工作安全分析研究(JSA)法
工作安全分析法(JSA)
一、什么是JSA？
工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍地一种作业安全分析与控制地管理工具.是为了识别和控制操作危害地预防性工作流程.通过对工作过程地逐步分析，找出其多余地、有危险地工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防.
二、主要用途和方法
JSA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等地有效识别.
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连地工作步骤，识别每个工作步骤地潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施.
三、作业步骤地划分
作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析.可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施.划分地作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行地，对操作人员能起到指导作用为宜.电器使用说明书中对电器使用方法地说明可供借鉴.
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做.作业步骤地划分应建立在对工作观察地基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作地知识进行分析.
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤.
四、危险、有害因素辨识
对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等.危害导致地事件发生后可能出现地结果及其严重性也应识别.然后识别现有安全控制措施，进行风险评估.如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议地控制措施.统观对这项作业所作地识别，规定标准地安全工作步骤.最终据此制定标准地安全操作程序.
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问.
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？
b)工具、机器或装备是否存在危害因素？
c)从业人员是否可能接触有害物质？
d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？
e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？
f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷地环境中？
g)是否存在过度地噪音或震动？
h)是否存在物体坠落地危害因素？
i)是否存在照明问题？
j)天气状况是否可能对安全造成影响？
k)存在产生有害辐射地可能吗？
l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？
m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？
以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些.
2、还可以从能量和物质地角度做出提示.
其中从能量地角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等.机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸.热能可造成灼烫、火灾.电能可造成触电.化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀.从物质地角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、氧化性物质、毒性物质、放射性物质、病原体载体、粉尘和爆炸性物质等.
工作安全分析地主要目地是防止从事此项作业地人员受伤害，当然也不能使他人受到伤害，不能使设备和其他系统受到影响或受到损害.分析时不能仅分析作业人员工作不规范地危害，还要分析作业环境存在地潜在危害，即客观存在地危害更为重要.工作不规范产生地危害和工作本身面临地危害都应识别出来.我们在作业时常常强调“三不伤害”，即不伤害自己，不伤害他人，不被别人伤害.在识别危害时，应考虑造成这三种伤害地危害.
五、控制措施地制订
对识别地危害制订控制与预防措施，一般从以下四个方面考虑：
1、工程控制（能量隔离）
2、行政管理
3、PPE
4、临时措施
六、工作安全分析之后，经过评审，应进一步确定正确地作业步骤，制定此项作业地标
准操作规程.
七、两个案例
案例 1 工作安全分析记录表工作岗位：工作任务：化学品罐内表面清洗
分析人员：分析日期：审核人：审核日期：
以上案例由美国职业安全健康管理局编制，未作风险评价.我们可以从中体会到国外危害识别地思路.
案例2、工作安全分析（JSA）记录表
工作任务：更换撒气轮胎工作岗位：
由上述工作安全分析案例2写成地标准操作规程如下：
1.停车
即便轮胎瘪了，也要慢慢开车，离开道路，开到远离交通地地方.打开应急闪光灯提示过往司机，过往车辆就不会撞你；
（2）选择坚实平整地地方，这样就可以用千斤顶将车顶起而不致于跑车；
（3）刹车挂挡，在车轮地前后防止垫块，这些措施可以防止跑车.
2.取备用轮胎和工具箱
为避免腰背扭伤，朝上转动备用轮胎，转至轮槽地正上位.站位尽可能靠近备用轮胎主体，并滑动备用轮胎，使轮胎靠近身体，搬出并滚至撒气轮胎处.
3.撬下轮毂帽松下凸耳螺栓（螺帽）
（1）稳定用力，慢慢撬下轮毂帽，防止轮毂帽崩出伤人；
（2）使用恰当地长柄扳手，稳定用力，慢慢卸下凸耳螺栓（螺帽）.这样扳手就不会滑动，伤不着你地关节了.
4.如此往下编写……
八、固化地JSA如何编制？
仔细研究更换撒气轮胎地风险分析表和安全操作规程可以得出这样地结论：工作安全风险分析表和安全操作规程是用不同地方式叙述同一个问题.工作安全风险分析法是通过表格
地形式将一个完整工作中地各要素作出明确地、具体化地描述；安全操作规程是根据风险分析结果，按照作业步骤将一个完整工序中地各要素，依据有机地逻辑关系做出地科学组合.
按照作业活动地每一步分段编写，集中各专业人员地知识，将每一步作业活动中地所有危险危害因素尽可能地写进规程中，让操作工在实际操作中按照操作规程进行操作，避免各种事故.
首先，选定5到9个人组成风险分析小组.选定人员应尽可能地从设备、工艺技术、操作、电气、安全、分析等几方面考虑，并不是一定要有这几种人员参加.有地专业也可能一个人都没有，有地专业也许需要1至3人参加，各单位视具体情况而定，但人数要保证5人以上，且所选人员应是有经验地或复合型人才.
第二步，把设计好地工作危害风险分析表分发给每个人员，给大家介绍表格每列要填写地内容及每列表格内容之间地逻辑关系.
进行工作安全分析，即先把整个作业活动划分成多个工作步骤，将每步作业活动中地危险危害因素找出来，判定其在现有安全控制措施条件下可能造成后果地严重性.若现有安全措施不能满足安全生产地需要，应制定新地安全控制措施以保证安全生产；危险性仍然较大时，还应将其列为重点监管对象加强管理，甚至为其制定应急救援预案加以防控.假设以上措施还不能防止事故地发生，应作出停工、改变工艺等决定.
第三步，详细讲解每列表格内容地具体填法.
1.步骤划分
⑴作业步骤应按实际作业程序划分，划分地步骤不可过粗，也不可过细，应经大家讨论后确定下来.作业步骤划分时，应注意避免将进行作业活动时所需采取地安全控制措施列入，如：佩带防护用品、办理作业票等.
⑵作业步骤地描述，语言要简练，用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做.描述作业步骤一般用动宾词组，如：停车、启动泵、投料、包装、升温等；不能用动宾词组描述地，也可用含有动词地短句，如：搬备用轮胎和工具箱、撬下轮毂帽、松开突耳螺栓等.
2.识别危险、危害因素
下面，以“一段输送易燃、有毒液体地压力管道与输送泵”为对象，研究“启动泵”这一作业活动地危险、危害因素识别.
⑴识别人地危险、危害因素
1）在未确认输送管线是否有断开、法兰垫片泄露情况下开泵，易出现易燃、有毒液体泄漏；
2）在未确认输送管线上是否有盲板情况下开泵，易造成泵憋压，易燃、有毒液体从泵密封处泄漏；
3）在未确认输送管线流程是否正确情况下开泵，易燃、有毒液体易进入其他设备内，造成其他设备物料溢出或发生剧烈地化学反应等；
4）未按机泵操作规程进行盘车，泵轴受应力过大；
5）开启泵后未及时打开泵出口阀，造成泵憋压，易燃、有毒液体从泵密封处泄漏；
6）启动泵时有打手机现象，手机产生电火花等.
⑵识别设备地危险、危害因素
1）泵地电机外壳静电接地线及接地情况不符合标准要求；
2）泵轴防护罩未安装、安装不规范或防护罩本身太窄、承受压力小于1500N;
3）机泵润滑油杯润滑油液位低于1/3;
4）机泵冷却水阀门未打开、开度太小或结冰；
5）泵密封点泄漏未及时进行维修；
6）泵出口压力表指示不准确，易出现抽空、憋压等情况；
7）泵出口取样阀未关闭；
8）设备、管线有沙眼；
9）采购地设备、管线、仪表等本身存在质量问题等.
⑶识别环境地危险、危害因素
1）泵周围存在可燃、有毒气体；
2）夜间作业环境光线不清；
3）泵周围应急疏散通道不畅等.
识别危险、危害因素地过程，实际上是检验我们平时工作中对危险、危害因素地认识是否正确、全面地一个非常好地方法，同时也是全面提高员工对危险、危害因素地认识水平地一个非常好地过程和平台.因为，在平时地工作中，我们每个人地知识和经验都是有限地，无论一个人地知识和经验多么丰富，都有一定地局限性和片面性，那种对各种工艺、设备、电气、仪表都非常熟悉地人是几乎没有地，即使有这样地人，他也不可能在较短地时间内将所有地危险、危害因素一一识别出来.因此，在每次识别某一方面地危险、危害因素时，要鼓励某工种或对该方面有经验地人首先发言，然后请其他人对此作出肯定、否定、补充完善地意见和建议.在确定某一具体危险、危害因素时，要避免口语化，要力求用词准确、句子工整，尽力避免使用简略语句.识别某一方面地危险、危害因素往往需要多人进行反复讨论和推敲才能确定下来.
确定某一危险危害因素应注意地事项：
如前面例子中，在描述“人地危险、危害因素”地第一种情况时，是这样描述地：在未确认输送管线是否有断开、法兰垫片泄露情况下开泵，易出现易燃、有毒液体泄漏，人们一看就明白，而用“液体泄漏”、“存在易燃、有毒液体”等来描述，操作工很难从你地分析中知道危险点存在于那个地方.
3.主要危害后果
主要危害后果地描述比较简单，也应有一定地顺序.一般把最易发生地事故些在最前面，由最初发生地事故引发地次生事故依次排列，其他不易发生地事故附在后面.如先发生火灾事件再发生中毒事件地事故，主要危害后果排序为“1.火灾；2.中毒”；若在处理中毒事件时发生火灾事故，主要危害后果排序为“1.中毒；2.火灾”，然后将触电、机械伤害、高空坠落等附在后面.
4.现有控制措施
风险分析是检验现有安全控制措施是否能消除、减弱现有危险、危害因素，控制现有危险、危害因素在相对安全范围内及预防新地危险、危害因素产生地有效方法，从一个单位地现有控制措施可判断其安全管理水平是否满足安全生产地要求.
按照危害—事件—控制措施地关系，针对每一种危害可能造成地事故，制定严格地控制措施.在制定控制措施时应有一定地顺序：先列出预防性措施，即防止危害导致事故发生地措施；再列出应急性措施，即事件一旦发生，防止发生造成人员、财产和环境方面事故地措施.
为便于职工在工作中落实、采取现有控制措施，在排列预防性措施和应急性措施时，应注意都要从最简单、可行地措施开始，依次排列.
导致某一事故地危险、危害因素往往不止一个，每个危险、危害因素一般需要制定几条控制措施，同样，某一条控制措施也可能同时控制几个危险、危害因素，这样，就会出现同一条控制措施在一次风险分析过程中反复出现地现象.为了便于操作工在日常工作中进行学
习和掌握，针对某作业步骤地各种危险、危害因素制定地控制措施，应按照危害—事件—控制措施地关系依次排列，重复出现地控制措施不应采取合并地方式.
制定控制措施时，应根据危险、危害因素来制定，语言描述要有针对性，内容要符合本单位实际，用词一定要准确，让人一看就知道应该怎样做，尽力避免使用简略语句或模糊词和模糊句子.如“未按机泵操作规程进行盘车，泵轴受应力过大”是造成某一事故地危险危害因素，相应制定地控制措施有：根据机泵操作规程，起动泵前，应先用手盘车，使泵轴转动2周以上，扣好防护罩后，再启动泵.避免使用“加强安全教育”、“严格执行安全操作规程”等不确定地句子.当然，有些控制措施不能用简单地句子表述清楚，但也应让其他人看后知道执行什么标准或制度、规定，并能很快找到这些标准、制度进行查阅或学习.
许多人在进行风险分析时，感到无从下手，只是简单地套用范本或在范本上直接改编，一天可以“编”出30多个风险分析表.这样编写地风险分析，恐怕连自己都搞不懂，怎么能让其他职工学习，更谈不上实现左侧管理，预防、消减危害、控制风险地目地.
编制风险分析表，主要是让操作工或维修工在工作中采取安全措施，避免事故地发生，因此，风险分析表做好以后，一定要让职工认真学习并严格执行，不然地话，再好地风险分析都不可能避免事故地发生.
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工作安全分析(JSA)法
工作安全分析法(JSA) 一、什么是JSA？ 工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。 二、主要用途和方法 JSA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。 三、作业步骤的划分 作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。 作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。 如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。 四、危险、有害因素辨识 对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。最终据此制定标准的安全操作程序。 1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。 a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？ b)工具、机器或装备是否存在危害因素？ c)从业人员是否可能接触有害物质？
工作安全分析JSA
3.11 工作安全分析（JSA） 3.11.1 方法简介 工作安全分析(JSA)是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。 工作安全分析（JSA）应用于下列作业活动： ——新的作业； ——非常规性（临时）的作业； ——承包商作业； ——改变现有的作业； ——评估现有的作业。 注：工作安全分析过程本身也是一个培训过程。 3.11.2 工作安全分析步骤: ⑴基层单位负责人指定JSA小组组长，组长选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。 ⑵ JSA小组审查工作计划安排，分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容： ——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故； ——工作中是否使用新设备； ——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等； ——实施此项工作任务的关键环节；
——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能； ——是否需要作业许可及作业许可的类型； ——是否有严重影响本工作安全的交叉作业； ——其他。 ⑶ JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，并填写JSA表（见下表）。识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。 ⑷对存在潜在危害的关键活动或重要步骤进行风险评价。根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。风险评价宜选择半定量风险矩阵法或LEC法。 ⑸ JSA小组应针对识别出的每个风险制定控制措施，将风险降低到可接受的范围。在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。该过程宜参照风险控制措施优先顺序示意图，参见下图。 ⑹制定出所有风险的控制措施后，还应确定以下问题： ——是否全面有效的制定了所有的控制措施； ——对实施该项工作的人员还需要提出什么要求； ——风险是否能得到有效控制。 ⑺在控制措施实施后，如果每个风险在可接受范围之内，并得到JSA 小组成员的一致同意，方可进行作业前准备。 作业任务完成后，作业人员应进行总结，若发现JSA过程中的缺陷和不足，及时向JSA小组反馈。如果作业过程中出现新的隐患或发生未遂事件和事故，小组应审查JSA，重新进行JSA。 由作业负责人填写JSA跟踪评价表，判断作业人员对作业任务的胜任程
工作安全分析(JSA)模板
附件1：工作前安全分析（JSA）表 1 工作前安全分析（JSA）表 JSA编号：施工单位：计划作业时间：年月日至年月日 工作描述： 工作（作业）位置：JSA分析人（签名）： 分析负责人（签名）：日期：承包商审批人（签名）：日期： 使用的工具、设备、材料：监理单位审核人：签名：日期： 序号基本工序/工作步骤危害因素描述预防/控制措施执行人
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施 1、挖掘作业危害识别及控制措施清单 序号存在风险控制措施责任人 1 破坏地下设施挖掘作业前必须办理动土作业票，审核人员到现场进行核实确认地下设施，确定正确的挖掘方法，现场放线 2 挖掘时若遇到地下设施(电缆、光缆、混凝土或管线时)必须立即停止挖掘作业，向上级报告待确定地下设施的真实情况、采取可靠的安全措施后方可继续挖掘作业 3 现场一旦挖坏管线、电缆、光缆立即停止作业并报告 4 塌方导致人员 伤害使用的设备应远离坑体边缘不得小于１m，就位于稳固的场所，不得跨骑在挖掘体上；在车辆向挖掘体内倾倒物料的地方，使用止轮楔以防止车辆过于靠近坑缘，且坑缘要有额外的支撑 5 挖掘出来的泥土、砂石等不得堆积在挖掘体旁边，堆放点离挖掘体的距离应大于挖掘深度，至少超过1m，堆积高度不宜超过1.5m。同时采取有效的排水措施，防止基坑被水浸泡 6 防止坑体坍塌，应按规定进行放坡或支撑；挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖出的土石不准堵塞下水道和窨井 7 人员进出坑道 及人工开挖出 现人员伤害每隔15m左右应设置一个应急疏散通道，多人同时挖土人员应相距在2m以上 8 每个挖掘体的作业两端应设置至少两个应急出入通道 9 横跨于挖掘体上的安全过桥搭接长度至少大于60厘m，且下部要设置相应牢固的有固定垫板的支撑连杆 10 在挖较深的坑、槽、井、沟时，严禁在土壁上挖洞攀登。坑、槽、井、沟底部不准人员休息，上端边沿1m内不准人员站立、行走 11 外部人员和车 辆伤害 现场所有的开挖区域必须设置明显的安全标志，设置硬围护 （通常用脚手杆作两道护栏,上杆离地 1.0-1.2m,中杆离地 0.5-0.6m）并加安全防护网，夜间必须保证有足够的照明且应 在周围区域悬挂红灯示警，防止人员及物体掉入挖掘体内 12 窒息、爆炸进入深度超过2m的有可能存在可燃及有毒气体的挖掘体应按程序办理《受限空间作业许可证》，进入前必须检测有害气体，确保有足够的氧气含量，落实进入有限空间作业的有关措施（详见《受限空间作业安全管理程序》） 13 机械伤害只有持有技术监督部门颁发的合格证的挖掘机方可在施工现场使用。挖掘机操作员必须持有地方政府部门颁发的特种作业人员操作证 14 在挖掘机回转半径以内禁止其他任何作业，并在该区域设立警戒隔离设施
工作安全分析管理程序
编号：SY-AQ-08202 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工作安全分析管理程序 Work safety analysis management procedure
工作安全分析管理程序 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 管理程序 1范围与应用领域 1.1目的 为规范作业危害分析,控制作业风险,确保作业人员健康和安全,特制定本程序. 1.2适用范围 本程序适用于西安长庆钻宇实业集团有限公司(以下简称公司)所属单位,以及为公司服务的承包商. 注:以下方面需要用其他专门的方法进行危害分析: ——与工艺安全管理有关的危害识别和风险控制; ——其他专业领域:如消防安全,人机工程学,职业病等. 1.3应用领域 工作安全分析应用于下列作业活动:
——评估现有的作业; ——新的作业; ——改变现有的作业; ——非常规性的作业; ——承包商作业. 注:工作安全分析过程本身也是一个培训过程. 2参考文件 中国石油天然气集团公司《工作安全分析管理规范》 川庆钻探工程有限公司《工作安全分析管理规范》 3术语和定义 3.1工作安全分析(JobSafetyAnalysis简称JSA) 事先或定期对某项工作任务进行风险评价,并根据评价结果制定和实施相应的控制措施,达到最大限度消除或控制风险的方法. 3.2暴露频率 单位时间内某事件发生的(或估计发生)次数. 3.3严重性
工作安全分析(JSA)介绍
编号：SM-ZD-66148 工作安全分析（JSA）介 绍 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
工作安全分析（JSA）介绍 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、基本概念 工作安全分析（以下简称JSA）是指事先或定期对某项工作进行安全分析，识别危害因素，评价风险，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。在开展以下工作前应进行JSA： 制修订作业指导书、操作程序、操作规程等标准操作文件前；新的作业（如果是低风险活动，并由有胜任能力的人员完成，可不作JSA，但应对工作环境进行分析）；非常规、临时性作业；工艺、方法、物料、设备、工具、作业环境等因素发生变化的作业；需评估的现有作业。 二、JSA步骤 （一）现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务，基层单位负责人根据工作任务内容确定是否进行JSA。 （二）基层单位负责人指定JSA 小组组长，由组长选择熟悉JSA 方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA 小
JSA 喷漆工作安全分析
Document No: CNCEC-JSA-72 JOB SAFETY ANALYSIS 工作安全分析DATE 日期: REV NO:1 PAGE 1 of _2__ JSA AREA 区域WORK TYPE工作类型 高空作业WORK ACTIVITY (Description) 工作描述采用升降车升降，喷涂油漆 DEVELOPMENT TEAM 分析 小组 POSITION / TITLE职位REVIEWED BY 审阅POSITION / TITLE职位 技术员安全经理 施工队长施工经理 REQUIRED AND / OR RECOMMENDED PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT ? LIFE VEST 救生衣■ HARD HAT安全帽 ? LIFELINE / BODY ■ HARNESS安全带 ■ SAFETY GLASSES 安全眼镜? GOGGLES护目镜 ? FACE SHIELD面罩 ? HEARING PROTECTION 听力保护 ■ SAFETY SHOES 安全鞋 ? SAFETY MASK 口罩 ■ PPE CLOTHING防护 服 ■ GLOVES手套 ? CARTRIDGE RESPIRATOR过滤式呼吸 器 ? SUPPLIED AIR / SCBA 自给式呼吸器 ? GAS MONITOR 气体测试仪 ?OTHER__*_反光背心 ____防割手套 ___________________ 1JOB STEPS 工作步骤2POTENTIAL HAZARDS 潜在危害 3RECOMMENDED ACTION OR PROCEDURE 推荐的行动或工作程序 1、作业人员资质、设 备审查 NA NA 2、岗前教育NA NA 3、作业前环境 检查NA NA JSA
工作前安全分析(JSA)管理办法
制度编号：GZ/AQ040-2014 施行日期：2014-01-08 中国石油工程建设公司 工作前安全分析管理办法 发布文号：中油建字〔2014〕15号 第一章总则 第一条为识别和控制工作中每个工序、每个环节、每个阶段的风险，培训员工识别风险的能力，培养风险识别和分析的习惯，确保作业人员健康和安全，根据中国石油集团公司《工作前安全分析管理规范》（Q/SY1238-2009），结合中国石油工程建设公司（以下简称公司）实际，特制定本办法。 第二条工作前安全分析（Job Safety Analysis，以下简称JSA）是指事先或定期对某项工作任务进行风险分析，并根据分析结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。 第三条本办法适用于公司各单位、总部各部门、各直属项目部，以及为公司服务的承包商。 第二章职责
第四条各单位根据本办法制定、管理和维护本单位的工作安全分析实施细则。各单位相关工程技术部门负责JSA的组织、培训、实施、监督和考核。 第五条各级安全环保部门负责对JSA的执行提供咨询、支持和审核。 第六条员工接受JSA培训，执行JSA，参与审核并提出改进建议。 第三章管理要求 第七条工作前安全分析范围 工作前安全工作分析适用于下列作业活动（包括但不限于）:（一）评估现有的作业； （二）需要工作许可的作业； （三）承包商作业； （四）无规范管理、控制的工作； （五）新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作)； （六）有规范控制,但工作环境变化或工作过程中可能存在规范未明确的危害； （七）非常规作业； （八）现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务。
作业安全分析(JSA)方法简介
作业安全分析（JSA）方法简介 2016年6月
目录 1.目的与适用范围 (1) 2.作业安全分析（JSA）程序和要求. 1 3.作业步骤划分 (4) 4.危害因素辨识及现有控制措施描述5 5.补充控制措施制定 (9)
1.目的与适用范围 工作安全分析（Job Safety Analysis 简称JSA）是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。其目的是规范作业风险识别、分析和控制，确保作业人员健康和安全。 JSA分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析，包括新的作业、非常规性（临时）的作业、承包商作业、改变现有的作业和评估现有的作业。 本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。 2.作业安全分析（JSA）程序和要求 2.1 JSA基本步骤 JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论，基本步骤包括： ——成立工作小组； ——分解工作任务到具体步骤； ——识别每一步骤的危害和现有的控制措施； ——制定相应的补充控制措施。 2.2成立JSA小组 企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组，明确小组长和各工作成员及其职责。JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任
务的班组长及其他相关人员等。
小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑，这些人员必须有丰富的工作经验，能够充分了解和识别实施该项工作的危害。 JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员，介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。作业安全分析表的样式表1。
JSA-工作安全分析模板
conductivity 工作安全分析 Job Safety Analysis (JSA) 工作区域： Work Location: 公司： Company: 日期： Date: 工作/任务： Job/Task to Be Completed: 工作安全分析填写人： JSA Completed By: 工作安全分析审核人： JSA Reviewed By: 工作的主要步骤Sequence of Basic Steps 造成风险的能量源 Identify Energy Source(s) 潜在事故或风险 Potential Accidents or Hazards 消除/减小风险的方法 Recommendation to Eliminate/Reduce Hazards 1、工作计划和安全会议Job planning& Tool box meeting. ●运动 Motion 不清楚现场程序（如：JSA，方 法说明）会导致团队处于危险状 态之中。 Unaware of CDB site procedures (i.e JSA,) may put the group in danger. 1、CDB所有员工必须参加安全介绍，操作此项工作 的人员必须参加相应的培训； 2、随时随地随身细带安全手册； 3、对指定的工作进行具体详细的工作安全分析； 4、开关前必须获得该项工作的工作许可； 5、开始任何新工作前，讨论并填写工作安全分 析。 6、开工前对环境因素再次进行识别，并与团队进 行分享。 -CDB safety introduction for all employees. Specific training must be attended by personnel who will perform the job. -Always bring training passport at all times or at work place. -Use the specific JSA for given task. -Appropriate work permit must be obtained prior to operation. -Discuss and write the JSA prior to operation.