热力管道施工方案

沧炼2013年大修炼油三部热力管道施工方案

编制：

审核：

批准：

中国石油天然气第八建设公司2013年8月10日

目录

一、编制依据

1.1《沧炼2013年大修工程计划表（炼油三部）》

1.2施工及验收规范

1.2.1 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》

1.2.2 GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》

1.2.3 GB50236-2011《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》

1.2.5 SH/T3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》1.2.6 SH/T3520-2004《石油化工工程铬钼钢管道焊接技术规程》

1.3现场实际勘察

二、工程概况

2.1 主要工程量

1Cr5Mo管线总长计103m，管件计70个，焊接总量520吋。

2.2 工程特点

2.2.1 工期短，施工难度大

2.2.2 1Cr5Mo管线焊接质量要求高，需要焊前预热和热处理

三、施工准备

3.1 技术准备

3.1.1 编制技术措施，施工前由技术人员编制管道安装，焊接技术措施，并上报业主及监理审批。

3.1.2 焊接工艺评定，人员培训、考试

A有覆盖本工程材质的焊接工艺评定

B施工前对特殊技能人员和关键岗位人员（焊工、管工、质检员、安全员、起重工、电工）上报公司人事劳资部，按要求进行资格考核或评定，取得资格后方可上岗。

3.1.3 技术交底

由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，说明施工内容工程量，施工方案，关键技术，特殊工艺要求，安全措施，质量标准，工序交接要求及其它注意事项

3.2 材料准备

3.2.1 备料按计划到甲方供应库领取工程所需全部材料。

3.2.2 复验对领取的材料进行全面检查.包材质单，规格，包装，标记，尺寸，表面质量等，合格后给出统一编号，填写理化试验委托单交检测中心进行试验。

3.2.3 保管复验合格后的材料，置于合格区，该区设置合格标牌，保管员在实物上做好合格状态标识。未经复验的材料置于待检区，该区设置待检区的标牌。复验不合格的材料置于不合格区的标牌。对于不合格材料，及时向业主反应，以便处置。

3.3 人员准备

3.4机具准备

四、管道预制

4.1 管道下料切割

4.1.1 根据现场实际测量，绘制预制单线图，一次下净料。

4.1.2 采用火焰切割管线，切割时必须保证端而平整、无裂纹、重皮、毛刺和熔渣。

4.1.3 端面允许倾斜偏差为管外径的1%，但不得超过3mm

4.2 坡口加工

4.2.1 采用氧、乙炔焰切割坡口，磨光机修磨

4.2.2 坡口表面应整齐，光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。

4.3 管道矫正与预制

4.3.1 矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口。

4.3.2 清理管内外表面

4.3.3 根据运输和吊装设备情况及工艺条件，将钢管及管件焊接成预制管组。

4.4 坡口形式

对接焊缝采用V型坡口，尺寸如下：

b

间隙：C=2mm 钝边P=1—2mm 坡口角度α=60°

五、管线安装

5.1 管道组对

根据施工安排，将预制好的管段运至现场预安装位置，用吊车配合在安装位置进行组对。组对要求如下：

5.1.1管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，不合格的坡口应进行修整。

5.1.2 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油漆，垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。

5.1.3 焊件严禁强行组对和夹焊金属填充物等方法对接管口。

5.1.4 外径和壁厚相同的管子或管件对口，应作到外壁平齐，对口错边量应小于下表规定。

钢管对口时错口允许偏差

5.1.5 焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。

5.1.6 对接管口时，应检查管道平直度，在距离接口中心20mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。

5.1.7 严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。

5.2 管道焊接

5.2.1 总体要求