螺纹牙规的使用方法【干货】
螺纹牙规的使用方法
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一、定义
牙规即内外螺纹大小的标准测量工具。
二、使用
普通螺纹是多参数要素，有两类检测方法：综合检验和单项检验。
综合检验就是用量规对影响螺纹互换性的几何参数偏差的综合结果进行检验。发电机、离型纸其中包括：使用普通螺纹量规和止规分别对被测螺纹的作用中径（含底径）和单一中径进行检验；使用光滑极限量规对被测螺纹的实际顶径进行检验。
螺纹量规通规模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径，并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。
三、螺纹牙规检验方法：
如果被测螺纹牙规能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格。
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螺纹环规使用方法
螺纹环规使用方法：分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧（顺序随意）。 （1）通规不过，（拧不过去）螺纹中径大了，产品不合格。 （2）止规通过，中径小了，产品不合格。 （3）通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，（可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没岀环规端面）就拧不动了，这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差带”内，是合格的产品。 螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性，通端为一件，止端为一件。止端环规在外圆柱面上有凹槽。当尺寸在100毫米以上时，螺纹环规为双柄螺纹环规型式。规格分为粗牙、细牙、管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的2级精度及高于2级精度的螺纹环规和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的锥度环规都没有止端 ，“螺纹环规”是一种“量具”是用来检测标准外螺纹中径的，两个为一套，一个通规，一个止规。两个光面环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的，精度非常高。规格品种与常用外螺纹（螺丝）规格品种一样多。 螺纹环规使用方法：分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧（顺序随意）。（1）通规不过，（拧不过去）螺纹中径大了，产品不合格。（2）止规通过，中径小了，产品不合格。（3）通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，（可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没岀环规端面）就拧不动了，这时说明你检测的外螺纹中
径正好在“公差带”内，是合格的产品。 螺纹环规螺纹量规通规模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径，并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。 螺纹塞规检验方法： 如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格，否则不合格。 螺纹中径说白了，就是螺纹的公称直径，即一般所说的螺纹“M**”里的*代表的数值，它是一个介于大径（外螺纹为牙顶的直径，内螺纹为牙底直径）和小径（同大径含义相反）之间的一个直径。 最大实体牙型，顾名思义，就是螺纹的牙型（别告诉我你连“牙型”是什么都不知道哦~）制造出来能达到的最大实体，即实际加工制造出来的比理论设计时，在误差范围能且在体积上能达到的最大值的状态。光滑环规 轴类零件（外螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是轴直径大于设计尺寸；孔累零件（内螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是孔的直径小于设计尺寸。
螺纹通止规
螺纹通止规 定是:螺纹止规进入螺纹不能超过2.5圈,一般的要实际不得超过2圈,并且用得力度不能大,我们的经验是用拇指和食指轻轻夹持螺纹规以刚好能转动螺纹规的力度为准.力大了就相当于在使用丝锥或牙板了,那样规就用不了几次了. 螺纹通止规 螺纹通止规是适用于标准规定型号的灯头作为灯用附件电光源产品时候的设计和生产、检验的工具设备。 用途 一般用于检验螺纹灯头或灯座的尺寸是否符合标准要求，分别检验螺纹灯头的通规和止规尺寸或灯座的通规或止规尺寸。 工作原理 具体检验要求及介绍详见中国人民国国家标准：GB/T1483.1-2008或 IEC60061-3:2004标准规定容。 操作方法 具体检验要求及介绍详见中国人民国国家标准：GB/T1483.1-2008或 IEC60061-3:2004标准规定容。 通止规
通止规，是量规的一种。作为度量标准，用于大批量的检验产品。 通止规是量具的一种，在实际生产批量的产品若采取用计量量具（如游标卡尺，千分表等有刻度的量具）逐个测量很费事．我们知道合格的产品是有一个度量围的.在这个围的都合格，所以人们便采取通规和止规来测量． 通止规种类 （一）对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的等级数目越大公差越小，如图所示：1B 2B 3B 螺纹基本中径3A 外螺纹2A 1A 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50，比3A级大75，对螺纹来说，2B级公差比2A公差大30。1B级比2B级大50，比3B级大75。 （二）公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H 和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示：公差G H 螺纹偏差基本中径外螺纹f g h e 1、H是螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。 3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合。 （三）螺纹标记M10×1–5g 6g M10×1–6H 顶径公差代号中径和顶径公差代号（相同）中径公差代号。 通止规是两个量具分为通规和止规．举个例子：M6－7h的螺纹通止规一头为通规（T）如果能顺利旋进被测螺纹孔则为合格，反之不合格需返工（也就是孔小了）．然后用止规（Z）如果能顺利旋进被测螺纹孔2.5圈或以上则为不合格反之合格．且此时不合格的螺纹孔应报废，不能进行返工了．其中2.5圈为国家标准，若是出口件最多只能进1.5圈（国际标准）．总之通规过止规不过为合格，通规止规都不过或通规止规都过则为不合格。
常用标准螺纹螺距对照表
标准螺纹螺距对照表 螺纹粗牙细牙 M10.250.2 M1.10.250.2 M1.60.350.2 M20.40.25 M2.50.450.35 M30.50.35 M40.70.5 M50.80.5 M610.75,(0.5) M8 1.251,0.75,(0.5) M10 1.5 1.25,1,0.75,(0.5) M12 1.75 1.5, 1.25,1,(0.75),(0.5) (M14)2 1.5, 1.25,1,(0.75),(0.5) M162 1.5, 1.25,1,(0.75),(0.5) (M18) 2.52, 1.5, 1.25,1,(0.75),(0.5) M20 2.52, 1.5, 1.25,1,(0.75),(0.5) (M22) 2.52, 1.5, 1.25,1,(0.75),(0.5) M2432, 1.5,1,(0.75) (M27)32, 1.5,1,(0.75) M30 3.53,2, 1.5,1,(0.75) (M33) 3.5(3),2, 1.5,1,(0.75) M3643,2, 1.5,(1) (M39)43,2, 1.5,(1) M42 4.5(4),3,2, 1.5,(1) (M45) 4.5(4),3,2, 1.5,(1) M485(4),3,2, 1.5,(1) (M52)5(4),3,2, 1.5,(1) M56 5.54,3,2, 1.5,(1) (M60) 5.54,3,2, 1.5,(1) M6464,3,2, 1.5,(1) (M68)64,3,2, 1.5,(1) M7264,3,2, 1.5,(1) (M76)64,3,2, 1.5,(1) M8064,3,2, 1.5,(1)
螺纹塞规使用
Rev.0 Sophia 07.04.04 : 1. Objective 目的 Provide detail information for every step about how to perform the test about the tapered male thread. Standardize the actions of the inspectors and clarify the determining way in different conditions of the test. 就如何检验锥形内螺纹提供详细的各步骤说明. 规范检验人员动作及阐明各种情形 下的判断方法． 2. Scope 范围 It is applicable for all the female tapered threads such as NPT,BSPT etc. 适用于所有锥形内螺纹，比如ＮＰＴ，ＢＳＰＴ等． 3. Definitions 定义 3.1 Thread螺纹 There are two main types of threads used presently around the world, one being a normal straight thread and the other is tapered thread. Tapered threads are used when pressure tight joint are made on the threads. Straight thread is only otherwise. Tapered thread is also known as conical thread.The angle of the tapered thread is 1?47’. NPT and BSPT are tapered threads mostly used whin the faucet industry. 目前世界上主要有两种螺纹．一种是平形螺纹，另一种是锥形螺纹．锥形螺纹主 要用于压力密封连接上．而平形螺纹则用于其它方面．锥形螺纹锥度为 1?47’．NPT和ＢＳＰＴ是两种主要用于水龙头行业的锥形螺纹 NPT: National Pipe Tapered；The angle of thread is 60?.美标管锥螺纹，牙形角60?． BSPT: British Standard Pipe Tapered;The angle of thread is 55?．英标管锥螺纹，牙形角 55?. 3.2 Plug Gauge 塞规 Thread plug gauge is the tool for an all-around checking about the female threads which with the male threads. 螺纹塞规是一个对内螺纹进行全面综合检查的一个工具．
通止规的用法及管理
通止规的用法及管理 1、止规 使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同，错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。 2、通规 使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同，错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹塞规油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。 3、注意事项 在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期限的环规，由计量管理人员收回、标识隔离并作相应的处理措施。 可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。 报废环规应标识隔离并及时处理，不得流入生产现场。 4、维护与保养 量具（环规）使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。 严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。环规长时间不用，应交计量管理部门妥善保管。
螺纹环规 通规止规 的使用方法
一、螺纹环规是一种“量具”，是用来检测标准外螺纹中径的，两个为一套，一个通规，一个止 规。两个环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的，精度非常高。 二、使用方法 1、通规使用前： 应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时：应注意被测螺纹公差 等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24 ×1.5 6h 与M24×1.5 5g 两种环 规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程： 首先要清理干净被测件螺纹油污及杂质，然后在环规与被测件螺纹对正后， 用大拇指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。 2、止规使用前： 应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时： 应注意被测件螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同。 检验测量过程： 首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内后止住为合格，否则判为不合格品。 3、通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，（可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没出环规端面）就拧不动了，这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差带”内，是合格的产品。 4、只有当通规和止规联合使用，并分别检验合格，才表示被测工件合格。 三、维护和保养 螺纹环规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。环规使用时应轻拿轻放，环规严禁套在坚硬物品上面旋转。严禁将环规强制旋入螺纹，避免造成早期磨损，确保环规的准确性。长时间不使用，应涂上防锈油。 图中英文字母“T”:表示螺纹环规的通规。 图中英文字母“Z”:表示螺纹环规的止规。 图中“MJ10×1.5 6g”及“7/8-6ACME”表示该螺纹环规的规格。 使用螺纹环规口诀： 通规通；止规止！
螺纹规使用方法
螺纹规使用方法 一、目的 规范塞规、环规使用的操作方法，保证测量结果的准确性。螺纹塞规使用者应根据操作规范要求，确保操作过程正确，并负责仪器的维护和保养。 二、说明 螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否合格。 螺纹规根据所检验内外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规，目前我们所使用的只有螺纹塞规。 图1 三、使用方法 1、选择螺纹规时，应选择与被测螺纹相匹配的规格。 2、使用前，先清理干净螺纹规和被测螺纹表面的油污、杂质等。 3、使用时，使螺纹规的通端（止端）与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动螺纹规或被 测零件，使其在自由状态下旋转。通常情况下（无被测零件的螺纹的图示说明时），螺纹 规（通端）的通规可以在被测螺纹的任意位置转动,通过全部螺纹长度则判定为合格，否 则为不合格品;在螺纹规（止端）的止规与被测螺纹对正后，旋入螺纹长度在2个螺距之 内止住为合格，不可强行用力通过，否则判为不合格品。（有被测零件的图示说明时，应 按照图示说明做判定。） 图2 图3 图中英文字母“GO”或“T”:表 示螺纹塞规的通端。 图中“G 3/8-19”或“M3 6H” 表示该螺纹规规格. 图中英文字母“NO GO”或“Z”: 表示螺纹塞规的止端。 螺纹塞规
4、检验工件时旋转螺纹规不能用力拧，用三只手指自然顺畅地旋转，止住即可，螺纹规退 出工件最后一圈时也要自然退出，不能用力拔出螺纹规,否则会影响产品检验结果的误差,螺纹规的损坏。 图4 图5 如上图4操作方法是正确的，图5是错误的，无需手握。 5、使用完毕后，及时清理干净螺纹规的通端（止端）的表面附着物，并存放在工具柜的量 具盒内。 四、注意事项 1、被测件螺纹公差等级及偏差代号必须与塞规标识公差等级、偏差代号相同，才可使用。 2、只有当通规和止规联合使用，并分别检验合格，才表示被测螺纹合格。 3、应避免与坚硬物品相互碰撞，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。 4、严禁将螺纹规作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。 5、螺纹规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。 五、维护和保养 1、每月定期涂抹防锈油，以保证表面无锈蚀、无杂质（我们的螺纹规使用频繁且所 处环境干净无需上油保护）。 2、所有的螺纹规必须经计量校验机构校验合格后并在校验有效期内，方可使用。 3、损坏或报废的螺纹规应及时反馈处理，不得继续使用。 4、经校对的螺纹规计量超差或者达到计量器具周检期的螺纹规，由计量管理人员收回 并做相应的处理。
Kordt螺纹深度规
伊斯来福 52 五、螺纹深度规 简介 螺纹连接的功能和稳定性在于正确连接的螺纹深度。由于这个原因，螺纹深度的检查就越来越重要了。检查内螺纹的深度，使用螺纹深度规检查是一种简便、快捷、节约型的监控过程。 特性 螺纹规可以使用特殊涂料增加螺纹规的使用寿命 。 不需要使用校对规校准 。1-250mm 螺纹直径可选 。比例尺外套可以安装检测最小允许深度 。为方便用户预留刻度尺背面的标记空间 。 不可分离开调整 。测量螺纹的通止，测量通端同时可以测量螺纹深度 。方便易于读数的刻度尺，分度值为1mm，游标尺0.5mm 。 螺纹通规和深度 。刻度值为0.01mm 。使用指针表或数显表读数 。可以在平滑表面上校对，也可以使用校对规校准 。 螺纹测头可以更换为不同形式，测量螺纹底孔深度、光面孔 的深度等。 islive isl v live https://www.360docs.net/doc/675342233.html, 耐融性刻度尺，可作颜色标记 。融性刻度尺，可作颜色标记 为方便用户预留刻度尺背面的标记空e v
53 五、螺纹深度规 螺纹连接的功能和稳定性在于正确连接的螺纹深度。由于这个原因，螺纹长度的检查就越来越重要了。另一方面，螺纹必须达到它的要求。螺纹深度经常会由供应商和客户以不同的方式进行定义，结果必须返工或更换零件。其实，你可以避免这些成本。 螺纹深度规426H 螺纹规可以使用特殊涂料增加螺纹规的使用寿命 。 不需要使用校对规校准 。 测量范围大，1-250mm螺纹直径可选。比例尺外套,可以安装检测最小允许深度 。耐融性刻度尺，可作颜色标记 。刻度尺背面，为方便用户预留的标记空间 不可分离开调整 。 测量螺纹的通止，测量通端同时可以测量螺纹深度 。 方便易于读数的刻度尺，分度值为0.5mm。 螺纹深度规426I 刻度值为0.01mm 。使用指针表或数显表读数 。 可以在平滑表面上校对，也可以使用校对规校准 。螺纹测头可以更换为不同形式，测量螺纹底孔深度、 光面孔的深度等。 .c www.islive..i li https://www.360docs.net/doc/675342233.html, c 螺纹通规和深度 。 o
螺纹环规--通止规使用方法
螺纹环规通常分为通端螺纹环规和止端螺纹环规，其含义是在检测螺纹工件时，通端螺纹环规应顺利的旋入螺纹工件，而止端螺纹环规应旋入螺纹工件不过两扣，也就是不到两个螺距，则判为该螺纹工件合格。螺纹校对规通常分为TS校对规和ZS校对规。其功用是对在用的螺纹环规进行校对，TS校对规校对通端螺纹环规不过两扣，判为合格；ZS校对规校对止端螺纹环规不过两扣，也判定为合格。因为，用螺纹校对规校对通端螺纹环规和止端螺纹环规实际上是控制了螺纹环规的作用中径，其半角、螺距和实际中径等是不考虑的。一旦当螺纹的作用中径超差，则螺纹环规就应判为不合格。即使其余技术指标合格也已经无意义了。由此可见在判别螺纹环规的实际工作中，只要控制好螺纹的作用中经，就可以判别其合格与否。当然，我们在工作中要注意螺纹校对规本身是否合格，方筒螺纹校对规的合格与否可以用三针和杠杆千分尺加以检定。 检验内螺纹的量规 1)通端工作塞规用以控制被检内螺纹的大径最小极限尺寸和作用中径的最小极限尺寸，其牙型完整，螺纹长度与被检螺纹长度一样，一般8～9扣，合格标志为顺利通过被检内螺纹。 2)止端工作塞规控制被检内螺纹的实际中径，为消除牙型误差，制成截断牙型，为减少螺距误1 1差影响，其扣数为2 1～3 扣，合格标志是不能通过，但可以部分旋入，多于4扣的内螺纹旋入量不得多于2扣；少于4扣的，两端旋入量不得多于2扣。 3)通端验收塞规的检验作用与螺纹通端工作塞规相同，一般是选取部分磨损的，但螺距和半角误差较小的通端塞规，验收人员用以验收螺纹制件，其中径尺寸因磨损而稍小，可减少被通端工作塞规检验为合格而被验收塞规验成不合格的矛盾。验收塞规无止端。 检验外螺纹的量规 1)通端工作环规综合控制被检外螺纹内径最小极限尺寸和作用中径的最大极限尺寸，完整牙型，螺纹长度与被检外螺纹旋合长度相当，8～9扣，合格标志是能通过被检螺纹。 2)止端螺纹环规只控制被检外螺纹的实际中径的最小极限尺寸。截短牙型，扣为2 1～3扣，合格标志是不能通过，但允许部分旋入。多于4 扣的外螺纹，旋入量不得多于3 扣；少于4扣的旋入量不得多于2扣。 3)通端验收环规的作用与通端工作环规相同，一般也是从部分磨损后的工作环规中选取。 螺纹环规通常分为通端螺纹环规和止端螺纹环规，其含义是在检测螺纹工件时，通端螺纹环规应顺利的旋入螺纹工件，而止端螺纹环规应旋入螺纹工件不过两扣，也就是不到两个螺距，则判为该螺纹工件合格。螺纹校对规通常分为TS校
螺纹分类及规格表
螺纹 一、圆 柱 螺 旋 线 及 螺 纹 的 形 成 （一）圆柱 螺旋线 如图9-1a 所示，一动点A 0沿圆柱表面绕其轴线作等速回转运动，同时沿母线作等速直线运动所形成 的轨迹 称为圆柱螺旋线．．．．．。 动点A 0旋转一周沿轴 向移动的距离A 0A 12称为导程（P h ）。图9-1b 为圆柱螺旋线的两面投影图。将圆柱表面展开 ，螺旋线随之展成为一 倾斜直线，如图9-1c 所示。该倾斜直线为直角三角形的斜边，底边为 圆柱底圆的 周长πd ，另一直角 边为导程P h 。斜边与底边的夹角ψ，称为导程角。导程角ψ可由 三角关系确定： Tan ?=d p h π 直角三角形中的另一锐角β称为螺旋角，β=90°-?。 （二）螺纹的形成 在圆柱（或圆锥）表面上 ，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起，称为螺纹。不少零件的表面上都制有螺纹。制在零 件外表面上的螺纹称为外螺纹，制在内表面上的螺纹称为内螺纹，如 图9-2所 示。
加工螺纹的方法很多。图9-3为在车床上加工内、外螺纹的示意图，工件作等速旋转运动。刀具沿工件轴向作等速直线移动，其合成运动使切入工件的刀尖在工件表面切制出螺纹来。在箱体、底座等零件上制出的内螺纹（螺孔，一般是先用钻头钻孔，再用丝锥攻出螺纹，如图9-4所示。图中加工的为不穿通螺孔。钻孔时钻头顶部形成一个锥坑，其锥顶角按120°画出。 二、螺纹的基本要素和分类 （一）螺纹的基本要素 螺纹的结构和尺寸是由牙型、大径和小径、螺距和导程、线数、旋向等要素确定的。 1.螺纹牙型 在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型。它由牙顶、牙底和两牙侧构
NPTF螺纹规正确使用方法
NPTF规正确使用方法 螺纹规作用： L1规是检验螺纹基面尺寸。L3（L2）规是检验螺纹有效长度。光规（Crest）是检验螺纹大径锥度。 螺纹规组成： L1规由Min（最小），Basic(基准)，Max（最大）三个台阶组成，Min（最小）与Max（最大）之间的距离为2T（2个螺距）， 它们三者之间的关系是： （T＝2个螺距）Max（最大）区域，B（基准）区域，Min（最小）区域，L2规由Min（最小），Basic(基准)，Max（最大）三个台阶组成，Min（最小）与Max（最大）之间的距离为2T（2个螺距）。光规（Crest）由Mn和 Mnt，B和 BT，Mx和 Mxt六个台阶组成。 检验判定方法： 首先，量规及零件的螺纹必须清洁、无毛刺。参考点在零件的端面。端面倒角深度必须超过螺纹的小径（底径）。 1，用L1规检验螺纹；螺纹端面在最大（Max）与最小（Min）之间为合格，否则判定螺纹不合格；L1使用后，会有三种情形出现：不到基准面在1 圈内；与基准面平；超过基准面在1圈内。对于螺纹规具体位置可借助游标卡尺进行测量，根据测量的实际数值来划分属于那个位置。三者之间的具体区域划分如下：Max（最大）＋（－）2/3T（螺距），B(基准)±1/3T（螺距），Min （最小）＋（－）2/3T（螺距）。 2，L1判定合格后，用L2规检验。 L2规检验螺纹；螺纹端面在最大（Max）与最小（Min）之间为合格，否则判定螺纹不合格； L2规的位置为L1规检验时位置的±1/2T（螺距），即根据L1规检验时的位置，来确定 L2规是否在±1/2T （螺距）内。即 L1规在最大（Max）位置时，L2规（环规）在最大至＋1/2T 内为合格， L2规（塞规）在最大至－1/2T内为合格 L1规在B基准位置时，L2规（环规与塞规）在B基准的±1/2T内为合格 L1规在最小（Min）位置时，L2规（环规）在最小至－1/2T内为合格， L2规（塞规）在最小至＋1/2T 内为合格 3，L1＆L2判定合格后再用Crest规（锥度规），锥度规放入螺纹内不可以有摆动。否则不合格。----螺纹基准面在L1规Min区域内时（2/3T），使用锥度规，应在Mn和 Mnt之间,方可判定合格。 ----螺纹基准面在L1规B区域内时（±1/3T），使用锥度规，应在B和 BT之间,方可判定合格。---- 螺纹基准面在L1规Max区域内时（2/3T），使用锥度规，应在Mx和 Mxt之间,方可判定合格。 4，注意检验时，对螺纹规不可用力过大。不方便目测，可以用卡尺辅助测量。
NPTF螺纹规的使用要求
NPTF螺纹规的使用方法 螺纹规作用： L1规是检验螺纹基面尺寸。L3（L2）规是检验螺纹有效长度。光规（Crest）是检验螺纹大径锥度。 螺纹规组成： L1规由Min（最小），Basic(基准)，Max（最大）三个台阶组成，Min（最小）与Max（最大）之间的距离为2T（2个螺距）， 它们三者之间的关系是： （T＝2个螺距）Max（最大）区域，B（基准）区域，Min（最小）区域，L2规由Min（最小），Basic(基准)，Max（最大）三个台阶组成，Min（最小）与Max（最大）之间的距离为2T（2个螺距）。光规（Crest）由Mn和Mnt，B和BT，Mx和Mxt六个台阶组成。 检验判定方法： 首先，量规及零件的螺纹必须清洁、无毛刺。参考点在零件的端面。端面倒角深度必须超过螺纹的小径（底径）。 1.用L1规检验螺纹；螺纹端面在最大（Max）与最小（Min）之间为合格，否则判定螺纹不合格；L1使用后，会有三种情形出现：不到基准面在1圈内；与基准面平；超过基准面在1圈内。对于螺纹规具体位置可借助游标卡尺进行测量，根据测量的实际数值来划分属于那个位置。三者之间的具体区域划分如下：Max（最大）＋（－）2/3T （螺距），B(基准)±1/3T（螺距），Min（最小）＋（－）2/3T（螺距）。 2. 用L1判定合格后，用L2规检验。L2规检验螺纹；螺纹端面在最大（Max）与最小（Min）之间为合格，否则判定螺纹不合格；L2规的位置为L1规检验时位置的±1/2T（螺距），即根据L1规检验时的位置，来确定L2规是否在±1/2T（螺距）内。即L1规在最大（Max）位置时，L2规（环规）在最大至＋1/2T内为合格，L2规（塞规）在
螺纹塞规的使用方法【技巧篇】
螺纹塞规的使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、说明 螺纹塞规通常用来检测判定螺纹的尺寸是否合格，其结构图如下： 二、使用方法 1、选择螺纹规时，应该选择与被测螺纹相匹配的规格； 2、使用前，先清理干净螺纹规和被测螺纹规表面的油污、杂质等； 3、使用时，使螺纹规的通端（止端）与被测螺纹对正后，用大拇指和食指转动螺纹规 或者被测零件，使其在自由状态下旋转。通常情况下，螺纹规的通规可在被测螺纹 的任意位置转动，通过全部螺纹长度则判定为合格，否则为不合格产品；在螺纹规 的止规与被测螺纹对正后，旋入螺纹长度在2个螺距之间止住则为合格，不可强行 用力通过，否则判为不合格产品；
4、检测工件时旋转螺纹规不能用力拧，用三只手指自然顺畅地旋转，直到止住即可， 螺纹规退出工件最后一圈时也不能用力拔出，否则会影响产品检验结果的误差； 5、使用完毕后，及时清理干净螺纹规的通端（止端）的表面附着物，并存放在工具柜 的量具盒内。 三、注意事项 1、被测件螺纹公差登记及偏差代号必须与塞规标识公差等级、偏差代号想同，才能使 用； 2、只有当通规和止规联合使用，并分别检验合格，才表示被测螺纹合格； 3、应当避免与坚硬物品相互碰撞，轻拿轻放，以免磕碰而损坏测量表面； 4、螺纹规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定量具盒内。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
螺纹环规、塞规使用说明书
螺纹环规使用说明书 1、通规 使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。 2、止规 使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同 检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。 3、维护与保养 量具（环规）使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。 生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。 严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。 可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。 环规长时间不用，应交计量管理部门妥善保管。 4、注意事项 在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。 经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期的环规，由计量管理人员收回作相应的处理措施。 可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。 报废环规应及时处理，不得流入生产现场。 1、螺纹通规具有完整的牙型，螺纹长度等于被测螺纹的旋合长度；螺纹止规具有截短牙型，螺纹长度为2个~3个螺距。螺纹通规用来模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径的实际尺寸；螺纹止规用来检验被测螺纹的单一中径。 2、被测螺纹如果能够与螺纹通规自由旋合通过，与螺纹止规不能旋入或者旋合不超过2个螺距，则表明被测螺纹的作用中径没有超出其最大实体牙型的中径。单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，被测螺纹合格。 用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。 经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期的环规，由计量管理人员收回作相应的处理措施。 可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。 报废环规应及时处理，不得流入生产现场。 螺纹塞规使用方法 普通螺纹是多参数要素，有两类检测方法：综合检验和单项检验。 综合检验就是用量规对影响螺纹互换性的几何参数偏差的综合结果进行检验。其中包括：使用普通螺纹量规和止规分别对被测螺纹的作用中径（含底径）和单一中径进行检验；使用光滑极限量规对被测螺纹的实际顶径进行检验。
NPTF螺纹规正确使用方法
. ;. NPTF规正确使用方法 螺纹规作用： L1规是检验螺纹基面尺寸。L3（L2）规是检验螺纹有效长度。光规（Crest）是检验螺纹大径锥度。 螺纹规组成： L1规由Min（最小），Basic(基准)，Max（最大）三个台阶组成，Min（最小）与Max（最大）之间的距离为2T（2个螺距）， 它们三者之间的关系是： （T＝2个螺距）Max（最大）区域，B（基准）区域，Min（最小）区域，L2规由Min（最小），Basic(基准)，Max（最大）三个台阶组成，Min（最小）与Max（最大）之间的距离为2T（2个螺距）。光规（Crest）由Mn和 Mnt，B和 BT，Mx和 Mxt六个台阶组成。 检验判定方法： 首先，量规及零件的螺纹必须清洁、无毛刺。参考点在零件的端面。端面倒角深度必须超过螺纹的小径（底径）。 1，用L1规检验螺纹；螺纹端面在最大（Max）与最小（Min）之间为合格，否则判定螺纹不合格；L1使用后，会有三种情形出现：不到基准面在1 圈内；与基准面平；超过基准面在1圈内。对于螺纹规具体位置可借助游标卡尺进行测量，根据测量的实际数值来划分属于那个位置。三者之间的具体区域划分如下：Max（最大）＋（－）2/3T（螺距），B(基准)±1/3T（螺距），Min （最小）＋（－）2/3T（螺距）。 2，L1判定合格后，用L2规检验。 L2规检验螺纹；螺纹端面在最大（Max）与最小（Min）之间为合格，否则判定螺纹不合格； L2规的位置为L1规检验时位置的±1/2T（螺距），即根据L1规检验时的位置，来确定 L2规是否在±1/2T （螺距）内。即 L1规在最大（Max）位置时，L2规（环规）在最大至＋1/2T 内为合格， L2规（塞规）在最大至－1/2T内为合格 L1规在B基准位置时，L2规（环规与塞规）在B基准的±1/2T内为合格 L1规在最小（Min）位置时，L2规（环规）在最小至－1/2T内为合格， L2规（塞规）在最小至＋1/2T 内为合格 3，L1＆L2判定合格后再用Crest规（锥度规），锥度规放入螺纹内不可以有摆动。否则不合格。----螺纹基准面在L1规Min区域内时（2/3T），使用锥度规，应在Mn和 Mnt之间,方可判定合格。 ----螺纹基准面在L1规B区域内时（±1/3T），使用锥度规，应在B和 BT之间,方可判定合格。---- 螺纹基准面在L1规Max区域内时（2/3T），使用锥度规，应在Mx和 Mxt之间,方可判定合格。 4，注意检验时，对螺纹规不可用力过大。不方便目测，可以用卡尺辅助测量。
牙规和螺纹规的区别【详解】
牙规和螺纹规的区别 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、牙规定义： 牙规即内外螺纹大小的标准测量工具。 用途： 螺纹种类以下所列的是在实际生产、加工、制造中较为常用的一些中外螺纹规格，广泛用于航空航天、机械机电、电子电气、紧固件、石油管道等等不同的工业。 有螺纹塞规(栓规)及螺纹环规。 分类： 一:螺纹塞规(栓规)，一般同一个规格有两件作为一套同时使用，分别是通规和止规。 1、用通规试拧，如果不能拧进就不合格，此时就不必要再用止规了，因为它已经是不良品了。 2、用通规试拧，如果能够拧进，再用止规拧，如果止规也能拧进，那就不合格。 用通规试拧，如果能够拧进，再用止规拧，如果止规不能拧进或只拧进一两个牙那就是合格。
二:螺纹环规，也是两件作为一套使用，通规和止规。 1、通规先清理干净被测螺纹油污、杂质，然后用母指与食指转动通端与被测螺纹，使其在自由状态下旋合通过螺纹长度，判定是否合格。 2、止规清理干净被测螺纹油污及杂质，止端与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动止端和被测外螺纹，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，旋入螺纹过多即为不良品。备注:以上所说只适用于公制、美制、英制的普通机械连接螺纹及美英制非螺纹密封量规的使用方法，不适合锥度螺纹量规，锥度量规是以基准位置检测。 二、螺纹规含义： 螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否正确。 螺纹尺寸由螺纹直径与螺距组成。通常在选用螺纹规时要知道检验的螺纹规格。 分类： 螺纹规根据所检验内外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规，还有一种片状的牙型规。 折叠螺纹塞规 螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具，可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。折叠螺纹环规 螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性，通端为一件，止端为一件。 三、具体区别： 塞规是圆柱状的，用来检测内螺纹；环规是圆筒状，用来检测外螺纹；牙规是片状，用来比较外螺纹的牙型和螺距。这三种规都要与被检测的螺纹相同型号、规格和公差等级。塞
螺纹量规
牙规只是螺纹量规的别称，有螺纹塞规（栓规）及螺纹环规；此外光滑环规、三针、针式光滑塞规等等都是围绕孔与螺纹为主的检测工具。 我司所出售的螺纹栓牙规（塞规）、环牙规（环规），技术过硬、专业程度高、交货快捷，是最具专业的螺纹牙规（量规）供应商，深受客户信赖，是众多客户的理想选择；亦可根据用户需求量身订做。 本页主要是为了描述一下用于检测螺纹、孔的量具，牙规也属于量具。 牙规是用来检测螺纹的检测工具，分塞规（栓规）和环规两种，分别用于螺纹的内（母）螺纹和外（公）螺纹，被检测的螺纹众多(美国标准统一制螺纹、普通螺纹、美制管螺纹、英制螺纹、API石油螺纹------），使用前经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用；此外你必须还得分清通规和止规，还有注意螺纹的精度等级。 一：螺纹塞规（栓规），一般同一个规格有两件作为一套同时使用，分别是通规和止规。 1、用通规试拧，如果不能拧进就不合格，此时就不必要再用止规了，因为它已经是不良品了。 2、用通规试拧，如果能够拧进，再用止规拧，如果止规也能拧进，那就不合格。 3、用通规试拧，如果能够拧进，再用止规拧，如果止规不能拧进或只拧进一两个牙那就是合格。 二：螺纹环规，也是两件作为一套使用，通规和止规。 1、通规 先清理干净被测螺纹油污、杂质，然后用母指与食指转动通端与被测螺纹，使其在自由状态下旋合通过螺纹长度，判定是否合格。 2、止规 清理干净被测螺纹油污及杂质，止端与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动止端和被测外螺纹，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，旋入螺纹过多即为不良品。 备注：以上所说只适用于公制、美制、英制的普通机械连接螺纹及美英制非螺纹密封量规的使用方法，不适合锥度螺纹量规，锥度量规是以基准位置检测。 三：维护与保养 1、牙规也是量具的一部分，牙规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物。 2、生产现场在用牙规时，应轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。 3、严禁将牙规作为切削工具强制旋入螺纹或挤出螺纹，避免造成早期磨损。 4、牙规严禁非计量工作人员或操作人员随意使用，以确保检测的准确性。 5、牙规长时间不用，应交计量管理部门或操作人员妥善保管。 四：注意事项 在用牙规应在每个工作日用校对工具计量一次，经校对，如果牙规计量超出公差时由相关人员收回，作相应的处理措施，及时处理，不得流入生产现场。 五：螺纹种类 以下所列的是在实际生产、加工、制造中较为常用的一些中外螺纹规格， 广泛用于航空航天、机械机电、电子电气、紧固件、石油管道等等不同的工业。 1、美国标准统一螺纹量规用于检测螺纹的内外牙。牙形众多美制粗牙（UNC）、美制细牙（UNF）、美制特细牙（UNEF）、美制不变螺距螺纹（UN）、美制特殊螺纹（UNS），其中又以UNC、UNF最为常用。外径尺寸小于1/4英寸（IN）的用番号表示：NO:0、NO:1、NO: 2、NO: 3、NO: 4、NO: 5、NO: 6、NO:8、NO:10、NO:12，共10个番号；此后便用英寸制表示，如：1/4-20UNC，1/4是外径尺寸、20是每英寸的牙数、UNC是指美制统一螺纹中的粗牙，按惯例默认精度内螺纹2B、外螺纹2A；此螺纹可定做任意外径尺寸、精度的产品。 2、美制航空航天螺纹，除UNJ外，还有UNJC（粗牙）、UNJF（细牙）、UNJEF（超细
ANPT NPTF 螺纹规使用方法
Author编写:施琦 Review审批:梁春香 Date日期:2012.10.12 作业指导书编号 II-007 Reference参考:Reversion版本: 00 Page 页码: 1 of 7 Title标题: ANPT NPTF 螺纹规使用方法
Author编写:施琦 Review审批:梁春香 Date日期:2012.10.12 作业指导书编号 II-007 Reference参考:Reversion版本: 00 Page 页码: 2 of 7 Title标题: ANPT NPTF 螺纹规使用方法1.目的 规范ANPT和NPTF螺纹规的使用方法。 2.适用范围 适用与所有ANPT和NPTF螺纹的检测过程。 3.定义： 3.1螺纹有效长度（图1）： L1: 手动旋合长度； L2 ：外螺纹用扳手旋合长度 L3：内螺纹用扳手旋合长度 图 1 3.2 ANPT 和 NPTF 螺纹塞规（见下图）： L1规：检查圆锥内螺纹在L1范围内的作用中径和底径；
Author编写:施琦 Review审批:梁春香 Date日期:2012.10.12 作业指导书编号 II-007 Reference参考:Reversion版本: 00 Page 页码: 3 of 7 Title标题: ANPT NPTF 螺纹规使用方法L3规：检查圆锥内螺纹在 L3范围内的作用中径； 6台阶牙顶光滑圆锥塞规：检查圆锥内螺纹在（L1+L3）范围内的锥孔直径。 3.3 ANPT 和 NPTF 螺纹环规（见下图）： L1规：检查圆锥外螺纹在L1范围内的作用中径和底径； L2 规：检查圆锥外螺纹在（L2 - L1）范围内的作用中径； 6台阶牙顶光滑圆锥环规：检查圆锥外螺纹在L2范围内的圆锥直径。 3.4 P：螺距
常用螺栓的标准及规格表
常用螺栓的标准及规格表 国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A和B级的六角头螺栓.A级用于D<=24和L<=10D或L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D或L>150(按较小值)的螺栓 外六角螺栓尺寸规格(如图) 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区
别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 常用螺丝规格表
强度等级所谓8.8级和10.9级 是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的， X*100=此螺栓的抗拉强度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度 （因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） =============== 如4.8级 则此螺栓的