大型设备基础地脚螺栓及预留孔施工

随着我国国民经济的快速发展，各类大型新型工业设备安装和大型钢结构厂房不断增加，各类基础(尤其是设备基础)的地脚螺栓通常采用预埋地脚螺拴或是预留地脚螺栓孔，这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。设备的地脚螺栓承担着全部的设备重量及其运行间的动载荷和自然界的风、雨、雪等载荷，以及地震等的意外载荷，对设备的寿命和运行安全起到非常重要的作用。同时不合格基础的处理难度相当大，给施工单位带来不必要的经济损失，也会耽误工程进度给工程留下安全隐患，下面结合一些工程实例讲述一下大型设备基础地脚螺栓及预留孔的施工。

施工规范GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范规定，设备基础预埋地脚螺栓和预埋地脚螺栓孔及预埋活动地脚螺栓锚板允许偏差如下，

部分设备要求的设备地脚螺栓精度还要高。一般在工程施工中大型设备基础的地脚螺栓施工都作为关键过程进行控制，为了保证施工精度，经济快捷的完成施工，我们需从以下几个方面入手。

一、审核土建基础施工图和设备安装基础图

图纸会审是施工前所必须的步骤，审查土建基础施工图中有没有错误，位置、标高、尺寸标注等是否存在错误，同时要对照设备安装基础图核对基础尺寸有没有错误，地脚螺栓的位置是否一致，完全无误后按图施工。

二、根据工程设备基础的特点制作预埋地脚螺栓的限位卡具

不同的设备基础地脚螺栓的设计和布局不同，有直接在地面的：有在框架上的；有直接预埋的：有设置预埋螺栓孔的。应根据不同的特点制定相应的地脚螺栓固定和限位卡具。曹妃甸首钢京唐钢铁联合

有限公司焦化化产区工程的终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、蒸氨塔、脱硫塔、接触塔、吸收塔等为地面基础，每个塔预埋地脚螺栓为24条M56*1600的螺栓呈环形布置；8台初冷器基础平台高6米，预埋地脚螺栓为48条M56*1800的螺栓呈矩形布置；6台煤气鼓风机的基础平台高6米，设计为∮100的预埋地脚螺栓孔(通孔)，基础混凝土厚度不一且超过1米。根据基础的位置和地脚螺栓布置的特点，制作不同的固定和限位卡具：地面环形布置的预埋地脚螺栓，采用8—10mm厚度钢板制作成环形法兰状限位卡具：高空矩形布置的地脚螺栓，考虑到卡具的强度采用8#—10#槽钢制作卡具，卡具四角加拉撑加固；鼓风机基础分为电机、减速机、风机三个部分，预埋地脚螺栓孔的位置比较复杂，预埋螺栓孔套管采用∮114的焊接钢管制作，风机为转动、震动设备，其地脚螺栓的安装非常重要，对基础地脚螺栓孔的要求非常高，要求预埋螺栓孔的平面中心位置和孔壁的垂直度必须满足设计要求，因此必须制作高精度的卡具，因为基础底部在同一平面，在底部用6mm厚钢板做定位卡具，基础上面同一平面的地脚螺栓孔做定位卡具，不同定位卡具间再根据相对尺寸进行连接固定。定位卡具的制作：先在平台上对定位材料进行拼接、满焊，打磨平焊口，并画出中心线位置，根据图纸设计，在定位材料上号出地脚螺栓的准确位置，加工孔，孔的直径比地脚螺栓直径大1mm。

卡具制作精度要求：

1、孔的加工精度内径偏差≤0.25mm

2、孔的位置偏差

≤0.25mm

3、平面度

≤0.25mm

三、地脚螺栓的安装

大型设备的基础承受全部的载荷，其基础的设计必然比较坚固，采用高标号混凝土，采用大量的粗的钢筋，因此一般大型设备基础的钢筋比较密集，给地脚螺栓的安装带来了较大的难度，为了精确的安装地脚螺栓，必须与基础的绑筋和支模相配合。地脚螺栓下部都设计有锚板，必须在绑筋施工到一定时候将地脚螺栓放入钢筋笼中相应位置。在施工中必须得考虑到这一点，否则你将无法将带有锚板的地脚螺栓放入到如此密集的钢筋笼中。

卡具的固定

搭设可调节独立支架，支撑和固定卡具，按照图纸的要求对正卡具上的定位中心线，中心线圈定了，地脚螺栓的定位孔的位置也就确定了，同时利用可调节支架把卡具调平，把卡具和支架固定。

地脚螺栓就位

利用活动小门架和小倒链提起地脚螺栓，从卡具定位孔中穿过，拧上螺母，紧到适当的位置，使螺栓基本上整体垂直，顶标高大致在设计标高的同一水平面上。

地脚螺栓的找正

利用水准仪将设备四角的地脚螺栓顶标

高找正到设计标高，螺栓标高的调整通过松或是紧地脚螺栓螺母来进行，四角的螺栓找正后，拉水平线，找正其他螺栓的标高。垂直度的找正，一般地脚螺栓下部较重，利用重力能基本上垂直，利用双股铅丝从四个垂直方向将螺栓在底部与钢筋或是脚手架连接，铰动双股铅丝来调整螺栓在四个垂直方向上的移动量，把垂直度控制在1/100以内。目测地脚螺栓在定位孔的中间位置，保证精度的同时也便于拆卸卡具。找正好后用钢筋在螺栓底部及中间位置和钢筋笼相连。最后复测所有的螺栓的中心位置、标高和垂直度。经监理验收合格后，进行下一道工序施工。

四、浇注

浇注前螺栓扣要用胶布缠好保护螺纹，浇注时要有专人看护，落灰口不准对准螺栓，振动棒不准碰到螺栓，砼的浇注标高必须控制好，控制在规范允许的范围内，同时浇注完后要有专人对地脚螺栓两侧的混凝土进行抹平，因为螺栓两侧是将来设置垫铁的位置，便于设备的安装施工，预留地脚螺栓孔两侧的砼抹平尤为重要，便于设备安装的座浆施工。

五、拆模、验收

当基础混凝土达到一定强度后，进行拆模，拆掉卡具，卡具可以重复使用，标出基础的中心线、基准标高线，进行基础验收。

大型设备基础专项施工方案

大型设备基础施工方案一、编制依据 1、施工组织总设计； 2、施工蓝图。二、工程概况及特点水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基础也比较多。见下表：工程特点：1）工程量大，工序多，工期长； 2）体积、面积大、造型复杂； 3）预留预埋种类多，数量大； 4）施工精度要求高，质量要求严。

三、施工准备及施工顺序 1、施工准备 ①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。 ②施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准备。 ③各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等）。 ④劳力组织与特殊工种的培训。 2、施工顺序一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人工降水→开挖基础土方→浇筑混凝垫层→基础外模板安装→绑扎底板钢筋→安装预留预埋固定架→绑扎（安装）侧向钢筋→预留预埋铁活、水电→安装内模板→安装（绑扎）顶面钢筋→二次预留预埋→保温、养护→回填土四、主要施工方法 1、测量控制 ①设备基础大多是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。 1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图 2）绘制地脚螺栓实测图 3）校对测量仪器、工具 4）制定测量方案 5）检测已知控制点 6）准备实测工具材料地脚螺栓顺序号及坐标系统表

②设备基础控制中心线的测量由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。当基础上设有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依据，适当增设纵横中心线(分轴线)作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线 ③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定架立柱角钢的安装位置。 2、模板工程 a)模板的选择:设备基础种类比较多，地下部分多用砖模、组合模，个别基础外漏地上部分也较多（窑中的三个墩及磨基础），室外地坪以下用组合钢模，地上部分用胶合板模板，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计，模板及支撑需经计算。模板的最大侧压力见下式：

地脚螺栓施工工法

地脚螺栓施工工法淄建集团第三项目分公司 1、前言虽着我国国民经济的快速发展，输变电所、核电站、各类大型新型工业设备安装包括钢结构厂房的不断增加，各类基础（尤其是设备设备基础）的预埋地脚螺栓被大量采用，与传统建筑相比，这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。 2、特点本工法借鉴了机械冶金行业在精度控制方面的经验，采取了制作高精度专用夹具对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群控制。由于本工法的地脚螺栓的施工采用了事先精确预埋到位后，再浇筑混凝土。与后置的化学锚栓相比，大大减少了造价，缩短了工期。本工法具有工艺可靠，施工精度高，易于理解、掌握，便于操作。 3、适用范围本工法适用地脚螺栓的设计精度指标范围： “同螺栓组各螺栓间中心位移：≤2mm、同螺栓组各螺栓顶标高偏差：≤2mm、各螺栓外露长度偏差：0—2mm”且螺栓规格、数量多的地脚螺栓的预埋施工。 4、工艺原理本工法的主要技术是依据设计图纸，按基础类型制作几套高精度专用夹具，高精度专用夹具根据设计图纸要求，采用8#槽钢四边焊成一体，按照各施工图的螺栓孔的不同要求在槽钢上进行成孔。（参见图4：）定位孔比地脚螺栓大1mm8#槽钢接缝满焊磨平

图4 控制原理（1）槽钢板面上孔内径仅比设计地脚螺栓外径大1mm，而其中心又与设计一致，当地脚螺栓被套于其中时，每个螺栓所能产生的最大位移偏差为0.5mm，任意两个螺栓所能产生的最大位移偏差就为1mm，这样就可以保证同螺栓组任意各螺栓间中心位移达到施工预控目标≤1mm。由于专用夹具本身精度控制较好，因此只要通过全站仪将专用夹具用独立支架精确后，就能保证夹具内套入的地脚螺栓精度控制在设计范围之内。（2）专用夹具事先由独立的支架支设时，四角采用可调支架，调节四角上的可调支架，通过在夹具四边设置的水平尺为基准，使夹具在由一水平面上。再将地脚螺栓套入仅比使其外径大1mm定位孔内。以64mm地脚螺栓为例。下部设千斤顶（用于调节标高），螺栓顶采用水准仪或全站仪。将螺栓顶控制在同一设计标高之内，螺栓顶采用螺栓的螺栓螺帽紧固，使其不产生向上浮动。地脚螺栓中部和下部采用直径不小于螺栓直径的1/3的钢筋将螺栓斜向和底部水平点焊使其无左右浮动。通过当夹具处于水平，螺栓上部采用螺帽紧固、螺栓中部和底部采用相应的钢筋水平和斜向点焊，使其上下和水平不浮动，确保施工预控参数要求。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程定位夹具制作→设备基础砼垫层浇筑、初凝时插入钢筋头子→搭设专用夹具支架→夹具就位、调整→地脚螺栓就位→地脚螺栓顶标高调整、垂直度调整→地脚螺栓固定→混凝土浇筑→夹具拆除→验收交接 5.2 操作要点 5.2.1定位夹具制作 1、根据设计图纸按各种类型基础的螺栓组、群绘制定位夹具详图，绘制完成后应严格经过两级审核，确认无误后方可制作。 2、为确保精度，夹具宜安排到专业车间或机修厂进行加工制作，制作时应严格控制：四边槽钢顶面必须在同一平面内，不得有翘曲、变形。钢板钻孔中心间距应与设计保持一致。钻孔内径按图4要求精心加工。 3、夹具制作验收（包括每次拆除后再次安装前的验收）：应由项目质检员、施工员、材料员按制作图及以下标准验收：夹具钻孔内径偏差≤0.25mm；四边槽钢构成平面的平整度≤0.25mm；四边槽钢构成平面的内外边长偏差≤0.25mm 注：以上验收工作应由机冶行业专门的检测机构进行。 5.2.2 设备基础砼垫层浇筑时预留钢筋头子在砼基础垫层浇筑时，用废短钢筋头沿预埋螺栓方向两侧呈梅花交错布置插入砼垫层中，作为固定预埋螺栓斜拉筋的支撑点。预埋钢筋头间距应根据设备基础预埋螺栓的间距而定，一般不大于600mm。露出垫层长度100mm左右。 5.2.3搭设专用夹具支架 1、夹具应设置独立支架，与支模架、浇捣架等其它各种支架完全脱离，并保证其有足够的稳定性。

大型设备基础地脚螺栓及预留孔施工.doc

大型设备基础地脚螺栓及预留孔施工随着我国国民经济的快速发展，各类大型新型工业设备安装和大型钢结构厂房不断增加，各类基础(尤其是设备基础)的地脚螺栓通常采用预埋地脚螺拴或是预留地脚螺栓孔，这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。设备的地脚螺栓承担着全部的设备重量及其运行间的动载荷和自然界的风、雨、雪等载荷，以及地震等的意外载荷，对设备的寿命和运行安全起到非常重要的作用。同时不合格基础的处理难度相当大，给施工单位带来不必要的经济损失，也会耽误工程进度给工程留下安全隐患，下面结合一些工程实例讲述一下大型设备基础地脚螺栓及预留孔的施工。施工规范GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范规定，设备基础预埋地脚螺栓和预埋地脚螺栓孔及预埋活动地脚螺栓锚板允许偏差如下，部分设备要求的设备地脚螺栓精度还要高。一般在工程施工中大型设备基础的地脚螺栓施工都作为关键过程进行控制，为了保证施工精度，经济快捷的完成施工，我们需从以下几个方面入手。一、审核土建基础施工图和设备安装基础图

图纸会审是施工前所必须的步骤，审查土建基础施工图中有没有错误，位置、标高、尺寸标注等是否存在错误，同时要对照设备安装基础图核对基础尺寸有没有错误，地脚螺栓的位置是否一致，完全无误后按图施工。二、根据工程设备基础的特点制作预埋地脚螺栓的限位卡具不同的设备基础地脚螺栓的设计和布局不同，有直接在地面的：有在框架上的；有直接预埋的：有设置预埋螺栓孔的。应根据不同的特点制定相应的地脚螺栓固定和限位卡具。曹妃甸首钢京唐钢铁联合有限公司焦化化产区工程的终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、蒸氨塔、脱硫塔、接触塔、吸收塔等为地面基础，每个塔预埋地脚螺栓为24条M56*1600的螺栓呈环形布置；8台初冷器基础平台高6米，预埋地脚螺栓为48条M56*1800的螺栓呈矩形布置；6台煤气鼓风机的基础平台高6米，设计为∮100的预埋地脚螺栓孔(通孔)，基础混凝土厚度不一且超过1米。根据基础的位置和地脚螺栓布置的特点，制作不同的固定和限位卡具：地面环形布置的预埋地脚螺栓，采用8—10mm厚度钢板制作成环形法兰状限位卡具：高空矩形布置的地脚螺栓，考虑到卡具的强度采用8#—10#槽钢制作卡具，卡具四角加拉撑加固；鼓风机基础分为电机、减速机、风机三个部分，预埋地脚螺栓孔的位置比较复杂，预埋螺栓孔套管采用∮114的焊接钢管制作，风机为转动、震动设备，其地脚螺栓的安装非常重要，对基础地脚螺栓孔的要

大型设备基础施工工法

大型设备基础施工工法大型设备基础施工工法 1 前言排列在国内第四、国际第十一的大型设备基础——洛阳一拖锻造厂热模锻车间EXY 12500锻压机基础单个长14.675m，宽10.6m，厚5.65m（标高－8.15~－2.5），混凝土量773m3，二次灌浆为30 m3。施工过程中不允许留施工缝，混凝土应连续浇筑。基础－5.9 m下有一800×950（1150）水槽，增加了支模难度。特别是十二根外径为31.5 mm的套管，每根长4.91m，重663kg，对位置及垂直度偏差要求严格（将来固定上部设备基础用），一旦位置及垂直度偏差超过工艺要求，整个基础就将报废，后果不堪设想。为了保证大型设备基础的施工质量和预埋件的准确位置，我们认真编制了详细的施工方案，经过与建设单位多次的讨论、研究、论证、进一步完善，确定大体积混凝土施工方案，最后形成大型设备基础施工工法。 2 工法特点采用钢骨架结构形式，有利于吊模支拆，钢筋绑扎固定混凝土浇捣。更有利于大型套管固定，埋件安放，防止轴线位移。采用机砖砌筑围护墙体，即可减少外模支护又可保湿，对大体积混凝土内外温差的控制非常有利。混凝土体内采用循环水降温，表面覆盖草袋及塑料布，即保湿又保温，有效防止大体积混凝土裂缝。将数据处理和信息反馈技术应用于施工，利用监控测温指导施工，确保施工安全、快速。 3 适用范围大型设备基础、特别是一次浇捣不允许留施工缝、结构复杂且各种预埋管件、螺栓、预留孔洞、截面尺寸、垂直度、平整度要求非常精确的设备基础。 4 工艺原理深基坑围护墙体与基坑内钢骨架连接成整体，增加强度、刚度和稳定性，便于模板、钢筋、埋件施工。特别对关键部位（套管）的安装、精度更为有利。大体积混凝土施工采用内部循环水、外部保湿有效降低内外温差，防止混凝土裂缝。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程施工准备→轴线、标高控制→砼垫层施工→围护墙体、钢骨架焊接→模板支撑、绑扎钢筋→安装埋件、精调套管→混凝土施工→二次浇筑。设备基础施工工艺图 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1）熟悉和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，会审图纸、搞清图纸相互间有无错误和矛盾，核对平面尺寸、标高；掌握设计内容及各项技术工艺要求。 2）组织并配备施工所需的各项专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次。建立技术责任制和质量保证体系。 3）施工前进行详细的技术交底，做到施工班组能够吃透图纸。 4）各项施工器具、模板的准备。 5.2.2轴线标高的控制由于设备基础面积大，结构复杂，测量直接关系到施工的速度和质量，因此对施工测量要

预埋地脚螺栓安装标牌专项施工方案

预埋地脚螺栓安装标牌专项施工方案施工工艺流程如下图： 1、测量定位 1）.测量定位准备 ①施工前，选聘相关专业工程师，在管护范围标识牌按设置要求进行测量定位；提交的设置清单应注明设置位置，并经测绘工程师签字确认，对安装位置进行定位。 ②所有进入现场的测量器具进行精确检查、复核：项目部技术负责人对安装人员进行技术交底；编制标识牌布置图；建立测量数据设置位置进行精确测量及复测。 2.施工测量根据经工程师的点位，在原渠道面划线，放样。

2、标识牌制作严格按照本次投标文件中的《标识牌、界桩制作方案》制作加工。 3、安装标识牌安装施工流程如下图：图1：标识牌安装施工流程图 3.1、作业准备和条件要求施工准备作为施工的重要步骤，是施工能否顺利实施的基础，正式施工前，将重点进行对各种文件（施工图纸、施工程序、质量计划、特殊系统/特殊工艺的提前策划）、工机具、材料、人力等方面的准备。 3.2、文件准备由技术人员根据施工进度计划对施工文件进行审核；施工开始时，所有与施工活动相关文件都应得到业主批准。 3.3、工具准备标识牌安装必要的工具和设备必须对其质量进行检查。水平尺等测量工具在使用前必须进行标定，测量工具的标定检验期，应符合规

定要求。电动工具必须使用三项安全电源插头。 3.3.1常用电动工具冲击电锤、冲击钻、吹风机、切割机、振动棒等。 3.3.2常用手动工具手锤、保护套管、粉线盒、等。 3.3常用测量工具卷尺、皮尺、水平尺、角尺、平板尺。 3.3.4运输工具汽车、简便式吊车、人力平板车等。 3.3.5常用消耗材料准备切割片、砂轮片、钻头、毛笔、油漆等。 3.4、人力准备建立完善施工组织机构明确施工职责，责任落实到位、落实到人。所有从事标识牌安装的人员，都必须进行相关专业的技术培训，从而具备熟练的专业技能。 3.4.1标识牌安装人员组成如下：技术人员；班组长；安装技工；检查人员（QC1）。 3.4.2安装人员的数量及组成应根据现场情况决定，要考虑以下因数：

大型设备基础施工方案

大型设备基础施工方案 Large equipme nt in stallati on pla n 一、钢筋绑扎 1. Rein force bar coligatio n 1. 大型设备基础造型复杂，内埋设有大量的地脚螺栓、水、电、风、油管道，工序繁多，配套复杂。钢筋安装的程序是：安装管桩锚固钢筋；砼垫层；底板钢筋在侧模支设前进行安装；外侧钢筋在外壁模板安装好后安装；基础内侧钢筋在内模支设前安装或穿插进；对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管道等在钢筋安装前进行安装。 1.1 2. 安装时钢筋逐根清点，根据钢筋绑扎的先后，按图纸编号、位置顺序、水平分散绑扎。 3. 为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，采取在垫层上弹线控制的方法。 4. 采用同基础砼标号的水泥砂等制成带铁丝的预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层。 5. 基础上层水平钢筋网高度在1m以内时采用“二形钢筋马橙支承固定层次和位置，当高度在2m以上时采用型钢焊制的支架或利用基础内钢管脚支架来支承上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载。支架之间设置斜向支撑。 6. 对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部设置多层钢筋网片，上下层网片孔格要求对齐，施工时如要开上下人孔或放置串筒浇灌孔，其位置选择在钢筋受力的次要部位，浇注砼至底部时，再补钢筋修复，其搭接长度不少于35d。 7. 钢筋安装完后，将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检后，办理隐蔽手续后进行下一道工序。二、大体积砼基础浇筑 1. 大体积砼基础的整体性要求较高，一般要求砼连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。 2. 浇筑方案根据整体性要求，结构大小、钢筋疏密、砼供应等具体情况选择分层方式： a）全面分层 b）分段分层 c）斜面分层分层的厚度，要根据砼的供应量大小和可能浇注量的多少而定，一般可取 30cm。 3. 浇筑砼所采用的方法，为了使使砼在浇筑时不发生离析现象。砼自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串桶、溜槽、溜管等下落。串桶的布置不大于3m方式为行列式或交错式。 4. 筑设备基础时 a）地脚螺栓：较小的地脚螺栓可利用木（钢）横梁固定在模板上口。较大的地脚螺栓可采用单层和双层钢定板，并在螺栓下端和结构钢筋焊接在一起，浇筑时要控制砼的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位

地脚螺栓施工方案

贵州红果经济开发区2#地块标准厂房预埋螺栓施工方案编制人：审核人：施工单位：中国十九冶集团有限公司编制日期： 4月1日目录

1.概述 (3) 2.编制依据 (3) 3.工程概况 (3) 4.施工部署 (3) 5.预埋工艺 (5) 6.预埋螺栓的加固 (8) 7.预埋螺栓浇捣及二次浇捣 (9)

8.基础螺栓安装精度之容许误差（检测标准依合约规执行） (10) 9.安全文明施工 (1) 1 10.应注意事项 (11) 1.概述

随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完善，钢结构工程也越来越受建设单位的青睐，从钢结构实际施工过程考察不难看出，钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正，这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间，又能够创造可观的经济效益。钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式，这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格，地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，因此需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项进行编制。 2.编制依据 2.1设计图纸 2.2设计变更 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205- ） 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204- ） 2.5《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098） 2.6.《本工程模板工程施工方案》

屋面设备基础施工方案

中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案-北京昌平大型旅游商业文化综合体酒店目录一、工程概况 (1) 二、施工依据： (1) 三、施工任务： (1) 四、施工准备 (2) 五、主要施工方案 (2) 六、质量保证措施 (7) 七、安全施工保证措施 (9) 八、现场文明施工措施 (10) 1 中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案北京昌平大型旅游商业文化综合体-酒店一、工程概况

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》、建施设计变更及业主下发的变更图纸2.:、建施、建施建施-51B-54B-55B 此图纸施工前还需与设备安装单位中建三局核对无-59B、建施-56B、建施 -60B( 误后方可进行施工） 3.酒店施工组织设计三、施工任务：日接到业主下发的设备基础平面图，要求我司组织人10年 2015月22 员进行上述设备基础施工。1 中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案北京昌平大型旅游商业文化综合体-酒店施工难度：由于酒店屋面已完成施工，屋面设备基础施工时需破开防水，重新进行搭接，现场施工材料模板及钢筋均需人工进行搬运，混凝土浇筑时均需人工使小推车运输。即：设备基础施工全部需要人工倒运，因人工倒运导致施工降效非常明显。四、施工准备 1、技术准备在开工前及时做好各种技术资料，包括施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。组织落实作业人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，讨论施工部署，安排出分段分期的计划目标和措拖。 2、现场准备 2.1组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，组织临时水电管线埋设，并进行施工现场总平面布置。 2.2就绪施工用各种机具设备，按需用顺序分批调度进场，并接通施工用电。 3、材料及施工机械准备计划主材来源，经监理单位及建设单位考察确认后，速办订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进入仓库。五、主要施工方案（一）施工工艺测量放线→切割破碎→基础范围外200mm以内剔凿砼露出钢筋及屋面防水→切割钢筋→垃圾清运→植筋打孔→孔内清理→注胶→植筋→拉拔试验→设备基础钢筋绑扎→设备基础模板→设备基础砼浇筑→砼养护→拆模→设备基础阴角抹10mm厚小圆弧阳角用角磨机磨出10mm小圆弧→卷材搭接→闭水试验→钢筋帮条焊焊接→防水保护层浇筑及养护→设备安装

大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法

大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法摘要：本文以中泰化学吐鲁番市托克逊县高性能树脂产业园及配套基础设施建设项目乙炔清净配制为例，对框架内大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法进行探讨。关键词：大型设备基础预埋地脚螺栓定位模板 1 工程概况乙炔清净配制是中泰化学吐鲁番市托克逊县高性能树脂产业园及配套基础设施建设项目，清净配制框架内五个圆形设备基础，圆心在同一条轴线，基础直径6米，预埋24根M48地脚螺栓，每根螺栓长度1.94米。图1 乙炔清净配置框架 2 施工工艺本方法的关键是采用顶部两层、底部一层10mm厚钢板制作的配套高精度专用定位模板，以图纸、基础类型、螺栓布置位置为依据，按照图纸的螺栓尺寸要求在钢板上进行机械成孔。图2 配套高精度专用定位模板

图3 顶部定位模板图图4 底部定位模板图控制方法： 1）先用全站仪定位每个设备基础位置，保证设备基础圆心在一条轴线上； 2）定位模板采用钢制且有足够的强度和刚度。模板上螺栓孔用机械方法加工，孔径比螺栓直径大1mm，孔径与设计地脚螺栓的外径中心一致，这样地脚螺栓只能产生小于0.5mm 的位移，那么任意两个螺栓的位移都不会超过1mm,这样就能保证任意螺栓间的中心位移不大1mm的施工预控目标； 3）安装定位模板时，为保证定位模板在同一水平面上，应先安装独立支架，然后用经纬仪校正、水准仪超平。

3 施工工艺流程及操作要点定位模板制作→支架固定件预埋→安装模板支架→定位模板就位、调整→地脚螺栓入模→地脚螺栓平面位置调整、垂直度、标高调整→地脚螺栓焊接、固定→混凝土浇筑→定位模板拆除→验收交接。控制操作要点： 1）仔细核对施工图纸，对螺栓定位模板图纸进行多人严格审核，避免出现错误。审核后把定位模板图交付专业人员加工制作； 2）制作时为保证精度应严格控制各道程序，例如：定位模板表面平整度；钢板钻孔间距与孔径；钢板四个正方向留定位口，作为定位模板轴线使用； 3）定位模板加工制作验收（包括每次拆除后再次使用前的检查、验收）：应按制作图及以下标准验收：定位模板钻孔孔径偏差≤1mm；钢板构成平面的平整度≤2mm；任意孔径间距偏差≤1mm；上下孔同轴度≤1mm。 4）定位模板就位前，将定位模板按实际尺寸绘制到各基础平面位置垫层上，并将定位模板轴线位置引测至外部控制桩，作为其就位的测量依据； 5）在模板支架搭设完成，且基础底板钢筋绑扎已经完毕后，开始进行定位模板的就位工作； 6）定位模板调节无误后，将定位支架固定牢固，其支架搭设高度控制原则定位模板下层钢板应比砼基础顶面高出100mm左右； 7）地脚螺栓就位应由3人～4人操作，就位时螺栓不宜碰撞定位模板，地脚螺栓下脚先采用临时固定； 8）地脚螺栓初步固定后，并且基本垂直后，螺栓上口旋入螺帽； 9地脚螺栓就位后，即可进行螺栓顶标高初步调整； 10）地脚螺栓顶标高调整完毕后，即可进行螺栓平面位置、垂直度的调整； 11）仔细检查地脚螺栓、平面位置及垂直度，调整无误后由专业焊工用圆钢将预埋螺栓底脚点焊连接形成闭合环状，将螺栓中部与支架用不少于两处的钢筋点焊连接； 12）砼浇捣时，安排专职安装人员同步、全程旁站监护； 13）基础砼达到一定强度后，在确保预埋螺栓不受扰动的情况下，可以安排拆除定位模板，拆除时不得损坏定位模板及预埋螺栓丝扣。拆除完毕将螺栓丝扣外露部分抹上黄油，并用塑料薄膜将螺栓包缠好； 14）验收、交接：在基础上标出轴线、标高，会同监理、设计、安装单位对预埋螺栓轴线、标高逐个进行验收，做好书面验收、交接记录，施工周期较长无法立即交接时，预埋螺栓应做好临时保护措施。地脚螺栓预埋施工的关键是定位模板的制作与安装。采用此种方法进行大型设备基础地脚螺栓预埋施工，螺栓偏差能控制在规范要求范围内，为设备一次吊装成功创造了必要的条件。

大体积混凝土设备基础施工方案

大体积混凝土设备基础施工方案一、工程概况：设备基础位高8.37米，长15.2 米，宽7.6米，基础是典型的大体积混凝土。标高变化较多，埋件数量多，螺栓安装精度要求高，施工难度较大。二、编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑施工手册》（第四版）《工程测量规范》（GB50026-93）三、施工部署与进度计划： 1、此设备基础在工程总部署上是敞开式施工，为保证这一总体部署实现，与设备基础有关工程采取以下程序施工：（1）与设备基础相临近的柱基采取同时开挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。（2）穿过基础的各种管道和设备基础相近，相连的沟道，与设备基础同时施工，避免重复挖填土方。 2、施工顺序：基础放线定位-开挖基础土方.地基处理-浇筑砼垫层和造型砼-安装部分基础外模板-安装基础底板钢筋-安设地脚螺栓固定架?吊装地脚螺栓-安装剩余外模板-埋设水电管道-安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的水电管等-调整、校正、固定地脚螺栓安装基础顶面

钢筋及其余模板T浇筑基础砼插二次灌浆预留插筋T养护拆模T基础面打毛清理刷纯水泥浆T二次浇灌砼T拆模养护处理对拉螺栓防腐处理T回填土。以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂，工作面大的特点，将整个基础按其交叉作业，基础所有工作面及到充分利用，以加速工程进度。 3、工程进度计划（参附图一）四、施工准备： 1、组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。 2、对已进厂设备进行图纸校对，特别是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。 3、编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺。 4、准备工程和施工用料，包括钢材、木材，订货或催运进场，和联系好砼的货源、施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。 5、对模板进行配板设计，绘制配板图，对螺栓埋设进行固定架设计、配料 6、设备基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位、放线。 7、通过制作、设计熟悉图纸，及早发现设计图纸问题，同时便于掌握施工重点和关键部位，指导施工，增强施工人员的直观立体概念，避免减少差错。五、主要施工项目： 5.1 深基础：G/14、15、16 为大型柱基础。是典型的大体积砼。控制砼的水化热释放速度，加强保温。是保障砼合格的关键。 5.1.1 原材料控制：我们选用低热矿渣水泥作为胶凝材料。骨料的含泥量控制在砂3％以内、碎石1％以内。考虑到六月份正是气温较高的季节。我们准备给原材料搭设凉棚或覆盖彩条布。以控制原材料搅拌前温度。并掺加缓凝剂。减缓水化热的释放速度。

大型钢筋混凝土设备基础施工组织设计

河北峪耳崖黄金矿业有限责任公司选厂技改项目施工组织设计施工单位：承德华欣建筑公司

河北峪耳崖黄金矿业有限责任公司选厂技改项目施工组织设计编制人：审批人：审核人：施工单位：承德华欣建筑公司

目录第一章 1. 1施工准备 2施工组织机构第二章工程概况第三章施工部署与进度计划 3.1施工顺序 3.2、工程进度计划第四章施工准备第五章施工总平面布置第六章主要项目施工方法 6.1、土方工程 6.1降水工程 6.3模板工 6.4地脚螺栓埋设 6.5钢筋工程 6.6混凝土工程第七章：钢结构加工组织与生产工艺7.1钢板 7.2钢材 7.3制做工艺 7.4过程控制 7.5焊接 7.6质量文件控制 7.7提供文件 7.8结构构件主要加工工艺流程框图7.9次结构工艺流程图第八章钢构部分施工 8.7安装方案确立 8.2结构施工流程 8.3安装前工作移交 8.4开工前的构件布置

8.5结构吊装 8.6屋面板安装 8.7收边、包角安装第九章劳动组织第十章施工现场供水、供电和临时设施第十一章保证质量措施第十二章节约措施第十三章安全文明施工、环境保护措施13.1基础施工安全措施 13.2环境保护措施 13.3施工现场环境保护 13.4施工现场环境卫生 13.5施工安全保护措施第十四章降低工程造价主要措施

第一章施工部署 1. 1施工准备熟悉合同，图纸及规范，做好施工现场记录，其程序是：

1. 2施工组织机构：我公司按国际惯例实施项目法施工，将按项目法施工的要求成立项目公司部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有较高管理素质，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的工程师，技术工人为主，组成作业班组，确保优质高效的完成施工任务。施工组织机构见下图：

大型设备基础地脚螺栓施工方法

高精度预埋大型设备基础地脚螺栓施工工法丄、八、亠 1、冃I」言随着我国国民经济的快速发展，输变电所、核电站、各类大型新型工业设备安装包括钢结构厂房的不断增加，各类基础（尤其是设备设备基础）的预埋地脚螺栓被大量采用，与传统建筑相比，这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。我公司从2001年开始承接的预埋地脚螺栓施工项目不断增加至2004年完成江苏中创金属制品有限公司不锈钢车间工程的土建工程预埋地脚螺栓施工，逐渐摸索出一套大型设备基础预埋地脚螺栓施工工法，该工法2006年8月通过公司总工室组织的鉴定，以该工法中关键技术 “地脚螺栓的高精度预埋”攻关过程为主要内容汇编而成的QC成果《确保大型砼设备预埋螺栓的高精确度》获江苏省工程建设优秀QC 小组成果发布二等奖。 2、特点本工法借鉴了机械冶金行业在精度控制方面的经验，采取了制作高精度专用夹具对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群控制。由于本工法的地脚螺栓的施工采用了事先精确预埋到位后，再浇筑混凝土。与后置的化学锚栓相比，大大减少了造价，缩短了工期。本工法具有工艺可靠，施工精度高，易于理解、掌握，便于操作。 3、适用范围本工法适用地脚螺栓的设计精度指标范围： "同螺栓组各螺栓间中心位移：w 2mm同螺栓组各螺栓顶标高偏差：w 2mm各螺栓

外露长度偏差：0 - 2mn”且螺栓规格、数量多的地脚螺栓的预埋施工。 4、工艺原理本工法的主要技术是依据设计图纸，按基础类型制作几套高精度专用夹具，高精度专用夹具根据设计图纸要求，采用8#槽钢四边焊成一体，按照各施工图的螺栓孔的不同要求在槽钢上进行成孔。（参见图4：定位孔比地脚螺栓大1mm 8#槽钢控制原理（1）槽钢板面上孔内径仅比设计地脚螺栓外径大1mm而其中心又与设计一致，当地脚螺栓被套于其中时，每个螺栓所能产生的最大位移偏差为0.5mm,任意两个螺栓所能产生的最大位移偏差就为1mm这样就可以保证同螺栓组任意各螺栓间中心位移达到施工预控目标w 1mm 由于专用夹具本身精度控制较好，因此只要通过全站仪将专用夹具用独立支架精确后，就能保证夹具内套入的地脚螺栓精度控制在设计范围之内。（2）专用夹具事先由独立的支架支设时，四角采用可调支架，调节四角上的可调支架，通过在夹具四边设置的水平尺为基准，使夹具在由一水平面上。再将地脚螺栓套入仅比使其外径大1mm定位孔内。以

大型设备基础专项工程施工设计方案

大型设备基础施工方案、编制依据 1、施工组织总设计； 2、施工蓝图。二、工程概况及特点水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基础也比较多。见下表：工程特点：1）工程量大，工序多，工期长； 2）体积、面积大、造型复杂； 3）预留预埋种类多，数量大； 4）施工精度要求高，质量要求严。三、施工准备及施工顺序 1、施工准备 ①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。 ②施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准备

③各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等）。 ④劳力组织与特殊工种的培训。 2、施工顺序一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人工降水-开挖基础土方-浇筑混凝垫层-基础外模板安装-绑扎底板钢筋—安装预留预埋固定架—绑扎（安装）侧向钢筋—预留预埋铁活、水电-安装内模板-安装（绑扎）顶面钢筋-二次预留预埋—保温、养护—回填土四、主要施工方法 1、测量控制 ①设备基础大多是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。 1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图 2）绘制地脚螺栓实测图 3）校对测量仪器、工具 4）制定测量方案 5）检测已知控制点 6）准备实测工具材料地脚螺栓顺序号及坐标系统表 ②设备基础控制中心线的测量

由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。当基础上设有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依据，适当增设纵横中心线（分轴线）作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线 ③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定架立柱角钢的安装位置。 2、模板工程 a）模板的选择：设备基础种类比较多，地下部分多用砖模、组合模，个别基础外漏地上部分也较多（窑中的三个墩及磨基础），室外地坪以下用组合钢模，地上部分用胶合板模板，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计，模板及支撑需经计算。模板的最大侧压力见下式：丄 ① F 0.22 c t o i 甘 ② F 屮二者取最小值一一（1）注：作用范围在有效压头高度以内。（（1）、（2）叠加后作为均布荷载对侧模进行计算。）（2）见下页

大型设备基础工程施工方案

国核锆业核级锆管棒材生产线厂房设备基础施工方案南通华荣国核国核锆业项目部 2014年2月10日

目录第一章概述 (4) 一、工程概述 (4) 第二章编制依据 (4) 第三章工程重点、难点及措施 (5) 第四章土方工程 (7) 一、施工准备 (7) 二、土方开挖工艺 (7) 三、雨期施工 (10) 四、质量要求及措施 (10) 五、安全文明施工要求及措施 (12) 第五章模板工程 (13) 一、施工准备 (13) 二、模板的支设安装 (13) 三、模板拆除要求 (20) 四、工程质量控制 (20) 第六章止水带工程 (23) 一、概况 (23) 二、材料的选用 (23) 三、止水带的安装 (24) 第七章钢筋工程 (25) 一、钢筋的检验 (25) 二、钢筋加工 (25) 三、钢筋的堆放 (25) 四、钢筋接头的选择 (26) 五、钢筋施工艺 (26) 六、钢筋的绑扎 (26) 七、质量要求 (28) 八、主要安全措施 (29) 第八章砼工程 (30) 一、概况 (30) 二、施工准备 (30) 三、砼的浇注 (31) 四、混凝土养护 (34) 五、砼试块留置计划 (34)

六、质量保证措施 (35) 七、主要安全措施 (36) 第九章铁件的安装 (36) 一、施工准备 (36) 二、预埋铁件的制作 (36) 三、预埋铁件的运输 (37) 四、预埋铁件的安装 (37) 五、预埋件安装允许偏差 (39) 六、预埋套管和螺栓的安装 (40) 七、预埋件安装时的安全要求 (41) 第十章土方回填 (42) 一、施工准备 (42) 二、土方回填 (42) 三、雨季施工 (44) 四、质量标准 (45) 五、安全和文明施工 (47)

地脚螺栓预埋专项施工方案

地脚螺栓预埋施工方案编制：

审核：审批：年月日一、工程概况本工程上部结构为钢结构，柱子为钢柱，设计图纸要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓，用于基础和上部钢柱连接，散粕库?24的地脚螺栓182根，?27的地脚螺栓396根，?30的地根。地脚螺栓施工的精度要求严格。其精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个144脚螺栓．钢结构工程的安装精度。地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓预埋施工方案叙述如下：二、地脚螺栓预埋首先在厂房周边布下各轴线的外控桩点，便于预埋时用经纬仪进行投测控制；其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每柱地脚螺栓的相对距离以及每组地脚螺栓之间的定位尺寸，经复核无误后，并利用事先做好的柱脚模板进行套对，套对合格后才可利用短钢筋对地脚螺栓进行最后的固定。 1、地脚螺栓施工工艺流程: →螺栓组安定位板安装、固定柱墩钢筋绑扎→柱墩模板安装→测量放线→砼浇筑、螺栓复核→成品保护装复核→螺栓焊接固定→ 2、施工方法：、标高、轴线、确定：○1按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平定位位置和螺顶标高。利用经纬仪将各轴线刻画在已固定好的模板上，作为各组螺栓安装的安装中心轴线。螺栓安装时拉尺测量出单个螺栓与轴向的相对尺寸。并根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，且固定，以固定地脚螺栓和定位地脚螺栓标高用。、定位套板制作○2为保证每组地脚螺栓中每个地脚螺栓相对位置的精确性、安装便捷性。本工程在埋设地脚螺栓过程中利用定位套版辅助安装，在地脚螺栓安装完成后再采用定位套板加以试套。试套合格后才可进入下一步工序。利用δ4的钢板模制作四种地脚螺栓的定位套板，套板孔定位尺寸与钢柱柱脚板螺栓孔

机械设备地脚螺栓安装时应注意的几个问题

机械设备地脚螺栓安装时应注意的几个问题【摘要】文章主要介绍了机械设备地脚螺栓安装过程中应注意的各种情况，并对安装过程中产生的偏差提出了可行的纠正办法。【关键词】地脚螺栓；安装；偏差处理、在许多机械设备安装工程中，地脚螺栓是不可缺少的附件之一，它的作用是将设备与基础牢固地连接起来，以免设备在工作时发生位移和倾覆。地脚螺栓主要包括死地脚螺栓、活地脚螺栓、锚固式地脚螺栓三类。死地脚螺栓通常用于固定在工作时无冲击和振动或振动很小的中小型设备；活地脚螺栓一般用来固定工作时有强烈振动和冲击的重型设备；锚固式地脚螺栓又称膨胀螺栓，主要用于无振动的轻小型设备。现结合安装行业的一些情况，对地脚螺栓在安装施工中易于产生质量问题的因素进行探讨：一、地脚螺栓的选择地脚螺栓、螺母和垫圈，一般都是随设备带来，它应符合设计和设备安装技术文件的规定。如无规定则可参照下列原则选用：（一）地脚螺栓的直径应小于设备底座上地脚螺栓孔，其关系可按下表选用：单位：mm （三）地脚螺栓的长度应按施工图纸的规定，如无规定，可按下式确定： L＝15D+S+（5～10）mm 式中L——地脚螺栓的长度(mm) D——地脚螺栓的直径(mm) S——垫铁高度、设备底座和螺母厚度以及预留余量的总和(mm) 二、地脚螺栓的安装（一）地脚螺栓垂直度地脚螺栓安装时应垂直，无倾斜。如果安装不垂直，必定会使螺栓的安装坐标产生误差，给安装造成一定的困难，如果螺栓孔的底座很厚时，甚至无法进行安装。由于螺栓不垂直，使其承受外力的能力下降。现对其受力情况具体分析如下：

图一垂直安装图二倾斜安装假设安装设备所需的压力为F（即地脚螺栓垂直方向所受的拉力为F），螺栓的截面面积为A。则： 1．螺栓垂直安装时所受拉力为：F，螺栓的应力为σ=F/A； 2．地脚螺栓倾斜安装时所受拉力为：F1，拉应力为：σ1= F1 F1 /A=F/Acosa ；同时还产生一个水平分力F2，该力作用在O点的而产生的弯曲应力为σ2= F2 L/W=FLtga/W（W 为抗弯截面模量）；则总应力为σ=σ1 +σ2。很明显，F1 >F，相对来说，在这种受力情况下，地脚螺栓的能力变小，更容易被破坏或断裂。同时，水平分力的作用会使机座沿水平方向转动，因此设备不易固定。有时已安装好的设备，在二次灌浆前很可能由于这种分力的作用而改变位置，造成返工或质量事故。同时，由于存在水平分力，一旦遇到外力，就有可能使已找正的设备产生误差，这是不允许的，因此安装地脚螺栓时，一定要安装垂直，避免倾斜现象的产生。（二）地脚螺栓的敷设在施工过程中，经常碰到的是对死地脚螺栓的二次灌浆，即是在浇灌基础时，预先在基础上留出地脚螺栓的预留孔洞，安装设备时穿上地脚螺栓，然后用混凝土或水泥砂浆把地脚螺栓浇灌死。地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质等清除干净，但螺纹部分要涂上油脂，然后检查与螺母的配合是否良好，敷设地脚螺栓的过程中，应防止杂物掉入螺栓孔内，以保证灌浆的质量。在准备对弯钩式地脚螺栓进行二次浇灌时，应注意其下端弯钩不得碰到底部，至少要留出100mm的间隙，螺栓到孔壁各个侧面的距离不能少于 15mm。如间隙太小，灌浆时不易填满，混凝土内就会出现孔洞。如设备安装在地下室或基础上的混凝土楼板上时，则地脚螺栓弯钩端应钩在钢筋上；如无钢筋，则应用一圆钢横穿在弯钩上。（三）拧紧在预留孔内混凝土达到其设计强度的75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀；拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。（四）做好相应的施工记录安装过程中应详细做好相应的施工记录，真实反映地脚螺栓的型号、规格等内容，为今后的维修、更换提供有效的技术资料。四、地脚螺栓常见问题的处理

地脚螺栓标准

BCD 中国寰球化学工程公司标准 BCD·CSD4-2000 设计手册地脚螺栓标准版号 A 受控号 2000年1月发布

BCD地脚螺栓标准 BCD·CSD4– 2000 编制校核审核批准版次批准日期 0/A 会签部门会签人文件局部修改记录修改原因修改页码修改版次修改人审核人批准人生效日期说明: 1.文件版次为A、B、C，......。 2.每版号中局部修改版次为1/A、2/A ……,1/B、2/B……,1/C、2/C……。本规定（BCD·CSD4-2000）自2000年1月20日起实施。

BCD·CSD4-2000 目录 1．目的和适应用范围-------------------------------------------------------1 2. 附件-------------------------------------------------------------------------1 附件A: 地脚螺栓标准(CSD4-2000) 附件B: 地脚螺栓标准(CSD4(E)-2000)

BCD·CSD4-2000 第1 页共1 页 1.目的和适用范围 1.1目的为达到保证土建结构专业设计质量、统一工程设计中使用的地脚螺栓标准和规格，根据现行的国家及行业规范和标准，特制定本规定。 1.2 适用范围 1.2.1 本标准可作为工程规定的附件，也可作为施工图阶段的工程标准。 1.2.2工程中使用本标准时，可根据选用的地脚螺栓的类型，选用有关的图纸，作为工程标准，按照工程图进行编号。 2. 附件附件A：地脚螺栓标准(CSD4-2000) 附件B：地脚螺栓标准(CSD4(E)-2000)