生产车间设备设施管理制度

生产车间设备设施管理制度(精选 5 篇)

1、员工上班应着装整洁,不许穿奇装异服,不得穿拖鞋,一次罚款 5 元。

2、员工上班应做到不迟到、不早退,严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位,不到岗者作迟到处理,下班时间未到离岗者按早退处理,迟到一次罚款 5 元,早退一次 20 元。没到下班时间不允许离开自己的岗位,更不允许站在门口喧哗,聊天,擅离岗着 10 元/次。

3、员工每天上班开早会,不得迟到,一次罚款 5 元。

4、员工在开早会时须站立端正,认真听领导讲话,不得做一些与早会无关的事项。

5、上班时间不得串岗闲聊,不允许大声唱歌喧哗,打闹嬉笑,吵嘴打架,私自离岗,更不得擅自出厂或者回宿舍,有事离岗必须向领导请示,得到批准后方可离开,如擅自离岗被发现一次罚款 20 元。(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或者办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),车间内禁止吸烟,吸烟要到公司指定的地方或者大门外,不执行者罚款 100 元。

6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志,玩手机,吃零食,睡岗的如发现一次罚款 50 元。

7、有事须提前写请假条,不可代请假或者事后请假,经相关领导批准,原则上每一个班组请假不得多于 2 人。每月在四天休假后还想需请事假的,车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假,不假而归按旷工处理,每天罚款 50 ―100 元。

8、上班和吃饭,注意节约用水用电,停工随时关水关电。不执行者一次罚款 10 元。

9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面,如发现一次罚款 5 元。

10、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。

11、服从指挥,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,对车间、班组的安排如认为不合理,可以越级反映,但不得顶着不办或者消极怠工,不得赌博或者打架斗殴,违者罚款50 ― 100 元,情节严重者建议厂部赋予行政处罚直至开除。

12、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。

13、对恶意破坏公司财产或者盗窃行为(不论公物或者他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款

两倍赔偿或者送公安机关处理。

二、现场管理制度

1、员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中

要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款 5 元。

2、积极参预“5S”管理活动,保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定

位摆放,不得放置与生产无关的物料,废品应放置在不合格品箱内,合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款 5 元。

3、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

4、填写设备点检表应认真,真实记录,并对设备进行清扫与保养,不执

行者罚款 10 元。

5、每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,

并配合品检工作,不得顶撞、辱骂。发现一次罚款 20 元。

6、填写记录应真实、清晰、字体工整,不允许虚报,发现一次罚款 10 元。

7、爱护公司财产,严禁在机床设备上人为刻划,留下痕迹,一经查实将

赋予 50 元的处罚。

8、每天上下班打扫卫生,物品摆放要整齐划一,地面无杂物,工作台面

禁止放个人物品,发现一次罚款 5 元。

9、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具不得乱丢,倒置、

甚至损坏。发现一次罚款 5 元。

10、下班时(或者做完本工序后)应清理自己的工作台面,打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源、气泵关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间负责人的责任。

1、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或者装配方法。如有违规者,视情节轻重予以处罚。否则,造成工伤事故或者产品质量问题,由操作人员自行承担。

2、严格按照图纸作业,每班生产的第一件产品必须进行自检,自检合格后方可批量生产,生产过程中必须对产品 100%自检,以避免不合格品流入下工序。如发现批量报废,发现一次罚款 50 元,并根据损失情况进行赔偿。

3、设备只能本工序的员工进行操作,其他员工不得擅自使用,如因此而发生的产品质量问题,将双倍考核,造成的设备部件损坏,将由责任人照价赔偿。

4、设备加工产品时,必须严格按照操作规程进行作业,如因人为操作不当导致部件损坏的,应当照价赔偿。

5、生产过程中,如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,需及时报告车间领导处理,如继续生产造成的损失,后果由车间各级负责人负责。

6、员工工作时无法按照工艺文件执行时,需要及时提出由相关部门进行解决,不能强行工作。否则造成的问题严重时,由于员工知情不报将进行考核。

1、员工每天上班必须提前 10 分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。

2、员工在开早会时须站立端正,认真听主任或者班长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。

3、各条线的班长每天上班必须提前 20 分钟到达车间组织员工准时开早会。

4、各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划,时间应控制在 15 分钟。

5、班长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

1、如特殊事情必须亲自处理,应在 2 小时前用书面的形式请假,经主任与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或者事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可)否则按旷工处理。

2、杜绝非上班时间私下请假或者批假。

3、员工每月请假不得超过两次,每天请假不得超过两人。

4、员工请假核准权限:(同厂规一致)

(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;

(3)超过三天必须由生产部经理批准;

(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

1、车间工作人员应保持良好的个人卫生,勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。

2、进入车间必须穿戴工作服(无钮扣,无外口袋)、工作帽、工作鞋;

头发不得外露;工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。

3、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手表,首饰等)带入车间。

4、进入车间应洗手消毒,工作过程中按规程洗手;车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。

5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。

6、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经有关部门允许后,必须达到加工人员的要求后方可进入。

7、新参加工作的生产人员,必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等),或者手有外伤等情况,必须即将调离食品加工岗位并妥善治疗。

8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:

(1)、开始工作之前

(2)、上厕所以后

(3)、处理被污染的原材料之后

(4)、从事与生产无关的其他活动之后

(5)、在从事操作期间也应勤洗手

9、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异

味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。

10、车间内必须实用于工器具和固定设备消毒的设施,并保持齐全有效,设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。

11、在工作先后及工作中必须按规定进行清洁、消毒(要有记录)。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时,检查消毒剂的配制记录及使用条件,连续使用的消毒剂,定期检查其浓度。用热水消毒时,水温应达到80℃以上。

12、加工操作台、机械设备、工器具应时常清洗,不得有锈蚀,并保持清洁,经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净,除去残留物后方可接触产品。

13、生产车间和其它场所的废弃物,必须随时清除,并及时清理出厂,废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查,必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。

15、同一辈子产现场内不得同时生产两种类别的产品,也不得同时加工影响车间卫生或者产品质量的副产品。

16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品,任何时候不能盛放有其他物品,以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时,必须移开或者遮蔽好生产线上的空罐,以免沾污。

17、每天工作结束后(或者必要时),必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟,必要时进行消毒。

18、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁,不得堆放杂物,地面不得浮现大规模的积水现象,生产中的废弃物应随时清理和清除。

19、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等,应时常进行清洗及消毒,

保持其清洁。

20、车间周围应定期或者必要时进行除虫灭害,以防止害虫滋生,车间使

用杀虫剂时,不得污染食品,并尽量避免污染设备,工器具和容器,使用杀虫剂

后应彻底清洗干净,除去残留药剂。

21、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施,必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。

无明显水汽、积水。

1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证,违者每次处

以 5 元罚款,工作服不得穿出车间,违者罚款 10 元。

2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,违者每次处以 20 元罚款。

3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保

部和生产计划部。如继续生产造成损失,将按《质量管理条例》进行处罚。

4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和 sop 进行操作,不得擅自提高或者降低标准,在操作的同时并作好记录,违者每次处以 10 元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。

5、按照 GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管

理并作好记录,违者每次处以 20 元罚款。

6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打

扫场地和设备卫生,违者每次处以 10 元罚款。

7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理,未按时运出车间,每次处以 10 元罚款。

8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全,违者每次处以 20 元罚款。

9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者

每次处以 10 元罚款。

10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以 10 元罚款。

11、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以 50 元罚款,对人身攻击者每次处以 100 元罚款并交公司人事部。

12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。

13、本部门人员违反制度当月罚款达 100 元以上,车间负责人按其金额的20%处罚,车间副职分管人员当月罚款金额在 100 元以上,

按其金额的 25%罚款(本制度不包括第 11 条)。

“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

“勤”主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。

“能”主要是指工作能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。

“绩”主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。

对公司员工的品德、才干、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发

上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。

1、车间员工提前 5 分钟到岗并做好开工前所有准备。迟到早退 1~10 分钟扣 5 元;11~60 分钟扣 10 元;61 分钟以上按旷工半天处理。

2、上班中途员工外出必须向车间请假,经批准后方可离开,并打卡正确登记出入时间,否则按旷工处理。

3、因事因病请假必须亲自提前提出,病假无假条按事假处理,不得事后请假或者他人代假,否则事假按旷工处理,病假按事假处理。

4、事假一天扣款 40 元(每小时 5 元),病假需凭正规医院诊断书,不计工资。每月事假不得超过 2 天,超过时间按旷工处理。每月病假超过三天以上者,超过时间按事假处理。

5、凡未请假或者请假未获批准而擅自离岗,不上班者,一律按旷工处理。

6、无故旷工一天扣 80 元(每小时 10 元)。当月旷工累计 3 日,全年旷工累计 10 日的.,提请商务部予以辞退。

7、因生产需要安排加班或者暂时通知上班,不得无故推托,无特殊原因不加班者按旷工处理。

8、上下班亲自刷卡,不得托他人或者代他人刷卡,否则每人次扣 10 元。

9、下班前妥善处理当日生产的部件、产品,并清扫责任区。没有擦机台、清扫责任区者扣 10 元。

10、离开工作岗位或者下班后没关闭责任范围内的设备、照明电源,下班后没关车间窗户者扣 10 元。

11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危(wei)险品或者与生产无关之物品进入车间,违者扣 10 元。

12、员工不得在公司工作场所或者工作时间内买卖私人物品,违者扣

10 元。

13、工作时间,不得听音乐、玩手机,接打私人电话不得超过 5 分钟,通话时不得大声影响他人工作。违者扣 10 元。

14、员工于工作时间内,未经核准不得接见亲友或者与来宾参观者谈话,如确因重要事故须会客时,应经车间核准在指定的地点,时间不得超过 15 分钟。

15、员工在作业过程中,必须保持 1 米以上的距离,不得挤坐在一起,违者扣 10 元。

16、上班时必须穿工作服,坐姿端正,不得脱鞋、翘腿、左顾右盼,违者扣 10 元。

17、禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗,违者扣 10 元。

18、工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止闲聊、吃食物、随意吐痰、吸烟、喝酒、看书报、唱歌、吹口哨等。违者每次扣 10 元。

19、个人责任区内有食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋、内地面有散落零件等,扣款 10 元。

20、废品、废料未存放于指定区域,不合格品、待检品、返修品、合格品无清晰明显标识,扣 10 元。

21、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后未及时放回到原位,扣 10 元。

22、不在本班组责任区内工作时,工作结束后未及时将工作地点清理干净,扣 10 元。

23、合格部件、产品不按时入库,返修品不及时返修,不及时清理废品、边角料、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋),在现场存放超过一天,扣10 元。

24、未对原料、部件、产品做好防尘,防潮措施,罩上塑料袋或者将其垫起,扣 10 元。

25、不爱护公共环境,随处乱仍果皮、纸团、瓜子皮等垃圾,扣 10 元。

26、按规定填写各种质量记录,在工序流动中不允许揉搓、沾湿、撕毁、损坏和丢失。违者扣 10 元。

27、不按规定使用放置工位器具、周转工具,不按规定对设备进行保养和维护,扣款 10 元。

28、各岗位妥善保管生产工艺文件(质量规定、操作规程),本岗位、责任区的文件丢失、破损扣 20 元。

29、不得怠工或者煽动他人,不得打架斗殴、聚众闹事,违者扣 20 元。

30、禁止带小孩或者厂外人士在生产车间顽耍或者滥动设备,由此而造成的事故自行承担。

31、未经车间批准,禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带浮现场加工,违者扣 20 元。

32、工作时间干私活,扣款 20 元,用公司原材料做私活的按原材料价值的 2 倍赔偿。

33、全体人员要爱护公司财物、消防器材、生产工具和生产设备,因生产而领用的工具自行保管,用后归还,如有人为损坏或者遗失,照价赔偿。

34、有偷盗行为或者擅自将公司财产占为已有者,视情节轻重,无薪开除或者送公安机关处理。

35、涂改工票数字及虚报情况和数字者,一经发现,按 10 倍数量处罚。

36、擅自拆除设备的安全防护装置,使用非本人操作的其他设备,新员工未经培训擅自使用设备,扣款 20 元,由此而造成的事故自行承担。

37、因个人原因影响生产进度、影响发货,扣款 30~50 元。

38、自责加工不合格品及将不合格品转序者,按其对后续工序及成品质量的影响程度扣款 30~50 元。他责不合格品转入本序而未发现且加工转序者,按自责处理。

39、因工作失误造成生产过程中的质量事故者,视情节及认识态度及后果扣款 50~100 元。

40、无正当理由不服从工作安排,拔弄是非当面顶撞领导的视情况扣款50~100 元,甚至提请主管领导解除合同。

41、违反操作规程,擅自更改产品生产工艺或者装配方法,造成工伤事故或者产品质量问题,设备损坏以及原材料浪费的,视情节况扣款 50~100 元,并且由操作人员自行承担后果。

1、新入职人员按人事部安排的岗位上岗,未经部门主管申请调动及人事部批审,不得随意调岗。

2、新入职人员必需经过三级教育方可上岗,培训内容为:厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。

3、各岗位人员,必需服从直属班组长及部门主管的工作安排,保质保量完成本职工作,对工作表现优秀人员,由部门提出申请晋升,调整岗位。

1、如无特殊情况必须亲自处理,请假一天(含),应在 12 小时前用书面的形式请假,请假一天以上三天以下(含),应在 24 小时前用书面的形式请假,请假三天以上应在 48 小时前用书面的形式请假。请假卡经直属主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或者事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医院证明方可),否则按旷工处理。

2、员工每月请假不得超过三次,生产车间每天请假不得超过三人(按先后顺序批准)。

3、员工请假核准权限:

(1)一天以内由班组长至部门主管批准;

(2)三天以内由班组长至部门经理批准;

(3)超过三天必须由班组长至总经理批准。

1、员工要保持岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。

2、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,不得乱丢,倒置、甚至损坏。

3、不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。

4、每天需清扫一次地面,每三天需擦拭一次机器设备,每周需进行一次大拂拭。

5、每时维护 7S 管理,做好 7S 检查工作。

1、员工应自觉遵守劳动纪律,按时上下班,不许旷工、迟到、早退、工作时间不许擅离工作岗位和做与工作无关的事。

2、员工应无条件服从工作分配、调动的指挥。

3、员工上班应着装统一整洁,不许穿奇装异服,不得穿拖鞋、短裤进入车间。

4、上班时,严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

5、员工在作业过程中,不得坐工作台面,姿式正作业时须按要求带好手套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向班长、组长反应,不可擅自使用不良材料或者接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照质量要求作业。

6、每道工序必须自检并接受 IPQC 检查、监督。当加工工序完成后进入组立时,必须经 QC 确认。不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞、辱骂。

7、工作时间内,除班组长以上管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不可随便离开工作岗位相互窜岗。

8、所有员工必须按照操作规程(图纸,检验规范等)操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。

9、员工在生产操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等违者按原价赔偿。

10、工作时间离岗时,需经现在班长允许方可离开,限时十五分钟内。

11、上班注意节约用水用电,下班停工随时关水关电。

12、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面。

13、员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚、

14、任何会议和培训,通知应参预的人员不得浮现迟到、早退和旷会。

15、本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用根据实用价值予发奖励。

16、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事须离岗者,须经事先申请经批准登记方可离岗,离岗时间不得超过 15 分钟,每 5 次请假离岗按旷工 1 天处理。

17、禁止在车间嘻戏打闹,吵口打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗指打卡后脱离工作岗位或者办私事;窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),违者视情节轻重予以处罚。

18、提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话。

19、在工作前子细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不管是故意或者失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿。

20、在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的工具、仪器、设备。不得擅用非自己岗位的工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置,否则以违规论处。

21、车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要暂时抽调,服从车间班长及以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将以停工处理。

22、员工有责任维护工作区环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、配件、工具,地面不允许有掉落异物。

23、操作人员每日下班前前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,生产工件须以明确的标识区分放置。

24、现场各机台应做好本岗位工作,禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等

25、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由各组当日值日人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。

26、不得私自携带公司内任何物品出厂,若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发当月工资。

27、对恶意破坏公司财产或者盗窃行为(不论公物或者他人财产)者,不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或者送公安机关处理。

五、附则

1、生产部全面负责本管理制度的执行。

2、本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。

3、本制度报总经理批准后实施,修改时亦同。

以上规定合用于生产车间任何管理人员和生产人员,并且一律平等,《条例》执行受生产车间每位成员监督。

车间设备管理制度(通用15篇)

车间设备管理制度(通用15篇) 在日常生活及工作中,我们总要写作各种各样的文档,优美的文章总会让人眼前一亮,能写出一篇好的文档,不仅仅是个人能力的体现,还有可能会得到领导的赏识,甚至升职都有可能,可问题是很多人可能不那么擅长于写作或者表达,那怎么办?那我们就走捷径,通过学习、借鉴别人写得好的文笔,学以致用,我相信你自己自也可以写出优秀的文档,以下是我为大家精心整理的车间设备管理制度(通用15篇),一起来看看吧! 车间设备管理制度1 生产车间设备润滑管理制度 润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。 (一)设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的`管理规定,不断提高润滑管理水平。 (二)车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。 设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,认真作到: 1、按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,具体内容如下。 “五定”

(1)定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。 (2)定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由保养工负责。 (3)定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。 (4)定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。 (5)定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。 “三级过滤” (1)领油大桶到固定贮油箱。 (2)贮油箱到油壶。 (3)油壶到润滑部位。 2、滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品,按特殊规定执行。 3、自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理。 4、经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。 5、常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死。 (三)新购入油品,必须随附质量保证书,库存3个月以上者,应逐桶分

生产车间设备设施管理制度

生产车间设备设施管理制度(精选 5 篇) 1、员工上班应着装整洁,不许穿奇装异服,不得穿拖鞋,一次罚款 5 元。 2、员工上班应做到不迟到、不早退,严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位,不到岗者作迟到处理,下班时间未到离岗者按早退处理,迟到一次罚款 5 元,早退一次 20 元。没到下班时间不允许离开自己的岗位,更不允许站在门口喧哗,聊天,擅离岗着 10 元/次。 3、员工每天上班开早会,不得迟到,一次罚款 5 元。 4、员工在开早会时须站立端正,认真听领导讲话,不得做一些与早会无关的事项。 5、上班时间不得串岗闲聊,不允许大声唱歌喧哗,打闹嬉笑,吵嘴打架,私自离岗,更不得擅自出厂或者回宿舍,有事离岗必须向领导请示,得到批准后方可离开,如擅自离岗被发现一次罚款 20 元。(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或者办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),车间内禁止吸烟,吸烟要到公司指定的地方或者大门外,不执行者罚款 100 元。 6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志,玩手机,吃零食,睡岗的如发现一次罚款 50 元。 7、有事须提前写请假条,不可代请假或者事后请假,经相关领导批准,原则上每一个班组请假不得多于 2 人。每月在四天休假后还想需请事假的,车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假,不假而归按旷工处理,每天罚款 50 ―100 元。 8、上班和吃饭,注意节约用水用电,停工随时关水关电。不执行者一次罚款 10 元。 9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面,如发现一次罚款 5 元。

10、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。 11、服从指挥,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,对车间、班组的安排如认为不合理,可以越级反映,但不得顶着不办或者消极怠工,不得赌博或者打架斗殴,违者罚款50 ― 100 元,情节严重者建议厂部赋予行政处罚直至开除。 12、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。 13、对恶意破坏公司财产或者盗窃行为(不论公物或者他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款 两倍赔偿或者送公安机关处理。 二、现场管理制度 1、员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中 要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款 5 元。 2、积极参预“5S”管理活动,保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定 位摆放,不得放置与生产无关的物料,废品应放置在不合格品箱内,合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款 5 元。 3、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。 4、填写设备点检表应认真,真实记录,并对设备进行清扫与保养,不执 行者罚款 10 元。 5、每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量, 并配合品检工作,不得顶撞、辱骂。发现一次罚款 20 元。 6、填写记录应真实、清晰、字体工整,不允许虚报,发现一次罚款 10 元。 7、爱护公司财产,严禁在机床设备上人为刻划,留下痕迹,一经查实将 赋予 50 元的处罚。 8、每天上下班打扫卫生,物品摆放要整齐划一,地面无杂物,工作台面 禁止放个人物品,发现一次罚款 5 元。 9、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具不得乱丢,倒置、 甚至损坏。发现一次罚款 5 元。

车间设备的管理制度

车间设备的管理制度 一、背景介绍 车间设备是生产过程中必不可少的重要资源,对于保障生产的安全、高效运行具有重要意义。为了规范车间设备的管理,提高设备的利用率和维护效果,制定一套科学合理的车间设备管理制度势在必行。 二、设备管理的目标 1. 提高设备的利用率和生产效率; 2. 延长设备的使用寿命,降低维修成本; 3. 提高设备维修维护的效果,减少故障发生率; 4. 加强设备的安全管理,确保生产过程的安全性。 三、设备管理的原则 1. 统一管理:设备管理应有统一的管理部门,负责设备的购置、验收、维修和报废等工作。 2. 预防为主:强调设备的预防性维护,通过定期检查、保养和维修,预防设备故障的发生。 3. 安全第一:设备管理必须将安全放在首位,确保设备运行过程中的安全性。 4. 规范操作:制定设备操作规程,确保操作人员按照规程正确操作设备,避免人为操作失误。 5. 数据化管理:建立设备管理数据库,记录设备的运行情况、维修记录和维护计划,为管理决策提供依据。

四、设备管理的具体措施 1. 设备购置管理: a. 制定设备购置计划,根据生产需求和预算制定设备购置计划。 b. 对设备供应商进行评估,选择具有良好信誉和服务质量的供应商。 c. 进行设备验收,确保设备的质量和性能符合要求。 2. 设备维护管理: a. 制定设备维护计划,根据设备的使用情况和维护需求制定维护计划。 b. 定期进行设备巡检,发现问题及时处理,确保设备的正常运行。 c. 进行设备保养,包括清洁、润滑、调整等,延长设备的使用寿命。 d. 建立设备维修记录,记录设备的维修情况和维修费用,为设备维修决策提 供依据。 3. 设备安全管理: a. 制定设备安全操作规程,明确设备的安全操作程序和注意事项。 b. 定期进行设备安全检查,发现安全隐患及时整改,确保设备运行的安全性。 c. 加强设备操作人员的安全培训,提高操作人员的安全意识和技能。 4. 设备报废管理: a. 制定设备报废标准,根据设备的使用寿命和技术状况制定报废标准。 b. 定期进行设备的技术评估,判断设备是否符合报废标准。 c. 对报废设备进行合理处置,可以选择出售、报废或者进行二次利用等方式。 五、设备管理的评估与改进

车间生产设备管理制度

车间生产设备管理制度 1. 引言 为了确保生产设备的安全性、有效性和可靠性,保证企业生产过程的正常运行,特制定本管理制度。本管理制度是企业生产作业的重要组成部分,适用于所有工艺车间的生产设备管理,旨在管理公司资产、提高工作效率、质量和稳定性。 2. 生产设备选型 生产设备选型是指选择符合生产工艺、质量要求和安全性能的机器设备。生产设备必须符合国家标准规定、与产品质量、安全生产和环保要求相适应,任何人员不得任意改变试验设备的型号、规格和数量。 3. 设备保养与定期检查 3.1 设备保养 生产设备保养是指预防、排除故障,维护生产设备正常运行状态的工作。企业全体人员必须按规定对设备进行定期保养和维护,并填写设备保养记录表,以保证生产设备的安全、可靠、有效地运行。保养记录应该包括保养日期、保养人、保养内容等信息。 3.2 定期检查

定期检查是为了发现在使用中存在的问题和隐患,保障企业安全生产。企业应按照定期检查计划对生产设备进行检查,检查表格必须完整、准确,如有发现问题,要及时处理并填写处理记录表。 4. 设备使用范围与限制 在使用生产设备前,使用人员应对设备的适用范围、使用方法、操作程序、注意事项以及安全措施进行认真学习,必要时还需接受相关的培训。在正式使用设备前,必须进行调试、试验、保养等工作,试验合格后方可正式使用。 5. 设备维修及更换 5.1 设备维修 企业应制定完善的维修计划,对设备进行预防性维修、日常维修和及时维修。当设备出现故障时,必须由专职维修人员进行检测、维修、更换。如果设备经常发生故障,需采取措施加强设备维护,如增加更换配件、改进维修方案等。 5.2 设备更换 生产设备使用寿命到期或无法满足生产需要时,应进行更新和更换。企业应根据情况及时进行更换,杜绝采用旧设备或使用寿命已到的设备继续生产。

生产车间设备管理

生产车间设备管理 生产车间设备管理 1 第一条生产纪律 1、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产,勤俭节约,杜绝浪费。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏。 4、服从生产主管的安排,及时作业,保证按时、按质、按量完成生产任务。 5、衣着清洁整齐,按照要求穿制服上班。 6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。 第二条操作规程 1、正确使用生产设备,严格按操作规程进行,非相关人员严禁乱动生产设备。 2、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用,注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量。 第三条产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。 2、严把原材料进库关,高品质原料出高品质产品。 3、禁止使用替代原料,严格按图纸配料,配好料,确保符合规范。 3、注意生产过程中的细小环节,要求包装良好,码垛整齐美观。 5、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。 6、装车前需最后检查、核对(产品名称,规格、数量、包装情况),做到单货相符。 7、文明装车,堆码合理。 第四条安全生产 1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。 2、严格按照设备使用说明操作,防止出现伤亡。 3、生产时必须戴好防护口罩、手套,防止机械伤人。 4、注意搬运机械的操作,防止压伤、撞伤。 5、正确使用带电设备及电气开关,防止遭受电击。 6、易燃、易爆物品应单独堆放,并树立醒目标志。

生产设备管理制度5篇

生产设备管理制度5篇 【第1篇】公司生产设备管理制度 某公司生产设备管理制度 1.需增置的设备要与ceo及财务部讨论决定,经批准购买后,须进 行备案。 2.为保证设备安全、合理的使用,应设一名兼职设备管理员,负责对设备进行管理,指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 3.设备项目确定或设备购进后,车间主管要负责组织施工安装,并 负责施工安装的质量。 4.使用人员要严格按操作规程工作,认真遵守交接班制度,准确填 写规定的各项运行记录。 5.经常性地检查设备情况,进行日常维护保养。 6.发生设备事故,车间主管要到现场察看、处理,及时组织抢修。发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。重大事故需通知人事部及有关部门,按处理程序及时上报。 7.设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值,由车间主管申请报损、报废,并指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况,更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估,填写意 见书上报本部门负责人。

【第2篇】纺织公司生产设备、设施报废管理制度 1目的 为了加强对公司设备、设施报废管理,切实杜绝各类设备事故发生,确保安全生产,特制定本制度。 2范围 凡公司所有生产设备和设施均适用本制度。 3设备、设施报废标准 符合下列条件之一时,各车间方可申请设备、设施报废 3.1经过预测继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。 3.2设备老化,技术性能落后,耗能高,效率低,经济效益差的。 3.3大修理虽能恢复精度,但不如更新经济的。 3.4因磨损、腐蚀、事故或其他灾害使设备遭受严重损坏无修复价值的。 3.5严重污染环境,危害人身安全与健康,进行改造又不经济的。 3.6国家明文规定淘汰的。 4设备、设施报废的审批 4.1凡符合报废条件的固定资产设备、设施应由各车间向设备部提出报废申请,设备部组织厂内相关人员、公司设备部、财务部相关人员现场鉴定,填写《固定资产报废申请表》,经总经理批准后,方可报废。 4.2凡符合报废条件的零件应由车间填写《澳泰公司废旧部件报废

设施设备管理制度

设施设备管理制度 设施设备管理制度范本(通用5篇) 设施设备管理制度1 (一)加强检修工作的组织领导,做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实”。 (二)检修项目负责人对检修工作安全负全面责任,对检修工作实行统一指挥调度,确保检修过程的安全。 (三)找出检修过程中可能存在和出现的不安全因素,提前采取预防措施。 (四)从事动火作业,应先通过动火三级审批后方可实行。 (五)一切检修应严格执行企业检修安全技术规程。 (六)在易燃、易爆区域的生产车间临时检修时,要使用防爆器械,或采取其它防爆措施,严防产生火花。 (七)焊接作业要注意防火、防爆工作。动火作业前,对动火点周围易燃、易爆物应清理干净。如附近沟池可能存在可燃气体、液体,应采取有效的安全措施。 (八)非公司指定人员禁止从事焊接作业。 (九)进入设备内之前,必须将该设备与其它设备隔绝,并进行清洗、置换等有效处理。 (十)严禁在作业设备内外投掷工具和器材。禁止用氧气或富氧空气吹风。 (十一)在设备内动火作业,除执行本规定中有关动火的规定外,动焊人员离开时,不得将焊(割)具留在设备内。 (十二)作业完工后,经检修人、安全员与生产部门负责人共同检查,确认无误,检修人员方可封闭设备。 设施设备管理制度2

1、严格按设备设施的操作规程进行作业。 2、定期做好对设备设施的维护与保养。 3、不得随意对设备进行带电检修。 4、对新到的设备要先进行检验、调试后方可投入使用。 5、对设备数量、种类做到记录准确,便于查找。 六风门管理工操作规程 一、安全规定 1、必须井下现场交接班,不得脱岗、空岗。 2、开关风门时,风门管理工不准站在风门的后边,以防止车撞风门伤人;有条件时可站在躲避硐内操作风门。 3、操作斜巷风门要在躲避硐内进行,防止跑车伤人。 二、操作顺序 本工种操作应遵照下列顺序进行: 交接班→检查风门信号、标志等→现场操作→交接班。 三、正常操作 1、工作前必须全面认真检查风门及信号标志,发现问题及时处理或汇报通风科、调度室。 2、集中精力注视来往车辆、行人,当接到需打开风门通车的信号时: (1)立即打开车辆行进方向的风门,发出减速进车信号。 (2)待车辆通过后,立即关闭第一道风门。 (3)打开第二道风门。 (4)监护车辆通过后,关闭第二道风门。 (5)不准同时打开两道风门。 3、发现车辆长时间停在风门处时,要令其推走。禁止在风门间停车。

车间设备的管理制度

车间设备的管理制度 一、引言 车间设备是生产过程中重要的生产工具,对于生产效率和产品质量具有重要影响。为了保证车间设备的正常运行和有效管理,制定一套科学、规范的车间设备管理制度是必要的。本文将详细介绍车间设备管理制度的相关内容。 二、设备管理责任 1. 车间设备管理委员会的成立 车间设备管理委员会由车间主任、生产主管、维修工程师等人员组成,负责制 定设备管理制度、监督设备维护保养等工作。 2. 车间主任的职责 车间主任负责车间设备的日常管理工作,包括设备的采购、安装、维修保养等。他应确保设备的正常运行,提高设备利用率和生产效率。 3. 生产主管的职责 生产主管负责设备的生产调度和使用安排,确保设备的合理利用和生产计划的 顺利执行。 4. 维修工程师的职责 维修工程师负责设备的维护保养工作,包括定期检查、维修、更换零部件等, 确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。 三、设备采购与验收 1. 设备采购流程 (1)确定设备需求:根据生产计划和需求,确定需要采购的设备种类和规格。

(2)编制采购计划:制定采购计划,包括设备的数量、价格、交付时间等。 (3)供应商选择:根据采购计划,选择合适的供应商,并与其签订采购合同。 (4)设备验收:在设备交付后,进行验收,确保设备符合要求。 2. 设备验收标准 (1)外观检查:检查设备外观是否完好,无损坏、变形等情况。 (2)功能检查:测试设备的各项功能是否正常,并与技术要求进行比对。 (3)性能检查:测试设备的性能指标是否符合要求,如精度、稳定性等。 (4)安全检查:检查设备的安全装置是否完善,是否存在安全隐患。 四、设备维护保养 1. 设备维护计划 根据设备的使用情况和维修保养要求,制定设备维护计划,包括定期保养、预 防性维修和故障维修等。 2. 定期保养 定期保养是指按照一定的时间间隔对设备进行检查、清洁和润滑等工作,以保 证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。 3. 预防性维修 预防性维修是指根据设备的使用寿命和维修历史记录,提前对设备进行检修、 更换零部件等工作,以预防设备浮现故障和停机。 4. 故障维修 故障维修是指在设备发生故障时,及时进行维修,以恢复设备的正常运行。维 修工程师应制定故障维修流程,并保证及时响应和处理故障。

厂区设施安全管理制度_工厂设施设备安全管理制度

厂区设施安全管理制度_工厂设施设备安 全管理制度 厂区设施安全管理制度篇1 为加强对设备设施的安全管理,提高设备设施运行的安全性和可靠性,确保设施安全、稳定、长期满负荷运行,特制订本制度。 一、设备设施选购 (1) 设备设施管理人员应根据本企业特点、工艺要求广泛收集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备设施安全可靠程度、价格、售后服务等),经过论证提出初步意见报总经理比准实施。 (2) 安装、调试、验收、建立档案等。 二、设备设施使用前的管理工作 (1) 制订安全操作规程、设备检维修方案。 (2) 制订设备设施维护保养责任制,设备定期检查和考核记录。 (3) 安全管理人员负责监督安装安全防护装置。 (4) 做好员工培训工作。内容包括设备设施原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后,方可持证上岗。 (5) 特种设备的.操作人员应持有有效地操作资格证书,否则不准上岗。 三、设备设施使用中的管理工作 (1) 严格执行本制度,由公司领导和设备设施管理人员负责检查落实。

(2) 设备设施操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。作业过程中设备设施发生故障应及时给予排除。 (3) 设备设施管理人员应根据设备设施零件的使用状况,组织作好设备设施的安全检修工作,落实专人负责实施。将设备设施故障消灭的萌芽状态,确保设备设施本质安全。 四、设备设施维护保养制度 (1)、设备设施运行与维护坚持“设备设施专人负责,共同管理”的原则精心养护,保证设备设施安全。 (2) 操作人员要做好以下工作: ①自觉爱护设备设施,严格遵守操作规程,不得违章操作。 ②及时消除跑冒滴漏。 ③做好设备设施经常性的润滑、紧固、防腐等工作。 ④做好设备设施的运行、维护、养护记录。 ⑤保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。 (4) 设备设施管理人员要建立设备台帐和档案,包括原始资料和检维修资料、检测资料,对防雷防静电设施等按照规定进行检测且证件齐全。 厂区设施安全管理制度篇2 1、消防器材及设施主要包括: 各种灭火器、消防桶、消防锹、消防栓、水枪、水灾自动报警器及灭火系统、消防装备、阻燃防火材料及其他消防产品,只限消防专用,禁止占用,操作他用或移动位置、损坏等。

企业安全设施设备管理制度

企业安全设施设备管理制度 企业安全设施设备管理制度(精选6篇) 在社会发展不断提速的今天,人们运用到制度的场合不断增多,制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。拟起制度来就毫无头绪?以下是小编为大家收集的企业安全设施设备管理制度(精选6篇),欢迎阅读与收藏。 企业安全设施设备管理制度1 一、设备技术状况的管理 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制订具体考核标准。 各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率,专业部门,要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解逐级落实到岗位。 二、设备润滑管理 (一)对设备润滑管理工作的要求: 1、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责润滑工作。 2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求,并认真执行。 3、各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油),保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通,防止堵塞。 4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 6、认真做好废油的回收管理工作。 (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。 1、厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订,和使用维护规程同时发至岗位。 2、设备润滑“五定”图表的内容是:

定点:规定润滑部位、名称及加油点数; 定质:规定每个加油点润滑油脂牌号; 定时:规定加、换油时间; 定量:规定每次加油、换油数量; 定人:规定每个加、换油点的负责人。 3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定,并做好运行记录。 4、润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况,发现问题及时处理。 5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理。 (三)润滑油脂的分析化验管理。 设备运转过程中,由于受到机件本身外界灰尘、水份、温度等因素的影响,使润滑油脂变质,为保证润滑油的质量,需定期进行过滤分析和化验工作,对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁,油路畅通。 (四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。 1、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况,要组织研究攻关,逐步解决。 2、油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中,并经过试验,保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。 三、设备缺陷的处理 1、设备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在日记中详细记录。 2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐上报,同时精心操作,加强观察,注意缺陷发展。 3、未能及时排除的设备缺陷,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

机械加工车间设备管理制度(精选7篇)

机械加工车间设备管理制度(精选7篇) 机械加工车间设备管理制度(精选)【篇1】 1.交接班制度是机械设备安全生产的重要环节,必须严肃认真,一丝不苟。 2.接班人员应提前十五分钟进入施工现场,了解工作内容及工作环境,并对设备进行检查,认真查阅运行日志,询问当班人员设备的运行情况。 3.交班者应主动向接班者介绍设备运行情况,必须实事求是,不得隐瞒,否则发生事故由交班者承担。 4.接班者在检查中发现异常情况,应由交班者处理,如接班者愿意接受处理,可由接班者接班后继续处理,一时处理不好的应在交接班记录本上作详细说明并报告上级相关领导。 5.接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备。 6.在开、停机和处理事故以及倒闸操作时不得进行交接班,接班者应主动离开现场,如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作,在接班者愿意下可以协助交班者处理。 7、交班者在交班前应对机械设备进行维护,运行日志、工具等物品摆放整齐以便接班人员的查验。 8、交班者应在双方签字后离开作业现场。 9、机械动力设备履历书、机械设备司机手册、司机交接班记录必须及时如实填写。

机械加工车间设备管理制度(精选)【篇2】 1.0 目的 加强材料机械性能试验工作的安全管理,保障人员和设备的安全。 2.0 适用范围 本制度适用于计量室试验设备的安全管理和使用。 3.0 内容 3.1试验人员应熟悉设备的性能,掌握其操作方法,不得超负荷使用。 3.2操作前应先检查设备各部是否正常,安全防护装置是否完好,才能启动设备。 3.3试验机上不准放置工具杂物等试验完成后应把试件取下。 3.4脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置,防止材料崩裂伤人。 3.5高温拉伸或其它升温试验,需电炉加热时,应控制电流均匀上升。在装卸试样时,必须断电,必要时需戴上石棉手套。易燃易爆物必须远离电炉。 3.6室内应配备适用的消防器材。 3.7试验员工作时要集中精力,不得离开工作岗位,如须离开,应停机或向代管人作交待。 3.8进行试验时必须注意: ①根据试样形状、规格及性能,选择好测量范围、夹具、加相应砝码及安装必要的附件;

设施设备管理制度

设施设备管理制度 设备管理是以设备为研究对象,追求设备综合效率,应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学型管理。现在,就来看看以下三篇设施设备管理制度吧! 车间设备管理制度 设备是企业生存发展的物质基础,生产效率的高低是否稳定提高,关键看设备能否正常运转、安全运行,为此必须加强设备管理,建立健全设备管理制度,为搞好各个车间的设备管理工作,特作如下规定。 1、运行管理 所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表(及工量器具)的运行(使用)管理维护保养由各使用单位(人员)负责。 重要设备(价格10万元/台以上,功率300KW以上)的投用与否由使用单位提出建议,设备部门复检,公司领导同意后方可实施。设备管理实行全过程的管理和责任追究制,车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故,按照四不放过(事故原因没有查清不放过;事故的责任者和员工没有受到教育不放过;没有制订出防范措施不放过;事故责任者没有得到处理不放过)和三个对待(小事故当大事故对待;未遂事故当已成事故对待;外单位事故当本单位事故对待)的原则进行分析处理。 2、设备维护保养 设备是进行生产的物质基础,设备状况是否良好,是完成生产任务的重要因素。保证设备的正常运行,必须坚持合理的操作和及时的维护保养。包机、包修人员必须贯彻“维护为主,检修为辅”的原则,认真执行设备维护保养制度; 1)贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。 2)操作工在运转期内要精心使用和保养,保证安全运转,不发生任何故障和事故。 3)维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和

设备设施管理制度

设备设施管理制度 设备设施管理制度「篇一」 一、总则 设备的润滑管理工作是设备工作中的重要组成部分,正确与合理润滑是保证设备正常运转,减少机器磨损,延长使用寿命,提高设备的生产效率的一项有效措施。 二、润滑管理的组织 在设备管理负责人的指导下,建立由设备管理部门、工段、班组构成的三级管理系统。 三、润滑管理的任务和职责 1、设备管理部门润滑管理的任务和职责 ⑴制订设备润滑工作的各项制度,并负责润滑技术和业务指导,深入现场检查、监督。 ⑵编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。 ⑶贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。 ⑷制订油耗定额,按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料计划,并按期统计实际消耗数量。 ⑸编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。 ⑹组织废油回收及再生工作。 ⑺检查润滑油的使用和审查后质量的化验结果。 ⑻检查润滑用具的合理使用,总结和推广设备润滑的先进经验,并提出润滑工作的奖罚意见。 2、工段设备润滑管理的资料和职责 ⑴工段段长负责本工段设备润滑管理工作,对设备管理部门负责。 ⑵建立健全“五定”润滑工作制度。

⑶管理本工段润滑油(脂)的领用发放,加油状况,换油回收的管理工作。 ⑷结合循检制度,检查设备润滑情景和记录。 ⑸负责审核编制本工段年、季、月设备用油、换油计划,每月统计润滑油(脂)消耗情景,并向有关部门上报。 ⑹负责本工段岗位人员的润滑技术培训。 ⑺协同设备管理部门处理润滑技术问题,推广应用润滑新技术。 3、岗位工人润滑工作职责 ⑴按照“五定”要求和有关规定认真作好设备润滑工作。 ⑵勤检查、勤巡视,发现润滑设备有异常情景或滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。 ⑶坚持润滑设备、器具和润油油嘴以及润滑油脂干净清洁,不混乱油脂牌号。 ⑷按润滑卡的规定,按时加换油脂,清洗油箱并做好记录,每张卡用完后,交回工段保管。 ⑸根据润滑卡的实际消耗记录,每月统计一次,交工段审核并送设备管理部门备查。 四、设备润滑的“五定”工作资料 1、定人:按照专群结合的原则,规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油,什么部位由润滑工人负责加油、换油。 2、定点:根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量,进行加油、换油。 3、定质:根据设备说明书和具体情景定润滑油品。 4、定量:在保证良好润滑的基础上,本着节俭用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。 5、定期:按照润滑卡或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。 五、润滑卡片的编制 1、润滑卡片是组织设备润滑的基本文件,由设备管理部门负责编制。

车间设备设施管理制度6篇

车间设备设施管理制度6篇 车间设备管理制度篇一 喷煤车间设备点检管理制度之相关制度和职责,点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。 1、点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。 2、点检人员要按“四定”(定日期、定路线、定设备、定项目)和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检,并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。 3、点检人员要按规定上报各种计划。 4、设备事故必须查明原因并及时上报。 5、点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。 6、点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。 7、每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。 8、点检人员要求参加每天的。早调会和早例会以及16:00的点检工作汇报会。 9、点检人员工作时间内必须随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。 10、点检人员负责对检修项目的复查验收。具体问题与检修方面协商解决,必要时给予技术指导。 11、对于工作中出现的疑难问题,点检人员应及时上报车间和设备部区管员,请求技术支援。 12、点检人员按照设备ABC分级定期分批分点进行巡检。 13、本制度未涉及内容,参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突,则以本制度为准。 14、本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。 15、本制度自公布之日起执行。 一、1800m3喷煤有关工艺设计参数 高炉有效容积:1350m3年产铁量:93.6万吨 高炉利用系数:2t/m3d焦比:〈400kg/tFe 煤比:120kg/tFe喷煤工作压力:0.6MPa 热风压力:200~350KPa风量:20xx~3200m3/min 二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能 1.MFD―Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台 每台滤袋20条过滤面积310m3 2.Dy50空气过滤器 规格:xx60目,铜丝直径0.18mm.网格9孔/cm2 3、压缩空气包(大、小分别2个) 容器类别:类工作介质:压缩空气 设计能力:1.0MPa最高工作压力:0.8MPa 设计温度:〈100Ⅲ工作温度:〈100Ⅲ 小包容积:4m3×2大包容积:70m3×2 4、储煤罐 直径:Φ2400mm有效容积:~16m3 5、中间罐 直径:Φ2400高度:5600mm有效容积:16m3 6、喷吹罐

设备管理制度(通用5篇)

通过对设备的有效管理、使用和维护,使设备保持良好状态,满足生产要求。 1、与生产有直(间)接关系的设备及其附带设施。 2、模具及其附带设备。 3、仪器、仪表、试验测试设备。 4、其它有关用水、电等设备。 5、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。 1、设备动力部:负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力管理等。 2、模具车间:负责公司模具的维护、保养、领用等管理。

3、理化实验室:负责公司各种仪器、仪表、试验测试设备的使用保管、定期检查鉴定和校验管理。 4、车间等使用部门:负责相关设备日常维护、保养和管理。 5、办公室:负责设备台帐、档案管理。 四、设备的购置: 1、申购: 1)新设备的申购由使用部门提出设备需求规划书、详细规格表及请购单。 2)设备维修用备品备件的请购,原则上由设备动力部提出请购单。 2、订购:设备动力部按总经理批准的请购单,向经评估认可的厂商下单定货,并确认交期、品质要求(性能、指标等)、验收条件、付款方式等。 3、进厂验收: 1)新设备进厂后,由设备动力处会同使用部门共同开箱、安装调试。重点、关键设备或者特殊设备应由设备动力部安排或者委托专业安装单位进行。

2)新设备安装调试后,经验证合格后,由设备动力部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门,设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。 3)新设备验收经试车不合格者,由设备动力部通知供应厂 商处理。 4)自制设备的验收:在创造完工后,设备动力部会同办公室、技术部、使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或者技术鉴定书等资料。验收合格后,由设备档案由办公室负责归档。 4、建卡编号:设备验收完成,设备动力部将设备编入《设 备台帐》,并建立“设备卡”及“维护记录卡”等档案。 五、设备的维护、保养: 1、使用与一级维护保养: 1)一级维护保养:设备的日常点检、清扫、加油、消耗品 的更换及简易零件的修理,并做好更换与修理记录。 2)使用部门负责设备的使用与一级维护保养,并对设备保 持完好和有效利用负直接责任。 3)使用部门负责《设备日常点检表》内规定项目的执行与 记录。

生产车间电气设备管理制度

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(3)危急缺陷:指随时可能发生设备事故或人身事故的缺陷。 2、设备缺陷的发现: (1)及时发现设备缺陷是供电营业所员工极其重要的工作内容。通常通过以下方法寻找和发现设备的缺陷。 ①工作人员巡视检查设备,学习规程,通报及上报批示对照设备检查。 ②结合安全检查,分析设备的检修、试验、校验和技术资料。 ③上级部门检查中指出的缺陷和修试中发现的缺陷。 3、各供电营业所都要建立缺陷记录本,内容包括发现的时间、缺陷内容,处理意见和处理结果,并注明一般缺陷,重大缺陷和危急缺陷。 4、处理缺陷应由所长统一安排,明确负责人员,对全体工作人员进行安全交底和技术交底。 生产车间电气设备管理制度2 一、认真执行煤矿“三大规程”和上级有关安全生产的方针、政策、指令、规定和要求。做好电气设备的安装、检修工作,对所分管的电气设备的合理安全运行负责。 二、认真做好电气设备的检修、安装工作,严格按规程施工,保证质量,保证台台设备符合完好标准。 三、自觉管好、维护好分管设备和供电线路,做到设备安装使用二台成片、三台成线,电缆吊挂符合电缆管理规定。 四、承包范围内的电气设备完好率达到90%以上,小型电气合格率达95%以上,消灭失爆。 五、井下供电做到“三无”、“四有”、“二齐”、“三全”、“三坚持”。 六、加强采掘电气设备管理,做到安装拆除,有记载,维护、运行有记录,供电线路、设备有图表,三大保护有资料、记录,合理准确。 七、定期检查、校验、测定有关技术数据,严格遵守各项规章制度,杜绝“三违”。

八、重大检修、安装工程必须有专项设计和施工安全技术措施,并经审批、传达后方可工作。 九、按时完成生产任务,坚持增产节约、降低材料、电力消耗,认真做好拆除、回收、修旧利废工作。 十、杜绝“三违”。积极参加安全学习和业务技术培训,提高自我保安能力和业务水平,消灭重大电气事故和人身伤亡事故。 生产车间电气设备管理制度3 电气维修管理规定 一、电气维修人员必须持上岗证,严格按照国家建设部颁发的标准《电气安装工作规程》作业。 二、在进行电气维修时维修人员应戴好安全防护用品,配备绝缘良好的电工工具。 三、维修和保养电气设备时,应按要求做好保证安全的组织和技术措施。 四、维修班班长在分配工作的同时向维修人员说明工作中的安全注意事项,并在工作中检查监督执行情况。 五、一般情况下,尽量避免带电工作,若因特殊需要而必须带电作业时,应装设隔音挡板,并有专人监护。 六、在一经分闸即可送电到工作地点的形状和刀闸的操作把手上,应悬挂“禁止合闸,有人作业”的标牌。 配电房管理规定 一、配电房是供电系统的关键部位,设专职电工对其实行24小时运行值班,未经许可,非工作人员不得入内。 二、值班员必须持证上岗,熟悉配电设备状况,操作方法和安全注意事项。 三、值班员应密切注意电压表、电流表,功率表的指示情况,严禁变压器空气开超载运行。 四、经常保持配电房地面及设备外表清洁无尘。 五、经常保持配电房消防设施的完好齐备,保证应急灯在停电状态下能正常使用。

生产设备管理制度

生产设备管理制度(一) 首先要按照设备使用管理制度规定的原则,正确划分设备类型,并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度、危险系数以及使用场所、维护难度,将设备划分为:特种设备、常用设备、一般设备三个级别,以便于规程的编制和设备的分级管理。 一、新增设备管理规定 第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后,须报设备管理部门备案。 第二条经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询,方可确定安装项目或增置电气及机械设备。 第三条为保证设备安全、合理的使用,各部门应设一名兼职设备管理员,协助设备管理部门人员对设备进行管理,指导本部门设备操作者按照操作规程正确使用。 第四条设备项目确定或设备购进后,设备管理部门负责组织施工安装,并负责施工安装的质量。 第五条施工安装完毕,由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收报告”方可投入使用。 二、使用设备管理规定 第六条电气机械设备使用前,设备管理部门要与生产部门配合,组织操作人员接受操作培训,设备管理部门负责安排技术人员现场指导培训。 第七条使用人员会操作,清楚日常保养知识和安全操作知识,熟悉设备性能达到一定的程度,方可独立操作。 第八条操作人员要严格按操作规程工作,认真遵守交接班制度,准确填写规定的各项运行记录。

第九条设备管理部门要安排专人经常性地检查设备运行情况,并做记录。 三、转让和报废设备管理规定 第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值,使用部门申请报损、报废之前,设备管理部门要进行技术鉴定与咨询。 第十一条设备管理部门指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况,更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估。 第十二条使用部门将附有设备管理部门确认的“报废申请单”上报生产总部,申请报废,再由后勤部门按有关规定处置。 四、设备事故分析处理办法 第十三条发生设备事故,设备管理部门主管、生产部门主管要到现场察看、处理,及时组织抢修。 第十四条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。 第十五条设备管理部门主管、设备操作人员,当事人及有关部门负责人组织进行事故分析,写出“事故分析报告”,签注处理意见,报生产总部及总经理。 第十六条对重大事故由设备管理部门上报生产总部及有关部门,按处理程序及时上报。 第十七条事故处理完毕,设备管理部门主管将“事故分析报告”存入设备档案。 第十八条人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限,对责任者给予行政、经济处分。 第十九条属设备自然事故,设备管理部门要及时进行处理,采取

生产车间设备安全管理制度

生产车间设备安全管理制度 生产车间设备安全管理制度篇1 第一条各种设备和仪器不得超负荷和带病运行,并要做到正确使用,经常维护,定期检修,不符合安全要求的陈旧设备,应有计划地更新和改造。 第二条电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护,绝缘必须良好,并有可靠的接地或接零保护措施;产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘的工作场所,应使用密闭型电气设备;有易燃易爆危险的工作场所,应配备防爆型电气设备;潮湿场所和移动式的电气设备,应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。 第三条引进国外设备时,对国内不能配套的安全附件,必需同时引进,引进的安全附件应符合我国的安全要求。 第四条凡新建、改建、扩建、迁建生产场地以及技术改造工程,都必需安排劳动保护设施的建设,并要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产(简称三同时)。 第五条工程建设主管部门在组织工程设计和竣工验收时,应提出劳动保护设施的设计方案,完成情况和质量评价报告,经同级劳资、卫生、保卫等部门和工会组织审查验收,并签名盖章后,方可施工、投产。未经以上部门同意而强行施工、投产的,要追究有关人员的责任。 第六条劳动场所布局要合理,保持清洁、整齐。有毒有害的作业,必须有防护设施。 第七条生产用房、建筑物必须坚固、安全;通道平坦、畅顺,要有足够的光线;为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的`处所,必需有安全设施和明显的安全标志。

第八条有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所,必须采取相应的有效防护措施。 第九条雇请外单位人员在公司的场地进行施工作业时,主管单位应加强管理,必要时实行工作票制度。对违反作业规定并造成公司财产损失者,须索赔并严加处理。 第十条被雇请的施工人员需进入机楼、机房施工作业时,须到保卫部办理出入许可证;需明火作业者还须填写公司临时动火作业申请表,办理相关手续。 为维护车间生产正常秩序,确保人力、物力的合理运用,提高生产效率,制定本制度: 1、生产车间的员工必须按时上班、下班,不得迟到、早退、旷工。 2 、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服,佩带服务胸卡和公司标志,并保持仪容整洁。 3、上班时间员工必须坚守岗位,不得串岗、闲逛,不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息室休息待令。 4、车间内严禁吸烟,严禁携带易燃、易爆物品。 5、自觉维护车间整洁卫生文明,严禁破坏车间文明卫生现象发生。 6、员工必须维护车间各项设备和工具,按章操作,严禁违反规程乱用;下班前必须按规定进行班后维护,做到“工具归箱,设备复位,场地清洁”;上班前必须对设备进行常规检查。 7、配备齐全的车间安全防火设备,并定期维护调整,确保设备技术状况良好;人人皆知防火设备的放置位置,并熟练掌握使用技术。 8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。

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