袋式除尘器性能实验

环工综合实验袋式除尘器性能实验

实验报告

环境科学与工程学院实验中心

袋式除尘器性能实验流程图

1一粉尘定量供给装置；2一粉尘分散装置；3—喇叭形均流管；4一静压测孔；5一除尘器进口测定断面；6－袋式除尘器；7一微压计；

实验仪器：微压计，皮托管，秒表，电子天平（分度值为1g），滑石粉

（二）工作原理

含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上；

沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作

①容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低

②使用寿命长，耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度

③表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含尘浓度低、粘性大的粉尘，采用的过滤速度不宜过高

④表面起毛（绒）的滤料容尘量大，粉尘能深入滤料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时清灰

脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程

脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程一、袋式除尘技术简介所谓袋式除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体内排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。二、袋式除尘器的设计和运行数据 1、使用条件除尘器型式：长袋低压脉冲布袋除尘器锅炉型式与蒸发量：DGJ-480/13.72-II5型循环流化床（东方锅炉厂），最大连续蒸发量480t/h。设计煤种：混煤（褐煤+混无烟煤）空气预热器型式：管式空气预热器，设计设计出口过剩空气系数：1.275 除尘器入口烟气量：1000000m3/h 除尘器入口含尘量：40.52g/Nm3 除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C 除尘器出口烟尘排放浓度≤ 50mg/m3（以标准状态计算为准）除尘器除尘效率：99.9% 2、气布比总气布比：0.99m∕min 净气布比：1.18m∕min 3、滤料采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长8m，直径150mm。袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为16根，反撑环的间距为180～200mm。4、除尘器结构如图1-1、1-2所示：一台除尘器由6个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有747条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在灰斗上面进入为下进式。进气和排气管道分别位于6个分室的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗内也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部均匀分布。灰斗容积m3,能满足h运行的储存量，灰斗可承受附加荷载1800kg，斗壁与水平夹角为650C，壁面有电加热器，每一个灰斗配有一个备用捅灰孔和一个备用检修人孔门。除尘器外壳有岩2保温层，外加压形彩板护壳。每一个单元设一套独立脉冲喷吹清灰装置，喷吹系统包括喷吹气源、气包、电磁脉冲阀、喷吹管、喷嘴和喷射器。输送至滤袋的压缩空气量取决于气包和电磁脉冲阀保持打开的时间长度。系统用压力调节器来显示和控制清灰空气的压力。喷吹气源压力为0.8MPa。旁通系统设有个4个旁通提升阀，设分隔进气管道和排气总管的公用壁上。阀的大小是根据使用旁通时的压力降与正常运行不用旁通时的压力降大致相等，以免锅炉通风不正常的原则确定的。当发生高温或者高压降的情况时，旁通阀自动打开，高温烟气直接从旁通烟道排出，以保护滤袋，除尘器正常启动和停机时也使用旁通。 5、滤袋的清灰

袋式除尘器的选型

袋式除尘器的选型1．处理气体量的计算计算袋式除尘器的处理气体量时，首先要求出工况条件下的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。Q=Qs－(273+Tc)×101.324/273Pa×﹙1＋K﹚，Q——通过除尘器含尘气体量，m3/h;Qs——生产过程产生的气体量，m/h;Tc——除尘器内气体的温度，摄氏度；Pa——环境大气压，kpa;K——除尘器前漏风系数。 2.过滤风速的选取多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6-1.3m/s之间。脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5-0.8m/s。 3.总过滤面积 S=S1+S2=Q／60V+S2 式中：S——总过滤面积，m2; S1——滤袋工作过滤面积，m2 S2——滤袋清灰部分的过滤面积，m2; Q——通过除尘器的总气体量，m3/h; V——过滤速度，m/min 4.滤袋直可取150—250mm，长度以2-3米。由于清灰强度不大，滤袋寿命较长，一般可达1-3年。过滤风速一般为0.5-0.8m/min,阻力约500-1000pa,除尘器的入口含尘质量浓度

通常不超过3-5m/min.本体阻力大体在50-500pa之间。使用脉冲除尘器时如果滤袋上端带有文氏管导流器，则需要加上50-150pa的阻力损失。这部分阻力是不可忽视的。 5.由于机械振打的振打加速度分布均匀，因此设计中，通常需要停风清灰。但是机械振打袋式除尘器通常是小型设备，不停风清灰的场合也很多。 6.脉冲阀。脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式和淹没式两类，每类有6个规格接口从20-76(3/4英寸至3英寸)。每个阀一次喷吹耗气量30-600m3/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6Mpa.进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06-0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区分。直角式脉冲阀构造的工作原理。直角式脉冲阀的构造。阀内的膜片把脉冲分成前后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于关闭状态。脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压膜片后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，脉冲阀处于开启状态。压缩空气瞬间从阀内喷出，形成喷吹气流。当脉冲控制仪电信号消失，脉冲阀衔铁复位，后气是放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀的出口，

除尘器的除尘效率计算方法

除尘器的除尘效率计算除尘器的除尘效率计算除尘器效率是评价除尘器性能的重要指标之一。它是指除尘器从气流中兵捕集粉尘的能力，常用除尘器全效率、分级效率和穿透示。 1．全效率计算（1）质量算法含尘气体通过除尘器时所捕集的粉尘量占进入除尘器的粉尘总量的百分数称为除尘器全效率，表示。如图5-2-1所示，全效率的定义式为：（5-2-1）式中——进入除尘器的粉尘量，g/s； ——从除尘器排风口排出的粉尘量，g/s； ——除尘器所捕集的粉尘量，g/s。（2）浓度算法如果除尘器结构严密，没有漏风，除尘器入口风量与排气口风量相等，均为L，则式（5-2-可改写为: （5-2-2）式中 L——除尘器处理的空气量，m3/s； ——除尘器进口的空气含尘浓度，g/m3； ——除尘器出口的空气含尘浓度，g/m3。

公式（5-2-1）要通过称重求得全效率，称为质量法，用这种方法测出的结果比较准确，主于实验室。在现场测定除尘器效率时，通常先同时测出除尘器前后的空气含尘浓度，再按公式图5-2-1 除尘器粉尘量之间的（5-2-2）求得全效率，这种方法称为浓度法。含尘空气管道内的浓度分布既不均匀又不稳定，要测得准确的结果是比较困难的。（3）多台除尘器串联总效率在除尘系统中为提高除尘效率常把两个除尘器串联使用（如图5-2-2所示），两个除尘器串的总除尘效率为：（5-2-3）式中——除尘系统的除尘总效率； ——第一级除尘器效率； ——第二级除尘器效率。应当注意，两个型号相同的除尘器串联运行时，由于它们处理粉尘的粒径不同，和是同的。 n个除尘器串联时其总效率为（5-2-4）图5-2-2 两级除尘器除尘系统 2．穿透率有时两台除尘器的全效率分别为99%或99.5%，两者非常接近，似乎两者的降尘效果差别不大是从大气污染的角度去分析，两者的差别是很大的，前者排入大气的粉尘量要比后者高出一倍。因对于高效除尘器，除了用除尘器效率外，还用穿透率P表示除尘器的性能。其计算式为：（5-2-5）

实验三袋式除尘器性能测定

实验三袋式除尘器性能测定 1、实验目的及意义袋式除尘器又名过滤式除尘器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。采用纤维织物作滤料的袋式除尘器，在工业废气除尘方面应用广泛。本实验主要研究这类除尘器的性能。袋式除尘器的性能与其结构型式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因素有关。袋式除尘器性能的测定和计算是袋式除尘器选择、设计和运行管理的基础，是本科学生必须具备的基本能力。本实验要求学生在认真了解实验原理、装置、方法、内容和实验要求的基础上，综合应用已掌握的基本知识和基本技能，自行完成实验方案步骤设计和实验测定记录表设计，独立完成本实验。通过本实验使学生进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主要性能的实验研究方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响；提高对除尘技术基本知识和实验技能的综合应用能力；并通过实验方案的设计和实验结果分析，加强创新能力的培养。 2、实验原理和方法本实验是在除尘器结构型式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性一定的条件下，测定袋式除尘器主要的技术性能指标，并在此基础上，测定处理气体量Q、过滤速度U f对袋式除尘器压力损失△P和除尘效率η的影响。 2.1处理气量和过滤速度的测定与计算 (a) 动压法测定：测定袋式除尘器处理气体量Q，同时测出除尘器进出口连接管道肿的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量，取其平均值作为除尘器的处理气量。漏风率的计算见《大气污染控制工程》5－44式，pp141。一般要求除尘器的漏风率小于±5％。 (b) 静压法测定：采用静压法测定袋式除尘器进口气体流量（Q1N），根据在除尘器入口管道系统的测口测得系统入口管道处的平均静压P s，具体计算公式见流

DMC系列脉冲布袋除尘器使用使用说明

DMC系列脉冲布袋除尘器使用说明书沧州龙浩天成环保设备有限公司一、概述 DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开发设计的一种除尘设备。其各项性能达到国内同类产品水平。是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、

木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。二、构造和原理本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。（见附图）除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰，以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰可编程序控制器控制。三、清灰系统 1、清灰控制方式清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等

因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。2、电器控制装置的功能除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。 3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。四、设备特点脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3N 的气体。五、调试 1、调试前的准备工作（1）清除除尘器箱体内的杂物；（2）接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；（3）引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动；（4）检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清

布袋除尘器介绍

布袋除尘器简介及设计说明限公司 2016年3月 1 / 13

概述一、设计要求设计原则选择行之有效的适应性强、操作灵活、效果稳定、管理简便、节约能耗的工艺处理流程，减少投资和运行费用；平面布置要求分区明确，便于管理；管理控制采用集中监测管理、集中控制的方式，对整个烟气处理过程进行监测和控制；整个工程做到卫生安全、无扰民危害及有效控制和妥善处理为原则，避免造成二次污染。二、设计依据设计依据相关标准的规定 JB/T8532-1997 《反吹喷吹袋式除尘器技术标准》 ZBJ88002.2-88 《除尘器性能测试方法》 ZBJ88002.3-88 《除尘器效率测试》 JB/T5917-91 《袋式除尘器应用滤袋框架技术条件》 QB700-88 《国产碳素钢Q235材质标准》布袋除尘器概述及方案脉冲袋式除尘器离线清灰方式的有关技术，并借鉴国外先进技术，根据业主要求选择推出的长袋低压脉冲袋式除尘器,该类型除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。 1、除尘器阻力控制技术：通过烟气流通途径的设计保证除尘器的阻力损失水平。 2、滤料运用技术：根据设备的不同运用场合选用性能价格比较好的滤料。 3、喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 4、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了除尘器温度、运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进了在线检测、监控设备。

实验一旋风除尘器

实验一旋风除尘器、袋式除尘性能实验一旋风除尘器 1.1实验目的 1.了解旋风除尘器的常用结构型式和性能特点。 2.掌握旋风除尘器的基本原理及基本操作方法。 3.掌握用质量法计算除尘器的除尘效率。 1.2实验原理旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。气流作旋转运动时，尘粒在离心力作用下逐步移向外壁，到达外壁的尘粒在气流和重力作用下沿壁面落入灰斗。 1.3设备及用具 1.旋风除尘器：湖南长沙长风教具厂生产； 2.托盘天平； 3.锯木屑或米糠； 4.电源插线板实验装置如图所示 1.4实验步骤 1.用托盘天平称出发尘量（Gf）； 2.同时启动风机和发尘搅拌器，进行除尘，记下除尘所需要的时间 (T)； 3.除尘结束后，称出被捕集的粉尘量 (Gs)；

4.计算除尘器的除尘效率： %100?=f s G G η 1.5思考题 1、画出旋风除尘器除尘原理示意图; 2、简述旋风除尘器主要应用领域及处理何种含尘废气。二袋式除尘器 2.1实验目的 1. 通过本实验，进一步提高对袋式除尘器的结构形式和除尘机理的认识。 2. 掌握袋式除尘器基本操作方法。 2.2实验原理含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，通过逆气流清灰的方式，从滤料表面脱落，落入灰斗。 2.3设备及用具 1.袋式除尘器：湖南长沙长风教具厂生产 2.木屑或米糠 3.电源插线板实验装置如图所示

2.4实验流程 1. 过滤除尘关闭阀门T1、打开阀门T2，如下图所示，前后两个双开开关扭至双开位置，两布袋同时过滤，净化后的气体从上部管道排出。 2. 左清灰右过滤关闭阀门T2、打开阀门T1，正面双开开关旋向右边关位置、后面的双开开关旋向左边关位置，则左边布袋清灰、右边布袋过滤，净化后的气体从上部管道排出。 3.左过滤右清灰关闭阀门T2、打开阀门T1，正面双开开关旋向左边关位置、后面的双开开关旋向右边关位置，左边布袋过滤，右边布袋清灰，净化后气体从上部管道排出。 2.5实验报告要求 1.画出过滤除尘、左清灰右过滤和左过滤右清灰三个流程工作示意图。 2.影响袋式除尘效率的因素主要有哪些？

#1除尘器性能试验报告

技术文件编号 GL-ZDO103XNB-2007 准大2×300MW直接空冷机组工程 1号机组锅炉布袋除尘器效率试验报告内蒙古能源发电投资有限公司电力工程技术研究院

1.概述准大I期2×300MW直接空冷机组工程采用具有在线检修功能的，固定式管喷清灰技术的XLDM-40000型长袋低压脉冲布袋除尘器。除尘器的过滤方式为外滤式，即含尘气体在滤袋外、过滤后的洁净气体在滤袋内部，并通过排风总管排放。整套除尘设备采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。除尘器采用四列并行布置（即4室组合形式，保证在锅炉80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min，避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。）。每个除尘室按2×3的方式设6个过滤区，每个过滤区内按14个/排×31排的矩阵排列方式布置434条滤袋（即每个过滤区安装31个3″电磁脉冲阀，每个电磁脉冲阀连接一根喷吹总管，负责14条滤袋的清灰）。单台除尘器总滤袋数量为91×2×4×14=10192条（91代表一个室一面挂有6个分气包一共是12个气包，每一面气包里有91个电磁阀，两面共182个）。滤袋采用聚苯硫醚（PPS）滤料，质量为550g/㎡，规格为Φ160×8000mm（单条滤袋的有效过滤面积为 4.019㎡），单台除尘器总过滤面积为40961.65㎡。布袋除尘系统设备规范：

2.试验标准本试验依据GB/T16157—1996<<固定污染源排气中颗粒物测定与污染物采样方法>>、DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规范》GB/T13913《布袋除尘器

脉冲袋式除尘器的清灰装置

脉冲袋式除尘器的清灰装置脉冲袋式除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器和控制仪等几部分组成。脉冲袋式除尘器清灰装置工作原理如图所示。脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态；当控制仪发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。 (1)脉冲阀脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式、淹没式和直通式三类，每类有6个规格接口从20～76mm(0.75～3in)。每个阀一次喷吹耗气量30～600m3/min(0.2～0.6MPa)。值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀和直通阀是0.4～0.6MPa，淹没式阀是0.2～0.6MPa；进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06～0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区别。 ①直角式脉冲阀构造与工作原理直角式脉冲阀的特征是阀的空气进出口管成 90°直角。直角式脉冲阀的构造如图所示。由图可知，阀内的膜片把电磁脉冲阀分成前、后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于“关闭”状态。脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁

《旋风除尘器》课程设计要点

引言引言随着人类社会的发展与进步，人们对生活质量和自身的健康越来越重视，对空气质量也越来越关注。然而人们在生产和生活中，不断的向大气中排放各种各样的污染物质，使大气遭到了严重的污染，有些地域环境质量不断恶化，甚至影响人类生存。在大气污染物中粉尘的污染占重要部分，可吸入颗粒物过多的进入人体，会威胁人们的健康。所以防治粉尘污染、保护大气环境是刻不容缓的重要任务[1]。除尘器是大气污染控制应用最多的设备，其设计制造是否优良，应用维护是否得当直接影响投资费用、除尘效果、运行作业率。所以掌握除尘器工作机理，精心设计、制造和维护管理除尘器，对搞好环保工作具有重要作用[2]。工业中目前常用的除尘器可分为：机械式除尘器、电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器等。重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置，主要用于高效除尘的预除尘装置，除去大于40μm以上的粒子。惯性除尘器是借助尘粒本身的惯性力作用使其与气流分离，主要用于净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘。旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置，多用作小型燃煤锅炉消烟除尘和多级除尘、预除尘的设备[12]。本次设计为旋风除尘器设计，设计的目的在于设计出符合要求的能够净化指定环境空气的除尘设备，为环保工作贡献一份力量。设计时力求层次分明、图文结合、内容详细。此设计主要由筒体、锥体、进气管、排气管、排灰口的设计计算以及风机的选择计算等组成，在获得符合条件的性能的同时力求达到加工工艺简单、经济美观、维护方便等特点。 1

大气课程设计 2 第一章旋风除尘器的除尘机理及性能 1.1 旋风除尘器的基本工作原理 1.1.1 旋风除尘器的结构旋风除尘器的结构如图2-1所示，当含尘气体由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动转变为圆周运动，旋转气流的绝大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎体流动。通常称为外旋气流，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力延壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时，因椎体形状的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断增加。当气流到达椎体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续做螺旋运动，即内旋气流。最后净化气体经排气管排除旋风除尘器外，一部分未被捕集的尘粒也由此遗失。 1—排气管2—顶盖3—排灰管 4—圆锥体5—圆筒体6—进气管图1—1 旋风除尘器 1.1.2用途及压力分布用途：旋风除尘器适用于各种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗、中级净化。一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上。机械五金、铸造炉窖、家具木业、机械电子、化工涂料、冶金建材、矿山采掘等粉尘旋风分离、

脉冲袋式除尘器课程设计

成绩课程设计说明书设计题目：环隙喷吹脉冲袋式除尘器工艺设计课程名称:除尘与输灰系统及设备课程设计院(系、部) :环境工程系专业: 班级: 姓名: 学号: 起止日期: 指导老师:

目录 1、前言 (2) 2、设计任务 (4) 3、设计原则 (6) 4、设计步骤 (6) 5、设计计算 (7) （1）原始数据（2）计算步骤及结果（3）主要设备（4）设计参数 6、设计结果的讨论说明 (7) 7、参考文献 (7) 8、设计图纸 (7)

一、前言袋式除尘器从19世纪中叶开始用于工业生产以来，不断发张，特别是20世纪50年代脉冲喷吹的清灰方式以及合成纤维滤料的应用，位袋式除尘器的进一步发展提供了有利条件。目前在各种高效除尘器中，袋式除尘器是最有竞争力的一种。袋式除尘器的形式、种类很多，可以根据它的不同特点进行分类1、按清灰方式分类 (1)机械清灰包括人工振打、机械振打、高频振荡等。 (2)逆气流清灰逆气流清灰是采用室外或循环空气以与含尘气流相反的方向通过滤袋，使其上的陈尘块脱落，掉入灰斗中。 (3)脉冲喷吹清灰脉冲喷吹清灰是借助于压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动，同时在逆气流的作用下，滤袋上的粉尘被剥落掉入灰斗。 (4)声波清灰声波清灰是采用声波发生器使滤料产生附加的振动而进行清灰的。 2、按除尘器内的压力分类 (1)负压式除尘器在通常的除尘系统中，风机置于除尘器的后面，使除尘器处于负压将含尘气流吸入除尘器进行净化，然后通过烟囱排入大气。

(2)正压式除尘器考虑到袋式除尘器效率高，含尘气流净化后有时可直接排入室内大气，因而将风机设于除尘器前，除尘器在正压下工作。3、按滤袋形状分类 (1)圆袋袋式除尘器，结构简单便于清灰。 (2)扁袋除尘器是由一系列扁长滤袋所组成，滤袋的厚度以及滤袋之间的间隙25~50mm，因此在单位体积内所布置的过滤面积要大的多。 4、按含尘气流进入滤袋的方向分类 (1)内滤式含尘气流首先进入滤袋内部，由内向外过滤，粉尘积于滤袋内表面。 (2)外滤式含尘气流由滤袋外部通过滤料进入滤袋内，进化后排出。5、按进气口的位呈分类 (1)上进风 (2)下进风滤料是袋式除尘器中重要部件滤袋的缝制材料，通常用作滤料的纤维很多，以下是常用纤维的滤料及分类 1、棉、毛滤料 2、无机纤维滤料 (1)玻璃纤维 (2)金属纤维滤料金属纤维

布袋除尘器性能测试实验要点

《环工综合实验（2）》（布袋除尘器性能测试实验）实验报告专班姓业级名环境工程环工0902 杨可指导教师余阳成绩东华大学环境科学与工程学院实验中心二0一二年四月

实验题目布袋除尘器性能测试实验实验类别综合实验室1166实验时间2012 年 4 月13 日13:00时~ 16:20 时实验环境温度:19.1℃湿度:64%同组人数人本实验报告由我独立完成，绝无抄袭！承诺人签名一、实验目的 1.通过本实验，进一步提高对袋式除尘器的结构、形式和除尘机理的认识； 2.掌握袋式除尘器主要性能的实验方法； 3.了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。二、实验仪器及设备实验仪器： 1．微压计； 2．毕托管； 3．秒表； 4．天平分度值为1g l台实验试剂：滑石粉

袋式除尘器性能实验流程图（图在上页） 1 一粉尘定量供给装置；2一粉尘分散装置；3—喇叭形均流管；4 一静压测孔；5一除尘器进口测定断面；6－袋式除尘器；7一微压计；下图为袋式除尘装置实物图：三、实验原理袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。袋式除尘器的除尘机理：主要靠粉尘初层的过滤作用，滤布只对粉尘过滤层起支撑作用。袋式除尘器的工作原理：捕集机理： 1.筛滤作用

旋风除尘器性能测定(精)

实验一旋风除尘器性能测定一、实验意义和目的通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。通过对分级效率的测定与计算，进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件．二、实验原理（一）采样位置的选择正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。采样位置应取气流平稳的管段，原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。下面说明不同形状烟道采样点的布置。 1．圆形烟道采样点分布如图1（a）。将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环，各采样点均在等面积的中心在线，所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。 2．矩形烟道将烟道断面分为等面积的矩形小块，各块中心即采样点，见图1（b）。不同面积矩形烟道等面积小块数见表1。表1 矩形烟道的分块和测点数 3．拱形烟道分别按圆形烟道和矩形烟道采样点布置原则，见图1（c）。（a）圆形烟道（b）矩形烟道（c）拱形烟道

图1 烟道采样点分布图（二）空气状态参数的测定旋风除尘器的性能通常是以标准状态（P =l.013?l05Pa ，T =273K ）来表示的。空气状态参数决定了空气所处的状态，因此可以通过测定烟气状态参数，将实际运行状态的空气换算成标准状态的空气，以便于互相比较。烟气状态参数包括空气的温度、密度、相对湿度和大气压力。烟气的温度和相对湿度可用干湿球温度计直接测的；大气压力由大气压力计测得；干烟气密度由下式计算： T P T R P g ?=?= 287ρ （1）式中：ρg 一一烟气密度，kg/m ； P —一大气压力，Pa ； T —一烟气温度，K 。实验过程中，要求烟气相对湿度不大于75%。（三）除尘器处理风量的测定和计算 1．烟气进口流速的计算测量烟气流量的仪器利用S 型毕托管和倾斜压力计。 S 型毕托管使用于含尘浓度较大的烟道中。毕托管是由两根不锈钢管组成，测端作成方向相反的两个相互平行的开口，如图2所示，测定时，一个开口面向气流，测得全压，另一个背向气流，测得静压；两者之间便是动压。图2 毕托管的构造示意图 1－开口；2－接橡皮管由于背向气流的开口上吸力影响，所得静压与实际值有一定误差，因而事先要加以校正，方法是与标准风速管在气流速度为2~60m/s 的气流中进行比较，S 型毕托管和标准风速管测得的速度值之比，称为毕托管的校正系数。当流速在5~30m/s 的范围内，其校正系数值约为0.84。S 型毕托管可在厚壁烟道中使用，且开口较大，不易被尘粒堵住。当干烟气组分同空气近似，露点温度在35~55?C 之间，烟气绝对压力在0.99~1.03?105Pa 时，可用下列公式计算烟气人口流速: P T K v p 1 77.2= （2）式中：K p ——毕托管的校正系数，K p =0.84； T ——烟气底部温度，?C ； P ——各动压方根平均值，Pa ； n P P P P n +???++= 21 （3）

脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择和设计计算方法

布袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法合理地在设计布袋袋式除尘器工作中选定除尘器的过滤风速十分重要。正确地选择过滤风速，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。那么，如何正确地选定过滤风速呢？下面请跟随笔者一起了解一下过滤风速选择偏低或偏高都有自己的优点和缺点。过滤风速偏低时，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命。但是，过滤风速选择偏低，就需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积，由此将会带来设备的占地面积亦相应加大，投资增加的问题；过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。但是，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。实际上，选择风速是一项较复杂的工作，孤立地看待上述优点和缺点是远远不够的，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。而正确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质；其次还要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。首先，对于粉尘及含尘气体的性质应该掌握以下几点：第一，要弄清粉尘的粘性。对布袋式除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。第二，要弄清粉尘的粒径分布。它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。第三，应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。第四，应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。其次，对于过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系，可以从下述三方面来进行分析：第一，过滤阻力方面。过滤风速的增减与过滤阻力的增减并不成正比，如果简单地用降低过滤风速的办法来达到降低过滤阻力从而降低运行费用的目的是错误的，因为过滤阻力的变化率较过滤风速的变化率小。第二，除尘效率方面。我们知道，从除尘机理上说，有惯性效应(包括碰撞、拦截)和扩散效应。对粉尘粒径而言，粒径为1μm以下的微尘，借助扩散效应能有效地捕集，适当降低过滤风速可以提高除尘效率；粒径为5-15μm以内的粉尘，借助惯性效应能有效地捕集，提高过滤风速可以提高除尘效率。第三，清灰性能方面。粉尘的清灰性能与粉尘的性质，即粘性、粒度、容重有极大的关系。粉尘的粘性大、粒度小、容重小，清灰困难，过滤风速应取低一些，反之可取高一些。对某一确定的布袋除尘器，粉尘的清灰性能主要取决于粉尘及其含尘气体的性质，并不是所有的粉尘，只要过滤风速取低些，就可增强清灰能力。此外，在滤料确定的情况下，降低过滤风速可以延长清灰周期，但是滤袋的寿命并不完全取决于清灰周期。因为当确定了某个过滤风速时，滤袋的不同地方过滤风速相差悬殊。怎样计算选择袋式除尘器

布袋除尘器除尘性能的实验研究(精)

布袋除尘器除尘性能的实验研究 WORD文档使用说明：布袋除尘器除尘性能的实验研究来源于https://www.360docs.net/doc/6416129207.html, 本WOED文件是采用在线转换功能下载而来，因此在排版和显示效果方面可能不能满足您的应用需求。如果需要查看原版WOED文件，请访问这里布袋除尘器除尘性能的实验研究文件原版地址:https://www.360docs.net/doc/6416129207.html,/62ad118aa1abc0634d1205f7.pdf 布袋除尘器除尘性能的实验研究|PDF 转换成WROD_PDF阅读器下载第 26 卷第 5 期 2010 年 9 月文章编号：1005- 006X(2010)05-0011-03 电站系统工程 Power System Engineering 11 布袋除尘器除尘性能的实验研究山西大学工程学院摘郝艳红邱丽霞

孙楠要：用取自 A、B、C、D 四个电厂的尘样，在布袋除尘实验装置上进行实验研究，分别考察了过滤速度（气布比）VF、单位面积积尘量 W、颗粒物入口浓度ρ1 对布袋除尘器除尘效率η 的影响。实验结果表明：布袋除尘器除尘效率随着过滤速度的增大而减小；随着单位面积积尘量的增大而增大；随着颗粒物入口浓度的增大而增大。关键词：布袋除尘器；除尘效率；过滤速度；单位面积积尘量；颗粒物入口浓度中图分类号：文献标识码：A Experimental Study on Dust Removal Characteristics of Bag Filter HAO Yan-hong, QIU Li-xia, SUN Nan Abstract：An experiment table of bag dust removal was built, and the experiment was made to investigate the influence factors of dust removal characteristics of bag filter using the dust from A, B, C and D power plant. The results show that dust removal efficiency increases along with the filtration velocity being reduced; increases along with the dust load of piece area attaching on the fabric surface of bag filter being increased; increases along with the dust

旋风+布袋除尘器(技术协议)

中节能(烟台)生物质热电工程带有前置旋风除尘器的布袋除尘器技术协议 ; 买方：中节能(烟台)生物质热电有限公司卖方：山东环冠科技有限公司 2 010年9月 ,

目录 1 总则 (2) 2 运行环境条件 (2) 3 设计条件 (3) 4技术要求 (4) 5质量保证及性能试验 (14) 6 技术服务 (16) 7供货范围 (18) 8油漆、包装、运输 (21) 9技术资料交付 (23)

1 总则本技术协议仅适用于中节能(烟台)生物质热电工程的2台75t/h秸秆CFB锅炉所配的两台带有前置旋风除尘器的布袋除尘器，它包括除尘器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的产品。在商务合同签订生效之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。如买方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经买方、卖方双方讨论、确认后，作为本技术规范的补充，与本技术协议具有等同的法律效力。卖方对布袋除尘器成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。 2 运行环境条件设备的运行环境条件厂址：栖霞市吕家黄口该区域属半岛内陆性气候，年平均气温℃，最冷为一月份，最低温度℃，月平均气温℃，最热七月份，最高温度℃，月平均气温℃。年平均降雨量为830mm，年平均降水天数天，多集中在7-8月份，日最大降雨量为mm（1979年7月31日），1985年降雨量最大，年降雨量达mm。年平均无霜期207天，初霜在10月底，终霜在来年3月底，历年最大冻土深度为50㎝，绝对湿度历年平均为毫巴，相对湿度平均值为66%，年平均蒸发量为mm。平均年日照小时数为2680小时，日照百分率为61%，常年主导风向夏季为南风，冬季为东北风，基本风压值为50㎏/㎡。工作条件安装地点：炉后，室外 3 设计条件配套前置旋风除尘器的布袋除尘器装设在锅炉尾部，用于去除锅炉烟气

袋式除尘器的特点及应用

袋式除尘器的特点及应用（一）、袋式除尘器的特点 1.对细粉尘除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合。 2.适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力。 3.规格多样、使用灵活。处理风量可由每小时几百到几百万立方米。 4.便于回收物料，没有污染、废水等二次污染。 5.受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用。。 6.在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作。 7.袋式除尘器不同程度的存在占地面积大、滤袋易损坏、维修费用高等问题。（二）、袋式除尘器的应用随着袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高，袋式除尘器的应用范围越来越广泛，目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。 1.高温、高湿气体各种工业窑炉、干燥机等的烟气都属于高温烟气，其中大多还含有大量水份和硫的氧化物气体。袋式除尘器目前能够处理温度300℃以下的烟气，超过这个温度则应对烟气进行预冷却处理，在特殊情况下，可使用金属纤维滤料直接处理450～550℃的高温烟气。用袋式除尘器处理蒸汽锅炉、水泥窑、冶金炉窑、焚烧炉等高温窑炉的烟气，在国内外日渐普遍。虽然袋式除尘器受其滤料的耐温性能限制，但通过对系统烟气进行适当处理，已能处理温度高达1200～1400℃的高温烟气。 2.粘结性粉尘粘结性粉尘在滤袋表面容易板结，袋式除尘器可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘，即在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料，利用粉料来吸附粘结性粉尘，然后由袋除尘器进行净化处理。如耐火厂用白云石粉吸附净化沥青烟气，铝厂用氧化铝吸附沥青和氧化氢，道路公司沥青混凝土车间用石灰石粉料吸附沥青烟，其吸附效率可达92～99%。 3.爆炸性粉尘爆炸性粉尘必须同时具有以下三个条件时才会发生爆炸： ⑴可燃性物质以适当的浓度在烟气中存在； ⑵有充足的氧气和氧化剂； ⑶有着火源。因此净化这类气体时应采取破坏上述三个条件或某个条件发生的措施。简单说就是控制成份，消灭火种；消除静电、设备接地；监控防爆、灭火泄爆。 4.腐蚀性气体在烟气净化系统中，对袋式除尘器具有腐蚀性影响的主要有气体和粉尘二种介质，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸气体，或者遇水会产生各种盐

旋风除尘器试验报告

旋风除尘器性能测定组员：戚锎1020320215 朱鹏志1020320219 彭文林1020320220 汪超1020320222 谢显宇1020320224 肖林峰1020320226 杨合详1020320235 向强1020320134 杨斌1020320126 欧琳1020320102 指导老师：赵素芬

旋风除尘器性能测定实验一、实验目的 1、了解除尘器性能测定实验台的结构及工作原理，掌握除尘器性能测试的基本方法。 2、了解除尘器运行工况及其效率和阻力的影响。 3、掌握旋风除尘器的除尘机理以及使用方法。 4、测定旋风除尘器处理风量、压力损失和除尘效率二、实验原理如图所示为一个旋风除尘器，废气从（1）进入，然后经过（4）旋风除尘器作用除去粉尘颗粒，再从出气口排出净化后的气体。经过旋风除尘器除去的粉尘颗粒由（5）灰斗收集。旋风除尘器除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降

尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。废气在旋风除尘器中的运动如下图所示 1.气体流速的测定：本实验用毕托管和微压计测定管道中各测点的动压Pd，从而可求得气体的流速。由于气体流速在风管断面上的分布式不均匀的，可在同一断面上进行多点测量，求出该断面的平均流速。毕托管所测得的断面Φ90mm，故可以分为两环。微压计测出动压平均值，相应的空气流速为式中Pd——测得的平均动压值，ρ——空气密度kg/m3， 2.风量的测定：根据断面的气流速度确定风量Q=A 3.除尘器压力损失测定：除尘器的压力损失（Hz）即除尘器入排风侧的全能量差，依下式求出：

脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计

毕业设计脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计学生姓名学号系部：专指导教师：二○年月

毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计系部：专业：班级：学生：指导教师（含职称）：专业负责人：1．设计（论文）的主要任务及目标

在对脉冲清灰袋式除尘器的结构与工作原理进行分析的基础上，设计出其电气控制系统，采用PLC作为电气控制系统的核心，编制程序并进行调试，通过对脉冲清灰袋式除尘器电气控制系统的设计，加深对脉冲清灰袋式除尘器原理的理解，通过这次设计锻炼分析能力，提高解决问题实践能力，熟悉PLC在实际系统中的应用。 2．设计（论文）的基本要求和内容（1）脉冲清灰袋式除尘器结构与原理分析（2）脉冲清灰袋式除尘器电控系统配置（2）PLC输入、输出配置及控制程序（3）调试程序， 3．主要参考文献 [1]侯大刚、胡建鹏、梁显文，LMC低压长袋脉冲袋收尘器的设计特点[J]新世纪水泥导报,2004,(增刊):52-55 [2] 徐平安、李青、田立忠，高温高效喷吹式袋收尘器在水泥厂的应用[A]中硅会环境保护分会2004年学术年会论文集[C].80-85 [3] 周杰，唐必光，吴斐．大型袋式除尘器在火电厂烟气除尘中的应用前景【J】．发电设备，2004．6：364—366 [4] 朱燕．袋式除尘器在火电厂的应用分析【J】．山西电力，2004，5：45．47 [5] 杨玉军．袋式除尘器在燃煤电厂中的应用叨．电力建设，2004，25(10)：14．16 [6] 宋颐，李双叶，赵世雄．脉冲袋式除尘器清灰系统设计【J】．山西机械，2002， 3：17—19 [7] 刘建华，贾云升，江家辉．脉冲袋式除尘器的清灰及检测技术【J】．中国环保产业，2008，l：36—39 [8] 郝文阁，石伟，丁妹，赵光玲，裴莹莹．气箱式脉冲袋式除尘器清灰技术【J】．环境科学学报，2008，28(3)：464-467 [9] 张超．火电厂除灰阀门PLC控制系统的设计【D】．北京：华北电力大学，2002． [10] 吴中俊，黄永红.可编程控制器原理及应用.北京：机械工业出版社，2003 [11] 雷声.电力控制与PLC应用. 北京：机械工业出版社，1996 [12] 廖长初.可编程序控制器的编程方法与工程应用.重庆：重庆大学出版社，2001 [13] 卢巧.