桥梁桩基钢筋探笼加工技术交底

或起弯等现象。

2.4钢筋的连接

(1)钢筋笼的制作按主筋长度在钢筋加工棚进行加工后,在钢筋加工场进行单面搭接焊连接。主筋附着在加

强箍筋外侧，主筋与加强箍筋采用点焊连接。螺旋箍筋与主筋相交处采用梅花形点焊牢固。

(2)采用单面焊接时（见图2），焊接长度不小于10d(d为钢筋直径)。焊条必须采用“502”，所用焊条必

须经监理工程师鉴定合格后方可使用。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度且不小于500mm。对于焊接接头,在接头长度区段内（35d长度范围内，但不得小于500mm，d为钢筋直径），同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。对于绑扎接头,其接头的截面面积占总截面面积的百分率接头型式接头面积最大百分率（%）

受拉区受压区轴心受拉主钢筋绑扎接头2550

主钢筋焊接接头5025

厚

厚2

1

d—厚厚厚厚厚L—厚厚厚厚

(3)焊接前必须进行焊接试验,试验合格后方可正式施焊,钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触

的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等。钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

(4)钢筋接头采用搭接电弧焊时（两节钢筋笼对接时除外），两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，严禁焊好后在进行弯折使其共轴。电弧引燃后，焊条朝熔化方向逐渐送进，送进速度应该与焊条熔化速度相适应，一般采用直线往复运条法作业。焊毕，弧坑应填満，在焊毕灭弧处切忌出现陷槽，避免出现焊接缺陷及应力集中。搭接焊的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不小于主筋直径的0.8倍。（见图三）

厚3

d—厚厚厚厚厚b—厚厚厚厚厚s—厚厚厚厚

（5）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

（6）定位钢筋应严格按照图纸焊接，每隔2米设置1组，1组4根，均为分布在桩基加强箍筋周围。

四、质量标准

（1

项目允许偏差（mm）

受力钢筋全长±10

弯起钢筋的弯折位置20

箍筋内净尺寸±3

（2

检查项目允许偏差（mm）

受力钢筋排距±5

同一排中受力钢筋间距±20

分布钢筋间距±20

箍筋间距±10

弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30

钢筋保护层厚度c c≥30mm+10 0

（3）钢筋表面不得有裂纹、结疤和弯折等缺陷。

（4）钢筋焊接时，焊接时不得有烧伤，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。

五、安全、环保、文明施工等技术措施：

（1）施工过程中所有用电必须严格按照《施工用电安全操作规程》进行操作，确保“一机一闸，一闸一漏”，不得私拉乱接；

（2）各种机具设备应处于完好状态，并定期检修保养，电器必须由专职电工安装和修理，并设置标志，严

禁酒后上班和上班喝酒。

（3）机械安装应坚实稳固，保持水平位置。

（4）作业后，半成品、成品应堆码成型；清理场地时，应切断电源，锁好开关箱，并做好设备润滑工作。（5）焊工必须持考试合格证上岗，加工好的钢筋笼严禁重叠摆放。钢筋笼存放时要进行编号，不得直接放在地上，必须用方木垫起和彩条布覆盖。

六、成品保护措施

（1）钢筋笼在运输过程中应做好固定措施，防止在运输过程中碰撞变形。

七、其他应注意的问题

(1)雨天不宜在现场进行施焊，必须施焊时应采取有效遮蔽措施。

（2）焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。

（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

附件及附图:

1、钢筋探笼钢筋布置图：主筋和桩基钢筋笼一样布置，均为20根。

接受人交底人复核技术负责人