平板拉袋刮刀全自动离心机

我们的该款产品是一种连续工作的过滤离心机，间歇地排出刮刀。离心机系列是由一个PLC程序，并且经由驱动离心机的可变的速度控制，其中，用于消耗能量的带驱动装置和制动系统可用于实现通过所述料位检测与适当的速度在整个事件中根据预先设定的程序来控制。分离过程（装载，分离，洗涤，干燥，卸载，拉动袋子以去除残留物等）自动进行。产品作为新一代自动卸料离心机，符合制药行业的GMP要求，主要用于固液分离悬浮液和中等固相颗粒，广泛用于制药和化工行业。

工作原理

平板拉袋刮刀全自动离心机是使用离心力将固液分离的分离装

置，马达驱动通过传输系统中的主轴以形成离心力场，将分离的材料从离心机的上送料管进入歧管并且分配器在离心力中旋转。运行在通过在滚筒内壁上的滤布分布在滚筒的内壁，流出过滤布列，被收集在液体接收罐的微孔的，并从出口管排出，并且固体被封闭在筒中。如果需要洗涤，可以通过洗涤管进行洗涤。脱水完成后，将离心机降低至低速操作并进行刮擦动作。大部分材料从鼓壁刮入捕集漏斗并启动拉袋系统。滚筒中的剩余材料在收集漏斗中在重力作用下溶解并落下并被排出。

主要特点

1 、它接管程序员的控制（PLC和组装触摸屏），程序设置和无人值守的自动操作，从而实现其操作和维护。

2 、动作元件采用电气- 液压自动控制。加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料全过程监护。

3 、独立电气控制箱，可实现远距离控制。

4 、安全保护：转速检测，过振动保护（选装件），开盖保护（选装件），氮气保护（获得国家专利），电机过载过热保护，刮刀旋转机械电气双重控制。

5 、滤袋根据程序控制在气缸的作用下在转鼓内上下反复运动，产生震荡效果，可彻底清除残余滤饼。

6 、具备普通平板刮刀全自动离心机的所以优点。

蚌埠精工制药机械有限公司是国内对分离机械集研发与制造一体的专业生产离心机的厂家。公司多年来一直致力于离心机的研究、生产，产品广泛适用于医药、化工、食品、味精、环保等行业领域。公司坚持将售前服务和售后服务做为一个整体，以崭新的姿态，宽阔的胸怀，良好的产品，与国内外朋友一起，共创辉煌。

三足式刮刀下卸料全自动离心机操作规程指导书

三足式刮刀下卸料全自动离心机操作规程指导书 1、操作规程 1.1 操作人员必须熟知该机的结构、性能和操作程序，否则不准独立操作。 1.2 离心机运行前，必须认真检查，确认无误后，方可启动电机。 1.3 离心机运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物件，如发现有振动或其他异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。 1.4 设备运转时严禁进行清扫或擦拭。 1.5 除紧急情况外，一般不允许按“紧急刹车”按钮，必须先复位再制动，分数次刹车为宜。 2 试车安全注意事项 2.1 试车工作有专人指挥、专人操作。 2.2 禁止无关人员进入试车现场。 2.3 严格按启动程序开车，操作者启动按钮前应明示

现场人员注意。观察无问题时再按电钮。 3.4 试车过程中注意离心机的运转是否正常，如发现有不正常的声响或电流持续超过额定值时，应停车检查原因并消除后再试。 3 开启 3.1 开启前准备工作 3.1.1 清除机体周围障碍物，清理试车现场。 3.1.2 盘动转鼓，应无碰撞卡阻现象。 3.1.3 添加润滑油、脂。 3.1.4 检查调节刹车装置应灵敏、可靠。 3.1.5 检查各部紧固件有无松动现象。 3.1.6 刮刀调节至规定位置。 3.1.7 在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独试车合格。 3.1.8 根据过载物体的粒度，选择合适的滤布。 3.1.9 检查接地线完好。 3.2 开启

3.2.1 空载开启 ⑴确认试车准备工作完好后，可点动电机，检查转鼓转动方向正确后再开车。空载试车时间不少于2小时，其中频繁启动试验1小时，启动次数不少于6次。 ⑵电动机启动电流不大于额定电流的2.5倍，直接起动时不超过额定电流的4倍，运转电流不超过额定电流的40%。 ⑶机壳上方水平方向径向单振幅不大于0.05mm（从机壳上端向下30～40mm处测量），离心机振动裂度不大于11.2mm/s。 ⑷转鼓从启动到额定转速时间不大于180s，制动可靠时间为180s。 ⑸转鼓温升不大于35℃，最高温度不大于65℃。 ⑹运转平稳，无异常杂音，噪声不大于85Db(A)。 3.2.2 负荷开启 ⑴空载试车合格后进行负荷试车。 ⑵负荷试车不少于3小时，其中频繁启动试验1小时，

拉袋离心机设备

拉袋离心机是依照制药装备GMP规范设计制造的新机型。程序可根据使用要求设定，可自动完成供水，分离洗涤，脱水，卸料等过程，实现遥控功能。 PLGZ型离心机具有自动化程度高、处理量大、分离效果好、洁净卫生等优点。PLGZ型离心机刮刀自动升降、旋转往复运动,将固相物从转鼓壁刮下，随后拉袋系统启动，通过切换上下运动原理，松开滚筒中的剩余材料，在重力的作用下，落入汇集料斗，从而排出。PLGZ 型离心机适合分离含固相对物粒度大于0.05mm的悬浮液，比较适合于人员不宜接近物料分离。

性能特点 1、在PGZ系列平板刮刀全自动离心机的基础上，跟踪国际先进技术，采用新的设计理念，按照国家制药设备GMP规范开发和制造新型号。 2 、采用编程器控制（PLC 和触摸屏为选装件) ，程序设置，无人值守自动操作，可实现人机对话，操作和维护。 3 、动作元件采用电气- 液压自动控制。加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料全过程监护。 4 、独立电气控制箱，可实现远距离控制。 5 、安全保护：转速检测，过振动保护（选装件），开盖保护（选装件），氮气保护（获得国家专利），电机过载过热保护，刮刀旋转

机械电气双重控制。 6 、根据程序，过滤袋在滚筒的作用下在滚筒中反复上下移动，实现了冲击效果，可以完全去除剩余的滤饼。蚌埠精工制药机械有限公司是国内对分离机械集研发与制造一体的专业生产离心机的厂家。公司多年来一直致力于离心机的研究、生产，产品广泛适用于医药、化工、食品、味精、环保等行业领域。公司坚持将售前服务和售后服务做为一个整体，以崭新的姿态，宽阔的胸怀，良好的产品，与国内外朋友一起，共创辉煌。

卧螺离心机操作方法及操作调整技术

卧螺离心机操作方法及操作调整技术第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定，在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩，或者是液压管路的油压。如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定，我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的。所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压。第二节离心机运行对物料的依赖良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用，但是离心机的运行效果对物料有依赖性。离心机由于其转鼓系统的高速旋转，给进入其内部的物料提供了一个离心力场。离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度。物料自然沉降性能越好，它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快，我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”。为了使分离效果达到“越好和越快”，我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒，常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂，正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离，物料被分离得更彻底，分离后液体中的细小颗粒含量更少。物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一。过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能，离心机处理这种物料时可能分离效果极差，因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能，它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间，应此离心机的处理量（通过量）急剧下降。最有效的方法是直接升高物料的温度。这在食品行业中比较常见。为了得到更干燥得固渣排放，我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能，而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏，如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液

LGZ1600全自动刮刀下卸料离心机操作规程

LGZ1600全自动下卸料离心机操作规程范围：适用于LGZ1600全自动下卸料离心机操作责任：设备操作人员、维修人员负责实施 1.工作原理：转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转，料浆经进料管至布料盘，获得离心力，趋向转鼓壁，固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼，液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓，实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤，洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离，甩干后进入卸料阶段，此时离心机进入低速运转，刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作，将滤饼刮下，从卸料口中排出。卸料完毕后，可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。 2.开机前的准备：检查各连接处是否正确、可靠；排母液管道是否通畅；接通电源，启动气压系统，工作压力调至～；排净管道内水份；检查油箱油位是否合适，启动液压站，按要求将系统压力（60-80bar）调好；检查管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸有无泄漏；松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置；用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现象；检查主轴盖螺栓紧固情况；检查滤布及滤布压条安装情况；拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并锁紧；依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态)；检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。

3. 操作：离心机空载自动运行将离心机控制系统置于自动档，按启动按钮，运行过程中如有异常现象应予排除。离心机手动负荷运行由于不同的物料其特性有很大差异，如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间及卸料时间等，在离心机负载自动运行前应进行手动负载运行，以便掌握物料的特性，对离心机运行参数作相应修改。开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于手动档，约10分钟后按启动按钮，按物料工艺及离心机工作过程运转，记录各工段时间。经多次手动负荷运行循环后，将记录数据进行归纳总结，确定一比较合理数据对离心机运行参数进行设置，使离心机在自动运转时按设定的程序运行。离心机自动负荷运行开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于自动档，约10分钟后按启动按钮，离心机按设定程序自动运行，一个循环运行结束自动按设定程序进入下一循环或停机。注意事项： 1.严禁超速、超负荷运行。 2.离心机运行时严禁开盖。 3.如果出现振动过大或异常噪音，应立即关闭机器，切断电源，检查原因。 4.日常检查时应检查残余滤饼的稳定性，当残余滤饼掉落时，应打开门盖手动清理，否则下次运行时振动会很大。 5. 刮料前先确定下游卸料装置是否准备就绪，如接料斗、绞龙。

卧式刮刀卸料离心机操作规程

卧式刮刀卸料离心机操作规程 1 工作原理本机离心机在未装料前转鼓以额定转速运转，打开进料阀开始进料，物料在离心力场的作用下,滤液通过滤布(滤网)穿过转鼓壁上的孔而滤出，通过出液管排出，固相则载留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到设定的量时停止装料。洗涤物料打开洗涤阀，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤岀，继续分离一段时间达到分离要求后，刮刀动作将滤饼刮下，滤饼进入接料斗，冲洗装置动作对滤布(滤网)、和转鼓进行清洗。离心机进入下一循环。 2 主要技术指标 3设备简介本机主要由机座、主轴部件、机壳部件、机盖部件、刮刀装置、液压站及动作元件、电控箱、隔振装置和橡胶减振基础等组成。 3.1 机壳、机座此二部分用螺栓相连接，机壳是碳钢焊接件，机座包括底板、箱体、轴承箱、背板、电机导轨等，电机导轨固定在底板上。与物料相接触部分均包衬不锈钢板防腐，零部件结合处用硅橡胶密封垫(圈)密封。 3.2 转鼓转鼓是结构较复杂的回转零件，转鼓壁上开孔，与转鼓壁间形成轴向液体通道，转鼓壁铺设滤布(或滤网)，滤布两边用O形橡胶条压紧。转鼓与主轴用锥面配合，以销钉定位，螺栓传递扭矩。整个转动组件是悬臂式支承在机体上，主电

机通过六根皮带带动回转组件运转。 3.3 机盖机盖组件包括机盖、进料管、洗涤管、料位探测器等零部件，机盖与机壳之间以枢相联接，枢上的滑动轴承使机盖开关轻便。机盖上与物料相接触部分均包衬不锈钢板，零部件结合处用硅橡胶密封垫(圈)密封。 3.4 刮刀装置采用旋转式宽刮刀装置，刮刀通过刮刀轴上的连杆与刮刀油缸相联而实现动作，刮装在刮刀架上，整个部件通过轴承座与门盖相联接。刮刀架、刮刀等与物料相接触部分是不锈钢。 3.5 液压站液压系统包括液压站、电磁阀阀等，液压站上包括油泵、电机、油箱、蓄能器及阀体组合等，两组阀体组合，分别集中了全部电磁阀及其它液控阀。分别控制刮刀油缸、探测器油缸、防爆进料阀。 3.6 隔振装置和橡胶减振基础为了减少离心机运转中产生的振动对环境、机器本身和建筑物的影响，特增设一钢筋混凝土隔振底板，在底板下放置10只橡胶吸振器，离心机则安装在隔振底板上。 4 开车、运行及停车操作 4.1调整 4.1.1 油工作压力调节：调节溢流阀使压力表指示为0.40MPa～0.45MPa 4.1.2 刮刀位置调节：刮刀油缸活塞顶到油缸底时，刮刀行程撞块应撞至限位开关，此时刮刀与转鼓过滤介质(滤布或滤网)的距离不得小于8-10mm，通过调节刮刀油缸上的调整螺母及行程开关的安装位置来实现。刮刀片离转鼓底及拦液板之间的轴向距离不得小于6mm。 4.1.3 转鼓装料量：滤饼厚度按不同物料而定，但不得超过140m，重量不得超过120kg。 4.1.4 工序时间调节：自动循环时，可依不同物料不同操作工艺需要，调节可编程序控制器(PLC)，各工序的时间调整为：进料工序0-60秒，洗涤工序0-60秒，分离工序0-300秒，刮刀刮料时间0-30秒。

卧螺离心机操作方法及操作调整技术

离心机

技术文件（湘离技术20140102）设备名称: 卧式刮刀卸料离心机设备型号：GK800-NE 湘潭县离心机厂有限公司 2014年01月02日

湘潭县离心机厂有限公司GK800-NE离心机的设计制造检验按JB/T 7220-2006《刮刀卸料离心机》、GB 10901-2005《离心机性能测试方法》，ISO9001：2000国际质量标准体系、湘潭县离心机厂有限公司《质量保证手册》及产品图样进行。 1 产品型号和名称 2 产品的用途和主要结构特点我公司GK800-NE离心机全部采用德国KRAUSS MAFFEI公司设计，整体轴承室设计，主轴气密保护装置，可调式轴承分布，结构合理，运行平稳，自动化程度高，易损件少，维护简单，运行寿命长，振动非常小，是目前国际上最先进的卧式刮刀离心机设计，过滤面积，转鼓转速，分离因素，装料量等远远高于国内其他卧式刮刀离心机。 GK800-NE是一种卧式刮刀卸料的自动间歇操作的过滤式离心机，可在全速运转下自动循环的进行周期操作，在每一周期中有程序地进行各操作工序，洗网、进料、洗涤、分离、卸料等，每工序的持续时间在一定时间内可进行调节。

该离心机适用于分离含中等粒度和细小粒度固相物的悬浮液(固相物分散度为5-0.005mm)，固相物可以得到较好的脱水和洗涤。可以用于分离硫酸铵、硫酸钠、硫酸锌、偏钒酸铵、焦亚硫酸钠、硫酸镍、硫酸亚铁、蒽、聚乙稀、食盐、硼酸、淀粉、氯化铵、碳酸钠、小苏打、三聚氰氨等产品。 GK800-NE离心机的自动控制系统，是采用电气和液压联合控制的，液压部分与主机分开，电气部分单独成控制柜，采用PLC可编程控制器和文本编程显示器，现场操作简单、方便，可实现自动或手动操作(根据用户需要)。各管道固定于机壳和门盖上，门盖采用摇臂式，开启极为方便，便于检修及调换滤网，带料位自动检测；振动在线检测、报警、停机；轴承温度在线连续检测控制；自动化程度高，分离洗涤效果好，可实现密闭、防爆、洁净等要求。 3 离心机技术参数转鼓内径mm 800 转鼓长度 mm 450 过滤面积 m2 1.13 最高转鼓转速 r/min 1550 最大分离因素 1070 装料容积L 110 装料限度Kg 150 工作油压MPa 3～4 主电机型号Y220L-4B3 主电机功率Kw 30 主电机转速 r/min 1460

GKF1600刮刀离心机使用说明书

GKF-1600卧式刮刀卸料离心机使用说明书

江苏赛德力制药机械制造有限公司前言感谢使用我公司生产的GKF系列刮刀卸料离心机。本说明书叙

维修、保养、检查时，务必切断主机电源。检查一定要在切断主机电源且机器停止运转的状态下进行。非操作人员禁止靠近离心机、控制柜，并设立禁止入内区域。原理及操作，并持有操作许可证的人员方能进行操作。注意： 1、运行中遇到停电的情况时，电源恢复后，用手动方式操作，直到一个周期结束。 2、为了防止事故的发生，请帖上警告标签或警告注意事项牌等来提示。 3、运行日报、定期检修等一定要作记录，以便掌握通常状态信息。 4、有关操作、检查、维修等不清楚之处，请及时与我公司联系。

目录一、性能与特点二、主要技术参数三、结构简述四、机器工作原理五、机器的运输、安装与调试六、机器使用与保养七、常见故障及排除方法八、主要易损件清单九、对离心机使用厂家的安全要求十、主要部件的安装与拆卸

一、性能与特点 1.1性能： GK型卧式刮刀卸料离心机为卧式安装连续运转、间隙出料的过滤式刮刀卸料的自动离心机，结构设计合理，密封可靠，采用独立的液压和润滑系统，可根据使用需要配置充氮保护系统；该型离心机采用PLC程序控制，通过变频控制离心机运转速度，采用电阻能耗制动或者回馈制动，离心机转速无极可调(也可根据需要采用液力偶合器和人工机械刹车装置)，控制方式采用全自动控制，离心机的操作过程中的加料、分离、洗涤、脱水、卸料、滤布的再生、氮气保护等过程按预先设定的程序运行。 GK型卧式刮刀卸料离心机，主要适用于有毒、易燃易爆、中细固相的固液分离，尤其对固相晶粒边棱形状要求不高者更为适用，主要用于制药、食品等行业。 1.2主要特点： 1)与物料及母液接触的所有部件材料一般为0Cr19Ni9或

能快速排料的卧式刮刀卸料离心机的制作方法

图片简介: 本技术新型介绍了一种能快速排料的卧式刮刀卸料离心机，属于离心分离技术领域，其包括机架，机架上设有第一转轴和第一壳体，第一转轴的一端连接第一动力装置、另一端安装有筛篮，筛篮具有排料口，第一壳体罩装在排料口上形成排料室，特征在于：所述排料室内安装防护罩，防护罩罩装在排料口上，筛篮的口圈上安装小刮刀，小刮刀位于防护罩内。此离心机能快速改变物料的运动方向，聚拢后向下落，尽可能地避免物料继续向上撞击在排料室的周壁上，从而减小第一壳体的受力情况，利于延长其使用寿命；在小刮刀的转动作用下，既能快速改变物料的运动方向，使其向排料口处移动，减少对防护罩的冲击；又能防止物料在防护罩内的堆积，确保快速排料。技术要求 1.一种能快速排料的卧式刮刀卸料离心机，包括机架，机架上设有第一转轴和第一壳体，第一转轴的一端连接第一动力装置、另一端安装有筛篮，筛篮具有排料口，第一壳体罩装在排料口上形成排料室，其特征在于：所述排料室内安装防护罩，防护罩罩装在排料口上，筛篮的口圈上安装小刮刀，小刮刀位于防护罩内。 2.根据权利要求1所述的能快速排料的卧式刮刀卸料离心机，其特征在于：所述防护罩的周壁上设有防护层。 3.根据权利要求2所述的能快速排料的卧式刮刀卸料离心机，其特征在于：小刮刀包括呈“L”型的刀体，刀体固定在刀座上。

4.根据权利要求3所述的能快速排料的卧式刮刀卸料离心机，其特征在于：所述刀座上设有加固刀体的加强肋。 5.根据权利要求4所述的能快速排料的卧式刮刀卸料离心机，其特征在于：所述刀座上开设有与口圈相连接的连接孔。 6.根据权利要求1至5任一所述的能快速排料的卧式刮刀卸料离心机，其特征在于：所述第一转轴中开设有通孔，通孔中安装第二转轴，第二转轴一端连接第二动力装置、另一端安装刮刀装置。 7.根据权利要求1至5任一所述的能快速排料的卧式刮刀卸料离心机，其特征在于：所述机架还安装有第二壳体，第二壳体包裹在筛篮的外周，第二壳体和筛篮间围成排液室；第二壳体上设有挡板，挡板沿筛篮的轴向将排液室分割成第一排液室和第二排液室。 8.根据权利要求7所述的能快速排料的卧式刮刀卸料离心机，其特征在于：所述第一壳体安装在第二壳体的侧壁上。技术说明书一种能快速排料的卧式刮刀卸料离心机技术领域本技术新型属于离心分离技术领域，具体涉及一种能快速排料的卧式刮刀卸料离心机。背景技术离心机是一种利用旋转的转鼓带动转鼓内物料作高速旋转时产生的离心力，将两种密度不同且互不相溶的液体与固体颗粒的悬浮液进行分离的机械设备。其中，由于卧式刮刀卸料离心机具有单次循环时间短、处理量大、可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果等优点，被广泛应用于浮选精煤、原生煤泥、次生煤泥及其他固液两相料浆的分离。

阿法拉伐离心机中文说明

目录 1安全说明…………………………………………………………1.0-1 2卧螺离心机的操作原理………………………………………2.0-1 2.1 主电机………..…………………………………………….……………… 2.1-1 2.2后驱动系统……………..………………………………………………… 2.2-1 2.2.1变频后驱动(VFD)..…….……………………………………………… 2.2-2 3操作和日常维护………………………………………………… 3.1-1 3.1在第一次开车前……………..………………………………………………3.1-1 3.1.1噪声和振动…………...……...………………………………………….…3.1-2 3.2开车和停车程序…………………..…………………………………………3.2-1 3.2.1 检查转鼓……..…………………………………………………………….3.2-1 3.2.2开车前…………..………………………………………………………….3.2-1 3.2.2.1............................................................... 检查要点………….……………….……………………………………..3.2-1 3.2.2.2.................................................. 具有机械密封的离心机…………………..……………………………..3.2-1 3.2.3启动离心机………………………………………..……………………….3.2-2 3.2.4离心机停车……………………………………………..………………….3.2-2 3.3监控操作……………………………………………………………………..3.3-1 3.3.1过载………………………………………………………………………...3.3-1 3.3.1.1............................................................. 过载的原因………………………………………………………………3.3-1 3.3.1.2........................................................ 清理过载的转鼓…………………………………………………………3.3-2 3.3.2振动………………………………………………………………………...3.3-2 .....

离心机操作说明

离心机操作规程一、前言：离心机乙班分为卧式、立式、人工上出料、自动下出料等几种。主要原理是将需要分离的悬浮液分布在机器的内壁上，利用机器的离心力将物料的固液分离，再用多种方法将固液体排出的过程。目前最常用的是立式刮刀卸料离心机、卧式刮刀离心机、吊装离心机等。现将有关操作终点及注意事项简述如下：二、机器性能与特点：根据各种物料的粘度和流动性、颗粒的大小，一般调试好加料速度，其目的就是在适当的速度范围内物料进入机器恩那个自动播匀。当物料布到一定程度时，机器内的料位探测机构能自动关掉加料阀，进入分离、清洗状态。当分离到一定程度时，进入出料卸料状态，这时机器转速降到该工作速度，可按卸料按钮出料。结束后能显示该过程完毕，继续下一循环。这过程值要按照调试好的程序，按指示灯位号进行操作。程序按钮一般为：开机——加料——分离——清洗——分离——卸料。机器的安全保护：一般刮刀离心机设有振动保护、机盖开关保护、断油保护，有的有轴温保护、过载保护、动作连锁保护、故障报警等自动程序和互锁功能。振动保护：机器安装了震动传感器，并设定了一定的震动烈度值，当机器振动超过上限值时，会自动减速或停机。机盖保护：在门盖与筒法兰合闭处设有保护连接开关，当机器未关闭好机器是不得启动的。断油保护：一般为卧式刮刀。沉降离心机的轴承润滑用循环油润滑的。当供油出现故障时机器会自动关机。三、机器的操作和维护： 1、开机前准备打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴上端、电机部位等。 2、液压站油位应在油标温度2/3以上，液压油标号YB-N46. 3、气控箱主压力工作压力应在4kg以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，物料探测气缸压力在2.5—4kg 4、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。 5、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。

虹吸刮刀离心机使用说明书

GKH1800-N离心机GKH1600-N离心机使用说明书青岛高校重工机械制造有限公司https://www.360docs.net/doc/6412021295.html,

目录 1.概述 2 2.主要技术参数 2 3.工作原理与操作过程及配置特点 3 4.结构简述 4 5.机器的包装、运输、安装和调整 6.机器的使用与维护7 7.机器常见故障及其排除方法9 8.备件明细表10 9.易损件明细表10 11.电气控制原理及其操作11

1．概述 GKH1800-N离心机、GKH1600-N离心机是卧式、自动控制及刮刀卸料的虹吸式过滤离心机，其过滤推动力除离心力外，还有虹吸抽力，因而比普通过滤离心机有更高的脱水能力及分离效率。本机适用于固相颗粒度小，难分离物料的分离、洗涤和脱水，如重碱、淀粉、聚丙烯晴，维生素B，磷酸钙等类似物料的分离。也可根据客户要求，实现密闭防爆设计，以分离含易燃易爆的物料。适合于生产量大、滤饼要求充分洗涤和含液量低的场合。本机操作时各个工序如进料、洗涤、甩干及反冲等均在机器最高转速下完成。其主要特点如下： a.比同型普通刮刀离心机生产能力高，且固体产品含湿量更低； b.其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻； c.采用螺旋卸料装置进行卸料，使机器对物料的适用范围更大，特别对粘度较大的物料，可有效防止堵塞，自动化程度高; d.前撇液装置的设计，对于过滤性较差、有浮于固相的物料，可将悬浮液从固相表面排除，提高分离效率及降低产品含湿量; e.液压系统设计考虑周密，机器操作由液压自动控制，操作稳定可靠； f.设计了减震装置，隔振基础，大大减小了机器振动对厂房及设备的危害； g.机器采用变频驱动，使机器及电气平稳，电气控制采用先进的PLC控制及触摸屏，动作精确、可靠、安全、体积小、维修方便；特别是调整工艺参数快捷，方便。 h.其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻； j 采用整机工况智能化监测报警系统，使机器动作更精确、更可靠、运转更平稳； k 本机具有较好的洗涤功能，能有效的对滤饼进行洗涤和对滤布进行再生洗涤;机器还设有去除残余滤饼程序，可自动去除残余滤饼。 l 机器选用变频驱动与制动，设有能量反馈装置，能将降速的机械能转变为电能，既保证了机器快速降速，提高机器效率，又实现节能。 m 门盖锁紧装置为液压锁紧，也可选用手动锁紧； o 本机可实现手动、半自动和全自动三种操作方式。 2

卧式刮刀离心机检修规程

卧式刮刀离心机检修规程本规程适用于WG—1200—4B卧式刮刀离心机的检修。 1.检修周期：㈠.小修：3个月㈡.中修：8～12个月㈢.大修：12～24个月 2.检修内容 ①.检查紧固各部件连接螺栓。 ②.检查、更换筛网或滤布。 ③.检查刮刀、洗涤喷嘴、布料管。 ④.检查、更换密封装置。 ⑤.检查、调节制动装置和启动装置。 ⑥.清洗滤油器，更换润滑油。 ⑦.处理运行中的缺陷。㈡.中修： ①.包括小修的内容。 ②.主要部件的解体检查、修复或更换易损零件。 ③.检修或更换轴承。 ④.检查和修补转鼓。 ⑤.检查和调整主轴的不直度。㈣.大修： ①.包括中修内容。 ②.全机解体检查，测定部件的磨损情况，修复或更换零部件。 ③.修理或更换转鼓，校正转鼓的静平衡或动平衡。 ④.修复或更换外壳。 ⑤.检查修理液压系统，更换零部件。

⑥.修复基础，检查避震器，调整机体水平。 3.检修方法及质量标准㈠.转鼓部分 ①.对裂痕、点蚀等缺陷允许进行补焊，补焊总张度不超过焊缝长度的8%。 ②.焊缝应用放大镜进行外观质量检查，不应有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝咬边深度不大于毫米。 ③.同一处焊缝修补，不锈钢为一次。 ④.修补焊缝较长时，转鼓要经热处理及校验静平衡。 ⑤.转鼓壁厚减薄1/3时，应予更换。 ⑥.新制转鼓必须按规定校验动平衡。㈡.主轴部分： ①.主轴应经探伤检查和调质处理，不应有裂纹、夹层、疏松等缺陷，也不许修补利用。 ②.主轴圆锥表面与转鼓锥孔配合良好，接触面积在轴长方向不少于85%，靠大端轴向全长1/4长度的圆周上应达90%。如达不到以上要求，可采用拊刮的办法，拊刮后的接触是点接触，每25mm2面积，要有3～5点的均匀接触，经检查符合要求后在转鼓底的端面为基准，刻一条约20毫米长的转鼓定位线在主轴上，以备装配挡水密封环时测量用。 ③.键与转鼓的键槽配合，是滑配合，键与轴的键槽两侧配合是过盈配合。键面要离空，其间隙应大于毫米。 ④.转鼓装上主轴时，锥孔及轴不能加太多的机油，更不要加黄油，装上主轴后，测量轴端和压板是否有4～6毫米的间隙。然后装上压板压紧转鼓，并用木锤将转鼓冲击打紧，再次上紧压板螺栓，锁上防松垫圈。 ⑤.转鼓和主轴装配后，转鼓端径向跳动量不大于，轴向窜动量不大于（D为转鼓内径）。 ⑥.主轴与轴承配合的轴颈处，及各加工配合面粗糙度不高于，不得有伤痕、沟槽等缺陷。轴颈与主轴的不同轴度不大于毫米。 ⑦.主轴安装的不水平度不大于毫米/米。 ⑧.主轴全长的不直度不大于毫米/米。

卧螺离心机的运行操作技术

卧螺离心机的运行操作技术卧式螺旋推料沉降式简称卧螺，在污水处理厂的污泥脱水处理中得到了广泛的应用。虽然不同生产厂家的不同规格或型号的卧螺具有不同的设备结构、设备材质、规格和运行调整机构等，但是其基本设备原理是相似的，现对其进行简单的介绍，以便于现场用户更好的使用和调整。 1结构及脱水原理卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应)，由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区)，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层)，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。 2影响卧螺离心机使用效果的因素卧螺离心机的使用效果，其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素，现分别进行说明，首先了解了其作用原理，就能够在使用中对其进行有效的掌控。 2.1不可调节的机械因素 A转鼓直径和有效长度转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。但受到材料的限制，离心机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在200～1000mm之间，长径比在3～4之间。现在的卧螺离心机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼干度更好。另外，在相同处理量的情况下，大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行，原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大，要达到相同的输渣能力，小转鼓直径的离心机必须靠提高差速度来实现。 B转鼓半锥角

LGZ1250下卸料离心机操作规程

LGZ1250下卸料离心机操作规程1.技术参数 1.1.离心机技术参数 1.1.1.离心机型号:LGZ1250 1.1. 2.转鼓直径:1250mm 1.1.3.过滤面积: 2.47m2 1.1.4.转速:1000r/min 1.1.5.转鼓容积:360L 1.1.6.最大装料量:480kg 1.1.7.电机功率--主电机:22kw --布料电机: 2.2kw 1.1.8.油箱容积:125L 1.1.9.液压站电机功率: 1.5kw; 1.1.10.液压站额定压力:翻盖3Mpa,刮刀1.5Mpa 1.2.用户配套系统技术参数

1.2.1.压缩空气气源工作压力0.4~0.6MPa 1.2.2.氮气气源压力0.2MPa 2. 工作原理及工作过程 1.3.工作原理: 转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转,料浆经进料管至布料盘,获得离心力,趋向转鼓壁,固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼,液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓,实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤,洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离,甩干后进入卸料阶段,此时离心机进入低速运转,刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作,将滤饼刮下,从卸料口中排出。卸料完毕后,可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气,以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。 1.4.离心机工作过程 LGZ1250型离心机的工作过程主要包括以下八个阶段:①第一加速阶段;② 加料阶段;③第二加速阶段;④脱液阶段;⑤洗涤阶段;⑥甩干脱水阶段;⑦减速阶段;⑧卸料阶段 1.4.1.第一加速阶段即起动阶段,它是操作循环开始阶段,这一阶段将转鼓加速到加料所需的速度,这一段时间长短由转鼓进料转速、最高转速及总加速时间确定。 1.4.

卧螺离心机使用说明书

卧螺离心机使用说明书来源：翔宇离心机点击数：1119次更新时间：2010-5-22 18:05:36 卧式螺旋卸料沉降离心机(以下简称卧螺离心机)是一种高速旋转设备,为了能更有效、更安全地操作离心机，在使用卧螺机之前必须仔细阅读本说明书。 1、LW520×2080-NA卧螺机有较大的转动惯量，其启动电流较大，且持续时间长，故线路及电气设备应能承载较大的负荷； 2、在本机未牢固安装之前，不允许启动离心机； 3、机盖等处压紧螺栓未紧固前不允许启动卧螺机； 4、严禁将离心机反向旋转； 5、离心机运行时，如果有明显的异常噪音与振动，应立即停机检查； 6、机器未停稳之前，严禁拆装离心机； 7、使用清洁液清洁转鼓与螺旋输送器时，应选择那些不腐蚀转鼓和螺旋的液体； 8、离心机不使用时，应断开接通主、辅电机的电源； 9、旋转部件如转鼓、螺旋输送器在维修时，需要用到焊接、打磨等方法时请与本公司联系； 10、严禁拆卸转鼓及拆散差速器，更不允许与其它离心机上的转鼓互换； 11、本机转动惯量较大，停机时间较长，严禁擅自采用制动的方法使机器停止转动； 12、机器长时间不使用时，应用50℃的清水或清洗液清洗干净，并排空转鼓内的清水或清洗液； 13、机器长期不使用时，应至少每周用手盘动转鼓一次； 14、拆装部分未描述部分，严禁用户自行拆装，如需要，应由本厂指定的服务人员来完成，若用户自行处理，由此给贵厂或贵公司带来的损失本公司概不负责。一、概述卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。卧式螺旋卸料沉降离心机型号说明：卧螺机的技术性能指标均符合JB/T4335-91《螺旋卸料沉降离心机技术条件》的要求,及符合JB/T8525-1997《离心机安全要求的规范》。二、规格型号与主要技术参数卧螺机型号：LW520×2080-NA 卧螺机主要技术规格参数：型号参数LW520×2080-NA 转鼓形式柱锥形

GL21M高速冷冻离心机使用说明书

GL21M高速冷冻离心机使用说明书一、用途 GL21M型高速冷冻离心机是医学、生命科学、农业科学领域用于分离的必备仪器。本机可以配备不同类别众多规格的转子，广泛满足各种科研实验和小批量制备的要求。最高转速达21000r/min、最大离心力47400×g、最大容量6×500ml，该仪器制冷力强。采用变频电机驱动、变频调速、微处理控制、触摸按键式面板和数字显示，并设有综合安全保护系统，是高智化仪器，操作简单、使用方便、安全可靠是升级换代的新机型。二、主要技术参数本机的主要技术参数见表1 表1 三、可配转子本机可选择多种类型规格的转子，以适应各种分离的要求 1 角转子

表2 2甩平转子表3 3 间歇转子（Bach rotors）表 4

可以制造钛合金间歇转子，用于腐蚀性试液分离 4连续分离转子表 5 可以制造钛合金连续分离转子，用于腐蚀性试液分离5垂直转子表 6 6滚桶（bucket）转子

表7 四、技术参数显示本机控制箱面板上设置显示窗口，见图8，技术参数显示功能如下：转子号转速r/min温度时间升/降图8 1转子号显示转子号显示2位数码，能全部满足显示本仪器配备的32种转子编号的要求。 2转速显示转速显示窗口为5位数码，该显示窗口可显示两种功能，第一功能显示转速参数，第二功能显示相对离心力参数。 3温度显示温度显示窗口为三位数码，该窗口显示两种功能。主要显示温度参数，第一功能显示温度参数：0℃以上以0.5℃步进，0℃以下

以1℃步进，温度控制精度±1℃。仪器运行过程中在控制精度范围内显示。第二功能显示故障，各类故障显示见表9 表9 4时间显示时间显示窗口为三位数码，该窗口显示三种功能：主要显示时间参数。第一功能显示时间参数，1min步进，60min进为h，离心过程中递减显示。第二功能显示程序储存，例如储存5号程序，显示P-5，共储存9个程序。第三功能显示程序调用，例如调用5号程序，显示C-5，可调用9个程序。 5升/降速显示升/降速显示窗口为一位数码，共显示10种升降速号码，升降速号分别为0至9。本仪器升速时间约在3分钟至11分钟左右分为10档，降速时间约在4分钟至10分钟左右也分为10档。0档升降时间最快，9档最慢。选择哪档升降速号（升降时间），由用户根据分离试液的要求自行确定。五、拆卸包装箱（由本公司安人员进行）

离心机使用步骤和离心机使用注意事项

离心机使用步骤和离心机使用注意事项发布:admin | 发布时间: 2008年10月25日离心机是借离心力分离液相非均一体系的设备。根据物质的沉降系数、质量、密度等的不同，应用强大的离心力使物质分离、浓缩和提纯的方法称为离心。一般说，离心机转速在20 000r/min以上的称为超速离心。离心技术，特别是超速离心技术是分子生物学、生物化学研究和工业生产中不可缺少的手段。 1924年T.Svedberg和Rinde研制出世界上第一台涡轮超速离心机以来，发展非常迅速，现在已广泛地应用到科学研究和生产的各个领域。现在离心机转头最高转速已达100000 r/min，最大离心力达700 000 g。离心机作为一种手段，具有许多优点。例如，超速离心可在低温下操作，保护了生物大分子的活性。制备型的离心机负载量大，一次可分离提纯几克样品，比层析、电泳上的样品量大得多。分析离心机不仅可测物质的分子量，还可检验物质的纯度、构象、沉降系数等。因此离心技术在生物学研究中占有重要的地位，是分离、纯化细胞、病毒、蛋白、核酸和酶的最方便最有效的工具。 (二) 离心原理当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。