氧化锑矿的浮选工艺和药剂
氧化锑矿的浮选工艺和药剂
一、氧化锑矿的概述
氧化锑矿是指含有氧化锑矿物的矿石，其中最常见的是三氧化二锑(Sb2O3)。由于其硬度较低，一般不适合直接进行选矿处理，需要通
过浮选等工艺进行提取。
二、氧化锑矿的浮选工艺
1. 前期准备
在进行浮选前需要对原料进行粉碎和筛分，以保证后续工艺的顺利进行。同时还需对原料进行脱泥处理，以去除杂质。
2. 粗选工艺
粗选是指通过机械力和物理作用将原料中的有用成分和非有用成分分
离开来。在氧化锑矿的浮选中，常采用的粗选方式为重选法。即利用
重力作用将有用成分和非有用成分分离开来。
3. 中选工艺
中选是指通过药剂作用将原料中的有用成分和非有用成分进一步分离
开来。在氧化锑矿的浮选中，常采用的中选方式为反浮法。即利用药
剂使非有用成分与水相互作用而沉淀下来，而有用成分则浮在水面上。
4. 精选工艺
精选是指将中选后的产物进行进一步提纯。在氧化锑矿的浮选中，常
采用的精选方式为浮选法。即利用药剂使有用成分与空气相互作用而
浮在水面上，而非有用成分则沉淀到底部。
三、氧化锑矿的药剂
1. 捕收剂
捕收剂是指能够与有用成分发生化学反应，并将其附着在气泡表面上
的药剂。在氧化锑矿的浮选中，常采用的捕收剂为黄原胶、木质素等。
2. 调节剂
调节剂是指能够调节气泡大小、稳定性以及表面电位等参数，从而影
响浮选效果的药剂。在氧化锑矿的浮选中，常采用的调节剂为石油醚、硫酸等。
3. 泡沫稳定剂
泡沫稳定剂是指能够增加气泡强度和稳定性，从而提高浮选效果的药剂。在氧化锑矿的浮选中，常采用的泡沫稳定剂为苯甲酸钠、十六烷
基三甲基溴化铵等。
4. pH调节剂
pH调节剂是指能够调节水溶液的酸碱度，从而影响浮选效果的药剂。在氧化锑矿的浮选中，常采用的pH调节剂为氢氧化钠、碳酸钠等。
四、总结
氧化锑矿的浮选工艺是一种将原料中有用成分提取出来的重要工艺。在进行浮选时需要使用多种药剂，如捕收剂、调节剂、泡沫稳定剂和pH调节剂等，以提高浮选效果。同时还需根据实际情况进行合理的工艺设计和药剂选择，以达到最佳的提取效果。
氧化锑矿的浮选工艺和药剂
氧化锑矿的浮选工艺和药剂 一、氧化锑矿的概述 氧化锑矿是指含有氧化锑矿物的矿石，其中最常见的是三氧化二锑(Sb2O3)。由于其硬度较低，一般不适合直接进行选矿处理，需要通 过浮选等工艺进行提取。 二、氧化锑矿的浮选工艺 1. 前期准备 在进行浮选前需要对原料进行粉碎和筛分，以保证后续工艺的顺利进行。同时还需对原料进行脱泥处理，以去除杂质。 2. 粗选工艺 粗选是指通过机械力和物理作用将原料中的有用成分和非有用成分分 离开来。在氧化锑矿的浮选中，常采用的粗选方式为重选法。即利用 重力作用将有用成分和非有用成分分离开来。 3. 中选工艺 中选是指通过药剂作用将原料中的有用成分和非有用成分进一步分离 开来。在氧化锑矿的浮选中，常采用的中选方式为反浮法。即利用药 剂使非有用成分与水相互作用而沉淀下来，而有用成分则浮在水面上。
4. 精选工艺 精选是指将中选后的产物进行进一步提纯。在氧化锑矿的浮选中，常 采用的精选方式为浮选法。即利用药剂使有用成分与空气相互作用而 浮在水面上，而非有用成分则沉淀到底部。 三、氧化锑矿的药剂 1. 捕收剂 捕收剂是指能够与有用成分发生化学反应，并将其附着在气泡表面上 的药剂。在氧化锑矿的浮选中，常采用的捕收剂为黄原胶、木质素等。 2. 调节剂 调节剂是指能够调节气泡大小、稳定性以及表面电位等参数，从而影 响浮选效果的药剂。在氧化锑矿的浮选中，常采用的调节剂为石油醚、硫酸等。 3. 泡沫稳定剂 泡沫稳定剂是指能够增加气泡强度和稳定性，从而提高浮选效果的药剂。在氧化锑矿的浮选中，常采用的泡沫稳定剂为苯甲酸钠、十六烷 基三甲基溴化铵等。 4. pH调节剂 pH调节剂是指能够调节水溶液的酸碱度，从而影响浮选效果的药剂。在氧化锑矿的浮选中，常采用的pH调节剂为氢氧化钠、碳酸钠等。
氧化锑矿的浮选工艺和药剂
氧化锑矿的浮选工艺和药剂 一、引言 •对氧化锑矿进行浮选是一种常见的矿石选矿方法。 •本文将探讨氧化锑矿浮选的工艺流程以及常用的药剂。 二、氧化锑矿的浮选工艺 2.1 矿石性质 •氧化锑矿常见于氧化带或氧化-还原带中，其主要矿物有锑砷矿、锑矿石、伊利矿等。 •氧化锑矿的主要特点是矿石中常含有一定量的杂质，如硫化矿、硅酸盐矿物等。 2.2 工艺流程 1.粗选：将氧化锑矿进行粗选，通过物理方法去除部分杂质矿物，提高锑品位。 2.中选：利用特定的条件，将经过粗选的矿石进行中选，进一步分离锑矿石和 杂质矿物。 3.精选：对中选后的锑矿石进行浮选选择，得到锑精矿。 三、氧化锑矿浮选的药剂 3.1 起泡剂 •氧化锑矿浮选的起泡剂主要用于提高矿石及锑矿石与废石的选择性。 •常用起泡剂有黄原胶、二硫化碳、木质素等。 3.2 捕收剂 •氧化锑矿浮选时，捕收剂的选择有助于提高锑矿石的回收率。 •常用的捕收剂有黄原胶、二巯基二乙酸等。
3.3 调节剂 •调节剂在氧化锑矿浮选中起到调节矿浆酸碱度和粒度分布的作用，以提高锑矿石的浮选效果。 •常用的调节剂有石碱、硫酸等。 3.4 激活剂 •氧化锑矿由于常含有一定量的杂质，需要使用激活剂提高其浮选性能。•常用的激活剂有铜离子、铅离子等。 四、氧化锑矿浮选的影响因素 4.1 矿石颗粒度 •矿石颗粒度对氧化锑矿浮选有一定影响，过粗或过细的颗粒度将降低浮选效果。 •一般来说，适宜的矿石颗粒度在0.074 - 0.3mm之间。 4.2 矿石矿化度 •氧化锑矿石的矿化度对浮选有较大影响，低矿化度的矿石难以得到较高的回收率。 •矿石矿化度与药剂的使用量、其它细节操作等因素密切相关。 4.3 浮选条件 •浮选条件是决定氧化锑矿浮选效果的重要因素，包括搅拌速度、浮选浓度、药剂用量等。 •合适的浮选条件有助于提高浮选效果。 4.4 药剂用量 •合理的药剂用量是成功进行氧化锑矿浮选的关键。 •过量的药剂用量会造成药剂浪费，而药剂用量不足则会降低浮选效果。 五、结论 •氧化锑矿的浮选工艺流程主要包括粗选、中选和精选，工艺流程严格控制以保证浮选效果。
氧化锑选矿
氧化锑选矿 锑的选矿现状及发展趋势曹烨刘四清刘玫华李鹏(昆明理工大学) 1 氧化锑矿的可浮性 氧化锑矿是属于表面润湿性好, 较难浮选的矿石。氧化锑矿物与主要脉石 石英组成的混合矿还不能成功分离。其主要困难为[ 6] : 1氧化锑矿物硬度小, 易过粉碎, 泥化严重影响分离; o氧化锑矿物与石英的零电点( PZC )几乎一样, pH 为1. 9左右, 且定位离子都是H+ 和OH- , 使两者的浮选行为极其相似; ?氧化锑矿物在水中水解成微量的亲水表面化合物HSbO2或HSbO3, 同石英在水中水 解生成的微溶性酸类化合物H SiO4非常相似。由上可知, 氧化锑矿物与石英用 常规活化或抑制的方法分离, 极易造成两者同时活化或同时被抑制, 很难分离开。 2 氧化锑矿选矿分离 据统计, 氧化锑矿约占我国已探明锑总储量的15%左右。氧化锑矿是较难选别的矿石。目前国内外氧化锑矿选矿仍用重选, 但细粒氧化锑矿重选的回收率低, 多年来国内外对氧化锑矿的选矿给予了相当大的关注。 2. 1 氧化锑矿的重选 张汉平等[ 11]采用重选回收某浮选尾矿中的氧化锑矿, 使尾矿中锑的品位 从1. 55% 降到0. 67% ,流程中锑的回收率达到75%。 2. 2 氧化锑矿石的离析浮选 添加氯化剂并加热进行离析, 使矿石中的锑呈挥发性的氯化物从矿物晶格 中析出, 吸附在还原剂的表面, 被离析反应中生成的氢还原成金属锑。离析后 的物料经磨矿、常规浮选就能有效回收锑。陈厚德等[ 12 ]在处理某硫化-氧化混合锑矿时,先用浮选回收硫化锑矿, 尾矿用离析浮选法处理, 可得到锑品位为28. 70%, 锑回收率为95. 01% 的良好指标。 2. 3 氧化锑矿浮选 赖仁魁等[ 13]利用分析化学中掩蔽滴定金属离子的原理, 提出了掩蔽抑制 石英的设想, 并初步研究了硫脲作为掩蔽抑制剂对氧化锑矿物及石英可浮性 的影响。研究表明, 介质pH 为4时硫脲对石英有一定的选择性抑制作用。陈代 雄等[ 14]采用浮选-磁选试验流程对某难选氧化锑矿进行选矿研究, 获得浮选精 矿锑品位为9. 03%, 锑的回收率为65. 98% , 磁选精矿锑品位为8. 36%, 锑的 回收率为15. 38% , 锑的总回收率为81. 36% 的指标。 2. 4 化学选矿处理氧化锑矿 周淑珊等[ 15]采用还原焙烧-碱浸矿浆电积法处理某氧化锑矿, 可从含锑10. 79% 的原矿中获得锑品位为93. 44% 的海绵金属锑, 总回收率为86. 58% 。康大平等[ 16]采用浸出法处理湖南锡矿山某氧化锑矿, 在酸浸流程中引入碳还 原预处理方法, 使浸 3 锑选矿发展趋势主要有以下方向 ( 1)开发新药剂和通过联合用药改善浮选效果或降低药剂成本。另外由于在浮选时, 加入了大量的铅、铜离子、重铬酸钾活化或抑制辉锑矿, 这些重金
锑矿石选矿工艺流程
世上无难事，只要肯攀登 锑矿石选矿工艺流程 锑矿石选矿从含锑矿石中分离与富集锑矿物的过程。选矿产品为锑精矿。锑精矿送至冶炼厂冶炼提取金属锑、生锑(三硫化锑)和三氧化二锑。 矿物与资源自然界含锑矿物多达120 种，有工业意义的锑矿物主要是辉锑矿，其次是脆硫锑铅矿、硫汞锑矿、黝铜矿、方锑矿、黄锑华、锑华等(见表)。锑矿石工业类型有单一硫化锑矿石、锡锑矿石、钨锑矿石、金锑矿石、汞锑矿石等。中国锑矿资源丰富，储量居世界首位。湖南是中国锑矿主要产地，其次为广西、贵州、云南和甘肃。中国锑矿多为贫矿与共生矿，均为地下开采，需经过选矿富集与分离。世界上重要产锑国家还有玻利维亚、南非、前苏联、主要在塔吉克和吉尔吉斯、墨西哥、澳大利亚、土耳其、泰国等。国外锑矿规模较小，多为采选和冶炼分别经营。许多国家只生产锑矿石或锑精矿，大的冶炼厂除玻利维亚文托(Vinto)炼锑厂外，主要设在美国、日本、前苏联等几个工业发达的国家。 工艺流程锑矿石选矿按矿物的组成及共生关系分为单一硫化锑矿石选矿，多金属硫化锑矿石选矿，硫化锑与氧化锑混合矿石选矿等流程。 单一硫化锑矿石选矿选矿对象主要是辉锑矿。对矿物结晶粒度较粗的矿石采用手选一重选一浮选联合流程。手选直接得精矿并抛掉部分废石。矿石粒度为20～150mm 时，手选块状精矿含Sb45%，尾矿含Sb0.12%，回收率94%。重选主要用跳汰机和摇床，丢弃部分尾矿，粗精矿进行磨矿后浮选。对矿物结晶粒度较细的矿石破碎磨矿后直接进行浮选。硫化锑矿浮选是在中性、弱酸性或弱碱性介质中进行，添加活化剂硝酸铅，用松醇油浮选。当矿石含Sb2%～3%时，锑精矿品位达60%～65%，回收率为90%～95%。 多金属硫化锑矿石选矿伴生有金、钨、锡、汞的锑矿石采用阶段磨矿、分
浮选工艺和药剂：重新认识氧化锑矿
浮选工艺和药剂：重新认识氧化锑矿 【文章】 1. 引言 氧化锑矿是一种重要的锑矿石，在锑矿的加工过程中，浮选工艺和药 剂起着关键作用。本文将重新认识氧化锑矿的浮选工艺和药剂，以帮 助读者更好地理解和应用于实践中。我们将从深度和广度两个角度出发，对浮选工艺和药剂进行评估和探讨，提供有价值且高质量的信息。 2. 浮选工艺的深度评估 浮选工艺是从氧化锑矿中分离和提取锑的关键步骤。在这个过程中， 我们需要考虑铅、锌、铜等杂质的去除，以及回收率和品位的提高。 为了达到这些目标，我们可以采用浸出、氧化、激发、稀释等多种工艺。其中，浸出一般用于将锑矿中的锑与杂质分离，氧化则有助于增 加锑矿的浮选性能，激发则是提高浮选效果的关键步骤，稀释则可调 整药剂浓度，达到更好的分离效果。 3. 浮选工艺的广度评估 除了上述提到的工艺步骤外，还有其他浮选工艺可以用于处理氧化锑矿。通过选矿试验和工艺优化，我们可以使用不同的浮选机械和设备，如浮选机、鼓风机和震动筛等，以适应不同颗粒大小和浮选性能的氧
化锑矿。在浮选工艺中，我们还需要考虑反浸出剂、泡沫剂、调整剂 和去泥剂等药剂的配比和使用。 4. 浮选药剂的评估和应用 浮选药剂在氧化锑矿的提取与分离过程中起着重要的作用。药剂的选 择需要考虑到氧化锑矿的物化性质、矿石的特点和处理目的等因素。 常用的浮选药剂包括捕收剂、起泡剂、调整剂和去泥剂等。捕收剂可 与氧化锑矿表面产生化学吸附，提高其浮选性能；起泡剂则能形成细 小且稳定的气泡，促进氧化锑矿的上浮；调整剂和去泥剂则可改变氧 化锑矿的颗粒性质和浮选环境，提高分离效果。 5. 对浮选工艺和药剂的观点和理解 在我看来，浮选工艺和药剂在氧化锑矿的提取和分离中起着至关重要 的作用。通过深度和广度的评估，我们可以更全面地了解和应用这些 工艺和药剂。从简单到复杂、由浅入深的方式探讨主题，有助于读者 更好地理解和掌握相关知识。总结和回顾性的内容则可以帮助读者对 主题有更深入、全面和灵活的理解。 6. 总结 本文对氧化锑矿的浮选工艺和药剂进行了重新认识和评估。通过深入 探讨工艺的步骤和药剂的应用，我们可以更好地理解和应用于实践中。分享了对这些主题的观点和理解，以期给读者带来有价值的信息。通 过使用知乎的文章格式和序号标注，本文向读者提供了一篇3000字的
锑矿选矿工艺
锑矿选矿工艺 锑矿是一种重要的非金属矿物资源，在现代工业生产上具有重要的用途，特别是在冶金、化工、电子等领域中应用广泛。随着现代化工业 的飞速发展，市场对锑矿的需求也越来越大。因此，锑矿选矿工艺的 优化和研究一直是锑矿开采和加工行业的一个热点问题。 锑矿一般存在于硫化矿和氧化矿两种形态。在选矿过程中，硫化矿和 氧化矿的选别具有不同的难度和复杂性，但一般都采用重选、浮选、 重浮等工艺流程，特别是浮选工艺，在锑矿选矿中发挥了重要作用。 锑矿选矿工艺的主要目的是提高锑矿的品位和回收率，降低成本，有 效地解决锑矿中有害元素和杂质的问题，提高产品品质和市场竞争力。因此，锑矿选矿工艺的优化必须考虑以下因素： 1.矿石类型和矿物组成：不同类型的锑矿，如硫化矿和氧化矿，以及不同的矿物组成，如石英、脉石、黄铁矿、黄铜矿等，会对选矿工艺产 生不同的影响，需要根据实际情况制定相应的工艺方案。 2.选矿设备和工艺流程：选矿设备的种类、数量和工艺流程的选择都会影响锑矿选矿的效果，需要根据实际情况进行综合分析和优化。
3.化学品加入量和浸漂条件：在锑矿浮选过程中，化学品的加入量和浸漂条件会直接影响矿物表面的性质和浮选效果，需要进行精确控制和 调整。 4.选矿操作条件和技术水平：选矿人员的专业技能和操作水平对选矿效果至关重要，需要通过培训和技术提高措施加强人员素质和技能水平。 综合考虑以上因素，可以采用以下几种锑矿选矿工艺流程： 1.重选-浮选工艺：对于硫化矿和贫矿，可以采用重选-浮选的工艺流程。首先采用手选或重选技术去除矿石中的杂质和非硫化物，然后经过浮 选分离。 2.氧化焙烧-回收工艺：对于氧化矿，可以采用焙烧工艺和回收工艺进 行选矿。矿物经过焙烧后生成氧化锑矿，然后采用如浸漂、磁选、沉 淀等工艺进行回收和分离。 3.氧化-浮选工艺：对于低品位的锑矿，可以采用氧化-浮选的工艺流程。通过氧化反应将原硫化锑矿转化为氧化锑矿，然后再进行浮选分离。 在锑矿选矿工艺中，浮选工艺被广泛应用，具有效果好、成本低、操 作简单等优点，但也存在一些问题，如给选矿环境带来污染和影响， 需要探索更加环保、高效、经济的选矿工艺和技术。
锑的选矿工艺概况
世上无难事，只要肯攀登 锑的选矿工艺概况 锑矿选矿方法，主要有手选、重选、浮选等方法。其中，以采用浮选的选矿厂为较多，其次为手选，采用重选的选厂较少。少数选矿厂采用单一浮选流程，大多数选矿厂采用联合流程，如手选－浮选流程、手选－重选－浮选流程。我国国营锑矿山已建成的选厂有25 座，其中主产锑精矿的22 座，副产锑精矿的3 座。综合日处理能力为6540t，主产锑选厂为4190t。其中日处理能力为1000t 以上的有3 座，500t 以上的2 座，100t 以上14 座，100t 以下的6 座。处理单一硫化锑矿的有11 座，处理硫氧混合锑矿的3 座，处理含锑多金属矿的11 座。选矿主要技术经济指标，以1996 年代表90 年代国营锑矿山选矿技术经济指标：锑原矿品位1.78%，锑精矿品位24.29%，锑尾矿品位 0.28%，选矿金属实际回收率85.24%，工人实物劳动生产率936.82t/(人 •a)。锑矿石经选矿得到的商品锑精矿，应符合国家有色金属行业制定的《锑精矿质量标准(YB2419-82)，锑的冶炼方法有火法和湿法两种。我国用的矿物原料，主要是硫化矿(辉锑矿)，其次是氧化矿和复杂锑铅矿(主要是脆硫锑铅矿)。这些矿石通常要用选矿方法选出富块矿和精矿进行冶炼。(1)火法炼锑硫化矿经挥发焙烧或挥发熔炼，使Sb2S3 变成Sb2O3(俗称锑氧)，再经还原熔炼和精炼，成为金属锑。还可用沉淀熔炼法直接生产粗锑。(2)锑氧生产有4 种方法：①硫化锑块矿的挥发焙烧；②硫化锑精矿闪速挥发焙烧；③硫化锑精矿鼓风炉挥发熔炼；④硫化锑精矿旋涡炉挥发熔炼。(3)还原熔炼和火法精炼挥发焙烧和挥发熔炼所产锑氧含杂质很少，配入煤和少量纯碱(Na2CO3)，在反射炉内还原熔炼成粗锑。如需精炼，可继续加入纯碱，碱熔化后把压缩空气鼓入锑液，进行碱性精炼。(4)电解精炼采用电解方法进行精炼，能获得纯度较高的锑并能回收粗锑中的贵金属和其他有价值金属。(5)沉淀熔炼此法适于处
锑矿选矿工艺流程分析
锑矿选矿工艺流程分析 CKBOOD was revised in the early morning of December 17, 2020.
锑矿选矿工艺流程分析 流程介绍: 提取方法: 锑矿的提取方法除应根据矿石类型、矿物组成、矿物构造和嵌布特性等物理、化学性质作为基本条件来选择外，还应考虑有价组分含量和适应锑冶金技术的要求以及最终经济效益等因素。锑矿石的选矿方法，有手选、重选、重介质选、浮选等。 手选: 锑矿石手选工艺是利用锑矿石中含锑矿物与脉石在颜色、光泽、形状上的差异进行的。该方法虽然原始，且劳动强度较大，但用于锑矿石选矿仍具有特殊意义：因为锑矿物常呈粗大单体结晶或块状集合体晶体产出，手选常能得到品位较高的块锑精矿，适合于锑冶金厂竖式焙烧炉的技术要求；手选能降低选矿生产成本和能耗，因此它在我国广泛使用。据资料统计：我国现生产的18个主要锑选矿厂中，有手选作业的有15座，占83.3%，其中单一硫化锑矿选厂4座，硫化—氧化混合锑矿选厂4座，含锑复杂多金属矿选厂7座。手选选出的块状锑精矿，只需含锑7%以上就可进入竖式焙烧炉直接挥发焙烧，以制取三氧化二锑。手选出含锑高于45%的块状硫化锑精矿，通过熔析法可制取纯净的三硫化二锑(俗称生锑)，用于生产。手选除拣出高品位块状锑精矿外，也可以直接丢弃大量废石，以提高入选原矿品位。适合手选的矿石粒度，大都在28~150毫米间。大多数锑选厂采用宽级别手选，只有个别选厂如锡矿山北选厂采用分级成窄级别手选。由于原矿往往含泥，因
此洗矿作业常是手选前不可缺少的预备作业。入选原矿经过洗矿然后手选，比不经洗矿直接手选效果要好。 重选： 锑矿石的重选工艺对于大多数锑矿石选厂均适用，因为锑矿物属于密度大、粒度粗的矿物，易于用重选方法与脉石分离。其中：辉锑矿密度为4.62克/厘米3，而脉石密度介于2.6~2.65克/厘米3之间，其等沉(降)比为2.19 ~2.26，属易选矿石；黄锑华密度为5.2克/厘米3、红锑矿密度为7.5克/厘米3、锑华为5.57克/厘米3，它们与脉石的等沉(降)比分别为2.55~2.63，3.93~4.06和2.76~2.86，这三种锑矿石属于按密度分选的极易选矿石。只有水锑钙，石密度3.14克/厘米3，与脉石等沉(降)比值仅1.29，属于按密度分选较难选矿石，但它在锑矿石中并不算主要成分，不影响重选的使用。总之，不论单一硫化锑矿石或硫化( 氧化混合锑矿石，均具有较好的重选条件。且重选费用低廉，又能在较粗粒度范围内、分选出大量合格粗粒精矿，并丢弃大量脉石，因此，重选仍是当今锑选矿工作者乐于采用的选矿方法。有时，它即使不能直接选出合格锑精矿，然而作为锑浮选作业的预选作业，也常被人接受，特别是浮选在现阶段处理氧化锑矿石的困难很多的情况下，因而重选成了氧化锑矿石的主要选矿方法。 浮选: 浮选是锑矿物最主要的提取方法。硫化锑矿物属易浮矿物，大多采用浮选方法提高矿石晶位。其中：辉锑矿常先用铅盐作活化剂，也有用铜盐或铅盐铜盐兼用的，然后用捕收剂浮选。常用的捕收剂为丁黄药或页岩油与乙硫氮混合物，起泡剂为松醇油或2号油；氧化锑矿则属难浮矿石。
锑矿采选废水治理措施
锑矿采选废水治理措施 1、关于锑矿的性质与开采历史 锑是一种不行再生的战略性稀有金属，具有性脆，无延展性，是电和热的不良导体，在常温下不易氧化，抗腐蚀性能等特性。锑在合金中的主要作用是增加硬度和强度，常被称为金属或合金的硬化剂。锑及锑化合物广泛用于阻燃剂、蓄电池、化学制品(油漆、涂料、塑料、橡胶、医药及化工等)、玻璃搪(陶)瓷、半导体元件等领域。中国是世界锑储量最多的国家，占全球储量的52.78%，产量和出口量均居世界第一，在国际市场着举足轻重的地位。我国对于锑矿的发觉，属于世界上最早的几个国家之一。新中国进展到今日，针对锑矿的勘探和开发工作开展了许多，进展出来的技术里面，硫化锑精矿鼓风炉挥发熔炼技术得到了极大的推崇。但是伴随着锑矿的开采，也可能会引发土壤、地下水等水资源的污染。将来在大力进展锑产业的同时，应加强对矿区环境的治理和恢复，加大清洁生产和资源回收再利用的力度。 2、关于锑矿采选工艺和产生废水的状况 2.1 采矿的详细工艺 我国南方部分省份埋藏的锑矿大都比较深，开采的时候更多采纳的是地下开采方法，结合矿体实际的产状和相关的赋存条件，开采的技术条件也会存有肯定差异，采矿的方法里面主要包括了分段矿房法、浅孔留矿法以及水平分层充填采矿法等。 浅孔留矿法更多是用在矿岩中等稳固以上的矿体开采期间，矿
体倾角肯定要不少于45度，矿体的厚度还要在5m以上;使用分段矿房法的条件，首先要保证矿体里面有稳固的矿石围岩，其倾角也要超过45度，矿体达到5m以上的厚度;使用上向水平分层充填方法的条件包括，矿石和围岩的稳固性都比较好，急倾斜厚矿体和任意倾角的极厚矿体。针对一些条件比较特别的薄矿体采矿时候也会使用到这个方法。 2.2 选矿工艺 锑矿选址工艺类型和所要开采的矿种之间存有较大关系，比如我们常见的辉锑矿属于硫化矿的一种，可以采纳的选矿方法一般是浮选法。浮选的环节里面首先进行的是破裂筛分，随后实施的是磨矿分级，之后再进行配药和复选的流程，再后要针对精矿实施脱水处理，最终一个环节是处理尾砂。完成浮选之后会把锑矿划分成锑精矿和尾砂两种，由浓密机和压滤机完成处理之后，锑精矿就会成为较好的产品，向尾砂库里面泵入尾砂和压滤废水，针对自然沉降过后的尾砂水实施集中处理，随后再返回到综合循环水池里面进行再次使用。 2.3 关于废水产生的相关状况 锑矿的采选生产期间，主要污染来源选矿废水和井下废水，主要污染因子为锑、砷、铅等。下面着重分析这几种废水的相关状况。 2.3.1 关于井下矿坑废水的产生状况 矿坑废水主要是矿坑涌水，以及采矿过程中产生的废水。矿井的涌水量，直接由矿区实际的地质状况，相关的水文地质状况等多个方面因素打算。矿坑里面废水的成分、性质和矿床的详细类型等因素