炉窑砌筑工程施工技1

炉窑砌筑工程施工技术

2H313080炉窑砌筑工程施工技术

本小节学习主要掌握炉窑砌筑工程施工顺序及要点；了解炉窑砌筑工程施工技术要点和环境保护措施等，具体的知识点为炉窑的分类，施工前的准备，耐火砖砌筑的施工程序和施工技术要求，砌筑施工的环境保护措施等，09 年分值为 2 分，10年分值为 1 分。

炉窑砌筑工程包括专业炉窑和一般炉窑的砌筑。本目重点是：掌握炉窑砌筑工程施工顺序及要点；了解炉窑砌筑工程施工技术要点和环境保护措施等。

2H313081掌握炉窑砌筑工程施工程序

一、炉窑的分类

1．专业炉窑有：

(1)冶金炉窑中的炼焦炉、炼铁高炉、炼钢转炉、电炉、鱼雷型混铁车等；

(2)有色金属工业炉窑中的铝电解槽、镁电解槽、闪速炉、炼铜反射炉、鼓风炉、锌精馏炉等；

(3)化工炉窑中的裂解炉、气化炉、一段转化炉、二段转化炉等；

(4)建材工业炉中的玻璃炉窑、隧道窑、回转窑、辊道窑等。

2．一般炉窑有：加热炉、淬火炉、回火、正火、退火炉等。

3．其他炉窑有：连续式直立炉、蒸汽锅炉等。

例题：在专业炉窑中，如炼焦炉、炼铁高炉、炼钢转炉、电炉等属于 ( B ) 炉窑。

A ．有色金属工业

B.冶金

C.化工

D.建材工业

二、施工前的工序交接

( 一) 施工前的准备

1.技术准备

(1)施工图纸及相关技术资料的会审。包括耐火材料的种类、分类及使用部位，尤其是特殊、特型耐火材料的施工要求及使用部位。

(2)施工方案的编制

编制内容包括：施工顺序、质量控制标准、施工方法的重点、难点、施工安全及环境保护措施、施工工期控制、冬雨期施工的技术措施。

2．资源准备

(1)施工人力资源的准备

包括：管理及技术人员、专业技术工人、普工。

(2)施工工机具的配置包括：起重设备、运输设备、搅拌设备、切砖机、磨砖机、砌砖机、振捣设备、称量设备、通信及照明设备、焊接设备、质量检测设备及各类专门工机具。

(3)材料准备

耐火材料的验收。例如：运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书和生产厂制定的施工方法说明书、产品合格证、使用有效期；证明书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值，并注明设计要求和技术条件；必要时应由实验室检验；对耐火砖的外观检查验收，根据炉窑各部位所用不同类型耐火材料的标准进行外观几何尺寸和数量全部检查或抽检。

耐火材料的场内运输宜采用叉车整箱分期分批运抵施工现场，随用随运，以免堆积受潮。

仓库内的耐火材料、结合剂等必须分别保管在防潮、防污垢的仓库内，按不同种类、不同使用日期分别存放。耐火材料堆放不宜过高，对包装破损受污染、受潮、或过期的耐火材料不得使用。对不定型的耐火材料，应根据不同结合剂和外加剂的保管要求，采取措施妥善保管，并明显标识其名称、牌号和生产日期。

3．施工现场条件的准备包括：水、电源准备；场地准备，主要用于耐火材料现场临时堆放、浇注料搅拌、耐火砖切磨加工等；运输道路平整畅通；砌筑前，炉窑主要部位的检查与测量。

(二) 工序交接的主要内容

根据《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 (GB 50211) 条规定：工序交接证明书应包括下列内容：

1．炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观察点的测量记录；

2．隐蔽工程验收合同的证明；

3．炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明；

4．钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录；

5 ．可动炉孑 } 或炉子可动部分的试运转合格的证明；

6 ．炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸、焊接质量的检查合格的证明；

7 ．上道工序成果的保护要求。

按照基本建设施工程序， 在工序问交接时． 对上一工序的建筑结构工程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办理中 间工序交接手续。否则，不得开始下一道工序的施工。

三、耐火砖砌筑的施工程序

（ 一 ） 动态式炉窑的施工程序

1 ．动态式炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转验收合格后方可进行 。09 年考点

2. 砌筑的基本程序是：起始点的选择，应从热端向冷端或从低端向高端依次砌筑T 作业点清理划线T 选砖，根据冷热 段需用不同材质的耐火砖，选用合格砖T 若有锚固钉或托砖板，即进行锚固钉或托砖板的焊接T 若有隔热层

（如硅钙板等）,

需先进行隔热层的安装T 灰浆调制及使用，灰浆泥应与耐火砖相匹配T 砌砖T 膨胀缝隙的预留及填充。 例如砌砖顺序若用顶杠固定耐火砖，自热端到冷端分若干段分别进行环向砌筑，每段长度

环向砌筑T 用顶杠压紧已砌的耐火砖T 旋转炉窑 90°,继续砌筑-用顶杠压紧已砌的耐火砖后，再旋转

该环向砌筑收尾-根据实际尺寸锯砖或磨砖-锁砖。若用砌砖机砌筑，其顺序为：自热端向冷端，自下而上砌筑

180°，上

半部 180°采用砌砖机自热端向冷端，从两侧向顶部砖一环依次砌筑收尾，不必转动炉窑。 例题： 动态式炉窑砌筑的基本程序是：起始点的选择 -＞作业清理划线 -＞选砖-＞锚固钉或托砖板焊接 -＞隔热层安装

-＞（ B ）。

A .砌砖 -＞膨胀缝隙的预留及填充

B .灰浆调制及使用 -＞砌砖-＞膨胀缝隙的预留及填充

C .砌砖 -＞膨胀缝隙的预留及填充 -＞灰浆调制及使用

D .砌砖 -＞灰浆调制及使用 -＞膨胀缝隙的预留及填充

（二） 静态式炉窑的施工程序 10 年考点

起始点选择 （一般选择自下而上、自热端向冷端顺序 ）-划线 （ 一般以最下端的风口或检查口等为基准 ） -选砖 （根据设备 不同部位选用不同材质、不同形状的耐火砖 ） -根据图纸要求进行锚固钉和托砖板焊接-若有隔热层，应先进行隔热层的安 装T 灰浆调制与使用，灰浆泥的材质应与耐火砖相匹配T 砌筑T 起拱、锁砖、拆除拱胎T 膨胀缝的预留和填充。

例如：若炉窑为垂直方向砌筑，自下而上依次砌筑。若炉窑为横卧或斜卧圆形，用砌砖机，可参照动态炉窑用砌砖机施

50cm 左右。顺序为：下半圆 90 °，继续砌筑-

工程序。若无砌砖机，砌筑超过180°后，从两侧逐渐向顶端砌筑，每砌一层，都需顶杠顶实直至锁砖完成。

例题：静态式炉窑砌筑的基本程序中，其划线一般以 ( D ) 为基准。

A ．底部中心线

B. 0. 5m等高线

C． 0 ． 8m 等高线

D.最下端的风口或检查口

四、耐火浇注料砌筑的施工程序

(一) 施工准备

材料检查与验收，重点检查使用部位所用材料的型号与设计相符、材料是否受潮变质、使用日期是否在质保期内；施工面清理，尤其是油污、泥土及杂物。

(二) 施工顺序

锚固钉焊接与检查，按照图纸要求不同部位焊接不同材质的锚固钉，并按照图纸要求焊接牢固-模板制作与安装-防水

剂涂刷T浇注料搅拌并制作试块T浇注料浇筑并振捣密实T模板拆除T膨胀缝预留及填充T浇注料成品养护。

五、炉窑砌筑工程交工验收

根据《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 (GB 50211) 规定，交工验收时，施工单位应提供的资料有：

1 ．交工验收证书；

2．开工、竣工报告；

3．工序交接证明资料；

4．炉子主要部位的测量资料；

5，材料质量的证明资料，包括各种材料质量证明书、材料代用证明、实验室复验报告、泥浆和不定型耐火材料的配置

记录及检验报告；

6．筑炉隐蔽工程验收报告；

7．分项、分部工程质量检验评定资料，质量保证核查资料，单位工程质量观感和综合评定资料；

8．工程质量问题处理资料；

9．技术联系单（含合理化建议）；

10．冬期施工记录；

11．设计变更资料（含图纸会审记录）；

12．竣工图。简单设计变更标注在施工图上；

13．重大、复杂的设计变更需要重新绘制竣工图

第四册炉窑砌筑工程

（一）说明

1、炉窖砌筑工程量的计算，应按施工阶段的设计图纸（包括修改后的设计文件）上标明的尺寸计算，未标明尺寸的部位可按比

例尺测算。

2、炉窑砌筑工程量的计算，应按炉窑部位、砖种与施工顺序，根据估价表的要求，依次计算。

3、在计算工程量时，不扣除下列情况构成的体积：

（1）小于 25mm 的膨胀缝所占的体积；

（2）断面积小于 0.02m2 的孔洞；

（3）断面积小于 0.06m2 、长度（或深度）不超过 1m 的孔洞；

（4）炉门喇叭口的斜坡；

（5）墙根交叉处的小斜坡；

4、凡由异、特型耐火砖（或制品）拼砌而成的孔洞，或异、特型耐火砖本身所带的孔洞均应扣除其体积。

5、本估价表第一章专业炉窑中的 31 个炉种的炉窑砌筑消耗量中，已综合了选砖、预砌筑、砖加工（临时和集中）、吹风清扫

（包括吸尘）以及二次勾缝等辅助工序的消耗量。

（二）专业炉

1、高炉本体的工程量不分部位按砖种计算，炉体各部所需的条子砖，如用定型耐火砖改型加工，其加工损失量按估价表有关规

定处理 2、凡设计要求采用母砖加工成子砖组装成结合砖的高炉与热风炉各部位，其工程量按加工后实体积计算，其加工损失量允许按大样图计算。

3、高炉炭捣压下量按 45% 计算。

4、热风炉一般耐火喷涂回弹率按 45% 计算，球顶和联络管按 55% 计算。