包装箱跌落测试冲击标准
包装箱跌落测试冲击标准
一、包装好的设备的冲击标准
适用于包装箱的标准(如包装好的设备)是以包装箱的重量为基础的，不考虑包装箱是否带托盘。
包装箱的适用标准基于下列因素：
A类：不符合B类条件的设备
B类：总重量>100kg (220.5lb) 或总重量<=100 kg (220.5lb)并且包装箱带托盘.
A类包装箱能承受自由跌落;
B类能承受自由跌落, 角部着地, 和边缘着地。这些冲击的设定适用于包装箱的外表。
1 A类包装箱
下面的标准适用于A类包装箱。
R4-41[107]在遭受表4-7中的自由跌落冲击等级时，包装好
的设备不应该存在任何物理损伤和性能恶化。
表4-7 A类包装箱包装好的设备冲击标准
2 B类包装箱
下面的标准适用于B类包装箱。
R4-42[108]在遭受表4-8中的自由跌落冲击等级时,包装好的设备不应该存在任何物理损伤和性能恶化。
表4-8 B类包装箱包装好的设备冲击标准
二、搬运跌落测试_带包装的设备
A类包装物
测试步骤：
1.在普通包装的设备单元上进行测试.需要测试的设备(EUT) 应该
从表4-8上规定的高度跌落。
2.包装好的设备从下列每种状态跌落一次(见图5-9)：
表面S1，S2，S3
边缘E1，E2，E3
角部C1，C2，C3，C4
3.对于角部跌落，调整EUT的方向使角部和立柱在一直线上且包装
的几何中心接近垂直撞击平面(见图5-10)。
4.每次跌落之间允许有1分钟的间隔,以便缓冲物恢复形态。
5.跌落后如果包装物有可见损伤或如果设备听起来损伤了，停止测试
且检查设备的损伤和运行功能。如果包装明显损坏，它可以更换。
当然所有的更换包装必须记录下来。
6.继续测试直到所有的跌落试验完成。
B类包装物
测试步骤：
1.在普通包装的设备单元上进行测试.需要测试的设备(EUT) 应该
从表4-8上规定的高度和表面跌落。
2.用简易的设施搬运EUT (例如，铲车，吊车，或滑轮)
3.将EUT放在它一般的放置表面。
4.EUT遭受下列跌落(见图5-11) ：
自由跌落一般放置表面
边缘两个对角的
角部两个相邻的边缘
5.测试其间如果包装物有可见损伤或如果设备听起来损伤了，停止测
试且检查设备的损伤和运行功能.如果包装明显损坏，它可以更换.
当然所有的更换包装必须记录下来。
产品包装的规范
产品包装规范 １目的： 为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，特制定本规范。 2范围： 本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范。 3引用标准 4内容 4.1包装准备 4.1.1产品准备 产品应是经检验合格可以出货的产品。 4.1.2材料准备 以本规范之要求准备相应的包装材料。 4.2基本要求 4.2.1为了保护产品之塑料,金属等基本面免受破坏,对产品加胶袋包装。 4.2.2为了缓冲产品在运输过程中产生的冲力,要对产品加强保护,需加衬垫或彩盒包 装。 4.2.3按照客户包装要求进行包装 5 包装材料 5.1 纸箱 5.1.1瓦楞纸板技术要求： 5.1.2纸箱设计选材标准（根据计算出的边压强度选用纸 板）：
由外箱规格推算纸板边压强度： 计算公式： E = 46*G*(n-1)/√C 其中n=2.385/h（n取小数点前的整数） ,h为纸箱高度，C为箱底周长，G 为纸箱毛重。 注：1. 对于有内箱（用双坑纸板）的产品，内箱可承受50%的压力，则边压强度应减少40%。即 E = (1-0.5)*46*G*(n-1)/√C = 23*G*(n-1)/√C 2. 客户如有要求,以客户要求为准。 3. 长宽比例超过2：1以及高度超过650mm的纸箱，必须用K=B纸板。 4. 针对边压强度远远超出5410N/m，且无法通过堆码试验的产品，请选用其他高强度纸板。 5．若纸箱内装物可完全用来承重，如胶辘，则选用纸板时可降低一个等级。 6. 客户规定用白色纸箱的，请用W=B材质纸板。 5.2 包装胶纸 5.2.1 透明胶纸 A.透明胶纸的规格为50mm±2mm,厚度为0.03mm~0.04mm。 B.透明胶纸的材料为OPP。 C.透明胶纸的初粘性应能粘住5号钢球。 5.2.2 牛皮胶纸 A.牛皮胶纸的规格应用60mm±2mm,厚度为0.12mm~0.13mm。 B.牛皮胶纸的颜色为黄褐色,材料为牛皮纸。 C.牛皮胶纸的初粘性应能粘住3号钢球。 5.3 塑料打包带 A.打包带的材质为PP,颜色为黄色。 B.打包带的规格为宽11mm~13mm,厚度0.8mm~1.0mm。 C.打包带的抗拉力至少大于130KG。 6 装箱、封箱、贴纸 6.1 内箱 用透明胶纸或牛皮胶纸将内箱底部的中缝封牢,要求封箱胶纸切口要整齐,内箱两侧缝不 用封口,按内箱要求有规则的排列产品（纸箱超高允许公差为+5mm /-2mm），然后封箱盖.同样用透明胶纸或牛皮胶纸将箱盖中缝封牢 (封箱位臵如图一所示) ,封好后的纸箱要平整端正,若有不平的必须用手抹平。 （图一）
产品包装跌落测试标准
产品包装跌落测试标准 ISTA 1A跌落的测试方法： 步骤一.称重：测量包装后产品重量（单位：kg）； 步骤二.记录尺寸：测量包装后纸箱的外尺寸，长×宽×高（单位：mm）； 步骤三.记录瓦楞型式：单瓦、双瓦或多层瓦楞； 步骤四.选夹角：选择纸箱最薄弱的顶角，作好标记； 步骤五.根据重量选择跌落测试标准和跌落高度（见表一跌落测试标准）； 步骤六.对纸箱进行拍照，做好跌落前的纸箱状态记录； 步骤七. 将做好标记的顶角升到标准规定的高度后让纸箱进行自由落体跌落（跌落参照面为钢板面或水泥地面）； 步骤八.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长最短的一条棱； 步骤九.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长中等的一条棱； 步骤十.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长最长的一条棱； 步骤十一.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积最小的一平面；步骤十二.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与最小面相对的面； 步骤十三.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积中等的一平面；步骤十四.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与中等面相对的面； 步骤十五.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积最大的一平面；步骤十六.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与最大面相对的； 步骤十七.对跌落后的纸箱进行拍照，然后开箱。对开箱后的产品状态进行拍照，每取出一个零件均需拍照，做好记录。 步骤十八.判定：跌落后，如果包装的产品完整无损，没有任何损伤或缺陷，即为试验通过。ISTA 1B跌落的测试方法：除了步骤四、七、八、九不做，其他测试步骤同ISTA 1A。 表一跌落测试标准 ISTA 1A (重量不大于68Kg) ISTA 1B(重量大于68Kg) 重量kg 跌落高度mm 重量kg 跌落高度mm 0～10 760 大于68Kg 155 10～19 610 19～28 460 28～45 310 45～68 200 摩擦测试步骤： 1.从纸箱彩画上剪取两块规格100×100mm的纸板； 2.将两块纸板的彩画面相对，然后施加4磅的力，以每分钟106次的频率往复循环摩擦100 次； 3.判定：摩擦后，彩画表面没有颜色脱落的现象，即为测试通过。
包装设计跌落测试标准
包装设计跌落测试标准 2423.8—1995 2007-09-14 13:02 2423.8—1995 前言 《基本环境试验规程第本标准等同采用国际电工委员会标准 68-2-32（1975年第二版） 2部分：试验方法试验：自由跌落》、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改。 这样，使这项国家标准与国际标准相同，以适应国际贸易、技术和经济交流的需要。 本标准代替 2423.8—81《电工电子产品基本环境试验规程试验：自由跌落试验方法》和 2424.6—81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。 2423.8—81和 2424.6—81是参照 68-2-32（1975年第二版）《基本环境试验规程第2部分：试验方法试验：自由跌落》起草的。 本标准在技术内容、编写格式和规则上都与 68-2-32（1975）、1982年的第一次修改文本，1990年的第二次修改文本完全相同。本标准与前版的主要区别在于：──将 2423.8和 2424.6两个标准合并成一个标准 2423.8； ──按 68-2-32，1982年和1990年的两次修改，对方法二和附录A作了修改，补充了附录B。 下列四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）。 ── 2423.5—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验和导则：冲击； ── 2423.6—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验和导则：碰撞； ── 2423.7—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）； ── 2423.39—90 电工电子产品基本环境试验规程试验：弹跳试验方法。 本标准的附录A、附录B是标准的附录。 本标准由中华人民共和国电子工业部提出。 本标准由全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会归口。
(完整版)包装可靠性测试
包装可靠性测试 1 目的： 1.1 评估包装箱在搬运，仓储，船运过程中经受挤压，堆积，跌落后是否还能保持原有 的性能。 2 适用范围 2.1 所有提供给JCS的产品，且重量低于100磅（45KG）。 2.2 检验产品在振动测试，跌落测试，抗压测试后的情况。 3 程序 3.1 准备工作 3.1.1 根据产品测试要求，至少选择3个彩盒和3个外箱用于测试。 3.1.2 产品必须正确完好包装 3.1.3 测试之前必须明确产品未损,功能完好 3.1.4 如果工厂没有明确的测试设备,工厂必须在测试之前提供测试手册给JCS批复. 3.2 接受标准 3.2.1 测试后产品不能有任何外观上的缺陷和功能上的丢失. 3.2.2 根据程序测试后,产品包装应良好. 3.2.2.1 外箱应紧贴彩盒,不应有松动. 3.2.2.1.1 外箱不应破裂,压碎,弯曲,具皱,潮湿,或毁坏,否则产品将被分发中心退回. 3.2.2.2 彩盒以任何形式破损,顾客都会认为包装不能承受压力,就不会购买,导致退货. 3.2.2.3 微小的包装损坏将进行评估,并以文件形式记录在案. 3.2.3 所有测试必须根据测试规格,满足符合电器功能上,美学上和安全上的要求. 3.2.4 如果测试失败,产品和包装将由工厂相应的工程师进行评估. 3.2. 4.1 失败原因分析和校正措施应由JCS批准. 3.2. 4.2 为了满足测试程序,可能对产品或包装进行修改. 3.3 环境湿度测试 3.3.1 所需设备 3.3.1.1 恒温恒湿箱 3.3.2 测试样品数量要求 3.3.2.1 在QM或其他工程指示中列明 3.3.3 实验室条件 3.3.3.1 温度75±50F.湿度(±10)% 3.3.4 特征 3.3. 4.1 所有测试产品都应和产品组装说明一致. 3.3. 4.2 所有测试须满足测试规格上对电器和功能上的要求. 3.3. 4.3 基于上述两点之外的案例，必须被记录在案并在报告中讨论 3.3.5 要求 3.3.5.1 所有测试样品应完全遵从以下条件 3.3.5.2 温度测试条件:1500F,40-60%条件下进行504小时 3.3.5.3 上架寿命,室内环境下静放168小时,然后检查产品质量. 3.3.5.4 根据以上条件,为保证产品保持一个高质量的外观,240小时后,产品包装不能
跌落试验标准
跌落试验标准/跌落试验方法 跌落试验标准/跌落试验方法 本标准等效采用国际标准ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验） 1主题内容与适用范围 本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容 本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。 2引用标准 gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法 gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理 gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理 gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据 3试验原理 提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞 4试验设备 4.1冲击台 冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求 A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍 B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上 C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm D、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm 4.2提升装置 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品 4.3支撑装置 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态 4.4释放装置 在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落5试验步骤 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离 按下列预定状态，释放试验样品 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2° 棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的
跌落测试标准
下落测试 下落测试须在单个产品纸箱（而不是外箱）的多个面，角和边缘进行，下落高度依纸箱的重量而定，一个测试里需对一种型号的三个样品进行测试。三个纸箱都必须通过这个测试。所有纸箱都必须是由双层A+A瓦楞纸板制成。 1．确定冲击点-在正常装运条件装有产品的情况下，确定如所附草图中的面，角和边缘。 2．确定下落高度-纸箱应从如下规定的高度下落。 纸箱重量度下落高度 1-20磅（0.45-9.52公斤）30英寸（0.762米） 21-40磅（9.53-18.59公斤）24英寸（0.610米） 41-60磅(18.60-27.66公斤) 18英寸(0.457米) 6-100磅(27.67-45.36公斤) 12英寸(0.305米) 3．下落顺序-纸箱应按如下顺序下落. 1)在2-3-5角上6）与其对最小面为平 2）在2-5边上7）中等尺寸表面中一个为平（2或4） 3）在3-5边上8）与其相对中等尺寸面为平。 4）在2-3边上9）最大面中一个为平（1或3） 5）最小面中一个为平10）与其相对的最大面为平 （5或6） 4．外部冲击测试-当纸箱有一个大面积的表面未受支撑时，可进行此测试。 将一个10磅的包装物以一个角朝下的方式自36英寸高度落至纸箱被测的 两个最大面中的一个面。一个面进行一次。 5. 测试结果-如果在测试过程中产品被明显破坏，停止测试，注意在被下落物 损坏的地方，包装物打开以判定被损坏的原因。纠正测试方法和行为然后 重新进行测试，如果在打开的情况下，没有发现包装物被破坏，重封包装，继续进行测试直至完成。只有在商品没有被损坏的情况下该测试结果才能 被接受。只要三个样品中有一个测试失败，则需拿另外三个样品进行测试。 此三个样品的测试结果OK，才能OK。
跌落测试国家标准2017
跌落测试国家标准(2017) 跌落测试国家标准 跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99lbs（0.45~9.54㎏）0in/（76.20㎝） 21~40.99lbs（9.55~18.63㎏）24in/（60.96㎝） 41~60.99lbs（18.64~27.72㎏）18in/（45.72㎝） 61~100lbs（17.73~45.45㎏）2in/（30.48㎝） 4.2跌落试验 4.2.1任务说明 该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。 4.2.2测试方法
4.2.2.1参照标准 GB/T2423.8-1995,Test Ed 4.2.2.2测试工具 跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3测试参数 试验表面：水泥地或钢质板 跌落高度： 普通移动台120cm（关机状态） 100cm（开机状态） 特殊移动台80cm(关机状态) 60cm（开机状态） 跌落位置：10（4角6面） 测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验)
注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。 4.2.3通过准则 表2跌落试验判定准则 测试后的判定准则 1无功能性的损坏，应仍能正常使用 2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用 3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。 5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许） 6有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体 7天线无明显变形 4.3振动试验（移动台） 4.3.1任务说明
国际运输包装的常用试验标准
国际运输包装的常用试验标准 现在很多优秀的国际企业对运输包装的检测都有一套相对科学、严格的标准，天测对运输包装所进行的试验都依据了目前先进、通用的国际标准。这些标准检测通常体现在设计指导试验、运输常规试验、环境运输试验等方面的试验： 一、设计指导试验 设计指导试验的目的主要是为了检验产品性能和包装设计的依据试验，该试验可以通过科学的数据反映该产品的性能和容易损坏的部位，在包装设计上可以有针对性地进行弥补和改善。可以通过扫频试验和冲击易碎性试验两项进行综合考察。 １、扫频试验试验方法参考ＡＳＴＭＤ３５８０ 对被测物进行扫频试验，产品可以不带包装和带包装分别进行，重点考察样品重要部件的频率响应情况，通过在重要部件上安装传感器，绘制图形，可以分析出该部件的共振频率，扫频的频率范围可以在２Ｈｚ～２００Ｈｚ～２Ｈｚ，输入加速度为０．５ｇ的扫频，在得出共振频率后，可以进一步加大输入加速度，然后在此共振频率下输入原先２倍的加速度（１．０ｇ）振动５分钟。 ２、冲击易碎性试验试验方法参考ＡＳＴＭ３３３２ 该试验产品不需要包装，通过对产品的冲击易碎性的检验，可以进一步发现产品所存在的弱点和缺陷，了解产品的特性，提高产品的内在质量，并为包装设计提供重要的理论依据。天测可以根据家电产品设计规范中的要求规定其产品需要承受在半正弦波下速度变化率大于１７０ｃｍ／ｓ，冲击方波加速度大于３６ｇ的试验。 以上两项试验应该在设计初期进行，如果发现有问题不能通过试验，应该立即从产品和包装两个方面着手进行改进。不要等产品定型了在进行更改，那时需要的设计费用将是巨大的。 二、产品整体运输试验 我们应该根据产品的销售去向，产品的物流环境确定相应的试验方案，从中提炼并制定出企业相应的运输试验标准，该标准应可以满足国外企业的质量要求和运输要求，并且贯穿于产品的开发与改型的最终验收标准，从而使得产品销售流通到最终用户的手中时应该是完好无损的，产品因运输造成的破损比例应该控制在非常小的范围内。
包装跌落测试方法
包装跌落测试方法规定 一、目的：测定外箱或内盒之强度及产品包装之牢固性等方面是否符合品质 要求。 二、范围：适用于我司重量小于68kg（150ibs）包装货物的摔箱测试（易碎 品、玻璃瓶除外） 三、跌落方式：一角三边六面自由跌落 四、测试步骤.： 1.确认包装箱的面,边和角.详见图1.将包装箱封箱装订边置于正对测试者的右边.如果没有装订边,将最小面正对测试者. 图 1 topfaceasone (面1) f arfaceassix (面6) leftfaceasfour (面4) rightfaceastwo (面2) manufacture'sjoint 封箱装订边 nearfaceasfive (面5) bottomfaceasthree (面3) 2.确定包装箱重量,依照不同重量选择跌落的高度.见表2. 表2 包装物重量（KG）跌落高度（CM） 0.45—9.5KG76.2CM 9.55—18.63KG60.9CM 18.64—27.72KG45.5CM 27.73—36.8KG30.5CM 36.81—45.89KG25.4CM 45.9—68.18KG20.3CM 五、跌落测试顺序： 顺序定位测试位置具体描述
1 角面2-3-5相交的角 2 边由面2-3-5相交角延伸的最短边 3 边由面2-3-5相交角延伸的第二长边 4 边由面2-3-5相交角延伸的最长边5 面最小面之一 6 面最小面的相对面 7 面第二大面之一 8 面地二大面的相对面 9 面最大面之一 10 面最大面的相对面 六、测试结果： 1.包装件内产品及其配件不得损坏或松脱 2.包装外箱不得破损及严重变形，允许有轻微变形
产品包装设计守则
精心整理 产品包装规范 １、目的： 为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，特制定本规范。 2、范围： 本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范。 3、引用标准 4 5 楞形特点 U形缓冲性好 V形强度高 ⑹、单瓦楞纸板厚度应高于上表所规定的下限值；双瓦楞纸板厚度应高于上表所规定相应两种楞型楞高下限值之和。 加工瓦楞纸板使用的主要材料是箱板纸和瓦楞原纸。 应符合GB13023《瓦楞纸板》、GB13024《箱纸板》的规定。 ⑺、瓦楞纸板的含水率应在14±4%的范围内。` ⑻、瓦楞纸板表面平整、清洁，不许有缺口、薄边。切边整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和每平方米不大于20cm2。
K G H 1）。 构成箱底和箱盖。 ⑵、套合型纸箱 由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与顶盖、底盖分开。 ⑶、折叠型 通常由一片瓦楞纸组成，折叠而成箱的底、侧面和箱盖，不用钉合或粘合。 ⑷、可根据产品的需求或制造费用按其型式制造。 ⑴、用纸箱的内尺寸：长、宽、高表示规格，并按下列顺序代号给出尺寸，单位用(mm)。 a.长度（L）：箱内底面积长边尺寸 b.宽度（B）：箱内底面积短边尺寸 c.高度（H）：箱内顶面到底面尺寸 ⑵、根据内装物重量和尺寸，优先选用本公司指导性技术文件。 注：根据被包装产品的特点也可选用其它尺寸箱。 ⑶、纸箱的比例一般采用：长、宽之比不大于2.5：1；高、宽之比不大于2：1。 5.2、白板纸/铜版纸
5.2.1、纸张成分 纸张基本术语 ?基重/定量/克重:指单位面积纸的质量，单位为g/m2。 ?令:纸张数量计算单位，一般所称一令为500张。 ?令重:每令纸之重量 ?正度纸：意为正常尺寸或常见尺寸的平板纸，尺寸为787mm*1092mm ?大度纸：意为比正度大一些的平板纸，尺寸为889mm*1194mm ?纸张的其他一些技术参数有：耐折度（次数）、撕裂度（N）、白度（％）、光泽度（％）、平滑度（s）、表面强度（m/s）等。 5.2.3、白板纸 单面白板纸，简称白板纸；正面为白色，背面一般显灰色。白板纸是由多层纸页叠合而成，故需要几种质量 压 贴。 。 ⑷、隔离性：面纸与底纸的隔离效果 5.4、塑料片材 5.4.1、种类 目前吸塑罩所常用的塑料片材共有以下几种： 硬质PVC、PET（包括APET、GPET）。 其中以硬质PVC片材应用最为广泛，但因目前世界环保要求越来越高，PET类片材越来越被广泛应用。 塑料片材与塑料薄膜的区别在于厚度和刚度方面，而塑料片材与塑料板材的区别主要在于厚度（t）：t<0.25mm 称为薄膜 0.25
包装跌落实验方法规定
包装件 跌落测试方法规定 1 主题内容与适用范围 本方法规定了对运输包装跌落测试时所用测试设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。 本方法适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。 2 试验原理 提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。 3 试验设备 3.1 冲击台 冲击台面为水平平面(包括钢板,水泥地板,和木版)，测量重的物品用钢板平面，一般重量采用水泥地板和木版. 试验时不移动，不变形，并满足下列要求： a. 为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍； b. 要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上； c. 在冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过2mm； d. 冲击面上任何100mm2的面积上承受10Kg的静负荷时，其变形时不得超过0.1mm. 4 试验程序 4.1 试验样品的准备 4.2 试验样品各部位的编号 当样品特别重（重量超过上述表所示范围）时，顶面和侧面跌落的可能性相对较小，所以跌
落选定１底角、４底棱、１底面的跌落部位，跌落高度可以选择２００ｍｍ。 4.3 试验步聚 4.3.1 提起试验样品至所需的跌落位置，并按预定状态将期支撑住。其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击台面之间的距离。 4.3.2 按下列预定状态，释放试验样品： a. 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°； b. 角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角； c. 棱跌落时，使跌落的棱与水面之间的夹角最大不超过2°，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱； d. 无论何种状态和形状和试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。 4.3.3 实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1%。 4.3.4 试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。并分析试验结果。 5 报告 应在质量报告中Drop栏注明下列内容： a. 内装物的名称、规格、型号、数量等； b. 试验样品的数量； c. 详细说明：包装容器的名称、尺寸、结构和材料规格；支撑物、固定方法、封口、捆扎状态，以及其他防护措施； d. 试验样品和内装物的质量，按千克计； e. 详细说明试验时试验样品的放置状态（图片说明）； f. 试验样品的跌落顺序、跌落次数（产品表示）； g. 试验样品的跌落高度，以厘米计（图片说明）；
包装材料通用检验标准9页word
包装材料通用检验标准 1.范围 本标准规定了，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。本标准适用于外协加工的纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。 2.规范性引用文件 GB6543-86 <<瓦楞纸箱>> GB18455-2001 <<包装回收标志>> GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>> 3.包装材料环保基本要求 （1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属Pb、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。 （2）纸箱、珍珠棉、吸塑盒及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5.0mg/L）。（3）纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。 （4）如客户要求有GP或ROHS标签的，必须要有此标签。 5 纸箱检验要求
一. 检验项目和技术要求： l 外观检验项目规定为十一种。其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内径尺寸、刀模尺寸、外径尺寸、厚度和纸板性能测试（见下表） 项目技术要求备注 标识符号 1. 造型标准，色彩正确，无变形，错位现象相关要素经由客户方确定 印刷（色彩、内容） 1. 箱（盒）面图案、文字印刷清晰、深浅一致、内容全齐、正确，无漏印、多印、变形、走位现象。2. 印刷无露白，侵墨，重影现象，目视无色差。3. 印刷条码及字符须清晰可辩，能正常读码含正麦（正面）、侧麦（侧面）等印刷内容 压痕线 1. 压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm.2. 折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线 刀口 1. 刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，2. 成箱后叠角漏洞直径不超过5mm 箱钉 1. 箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。2. 间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm。3. 钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距的量取是指两钉相对处的距
跌落测试国家标准完整版
跌落测试国家标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
跌落测试国家标准 (2017) 跌落测试国家标准 跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~lbs（~㎏）0in/（㎝） 21~lbs（~㎏）24in/（㎝） 41~lbs（~㎏）18in/（㎝） 61~100lbs（~㎏）2in/（㎝） 跌落试验 4.2.1任务说明 该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。 4.2.2测试方法
4.2.2.1参照标准 GB/T,TestEd 4.2.2.2测试工具 跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3测试参数 试验表面：水泥地或钢质板 跌落高度： 普通移动台120cm（关机状态） 100cm（开机状态） 特殊移动台80cm(关机状态) 60cm（开机状态） 跌落位置：10（4角6面）
测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验) 注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。 4.2.3通过准则 表2跌落试验判定准则 测试后的判定准则 1无功能性的损坏，应仍能正常使用 2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。 5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）
包装箱跌落测试冲击标准
包装箱跌落测试冲击标准 一、包装好的设备的冲击标准 适用于包装箱的标准(如包装好的设备)是以包装箱的重量为基础的，不考虑包装箱是否带托盘。 包装箱的适用标准基于下列因素： A类：不符合B类条件的设备 B类：总重量>100kg (220.5lb) 或总重量<=100 kg (220.5lb)并且包装箱带托盘. A类包装箱能承受自由跌落; B类能承受自由跌落, 角部着地, 和边缘着地。这些冲击的设定适用于包装箱的外表。 1 A类包装箱 下面的标准适用于A类包装箱。 R4-41[107]在遭受表4-7中的自由跌落冲击等级时，包装好 的设备不应该存在任何物理损伤和性能恶化。 表4-7 A类包装箱包装好的设备冲击标准
2 B类包装箱 下面的标准适用于B类包装箱。 R4-42[108]在遭受表4-8中的自由跌落冲击等级时,包装好的设备不应该存在任何物理损伤和性能恶化。 表4-8 B类包装箱包装好的设备冲击标准 二、搬运跌落测试_带包装的设备 A类包装物
测试步骤： 1.在普通包装的设备单元上进行测试.需要测试的设备(EUT) 应该 从表4-8上规定的高度跌落。 2.包装好的设备从下列每种状态跌落一次(见图5-9)： 表面S1，S2，S3 边缘E1，E2，E3 角部C1，C2，C3，C4 3.对于角部跌落，调整EUT的方向使角部和立柱在一直线上且包装 的几何中心接近垂直撞击平面(见图5-10)。 4.每次跌落之间允许有1分钟的间隔,以便缓冲物恢复形态。 5.跌落后如果包装物有可见损伤或如果设备听起来损伤了，停止测试 且检查设备的损伤和运行功能。如果包装明显损坏，它可以更换。 当然所有的更换包装必须记录下来。 6.继续测试直到所有的跌落试验完成。
包装跌落测试通用标准
1、主题内容： 1.1根据相关国际标准，结合我司实际情况，特制定本标准 1.2本标准规定了本公司运输包装件跌落测试的通用要求、测试程序 2、适用范围: 适用于本公司需要做跌落测试的客户要求及公司产品幵发阶段进行此测试， 作为包装方式符合标准及客户要求检测依据； 3、引用标准： 3.1ISTA 1A、2A（国际包装安全运输协会标准） 3.2ASTM D 5276-98（美国材料与试验协会标准） 4、测试程序: 4.1跌落方法: 将包装件以初速度为零的状态释放，自由落下到平坦、坚硬的钢板或水泥地面上； 4.2落下高度如下:
4.3自由跌落次序: a. 测试最脆弱之角,如未知则测试2-3-5角（如图示） b. 相邻测试角之最短边 c. 相邻测试角之次长边 d. 相邻测试角之最长边 e. 最小面 f. 相对最小面 h. 相对次小面 i. 最大面 j. 相对最大面 5、幵箱检查 检查包装件、产品外观、功能、耐压等有无不可接受之缺陷。 6、判定标准 外包装无幵裂、破损、严重变形、货物无外漏；产品各部件无松脱、无损坏、无损伤。 7、反应计划 大箱3线幵裂、吸塑和内衬卡位失效是导致产品部件脱出移位的预防重点; 8、附件： 《跌落测试操作指导》、《跌落测试报告》
编制:审批:
跌落测试操作指导 61LBS ( 27.67KGS )-100.0LBS(45.36KGS) 1、 外箱包装材料出现破损情况为正常。（有特殊要求的 除外） 2、 产品各部件出现松脱、损坏、损伤等为不合格。 试摔次（点）数要求: 1、 如客人有特殊要求，则按客人要求进行。 2、 无特殊要求则按一点三线六面进行。 一角：即三条相联系 梭边交汇处一角。 三梭：即试摔那一角的三条相梭边。 六面：外箱的六个正面。 跌落测试报告 包装件跌落测试通用标准 XXX/QC-WI-010 版本号：A/0 占 八 条相联系梭边 交汇处一角 测 试 高 度 1LBS ( 0.454KGS ) --20.99LBS(9.52KGS) 21LBS ( 9.534KGS )--40.99LBS(18.59KGS) ] ] ] ■ 41LBS ( 18.60KGS )--60.99LBS(27.66KGS) 1 「「 ]、 ，] 30ln ches(76.20cm) 24I nches(60.96cm) 18I nches(45.72cm) 12I nches(30.48cm) 标判 准定 条 3 试角相邻的 边，先测试 再测试长边 测试六个面，先 测试小面再测试 大面 6 1
包装设计跌落测试标准
包装设计跌落测试标准-GB/T 2423.8—1995 2007-09-14 13:02 GB/T 2423.8—1995 前言 本标准等同采用国际电工委员会标准IEC 68-2-32（1975年第二版）《基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落》、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改。 这样，使这项国家标准与国际标准相同，以适应国际贸易、技术和经济交流的需要。 本标准代替GB 2423.8—81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法》和GB 2424.6—81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。 GB 2423.8—81和GB 2424.6—81是参照IEC 68-2-32（1975年第二版）《基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落》起草的。 本标准在技术内容、编写格式和规则上都与IEC 68-2-32（1975）、1982年的第一次修改文本，1990年的第二次修改文本完全相同。本标准与前版的主要区别在于： ──将GB 2423.8和GB 2424.6两个标准合并成一个标准GB/T 2423.8； ──按IEC 68-2-32，1982年和1990年的两次修改，对方法二和附录A作了修改，补充了附录B。 下列四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）。 ──GB/T 2423.5—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击； ──GB/T 2423.6—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞； ──GB/T 2423.7—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）； ──GB 2423.39—90 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee：弹跳试验方法。 本标准的附录A、附录B是标准的附录。 本标准由中华人民共和国电子工业部提出。
包装件跌落测试方法规定
包装件跌落测试方法规定 1 主题内容与适用范围 本方法规定了对运输包装跌落测试时所用测试设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。 本方法适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。 2 试验原理 提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。 3 试验设备 3.1 冲击台 冲击台面为水平平面(包括钢板,水泥地板,和木版)，测量重的物品用钢板平面，一般重量采用水泥地板和木版. 试验时不移动，不变形，并满足下列要求： a. 为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍； b. 要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上； c. 在冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过2mm； d. 冲击面上任何100mm2的面积上承受10Kg的静负荷时，其变形时不得超过0.1mm. 4 试验程序 4.1 试验样品的准备 4.2 试验样品各部位的编号 当样品特别重（重量超过上述表所示范围）时，顶面和侧面跌落的可能性相对较小，所以跌落选定１底角、４底棱、１底面的跌落部位，跌落高度可以选择２００ｍｍ。
4.3 试验步聚 4.3.1 提起试验样品至所需的跌落位置，并按预定状态将期支撑住。其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击台面之间的距离。4.3.2 按下列预定状态，释放试验样品： a. 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°； b. 角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角； c. 棱跌落时，使跌落的棱与水面之间的夹角最大不超过2°，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱； d. 无论何种状态和形状和试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。 4.3.3 实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1%。 4.3.4 试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。并分析试验结果。 5 报告 应在质量报告中Drop栏注明下列内容： a. 内装物的名称、规格、型号、数量等； b. 试验样品的数量； c. 详细说明：包装容器的名称、尺寸、结构和材料规格；支撑物、固定方法、封口、捆扎状态，以及其他防护措施； d. 试验样品和内装物的质量，按千克计； e. 详细说明试验时试验样品的放置状态（图片说明）； f. 试验样品的跌落顺序、跌落次数（产品表示）； g. 试验样品的跌落高度，以厘米计（图片说明）；
摔箱测试标准
ISTA 1a 包装安全运输测试 1.目的. 评估产品包装的表现. 2.范围. 适用于重量小于150lbs的产品包装. 3.定义. ISTA --- INTERNATIONAL SAFE TRANSIT ASSOCIATION 即国际包装安全运输协会. 4.样品数量. 4.1 至少为1箱. 4.2 ISTA建议5箱以上. 5.测试仪器. 5.1振动测试仪符合ASTM D999 要求. 5.21/16inch厚, 2inch宽的薄金属片. 5.3磅秤. 5.4跌落测试仪符合ASTM D5276要求, 或斜面冲击测仪符合ASTM D880要求. 6.测试步骤. 6.1确认包装箱的面, 边和角. 详见图 1. 将包装箱封箱装订边置于正对测试者的右 边. 如果没有装订边, 将最小面正对测试者. 图1
top f ace as one (面1) bottom f ace as three (面3) lef t f ace as f our (面4) right f ace as two (面2) near f ace as f iv e (面5) f ar f ace as six (面6) manuf acture's joint 封箱装订边 6.2 振动试验. 6.2.1 将产品包装面3置于振动平台上, 启动测试仪, 由最低频率开始, 调节振动 频率直到产品包装箱合振动台间的间隙可以顺利通过 1/16inch 厚的金属片. 6.2.2 需完成14200次振动. 依照每分钟振动次数, 确定14200次所需时间 . 参 见表1所示. 表1 频率(次/分钟) 频率(Hz) 持续时间(分钟) 150 95 180 79 210 68 240 59 270 53 300 47 . 如果 转动90 不实际, 那就转动180 . 6.2.4 检查产品及其包装是否有损伤. 6.3 跌落测试. 6.3.1 确定包装箱重量, 依照不同重量选择跌落的高度. 见表2.
包装试验规范
《JJE包装试验规范》一、目的 为了验证包装方案对产品的防护性能及方案的可行性。 二、适用范围 本规范使用于JJE所有产品的运输包装鉴定试验 三、包装件分类 包装件按照包装件重量和包装形式分为以下三类： 包装重量（kg）包装件分类M≤68 68≤M≤100 100≤M≤ 300 M>300 不带托盘带托盘 A类包装件★★ B类包装件★★ C类包装件★ 四、运输包装件标识 4.1、纸质运输包装件标识 a、首先确认外包装箱是否有加工接缝。 如果有加工接缝，标识人员正对包装箱接缝处一侧，使接缝处于标识人员右侧，标识原则如下： 面的标识方法：正常放置，顶面为1面，底面为3面，右侧面标识为2面，左侧标识为4面，正对标识人员的端面为5面，对面为6面； 棱的标识方法：棱的标识方法采用构成该棱的两个面的标号进行标识，例如面1和面2相交构成的棱标识为棱1-2； 角的标识方法：角的标识方法采用构成该角的三个面的标号进行标识，例如面2、面3和面5相交而成的角标识为角2-3-5； 如果没有加工接缝，将包装箱含有最短边的任意一面正对标识人员按照上述方法进行标识。 如下图所示:
b、对于模切纸盒（单纸板包装盒），纸盒从上部开启，纸盒初始开启的一面，正对标识者，如下图所示： 4.2、木质运输包装件标识 对于木质包装件按照如下原则进行标识： 面的标识方法：正常放置，顶面为1面，底面（底面托盘）为3面，右侧面标识为2面，左侧标识为4面，正对标识人员的端面（通常为短边棱所在的面）为5面，对面为6面； 棱的标识方法：棱的标识方法采用构成该棱的两个面的标号进行标识，例如面1和面2相交构成的棱标识为棱1-2，底棱指的是托盘所在的棱； 角的标识方法：角的标识方法采用构成该角的三个面的标号进行标识，例如面2、面3和面5相交而成的角标识为角2-3-5，底角指的是托盘所在的角； 如下图所示： 五、试验项目及方法 5.1、跌落试验； 5.1.1、试验目的 为了验证产品在搬运期间遭到跌落后产品性能的稳定性。 5.1.2、试验条件
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准(2010/05/12 12:22) 跌落测试国家标准 跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99lbs（0.45~9.54㎏）0in/（76.20㎝） 21~40.99lbs（9.55~18.63㎏）24in/（60.96㎝） 41~60.99lbs（18.64~27.72㎏）18in/（45.72㎝） 61~100lbs（17.73~45.45㎏）2in/（30.48㎝） 4.2跌落试验 4.2.1任务说明 该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。 4.2.2测试方法 4.2.2.1参照标准
GB/T2423.8-1995,Test Ed 4.2.2.2测试工具 跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3测试参数 试验表面：水泥地或钢质板 跌落高度： 普通移动台120cm（关机状态） 100cm（开机状态） 特殊移动台80cm(关机状态) 60cm（开机状态） 跌落位置：10（4角6面） 测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验) 注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。
4.2.3通过准则 表2跌落试验判定准则 测试后的判定准则 1无功能性的损坏，应仍能正常使用 2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用 3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。 5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许） 6有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体 7天线无明显变形 4.3振动试验（移动台） 4.3.1任务说明 测试移动台受振动冲击性能。