海绵检验标准

海绵检验标准
海绵检验标准

型材检验标准

挤压型材检验标准 编制: 审核: 2015年1月15日发布2015年1月16 日实施 XXXXX铝业有限公司

一.检验依据与规范 针对工业型材太阳能支架为6005牌号,其主要成分见下表 合金 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其它杂质Al 牌号 6005 余量铝型材进行检验的主要依据为: GB/3190-2008 变形铝及铝合金化学成分 GB5237.1-2008 铝合金建筑型材第一部分基材 GB/T 6892-2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材 JIS H4100-2006 铝和铝合金挤压型材(日本标准) GB2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分按AQL=0.65特殊水平S-4级进行抽样检验 GB/T14846-2008 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 以上相关技术标准进行实施,如遇到国家技术标准变动,依据最新国家标准或者出口国家的标准进行检验。 具体标准如下; 1.1铝型材的材质应符合GB/3190-2008 中相应的成分要求 1.2铝型材的力学性能应符合GB/T 6892-2006 相对应的牌号状态力 学性能的要求 1.3如需要喷砂按客户提供的要求生产(砂的目数) 1.4如需要阳极氧化膜性能应符合GB5237.2的规定要求。 氧化膜级别平均膜厚/μm,不小于局部膜厚/μm,不小于AA15 15 12

1.5横截面尺寸允许偏差 铝型材横截面尺寸应符合本公司相应规格型材设计图纸及文件中相关项目的要求,未注尺寸应符合JIS H4100-2006、GB/T14846-2008高精级要求。 1.6铝型材角度允许偏差 铝型材角度允许偏差应符合本公司相应规格型材的设计图纸及文件中相关项目要求,未注明角度偏差的应符合GB/T 14846-2008超高精级要求±0.5° 1.7平面间隙(挤压) 铝型材平面间隙应符合GB/T 14846-2008 4.5条款相关要求生产检验,需要级别在合同中注明。 1.8型材弯曲度(挤压) 铝型材的弯曲度应符合GB/T 14846-2008相关精级要求,需要级别在合同中注明。

进料检验标准

一、 适用范围: 本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验: ※板材:铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁)。 ※外协加工:镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。 ※各种型材:铝型材、铜排。 ※PC板(绝缘隔热板)。 ※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。 ※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。 ※五金类:五金支架、电极板、插销等。 ※铁丝:铁线材。 同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。 十八、抽样方法: 依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样,必要时可采用加严抽样。 AQL:CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5. 对各种板材采用特殊规定:每批板材进料检验,每批来料抽样1PCS,若发现有一项主要缺陷时,则依实际情况加严抽检至5PCS,如再发现主缺陷时,判定拒收。 十九、检验范围: 1.产品包装 2.外观 3.尺寸 4.角度 5.性能 6.适配 7.检测要求:尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、 平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试(客户有 特殊要求按客户标准增加检测项目)。 二十、测量设备: 平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。 二十一、检查项目: 1.板材(铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁)。

2.外协产品:镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、 螺柱。

海绵知识

海绵 SPONGE 人工海绵是石油的附属产品,由天然的石油提炼出来的聚氨酯材料(聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料)制造而成。 在高分子结构主链上含有许多氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)的聚合物,通称为聚氨酯。聚氨酯类聚合物可以分别制成塑料、橡胶、纤维、涂料、粘合剂等。聚氨酯泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一,它的主要物点是具有多孔性,因而相对密度小,比强度高。根据所用的原材料不同和配方的变化,可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料。按所用的多元醇品种分类又可分为聚酯型、聚醚型和蓖麻油型聚氨酯泡沫塑料。按其发泡方法分类有块状、模塑和喷涂等类型。 海绵是指软泡,它包括普通海绵、高回弹海绵、慢回弹海绵、网状海绵。根据物性要求和测试标准,可添加不同助济,又可分为美国防火海绵、英国防火海绵、耐黄变海绵、抗菌海绵、抗静电海绵、导电海绵等。 将发泡树脂(聚胺脂材料)、发泡助剂(TDI或MDI)和粘合剂树脂等原料混合在一起充分搅拌均匀,置于模具中在常温下发泡,进行胶联反应而产生的塑料类的产物。并用机械力击破闭孔,即可制得人工发泡海绵。海绵原色为米白色,在空气中会因为空气中的氧气产生氧化反应而变成黄色,有些是因需要漂成白色或染成其它需要的颜色,如黒色、兰色、红色、黄色、灰色等,质地柔软,吸水,怕热(最高可耐温120摄氏度),易燃烧,回弹性好等特点,广泛应用于汽车、空调、电子、医疗、包装、家具、日常用品等领域。 一,海绵的分类 1,按天然性质:天然海绵(海洋里的一种动物)和人工海绵(用聚氨酯等 原料人工发泡合成的,也就是常见的海绵) 2,按化学原料成份:聚醚海绵(相对来说耐水不耐油)和聚酯海绵(相对 来说耐油不耐水) 3、按用途:工业海绵(广泛应用于汽车、空调、电子、医疗等领域)和民 用海绵(广泛应用于家具、沙发、床垫、服饰、鞋等) 4、按工艺 定型绵(做一个模具,原料加进去成型之后就是模具的形状,也叫模塑海绵) 发泡绵(指手工发泡、机械发泡在发泡槽里发泡而成) 再生绵(将海绵废料打碎,搅拌胶水,通过蒸汽高温消毒杀菌去味压縮 成型,是目前全球通用的一种废旧海绵处理方法,可以达到降低生产成本、减少环境污染、提高物质利用率的效果) 橡胶绵也叫乳胶绵:采用主料是从橡胶树上取出的天然乳胶原料发泡而成,它具有橡胶特性、弹力极好,回弹性好、不会变形,但价格不菲,比发泡绵高出3-4倍 5、按软硬度: 硬质聚氨酯发泡材料(就是常见的冰箱、洗衣机等里面的很 脆的东西,也可以做为窗户、墙缝中的填充物,很硬但脆,手指一抠就断)和 软质聚氨酯发泡材料(就是常见的海绵) 6、按密度:低密度(18千克/立方米),中密度(25千克/立方米以上的), 高密度(25千克立方米以上的),海绵最高密度可达到100千克/立方米。 7、按回弹特性:高回弹(用手摁下去快速还原,回弹性很强)和慢回弹(也叫记忆绵,用手摁下去慢慢恢复原形,主要用于枕头、座垫、脚垫等)

电线电缆检验报告模板

电线电缆检验报告模板 篇一:电线电缆检验报告(masuwww标准版) 电线电缆检验报告 TEST REPORT 编号:京监12-3809 (XX)国认监字(35)号 XX(A02-1000)号 Product 铜芯阻燃交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆—————————————————————————样品名称 Model//1KV5×10 —————————————————————————规格型号 北京世纪中玺电线电缆有限公司Applicant ————————————————————————— 委托单位 北京世纪中玺电线电缆有限公司Manufacturer ————————————————————————— 标称生产单位 委托检验 Type of Test —————————————————————————检测类别 北京市产品质量监督检验所(章)

Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 检验报告 共4页第1页 批准:审核:主检: Approver Verifier Main inspect 北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 检验报告 共4页第2页 北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 检验报告 共4页第3页 北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute

铝型材进料检验标准

※※目錄※※ 1.目的: 本标准规定了我司外购铝合金型材进料检验标准。

2.围: 适用于我司所外购的铝合金型材进料检验规则等标准。 3.参考或引用标准: GB 5237.1-2004 4.定义: 4.1基材: 基材是指表面未经处理的铝合金型材。 4.2装饰面: 指铝型材加工成成品之后,消费者可以看见的表面;或为产品喷涂面,外观A级面。 5.要求: 产品的牌号,状态应符合下表规定。 表1 合金牌号供应状态 6061T4 6.2化学成分: 型材的化学成分应符合GB/T 3190-1996的规定。 6.3尺寸允许偏差: 6.3.1型材横截面尺寸允许偏差详见图纸中,其尺寸公差要求或其技术规。 图1 表2 6.3.2平面间隙允许偏差:把直尺横放在型材平面上,如下图2所示。型材平面与直尺之间的间隙应≤80×0.4%=0.32mm。

图2 6.3.3型材的弯曲度:型材的弯曲是将型材放在平台上,借自重使弯曲达到稳定时,沿型材长度方向测量得的型材底面与平台的最大间隙(H),如下图3,下表3所示。图中L为型材全长。(交货最好为1.6m±15mm)。 图3 表3-检验合格标准表 型材长度L(M)合格标准值H(mm) 3.2 ≤1.6 1.6 ≤1.0 6.3.4型材的扭拧度: 扭拧度的测量方法是:将型材放在平台上,借自身之重达到稳定时,沿型材的长度方向,测量型材底面与平台之间的最大距离N。如下图4所示,从N值中扣除该处的弯曲值即为扭拧度。检验标准详见下表4。

图4 型材长度L(M)合格标准值N(mm) 3.2 ≤2.8 1.6 ≤ 2.0 表4 6.3.5型材长度允许公差: 型材长度小于6M时,允许偏差为+/-15MM; 6.3.6型材端头切斜度允许偏差: 型材端头切斜度不应超过2°。 6.3.7型材化学成分: 型材的化学成分应符合BG/T 3190-1996的规定。 6.3.8型材的外观质量:应用正常视力,在自然散射光条件下检查,不使用放大镜。 7.铝型材外观检验规则标准 7.1铝型材坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自然光线下目测,目测距离为45±5cm。铝型材表面氧化处理后,其色泽与光亮均匀一致,无脏污。如果有缺陷,按表5要求检验。 序号缺陷名称检验围表面质量要求 1 沙孔、气泡 外露正面 沙孔和气泡直径<0.25 mm,在25平方厘米允许 有2个,相距≥20 mm 以25平方厘米为单位的缺陷 在铝型材外露正面 每米允许存在的缺陷数≤2,但缺陷数相距300 mm 外露正面 沙孔和气泡直径<0.25 mm,在25平方厘米允许 有3个,相距≥30 mm

铝型材进料检验标准

※※目录※※

目的:1.本标准规定了我司外购铝合金型材进料检验标准。. 2.范围:适用于我司所外购的铝合金型材进料检验规则等标准。参考或引用标准: 3. GB 定义:4. 基材: 基材是指表面未经处理的铝合金型材。装饰面: 级面。指铝型材加工成成品之后,消费者可以看见的表面;或为产品喷涂面,外观A 要求:5. 产品的牌号,状态应符合下表规定。1 表供应状态合金牌号T46061化学成分: 型材的化学成分应符合GB/T 3190-1996的规定。 尺寸允许偏差: 型材横截面尺寸允许偏差详见图纸中,其尺寸公差要求或其技术规范。 2 表 1 图 平面间隙允许偏差:把直尺横放在型材平面上,如下图2所示。型材平面与直尺之间的间。%=×80隙应 ≤.

2 图型材的弯曲度:型材的弯曲是将型材放在平台上,借自重使弯曲达到稳定时,沿型材长度为型材全长。所示。图中L3,下表3如下图方向测量得的型材底面与平台的最大间隙(H), 。15mm(交货最好为±) 3 图检验合格标准表表3-型材长度L(M)合格标准值H(mm) ≤ ≤ 型材的扭拧度:扭拧度的测量方法是:将型材放在平台上,借自身之重达到稳定时,沿型材的长度方向, 值中扣除该处的弯曲值即为扭N所示,从。如下图N测量型材底面与平台之间的最大距离4 。4拧度。检验标准详见下 表. 4 图mm)合格标准值N(M型材长度L() ≤≤4 表型材长度允许公差:;6M时,允许偏差为+/-15MM型材长度小于型材端头切斜度允许偏差:°。型材端头切斜度不应超过2 型材化学成分:的规定。型材的化学成分应符合BG/T 3190-1996 型材的外观质量:应用正常视力,在自然散射光条件下检查,不使用放大镜。铝型材外观 检验规则标准7. 5cm。45铝型材坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自 然光线下目测,目测距离为±5要求检验。铝型材表面氧化处理后,其色泽与光亮均匀一致,无脏污。如果有缺陷,按表表5 序号缺陷名称检验范围表面质量要求

铝型材产品检验标准

蘇州穩勝精密鋁業有限公司

范围 本文规定了产品铝制结构件的表面等级划分及其外观质量要求。 本文适用于苏州稳盛精密铝业有限公司所有不需要表面处理的铝制产品或结构件检验规范. 2术语和定义 2.1外部表面:在产品正常工作状态下、或产品开启前门后,能直接正视到的表面。 2.2内部表面:在产品正常工作状态下、或产品开启前门后,不能直接正视到的表面。 0而进行的观察(如图1)。 2.3正视:指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90 2.4金属表面:产品材料有金属质感的表面。 2.5凹坑:由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 2.6凹凸痕:因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象,手摸时有不 平感觉。 2.7水印:材料脏污清除后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印痕。 2.9保护膜:指附着在铝材表面放臵基材划伤等起保护基材作用的一层薄膜。

2.10异物、杂质:由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的压杂在产品表面不同色的斑点。 2.11颗粒:因材料杂质或外来物(如焊渣等)的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。 2.12 图文损伤:印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹变形、模 糊、断字、毛边、缺损、漏印等不完整不清晰现象。 2.13浅划痕:基材金属表面有伤痕,且伤及很浅手摸无明显手感的划痕。 2.14深划痕:基材金属表面有伤痕,且伤及很深手摸有明显的手感的划痕 2.15 色差:基材金属表面颜色出现两种以上(含两种)或与同批材料在色调上有明显层次感觉的现象。 2.16表面氧化:基材金属表面由于长时间接触汗渍等带盐份物资从而引发的金属表面发生色差和硬度降低的化学反应。 2.17剥落:基材出现一道或多道金属层脱落的现象。 2.18裂纹:产品基材在经过折弯等外界压力作用下受力处发生物理变化出现条纹当没有明显手感的现象。 2.19毛刺:材料在剪切过程中由于剪切到刀片磨损不锋利没能同时及时整齐剪断而残留材料切边针状的金属废料。 2.20平面度:产品受到外力受力而产生扭曲的现象。 2.21尺寸超差:产品在制造过程中的实际测量尺寸与设计图纸尺寸不一致的现象。 3对外观的技术要求 3.1 总则 3.1.1原则:产品外观应美观,单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏,不会给人以劣质产品的印象。生产者应认真操作、严格控制产品质量,避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。 3.1.2产品的各部位表面按其在产品中所处位臵和质量要求划分为二个等级,即:外部表面和内部 3.1.3有签样或图纸上有特殊要求的零部件,其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。其它结构件表面缺陷的程度不能超出表2的要求,否则为不合格。表2中未包括的缺陷均属于不允许范围(但符合零件状态标准的除外)。 (注:表2中所列的缺陷个数当在每一表面上≥2个时,每2个缺陷之间的距离必须大于50mm,否则视为同一缺陷,面积.长度以其总和计。)

铝型材检验标准.doc

铝型材检验标准 1主题内容与适用范围 本标准规定了铝型材的技术要求、检验方法。 本标准适用于铝型材。 2技术要求 2.1 铝型材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求,否则尺寸允许 偏差按表 1 执行(铝型材开口尺寸除外)。 表 1 截面尺寸 /mm 公差截面尺寸 /mm 公差 大于至大于至 0 1 ±0.1 19 25 ± 0.25 1 2 ± 0.12 25 38 ± 0.30 2 3 ± 0.14 38 50 ± 0.36 3 4 ± 0.16 50 100 ± 0.61 4 6 ± 0.18 100 150 ± 0.86 6 12 ± 0.20 150 200 ± 1.12 12 19 ± 0.23 200 350 ± 1.37 铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同中的技术要求约定执行。 2.2 铝型材的材质为 6063-1/T。 2.3 铝型材的力学性能指标符合国标规定要求。 2.4 铝型材表面质量要求。 2.4.1 铝型材表面氧化处理后,其色泽与光亮均匀一致,无脏污。如果有缺陷,按表 2 要求检验。 表 2 序号缺陷名称检验范围表面质量要求 外露正面 沙孔和气泡直径< 0.25 mm,在 25 平方厘米内允 许有 2 个,相距≥ 20 mm 以 25 平方厘米为单位的缺陷每米允许存在的缺陷数≤ 2,但缺陷数相距300 1 沙孔、气泡在铝型材外露正面mm 沙孔和气泡直径< 0.25 mm,在 25 平方厘米内允 外露正面 许有 3 个,相距≥ 30 mm 以 25 平方厘米为单位的缺陷每米允许存在的缺陷数≤ 2,但缺陷数相距330 在铝型材外露正面mm

海绵检测

海绵检测 检测范围: 化工海绵、聚氨酯发泡海绵、工业海绵、发泡棉、定型棉、橡胶棉、记忆棉、再生海绵等 检测项目: 理化性能检测:透气性、透湿性、密度、粘合强度、表面粗糙度、门尼粘度、溶胀、应力松弛、回弹性能、折射率、透光率、光泽度; 力学性能检测:硬度、拉伸性能、剪切强度、撕裂性能、压缩性能、弯曲性能、冲击性能、摩擦性能、剥离性能、耐疲劳性能、摩擦系数、吉门试验; 燃烧性能检测:垂直燃烧、水平燃烧、烟密度、氧指数、熔点、维卡软化、防火等级; 热性能检测:热稳定性、流动性、脆化温度、失强温度、导热系数、比热容; 电学性能检测:表面电阻、击穿电压、体积电阻率、介电损耗、静电性能、介电强度; 老化性能:氙灯老化、紫外老化、热空气老化、臭氧老化、盐雾老化、碳弧灯老化; 环保性能:重金属、ROHS/REACH、多环芳烃、VOC测试、卤素检测、邻苯类; 可靠性能:耐油耐液体、盐雾试验、恒温恒湿、高低温冲击、雾度测试、振动试验、机械冲击试验、碰撞试验、包装跌落、抗压强度、防尘、防水、堆码试验、温度/湿度/振动三综合试验、快速温变; 生物降解性能:抗菌性能、防霉性能、生物降解。 检测标准: HGT2015-2003橡胶海绵地毯衬垫 ISO11752-2000柔性泡沫聚合材料-模制和挤压海绵或膨胀泡沫橡胶产品-完成部件的可压缩性测试 DIN ISO11752-2004柔性多孔聚合材料.模塑和挤压海绵或膨胀多孔橡胶产品.成品的压缩性试验

HGT3055-1988胶乳海绵表观密度测定 GJB2310-95硅橡胶海绵胶规范 GB9889-1988胶乳海绵线性尺寸测定 ISO6916-1AMD1-2007柔性多孔聚合材料.海绵和海绵多孔橡胶制品.规范.第1部分:片材.修改件1

铝型材进料检验标准

※※目录※※ 1.目的:

本标准规定了我司外购铝合金型材进料检验标准。 2.范围: 适用于我司所外购的铝合金型材进料检验规则等标准。 3.参考或引用标准: GB 4.定义: 基材: 基材是指表面未经处理的铝合金型材。 装饰面: 指铝型材加工成成品之后,消费者可以看见的表面;或为产品喷涂面,外观A级面。 5.要求: 产品的牌号,状态应符合下表规定。 表1 化学成分: 型材的化学成分应符合GB/T 3190-1996的规定。 尺寸允许偏差:

型材横截面尺寸允许偏差详见图纸中,其尺寸公差要求或其技术规范。 图1 表2平面间隙允许偏差:把直尺横放在型材平面上,如下图2所示。型材平面与直尺之间的间隙应≤80×%=。 图2 型材的弯曲度:型材的弯曲是将型材放在平台上,借自重使弯曲达到稳定时,沿型材长度方向测量得的型材底面与平台的最大间隙(H),如下图3,下表3所示。图中L 为型材全长。(交货最好为±15mm)。

图3 表3-检验合格标准表 型材长度L(M)合格标准值H(mm) ≤ ≤ 型材的扭拧度: 扭拧度的测量方法是:将型材放在平台上,借自身之重达到稳定时,沿型材的长度方向,测量型材底面与平台之间的最大距离N。如下图4所示,从N值中扣除该处的弯曲值即为扭拧度。检验标准详见下表4。 图4

表4 型材长度允许公差: 型材长度小于6M时,允许偏差为+/-15MM; 型材端头切斜度允许偏差: 型材端头切斜度不应超过2°。 型材化学成分: 型材的化学成分应符合BG/T 3190-1996的规定。 型材的外观质量:应用正常视力,在自然散射光条件下检查,不使用放大镜。 7.铝型材外观检验规则标准 铝型材坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自然光线下目测,目测距离为45±5cm。 铝型材表面氧化处理后,其色泽与光亮均匀一致,无脏污。如果有缺陷,按表5要求检验。 表5

海绵检验标准(汇编)

1、目的 为了确保海绵泡棉的来料在IQC抽检时合乎品质要求。 2、范围 适用于所有海绵泡棉的素材来料。 3、检验要求 检验项目质量要求概述 检 测 器 具 重要度 检验方法 A B C 外观1、 2、包装标识与实物应一致,无混料。 3、 4、发泡棉的坐板不能有发泡棉。 5、修补海绵:泡眼:PE切割棉,1㎡内 允许有直径为5mm的泡眼;不处于集 中的情况下允许有10个;PE成型切割 棉,1㎡内允许有直径为2mm的泡 眼,不处于集中的情况下允许有5个; PU发泡棉,1㎡内允许有直径为1mm 的泡眼,不处于集中的情况下允许有 2个。 6、暗泡:PE切割棉1㎡内允许有5mm 的暗泡。PE成型切割棉和PU发泡棉 不允许有暗泡的存在。 5、依图纸尺寸进行检验。 6、非标无图部分,依据限度样品进行检 验。 7、同一片中厚度、长度、宽度应一致, PE切割绵厚度允许的偏差为±2mm, 长、宽允许的偏差为+10mm。 PE成型切割绵厚度允许的偏差为± 2mm,长、宽允许的偏差为﹢5mm 目 测 直 尺 √ √ √ √ √ 1-2、在自然光或40W日光灯 下目视,用合格的游标卡尺、 卷尺或样板进行检测。 3-4.在自然光或40W日光灯下 目视,或用合格的游标卡尺、 卷尺或样板进行检测。 5.用手按压海绵表面,海绵内 部为空的情况即为暗泡。 6.在自然光或40W日光灯下用 合格的游标卡尺、卷尺或样板 进行检测。 睿品家具有限公司●作业文件编号RP-pg-001 版本A-1 文件名原材料检验流程编制部门品管部 生效日期2015-12-23 共2页 批准:审核:编制:曾彪

硬度硬 度 计 √ 1、测量前应用手掌按压海绵表 面,将海绵内部的空气排出。 2、在海绵的中间及四角的3/4 处各选处1点,将硬度计放置 选择点的平面处,所得的5个 点的硬度值的平均值即为其硬 度实际值。 3、将测量的硬度值与实际要求 值相对照,硬度值允许偏差范 围:±5Kpa 密度√ 1.从来料中任意抽取一块海 绵,切割20cm*20cm大小面积 的海棉进行称重。 2.根据密度计算公式:密度=重 量/体积计算得其密度。 3.将实际密度值与要求值进行 比对,看其是否在要求值内, 切割棉与定型泡棉的密度值允 许偏差范围为±3kg/㎡

铝型材进料检验标准

铝型材进料检验标准

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※※目錄※※ REV. ECN NO. 修訂內容备注1.0 初版發行 1.目的: 本标准规定了我司外购铝合金型材进料检验标准。

2.范围: 适用于我司所外购的铝合金型材进料检验规则等标准。 3.参考或引用标准: GB 5237.1-2004 4.定义: 4.1基材: 基材是指表面未经处理的铝合金型材。 4.2装饰面: 指铝型材加工成成品之后,消费者可以看见的表面;或为产品喷涂面,外观A级面。 5.要求: 产品的牌号,状态应符合下表规定。 表1 合金牌号供应状态 6061T4 6.2化学成分: 型材的化学成分应符合GB/T 3190-1996的规定。 6.3尺寸允许偏差: 6.3.1型材横截面尺寸允许偏差详见图纸中,其尺寸公差要求或其技术规范。 图1表2 6.3.2平面间隙允许偏差:把直尺横放在型材平面上,如下图2所示。型材平面与直尺之间的间隙应≤80×0.4%=0.32mm。

图2 6.3.3型材的弯曲度:型材的弯曲是将型材放在平台上,借自重使弯曲达到稳定时,沿型材长度方向测量得的型材底面与平台的最大间隙(H),如下图3,下表3所示。图中L为型材全长。(交货最好为1.6m±15mm)。 图3 表3-检验合格标准表 型材长度L(M) 合格标准值H(mm) 3.2 ≤1.6 1.6 ≤1.0 6.3.4型材的扭拧度: 扭拧度的测量方法是:将型材放在平台上,借自身之重达到稳定时,沿型材的长度方向,测量型材底面与平台之间的最大距离N。如下图4所示,从N值中扣除该处的弯曲值即为扭拧度。检验标准详见下表4。

电源线检验报告RVV2-1.5

检验报告 Test Report YDZ140274 产品名称 Product Name 普通聚氯乙烯护套软线规格型号 Specifications 60227IEC53(RVV)-300/500 2× 委托单位 Client 扬州中兴线缆有限公司检验类别 Test Kind 委托检验

扬州市产品质量监督检验所Yangzhou Institute of Supervision & Inspection on Product Quality 扬州市产品质量监督检验所 检验报告 产品名称普通聚氯乙烯护套软线规格型号60227IEC53(RVV)-300/ 500V 2× 样品批号或 出厂日期 2014-03-06商标定澄 委托单位名称扬州中兴线缆有限公司联系电话05地址邗江头桥邮政编码225108 生产(经销) 单位 扬州中兴线缆有限公司检验类别委托检验 批量——抽样地点——抽(送)样 日期 2014-03-06 样品数量30m抽样基数——样品等级合格品 样品状态符合检验要求检验日期2014-03-12 ~2014-03-17 检验和判定 依据 《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分:软电缆(软线)》 检验结论样品经检验,所检项目符合标准规定的要求。 ____ ________________ __ 签发日期: 2014年03月20日

备注—— 检验结果 序号No 检验项目 Test Item 单位 Unit 技术要求 Technical requirement 检验结果 Test result 单项评定 Individual judge 1电气性能 试验 受检绝缘线芯颜色————兰黄—— 导体电阻(20℃)Ω/km最大合格 70℃时绝缘电阻MΩ·km最小合格 绝缘线芯电压试验 (1500V,5min) ——不击穿通过合格 成品电缆电压试验 (2000V,5min) ——不击穿通过合格 2结构 尺寸 检查 结 构 检 查 导体材料—— 不镀锡退火铜线或 镀锡退火铜线 不镀锡退火铜线合格导体单线直径mm最小合格 绝 缘 厚 度 测 量 绝缘平均厚度mm最小合格 绝缘最薄处厚度mm最小合格

铝型材标准gb5237 2004

铝及铝合金检验标准 1、目的 发现、控制不合格品,采取相应措施处置,以防不合格品误用。 2、范围 适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。 3、定义(无) 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现,记录标识及隔离,组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5.氧化类型: B3-002 胚料 B3-003 黑色阳极氧化 B3-004 银白阳极氧化 B3-005 雾银阳极氧化 B3-006 磨砂阳极氧化 B3-007 古铜阳极氧化 B3-008 金黄色阳极氧化 B3-009 香槟色阳极氧化 B3-010 光亮阳极氧化 B3-011 黑色化学氧化 B3-012 银白化学氧化 B3-013 雾银化学氧化 B3-014 磨砂化学氧化 B3-015 古铜化学氧化 B3-016 金黄色化学氧化 B3-017 香槟色化学氧化 B3-018 光亮化学氧化 5、检验 5.1抽检标准 检验员按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1:1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级,AQL=1.5。检验合格,真写检验记录并在验收单上签字;检验不合格,填写《填写检验不合格通知单》,交主管进行判定。 5.2检验内容: 5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。 5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。 5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁,不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整,不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于

铝型材进料检验标准

※※目錄※※

目的:1.本标准规定了我司外购铝合金型材进料检验标准。. 2.范围: 适用于我司所外购的铝合金型材进料检验规则等标准。 3.参考或引用标准: GB 5237.1-2004 4.定义: 4.1基材: 基材是指表面未经处理的铝合金型材。 4.2装饰面: 指铝型材加工成成品之后,消费者可以看见的表面;或为产品喷涂面,外观A 级面。 5.要求: 产品的牌号,状态应符合下表规定。 表1 供应状态合金牌号T460616.2化学成分: 型材的化学成分应符合GB/T 3190-1996的规定。 6.3尺寸允许偏差: 6.3.1型材横截面尺寸允许偏差详见图纸中,其尺寸公差要求或其技术规范。

2 表图 1 6.3.2平面间隙允许偏差:把直尺横放在型材平面上,如下图2所示。型材平面与直尺之间。0.4%=0.32mm×80的间隙应 ≤.

图2 6.3.3型材的弯曲度:型材的弯曲是将型材放在平台上,借自重使弯曲达到稳定时,沿型材长度方向测量得的型材底面与平台的最大间隙(H),如下图3,下表3所示。图中L为型材全长。(交货最好为1.6m±15mm)。 图3 表3-检验合格标准表 型材长度L(M)合格标准值H(mm) ≤1.6 3.2 1.0 1.6 ≤型材的扭拧度:6.3.4扭拧度的测量方法是:将型材放在平台上,借自身之重达到稳定时,沿型材的长度方向, 值中扣除该处的弯曲值即为扭N所示,从。如下图N测量型材底面与平台之间的最大距离4 。4拧度。检验标准详见下 表.

图4 型材长度L(M)合格标准值N(mm) ≤2.8 3.2 ≤1.6 2.0 表4 6.3.5型材长度允许公差: 型材长度小于6M时,允许偏差为+/-15MM; 6.3.6型材端头切斜度允许偏差: 型材端头切斜度不应超过2°。

海绵检查要点

一、需要准备资料 建设单位:提供规划文件以及规划批复(仅提供与海绵相关内容)、工程地质勘查报告 房屋建筑项目提供“三图两表”,市政基础项目提供修建性规划文件和批复。 图审机构:提供图纸审查意见书、图审合格证及设计单位反馈意见 关键提供关于海绵部分审查意见,以及设计单位反馈意见。 设计单位:提供全套设计图纸,海绵设计专项设计文件、海绵设计计算书 房屋建筑项目应有海绵性设计专篇,包括场地、建筑、小区道路、小区绿地和低影响设施设计。海绵性设计应满足规划确定的低影响开发指标要求,因地制宜,选用适宜的海绵设施,并提供低影响开发指标计算文件。市政基础项目海绵性设计内容包括车行道、人行道、绿化带、立交等海绵设施。城市道路海绵性设计成果构成:海绵设计说明;海绵设施设计图等 二、重点检查内容 本次检查工作重点检查: 一是施工图设计文件中有无海绵设计内容; 二是海绵设计深度(包括指标达标性、技术线路合理性、设计方案规范性等)是否满足要求;三是审查机构是否按照《武汉市海绵城市建设管理办法》及《武汉海绵城市施工图审查要点》进行审查; 四是专家对项目海绵设计意见及评价是否合理。 主要目的是检查设计单位是否严格科学落实海绵城市相关要求,审查机构是否严格进行了海绵审查。 三、具体内容 市政工程 1、规划文件及批复是否有海绵城市建设要求; 2、施工图文件组成是否有海绵专项设计; 3、海绵指标是否满足上位规划要求; 4、给排水设计说明是否说明场地雨水年径流总量控制率或控制商量,并提供计算书(或材料)。 5、当年径流控制率达到规划要求难度或代价较大时,是否根据汇水区范围内小区周边海绵建设(或现状天然海绵)情况,采取海绵联通设施,连片效应、联合达标; 6、场地内面源污染受控情况和控制指标; 房屋建筑 1、规划文件及批复是否有三图两表; 2、施工图文件组成是否有海绵专项设计; 3、海绵指标是否满足上位规划要求; 4、给排水设计说明是否说明场地雨水年径流总量控制率或控制商量,并提供计算书(或材料)。 5、海绵专项设计中中是否包括雨水径流控制途径方案或思路,雨水回用、调蓄、入渗措施,雨水基础设施的设置以及排放情况等。总平设计是否对景观设计需要设置的雨水基础设施提出明确的设计要求,景观设计是否落实于设计文件中,指标是否满足要求。 6、雨、污水管涵设计的合理性、合规性(排水体制、排水标准、排水分区、污水排放标准、

铝材检验标准

广东唐氏集团铝型材检验标准 第一章总则 第一条为了规范公司铝型材检验标准,控制型材生产工艺以及成品出厂质量,规避市场风险,提升品牌形象,特制定本章。 第二条本标准规定了铝型材得技术标准、外观质量、检验方法、本标准适用于建筑铝型材。 第三条本标准以GB5237-2008为基准拟定。 第四条公司旗下“永兴"、“亚阳"、“兴铝"三个品牌均以此标准为检验标准。 第五条涉及到商标方面得各项要求,应完全符合《商标法》、《广告法》、《反不正当竞争法》、《知识产权保护法》等法律、法规要求。 第二章基材 第六条本部分规定了未经表面处理得铝合金建筑型材得要求、试验方法、检验规则、标识及合同(或订货单)内容。 第七条本部分适用于表面未经处理得建筑用铝合金热挤压型材(以下简称型材)、 第八条术语定义 基材就是指表面未经处理铝合金建筑型材。 装饰面就是指型材经加工、制作并安装在建筑物上后,处于开启与关闭状态时,仍可瞧得见得表面。 外接圆就是指能够将型材得横截面完全包围得最小得圆。

第九条基材(坯料)相关技术指标及外观要求,见下表: (一) 长度要求定尺时,应在合同中注明,公称长度≤6m时,允许偏差为﹢15mm;长度>6m时,允许偏差由双方协商决定。 (二) 以倍尺交货得型材,其总长度允许偏差为+20mm,需要加锯口余量时,应在合同中注明。 (三) 端头斜切度不应超过2°。 第十条力学性能 取样部位得公称壁厚<1.2mm时,不测定断后伸长率、 室温力学性能要求如下

第十一条试验方法 (一) 化学成分分析可采用化学分析法与仪器分析法等方法进行,化学成分仲裁分析按照GB/T 20975规定得方法进行、 (二) 力学性能拉伸试验按照GB/T 228—2002规定得方法进行,断后伸长率按照GB/T 228-2002中得11、1条仲裁;维氏硬度试验按GB/T 4340、1规定得方法进行;韦氏硬度试验按YS/T 420规定得方法进行。 第十二条尺寸偏差 (一) 壁厚、非壁厚尺寸、角度、倒角半径及圆角半径采用相应精度得卡尺、千分尺、R规等测量工具或专用仪器测量、 (二) 长度、斜切度采用相应精度得测量工具或专用仪器测量。 第十三条外观质量在自然散射光下,以正常视力(不使用放大器)检查型材外观。对缺陷深度不能确定时,可采用打磨测量法、 第十四条检验规则

电源线检验报告.doc

检验报告 Test R eport YDZ140274 产品名称 Product Name 规格型号Specifications 委托单位 Client 检验类别Test Kind 普通聚氯乙烯护套软线60227IEC53(RVV)-300/500 2× 扬州中兴线缆有限公司 委托检验 扬州市产品质量监督检验所

Yangzhou Institute of Supervision & Inspection on Product Quality 扬州市产品质量监督检验所 检验报告 YDZ140274 共 3 页第 1 页 产品名称普通聚氯乙烯护套软线规格型号 60227IEC53(RVV)-30 0/500V 2 × 样品批号或 2014-03-06 出厂日期 商标定澄 委托名称扬州中兴线缆有限公司联系电话05 单位地址邗江头桥邮政编码225108 生产 ( 经销 ) 扬州中兴线缆有限公司检验类别委托检验单位 批量——抽样地点——抽( 送) 样 2014-03-06 日期 样品数量30m 抽样基数——样品等级合格品 样品状态符合检验要求检验日期2014-03-12~2014-03-17 检验和判定 《额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分:软电缆(软线)》依据 检 样品经检验,所检项目符合标准规定的要求。 验 ______________________ 结 论 签发日期 : 2014年03月20日

备注—— 检验结果 YDZ140274 共 3 页第 2 页 技术要求单项评定序号检验项目单位检验结果 Technical Individual No Test Item Unit Test result requirement judge 受检绝缘线芯颜色————兰黄——导体电阻 (20 ℃ )Ω /km最大合格 电气性能 70℃时绝缘电阻MΩ· km 最小合格1 试验 绝缘线芯电压试验 ——不击穿通过合格(1500V,5min) 成品电缆电压试验 ——不击穿通过合格(2000V,5min) 结不镀锡退火铜线或 导体材料——不镀锡退火铜线合格构镀锡退火铜线 检 结构导体单线直径mm 最小合格查 2尺寸 检查绝绝缘平均厚度mm 最小合格 缘 厚绝缘最薄处厚度mm 最小合格

海绵检测

科标橡塑实验室 海绵检测 科标橡塑实验室可按照GB、HB、ASTM、ISO、EN等标准专业提供海绵检测服务,检测项目包括:理化性能、力学性能、老化测试、环保检测、成分分析、配方还原、分子量测定等,可出具权威CMA、CNAS资质认证、国家认可的检测报告和分析报告。 PU海绵主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切,亦可根据客户要求复合加工,热压加工及爆破开孔处理等。PU海绵由于其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性,故涉及各种行业,包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业等。 检测产品: 化工海绵:鞋底、拖拉机坦克履带衬底 工业海绵:发泡棉、定型棉、橡胶棉、记忆棉等 检测项目: 理化性能检测:透气性、透湿性、密度、粘合强度、表面粗糙度、门尼粘度、溶胀、应力松弛、回弹性能、折射率、透光率、光泽度 力学性能检测:硬度、拉伸性能、剪切强度、撕裂性能、压缩性能、弯曲性能、冲击性能、摩擦性能、剥离性能、耐疲劳性能、摩擦系数、吉门试验 燃烧性能检测:垂直燃烧、水平燃烧、烟密度、氧指数、熔点、维卡软化、防火等级热性能检测:热稳定性、流动性、脆化温度、失强温度、导热系数、比热容 电学性能检测:表面电阻、击穿电压、体积电阻率、介电损耗、静电性能、介电强度老化性能:氙灯老化、紫外老化、热空气老化、臭氧老化、盐雾老化、碳弧灯老化环保性能:重金属、ROHS/REACH、多环芳烃、VOC测试、卤素检测、邻苯类 可靠性能:耐油耐液体、盐雾试验、恒温恒湿、高低温冲击、雾度测试、振动试验、机械冲击试验、碰撞试验、包装跌落、抗压强度、防尘、防水、堆码试验、温度/湿度/振动三综合试验、快速温变 生物降解性能:抗菌性能、防霉性能、生物降解 成分分析:成分分析、配方分析、未知物分析、回料检测、材质鉴定、工艺诊断

行业标准海绵铜

行业标准《海绵铜》征求意见稿编制说明 海绵铜行业标准起草小组 二0一九年三月

《副产海绵铜》行业标准征求意见稿编制说明 一、工作简况 1.立项目的 铜是与人类关系非常密切的有色金属,不仅在自然界资源丰富且具有较优良的导电性、导热性、延展性、耐腐蚀性、耐磨性等优良性质,被广泛地应用于电力、电子、能源及石化、机械及冶金、交通、轻工、新兴产业及等领域,在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。自从上世纪90年代以来,伴随着中国经济的快速发展、城镇基础设施的快速建设、制造业向中国的转移以及大量外资的流入,中国当仁不让地变为了世界工厂和铜消费增长的集中地。我国铜供需矛盾很大,铜原料缺口大。在我国,铜已成为仅次于石油的第二大战略物资。我国也成为拉动世界铜消费增长的主要国家,已是仅次于美国的第二大消费国。但是随着国民经济的发展,我国对铜的需求仍在不断增加,而由于我国铜资源的短缺,使得铜原料的供应成为了制约铜工业发展的瓶颈,铜原料对进口的依赖程度加深,庞大的原料供应缺口只能依赖进口解决,对副产的回收以及再生铜的回收也显得尤为重要。 目前置换沉淀法在铜流程中应用日益减少,全世界的矿产铜几乎全部都是浮选、熔炼、电解精炼和浸出、溶剂萃取、电积法生产的。前者等多处理原生硫化铜矿,后者用于处理次生铜矿,包括碳酸盐矿、氧化矿等,从铜废料和铜合金废料中回收铜,主要用火法冶炼。 铜矿物也常常伴生在其它矿石中,如含锌的矿石,在占原生锌80%的电锌厂中,铜和锌一起溶解在锌电解之前必须除铜,一般用锌粉置换,镍、钼矿石中均含有铜,也多浸出进入液体再置换沉淀产出海绵铜。 全世界每年产生的置换沉淀铜和相似物料35万吨左右,其中约(15-25)%的在市场上销售,其余部分在生产厂再处理。置换沉淀法产出物粒度很细,含水量,需要脱水。置换沉淀产出的海绵铜可以和矿山生产的铜精矿混合,也可作为单独的富集物进一步处理。 锌湿法炼锌过程中净化工序产出的海绵铜是资源综合利用的重要体现,一方面减少了冶炼渣对环境的负面影响,另一方面为铜冶炼提供了原料、节约了铜矿资源的消耗,因此加大、促进湿法炼锌过程中的铜金属的资源综合利用是符合国家相关政策,有利于相关企业的健康发展,而海绵铜的交易是促进湿法炼锌过程中的铜金属的资源综合利用的一个关键环节,有必要制定一个统一的标准,为海绵铜的交易和质量判定标准提供依据。因此,建立海绵铜的行业标准可为海绵铜的交易提供统一标准、并有利于促进指标的提升,具有重要的意义。2.标准立项的必要性 有色冶炼行业中炼铅、炼锌、炼铜具有很强的互补优势,随着一些铅锌冶炼厂铜回收项

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