水泥土搅拌桩施工质量保证措施

水泥土搅拌桩施工质量保证措施

㈠质量检验：

1、检验方法：

⑴水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。

①检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。

②触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。

⑵水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为2%～5%。

⑶如果某段水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10%，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10%小于20%时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30%，则该段水泥搅拌桩为不合格。

⑷对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

⑸软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

2、外观鉴定：

桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；搅拌均匀，凝体无松散；群桩桩顶齐，间距均匀。

㈡水泥土搅拌桩施工注意事项：

1、为了保证桩的深度，在桩机钻塔醒目处应做好识别标志。

2、为了保证桩的直径，桩机搅拌头直径应该不小于设计桩径的95%。

3、为了保证桩身的连续性、均匀性及桩身的强度，应该注意下面的问题：

⑴严格按设计要求配制浆液，水灰比控制在0.45～0.55之间，严格控制水泥用

量；

⑵施工中严格控制搅拌机的下沉与提升速度，以使浆液与土体拌和均匀、充分；

⑶施工中为防止灰浆离析，放浆前必须先搅动浆液30秒，再将浆液倒放集料斗中；

⑷压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞。全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。施工中如发生管道堵塞事故，应立即停泵处理，待处理结束后应立即把搅拌机下沉淀1.0m，然后再重新开泵压浆，等10～20秒后恢复提升搅拌，以防断桩；

⑸施工时必须使用合格的水泥等其他建筑材料，每批水泥进场时必须具有合格证，并应及时取样送检，未经检验的水泥不得在施工中使用；

⑹前台搅拌机操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确。前台搅拌机的喷浆提升速度与次数必须符合设计，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。如果因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路妥为清洗；

⑺在搅拌机喷浆提升过程中，当搅拌头接近设计的桩顶标高时，为了保证搅拌桩桩头的施工质量，在距桩顶还有1米左右的距离时，应适当降低搅拌桩机的提升速度。当喷浆口即将出地表时，停止提升，待喷浆搅拌数秒后，关闭压浆泵，再将搅拌头提出地表。此外，为了保证桩头的质量，还可对搅拌桩桩头部位采用多次搅拌喷浆的施工方法；

⑻为了防止搅拌机在提出地表的过程中浆液喷洒到地表，在成桩结束时，要先停压浆泵，使搅拌机在桩头再搅拌数秒之后，再把搅拌头提出地表。

12、桩与桩搭接施工的相邻桩的施工间歇时间不得超过24小时，如果间歇时间过长，桩体搭接质量有问题时，采取局部补桩或注浆措施。

三、土方工程质量保证措施：

㈠挖土工程质量保证措施：

1、质量标准：

⑴主控项目：

①桩基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，严禁扰动。

②施工未给周围环境造成影响，未出现大面积坍塌和漏水。

③土方工程质量检验标准(见下表)：

⑵一般项目：

①槽梆、槽底平整，槽内无大面积积水、杂土。

②土方工程质量检验标准见下表：

土方工程质量检验标准(mm)

2、主要质量控制点：

基坑土方开挖是深基坑工程成败的关键工序。施工中科学地加以组织，要做到快速、合理、控制好基坑的稳定和变形、保护好工程桩等。不论是任何土层，基坑土方开挖由于地基卸荷、土体应力释放．总会不同程度的引起基坑的稳定和变形问题。但合理的分层、分区、对称、均衡开挖，有利于控制变形的发展。㈡回填土工程质量保证措施：

1、质量标准：

⑴主控项目：

①基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土和含有有机物质大于8%的土作为

②回填土标高满足下表要求：

回填土工程表面允许偏差和检验方法

③回填土必须按规定分层夯实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不小于90%；且不集中。环刀取样的方法及数量符合规定。

⑵一般项目：

①回填的土料，必须符合设计及施工规范的规定。

②填土施工过程中检查排水措施，每层填土厚度，含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数，根据土质、压实系数及所用机具来确定。

⑶主要质量关键点的控制：

①未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及实验人员签字。未达到设计要求的部位，有处理方法和复验结果。

②回填土下沉：

因铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。③回填土夯压不密实：

在夯压时对土适当撒水加以润湿，再打夯或碾压，如出现弹性变形的土(俗称橡皮土)，将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。

④填方基土为杂填土，按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、

旧基、暗塘等。填方基土为软土，按设计要求进行地基处理。如无设计要求时，按现行规范的规定施工。

⑤管道下部夯填不实：

管道下部按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

⑥填方按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(沉降量一般不超过高度的3%)。