擦拭料斗,模具、台面等部位,晾干。 检查机器各部件是否有松动或错位现象,进行校正并加以紧固。 接通电源、气源、水源,检查有无渗漏现象。 将PVC和铝箔分别安装在各自承料轴上。 确认供电电源和各电器一切正常后,将电气箱内各分路保险开关打开。 接通电源,打开总开关,再点动设备,观察运转情况,主轴应按顺时针方向旋转,否则应调换主电机相序。 来料半成品须根据生产交接单记录核对品名,批号和数量,根据检验报告单确定投料,不合格产品不得投料。 检查批号装置,确保与来料中间体批号相同。

2 操作程序 开启电源,打开供气阀、供水阀。 将所需的模板、台面、刀片等安装到位。 串好PVC和铝箔,在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。 将机器运行起来,进行牵引气夹的调整,松开锁紧螺钉进行移动,保证气夹边沿与泡罩有1-2mm的间隙,并能使泡罩顺利通过。 观察冲裁的效果,然后进行模具的调整。 3 成型模具调整 首先对成型箱体进行调整,用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。松开箱体底座的锁紧螺母,旋转手轮,使箱体水平移动,根据标尺的指示,视板距将箱体调整到需要位置,旋紧底座锁紧螺母。 调整成型下模以使其与导轨对齐,保持水平,使PVC牵引过轨道。 调整成型上模,调整PVC的牵引位置,先点动下模升至上止点,调整上下模对齐,松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开,再分别手工拧紧四个球头螺母,使上下模完全吻合,然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。 4.热封模具调整 调整热封下箱体,松开底座的锁紧螺母,旋转手轮使箱体水平移动,根据标尺指示,调

[机械制造行业]木工机械安全操作规程

(机械制造行业)木工机械安全操作规程

(1)轴,绝对禁止使用方轴。 (2)开机后不能立即送料刨削,一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面,刨小料时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。 (3)刨刀刃口量不得超过外径1.1mm,每次刨削量不得超过 1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。 (4)每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置(护手装置及传动部位防护罩)之外,还应配有刨小薄料时的压板和压棍,被刨木料厚度小于3cm,长度小于40cm时,应使用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。 (5)刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清处干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。 (6)二人操作时,进料速度应一致,当木料前端越过刀口30cm 后,下手操作人员方可接料。 (7)刨削过程中如果感觉木料震动太大,送料推力较重时,说明刨刀刃口已经磨损,必须停机更换锋利的刨刀。 (8)同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,且距离刀背不得小于10mm。 (9)机械运转时,不得进行维修,更不得移动或拆除护手装置

进行刨削。换刀片前必须拉闸断电,并挂“有人操作,严禁 合闸”的警示标牌,施工用电必须有保护接零和漏电保护器。 (10)平刨在施工现场应置于木工作业区内,并搭设防护棚,若位于塔吊作业范围内的,应搭设双层防坠棚,在木工防坠 棚内落实消防措施、安全操作规程及其负责人。 2、压刨机: 木工使用压刨机作业应按照以下要求操作: (1)送料和接料应站在机械的一侧,操作时不得戴手套;二人操作必须配合一致。 (2)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应先停机降低台面,再调整木料。遇节疤时应减缓进料速度。送料时手指必须与 滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料走出台面后方 可上手。 (3)刨料长度小于前后滚中心距的木料。禁止在刨压机上加工。 (4)厚度小于1cm的木料,必须垫压板。每次刨削量不得超过3mm,木料厚度差2mm的不得同时进料。 (5)清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电、,用木棒进行清理。 3、裁口机: 木工使用裁口机作业应按照以下要求操作: (1)应根据材料规格调整盖板。作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时,应将手移到刨刀或锯片的前面。

热收缩包装机安全操作规程

1 目的 建立热收缩包装机的标准操作规程,规范其操作和维护行为。 2 适用范围 适用于生产车间热收缩包装机的使用和维护。 3 职责 热收缩包装机使用人员负责热收缩包装机的操作和清洁,设备维修人员负责设备的维护和保养。 4 定义 无 5 安全注意事项 5.1 检查看机器是否接地良好,确保工作人员的安全; 5.2 设备正常运作时,设备上的隔热板不得随意拆下,以免引起火灾; 5.3 切封状态下,不可用手接触刀片,以防电击、烫手、压手; 5.4 设备不作业时,及时关闭设备开关以及电源。 6 规程 6.1 设备启动前检查 6.1.1操作前,先检查设备上各零部件是否齐全,且是否安装到位,查看机器是否接地良好; 6.1.2 要检查电源是否正常,确保工作人员的安全; 6.1.3开关、封切、收缩按钮是否正常; 6.1.4 检查切刀是否正常; 6.1.5 开始作业过程中,皮肤不要接触到刀片,以免烫伤。 6.2正常作业 6.2.1 开机:接通电源,开机,如只进行封切,将主开关拨在封切位置;如进行收缩则拨在封切和收缩位置。 6.2.2 工作温度的设定:按所用的收缩膜将温度设定在200℃-280℃,用PVC收缩膜时一般不要超过300℃。 6.2.3 预热:操作前,必须待包装机预热5-7分钟,即达到恒温指示的所需工作温度后方可操作。 6.2.4封切:将药品放入收缩膜内,切放在封切好的一侧。把收缩膜与药品同放

. 在包装机内的工作网架上,即包装物体离刀刃1/2至1寸位置处,以留有收缩余量。根据药品大小来调节工作网的高低位置,使药品的中心线与封切刀平齐。操作者按下上盖进行封切,封切时间应控制在0.3-1秒。 6.2.5 收缩:封切好后通过透明罩观察收缩过程,收缩好后将上盖松开即可完成。收缩时间应设定在5-6秒,工作一段时间后箱室内温度随时间的延长升高此时可将时间降至3-5秒或根据实际需要的收缩时间进行调节。 6.3 维护保养 6.3.1每次生产结束后,刀片要用铜丝刷、脱膜剂经行清理包装机箱内和表面。 6.3.2运动机件要经常加润滑剂。 6.3.3刀片接触面即海绵橡胶要保护好发现外层高温胶布烧损立即更换。 6.3.4 封切刀片的更换,先压紧弹簧和夹刀头。将刀片的一端贯如夹刀头中,然后再拧紧螺丝。再更换新刀片之前应先清洗石棉刀槽,且注意不得损伤刀槽,可取一段更换下的旧刀片作为清理工具。 精选范本

木工机械安全操作规程

木工机械安全使用交底 1、使用木工机械应遵守以下要求: (1)操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握相关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 (2)作业前试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。 (3)作业时必须扎进袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。 (4)电动机械运行中出现故障时,应立即停机、切断电源。 (5)机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护外罩或防护板。 (6)必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。 (7)工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。 (8)应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放在指定地点。 (9)作业后必须切断电源,闸箱门锁好。 2、平刨机: 木工使用平刨机作业应按照以下要求操作: (1)平刨机上必须设臵可靠的安全防护装臵,应使用圆柱形刀轴,绝对禁止使用方轴。 (2)开机后不能立即送料刨削,一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面,刨小料时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。 (3)刨刀刃口量不得超过外径

1.1mm,每次刨削量不得超过 1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。 (4)每台木工墙刨上除必须装有安全防护装臵(护手装臵及传动部位防护罩)之外,还应配有刨小薄料时的压板和压棍,被刨木料厚度小于3cm,长度小于40cm时,应使用压板或压棍推进。厚度小于 1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。 (5)刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清处干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。 (6)二人操作时,进料速度应一致,当木料前端越过刀口30cm后,下手操作人员方可接料。 (7)刨削过程中如果感觉木料震动太大,送料推力较重时,说明刨刀刃口已经磨损,必须停机更换锋利的刨刀。 (8)同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,且距离刀背不得小于10mm。 (9)机械运转时,不得进行维修,更不得移动或拆除护手装臵进行刨削。换刀片前必须拉闸断电,并挂“有人操作,严禁合闸”的警示标牌,施工用电必须有保护接零和漏电保护器。 (10)平刨在施工现场应臵于木工作业区内,并搭设防护棚,若位于塔吊作业范围内的,应搭设双层防坠棚,在木工防坠棚内落实消防措施、安全操作规程及其负责人。 3、压刨机: 木工使用压刨机作业应按照以下要求操作: (1)送料和接料应站在机械的一侧,操作时不得戴手套;二人操作必须配合一致。

DPP260TI铝铝包装机清场标准操作规程第五部分

操作文件 类别:操作规程编号:XX-XX-XXX-XX 部门:生产管理部页码:共2页铝铝包装机清场标准操作规程 版次:?新订?替代: 起草:年月日 审阅会签: 批准:年月日 实施日期:年月日 复印数:4份批准: 分发至:质量管理部、工程部、总经理室、生产车间

第五部分 1、目的:建立本清场程序,以防发生混药和交叉污染,以提高机器设备的正常运行,保证产 品质量。 2、范围:本工序各生产房间、设备、设施,容器均须按本程序进行操作。 3、责任:车间主任、包装工段长、本工序组长以及操作人员、QA检查员对实施本程序负责。 4、程序: 4.1物料粉尘清除 4.1.1将已包装好的经检验合格放行的铝塑板片全部按规定从缓冲窗送入外包装工序或中间库。4.1.2留下的工序内的内包装材料,应写明品名、规格、重量、日期交有关部门暂存(或中间库)。 4.1.3将留下在工序多余的已印有清场前生产的品种的铝薄应退回标贴管理室记录销帐。 4.1.4拆除铝铝包装机上的模具并清除粉粒和未包留的片子等。 4.1.5清除因故不能出厂的铝铝板块中的片子或胶囊,后留下来的铝塑废板块,送集中暂存处堆放。 4.1.6扫清工场地上的污粉、废片(胶囊)、杂物等按规定处理之。 4.2 清洗、揩、抹。 4.2.1用吸尘器将铝塑包装机各个部位上的积尘吸清。 4.2.2拆下来的模具揩清后,揩干并烘干,送模具管理室按规定保存。 4.2.3场内的日光灯、门窗、开关箱以及墙壁等揩清。 4.2.4场地用清水拖洗至拖干。 4.3 检查要求 4.3.1场面无积尘、无杂物、无死角并应拖干。 4.3.2日光灯、门窗、开关箱、机器外表、墙壁等应无积尘、老垢和水迹。

木工机械安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD291 木工机械安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD291 2 / 2 木工机械安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 (一)木工机械操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。 (二)操作木工机械时,应穿戴好工作服,扎紧袖口,女同志必须戴好工作帽,辫子放入帽内;不许戴手套、围巾等进行操作。 (三)机械开始工作前必须先试车,各部件运转正常后方能开始工作。 (四)木工机械上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分,都应设置防护罩和防护板。 (五)机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时,应立即切断电源,停车检修。 (六)更换刨刀、锯片时,必须切断总电源。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

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