单层工业厂房结构吊装课程设计
单层工业厂房结构吊装课程设计
目录
1.前言-----－-－－-－－-----－-－---－-－---－－－--－---－---------------－-------－
－-－---－-－－--－--－----－-－--------－- 2
１．1工程概况－---------－-----------－－---－－-－---－－--------－----------－－
---------－－---－--－----------－--－2
１.2施工技术经济条件----－-－－－---－---－-----－-－－--－－－---－------－---－－------－-－－－－－-----－--－--－--－-５
1.3工程特点--－----------------－----－--－－-------－－-－-－--－--－－-－---------－－－---－-----－--－-－-－---－-----8
2．设计书编制申明----－-----------－----－--－--------－－－--－－－-----－－-----－－---－-－----- ８
2.1编制依据----－－---－-－---－-----－----－---－---－－--－-－-－－---－-------－--－---－--－－-－--－－---------－------－９
２.2编制设计书原则－------------－－---－-----－－－----－--------－－---－--------－--------－----－-----------9
2．３本工程采用的技术规范－--－-－-----－-----－-----－-------------－---－－－----－－－-－----－-－----－-----9
３.施工方案的选择以及施工工艺------------－----－--－-－-－－－－--------－-－----－--１0
3.１施工部署-－--－--------－---－--－----－------－--－--－--－－---－-－－----－-----－----－---－---－－-－-----－------1１
３.2厂房结构安装方案的选择和确定－-－--－－--－-－------－---------－－--------－－----－-－-------－－１8
3．3结构吊装工艺－-－-----------－--－---－－---－-－--－-－-－－--－--－-－
--------------－----－--------－--－--－-－１９
４.施工总平面图布置------------－---－－----------------－--－－---－-----－-－－----------２0
5.主厂房结构安装注意事项---－-－-－----－－--－---－--------－-－－-－----－-－－--------－２1
６.结构吊装质量控制措施－---－--－------－－--－－--－---－－----－---－----－--－－---------2２
7.冬雨季施工技术措施-－----------－－－－-－-----－----－------－－－－----－-－---－-－-－--－-２2
７.1冬季施工技术措施------------------－-－---－-－---－--－-－---－-－--------－---－--－－－---－---------－-2２
7．２雨季施工技术措施---－－－-－--－---－－-----－－－--－-------－----------－－-－----－----－---------－－－－--－２3
8．参考文献-------------－－－---------------－－--－-－------－－-------－----－－-－-------------24
1. 前言
１．１工程概况
新建单层工业厂房位于某建筑西面,北面为厂内公路。该地势平坦，现场平面图如图1。
本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共三跨(即１２米、１8米，24米），共计５４米，横向长为66米。厂房平面位置、轴线尺寸和剖面图如图1、2、3所示。
本工程基础为现浇钢筋混凝土杯口基础,共4８个, 吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20米;A\Ｋ轴线柱（共2４根）,Ａ轴柱顶标高▽10.7０0,牛腿标高▽7．300，K轴柱顶标高▽8．450,牛腿标高▽6.４00 ；Ｅ\H轴线柱(共24根)，E轴柱顶标高▽10．70０,牛腿标高▽7.３00/７.5５0, H轴柱顶标高▽１０.70０,牛腿标高▽7．５50/6.40０。Ａ轴线柱单重６．4t, E轴线柱单重６.９ｔ,Ｈ轴线柱单重6.９ｔ,K轴线柱单重3.６2t，两端山墙共设有10根钢筋砼工字形抗风柱。Ａ、E跨屋架为预应力拱形屋架YGJ－２4（共12榀）,跨度2４m,单重14．3t；;E、H跨屋架为预应力拱形屋架ＹGJ-１８（共12榀),跨度18m，
单重8．92t;H、K跨屋架为两铰拱屋架ＷJ-１2B（共１2榀),跨度1２m，单重4．34t。Ａ、Ｅ跨9ｍ钢天窗架共12榀，单重1.048t,安装标高▽17.330;E、H 跨6m钢天窗架共1２榀，单重0.６48t,安装标高▽16．041；AE吊车梁DL-ｇ,单重2．８4ｔ,安装标高▽7．300； EH吊车梁DL－3,单重1．６3t，安装标高▽7.550;HＫ吊车梁DL-１,单重１.3８ｔ,安装标高▽６.400。屋面采用钢筋砼大型屋面板，大型屋面板3９6块,单重1．02ｔ。结构安装承重构件见表一。
表一 预制构件一览表
轴线或 跨间 构件名称及编号 图纸名称 构件 量(T) 构件形状及主要尺寸 备注
A 柱Z A ６.4
工字形
4０0×８
00
E 柱ＺE 6.９ H 柱Z Ｈ 6.9 K
柱Z K ３.６2
工字形 400×600
抗风柱
Ｚ１-１
5.75 Z 1-２ 5.81 Ｚ1-3
3.94 基础梁 JL-1
1.６7 ２50×４50×5９５０
A.E
吊车梁 DL-g GB-108A 2．８4
可平卧起
吊
Ｅ.Ｈ
吊车梁 DL-３ GB －１08A 1.63
H.K 吊车梁 D Ｌ-１ GB-１08A 1.３8 联系梁
１.08
240×500×5９5０
续表一
轴线或跨间构件名
称及编
号
图纸名
称
构件
量
(T)
构件形状及主要尺寸备注
A．E 跨
预应力
拱形屋
架YGJ-2
４
GB-324 7．15
E.H跨
预应力
拱形屋
架YGJ－
18
ＧB-324 4.46
H.K跨两铰拱
屋架
WJ-12B
GB-313－1
２页
２.
１7
A．E 跨9m钢天窗
架
ＧB－２
０2
0.52
4
E．H 跨６m钢天窗
架
ＧB－
202
0.32
4
AE及EH跨天窗侧
板CB
GＢ－２
０2
0．64 5950长
屋面板预应力大型
板YDB-1
1.02 1500×６０00×２４0
按起重
计
１.２施工技术经济条件
1.2．1地质:由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土,天然地基承载力为 1５T/m2,地下水位在地表下6~7米;
１．2.２吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20米；
1.２.３柱、顶应为屋架及1２米跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放；
1．２．４钢天窗梁系，分两段在金属结构厂制作,运到现场拼装并排放；
1．2．5结构安装工程承重构件一览表续表一；
1.2.6施工单位现有W
1-5０。Ｗ
1
-1０0和φ1２5２型履带起重机可供选用，其
工作性能见图４，5,６所示工作性能曲线;起重机外形尺寸如图7及附表二;
表一起重机主要尺寸单位:米
型
号 A B C D E F
W1－５0 ３．４
２
2．86 １.55 １.00 0.９2 ２.90 W1-１0０ 4.00 3.２０ 1.7０1．０9 1.3０3．３0 φ12５2 ４.０0 3．20 1.70 1.０9 1.30 3.54
1．3工程特点
１.３.1本工程为三跨单层装配式钢筋砼厂房，平面和装门面设计简洁，施工方便。
1.3．2本工程预制构件柱、顶应为屋架及１2米跨两铰拱屋架，均为现场预制;吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放。
１．3.3本工程跨冬季和雨季施工，施工时必须采取相应的技术组织措施。1.3.4工期:自201２年3月1日至１0月30日。
２.设计书编制申明
２.1编制依据
2.2．1本工程施工组织设计是根据现场设计条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由吊装、土建、装饰及安装三大专业组成。
２.２.2根据本工程的设计特点、功能要求，本着对资金的合理利用,对工程质量的终身负责,对安全文明施工的强化管理精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。
2.2.3对此次施工组织设计的编制高度重视,在仔细要就图纸,明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握要求的前提下,成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
2.2编制设计书原则
２.2.1本工程施工组织设计是根据现场设计条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由吊装、土建、装饰及安装三大专业组成。
２.２.2根据本工程的设计特点、功能要求，本着对资金的合理利用,对工程质量的终身负责,对安全文明施工的强化管理精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。
２．2.3对此次施工组织设计的编制高度重视，在仔细要就图纸,明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握要求的前提下,成立编制小组,集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际,思路先进,可操作性强。
2．３本工程采用的主要技术规范
2.3.1 《建筑工程组织设计实例应用手册》
2.３.2《施工、劳动、时间、产量定额》
2.3.3 《土木工程施工》
2.3．４《建筑工程施工组织课程设计撰写规范》
3施工方案的选择以及施工工艺
3.1施工部署
本工程基础和预置工程计划采用分段流水施工。首先施工基础,基坑挖土选择一台0.２5ｍ3反铲挖土机挖土,基础,预置工程划分施工段(应自己划分）厂房结构安装选择一台w1-100型履带式起重机作为吊装机具。
3.２厂房结构安装方案的选择和确定
由工程概况可知构件数量较多且相差较大,若采用综合吊装法则起重机种类更换频繁,吊索更换也很平凡，造成费工费时现象。而分件吊装法每次吊装相同的构件,索具不需经常更换,操作方法简单且基本相同,中间有间隔时间，能为后续工作提供工作面和时间。基于以上分析，将施工方案定位分件吊装。柱子及抗风柱的吊装采用旋转法，屋架的堆放采用斜向堆放。柱和屋架采用现场预制。采用同时预制,先吊装柱,然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板,一次安装完毕。
3.2.１起重机型号的选择确定
由主要构件大致尺寸得，构件重量均小于１5吨，安装高度均小于1９米，因此起重机暂定为Ｗ-100型履带起重机.
3.2.2起重机型号的确定和工作参数的计算:
（1)吊装柱子的起重机选择：
边柱最重为6．9吨，长度为14.2４米,要求起重量和起重高度分别为:
要求起重量:Q= Q
1+ Q
2
=6.9+０.2=7．1t
要求起重高度：H=ｈ
1+ｈ
２
＋ｈ
３
+h
4
=0+0.3+11.6+2=13.9ｍ
现初选用W－1００型履带式起重机，起重机臂长23m，当Q=７.1t时相应的起重半径R=7m,起重高度Ｈ=20m＞13.9m,满足吊装柱子的要求。由此选用W-1０0型履带式起重机，起重机臂长23m,其中半径不大于7m处吊柱子。
（２)吊装屋架时起重机的选择：
屋架跨度为１8m的采用两点绑扎,跨度为２4m的采用四点绑扎（用横吊梁）的方法。由于屋架安装所要求的起重量和起重高度不统一,屋架分为低跨屋架和高跨屋架,在此以高跨屋架的计算为准。
要求起重量：
Q＝ Q
1＋ Q
２
=7．１5+0.2＋0.５=7.8５
ｔ
要求起重高度：
Ｈ=ｈ
1+h
2
+h
3
＋h
4
=１0.7＋0.3+2．７４+4.86６=18.606ｍ
现初选用Ｗ-10０型履带式起重机,起重机臂长为2７ｍ，查表得当起重量Q=7.8５t时,起重半径Ｒ＝６M,其中高度H=25m ＞18.606m，故满足吊装屋架的要求。由此可按柱的选择方案选用W-１00型履带式
起重机,起重机臂长为２7m在起重半径６m范围内(3)吊装屋面板时起重机的选择：
对于屋面板同样以安装高跨屋面板的计算结果为准：
要求起重量：Q=Q
１+Ｑ
2
＝1．0２+0.2=1.2２t
要求起重高度:H=h
1+ｈ
2
+h
3
+h
4
+ｄ＝13.７25＋0.３+0.24+1.５＋1．0９＝１6．8
５5m
起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已安装的屋架3m,且起重臂轴线与已安装屋架上弦中线最小水平距离g=1m,故起重机所需的最小起臂长度及相应的
仰角为:
α=ａrctg3.１5≈56°
代入公式Ｌ
min
＝h/sinα+(f+g)/cosα可求出最小臂长:
Ｌ
min
=12.6／siｎ56°＋［(3+1）／cos５6°]＝22.35ｍ
根据以上数据和实际工程环境可选用W-100履带式起重机,臂长２3m，仰角α＝56°，吊装屋面板时的起重半径为：
Ｒ=F+Lｃosα=3．3+23cｏｓ５6°＝1６.16m
当臂长L＝23m，起重仰角α=56°，起重机实际起重高度为：
H＝Lsin5６°+E-d=２3sin５６°＋1.3－1.09＝19.2８m>１６．8５５m
由以上数据得：综合安装各构件的要求,选用W-1０0型履带式起重机，２3m
长起重臂。并根据相应条件确定起重机的开行路线。
3.3结构构件吊装工艺
3．３．1吊装前准备
吊装前需做好一下准备工作,构件运输、就位和堆放;构件强度、型号、数量和外观等质量检查；构件的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。
3.3.2柱的吊装
(１)、柱应该在柱身的三个面弹出安装中心线，矩形截面柱安几何中心线；工字型截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免误差,还应该工字截面的翼缘部位弹出一条与中心线平行的线,柱顶和牛腿面也应弹出屋架及吊车梁的安装中心线。
(2)、装配跨柱子的重量３.6２t-6.９t,柱长为9．55m-15.2m，采用一点绑扎。装配厂房的柱子起吊采用旋转吊装法,柱预制布置时柱基中心、柱脚中线和柱绑扎点均位于起重机的同一起重圆弧上。抗风柱的起吊采用滑行法,柱预制布置时绑扎点靠近基础,绑扎点与杯口中心均位于起重机的回转半径圆弧上。
(3)、柱子在接近杯底时应该进行定位,即从柱四周向杯口放入八个契块,并用撬棍拨动柱脚,使柱的吊装中心线对准杯口的吊装准线，并使柱基本保持垂直。柱对位后,应先把契块略为打紧，再放松吊钩，检查柱沉至杯底后的对中情况，若符合要求，即可将契块打紧作为临时固定,然后起重钩即可脱钩。
(４)、柱子的校正采用两台经纬仪从柱的相邻两面观察柱的安装中心线是否垂直。垂直偏差的允许值：柱高小于5m时为5mm，柱高大于５m时为１0mm,当柱高不小于10m时,为柱高的１/1000且不大于20ｍm。当垂直度偏差较小时,可用敲打契块纠正，当垂直度偏差较大时，可用千斤顶进行校正。
（5）、柱子校正后,立即进行最后固定。即在柱脚与杯口的空隙中浇筑C３0混凝土,混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至契块底面，待混凝土强度达到25%时
拔去契块，再将混凝土浇满杯口，等待第二次浇筑的混凝土达到70％后,方能吊装上部构件。
3.3.３吊车梁吊装
(１)、吊车梁吊装时两点绑扎，对称起吊,吊钩应对准重心使起吊后保持平衡。(２)、吊车梁的平面位置校正应采用通线法,即根据柱的定位轴线用经纬仪和钢尺先校正厂房两端的吊车梁位置，再根据校正好的端部吊车梁沿其轴线拉上钢丝通线,逐根拨正。
（3)、吊车梁校正后应立即焊接固定,并在吊车梁与柱的空隙处浇筑细石混凝土。
3.3．４屋架吊装
(1）、吊装顺序
绑扎—扶直与就为—吊升—临时固定—校正和最后固定
(2)、屋架的绑扎点应选在上弦节点处,左右对称于屋架的重心。应采用四点绑扎,并事先对吊装应力进行验算。屋架绑扎的吊索与水平夹角不该应小于45°,绑扎的示意图如下图:
（3)、屋架扶直采用正向扶直,即起重机位于屋架下弦一边，吊钩对准上弦中点，收紧吊钩并略起臂使吊钩脱模,然后升钩并起臂使屋架以上弦为轴旋转为直立状态。
（4）、屋架采用悬吊法吊升，屋架起吊后旋转至设计位置上方，超过柱顶约300ｍm,然后缓缓下落在柱顶或托梁上，力求对准安装准线。
（5）、屋架对准后应立即进行临时固定，对于第一榀屋架,可用四根缆风绳从两边拉牢,并与抗风柱链接。
(6)、屋架校正可用经纬仪检查屋架的垂直度，并用工具式撑杆纠正屋架的垂直偏差，使屋架上弦中部对通过两个支座中心的垂直面偏差不得大于h/250(ｈ为屋架高度）。
(7)、屋架校正完毕后应立即按设计规定用螺母或电焊固定，屋架固定后方可送吊钩。
3．３.5屋面板吊装
屋面板吊装应自两端檐口对称的吊向屋脊，以避免屋架半边受荷载。
3.6.6柱的平面位置及开行路线：
柱的预制位置即为安装前的就为位置，柱采用斜向布置,采用一点绑扎法旋转起吊。起重机在跨外首先沿A轴基础开行,每停一点，安装一根柱子，然后转入跨边E/H轴的安装,最后转入Ｋ轴线沿跨外距基础中心开行安装柱子,同时依次完成临时固定、校正、最后固定作业,最后起重机在车间两端安装10跟抗风柱。
3.３．７吊车梁的平面布置及开行路线:
吊车梁沿柱边纵向布置,要尽量接近安装位置。安装吊车梁时起重机采用跨边开行,同时进行屋架的扶直就位。
３．3.８屋架和大型屋面板的布置和开行路线:
屋架采用在跨内平卧叠层预制，两端留有足够的穿筋、抽筋场地，屋架采用柱边斜向堆放,按设计要求在安装位置就位,将大型屋面板沿柱边纵向堆放。按设计要求安装位置就位。用履带式起重机在跨中开行从A轴线开始屋面板、屋架及屋盖支撑等的安装。
4．施工总平面图布置
4.１柱构件预制吊装平面图布置和屋架预制吊装构件平面图布置详见图纸两张。
４.2根据本工程的特点及现场条件，在满足施工，保证现场安全文明的条件下,对本工程进行总平面布置。单层厂房构件布置是吊装工程中的重要工作。
构件布置的要求：
（1）、每跨构件尽量布置在本跨内，若确有困难才考虑布置在跨外而便于吊装的地方。
（2）、构件的布置方式应该满足吊装工艺的要求,尽可能布置在起重机的起重范围内,尽量减少起重机负重行驶的距离及起重臂的起重次数。
（3)、应该首先开率重型构件的布置
（4)、构件的布置方式应便于支模及混凝土的浇筑工作，预应力构件尚应考虑有足够的抽管、穿筋和张拉的操作场地。
(5）、所有构件应布置在坚实的地基上。
（6)、构建的平面布置分预应力平面布置阶段和吊装阶段构件的就位位置,但两者之间有密切的关系,需同时加以考虑,做到相互协调,有利吊装。
4.3柱的预制布置
需要在现场预制的构件主要是柱和屋架,吊车梁有时也在现场制作。其它构件在构件厂或场外制作,运到工地就位吊装。柱的预制布置有斜向布置和纵向布置两种。
４．４屋架的预制布置
屋架一般在跨内平卧叠浇预制,每叠3-4榀,布置方式：根据本设计工程概况采用的是正反斜向布置。
4．５吊车梁的预制布置
当吊车梁安排在现场预制时，可靠近柱基顺序纵向轴线作倾斜布置,也可插在柱的空当中预制。如具有运输条件也可在场外预制。
4.6屋架的扶直就位、屋架的斜向就位、屋架的成组就位位置。
4.7吊车梁、连系梁、屋面板的就位。
4.８施工过程中的材料等布置：
(１）、施工围墙
施工现场四周按要求位置修建要求围墙,墙高2ｍ,并在场地入口处安装带锁
的门。
(2）、混凝土供应
本工程搅拌机周围布置砂石堆场及水泥库。
(3)、加工房
本工程每个场地均设置钢筋房和木工房。
(４)、材料临时堆场
所有周转材料及其它原材料等均堆放在场内空地上，按规划平面有序堆放。
5.主厂房结构安装注意事项
（1)各跨厂房屋面安装退出时,最后两榀,或空一档，应在车间内1０t吊装安装后，方可进行。
（2)柱在制作时应严格控制底部至牛腿面的长度和扭曲变形，防止安装后柱的垂直度、水平度发生超差，同时亦可以防止吊车梁安装时垂直度及水平度超差。
(3)预制砼柱在吊装前翻身时要严格按照指定点绑扎翻身，预防变形及断裂。（4）认真搞好基础杯底面的标高及轴线的复测试定位工作。
（５）安装吊车梁前应在梁的上翼缘平面上划好中心线，进行水平位移及梁端间隙的调整，打到标准要求后,再进行制动系统安装和紧固。
(6)吊车梁的最终校正应是在屋盖系统安装后进行。
（7）屋盖系统的屋架吊装时应选择正确的吊点并进行加固。
(8）严格控制屋架间距及垂直度,不允许有超差现象。
6.结构吊装质量控制措施
1、柱基杯口底杯高及其轴线，在吊装前应作全面检查。
2、吊装柱轴线允许误差为±5ｍm,柱垂直度允许误差为H/1０0０（H为柱高),所有构件吊装前均应弹线，对号、定位，并按规定焊接。
3、各种预埋件在构件制作时应准确预埋到位,严禁漏埋，错埋。
４、加强构件校正的准确性，校正必须采用经纬仪和水平仪校正。
7．冬雨季施工技术措施
根据工程计划安排,本工程跨冬季和雨季施工。混凝土预制构件后期养护和吊装、维护结构施工均在冬季施工，工程后期室外工程收尾在雨季施工。
７.1冬季施工技术措施
根据冬季施工要求,室外日平均气温连续五天低于５℃时,应按冬季施工采取
措施。据有关资料表明，南昌地区9月5日至10月３0日共计４5天连续五天室外平均气温稳定低于+５℃，故在此期间应考虑冬期施工,冬季施工应采取如下措施。
7.１．1准备工作
(１）、进行冬季施工的工程项目,必须复核施工图纸，查对其是否适应冬期施工要求。
（2）、进行冬季施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。
(３）、指定专人进行气温观测并作记录。收听气象预报广播、电视天气预报，做好防止寒流突然袭击的物资准备。根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
（４)、搭建烧热水炉灶,备好柴煤等燃料。
（５）、工地的临时供水管及其使用的石灰膏，做好保湿防冻工作。
（6)、做好冬季施工混凝土、砂浆及惨外加剂的试配、试验工作,提出施工配合比。
(7）、冬季施工采取有效的防滑措施。
(8)、大雪后将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时加固。
(9）、施工中接触热水要防止烫伤，如使用氯化钙要防止发生误食中毒。(10）、亚硝酸钠有剧毒,钠盐(钙盐）派专人保管,防止发生误食中毒。
7.1.2混凝土工程冬季施工措施
(1）混凝土的冬季施工,要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发,在保证工程质量、加快速度、节约能源、降低成本的前提下,采用适宜的冬季施工措施。
（2）冬季浇筑的混凝土，使用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置C10的
混凝土，在受冻前强度不得低于5.0Mpa。
(3)冬季施工拌制的混凝土,为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥,水泥标
号不应低于32.5Mpa，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于３０0kｇ，水灰比不应大于0.6。
(４）为了减少冻害,将配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制塌落度，加入引起型减水剂,含气量按3～5%控制。素混凝土在用热材料拌制时,氯盐掺量不得大于拌和水重的3% ，用冷材料拌制时,氯盐掺量不得大于拌和水重的5%。冬季拌制混凝土采用加热水的方法。水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触,投料顺序，应先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。由于水泥不得直接加热,使用前事先运入暖棚内存放。
（５）拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌和时间应比常温施工时的时间延长50%。对含泥量超标的石料提前冲洗备用，据试验级配由专人配置外加剂，严格掌握掺量。
(6)混凝土拌合物的出机温度不宜低于１0℃,入模温度不得低于5℃。浇筑混
凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
（7）混凝土拌合物的运输，为尽量减少热量损失,采取下列措施：
尽量缩短运距,选择最佳运输路线。
运输车辆采取保温措施。
尽量减少装卸次数,合理组织装入、运输和写出砼的工作。
（8)根据本地区气温及施工的实际情况，本工程浇注成型后均采用蓄热法养护, 蓄热法具有经济简便、节能等优点，砼在较低温度下硬化,其最终强度损失小,
而耐久性高，可获得较优质量的制品。由于蓄热法施工，强度增长较慢,优先选用标号较高、水化热较大的普通硅酸盐水泥，同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料，保温层敷设后做好防潮和防止透风，对于构件边棱、端部与角部要特别加强保温，新浇砼与原砼接头处，为避免热量的传导损失，必要时采取局部加热措施。
7.2雨季施工技术措施
（1)做好现场排水系统,将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在井架基础四周、道路两侧及建筑四周设排水构，保证水流通畅,雨后不陷、不滑、不
存水。
（2）所有机械棚搭设严密，防止漏雨,机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。
(3)在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井,备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行砼硬化处理,以保证现场干净、整洁。
(4）做好防雷电设施。井架安装避雷装置,建筑物利用结构钢筋做避雷装置,认真检查做好接地系统。
(5）在暴风雨期间,着重做好脚手架联结不牢,滑移等安全检查工作。
（６)临时道路起拱5‰两侧做宽３00mm、深７０0mm排水沟,以防陷车和翻车事故发生。
（7)对临时路其易受冲刷部分,应铺石块、矿渣、砾渣、砾石生平渗水、防滑材料,或设涵管排泄，以保证路基稳固。
（8）雨期中指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处立即抢修。
注：质量安全施工等工程内容从略,详细见国家标准施工规范。８．参考文献：
[1]丁克胜《土木工程施工》华中科技大学出版社
［2]魏勇张云霞郭锋桦《AｕtｏＣAD2０0８建筑图形设计清华大学出版社[3]何文斌陈锦昌陈炽昆《建筑制图》高等教育出版社
［4］西安建筑科技大学《房屋建筑学》中国建筑工业出版社
[5]建筑施工手册
[6]建筑荷载手册GB50００９－－2001
[7］《钢筋混凝土工程》
[８]张保兴《建筑施工技术》中国建筑出版社
[9]《建筑施工组织设计实例应用手册》
单层厂房结构课程设计计算书
课 程 设 计 专业： 土木工程（本科） 学号： 姓名： 杨树国 日期： 2008年4月16日 一、设计资料 1、白银有色（集团）公司某单层车间建筑平面图。 2、钢筋混凝土结构设计手册。 二、计算简图的确定 计算上柱高及全柱高： 室外地坪为-0.15m ，基础梁高0.6m ，高出地面 m ，放置于基础顶面，故基础顶面标高-0.65m 。 根据设计资料得： 上柱高u H =吊车梁高+轨道构造高度+吊车高度+安全距离 =900+200+2734+166=4000=4m 全柱高H =轨顶标高-（吊车梁高+轨道构造高）+上柱高-基顶标高 =++4+= 故下柱高u l H H H -==6.35m 上柱与全柱高的比值 386.035 .100 .4===H H u λ 柱截面尺寸：
因电车工作级别为5A ，故根据书表（A ）的参考数据， 上柱采用矩形截面 A 、C 列柱：mm mm h b 500500?=? B 列柱：mm mm h b 700500?=? 下柱选用Ⅰ型 A 、C 列柱：mm mm mm h h b f 2001200500??=?? B 列柱：mm mm mm h h b f 2001600500??=?? （其余尺寸见图），根据书表关于下柱截面宽度和高度的限值，验算初步确定的截面尺寸，对于下柱截面宽度 A 、C 列柱： mm b mm H l 50025425 6350 25=<==（符合） B 列柱： mm b mm H l 50025425 635025=<==（符合） 对于下柱截面高度： A 、C 及 B 列柱皆有： mm h mm H l 120052912 6350 12=<==（符合） 上、下柱截面惯性及其比值 排架A 、C 列柱 上柱 49310208.5500500121 mm I u ?=??= 下柱 33800200121 21200500121???-??=l I +]502002 1 )27005032(50200361[423???+?+???41010067.7mm ?= 比值：074.010067.710208.510 9 =??==l u I I η 排架B 列柱 上柱 410310429.1700500121 mm I u ?=??= 下柱 33120020012 1 21600500121???-??=l I
@单层厂房课程设计
单层工业厂房结构课程设计计算书一．设计资料 1.某金工车间，单跨无天窗厂房，厂房跨度L=21m，柱距为6m，车间总 长度为150m，中间设一道温度缝，厂房剖面图如图所示： 2.车间内设有两台中级工作制吊车，吊车起重量为200/50kN。 3.吊车轨顶标高为9.0m。 4.建筑地点：哈尔滨市郊。 5.地基：地基持力层为e及I L 均小于0.85的粘性层（弱冻胀土），地基 承载力特征值为f ak =180kN/m2。标准冻深为：-2.0m。 6.材料：混凝土强度等级为C30，纵向钢筋采用HRB400级，(360N/mm2) 箍筋采用HPB300级。(270N/mm2) 二. 选用结构形式 1.屋面板采用大型预应力屋面板，其自重标准值（包括灌缝在内）为 1.4kN/m2。 2.屋架采用G415（二）折线型预应力钢筋混凝土屋架，跨度为21m，端 部高度为2.3m，跨中高度为33.5m，自重标准值为83.0kN。 3.吊车梁高度为0.9m，自重30.4kN；轨道与垫层垫板总高度为184mm， 自重0.8kN/m。 4.柱下独立基础:采用锥形杯口基础。 三、柱的各部分尺寸及几何参数 采用预制钢筋混凝土柱
轨道与垫层垫板总高m h a 184.0= ， 吊车梁高m h b 9.0= ， 故 牛腿顶面标高=轨顶标高m h h b a 916.79.0184.00.9=--=-- 由附录12查得，吊车轨顶只吊车顶部的高度为m 3.2，考虑屋架下弦至吊车顶部所需空隙高度为mm 220，故柱顶标高=m 520.1122.03.20.9+=++ 基础顶面至室外地坪的距离取m 0.1，则 基础顶面至室内地坪的高度为m 15.115.00.1=+，故 从基础顶面算起的柱高m H 67.1215.152.11=+=， 上部柱高m 60.3,604.3916.752.11取为m H u =-= 下部柱高m 07.9,066.9604.367.12取为m H l =-= 上部柱采用矩形截面mm mm h b 400400?=?； 下部柱采用Ⅰ型截面mm mm mm mm h b h b f f 150100900400???=???。 上柱： mm mm h b 400400?=? (m kN g /0.41=) 25106.1mm h b A u ?=?= 4931013.212mm bh I u ?== 下柱： )/69.4(1501009004002m kN g mm mm mm mm h b h b f f =???=??? [])100400()1752900()1502900(4009001-??-+?--?=A 2510875.1mm ?= 33 3)3/25275(253005.0212 60030012400900+????+?-?= l I 4101095.1mm ?= 109.0105.191013.29 9 =??==l u I I n m H m H u 67.12,6.3==
单层工业厂房吊装设计
单层工业厂房吊装设计 一、工程简介 本工程为某工厂一装配车间，该车间共二跨，其场地位置，柱网尺寸布置，主要构件剖面如图所示，吊装前场地已平整，并已确定柱、屋架在现场就地预制。其余小构件如吊车梁、连系梁，天窗架、屋面板等在预制场制作后运至现场。 施工单位现在有W1-100、W1-50、@1252型起重机可供选用。二、吊装前的准备工作 在构件吊装前，必须切实做好各项准备工作。准备工作的内容包括：场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等。 1．场地检查 场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。 2．基础准备 装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱
的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。 3．构件准备 构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。 4．机具准备 机具准备包括起重机的选择和用具准备。起重机的选择已在前面相应处讲述，常用的几种安装。 三、措施与计算 1、采用分件安装法。柱现场预制，用履带式起重机吊装；柱吊装后，预制屋架（采用后张法），屋架混凝土强度达到75%设计强度标准值后，穿预应力筋、张拉。屋架扶直后，屋盖结构一次吊装（屋架、屋面板）。吊车梁和连系梁在柱吊装完毕后，屋架预制前进行吊装（由构件厂提供）。
《单层工业厂房》课程设计
《单层工业厂房》课程设计 姓名： 班级： 学号：
一．结构选型 该厂房是广州市的一个高双跨（18m+18m）的机械加工车间。车间长90m,柱矩6米，在车间中部，有温度伸缩逢一道，厂房两头设有山墙。柱高大于8米，故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋架有较大的刚度，选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房的各构选型见表1.1 表1.1主要构件选型 由图1可知柱顶标高是10.20米，牛腿的顶面标高是6.60米，室内地面至基础顶面的距离0.5米，则计算简图中柱的总高度H,下柱高度H l和上柱的高度Hu分别为： H=10.2m+0.6m=10.8m H l=6.60m+0.6m=7.2m Hu=10.8m-7.2m=3.6m 根据柱的高度，吊车起重量及工作级别等条件，确定柱截面尺寸，见表1.2。 1．恒载
图1 求反力： F1=116.92 F2=111.90 屋架重力荷载为59.84，则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载设计值： G A1=1.2×(116.92+59.84/2)=176.81KN G B1=1.2×(111.90×6+59.84/2)=170.18 KN (2)吊车梁及轨道重力荷载设计值 G A3=1.2×（27.5+0.8×6）=38.76KN G B3=1.2×（27.5+0.8×6）=38.76KN (3)柱重力荷载的设计值 A,C柱 B柱 2．屋面活荷载 屋面活荷载的标准值是0.5KN/m2，作用于柱顶的屋面活荷载设计值： Q1=1.4×0.5×6×18/2=37.8 KN 3，风荷载 风荷载标准值按ωk=βzμsμzω0计算其中ω0=0.5KN/m2, βz=1, μz根据厂房各部分及B类地面粗糙度表2.5.1确定。 柱顶（标高10.20m）μz=1.01 橼口（标高12.20m）μz=1.06 屋顶（标高13..20m）μz=1.09 μs如图3所示，由式ωk=βzμsμzω0可得排架的风荷载的标准值： ωk1=βzμs1μzω0=1.0×0.8×1.01×0.5=0.404 KN/m2 ωk2=βzμs2μzω0=1.0×0.4×1.01×0.5=0.202 KN/m2
单层工业厂房结构吊装方案
北京电大市建职大 建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案 姓名：孔建章 学号：20087110570066 日期：2010年4月7日 分数： 批阅教师：
目录 第一章工程概况 (3) 1、工程简介 (3) 2、施工条件 (3) 3、金工车间主要预制构件一览表 (3) 第二章吊装机械的选择 (4) 1、柱 (4) 2、屋架 (4) 3、屋面板 (4) 4、吊装构件起重机的工作参数 (5) 第三章结构吊装方法的选择 (5) 第四章结构构件吊装 (5) 1、柱的吊装 (5) 2、吊车梁的吊装 (6) 3、屋架吊装 (7) 4、屋面板的吊装 (8) 第五章起重机开行路线及构件的平面布置 (9) 1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (9) 2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (9) 第六章质量保证措施 (10) 第七章安全保证措施 (11) 1、吊装工程的安全技术要点 (11) 2、安全技术的一般规定 (11) 3、防止高空坠落 (11) 4、防物体落下伤人 (12) 5、防止起重机倾翻 (12) 6、防吊装结构失稳 (13) 7、防止触电 (13) 第八章文明施工措施 (13)
第一章工程概况 1、工程简介 某厂金车间为两跨各18m的单层厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房，一高跨、一低跨。主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。厂房平、剖面图如图所示。 2、施工条件 （1）该厂位于市郊区，公路直达，运输方便； （2）已完成杯形基础及回填土工作，施工现场已做好三通一平； （3）吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应； （4）连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制； （5）吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。有常用的起重机供选择。 3、金工车间主要预制构件一览表
单层厂房结构课程设计
单层厂房结构课程设计 一、结构构件选型及柱截面尺寸确定 因该厂房跨度在15~36m之间，且柱顶标高大于8m，故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋盖具有较大刚度，选用预应力混凝土折线型屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。 本设计仅取一榀排架进行计算，计算单元和计算简图如图2所示。
1 B C 18001800 600 600 600600600600600 600 600 6002 4 3 6578912 1110EA= EA= 10100 3600 900 1000 B柱 A柱
2.屋面活荷载 屋面活荷载标准值为2 0.5kN/m，雪荷载标准值为2 0.4kN/m，后者小于前者，故仅按前者计算。作用于柱顶的屋面活荷载设计值为： .8kN 37 18/2m 6m kN/m 5.0 4.12 1 = ? ? ? = Q 1 Q的作用位置与 1 G作用位置相同，如图3所示。 3.风荷载
kN/m 36.3m 0.6kN/m 4.04.121=??=q kN/m 68.1m 0.6kN/m 2.04.122=??=q B h h F s s 0z z z s4s31z 21Q w ])()[(ωβμμμμμμγ+++= ()()[]m 05.1078.10.50.6-m 15.2049.14.08.04.1??++??+?=
1、屋面恒载作用下的内力计算 kN 33 . 220 1 1= =G G ; 76.08kN 17.28kN kN 8. 58 4 3 2= + = + = A G G G kN 58 . 36 5 3= = A G G ; .66kN 440 kN 33 . 220 2 2 1 4= ? = =G G kN 53 . 38 5 6= = B G G ; 143.52kN 58.8kN 2 kN 92 . 25 2 3 4 5= ? + = = =G G G B m 11.02kN m 05 .0 kN 33 . 220 1 1 1 ? = ? = =e G M 3 3 4 1 2 ) (e G e G G M A - + = m 41.76kN 0.3m 58.8kN - 0.25m 17.28) kN 33 . 220 (? = ? ? + = 由于图6a所示排架为对称结构且作用对称荷载，排架结构无侧移，故各柱可按柱顶为不动铰支座计算内力。柱顶不动铰支座反力i R可根据相应公式计算 。 对于A，C柱 109 .0 = n，356 .0 = λ则：) ( 39 .6 C ← - = R
某单层工业厂房结构吊装施工方案
电大 建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案 姓名： 学号： 日期： 分数： 批阅教师：
目录 ★编制依据和原则 ☆编制依据 ☆编制原则 第一章工程概况 (3) 1、工程简介 (3) 2、施工准备 (4) 3、金工车间主要预制构件一览表 (5) 第二章钢构件吊装工艺及机械的选择 (5) 1、柱 (5) A、柱的吊装工艺 (5) B、柱的吊装参数 (6) 2、梁 (8) A、梁的吊装工艺 (8) B、梁的吊装参数 (8) 3、屋架 (9) A、屋架吊装工艺 (9) B、屋架吊装参数 (10) 4、屋面板 (11) A、屋面板的吊装工艺 (11) B、屋面板的吊装参数 (11) 5、吊装构件起重机的工作参数 (11) 第三章结构吊装方法的选择 (11) 第四章起重机开行路线及构件的平面布置 (12) 1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (12) 2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (12) 第五章质量保证措施 (13) 第六章安全保证措施 (17) 1、吊装工程的安全技术要点 (17) 2、安全技术的一般规定 (17)
4、防止起重机倾翻 (18) 5、防吊装结构失稳 (19) 6、防止触电 (20) 第七章文明施工措施 (20)
★编制依据 ☆编制依据 1.本工程招标文件、图纸、招标补遗书、招标答疑书。 2．现场考察所得资料 3.国家、部颁和北京市等相关行业颁发的设计规范、施工规范、验收标准及安全准则。 4.我单位可投入本工程的资源和在类似工程施工中积累的施工、管理经验。☆编制原则 1.根据工程实况，突出难点，重点。 2.科学合理，统筹安排，坚持以人为本的原则，合理配置生产要素，坚持以机械化施工为主，人工辅助的总体指导思想，投入足够的人员、精良的机械设备进场，提高机械化程度，降低施工人员的劳动强度。 3．施工最大限度地减少对环境的影响。遵照国家、北京市有关环境保护的规定，制定完善的环境保护等措施。 4.建立强有力的后勤保障系统，确保工程施工对人员、设备、物资等需要。 5.坚持高起点、高标准、高质量、高效率，严格要求，严格管理，争创一流的指导方针，确保优质、安全、高效地完成施工任务，创建优质精品工程。 6.科学合理的施工组织设计，遵循技术先进可行、经济合理、安全可靠的原则，认真阅读、研究招标文件，严格遵照招标文件中对质量、工期、安全、环保等要求，结合工程实际编制。 第一章工程概况 一、工程简介 某厂金车间为两跨各18m的单层工业厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房，分为高、低两跨。主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋
单层工业厂房结构吊装施工组织设计复习课程
单层工业厂房结构吊装施工组织设计
装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。在构件吊装之前，必须切实做好和各项准备工作，包括场地清理，道路的修筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。 6.3.1.1柱的吊装 （1）基础的准备 柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低（通常代5cm），柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整（或称找平）。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，计算出杯底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。例如，测出杯底标高为-1.20m，牛腿面的设计标高是＋7.80m，而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m，则杯度标高调整值h＝（7.80＋1.2 0）－8.95＝0.05m。 此外，还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线，作为柱对位、校正的依据（图6.21）。柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线（图6.22）。柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装准线位置相适应。对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线；
对工字形截面柱，为便于观测及避免视差，则应靠柱边弹吊装准线。 图6.21基础的准线 图6.22柱的准线 1-基础顶面线；2-地坪标高线；3-柱子中心线；4-吊车梁对位线；5- 柱顶中心线 （2）柱的绑扎 柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。由于柱起吊时吊
单层工业厂房课程设计计算书(完整版)
《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定 由图2可知柱顶标高为12.4 m，牛腿顶面标高为8.6m ，设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ，则计算简图中柱的总高度H、下柱高度 l H、上柱高度Hu分别为： H=12.4m+0.5m=12.9m， l H=8.6m+0.5m=9.1m Hu=12.9m－9.1m=3.8m 根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸，见表1。 表1 柱截面尺寸及相应的计算参数 计算参数柱号截面尺寸 /mm 面积 /mm2 惯性矩 /mm4 自重 /(KN/ m) A , B 上柱矩400×400 1.6×10521.3×108 4.0 下柱I400×900×100×150 1.875×105195.38×108 4.69 本例仅取一榀排架进行计算，计算单元和计算简图如图1所示。
1.2 荷载计算 1.2.1 恒载 (1).屋盖恒载： 两毡三油防水层0.35KN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2 100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2 一毡二油隔气层0.05 KN/m2 15mm厚水泥砂浆找平层；20×0.015=0.3 KN/m2 预应力混凝土屋面板（包括灌缝） 1.4 KN/m2 2.900 KN/m2 天窗架重力荷载为2×36 KN /榀，天沟板2.02 KN/m，天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m，屋架重力荷载为106 KN /榀，则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为： G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2＋2×36 KN/2＋2.02 KN/m×6m ＋1.5 KN/m×6m＋106 KN/2) =382.70 KN (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值： G3=1.2×（44.2kN＋1.0KN/m×6m）=50.20 KN
单层工业厂房施工方案设计
单 层 工 业 厂 房 施 工 方 案 目录编制依据和原则
编制依据 编制原则 第一章工程概况 ................. 错误！未定义书签。 1、工程简介................... 错误！未定义书签。 2、施工准备 (4) 3、金工车间主要预制构件一览表 (5) 第二章钢构件吊装工艺及机械的选择 (5) 1、柱 (5) A、柱的吊装工艺 (5) B、柱的吊装参数 (6) 2、梁 (8) A、梁的吊装工艺 (8) B、梁的吊装参数 (8) 3、屋架 (9) A、屋架吊装工艺 (9) B、屋架吊装参数 (10) 4、屋面板 (11) A、屋面板的吊装工艺 (11) B、屋面板的吊装参数 (11) 5、吊装构件起重机的工作参数 (11) 第三章结构吊装方法的选择 (11) 第四章起重机开行路线及构件的平面布置 (12) 1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (12) 2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置. 12 第五章质量保证措施 (13) 第六章安全保证措施 ............. 错误！未定义书签。 1、吊装工程的安全技术要点..... 错误！未定义书签。 2、安全技术的一般规定......... 错误！未定义书签。 3、防止高空坠落............... 错误！未定义书签。 4、防止起重机倾翻............. 错误！未定义书签。
5、防吊装结构失稳............. 错误！未定义书签。 6、防止触电................... 错误！未定义书签。第七章文明施工措施 ............. 错误！未定义书签。 编制依据 编制依据 1.本工程招标文件、图纸、招标补遗书、招标答疑书。 2．现场考察所得资料 3.国家、部颁和北京市等相关行业颁发的设计规范、施工规范、验收标准及安全准则。 4.我单位可投入本工程的资源和在类似工程施工中积累的施工、管理经验。 ☆编制原则 1.根据工程实况，突出难点，重点。 2.科学合理，统筹安排，坚持以人为本的原则，合理配置生产要素，坚持以机械化施工为主，人工辅助的总体指导思想，投入足够的人员、精良的机械设备进场，提高机械化程度，降低施工人员的劳动强度。 3．施工最大限度地减少对环境的影响。遵照国家、北京市有关环境保护的规定，制定完善的环境保护等措施。 4.建立强有力的后勤保障系统，确保工程施工对人员、设备、物资等需要。 5.坚持高起点、高标准、高质量、高效率，严格要求，严格管理，争创一流的指导方针，确保优质、安全、高效地完成施工任务，创建优质精品工程。 6.科学合理的施工组织设计，遵循技术先进可行、经济合理、安全可靠的原则，认真阅读、研究招标文件，严格遵照招标文件中对质量、工期、安全、环保等要求，结合工程实际编制。 第一章工程概况 一、工程简介 某厂金车间为两跨各18m的单层工业厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房，分为高、低两跨。主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。厂房. 二、施工准备 施工前必须切实做好各项准备工作，准备工作的内容包括：场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等；施工现场已做好三通一平。
单层工业厂房结构吊装课程设计
单层工业厂房结构吊装课程设计 目录 1.前言------------------------------------------------------------------------------------------------ 2 1.1工程概况-----------------------------------------------------------------------------------------2 1.2施工技术经济条件----------------------------------------------------------------------------5 1.3工程特点-----------------------------------------------------------------------------------------8 2.设计书编制申明------------------------------------------------------------------ 8 2.1编制依据------------------------------------------------------------------------------------------9 2.2编制设计书原则--------------------------------------------------------------------------------9 2.3本工程采用的技术规----------------------------------------------------------------------9 3.施工方案的选择以及施工工艺----------------------------------------------10 3.1施工部署-----------------------------------------------------------------------------------------11 3.2厂房结构安装方案的选择和确定--------------------------------------------------------18 3.3结构吊装工艺----------------------------------------------------------------------------------19 4.施工总平面图布置--------------------------------------------------------------20 5.主厂房结构安装注意事项----------------------------------------------------21 6.结构吊装质量控制措施-------------------------------------------------------22 7.冬雨季施工技术措施----------------------------------------------------------22 7.1冬季施工技术措施---------------------------------------------------------------------------22 7.2雨季施工技术措施---------------------------------------------------------------------------23 8.参考文献---------------------------------------------------------------------------24
混凝土结构课程设计(单层厂房)—单跨21
[ 单层工业厂房课程设计 一、 工程名称 二、 设计资料 某单层单跨钢筋混凝土装配车间跨度21米，长72米，柱距6米； ① 建筑地点：杭州市境内 ② 车间所在场地，地坪下米内为杂填土，填土下层3米内为亚粘土，地基 容许承载力标准值2/200m kN f k =，地下水位米，该地区历年最大冻深为米，地下水及土质无腐蚀性。基本风压20/45.0m kN W =，基本雪压 20/45.0m kN S =。屋面活荷载为m 2。 三、 结构构件选型及柱截面尺寸确定 ； 因该厂房跨度为21m ，在15～36m 之间，且柱顶标高大于8m ，故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋盖具有较大刚度，选用预应力混凝土折线屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房各主要构件选型见下表： 主要承重构件选型表
吊车轨道联结详图 】 基础梁 G320 钢筋混凝土基础梁JL--18 KN/根] 四、排架的荷载计算 1．排架计算简图的确定 (1)确定柱高。 、 牛腿标高= 柱顶标高= 吊车梁顶标高=吊车梁高+牛腿标高=+= 轨顶标高=吊车梁顶标高+轨道构造高度=+=
上柱高H u =柱顶标高--牛腿标高=全柱高H=柱顶标高—基顶标高=（）=11m 下柱高H l =H--H u ==,λ= H u /H=11= （2）初步拟订柱尺寸 根据表一的参考尺寸，取上柱b ×h=400mm ×400mm, 下柱b ×h ×h f =900mm × 400mm ×200mm,截面尺寸如图所示。 — （3）参数计算 上柱： 493102.133******** 1 mm I u ?=??= 下柱： 36/150254 -65010012 1 650400121900400121I 3333L ????+??-??= ： 4 10102.532mm ?= 比值： 0.0842== l u I I n 排架计算简图如图（6） 2．荷载计算 (1)恒载计算。
单层工业厂房结构吊装实例
单层工业厂房结构吊装实例 某铸工车间为两跨各18m的单层厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个节间，计建筑面积为3024m2，其厂房平、剖面图见图5.70所示。主要承重结构系采用钢筋混凝土工字形柱，预应力混凝土折线形屋架，T形吊车梁，1.5m×6.0m大型屋面板等预制混凝土构件，见表所示。 表铸工车间主要预制构件一览表 1）结构吊装方法及构件吊装顺序 柱和屋架现场预制，其它构件工厂预制后由汽车运来现场排放。 结构吊装方法对于柱和梁采用分件吊装法，对于屋盖采用综合吊装法。构件吊装顺序考虑两种方案。其方案I的吊装顺序是：柱子及屋架预制→吊装柱子→ 屋架、吊车梁、连系梁及基础梁就位→吊装吊车梁、连系梁及基础梁→起重臂架装30kN鸟架→吊装屋架及屋面板。其方案II的吊装顺序是：柱子预制→吊装柱子→屋架预制→吊车梁、连系梁及基础梁就位并吊装→屋架扶直就位→起重臂加装30kN鸟嘴架→吊装屋架及屋面板。本例采用方案I。 2）起重机选择及工作参数计算 根据工地现有设备，选择履带式起重机进行结构吊装，并对主要构件吊装时的工作参数计算如下：（1）柱子。采用斜吊绑扎法吊装。 Z1柱起升载荷Q=Q1+Q2
=51+2=53（kN ） 起升高度 ) (94.70.264.530.000.2]36.1)6.570.8(1.10[30.004 321m h h h h H =+++=+---++=+++=牛腿 上柱高度 柱长 Z 2柱 起升载荷 Q=64+2=66（kN ） 起升高度 ) (50.100.220.830.000.2]36.1)80.734.11(1.13[3.00m H =+++=+---++=牛腿 上柱高度 柱长 Z 3柱 起升载荷 Q=46+2=48（kN ） 起升高度 )(70.100.26.123 2 30.00m H =+?+ += Z 4柱 起升载荷 Q=46+2=48（kN ） 起升高度 )(70.120.26.153 2 30.00m H =+?+ += （2）屋架。采用两点绑扎法吊装。 起升载荷 Q=Q 1+Q 2 =44.6+2=46.6(kN) 起升高度 ) 72.5()(54.170.360.230.0)30.034.11(4 321图m h h h h H =++++=+++= （3）屋面板。吊装高跨跨中屋面板时（图5.73）: 起升荷载 Q=Q1+Q2=135+2=15.5(kN) 起升高度 ) (68.175.224.030.0)30.034.14(4 321m h h h h H =++++=+++=
单层工业厂房课程设计
单层工业厂房课程设计 某金工厂房设计 一、设计资料 1、该车间为一单跨厂房，柱距15m，长度75m，跨度27m，剖面如图，设有工作级别A4桥式吊车，吊车起重量20/5，轨顶标高9.6m。吊车的有关参数见下表1-1。 吊车有关参数表1－1 吊车 起重量 Q/t 跨度 Lk/m 吊车宽 B （mm） 轮距 K (mm) 最大轮压 max P （KN） 最小轮压 min P (t) 起重机总 质量 M1（t） 小车总质 量 M2(t) 轨顶以 上高度 H (m) 20/5 25.5 6400 5250 230 5.3 30.5 7.5 2300 2、恒载：屋盖自重设计值750KN（6m=300KN,9m=450KN,12m=600KN,15m=750KN),吊车梁 自重（吊车梁自重标准值44.2KN,轨道及零件重标准值0.8KN/m），柱自重。 3、活载部分：仅计入吊车部分荷载。 4、最不利荷载组合：恒载+吊车荷载组合下对应内力值。 二、材料的选用 1、混凝土：采用C30) / 01 .2 , / 3. 14 (2 2mm N f mm N f tk c = =。 2、钢筋：纵向受力钢筋采用HRB335级 ) / 10 2 , 55 .0 ξ, / 300 (2 5 2mm N E mm N f s b y × = = =。 3、箍筋：采用HPB235级) / 210 (2 mm N f y =。
三、排架柱高计算 1、由吊车资料表可查得：H ＝2300mm,轨顶垫块高为200mm ，吊车梁高为1.2m 。 牛腿顶面标高 ＝轨顶标高－吊车梁－轨顶垫块高 ＝9.600－1.200－0.200 ＝8.200m 柱顶标高 ＝牛腿顶面标高+吊车梁高+轨顶垫块高+H+0.220 ＝8.200+1.200+0.200+2.300+0.220 ＝12.120m (取12.300m) 上柱高 u H ＝柱顶标高－牛腿顶面标高 ＝12.300-8.200=4.100m 全柱高H ＝柱顶标高－基顶标高 ＝12.300－(－0.500)＝12.800m 下柱高l H ＝全柱高－上柱高 ＝12.800－4.100＝8.700m 实际轨顶标高＝牛腿顶面标高+吊车梁高+轨顶垫块高 ＝9.800m 则 (9.8m －9.6m)÷9.0m ＝0.022＜0.200 满足要求。 2、排架截面尺寸计算 截面尺寸需要满足的条件为：b ≧1.1×l H /25＝383mm.h ≥1.1×l H /12＝797mm 取柱截面尺寸为：上柱：b ×h ＝400×400 下柱：b f ×h ×b ×h f ＝400×900×100×150 根据柱子的截面尺寸可求得： 上柱截面积 A u =1.6×1055 m m 22 上柱惯性矩 I u =2.13×109m m 4 下柱截面积 l A =1.875×1055 m m 22 下柱惯性矩 l I =19.54×1099 m m 44 四、 荷载计算 1、屋盖自重计算 G 1=0.5×750=375K N 150-2/400150-2/1==u h e )(50与上柱中心线的偏心距mm = 2、柱自重
单层工业厂房结构安装施工方案
一、工程概况 某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长 41m ,柱距 6m ,共有 9个节间, 钢屋架。厂房的平、剖图如图所示。 本项目厂房做法:屋面采用 0.5mm 厚 W750型彩色压型钢板及收边包角, 单脊双坡排水。墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。主要吊装工程量为 16.6m 钢屋架,钢屋架重 61.4KN ,共 8个,标高 5.5m 。 二、结构安装前的准备工作 (1 在厂房施工现场, 构件吊装前要运到吊装地点就位, 支垫位置要正确, 装卸时吊点位置要符合设计要求。 (2堆放构件的场地应平整坚实。 (3构件就位时,应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定。三、结构吊装方法 钢屋架在工厂制作好后, 由汽车运到现场吊装。屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。各构件吊装过程为: 绑扎—→吊升—→对位—→临时固定—→校正—→最后固定 四、起重机的选择和工作参数的计算 结构吊装采用汽车式起重机 QY16型,吊装主要构件的工作参数为: 屋架 采用两点绑扎吊装。 要求起重量 Q=Q1+Q2=(61.4+3.0 KN=64.4 KN 要求起重高度见图 H=h1+h2+h3+h4=(5.5+0.3+2.7+3.0 m=11.5m
因起重机能不受限制地开到吊装位置附近,所以不需验算起重半径 R 。 钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。 并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳,第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定,在固定的同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求。 钢屋架的检验主要是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢屋架前还须对柱进行复核,采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查,待大梁安装完后方可松开缆索。对钢屋架屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上。 五、起重机开行路线及构件的平面布置 起重机的起重半径为 7.4 m,吊装屋架及屋盖结构中其他构件时,起重机均跨中开行。屋架因直接从工厂运到工地,卸载时直接按平面布置图放置,便于吊装。所以屋架的平面布置没有预制阶段平面布置,直接进入吊装阶段平面布置 屋架采用斜向排放。 第一步,确定起重机的开行路线和停机点。起重机跨中开行,在开行路线上定出吊装每榀屋架的停机点。 第二步,确定屋架的排放位置。定出 P-P 线、 Q-Q 线,并定出 H-H 线,把屋架排放在 P-P 线与 Q-Q 线之间,中间在 H-H 线上。如图 六、屋面彩钢板安装
单层工业厂房结构吊装施工方案
【经典资料，ＷＯＲＤ文档，可编辑修改】 北京电大市建职大 建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案 姓名：孔建章 学号： 日期：2010年4月7日 分数： 批阅教师：
目录 第一章工程概况............................................................................................................ 1、工程简介.................................................................................................................... 2、施工条件.................................................................................................................... 3、金工车间主要预制构件一览表................................................................................ 第二章吊装机械的选择................................................................................................ 1、柱................................................................................................................................ 2、屋架............................................................................................................................ 3、屋面板........................................................................................................................ 4、吊装构件起重机的工作参数.................................................................................... 第三章结构吊装方法的选择........................................................................................ 第四章结构构件吊装.................................................................................................... 1、柱的吊装.................................................................................................................... 2、吊车梁的吊装............................................................................................................ 3、屋架吊装.................................................................................................................... 4、屋面板的吊装............................................................................................................ 第五章起重机开行路线及构件的平面布置................................................................ 1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置........................................................ 2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置................................................ 第六章质量保证措施.................................................................................................... 第七章安全保证措施.................................................................................................... 1、吊装工程的安全技术要点........................................................................................ 2、安全技术的一般规定................................................................................................ 3、防止高空坠落............................................................................................................ 4、防物体落下伤人........................................................................................................ 5、防止起重机倾翻........................................................................................................ 6、防吊装结构失稳........................................................................................................ 7、防止触电.................................................................................................................... 第八章文明施工措施....................................................................................................