5s工作计划表

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5s工作计划表

5s工作计划表

篇一:5S工作计划

有限公司

推行5S管理体系方案

目录

通过与贵公司洽商有关建立和实施5S管理体系的事宜,考虑到贵公司现有的人员结构与产业经营特点,为有效地指导贵公司建立和有效地实施5S管理体系,特制定本计划书,以供贵公司有关人员参考,并作为建立既符合贵公司实际运作、又符合5S管理体系的总体工作方案。具体内容如下:

(一) 建立与实施5S管理体系总体工作计划 (二) 5S管理体系总体工作计划的分项说明 (三) 附件1整理查检表 (四) 附件2 整顿查检表 (五) 附件3 清扫查检表 (六) 附件4 清洁查检表 (七) 附件5 素养查检表

(八) 附件6 生产部门日常5S检查评分表 (九) 附件7 办公室日常5S检查评分表 (十) 建立5S管理体系进度表(十一) 咨询项目总报价 (十二) 咨询协议书

(一) 建立与实施5S管理体系总体工作计划

(二)5S管理体系总体工作计划的分项说明

篇二:5S工作计划

项目部5S管理计划

第一阶段:整理

1.完成时间:XX-6-1

2.工作内容

将不再使用的文件资料、工具废弃处理;将长期不使用的文件资料按编号归类放置指定文件柜;将长使用的文件资料放置就近位置;将正在使用的文件资料分未处理、正在处理、已处理三类

(1)将所有样本进行整理。过期的外购件样本废弃处理;可以使用但不常用的样本统一摆放,以方便个人查阅;常用样本放置在各个设计员文件筐内。

(2)将长期积累的各种打印纸分类。所有双面打印及双面均使用过的纸张废弃处理;所有仅单面有内容且非常平整的A4纸张送至打印室用于打印其他文件;其他A3及A4纸张设计员留作记事本和草稿纸用。

(3)将已经使用完的外购件样品归还仓库,将已使用完的金工加工的半成品返回金工厂。

(4)将部门接收到的通知、文件、需存档的物品分类放置在文件柜内。

将办公用品摆放整齐

台面、抽屉最低限度的摆放

第二阶段:整顿

1.规范完成时间:XX-6-31

2.工作内容

办公桌、办公用品、文件柜等放置要有规划和标识

办公用品和文件放置要整齐有序

文件处理完后均要放入文件夹,且要摆放整齐

文件夹要有相应的标识,每份文件都应有相应的编号办公桌及抽屉整齐不杂乱

私人物品放置于规定位置

电脑线用绑带扎起,不凌乱

用电脑检索文件

电话机、水杯、笔筒等必须放置在指定位置

第三阶段:清扫

1.规范完成时间:XX-6-31

2.工作内容

将地面、墙、天花板、门窗、办公台打扫干净

办公用品擦洗干净

文件记录破损处修补好

办公室通风,光线充足

没有噪音和其他污染

每天上下班花10分钟做好5s工作

篇三:5S管理计划书

5S管理活动计划书

一【自检】

检查一下在我们的企业,在忙碌工作的周围,是否存在

以下现象,它所造成的后果是什么,应采取什么对策(存在现象、产生后果、规避办法)

1、作业流程不畅,搬运行动距离过长且通道被阻;

2、工装夹具随地乱放,想要用时发现满是脏污不能立即使用;

3、物品杂乱,材料遍地堆放,良品与不良品混杂,成品与半成品难区分;

4、私人物品,与工作无关物品随意摆放,员工频繁走动;

5、设备保养不良,故障多,经常在需要使用时临时维修;

6、办公桌面杂乱,灰尘积压,地面脏污,设施破旧,灯光灰暗;

7、物品摆放无规律,无归类,不能及时找到所需要的物品;

8、物品因没有标识而时常误送误用;

9、公司楼梯,前台,洗手间等,不够干净整洁,给客户留下不好印象甚至是投诉。

这是每个岗位都有可能会出现的各种各样不规范或不整洁的现象,如垃圾、油漆、铁锈等满地都是,零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西,浪费大量的时间;重则导致机器破损,

如不对其进行有效的管理,即使是最先进的设备,也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作,有可能是越干越没劲,要么得过且过,过一天算一天,要么就是另寻它途。

对于这样的公司,即使不断地引进很多先进优秀的管理方法甚至是人性化管理、宽松管理也不见得会有什么显著的效果,要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始,从基础抓起。

二 5S管理活动的概念、目的、实施要领

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit- suke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”管理活动。★ 1S----整理定义:

◇将工作场所内任何东西区分为有必要的与不必要的;

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。

目的:

●腾出空间,空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

工作场所中经常有一些纸张,水杯,文件,杂志,残余物料、半成品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍工作,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱不堪。

工作室内摆放不必要的物品是一种浪费:

●即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。

●棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

●增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

●物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。

注意点:

要有决心,不必要的物品应断然地加以处置

实施要领:

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

★ 2S----整顿

定义:

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,增添标识,排列整齐;

◇明确数量,有效标识。

目的:

●工作场所一目了然,工作环境整齐洁净

●消除找寻物品的时间,零时间迅速取出所需物品

●消除过多的积压物品

注意点:

这是提高效率的基础

实施要领:

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、场所、物品标示

5、制订废弃物处理办法

重点:

●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

●要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确

●要想办法使物品能立即取出使用

●另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道

★ 3S----清扫

定义:

◇将工作场所以及工作物品清扫干净;

◇将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

目的:

●清洁的第一目的是使设备和工具正常使用,所需要物品能立即投入使用

●消除赃污,保持职场内干净、明亮

●控制污染、减少对身体危害

注意点:

责任化、制度化

实施要领:

1、清扫的对象:

●室外的门口,公司牌匾,室的办公室,前台,饭厅,洗手间等

●地板、天花板、墙壁、办公桌椅、工具架、橱柜等

●机器、工具、测量用具等●电脑内资料文件的“清

扫”和公共区域的“清扫”

2、执行例行扫除,清理脏污

3、调查污染源,予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准,作为规范

5、定时开展全公司的大清扫,每个地方清洗干净

★ 4S----清洁

定义:

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化、透明化。

目的:

●维持上面3S的成果

注意点:

制度化,长期执行,定期检查

5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。

实施要领:

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订考评、稽核方法

4、制订奖惩制度,加强执行

5、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。

★ 5S----素养

定义:

◇通过各种手段,提高员工文明礼仪水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。

对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行,要求严守标准,强调的是团队精神,建立标准化,规范行为,给员工不断灌输责任感和纪律性,人人都能自主管理,养成良好长期的5S管理的习惯。

目的:

●提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真

注意点:

长期坚持,才能养成良好的习惯

实施要领:

1、运用文稿,标识等宣传手段

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则,相互监督和帮助

4、推动各种激励活动,遵守规章制度

三 5S的主要效用

5S管理的五大效用可归纳为:

1、5S管理是最佳推销员(Sales)----被顾客称赞为干净整洁的企业使客户有良好的深刻印象,有信心,乐于下订

单,缩短交单期,提高效率和品质,形成良性循环; 2、5S 管理是节约家(Saving )----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率,实施了5S的场所就是节约的场所。

3、5S管理对安全有保障(Safety)----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5S管理是标准化的推动者(Standardization)----用原则规范工作现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。

5、5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)----创造明亮、清洁的工作场所,促进企业文化建设,使员工有成就感,归属感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。

从而可见,5S活动不仅能改善工作环境,还可以提高生产效率,提升产品的品质、服务水准,将整理、整顿、清扫进行到底,并且给予制度化等等,这些都是为了减少浪费,提高工作效率,也是其它管理活动有效展开的基础。

四 5S管理与其他管理活动的关系

5S是企业管理的基础,作为企业,实行优质管理,创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来,在以下这些方面有独到之处:

Q(quality:品质)、C(cost:成本)

D(delivery:交期)、S(service:服务)

T(technology:技术)、M(management:管理)

Q(quality品质)品质。是指产品的性能、价格比的高低,是产品本身所固有的特性,好的品质是赢得顾客信赖的基础,5S能确保生产过程的迅速化,规范化,能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。

C(cost)成本。随着产品的成熟、成本趋向的稳定,在相同的品质之下,谁的成本越低,谁的产品竞争力相应地也就越强,谁就有生存下去的可能。5S可以减少各种浪费,避免不均衡,大幅度地提高效率,从而达到成本的最优化。

D(delivery)交货的期限,简称为交期。为了适应社会的需要,大批量生产已成为个性化生产,多品种而又少批量地生产,只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要,交期体现了公司的适应能力的高低。5S是一种有效的预防方法,能及时地发现异常,减少问题的发生,保证准时交货。

S(service)服务众所周知,服务是赢得客源的重要的手段,通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣,使他们更乐于为客人提供优质的服务。另外通过5S还可以提高行政效率,减少无谓的"确诊",可以让顾客感到快捷和方便,提高顾客的满意度。

T(technology)简称技术。未来的竞争是科技的竞争,谁能够掌握高新技术,谁就更具备竞争力,而5S通过标准

化来优化、累计技术并减少开发成本,能加快开发的速度。

M(management)管理。管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理,才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化,综合利润最大化,5S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进5S活动,就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态,最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。

五如何推行5S活动

1、通过让员工对自身工作环境的观察,感受自己的工作环境是否正如开篇所说的,出现了诸多类

似的问题,感受到了自己工作时所遭受的困难,不流畅等。

2、通过文案宣传,使员工深刻认识到5S活动的必要性,尤其是了解到它对企业,对部门,最重

要是对自身的发展,所起到的关键性作用。

3、每周实施一次统一性的整体性的清理,然后运用宣传,标语,奖惩,员工值日,管理监督,下

班检查等方法进行巩固和加深。对于前台,会客室,饭厅,洗手间等一些特别能彰显出工作环境清洁程度的特殊区域,要进行重点实施。

4、每位员工配备文件夹,文件栏,简易储物柜等,个人按照工作习惯自行设置摆放工作物品;至

少每两人之间有一个垃圾桶,并配备垃圾袋。

5、将每个客户的资料包括企业对其完成的策划方案,图纸,画册等分类放置,以便所有员工都可

以随用随取。

6、员工要通过5S管理的实施,加深对其了解之后,将其运用到自己的工作中,比如对客户的管

理,完全可以运用此类管理方法,提高工作效率。

7、 5S管理是一项需要进行长期维持的活动,它的实施所得到的最终效益也将是一个长期的

过程。只要企业存在,这个管理活动必须一直持续下去,不存在“已经做完”的情况,要通过管理层次的实施,逐渐演变到员工的自发性活动上去,这样的5S管理活动才是成功的。为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使本企业降低成本、按时交单、服务使顾客满意。5S是办好一个企业的充分而必要的条件。哪个部门没有正常执行5S,就没有正常的作业,没有好的业绩或者没有生气。

推行5S,不仅能改善工作环境、提高产品品质,更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业。

XX年6月

篇四:5S工作计划表

篇一:5s工作计划

有限公司

推行5s管理体系方案

目录

通过与贵公司洽商有关建立和实施5s管理体系的事宜,考虑到贵公司现有的人员结构与产业经营特点,为有效地指导贵公司建立和有效地实施5s管理体系,特制定本计划书,以供贵公司有关人员参考,并作为建立既符合贵公司实际运作、又符合5s管理体系的总体工作方案。具体内容如下:

(一) 建立与实施5s管理体系总体工作计划 (二) 5s 管理体系总体工作计划的分项说明

(三) 附件1整理查检表 (四) 附件2 整顿查检表 (五) 附件3 清扫查检表 (六) 附件4 清洁查检表 (七) 附件5 素养查检表

(八) 附件6 生产部门日常5s检查评分表 (九) 附件7 办公室日常5s检查评分表 (十) 建立5s管理体系进度表(十一) 咨询项目总报价 (十二) 咨询协议书(一) 建立与实施5s管理体系总体工作计划(二)5s管理体系总体工作计划的分项说明篇二:5s计划表

5s推行计划表

一准备计划二推行计划附:推行步骤

1整理

1) 2) 3) 4) 5)

设定准则现场班组长设定区分需要不需要准则,5s小组讨论确定区分需要不需要品现场根据准则区分物品属性确定不需要品区分出不需要品

把不需要品分类根据使用时间的长短以及物品的性质进行分类处理不需要品丢弃、放回仓库或卖掉2整顿

1) 2) 3) 4) 5)

在车间内选择区域放置必需品确定必需品类别

建立工作区域以及物品识别系统确定物品的名称以及放置位置数量推行识别系统区域划分、标示方法、放置物品种类有条理的储存必需品以以员工容易找到和取得为原则 3清理

1) 2) 3) 4) 5)

决定要清扫的地方

制定每位员工负责清扫的范围建立日常打扫的程序

确保员工明白如何清扫工作现场、机器设备

训练员工在清扫时知道怎样检查各项设施以及工具是否在正常状态

4清洁

1) 把每项工作现场的工作标准化

2) 采用目视工具例如张贴合适标识以及标记使每项工作都能一看就明白 3) 建立清洁条例,以持续保持整理整顿清洁等活动以保证工作场所整洁

5素养

1) 2) 3) 4)

教育员工保持工作环境整洁的重要性鼓励员工提出改善工作环境的建议推行改善建议培养员工有自发性的5s 习惯篇三:XX年5s工作计划

涟源钢铁集团有限公司文件

钢司发[XX]11号

关于下达《XX年涟钢5s工作计划》的

通知

公司所属各单位:

现将《XX年涟钢5s工作计划》下达给你们,请认真组织实施,确保年度计划顺利完成。 XX年涟钢5s工作计划

一、指导思想

以XX年度工作会议精神为指导,通过全员积极参与5s 工作,努力降低生产成本,提高工作效率,改善工作环境,促进安全生产,全面提升企业形象。

二、工作目标

(一)机旁备件、材料控制在公司规定的数量范围之内;

(二)车辆摆放规范,物流运输有序,基本杜绝物料运输洒落现象;

(三)物品摆放规范,标识清晰;

(四)道路干净整洁,清扫及时;

(五)环保设施运行良好,综合排放达标;

(六)废旧物资回收利用、垃圾处置及时;

(七)加强员工培训,提升员工5s素养。

三、主要工作措施

(一)强化各级领导责任意识,切实加强对5s管理工作的领导

1、成立5s管理工作推进委员会。由公司主管领导任主任,成员单位为安全环保部、机动设备部、技术改造指挥部、物流管理中心、能源中心、保卫部、社会事业部、规划部、企业文化部(宣传部)、企业管理部、信息自动化中心、公司办公室、工会工作部、监察审计部、人力资源部、生产质量管理中心、财务部、双菱实业公司。推进委员会每月召开一次会议,对各专业主管部门和二级单位的工作情况予以通报,对工作滞后的部门和单位予以绩效工资考核。

安全环保部具体负责公司5s管理工作的计划、实施、指导、培训、监督、检查与考评。

2、各二级单位由行政主要负责人对5s工作负总责,党委书记负责日常工作协调和员工培训,各副职具体负责职责

范围内的5s工作,形成班子全体成员共同负责本区域5s管理工作的局面。

(二)落实全员5s管理工作职责及区域负责制度

1、各单位应根据本单位实际,将5s责任区域和工作职责层层分解落实到车间(科室、作业区)、班组、岗位和个人。

2、全面推行员工收入与5s工作绩效挂钩的办法。各单位在制定XX年经济责任制和绩效工资分配办法时,要将5s 工作绩效纳入车间(科室、作业区)、班组和员工绩效工资中予以考核,对5s工作成绩突出的单位和个人进行奖励。

(三)公司各专业管理部门应根据各自的职责,指导、监督各二级单位开展工作

1、机动设备部要把5s管理工作作为tpm管理的基础性工作来抓,要按tpm标准,协调、指导、监督各二级单位设备管理系统,重点抓好设备的点检、机房及设备的保洁、现场备件及材料的数量与摆放、离线设备及返修备件的维修与处置、在线检修与维保等的标准化工作,做好备件、材料的合理采购与仓储供应,最大限度地降低机旁备件与材料的数量。对构筑物和设备的防腐,管道的走向、防腐、着色、标识等进行规范整改与管理。

2、技术改造指挥部要将5s管理工作作为技改施工的基础性工作来抓,通过各项目部、监理公司监督施工单位的现

场管理,逐步实现封闭式施工管理,杜绝渣土运输洒落现象。

3、物流管理中心应完善备件材料的仓储配送制度及物料运输管理制度,确保按二级单位的需求品种和数量及时配送备件材料;确保主干道物流有序,杜绝物料洒落和运输车辆将煤粉、矿粉及泥土等杂物带入生产厂房。要建立二级单位废钢及时收集与定期回收制度,确保二级

单位的废钢不乱堆、不浪费。

4、能源中心要完善含铁渣料循环利用管理制度,做好现场管理工作。要经常性地开展能源监察,杜绝能源跑、冒、滴、漏现象的发生。

5、安全环保部要重点抓好各单位除尘设施的监督与运行,经常检查运行效果,从源头消除粉尘污染。要完善公司不可回收利用工业固体废弃物(不含铁渣料)管理制度,做好现场管理工作。

6、保卫部要对各单位的消防设施进行经常性的检查,指导、帮助各单位对现场消防设施进行定点、定位、定量,督促各单位对所辖区域的消防设施及时进行维护与整改。

7、社会事业部要完善公司的绿化管理制度,采取科学有效的办法做好绿化养护工作,坚决制止随意损坏绿化的行为。

8、规划部要尽快落实好工业垃圾场的选址,采取必要措施确保工业垃圾场的投运。

车间5s管理工作计划

车间5s管理工作计划 篇一:车间5S管理推进计划方案 篇二:5S管理活动---推进计划方案 5S管理活动 ---推进计划方案 为进一步规范车间现场管理及培养员工良好的工作习惯、调动员工积极性,同时促进和保障车间安全生产的顺利进行。车间在5S管理活动的基础上,从12月1日起开始实行5S管理活动,全面贯彻公司高层安全生产的管理理念。特此制定5S推进方案。 一、5S管理活动的目的、目标 5S管理活动的目的是:在车间创建一个良好的安全生产工作环境、和谐融洽的管理气氛,提升公司整体职业化水平和员工的综合素养。 5S管理活动的目标:遵循五常‘常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律’和PDCA循环‘策划-实施-检查-改进’的原理,试行监察制度,并持之以恒的开展下去。 二、适用范围及活动对象 (1)范围:挤压事业部第二车间(2)活动对象: 1、人员:全员 2、物品:设施、设备、用品、用具。 三、实施步骤

5S管理活动分为两个阶段: 第一阶段为准备阶段,主要工作是5S管理体系的建立、实施准备以及试运行。 第二阶段为推行阶段,包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。第一阶段主要工作内容 1. 宣传教育: 车间设立‘挤压二车间5S管理看板’,各班组长通过利用“传、帮、带”的形式传播5S管理理念,提升班组长管理水平,激发员工改善的激情,将理念的改善转化为现场的改善。 2.推行方针 结合车间的具体情况,初定5S推行方针为:工作清爽化,人员素养化,管理规范化,生产安全化。 3.拟定工作计划及实施细则。 (1)制定5S管理活动物品分类标准编号:JY-2CJ-20XX1201-2;(2)制定5S管理活动整改通知书编号:JY-2CJ-20XX1201-3 (3)制定5S管理活动实施进度跟踪表编号:JY-2CJ-20XX1201-4 (4)制定5S管理活动现场检查表编号:JY-2CJ-20XX1201-5 (5)制定5S管理运行制度编号:JY-2CJ-20XX1201-6 (6)制定5S管理活动评定标准编号:JY-2CJ-20XX1201-7 (二)第二阶段(推行阶段)主要工作内容 1.实施整顿和清扫活动。 (1)各班组人员依据5S管理活动物品分类标准,对必

5S推行计划和方案

5S推行计划和方案 一、目的 通过对公司推行5S活动,让公司的各项规章制度尽快实现合理化、标准化;提升品质水准,减少或杜绝客户抱怨,提高客户对公司的满意度;降低成本,减少浪费;增加全员劳动生产率;减少或杜绝工伤事故的发生;建立起合理的、适当的库存,清理积压产品,消除因呆人、呆事、呆物造成的浪费;培养良好的团队精神,充分发挥群体力量,把5S活动纳入正规的道路并能持续发展,为公司的发展打下坚实的基础。 二、5S的导入与简介 (一)、工厂常见的不合理 1、人力不足,却不见在效率上的提升有任何改进措施。 2、物品到处摆放,欠缺规划,到处是呆物、呆料,却无人问津。 3、不管工厂有多乱,“生产挂帅”只要产品能生产出来,不要影响出货就好了。 4、出现了不良品,欠缺任何具体的改善措施。 5、没有共同的管理语言,干部有时“心有余而力不足”不知如何来领导和管理部署。 三、5S的含义 1、整理:将工作场所的任何物品区分要与不要的。将不要的物品予以清理、处理和办理。 2、整顿:把要的物品按规定予以定位、定量及以标识。 3、清扫:将工作场所内的各个场所予以清扫,并寻找污染来源,并予以防止。 4、清洁:维持上面3S的效果,并思考工作的改善方法。 5、素养:养成良好的生活、工作习惯。 四、5S的本质 1、整理:是创造宝贵空间的第一步。 2、整顿:是提高工作效率的基础。 3、清扫:是维持良好品质的首要工作。 4、清洁:是降低安全事故的起点。 5、素养:是建立制度化的法门。 五、5S的作用与效益 (一)、5S的5大作用 1、人有定职

●乱象:职责不清、未设定目标,不知道该做什么。 ●作法:组织标准化与合理化,制订职责说明书。 ●效益:权责分明、领导授权、尽职尽责。 2、事有定法 ●乱象:干部传授经验,头痛医头,脚痛医脚。 ●作法:建立各种程序、作业指导书等规章、重视预防落实纠正措施。 ●效益:忙而不乱、井然有序、事半功倍。 3、时有定序 ●乱象:没有日程、排程、想到哪里,做到哪里。 ●作法:计划表、PDCA。 ●效益:轻重缓急有基准,按计划达成目标。 4、地有定区 ●乱象:物料、成品、半成品、不良品、工具杂乱置于现场。 ●作法:规划仓储区、作业区、待检区、不合格区等清楚划线标识。 ●效益:工作点、物流路线清楚,且各区域都有专人负责。 5、物有定位 ●乱象:各种记录未归档,随便摆放在桌上、抽屉中;模治具未上架,工具找不到。 ●作法:分门别类,依一定顺序排列,并加以标识。 ●效益:新进人员、客户、管理人员能一目了然,很快找到所需物品。 (二)、5S对管理上的提升 1、公司形象的提升。 2、清除内部管理死角。 3、创造一个良好的有效率的工作环境。 4、防止不良品混入良品,增加全检成本。 5、留住人才,使“客户满意、员工乐意、老板得意”。 六、5S实施方法 (一)、整理 所谓整理就是将事物整理出一个条理来,使事物的处理简单化,也就是说对我们的工作场所中的物品、机器

5s管理整体推进工作计划

5s管理整体推进工作计划 计划说明 为提高我炉窑一分公司整体施工管理水平,实施精细化管理,促进生产检修、安全、环境及员工素质的整体提升,公司决定积极配合西创建设公司的计划安排,推行5S管理。5S管理作为现场管理的核心内容,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养,因为这五个项目的日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”,所以也称为5S。现场管理对于任何企业都极为重要,其为现代企业管理提供了一套全面的管理规范,为确保安全、效率、品质以及减少故障提出了简易可行的解决办法。它不但能使工作环境消除脏乱、保持舒爽、井然有序,还能不断提高工作素质和效率,更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯,为企业打下坚实的管理基础,从而提升企业形象及竞争力,使业务蒸蒸日上。 5s管理推进的目的 1.改善和提高企业形象 ●改善企业的工作环境 ●树立对内对外的企业形象 2.提高员工的整体素质、实现向产业化工人的转变。 3.促成效率的提高 实施5S后形成的良好工作环境和工作氛围能使员工集中精神,认认真真地干好本职工作,可大大地提高效率。 4.改善库存管理质量 需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。 5.保持设备的完好,提高品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。 6.保障企业安全生产 整理、整顿、清扫,做到储存明确,东西摆在固定定位位置,工作场所保持宽敞、明亮,通道随时都是畅通的,地上没有摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,安全就会有保障。 7.降低生产成本 通过推行5S,可减少人员、设备、场所、时间等方面的浪费,从而降低生产成本。 8.改善员工的精神面貌,使组织活力化 实行5S可明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊

5s管理年度工作计划

5s管理年度工作计划 【篇一:2009年5s管理工作计划】 不锈线材厂2009年“5s”管理 推进计划 一、总的工作思路 细化5s标准、完善并严格执行5s管理体系、规范现场、持续开展 现场改善活动、营造5s文化氛围,采用督导、评价、奖惩、竞赛手段,按公司09年5s新行动计划,在现有的基础上完善我厂计划, 建立5s管理长效机制,为各项管理提升打好基础。 二、工作方针 从小事做起,把小事做好。重复地做,不停地做,人人都做。标准 要高,责任要清、考核要严。 三、工作目标 四、组织机构 1、“5s”领导组组长:厂长; 副组长:党委副书记、副厂长;成员:各科科长、作业区主管。2、“5s”推进办公室主任:综合科科长。 厂5s督导员:综合科综合管理员。 3、专业督导组 (1)生产技术督导组;(2)设备能源督导组;(3)党群督导组;(4)综合督导组。 各督导组组长:各科科长;成员:相关专业人员;督导员:由督导 组长指定。 4、作业区督导组 (1)加热督导组;(2)轧钢督导组;(3)成酸督导组;(4)机 械督导组;(5)电气督导组。 各督导组组长:各作业区主管;督导员:综合事务员。 成员:各作业区副主管、点检员、综合事务员; 5、组织结构图 五、职责分工 1、“5s”工作领导组职责 (1)负责全厂“5s”工作规划与目标制定。 (2)定期组织召开5s工作会议,指导、评审各督导组工作,解决 5s工作中遇到困难,协调各种资源。 2、“5s”工作推进办公室职责

“5s”推进办公室负责接收公司的5s工作要求,并负责向领导组提 供推进方案,组织制定“5s”管理制度和相关标准,落实“5s”领导组 下达的各项任务和指标,负责5s体系的正常运行。 3、综合督导组职责 负责生产现场、操作室、办公等区域5s管理。建立管理范围内的 “5s”责任体系,并按照体系要求进行检查,提出评价、考核意见。 4、党群督导组职责 负责“5s”工作的宣传报道,组织“5s”宣传教育;以及消防管理工作 相关的检查,跟踪问题整改,提出评价、考核意见。 5、设备能源督导组职责 负责现场设备(设施)、能源介质、动力管线的点检、维护、检修 等专业相关的5s管理;负责备件材料、维护工具的定额、定置等相 关5s管理;建立管理范围内的“5s”责任体系,并按照体系要求进行 检查,提出评价、考核意见。 6、生产技术督导组职责 负责生产、安全、物流、坯料、半成品、成品、废品等相关的5s管理;建立管理范围内的“5s”责任体系,并按照体系要求进行检查, 提出评价、考核意见。 7、作业区督导组职责 建立本作业区“5s”体系,制定本部门5s组织机构、明确各级人员 职责、细化厂5s工作标准;制定检查、问题整改、考核、评价标准;完成各阶段目标并持续改进。 (1)作业区主管 对分管作业区的5s管理负责,将分管区域所有维护点检项目分解落实到岗位,按制度进行检查、督导、评价、考核。 (2)督导员 对作业区的5s管理进行检查,对本单位制度落实、标准落实、整改落实情况进行督导。 (3)其他管理人员 依据各单位职责分工,严格5s工作要求,促进5s工作的开展。(4)班组长 负责本班组的5s管理,将本班组的所有维护点检项目分配落实到人,检查当班及上班不符合项并督促整改,根据落实的情况提出奖惩意见。 8、员工5s管理职责

5S活动推行计划表

5S活动推行计划书 1、组建5S推进小组。首先草拟5S现场规范化管理教材,对全员进行培训。确保每个 人都明白5S的含义,怎么去做、做什么。必要是进行文笔考试。 (1)制定5S施行办法 (2)制定“要”与“不要”的物品区分标准 (3)制定5S活动评比办法。 (4)制定5S活动奖罚办法。 2、推行宣传造势。可以通过“5S宣传月”大字标语、横幅以及全厂职工进行誓师大 会。让全体职工明白推行5S势在必行,体现领导的决心。 (1)召开动员大会,最高主管主持表明执行决心。 (2)利用黑板及车间看板、制作海报进行5S宣传 (3)购买制作5S厂区及车间标语进行宣传 (4)领导以身作则,亲临现场进行指导工作。坚定员工5S的决心 (5)对学习5S纳入工作日程。每年一个5S月。每月一个5S周、每周一个5S日,定期加强5S教育督导工作。 3、全员培训教育。 (1)5S的内容及目的 (2)5S实施办法 (3)5S评比办法,会得到什么奖励等等。 (4)各个科室交流经验相互学习,一达到双赢的目的 (5)5S编制手册一份,深入了解其具体内容 4、全面推进5S工作实施,5S全面导入实施及核查。 (1)将5S施行办法引入实际工作,开展打扫除,将工厂每个角落彻底打扫干净。促进5S开展,选定标杆区域,集精锐力量对其进行现场改善,并且定点摄影存档, 进行对比。对全员5S开展具有较高的推动作用。 (2)5S实施除了有较为详细的计划外,在推动过程中必须对其成果定期进行检查督导,加强控制。 (3) 5S实行时对全员进行公布,务必是每人都知道活动的全过程。 (4)每个科室内部定期或不定期的进行自查自纠。 (5)对现场执行“3+1+1”战略(目视化管理+红牌战略+油漆战略+定点摄影+标准化)。 5、监督制约机制 (1)各个生产现场增设电子监控设备,确保无死角,无遗漏,并设专人对你进行看管维护。随时对各生产现场进行监查。保证督导的及时性。 (2)5S推进小组,定期不定期对现场进行巡查。对问题深入研究,发掘问题的根源。 (3)小组成员定期对现场进行巡查了解各个班组开展5S的活动、内容及程度。对 5S疑点进行解答。了解各部门现场5S的实施状况,并针对问题点开具《现场“5S” 整改措施表》,责令限期整改。 (4)定期运用5S实施标准表对现场进行评分,对优秀的员工和组织进行表扬,并书面通知看板公布,差的单位及个人也要通报批评。表扬和批评都应大张旗鼓, 现实领导对5S的决心。以推动5S活动健康开展。 第 1页

5S推进计划表

5S 推进计划表 目标 启蒙期准备期局部推进全面展开巩固维持期2007年1----2月份2007年3---4月份2007年5---8月份2007年8-12月份2008年 引发全体员工的动机及建立体制展开基本活动计划性5S活动的实施PDCA循环的5S活动彻底执行5S活动及防止问题发生 活动内容1.开始前准备工作 ●资料文化准备 ●资源的准备 ●基本构思及方针立案 ●5S推进委员会的成立 1.现场的初步诊断 ●委员会成员每周六14:00对现 场的执行情况进行检查 ●制定相应的改善制度 1.重点改善 ●活动推进的相互竞争 ●5S活动日的确定 ●5S活动日的实施 1.5S成果的公告 ●做5S前与后的成果对比 ●改善评价方法 ●5S委员会的PDCA ●5S委员会实施事项水平的总结 1.彻底化的改善 ●设备维护水平的展开 ●各种改善方法的彻展开 ●标识、表示的彻底进行 ●重点改善项目的展开2.导入前的活动 ●上层领导的表态 ●宣传资料的张贴 ●管理层的培训 2.召开指导会议 ●每周一14:00召开上周5S检 查状况的总结会议 ●清扫及改善不适宜的地方 ●设备点检位置的标识 2.改善小组的活动 ●污染发生源的改善 ●清扫困难处的改善 ●撤去不必要的设备、配置 2.5S各项目的推进 ●检查表的修订 ●标识、表示基准书的完成 ●标识、表示的修订 ●自主改善提案的推进 2.各种缺陷的消除 ●消除不必要浪费 ●消除设备的缺陷 3.全员大扫除 ●丢弃不要的物品 ●全面展开大扫除 ●清扫公共走道 ●管理部门支援 ●整理档案 3.体制的不断完善 ●办公室、现场、仓库的整理、 整顿。 ●材料编码、品名、数量的表示 ●保管方法的改善 ●废弃不要的物品 3.推进颜色管理 ●通道、场所、设施的标识 ●档案颜色别的标识 ●工具类的绘图标标识 ●电气具的用途标识 ●设备状态的标识 3.节省资源、能源 ●溢出、漏出的对策 ●节省能源的表示 ●依数据来测定效果 3.标准化及防止再发生 ●年度方针的设定 ●年度活动计划的制定 ●目标的制定及管理 ●推过委员会的年度活动

最新5S推行计划和方案资料

5S 推行计划和方案 一、目的 通过对公司推行5S活动,让公司的各项规章制度尽快实现合理化、标准化;提升品质水准,减少或杜绝客户抱怨,提高客户对公司的满意度;降低成本,减少浪费;增加全员劳动生产率;减少或杜绝工伤事故的发生;建立起合理的、适当的库存,清理积压产品,消除因呆人、呆事、呆物造成的浪费;培养良好的团队精神,充分发挥群体力量,把5S 活动纳入正规的道路并能持续发展,为公司的发展打下坚实的基础。 二、5S 的导入与简介 (一)、工厂常见的不合理 1、人力不足,却不见在效率上的提升有任何改进措施。 2、物品到处摆放,欠缺规划,到处是呆物、呆料,却无人问津。 3、不管工厂有多乱,“生产挂帅”只要产品能生产出来,不要影响出货就好了。 4、出现了不良品,欠缺任何具体的改善措施。 5、没有共同的管理语言,干部有时“心有余而力不足”不知如何来领导和管理部署。 三、5S的含义 1、整理:将工作场所的任何物品区分要与不要的。将不要的物品予以清理、处理和办理。 2、整顿:把要的物品按规定予以定位、定量及以标识。 3、清扫:将工作场所内的各个场所予以清扫,并寻找污染来源,并予以防止。 4、清洁:维持上面3S 的效果,并思考工作的改善方法。 5、素养:养成良好的生活、工作习惯。 四、5S的本质 1、整理:是创造宝贵空间的第一步。 2、整顿:是提高工作效率的基础。 3、清扫:是维持良好品质的首要工作。 4、清洁:是降低安全事故的起点。 5、素养:是建立制度化的法门。 五、5S的作用与效益 (一)、5S 的5 大作用 1、人有定职 ?乱象:职责不清、未设定目标,不知道该做什么。?作法:组织标准化与合理化,制订职责说明书。 ?效益:权责分明、领导授权、尽职尽责。 2、事有定法 ?乱象:干部传授经验,头痛医头,脚痛医脚。?作法:建立各种程序、作业指导书等规章、重视预防落实纠正措施。 ?效益:忙而不乱、井然有序、事半功倍。 3、时有定序 ?乱象:没有日程、排程、想到哪里,做到哪里。 ?作法:计划表、PDCA。 ?效益:轻重缓急有基准,按计划达成目标。 4、地有定区?乱象:物料、成品、半成品、不良品、工具杂乱置于现场。?作法:规划仓储区、作业区、待检区、不合格区等清楚划线标识。 ?效益:工作点、物流路线清楚,且各区域都有专人负责。 5、物有定位 ?乱象:各种记录未归档,随便摆放在桌上、抽屉中;模治具未上架,工具找不到。

5S管理提升推行计划书(参考)

推行5S 目的:通过提高工作效率,彻底消除各种浪费的方法来达到经营的成效。 适用范围:适用于诚发公司的5S 推行指导。 内容: 一.5S 推行步骤 二.5S 推行组织架构 三.5S 实施的方法 目视管理 红牌作战 看板管理 图片/摄影 标准化 四.5S 项目展开 改善布局 规划生产现场 改善物流 减少库存 精简业务 会议的5S 文件的5S 拟定/日期: 审核/日期: 批准/日期: 5S 管理提升推行计划书

一.5S推行步骤 / /值日表/检查 /评比规定 /宣传海报/ 登记时间和位置 问题查找表 红牌子/物件分类/ 区域划分/定购、制 作工具/每日清扫/ 每日检查 公布/暴光

二.5S推行组织架构 组织图:省

三.5S实施的方法 1.目视管理 ※意义:a.可标识出管理的重点; b.大家都看得到; c.大家都可分辨出它的“好”与“坏”; d.提醒或警示,使大家防患于未然; e.简单易懂,使用方便; f.易于遵守,立即改正; g.能达到改善的最高境界。 目视管理的表现形式: A.用显著的彩色线条标注最高点、最低点; B.识别关键部位并特别标示,引起注意; C.对齐标志; D.用图片相片作为担任指导书; E.以图表反映内容和进度; F.设置“人员去向板”,方便工作安排。 目视管理的类别: A.红牌作战----适用于整理; B.看板管理----了解物品基本状况,适用于整顿; C.提醒板----防止遗漏; D.区域线; E.警示线; F.生产管理板----反映生产状况、进度; G.操作流程图----指导生产作业; H.反面教材----结合物和柏拉图表示。

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