锅炉启动试运行方案

锅炉启动试运行方案
锅炉启动试运行方案

哈密大南湖煤矿锅炉房试运转方案

大南湖矿井锅炉工程以竣工完,将投入运行,为保证该工程安全启动试运行成功,保证锅炉投运后的安全运行,特制定运行方案如下:

1、启动试运行应必备的下列条件:

1.1运行所需要的规程、系统图表、记录表格、安全用具和运行办公用品已准备齐全,合乎要求。设备和运行办公用品已准备齐全,符合设计要求。

1.2运行人员进行有关运行、安全等规程的学习,考试合格,熟悉设备和图纸及启动试运行方案。

1.3设计规定的所有保护装置及配件齐全符合要求,调试整定记录齐全,合乎要求。

2、启动运行组织机构:

2.1.1启动委员会

主任:成文福

副主任:吕慎德

成员:车纯玉、李路军、李洪涛、监理公司李堂兵、中煤68处安装公司张和锅炉设备及电控设备卖方技术人员

2.1.2启动委员会职责:

(1)领导启动试运行工作。

(2)组织听取审查验收委员汇总的验收报告和生计部提出的启动试运行准备工作汇报,决议可否试运行。

(3)现场进行指挥,对启动试运行中出现的问题做出决策。

(4)启动试运行期间指导、监督现场操作人员进行试运行操作,记录启动试运行数据。

2.2启动安全措施

2.2.1统一指挥,试运行人员将情况汇报启动委员会审查,由启

动委员会批准,启动委员会主任签字后方可进行试运行工作。

2.2.2试运行前必须组织运行值班人员现场熟悉设备,熟悉接线方式,熟悉安装位置,熟悉操作方法,在操作前运行值班人员做好事故预想。

2.2.3设备试运行前,检查锅炉有关设备,有无障碍。

2.3启动试运行技术措施

2.3.1由机电工区编制启动运行送电程序,变电所当值调度员下达命令,所有操作应提前一天下达预令,填写操作票进行遥控操作(要特别注意与现场联系)

2.3.2 送电前应对线路完成定相工作,相序与两端一次设备相别一致。

2.3.3高压柜送电前应检查一次设备位置,符合送电程序要求,并核对设有保护的保护定值,按要求投入和解除相应压板,使保护投停符合要求。

2.3.4 锅炉送电前应对的随机的配线图,确信接线无误,特别要审核试验项目合格,并正确投入保护装置。

2.3.5启动试运行期间值班人员应增加巡视检查次数,并进行闭灯夜巡。

2.3.6锅炉线路带负荷后应对锅炉作带负荷检查。

3.运行方式

3.1 锅炉10KV两回供电电源分别引自矿110k变电所10110开关柜和10210开关柜,锅炉选用两台SZW20-1.25-H和SZW10-1.25-H,正常方式下,两台锅炉运行,另两台两台备用;7面10KV开关柜,其中进线柜2面,PT柜2面,联络柜1面,馈线柜2面,10KV为单母线接线方式;20面GGD2低压柜。

3.2锅炉开关柜运行巡视及一般故障处理

3.2.1真空开关合闸后巡视项目:

(1)检查真空开关分、合闸位置指示正确;

(2)检查真空开关的信号灯指示是否正确;

(3)检查各相电压是否正常;

(4)检查线路的保护装置运行是否正常;

(5)开关柜门开启灵活,关闭严密;

(6)瓷件无裂痕,无放电声;

(7)每天至少一次到开关室观查,并仔细聆听是否有异常响声、有无放电打火现象,并注意室内的温度变化情况;

3.2.2、真空开关分闸操作事项

(1)真空开关分闸时应先把各箱变分闸后再断开各高压柜电源,由下级开关至上级开关逐渐断开;

(2)利用停电机会,对传动部分检查、清扫及缺陷处理;

(3)检查各控制电源线是否有缺陷并及时处理;

3.2.3、真空开关电磁机构异常处理一般方法

(1)开关拒合的可能原因:

a.合闸直流控制回路断线;

b.合闸线圈匝间短路;

c.合闸线圈端电压在合闸时过低;

d.脱扣板入深度太浅;

e.顶杆空程不够;

f.传动机构卡涩;

g.合闸线圈烧坏。

(2)处理方法:

a.检查直流回路时,应断开两侧刀闸,一人合开关,一人检查接触器是否起动,接点闭合是否良好;

b.经检查接触器不起动,应检查控制保险、开关把手接点、接触器线圈接点、开关的辅助接点;

c.若接触器起动合闸铁芯未动,应检查合闸回路故障;

d.检查合闸保险是否熔断,若熔断更换相同熔断器;

e.检查辅助开关的切换时间;

f.测量合闸过程中合闸线圈的端子电压,如低于80%额定值(即176V),应及时调整电压,并汇报工区;

h.测量合闸线圈的直流电阻,观察线圈是否发热现象,应确定线圈已烧毁,应汇报工区

i.调整合闸铁芯下部垫片,来实现调整顶杆空程;

j.确认是传动机构卡涩时,汇报工区。

(3)开关拒绝分闸的可能原因:

a.二次回路断线;

b.开关辅助接点未切换或接触不良;

c.直流电压过底;

d.控制保险熔断;

e.跳闸线圈匝间短路;

f.机械连动部分调整不当。

(4)处理方法:

a.测量动作过程中分闸线圈的端电压是否合格;

b.检查控制保险是否熔断;

c.测量分闸线圈的直流电阻,不合格时应更换;

d.检查分闸顶杆是否垂直,铜套是否变形;

附: 10kv锅炉配电柜送电程序

大南湖煤矿压风机10kv高压柜送电程序

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锅炉烘炉、煮炉及试运行方案

目录

一、烘炉

二、煮炉

三、漏风试验

四、冲管

五、蒸汽严密性试验

六、安全阀调整

七、试运行

前言

锅炉本体安装结束,进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此方案,供调试中参照执行。同时,建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位,成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通,各工种职责分明,相互协作,相互配合,确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。

一、烘炉

1、烘炉的:目的:

由于新安装的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进二由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂。所以,新安装的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。

2、烘炉应具备的条件:

2.1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格。

2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格。

2.3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入运行。

2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格。

2.5、已安规定要求,在过热器中部两侧放置了灰浆拌。

2.6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具(包括检查、现场照明等)都已准备完毕。

2.7、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净。

2.8、烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗。

3、烘炉工艺:

(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。

①在燃烧室中部堆架要柴,点燃后使火焰保持在中央,利用自然通风保小火,燃烧维持2~3天,火势由弱逐步加大。

②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃,以后每天温升不超过20℃,未期最高温度<220℃,保温2~3天。

③烘炉后期约7~12天改为燃油烘炉,点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。

④烘炉时间以14~16天,结束燃烧停炉。

⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。

⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温,严格按要求控制烟温确保烘炉质量。

(2)、烘炉的具体操作:

①关闭汽包两侧人孔门。

②用除盐水经冷水系统向汽包内进水,并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。

③有炉水取样装置,取炉水样分析,确认水质达标后,停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。

④向汽包内缓慢送水,水位控制标准水位±20mm。

⑤烘炉前,应适当打开各灰门和各炉门,以便及时排除炉内的潮气。

⑥在燃烧室中央堆好木材,在木材上浇上柴油点火,用

木材要求烘炉2—3天,烘炉时,可适当开启送风机,增大进风量,以维持一定的炉温,保证烟温,确保将炉墙烘干。

⑦木材烘炉结束,可按要求进行油烘炉,此时,应增加送风机开度,微开引风机,关闭炉门、灰门,进一步提高烟温,烘干炉墙。

⑧定期检查各膨胀指示器、水位计,确保锅炉运行正常,如有异常发现,应及时汇报,妥善处理。

⑨定期定时检查,记录烟温,确保烘炉质量。

⑩由灰浆放样处取样,进行含水率分析,当灰浆含水率≤7%时,表明烘炉已达要求,后期可转入加药煮炉阶段。(烘炉曲线图附后)。

3.烘炉注意事项:

①烘炉时,不得用烈火烘烤,温度的升速应缓慢均匀,要求最大升温速度小于20℃/天。

②烘炉过程中要定期检查汽包水位,使之经常保持在正常范围。

③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀,不能集中于一处。

④烘炉过程中可用事故放水门,保持汽包水位,避免杂物进入过热器内。

⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度,以控制温升速度和最高温度,不超过规定要求。

二.煮炉

1.煮炉的目的:

由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,若在运行前不进行处理的话,就会部分附在管壁形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率,另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质,危害汽轮机的安全运行,根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)工作压力小于9. 8Mpa的汽包锅炉,可不进行化学清洗,而进行碱煮炉。

2.煮炉已具备的条件:

①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%

②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。

③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。

④锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态,

⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。

3.煮炉工艺:

1)烘炉后期,灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.

2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。

3)开启给水旁路门,向炉内送水,控制水位在中心线以

上 130mm,停止进水,关闭给水旁路门,开启再循环门,进行煮炉。

(2)煮炉共分3期:

第一期:1)再次检查锅炉辅机及各设备,处于启动状态,开启给煤机,引风机,送风机等,适当调整风量。

2)向锅炉预备好燃料点火升压,当压力升到1Kgf/cm2,敞开过热器疏水门,并冲洗就近水位计一只。

3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2,要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查,并拧紧螺栓,在4Kgf/cm2下煮炉8~12小时,排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次,并将分析结果通知运行有员。

4)根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间,排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,并做好水位记录。

5)在第一期煮炉中,要求水位保持在+130mm下运行,运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。

第二期:1)再次缓慢升压到达25 Kgf/cm2,然后对各仪表管路进行冲洗。在25

Kgf/cm2压力下煮炉10~12小时,排汽量为5%左右额定蒸发量。

2)运行值班人员应严格控制水位在+160 mm,并每隔2小时校对上下水位计一次,做好记录。

3)化验人员每隔断2小时取炉水验一次,炉水碱度不得

低于45mgN/L,否则应加药液。同时根据经验通知,全面定期排污一次,在排污中要严格控制水位,要求水位波动小,并做好排污记录。

4)在25Kgf/cm2压力下运行,测试各风机出力及总风压,并做好记录,同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视,必要时可用过热器疏水调节。

第III期:1)缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧,控制水位+160mm,汽温380℃~400℃,在此压力下运行12~24小时。

2)打开给水旁路门,来控制其进水量,然后采用连续进水及放水的方式进行换水。

3)根据化验员通知,适当打开排污阀,同时派专人监视汽包水位并及时联系。

4)化验人员每隔1小时取样分析一次,并作好详细记录,当炉水碱度在规定范围内(一般≤18 mgN/L)时,可停止换水,结束煮炉。

(3)煮炉注意事项:

1)加药前炉水应在低水位,煮炉中应保持汽包最高水位,但严禁药液进入过热器内。

2)煮炉时,每次排污的时间一般不超过半分钟,以防止破坏水循环。

3)在煮炉中期结束时,应对灰浆进行分析,一般第I其他结束,灰浆样含水率应降到4~5%,在第II期结束应到2。5%以下,若没达到,可适当延长煮炉时间,确保灰浆含水率达到要求。

4)运行人员及化验人员必须严格按规范操作,并做好详细记录。

4.煮炉以后

1)煮炉结束,锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。

2)电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁,要求汽包内壁无锈蚀、油污,并有一层磷酸钠盐保护膜形成。

三漏风试验

1、漏风试验的目的:

检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性。

2、试验时间:

在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前。

3、试验方法:

采用干石灰喷流及蜡烛试风。

4、操作方法:

1)煮炉结束后,待炉适当冷却。

2)开启鼓风机,并在进风口加入干石灰,让其随同锅炉进风进入整个锅炉,微开引风机,保持炉膛正压。

3)将锅炉分成若干部位,主要包括炉膛、空预器、烟风道等,指定若干班组,检查各部位漏风情况。

4)若发现有白石灰渗出,则该部位漏风,应做好标记,待试验停止后,再行修复。对某一部位若有怀疑,则可点燃蜡烛进行测风,以确定该部位是否漏风。

5)漏风的各处应做好标记,并做好记录,在试验结束后检修。

5、试验的合格要求:

在炉膛正压的情况下,各被检查部位不漏风。

四冲管

1、冲管的目的:

冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道,并将这部分蒸汽排向大气,通过蒸汽吹扫,将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉,避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。

2、冲管的参数方式:

本次冲管压力采用3MPA,流量不低于45T/H,温度380---420℃,蒸汽冲管分两期,第一期6---8次,第二期6---8次,冲管方式采用降压冲管。

3、冲管前的准备工作

1)煮炉结束,验收合格,关闭汽包阀门,调整进水操作,关闭再循环门。

2)启动给水泵,微开给水旁路门,冲洗汽包内残余化学药品,然后排污,其排污量由化学分析决定。

3)炉水取样分析,当水质达到要求时,停止冲洗。

4)将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道,接到主厂房外面,并在临时管道口安装“靶板”,靶板暂时可不安装上。

5)冲管管路:

锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主

汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出。

4、冲管操作程序:

1)向汽包里进水到-50MM,然后点火,缓慢升压。

2)当压力升到0.5Kgf/cm2时,冲洗水位计并关闭空气门。

3)当压力升到2---3Kgf/cm2时调整水位在+20M M,进行全面排污一次

4)试冲管三次,汽压在6—8Kgf/cm2。

5)缓慢升压,调整风量和煤量,严格控制烟温,当压力升到32KGF/CM2时,控制汽温380---420,打开过热器出口门,蒸汽流量应大于45T/H,采用降压式冲管。连续冲管

6---8次,每次冲管时间5MIN,间隔0。5---1 HOUR,以便冷却主蒸汽管,使铁锈松脆。

6)停炉冷却8---12HOURS以上,待过热器冷却。

7)以照上述冲洗程序6---8次。

8)然后,将管道出口装上“铝靶”,其宽度为排

汽管内径的8%,长度纵贯内径。

9)依冲管程序再冲管3—4次。

10)关闭给煤机、鼓、引风机,取出铝板,甲、乙双方有关人员检查,铝板表面有无斑点,决定冲管是否合格,并做好记录。

5、注意事项及合格标准:

1)所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积,临时管应尽量短,以减少阻力。

2)临时管应引到室外,并加明显标记,管口应朝上倾斜,保证安全,放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。

3冲管前锅炉点火升压过程中,应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度。

4)冲洗过程中,要严格控制汽包水位的变化,尤其在冲管开始前,将汽包水位调整到比正常水位稍低,防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。

5)连续两次更换铝板检查,铝板上冲击斑痕粒度≤0。8 MM,且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格。

五、蒸汽严密性试验

蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力,进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下(即工作压力)严密性的试验。

天燃气锅炉调试试运行方案

锅炉房燃气热水锅炉调试试运行方案 信邦建设工程有限公司 2017年10月21日

目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章试运行人员组织 (3) 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 (4) 第五章安全注意事项 (9) 第六章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (10)

第一章编制依据 本措施编制依据门头沟区军庄镇灰峪村锅炉房安装图纸并结合厂家的现场操作要求编制。 第二章工程概况 锅炉房新安装1台6吨WNS4.2-1.0/115/70-Q卧式内燃全自动燃气热水锅炉和1台4吨WNS2.8-1.0/95/70-Y(Q) 卧式内燃全自动燃气热水锅炉。现锅炉已根据要求施工完毕,达到试运条件,为了保证试运行顺利进行,特编制本次调试、试运行方案。 第三章调试、试运行人员组织 3.1为了确保锅炉的调试及试运行顺利进行,特成立专门的试运行小组: 组长:房立维 锅炉厂家技术人员:1人 司炉工:2人 电工:1人 维修工:2人 3.2 试运行时间安排: 与甲方、厂家统一协调试运行时间。 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 一、总体试车 锅炉房所有设备的管路连接完毕,应进行总体试车。总体试车可分为:单机试车和联合试车。

(一)锅炉总体试车前的准备工作 1、锅炉是运行操作应具备的准备条件 燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多,对司炉人员要求也高,在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉,在使用前必须具备以下条件,才允许投入使用: ①锅炉使用资料齐全; ②司炉工及水质化验员需持证上岗,操作证类别要与所操作的设备相符,司炉 工操作证类别应为燃气类别; ③锅炉各项管理制度要完善; ④锅炉房及辅助设备完好率达到100%; ⑤锅炉各项运行记录单完备; 2、锅炉试运行前的检查 试运点火前,对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查,是保证锅炉安全经济运行的前提条件。 ①锅炉本体及燃烧器的检查 a、锅炉内部检查 检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常,有无严重腐蚀或变形、裂纹,炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内,同时,确认无人在锅炉时,方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔,盖时,应将压盖放正,孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。 b、炉外检查 除检查锅炉本体外部有无损坏,还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。 c、燃烧器检查 检查燃烧器安装位置是否合理,燃烧器是否便于维修,供热管路是否畅通、严密,气压表指示是否正确,风机、电机转向是否正确,风门开关是否灵活。负荷调节装置位置是否正确,点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。 ②锅炉附属设备的检查

电力行业标准之锅炉启动调试导则

锅炉启动调试导则 1 范围 本标准规定了新建、扩建和改建火电机组的锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。 本标准适用于国产400t/h(100MW级)及以上容量的锅炉;对于其他类型和容量的锅炉机组,可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB12348 工业企业厂界噪声标准 GB/T16507 固定式锅炉建造规程 GB/T12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GL/T 461-2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则 GL/T468-2004 电站锅炉风机选型和使用导则 GL/T561 火力发电厂水汽化学监督导则 DL/T610 200MW级锅炉进行导则 DL/T611 300MW级锅炉运行导则 DL/T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL5031-1994 电力建设工及验收技术规范(管道篇) DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定 电建[1995]504号关于电力工程调试单位资质管理办法中华人民共和国电力工业部 1995 3 总则 3.1 编写目的 火力发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节。为适应电力工业的发展,规范锅炉的启动调试工作,特制定本导则。 3.2组织形式 a) 机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调,锅炉启动调试应由锅炉调试专业小组负责调试项目的开展; b) 锅炉专业调试小组应由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成,由调试单位任组长。 3.3 调试资质 a) 锅炉主体调试单位必须具备相应的资质,按电建[1995]504号文件的规定执行。 b) 锅炉专业小组主要负责人应具有三台400t/h或以上容量锅炉的调试经验,按业主要求参加初步设计审查和施工组织设计审查等工作,对首次采用的新产品,宜参与工厂的监造工作,根据以往调试中的经验教训,结合本工程的特点,提出改进意见,以利于调试工作的顺利进行。 c) 调试人员在调试工作中应具备示范操作、指导操作和监督操作的能力,当锅炉进入启动试运阶段时应参加值班工作,具体落实调试措施和解决、处理调试中出现的问题。 3.4 计量管理 调试采用的仪器、仪表均必须执行计量管理的相关规定,经过有相应资质的计量单位校验,且备有表示其在有效期内的校验合格证书。现场使用的仪器、仪表必须有产品标识及其状态标识,确保仪器、仪表在有效期内使用。 3.5 方案或措施 锅炉分系统及机组整套启动时的锅炉调试方案、措施宜经过运行、施工、制造、监理等单位讨论,经有关单位审批后实施。 3.6工作程序 a) 按照建设单位的要求,参加对锅炉部分的初步设计施工图纸的会审,并收集、熟悉、掌握锅炉设备、系统的详细资料。 b) 参加编制《启动调试大纲》的锅炉部分,明确锅炉调试项目及工作任务,并制定相应的调试工作计划和质量、安全管理措施。 c) 按照《启动调试大纲》及按与业主签订的合同要求,确定锅炉部分调试项目,并编写相应的调试措施。措施的主要内容为:设备概况、规范、特性参数;调试前必须具备的条件;调试项目及工艺;所采用的调试仪器、仪表的型号、规格;验收控制的技术标准;安全措施;组织分工;附录(根据设备系统调试需要或业主要求编写)。 d) 调试措施的会审(交底)的主要内容:试验应具备的条件,调试工艺,并解答会审单位提出的问题。根据会审单位的建议和修改意见,对调试措施进行增补和修改,成为调试措施正式稿,在项目调试中遵照执行;并在雕式措施实施前,对参加该项目的有关人员进行技术交底。 e) 按照措施要求进行调试准备,主要包括调试仪器、仪表的准备,设备系统的检查验收。

开工锅炉试运行方案样本

开工锅炉试运行方案 —、方案编制依据的国家标准和行业标准 JBfT 10094《工业锅炉通用技术条件》 GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB/T1576《工业锅炉水质》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 二、试运行条件 1.水电系统安装到位,完成验收。 2 ?炉体及附件体安装到位,完成验收。 3.水质化验设备到位,具备水质化验的条件。 4.泵站土建工程、内部装修、暖通安装、给排水安装完工, 完成验收。 5.锅炉房己经过国家安监部门验收、具备试运行条件。 二、试运行时间、地点 1.时间:5月15日至6月15 Bo 2.地点:开工锅炉房。 三、参加单位及职能: 1、执行单位:西安锅炉有限责任公司 2、参加单位及职能:

监理:监督施工单位试运行全过程,对试运行结果负贝。 机电部:监督施工单位试运行全过程。 工程部:负责协调施工单位的调度。 3.机电部负责人:李生荣 机电部执行人:王蛟 试运行事故应急抢救小组:程大猛窦粉宁张晓江梁琦王欣涛 四.试运行项目 SZL20-1.25-All型幵工锅炉的试运转 五、主要设备技术参数 SZL20-1.25-All型开工锅炉以及相关附件。 试运行方案 —.运行前的检查 锅炉在点火前应进行全面检查(包括有关附件、管道): 1.锅炉的内部检查 锅筒内部装设的排污管、加药管、逬水管、及仪表管应齐全完好,通畅无堵塞。 锅筒(锅壳、炉胆和封头等)、集箱及受热面管子内的污垢、杂物等应清理干净,且没有缺陷和损坏,没有遗留物。 炉膛内部应无结焦.积灰及杂物,炉墙、炉拱及隔火墙应完整严

密。 水冷壁管.对流管束外表面应无缺陷、无积灰、结焦及烟垢。 内部检查合格后,人孔.手孔应密封。 2.锅炉的外部检查 锅炉的支、吊架应完好。 风道及烟道内的积灰应清除干净,没有遗留物在内。风道及烟道内的调节门、挡板应完整严密,开关灵活,启闭度指示准确。检查完毕后,应开启省煤器再循环管的阀门。 锅炉外部炉墙及保温应完好严密,炉门、灰门、看火孔和人孔等装置应完整齐全并关闭严密。 所有的润滑脂和润滑油全部添加完毕,油位正常。 3.锅炉安全附件的检查 压力表、水位计、温度计及连接管应齐全并符合规定。 安全阀、泄放阀应安装合理,泄放管畅通,直通至安全地点, 应有防冻措施。 主汽阀、给水阀与逆止阀的开关状态应正常。 4、汽水管道的检查 锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水管道和排污管道应畅通, 各管道的支架、保温良好,阀门完好.开关灵活。 5、燃烧设备的检查

锅炉化学整套启动调试技术方案

×××一期工程2×300MW机组化学整套启动调试技术方案

编制:年月日 审核:年月日 会审: 建设单位年月日生产单位年月日施工单位年月日监理单位年月日设计单位年月日质保:年月日审定:年月日批准:年月日 ·本方案由×××(集团)有限公司提出 ·本方案由×××(集团)有限公司质保部归口管理 ·本方案由×××一期工程2×300MW试运总指挥批准

目录 1 目的及适用范围 (1) 2 系统概况 (1) 3 职责分工 (2) 4 编制依据 (3) 5 引用标准 (3) 6 应具备条件及准备工作 (3) 7 调试作业程序 (4) 8 质量标准及记录 (6) 9 安全措施 (7) 10 附录 (7)

1 目的及适用范围 1.1 对化学专业各系统及设备进行投运及调整试验,并在调试期间进行监督,在保证机组用水量充足和水质合格的同时,使机组在整套启动期间各化学监督指标符合有关标准。 1.2 本方案适用于×××一期工程2×300MW燃煤机组化学整套启动调试。 2 系统概况 2.1生水石灰预处理系统 生水石灰预处理系统由中国华电工程(集团)有限公司提供的成套设备。系统设计出力为1700 m3/h。水源地来生水经两座出力为1000 m3/h的机械加速澄清池加药处理后,一部分送往主厂房经冷却辅机后补入循环冷却水系统,一部分直接补入循环冷却水系统。澄清池加药包括:石灰加药系统、聚凝剂及助凝剂加药系统、加酸系统。石灰加药系统采用两座150m3石灰粉筒仓,底部带振荡料斗和干粉计量给料机配制石灰乳,利用泥浆泵打至澄清池第一反室中;聚凝剂加药系统采用聚合硫酸铁溶液作为絮凝剂,由计量泵按进水比例投加到澄清池;加酸系统采用浓硫酸,根据加酸后的澄清池出水pH信号,采用计量泵投加到澄清池出水管。 2.2 锅炉补给水处理系统 锅炉补给水处理设备由西安创源水处理工程有限责任公司提供。生水石灰预处理系统来水经过滤、一级除盐、混床处理后贮存于两个1500m3的除盐水箱备用。系统设备布置为2列,机组正常运行时,一列设备运行,在机组启动或事故情况下,2列设备同时投入运行。系统正常运行出力 80.25t/h,最大出力141.75t/h。系统采用程序控制操作,主要阀门采用气动阀。 2.3 凝结水精处理系统 凝结水精处理系统主要设备由中国华电工程(集团)有限公司成套提供。混床串接于凝结水泵和轴封加热器之间,采用中压系统。两台机组共用一套体外再生装置,再生采用高塔分离技术。每台机组设置250容量高速混床,并联运行,实现凝结水100%处理。每台机组凝结水精处理装置配置一套再循环系统和一套0-50%-100%旁路系统。当凝结水温高于50℃或精处理装置进出口压差超过设计值0.35MPa时,100%旁路门自动打开后,关闭混床进出口母管门;当一台混床失效时,旁路门打开50%容量后,退出失效混床运行。单台混床正常出力为379t/h,最大出力为454t/h。系统采用程控操作。 2.4 凝结水、给水及炉水加药系统 加药系统由南京国能环保工程有限公司提供。凝结水采用加氨处理,给水采用加氨和二甲基酮肟处理,炉水采用加磷酸盐处理。各加药泵根据各流量信号或从水汽取样装置采集的数据信号进行

燃气常压热水锅炉调试方案

燃气热水锅炉调试运行方案

项目名称: 编制单位: 编制时间: 目录 第一章、编制依据 (2) 第二章、工程概况 (2) 第三章、调试安排 (2) 1、人员安排 (2) 2、技术安排 (3) 3、时间安排 (3) 第四章、调试运行前检查及相关的准备工作 (3) 1、调试运行必须具备的条件 (3) 2、调试运行启动准备 (5)

第五章、调试运行 (5) 第六章、安全注意事项及应急预案 (8) 6.1、安全注意事项 (8) 6.2、应急预案 (9) 第七章、竣工验收 (9)

第一章、编制依据 1、设计施工图纸, 2、施工安装合同 3、设备安装使用说明书 4、施工安装现场实际条件 第二章、工程概况 本工程为某机场新建燃气供暖项目。锅炉房新装2台2吨CWNS1.4-90-70-Q卧式燃全自动燃气热水锅炉及2套换热机组和配套辅机设备。锅炉及配套设备按合同、设计和相关技术要求施工安装完毕后,为了保证整体的验收并顺利投入运行,特编制本调试运行方案。 第三章、调试安排 1、人员安排 为了确保锅炉调试试运行顺利进行,成立专门的试运行小组,

人员由总包、分包方设备安装技术人员,设备厂家调试工程师组成:专业监理工程师现场监督检验。 安装技术人员:2人配合技术工人2人电工1人 锅炉厂家技术人员:1人 外网系统施工方人员数名 调试工作由安装单位项目技术员总负责,已厂家调试工程师为主,其他工作人员按调试工程师的安排调度配合工作。业主项目技术负责人及专业监理现场监督。 为保证设备调试运行后的正常移交,要求业主方安排锅炉设备的运行管理及维护人员,司炉工参与调试运行。 2、技术安排 1)、制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度,熟悉热力系统图,燃烧控制原理图,电气原理图等。 2)、调试前组织调试人员现场技术交底,对参与调试工作人员进行任务分工,熟悉所负责调试部位的设备性能、设备正常的工作状态、正确的操作方法、出现状况的正确处理方法和应急措施。 3、时间安排 整个调试试运行安排2~3天时间。(煮炉另计2天)

锅炉试运行方案 (1)

采油二厂锅炉房1#锅炉 试运行方案 编制: 审核: 审批: 工程建设总公司市政工程处 年月日 目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章试运投产人员组织 (3) 第四章试运、保投产工程量 (3) 第五章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 (4) 第六章安全注意事项 (9) 第七章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (10) 第八章参加试运投产保运所用的机具及辅助材料 (10) 第一章编制依据 本措施编制依据中原油田勘察设计研究院设计的采油二厂锅炉节能改造工程的锅炉蓝图并结合厂家的现场操作要求编制。 第二章工程概况 采油二厂锅炉房新安装一台卧式内燃全自动燃气热水锅炉。现锅炉已根据要求施工完毕,达到投产试运条件,为了保证投产试运顺利进行,特编制本次投产试运方案。 第三章试运投产人员组织 3.1为了确保锅炉的试运投产顺利进行,我施工单位全力以赴保生产,特成立专门的试运投产领导小组: (联系方式如下:)

组长:白建 副组长:李香平 成员:杨峰 3.2为了配合业主的试运投产,我单位投入的人员采用一班全日制工作方法,安排专职干部带队负责与业 主衔接,全日制为本锅炉试运、投产服务,本工程投入人员及分工如下: 带班干部:李香平 队长:杨峰 管工:3人;气焊工:1人;电焊工:2人; 电工:2人;仪表工:3人;安全员:1人。 试运投产时间安排: 与甲方、厂家统一协调试运投产时间。 第四章试运、保投产工程量 4.1试运保投产工作量: 锅炉及其相应的配套设施的试运行。 4.2保运时间及安排: 4.2.1保运时间:由甲方定。 4.2.2本方案采用一个小队全日制值班。 第五章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 一、总体试车 锅炉房所有设备的管路连接完毕,应进行总体试车。总体试车可分为:单机试车和联合试车。(一)锅炉总体试车前的准备工作 1、锅炉是运行操作应具备的准备条件 燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多,对司炉人员要求也高,在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉,在使用前必须具备以下条件,才允许投入使用: ①锅炉使用登记证齐全; ②司炉工及水质化验员需持证上岗,操作证类别要与所操作的设备相符,司炉工操作证类别应为燃气类 别; ③锅炉各项管理制度要完善; ④锅炉房及辅助设备完好率达到100%; ⑤锅炉各项运行记录单完备; 2、锅炉试运行前的检查 试运点火前,对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查,是保证锅炉安全经济运行的前提条件。 ①锅炉本体及燃烧器的检查 a、锅炉内部检查 检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常,有无严重腐蚀或变形、裂纹,炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内,同时,确认无人在锅炉时,方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔,盖时,应将压盖放正,孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。为防止垫子在使用后,粘结在孔盖或孔的边缘上,在垫子的两个接触面上应涂机油和黑铅粉的混合物,禁止用白铅油。 b、炉外检查 除检查锅炉本体外部有无损坏,还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。 c、燃烧器检查

机组锅炉整套启动调整措施

技术文件 编号: 金龙北郊热电2×50MW供热机组工程#1机组锅炉整套启动调整措施 项目负责: 试验人员: 措施编写: 措施校阅: 措施打印: 措施初审: 措施审核: 措施批准: 批准日期:年月日 内蒙古能源发电投资有限公司 电力工程技术研究院

1.概述 本锅炉为北京锅炉厂制造生产,锅炉型号为BG260/9.8-M型,自然循环汽包炉,呈∏型布置,单炉膛,燃烧器四角布置,双切圆燃烧,固态排渣。过热蒸汽温度调节采用两级给水喷水减温,制粉系统采用2套钢球磨煤机中间仓储式乏气送粉系统,设计煤粉细度R90不大于21%。全炉共布置4支油枪,单支出力为1t/h,总出力相当于25%负荷输入热量。 燃烧器为四角布置切向燃烧、直流式煤粉燃烧器。采用双切圆布置方式,假想切圆直径分别为Φ350和Φ650的逆时针切圆,燃烧器上一次风喷口中心到屏底距离为10.990 m,下一次风喷口中心到冷灰斗拐点距离为1.914m,每角燃烧器共布置9层喷口,包括3层一次风喷口,6层二次风喷口(其中底层布置有燃油装置)。 1.1 锅炉主要技术参数为: 额定蒸发量: 260t/h 过热蒸汽出口压力: 9.8MPa 过热蒸汽出口温度: 540℃ 给水温度: 215℃ 冷风温度: 25℃ 排烟温度: 136℃ 锅筒压力: 11.2MPa 计算燃料消耗量: 29t/h 锅炉计算效率: 91.6% 1.2 锅炉主要附属设备规范:

1.4 燃煤煤质

2.锅炉调试程序 2.1.冷态调试程序 冷态调试主要是点火前的各系统检查和各项冷态试验。其调试顺序如下: 冷态各系统检查—→减温水系统水冲洗—→ 冷态通风试验—→工作压力水压试验—→联锁、保护、程控试验。 各工序的具体试验方法见相应的措施。 2.2.热态调试程序 热态调试是点火后的各项调整试验。 热态调试顺序如下: 锅炉点火—→蒸汽吹管—→安全阀整定─→蒸汽严密性 试验—→停炉—→恢复系统点火—→汽机冲转—→汽机、电气试验—→制粉、投粉—→72小时试运行 各工序的试验方法和要求见相应的措施。 3.减温水系统水冲洗 具体方案详见《榆林金龙工程#1机组锅炉减温水冲洗措施》。4.锅炉冷态通风试验 具体试验方案详见《榆林金龙工程#1机组锅炉冷态通风试验措施》。 5.锅炉启动 5.1.锅炉启动前应具备的条件。 5.1.1.锅炉安装、超水压试验及保温工作全部结束,锅炉风压试验合格。

锅炉整套启动调试措施解析

工程代号0306-6152 密级一般 专业代号605 目录号08 山东胜利电厂#3机组锅炉整套启动调试措施 ( A 版/0) 编制: 审核: 批准:

山东电力研究院 2003年5月27日 1、概述 山东胜利发电厂300MW机组锅炉为上海锅炉厂有限公司按引进技术生产制造的亚临界中间一次再热控制循环汽包炉,配300MW机组,锅炉型号为SG-1025/17.44-M851,平衡通风,采用BBD3854双进双出式钢球磨煤机,正压直吹式制粉系统,单炉膛,四角切圆燃烧方式。 1.1 额定工况及各设计工况主要参数见下表

1.2 燃料 由山西太原、晋中地区的贫瘦煤,山西阳泉的无烟煤和淄博矿物局的贫瘦煤,分别按60%、20%、20%的比例混合而成。当燃用校核煤种,锅炉的安全性和最大连续负荷均可得到保证。煤质资料见下表。

2、调试目的 2.1 考核锅炉的性能、参数是否达到制造厂的保证条件,鉴定机组的安装、调试质量是否达到标准要求; 2.2 通过设备的整组试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题,以尽快地

加以处理,保证机组能安全、经济、可靠地投入运行。 2.3 通过调试,实现满负荷连续试运,参数符合调试大纲要求。 3、编制的依据 3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 3.2《火电工程启动调试工作规定》 3.3《火电施工质量检验及评定标准》第十一篇,调整试运 3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 3.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》 3.6 山东电力局《基本建设调试全过程管理办法》 3.7《胜利发电厂#3机组整套启动调试大纲》 3.8《电业安全工作规程》(热力和机械部分) 3.9 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等 4、调试的范围 4.1 与运行有关的锅炉侧所有设备; 4.2 锅炉侧所有的系统。 5、调试的组织与分工 5.1 整套启动调试工作在整套试运组的领导下,由调试人员、施工人员、运行人员及安全、保卫、后勤供应等人员通力合作,共同进行; 5.2 电力研究院负责启动调试方案的编制,并进行整套启动调试工作的技术指导; 5.3 电厂根据整套启动的调试方案及运行规程,负责电厂的运行操作,并根据调试大纲的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施,在事故情况下按照有关规定处理,另外,应积极配合调试人员完成调整试验及有关煤、灰、渣、煤粉的化验工作。 5.4 施工单位负责整套启动调试过程中的设备与系统的消缺、维护,实施调试中的临时措施,并积极配合调试人员完成试验,配合运行人员进行运行操作。

锅炉整套启动调试方案

安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统,不管它是手工的还是采用计算机的,都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用,也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险,以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平,这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的,而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为,而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点: 1.硬件。如果硬件失效,则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的,但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施,来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改,因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是,信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序,从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上,这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下,这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如,有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施,这些后备措施可以保证,如果正在工作的公司数据库被破坏,则能重新激活该数据库,使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如,政治运动的损助者名单被认为是有价值的,所以它可能被偷走,而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络,就会对信息系统的安全性造成威胁。有知

导热油炉试运行方案

导热油炉试运行方案 编写: 审核 审批: 中海沥青营口公司 二○一三年八月十八日

一、导热油炉投用前的必备条件 1、办理导热油炉登记手续,领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格,使用单位填好“锅炉登记卡”,到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续,领取使用登记证,无证炉不得投入运行。 2、司炉人员应经质量技术监督部门考核,持有相应的上岗证件,司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外,还应经过热载体炉专门知识培训。 二、供热系统说明 1、工作原理 2 主要设备简介

(1)热油循环泵 本系统采用WRY系列循环油泵,该泵具有良好的密封性,无附加冷却设备,采用自然散热,是导热油闭路循环的动力,配置两台循环泵(其中一台备用)。 (2)膨胀槽(高位槽) 具有以下功能: ●膨胀:导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿。 ●稳压:槽置于高位,起着稳定导热油循环的压头。 ●置换:突然停电的情况下,用此槽内的冷导热油对导热油炉炉管中的热导热油 进行置换,保护炉管及导热油。 ●排气:新油进入系统后,整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽,可 通过它进行排气。 ●进油:在系统中出现导热油减少时,低液位报警,提示补充导热油。 (3)贮油槽(低位槽) 具有以下功能: ●提供和回收全系统需用的导热油。 ●运行中补给全系统需添加的导热油。 ●接收膨胀槽油位超高时溢流的导热油或当膨胀槽油位低时将导热油给予补充。 ●接受由于冷油置换打开后溢流的导热油。 (4)注油泵(齿轮泵) 注油泵采用2CY齿轮泵,用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转向,也是介质流向。 (5)过滤器(Y型过滤器)

余热锅炉调试及试运行方案

余热锅炉 调试及试运行方案

2014年9月4日 目录 1. 编制依据及标 准. (3) 2. 调试目的及质量目 标. (3) 3. 调试前应具备的条件和要 求. (3) 4. 调试作业步骤及过程说 明. (3) 5. 煮炉中应注意的问题及安全事 项 . (5) 6. 蒸汽试 验. ....................................................................................................................................... 5

7. 环境、职业健康安全风险因素控制措 施 . (6) 8. 组织分工及时间安 排. (6) 附 录:. ...................................................................................................................................... .. (1) 1. 编制依据及标准 1.1 TSG G0001‐2012 《锅炉安全技术监察规程》 1.2 JB/T1612 《锅炉水压试验技术条件》

1.3 GB50273‐2009 《锅炉安装施工及验收规范》 1.4 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》 1.5 南京南锅动力设备有限公司《锅炉安装、使用说明书》 2. 调试目的及质量目标 2.1本方案用于指导余热锅炉系统及相关设备安装结束、设备单体调试完成后的 调试及试运行工作。通过煮炉,清除炉本体在制造、运输、存放、安装过程中 残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物,改善锅炉整套启动时期的水汽质量,从 而使之较快地达到正常标准要求,为机组安全运行奠定基础, 煮炉系统范围包括汽包、对流管、下降管。 调试质量目标:煮炉后机组整套启动水汽品质符合 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》的质量标准要求:金属表面油脂类污垢及保护涂层已经 清除或脱落,无新生腐蚀产物,浮锈。试运签证验收合格。 3. 调试前应具备的条件和要求 3.1. 机组热力系统基本安装完毕,锅炉在1.2MPa 压力下进行一次水压试验并合 格,并经当地锅炉检验机构安装监检人员确认。 3.2. 锅炉的附属设备(水位计、压力表)、给水系统、排放系统及其它安全附件

锅炉整套启动技术措施实用版

YF-ED-J6518 可按资料类型定义编号 锅炉整套启动技术措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

锅炉整套启动技术措施实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、锅炉启动前准备 1. 燃煤、燃油、除盐水储备充足,且质量合格。 2. 各类消防设施齐全,消防系统具备投运条件并按规定投运。 3. 所有热力机械工作票已结束并收回,临时设施已拆除,冷态验收合格。 4. 动力电源可靠,备用电源良好。主控室表盘仪表齐全,校验合格,现场照明及事故照明、通讯设备齐全良好。 5. 按有关检查卡对系统及设备进行全面

检查确认。 6. 炉膛、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空预器等处无渣块和杂物,管壁清洁,炉墙完好,烟风道人孔门、看火、打焦孔、检查孔完好,确认内部无人后,关闭各孔门。膨胀指示器刻度清晰,指示正确。 7. 所有油枪,高能点火器已清理干净并进退灵活,所有油枪滤网已清理干净。 8. 检查燃烧器摆动灵活,摆动角正确,开度指示与实际相符。 9. 点火前8小时,投入电除尘灰斗及磁轴加热,投入振打装置。 10. 检查制粉设备系统正常,原煤斗上一定的煤量,磨煤机油系统试验及启动正常。 11. 各安全阀、动力泄压阀部件完好,疏

(完整版)锅炉安装调试方案资料

*************工程 锅炉安装施工方案 编报单位: 编制: 审核: 审批: 日期:年月日

目录 第一章锅炉房及其附件概述 (3) 第二章锅炉及其附件的安装 (3) 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图: (3) 2.1.1、锅炉安装前准备工作 (3) 2.1.2、设备地基和本体安装要求 (3) 2.2. 燃烧系统的安装: (4) 2.3.给水管道的安装: (4) 2.4. 蒸汽管道的安装: (4) 2.5. 排污管道的安装: (4) 2.6. 仪表安装: (4) 2.7. 烟囱系统安装: (4) 2.8.水泵安装: (4) 2.9 膨胀罐及水箱分集水器的安装: (5) 2.10 除氧装置安装: (5) 第三章锅炉系统试压、调试及运行 (6) 3.1 准备工作: (6) 3.1.1 人员分工 (6) 3.1.2 物料准备 (6) 3.2 蒸汽锅炉本体严密性试验 (7) 3.3、锅炉调试运转流程: (7) 3.3.1调试具体流程: (7) 3.3.2 调试流程图: (7) 3.3.3 点火前准备工作: (7) 3.3.4 锅炉点火前的相关系统、设备调整: (9) 3.3.5 点火: (10) 3.3.6、烘炉 (11) 3.3.7、煮炉 (11) 3.3.8、运行时的检测: (12) 2、热水锅炉的正常检测: (13) 3.3.9、停炉 (14) 3.4、锅炉系统试压、调试及运行安全注意事项 (14)

第一章锅炉房及其附件概述 本工程建筑面积4.8万平方米,锅炉房位于主楼外地下室,靠近小北湖,面积为400平方米,房内设置四台燃油锅炉,其中蒸汽锅炉两台,型号为WNS3-1.25/115/70-YQ,蒸发量为3t/h,提供空调系统加湿、预热、洗衣房和厨房蒸汽;两台3.5MW的热水锅炉,型号为WNS3.5-1.25/115/70-YQ,提供生活热水和作为采暖供热的备用热源。各类泵体32台;换热机组计4台;水箱1台;压力容器计13台;除氧装置1套,黑铁钢管约2286米;各类阀门计300个。 第二章锅炉及其附件的安装 锅炉为整体快装锅炉,其组成部分:蒸汽锅炉由本体、燃烧设备、前后烟箱、底架、电控箱、外壳等主要部件组成,热水锅炉为卧式内燃三回程锅壳式火管锅炉,由本体、前后烟箱、仪表管路系统、燃烧系统等几大部分组成;锅炉系统的附件有水泵、油泵、膨胀罐、集分水器等。 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图: 2.1.1、锅炉安装前准备工作 1. 安装单位必须持有省级质监部门颁发的锅炉安装许可证。 2. 锅炉房的设计应由具有设计资格的设计院或锅炉制造厂家设计。 3. 锅炉安装前,须将锅炉平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸送往当地锅炉压力 容器安全监察机构审查同意,否则不准施工。 4. 根据制造厂家提供的出厂清单进行零部件清点检查工作,并检查锅炉本体在运输过 程中是否有损坏变形等现象。 5. 使用单位和安装单位共同对锅炉主要部件的制造质量进行检查。 2.1.2、设备地基和本体安装要求 1. 按照基础施工图进行地基施工。施工完毕按验收规范有关规定进行验收。 2. 将锅炉整体吊装在基础上,找正后将底座槽钢与预埋铁可靠焊接。

锅炉设备及运行管理制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.锅炉设备及运行管理制度 正式版

锅炉设备及运行管理制度正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 第一章总则 第一条为加强河南福喜食品有限公司锅炉设备及运行的管理工作,提高锅炉管理水平,依据国家相关法律、法规和集团公司《设备管理办法(试行)》制订本制度。 本制度适用于本公司各锅炉使用单位及相关管理处室。 本制度所称锅炉是指本公司所属范围内的蒸汽锅炉、有机热载体炉以及蒸汽的余热锅炉。 第四条锅炉设备及运行管理的主要

任务是:依照国家有关法律、法规,确定锅炉管理职责,明确锅炉设备及运行管理要求,对锅炉从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的综合管理,不断提高锅炉设备及运行管理水平。 管理机构与职责 第五条公司设备管理部门职责 公司设备管理部门是公司锅炉的职能管理部门,在公司工程经理的领导下开展锅炉的管理工作。 贯彻国家和集团公司等上级各部门有关锅炉的各种法规、法令,制定、修订公司的锅炉设备及运行管理制度。

30万煤粉机组锅炉整套启动调试措施

30万煤粉机组锅炉整套启动调试措施

GC-FA-2003-423 徐州华润电力有限公司彭城发电厂 #3机组锅炉整套启动调试措施 编制单位:江苏省电力科学研究院有限公司会审单位:徐州华润电力有限公司彭城发电厂 山东省电力建设第三工程公司 山东诚信工程监理公司出版日期: 2004 年 4 月版次:第 1 版

本措施于年月日经徐州华润电力有限公司彭城发电厂、山东省电力建设第三工程公司、山东诚信工程监理公司、江苏省电力科学研究院有限公司四方讨论通过。 编写:徐伟 审核:睢彬 审定:帅云峰 批准:刘凯

目录 1. 编制依据 (1) 2. 整套启动的目的 (1) 3. 整套启动的设备 (1) 4. 锅炉整套启动的范围 (5) 5. 整套试运的条件 (6) 6. 锅炉启动前的检查与试验 (8) 7. 安全技术要求 (11)

1.编制依据 1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范(1996年版)》 1.2《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》 1.3《火电工程启动调试工作规定》 1.4锅炉制造厂编制的产品说明书 1.5设计院的热力管道设计图 2.整套启动的目的 锅炉整套启动是使新安装锅炉本体及其辅助设备、系统能够正常运行,考验设备、系统及其各项保护、自动的运行情况,暴露并消除缺陷,使锅炉系统顺利通过168小时试运行,移交试生产。 3.整套启动的设备 3.1锅炉设备简介 彭城发电厂二期工程2×300MW国产燃煤机组锅炉为东方锅炉厂制造DG-1025/18.2-Ⅱ12型,亚临界、单炉膛、平衡通风、四角切园燃烧、一次中间再热、自然循环汽包炉。制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式,每台锅炉配置5台中速磨煤机;独立密封风系统,每台磨煤机配1台密封风机。 3.3煤质 正文第 1 页共 11 页

锅炉烘炉 煮炉及试运行方案

锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 目录 一、烘炉 二、煮炉 三、漏风试验 四、冲管 五、蒸汽严密性试验 六、安全阀调整 七、试运行 前言 锅炉本体安装结束,进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此方案,供调试中参照执行。同时,建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位,成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通,各工种职责分明,相互协作,相互配合,确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 一、烘炉 1、烘炉的目的: 由于新安装的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进而由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂。所以,新安装的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件: 2.1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格。 2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格。 2.3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入运行。 2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格。

2.5、已按规定要求,在过热器中部两侧放置了灰浆样。 2.6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具(包括检查、现场照明等)都已准备完毕。 2.7、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净。 2.8、烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗。 3、烘炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 ①在燃烧室中部堆架木柴,点燃后使火焰保持在中央,利用自然通风保小火,燃烧维持2~3天,火势由弱逐步加大。 ②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃,以后每天温升不超过20℃,未期最高温度<220℃,保温2~3天。 ③烘炉后期约7~12天改为燃油烘炉,点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。 ④烘炉时间以14~16天,结束燃烧停炉。 ⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。 ⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温,严格按要求控制烟温确保烘炉质量。 (2)、烘炉的具体操作: ①关闭汽包两侧人孔门。 ②用除盐水经冷水系统向汽包内进水,并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 ③有炉水取样装置,取炉水样分析,确认水质达标后,停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 ④向汽包内缓慢送水,水位控制标准水位±20mm。 ⑤烘炉前,应适当打开各灰门和各炉门,以便及时排除炉内的潮气。 ⑥在燃烧室中央堆好木材,在木材上浇上柴油点火,用木材要求烘炉2—3天,烘炉时,可适当开启送风机,增大进风量,以维持一定的炉温,保证烟温,确保将炉墙烘干。

锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调 试方案(新版)

锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案(新 版) 导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.编制依据 1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》 1.2《火电工程启动调试工作规定》 1.3《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》 1.4《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇(1996年版)》 1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》 1.6《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇(1996年版)》 1.7制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表; 1.8锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2.调试目的 锅炉进行蒸汽严密性试验,是在热态用工作压力下的蒸汽来检查锅炉各承压部件和管路的严密性,并检查热膨胀情况。蒸汽严密性试

电厂整套启动方案

机组整套启动方案

目录 1.整套启动方案编写说明 2.#1机组整套启动原则方案 3.#1机组整套启动必备条件 3.1总体 3.2锅炉 3.3汽机 3.4电气 3.5热控 3.6化学 3.7输煤、制粉、除灰系统 4.#1机组整套启动准备工作 5.#1机组整套启动调试内容及时间安排5.1空负荷调试阶段 5.2带负荷调试阶段 5.3 满负荷168h试运阶段 6.#1机组整套启动调试质量目标

#1机组整套启动方案 1.整套启动方案编写说明 1.1按国家电力公司2001年版《火电机组达标投产考核标准》300MW以上机组从首 次点火吹管至机组完成168h满负荷试运的工期≤90天为标准,因此,计划从点火冲管至机组完成168h满负荷试运共计90天的时间分配如下:冲管5天; 整套启动条件具备时间15天;整套启动准备时间5天;空负荷启动时间5天;汽轮机翻瓦及消缺15天;带负荷调试30天;168试运行15天;共计90天。 1.2整套启动方案所提出的调试项目、内容及质量目标,是按电力工业部96版 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》,电力工业部建设协调司96版《火电工程启动调试工作规定》, , 《建设国际一流电厂工作规划及实施大纲》的规定所决定。 1.3本整套启动方案主要说明#1机组在整套启动的原则方案及整套启动时的必备条 件、调试项目、调试时间安排,以便现场各方人员对机组整套启动的情况心中有底,做好各自责任范围内的工作,顺利完成整套启动任务。 1.4 与本整套启动方案相配套的措施有“#1机组锅炉整套启动调试措施” ,“#1机组 汽机整套启动调试措施” ,“#1机组电气整套启动调试措施” ,“#1机组整套启动期间水汽质量监督措施”,“机、电、炉横向大联锁试验措施”。相关专业调试内容可见这些措施。 2.#1机组整套启动原则方案 按1996年版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》,整套启动试运分空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。并按排在满负荷调试168小时前完成甩负荷试验。 2.1空负荷调试 2.1.1机组空负荷调试是在机组分系统经分部试转转合格后进行,空负荷调试主要包括:按启动曲线开机;机组轴系振动监测;调节保安系统有关参数的调试和整

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