车间6S管理检查计划及整改计划

车间“6S”检查计划及整改计划

1．“6S”管理的定义

1.1整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的，除了有必要

的留下来，其余的全部清除掉。

1.2整顿：把留下来的必要用的物品，依规定位置摆放，并放置整齐加以

标示。

1.3清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所

干净、亮丽的环境。

1.4 清洁：维持上面“3S”的结果。

1.5 素养：每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的

精神（也成为习惯性）。

1.6安全：重视安全教育，每时每刻都要有安全第一的观念，防患于未然。

2.“6S”管理的目的

2.1腾出空间，空间适用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2.2工作场所一目了然，清除寻找物品得时间，整整齐齐的工作环境，清

除过多的积压品。

2.3稳定品质，减少工业伤害。

2.4培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

2.5建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

3.“6S”管理的范围

本检查计划及整改计划适用于怡通科技有限公司膜片车间、背极板车间、卷绕磁控车间的现场管理。

4.车间6S检查计划及整改计划

4.1品质部将每周对车间进行两次6S系统检查。

4.2检查项目为“6S”监控对象，包括卫生清洁、地面清洁度、设备清

洁状态、地面废弃物料情况、物品工具摆放情况、物料摆放位置及分类

情况、不常使用物品及废弃物品处理情况、各标识牌及仓库物料单状态

等，并检查以上项目的保持情况及一切影响品质的相关活动。

4.3品质部检查后，根据《“6S”检查追踪表》填写检查情况。

4.4检查完成后，根据实际情况，各部门负责人需在规定时间内将不符合

车间“6S”管理的事项完成整改。

4.4完成整改后，品质部将依据完成时间进行复查，直至合格为止。

4.5根据检查及复查情况整理《“6S”检查追踪表》，以邮件形式发送至相

关人员。

本规定从即日实施并生效，请各主管通知各工序相关责任人，若不按以上相关规定执行，则上报相关部门。

品质部 2016年10月17日