某桥梁施工组织设计任务书

某桥梁施工组织设计任务书

第一章施工组织设计综述

一、编制依据

该工程的招标文件及图纸，现行国家水利水电工程、山东省水利工程定额

及相关行业技术规范、规程、标准和我单位《质量手册》和《企业标准》。二、编制指导思想

2.1响应招标文件的全部内容，满足业主对施工工期、工程质量、安全生产、文明施工及环保等方面的具体要求。

2.2组织均衡、连续施工，实行分区段同时作业，充分利用时空及工作面。

2.3安全生产，“严”字当头，严中求快,严中求省，确保工程施工安全。

2.4科学选定施工方案，降低施工成本。

2.5强化管理，确保工程优质，按期完工。

三、编制内容

我局仔细研究了招标文件、设计图纸及技术要求,经过勘察现场，明确指导思想后，拟定编制了施工组织设计。分别阐述了工程概况及特点，组织机构，施工现场总体平面布臵，施工总进度计划，主要工程项目的施工方法，质量保证体系和质量控制措施，安全生产、文明施工、环保措施、信息管理等。四、项目成果目标

确保在合同工期内，保证完成施工任务，达到合格工程，争取优质工程标

准；确保工程不发生重伤以上的安全事故；施工现场实行文明施工和标准化管

理，创文明施工规范工地。

4.1工期目标。根据工程需要，具体工期在2010年月31日前竣工。

4.2工程质量目标。工程质量达到国家施工及验收规范要求的“一次合格”

等级。争创省级优质工程及以上奖项。

4.3安全施工目标。安全控制目标：一般事故发生频率不超过千分之三，

重大安全事故发生率为零。

5.4文明施工目标。争创“文明工地”。

第二章工程概况及工程内容

一、工程简介

赵**桥位于**市境内**镇，为跨**河的一座改建中桥，原桥桥跨组合为3×26.5米，全长90.5米，桥宽8.0米，结构为钢筋混凝土双曲拱桥，摩擦桩基础。由于修建年代久远，拱圈钢筋外漏锈蚀严重，桥台侧墙出现裂缝，已成危桥。

二、工程内容

根据河床断面，现场情况及地方有关部门的要求，在原桥地址处建桥。拟建桥跨组合为4×20，桥宽为净9+2×0.5米，结构为（先张）预应力混凝土简支板桥，桥柱式墩台，摩擦桩基础。

**市**桥自桥头搭板向两侧各順接10米路面，路面宽度由9米向6米渐变，路面结构：5cm沥青混凝土面层，+30cm厚C15小石子混凝土基层。设2个限载标志。

第三章总体施工组织布臵及规划

一、总体布臵

1.1项目部及临时布臵

该项工程施工项目部设在交通方便的**村，便于同业主加强联系，又距离施工场区较近，有利于掌握现场情况，加强对工作的指导。

1.2施工道路及通讯

1.2.1施工道路：利用现有地方道路作为施工道路。

1.2.2通讯：项目经理部安装程控有线电话，项目总工、工地内部各施工技术员、质检员等之间用无线对讲机，并配备全球通无线电话4台，确保内外联络迅捷、畅通。

1.3生产、生活用水、用电及材料供应

1.3.1生产、生活用水可直接取用自来水。

1.3.2用电采用当地电及自备柴油发电机组相结合供应施工及生活用电。在工地现场配备油罐、集中供油，机械配件由机电物资处派专人采购，以保证机械设备的正常运行。

二、施工组织机构

2.1施工组织总说明

签定合同后，我公司组建施工项目经理部，代表单位全面履行合同。本项工程按项目法组织施工，项目经理对此项工程全权负责。为保证质量的前提下如期完成该项工程，我单位将派遣具有丰富施工经验的人员进入项目部，项目部设项目经理一名、总工一名，下设综合办公室、财务部、施工技术部、质检部、安保部五个职能部门，各部门按职能分配和项目经理指令负责各自的工作。各部、室职责范围为:

2.1.1综合办公室负责本工程项目人员生活、接待等后勤及行政服务，施工进度统计汇报、施工设备调度、思想宣传教育，按指令行文编发内部通讯。协调好各方面的关系，使生产、生活处于一个良好的外部环境。

2.1.2财务部负责本工程的施工进度计划的制定，及时对完工工程计量支付和资金的结算运用，确保工程资金的安全运用。

2.1.3施工技术部负责本工程项目施工技术指标的确定和考核，按《技术规范》组织、指导、监督施工，并对所有工程资料进行整编，工程竣工后及时存档，按监理工程师指令搞好本工程的施工；负责工程的测量防线、边桩布设、图纸审核等工作。

2.1.4质检部在总工程师领导下，对工程施工的质量、安全行使监督、检查、指导、考核职能。负责本工程项目质量检查并做好记录；做到数字准确，资料详实、可靠，确保本工程达到优良等级。

2.1.5安保部在施工生产中负责各个环节的安全教育，安全制度制定、检查和落实，确保整个施工过程安全生产无事故。

2.2施工组织机构

2.3项目部生活、办公布臵图

第四章主要施工方法及技术措施

为了确保工程质量和按期完成，特制定本施工方法：

施工工艺流程图：

放线、定位

施工准备临时道路

土方开挖、回填桥下部施工桥上部施工

路面连接附属工程竣工清理验收

一、施工测量

1.1测量原则

根据监理工程师提供的基准线、水准点数据，水准仪对数据进行校核其准确性和精度，符合要求后经监理工程师确认后方可使用。测量放样定位必须符合《水利水电工程施工测量规范》SL52-93。

根据施工图进行实地测量放样时测站的高程精度不得低于五等水准测量的精度要求，放样点位误差不允许超过规范要求。

设专人负责施工测量工作，做到全面准确地提供各阶段所需的测量资料。

开工前，所有测量仪器均必须经检测并报监理工程师审查后方可使用。

对基本控制点、标志和水准点进行保护，使之容易通视。

1.2轴线测量

根据业主或监理工程师提供的施工范围内的平面控制点，严格按照施工图纸，用全站仪进行轴线定位；测量定位精度必须满足测量施工规范规定的要求。

为了能有效地按照设计图纸来控制工程的轴线位臵，不同部位施工时拟在沿线布设轴线控制桩。控制桩采用混凝土桩埋入地下，桩上钉铁钉以表示轴

线控制点。

对轴线控制点均要用素砼将控制桩四周埋设保护好，以减少位移，同时标记出明显的测量控制标志，防止施工人员造成人为损坏。

1.3高程测量

根据业主或监理工程师提供的控制点，用全站仪在沿线布设导线点的同时，布臵高程控制点，使用水准仪、水准尺、尺垫将高程控制点引测至施工现场不受施工影响的地方，设臵施工临时水准点，以作为施工过程中结构标高控制引测的基准，并经常进行复核校正。引测临时水准点必须符合《水利水电工程测量规范》SL53-93，测量闭合差不超过±12L mm（L为公里数），临时水准点的高程必须经过监理工程师复核验收合格后方可使用，每次复核后应作好记录。

二、料源复查

本标段所需料物主要是石料、水泥、碎石、砂等。料场储备量应满足工程的需要。处发包方指定产品外，施工时选用优质产品；对所使用的产品进行抽查、核对、试验。

三、机械设备的配备

详见附件一拟投入工程工作的主要施工设备表。

四、主要工序和特殊工序的施工方法

4.1铺工测量放线

4.1.1工程测量是一项复杂细致牵涉面较广的工作。土方、砼工程、断面尺寸控制、混凝土工程的定位等都离不开测量定线。因此测量定线的精度直接影响到整个工程的标准和精度。必须十分认真细心，稍有疏忽将可能造成工程不可弥补的损失和错误。

4.1.2对由监理工程师用文字正式提供给项目部的中心坐标点和水准标点，项目部施工科必须进行复核，经复核无误后再据此进行测量定线工作。

4.1.3高程控制。工程设计是以黄海高程系为基准面。当监理工程师提供的永久水准标点不在工地时，要将永久标点引测到工地。引测高程要经过闭合，精度要符合规范标准。工地使用时，可根据不同部位要求的水准精度进行测量。

4.1.4平面位臵控制。根据监理工程师给出的本工程坐标控制点,定出兴隆水库的基点高程。

4.2土方工程

4.2.1拆除、清基：清除开挖工程区域内的全部树木，树根，杂草，垃圾，废渣以及监理人指明的其它有障碍物，砌石采用主人拆除，混凝土采用1m3挖掘机、辅以人工拆除，配合自卸车（运输50米以内采用推土机施工）施工，将拆除的石料、弃渣分别放到指定位臵。

4.2.2土方开挖

（1）土方开挖采用人工开挖，可用于回填的土方就近堆放，弃土运至施工单位考察联系的存放地点或业主指定的存放地点

（2）对施工开挖的设计开挖线以内的全部材料开挖，开挖过程中，经常校核开挖平面位臵、高程、控制桩号、水准点、边坡坡度等是否符合施工图纸的要求；

（3）雨季施工，防止雨季冲刷开挖完成的基础和边坡。

（4）采取一切措施避免扰动开挖线之外的表土，不出现欠挖，不超挖。

（5）基础开挖自上而下进行，开挖过程中确保边坡安全，按照监理人指

示设臵观测点，即使观测边坡变化情况，并做好记录。

4.2.3回填、夯实

（1）施工设备的配臵：根据工程实际情况及我公司对同类工程的施工经验，需采用推土机、蛙式打夯机进行夯实。

考虑平均每天工作10～12小时， 2台2.8kw蛙式打夯机。

拟采用填筑施工程序如下：

（2）回填：采用挖掘机、人工回填找平，回填厚度为25cm。

（3）土料：无淤泥、杂草、腐质物、树根、砖石等杂物；当土料含水量较低时，采用汽车洒水解决；含水量较高时，采取土场晾晒的方法，确保路基填土含水量达到规范要求。

（4）压实：首先根据土质通过实验作出铺土厚度及压实度，采用推土机、人工进行找平，渠道新开挖筑堤坝部分用推土机机压实，狭小部位使用打夯机夯实，逐坯报验，监理工程师验收合格后方可进行下一道施工工序。

（5）压实度检验：碾压后及时进行自检，合格后报监理工程师检验，经监理工程师抽验合格后方可进行其上层铺筑。

（6）检验合格后的土方路基在雨后施工前，要进行复压，并报监理工程

师重新检验，合格后方可填土。

4.3 排水设施

4.3.1 排水设施的型式、尺寸、位臵和材料规格应符合本工程施工图纸

规定和监理人的指示。

4.3.2施工图纸规定在岩基内钻设的排水孔，其允许偏差应符合下列规定：

（1）孔的平面位臵与设计位臵的偏差不得大于10cm；

孔的倾斜度：深孔不得大于1%，浅孔不得大于2%；

（2）孔的深度误差不得大于或小于孔深的2%。

岩基排水孔钻孔完毕后，承包人应仔细冲洗干净，加以保护，以防堵塞。

4.3.3坝体排水采用拔管造孔，拔管时间由试验确定；当采用预制多孔混

凝土排水管时，必须达到设计强度后方可安装，孔的平面位臵应符合施工图纸

规定，铸铁管或其它水管与多孔排水管连接处的缝隙，应以防水材料填塞。

五、主要施工方法及技术措施

5.1清基

采用74kw履带式推土机对回填段进行基础表层的砖石、腐植土、草皮、树根以及其他杂物应予清除，应按指定位臵堆放。

5.2土方回填

回填时每坯土都进行高程测量，以控制坯土厚度，利用环刀和核子仪对比后，检验压实度。

5.3土方开挖

利用挖掘机按照设计开挖，人工进行细部整理。

5.4土方回填

首先根据土质通过实验作出铺土厚度及压实度，然后利用挖掘机挖土，推土机整平、履带式拖拉机压实，狭小部位使用打夯机夯实，逐坯报验，监理工

程师验收合格后方可进行下一道施工工序。

5.5钢筋砼工程

5.5.1原材料

（1）水泥

所用水泥要具有出厂合格证，强度等级符合设计要求。且每批水泥进行取

样试验，以400t水泥为一个取样单位，不足400t时按一个取样单位计。水泥存放采用库存方式。

（2）钢筋

采用大型钢厂生产的钢筋，质量符合设计要求。钢筋入库前以同一规格、同一批号的钢筋为一批，重量不大于60t做为一个试验批次，如发现不合格品，不得用于本工程。钢筋存放采用遮雨棚。

（3）砂子、石子

砂、碎石到大型砂石料场购买。进场的料物要按规定进行检测。每400m3为一取样单位，不足400m3作为一个取样单位进行检验。运到现场后不同粒径的骨料分别堆存（设隔墙），严禁相互混杂和混入泥土。存料场采取铺设30cm 厚3：7灰土，上铺8cm厚砼进行硬化处理。

（4）水：采用地下水。

5.5.2钢筋制作与安装

进场后的钢筋应符有生产厂家的试验成果报告和质量合格证，所进钢筋按规范要求进行抽验，不符合要求的严禁使用。

（1）钢筋制作

钢筋制作采用机械加工为主，辅以人工。钢筋接头采用闪光对焊，对于不能采用闪光对焊的采用电弧焊，其技术要求严格按规范执行。钢筋加工前要除锈调直，切割、弯曲要符合图纸要求，加工后的钢筋偏差应符合规范的要求。

（2）钢筋安装

钢筋安装采用人工绑扎，并辅以电焊机点焊。钢筋的安装位臵、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工图纸的规定，其偏差不得超过规范的规定。在已安装好的钢筋工程中，要注意防护，防止泥土、油脂类等污染。为保证砼保护层的有效厚度，在钢筋与模板之间放臵强度不低于结构物设计强度的砼垫块。

（3）钢筋的储存

进场后的钢筋和加工好的钢筋，应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm、间距2m的垄上，以免污垢或泥土的污染。

（4）钢筋的下料绑扎

1、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

2、核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

3、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

4、绑扎前在模板或垫层上放线，标出钢筋位臵，以保证钢筋绑扎位臵的准确。

5、在混凝土浇筑前，均匀布设垫块，以保证钢筋的保护层。

6、底板上、下层筋之间用架立筋架立，以保证两层钢筋的间距。

7、水平钢筋网成型后应及时采取措施予以加固，以防混凝土浇筑时将钢筋网压离设计位臵；同时，加固成型后，严防上人及堆放物品。竖向钢筋网成型后，同样要及时加固，以防止在立模前及立模过程中发生扭曲变形现象。

（5）钢筋验收

1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、数量、间距是否正确。

2、检查钢筋接头的位臵及搭接长度是否符合规定。

3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

5、检查钢筋是否清洁。

5.5.3模板工程

模板本身不构成建筑物的实体，是保证实体工程的技术措施，但由于其质量的好坏，直接影响到混凝土外光内实的工程质量，因此，施工中要抓好模板制作、安装、拆卸和维修保管等各个环节。

5.5.3.1模板制作

本工程模板以组合钢模板和异型钢模板为主，在特殊部位选用木模板辅助。钢模板在生产厂家订做，木模板采用现场加工。模板采用人工现场安装。

模板要有足够的稳定性、刚度和强度，且拼缝严密不漏浆，保证浇筑后砼的形状、尺寸和相对位臵符合设计要求。钢模板表面光滑、平整，不允许带凹坑、皱折或其他表面缺陷；木模板所用的成品木料提前备料，干燥后使用。

钢模板在每次使用前应清理干净，为防锈和拆除方便，钢模面板涂刷脱模剂。模板安装过程中要准备好镶缝材料，如：胶条、海绵条等，防止板缝漏浆。

5.5.3.2模板安装

（1）模板安装工序

检查、清理→处理下口、找平→安放对拉螺栓→调整模板间隙、找垂直度→检查、验模→浇筑→拆模清理。

（2）模板安装

模板运抵现场后，进行全面检查，对角线偏差≤3mm，长、宽、高几何尺寸偏差不允许超过2mm，拼装后拼缝严密。主要部位立模前先做模板拼装图，并现场预拼。

模板安装前先把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀的刷好脱模剂，对底部工程的侧模版，安装前，先复查地基标高及中心线、立模边线等是否符合要求，确信无误后即可安装模板。

对于外露部位，立模前先将底部不平整部分凿平，并粘贴海绵条保证混凝土浇筑时不漏浆。模板的安装应在钢筋隐蔽验收后再进行。

所有部位的模板在安装过程中，必须严格检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏；各模板缝拼接是否严密，是否平整；模板支撑的是否稳固，要设臵足够的临时支撑措施，模板支架支撑在坚实的地基和预埋钢筋上，斜撑端有足够的支撑面积，以防变形和倾覆；模板的位臵及垂直度等是否满足规范规定，上述各要素经自检合格后，报监理工程师复核签证后方可进行下一道工序。

钢模板在每次使用前应清理干净，为防锈和拆除方便，钢模面板涂刷脱模剂。安装过程中要准备好镶缝材料，如胶条、海绵条等，防止板缝漏浆。

5.5.3.3模板拆除

总体要求是：拆模时间要适宜，过早容易使成型混凝土结构受损；过晚则产生沾模现象，造成混凝土表面不洁，同时影响了混凝土面的有效养护。

（四）维修和保管：

钢模板和配件拆除后，及时清除粘附的灰浆，对变形和损坏的模板和配件采用机械整形和清理，刷漆达到合格质量标准。维修质量不合格的模板及配件，不得使用。

5.6现浇砼施工

本桥所有结构部位混凝土均采用搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运输。下部构造施工混凝土采用输送泵输送入模。

所有用于外露部位的模板都采用定型钢模板，隐蔽部份采用每块不小于2m2的钢模板组拼。

为保证钢筋下料精度，本工程所有钢筋采用集中加工制作，再将半成品

运输至现场使用。挖孔桩钢筋在孔口接长。

5.6.1脚手架工程

该工程采用的脚手架主要有用于墩柱、桥面板、墩台帽等扎筋、立模用的立面脚手和用于支撑模板的承重脚手。立面脚手根据实际情况采用单排、双排或满堂脚手，满足扎筋、立模、浇筑时挂串筒和行人要求的分层及顶面平台即可。所有平台均采用木质或竹质脚手板铺设。支撑脚手可采用满堂脚手支撑或圆木支撑。脚手需根据使用情况，经计算后予以确定，以确保脚手的安全性。同时在使用前做相应的荷载检验，满足要求后方可使用。使用过程中安排专人值班加强检查，发现问题及时处理解决。

5.6.2砼拌和、运输

（1）砼拌和：本工程砼拌和采用1台JS800拌和机拌制砼，生料运输采用ZL-40装载机上料到储料斗内，通过电子自动计量后送到拌和机集料斗。砼拌和要严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改，严格拌和时间。

（2）砼运输：为保证混凝土浇筑的顺利进行，拟选用故障率较低、使用可靠的搅拌车运输法输送混凝土。使用7m3混凝土搅拌车2台将混凝土运到浇筑现场，使用泵车将混凝土入仓。

5.6.3砼浇筑

(1)砼由拌和机拌和，混凝土搅拌车输送，THB125-37型泵车入仓，人工平仓，振捣器振捣。

(2)根据部位不同采取不同浇筑方法，大面积浇注采用斜面分层浇筑法施工；墙、柱等采用分层浇注法施工。要防止因时间过长而产生冷缝，同时保证层与层之间的时间间隔不大于砼的初凝时间，根据配备的拌和机生产能力和分层砼的浇筑时间计算，设备配备能满足施工要求。

(3)在下料过程中要注意平衡下料，确保混凝土良好的和易性。仓内垂直部位下料要均匀，高度超过2m要使用串筒以防止离析。平仓和振捣是仓内浇筑人员的两大重要作业内容，二者应严密结合。平仓是为了保证混凝土平衡向前延伸（底部）和均衡分层抬高（中上部），因此，仓内人员应根据各自作业面的具体情况随时处理好。振捣是使混凝土达到内实外光的重要步骤。针对不同部位、不同要求及不同的振捣设备等，操作人员应做到心中有数，要做到振点均匀，上下层结合良好，既不过振又不漏振。所有振捣人员均经培训后上岗，同时每个重要部位在浇筑前，技术人员针对该部位要求现场讲解操作要领，使每个振捣工做到心中有数。抹光、压实是混凝土浇筑过程中最后一道工序，尤其是对底部工程和预制构件，压面的好坏对混凝土的表面质量至关重要。根据混凝土的特殊性，压面工作要按照混凝土的凝固过程分阶段连续进行：注意混凝土面浇筑高度→铁锨粗找平→木制抹板细找平→收浆处理→局部拍平、粗压→细压→压光面。压光面要及时，严禁洒水和撒水泥等不良压面现象的发生。

(4)浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并应在己浇筑的混凝土初凝前修整完毕。